[实用生产表格]设备产能分析表
【实用文档】IE工程之产能分析表精华版
流水线平面图
线别
6线
适用品名：
xx208 xx208b
序号
工序名
1 涂黄油
2 压中盘轴承
3 套装中上盘
4 安装中盘铆钉
5 安装手柄
6 装弹簧
7 安装旋钮
8 旋旋钮
9 铆铆钉
10 检查平度并矫正
11 绞锥度孔
12 吹铁屑
13 检锥度孔 上油
14 铆马车螺丝
15 表面擦试
16 铆接面涂油漆，贴标
0 2011/11/26
REV 改定日
新规作成
更改内容
朱球
作成
承认
装箱 打包
维修
送
检查
绞深
平度
度孔
并
整平
帶
安装 旋钮
目視總檢
装弹 簧
安装 中盘 铆钉
压中 盘轴 承
压中 盘轴 承
涂黄 油
设备名
压入工装夹具
铆钉机 矫正夹具 绞孔机
ST 3.28 4.60 4.02 5.02 2.67 4.23 5.00 2.67 3.74 3.69 3.85 3.58 3.80 3.71 3.39 5.80 5.50 3.90 5.00 3.58 3.80
17 外观检查
18 维修
19 包装
20 装箱
21 封箱
产能分析表
品名
xx208AA
作业人数
25
生产能力/8H
4220
管理号码: xx-LY-0001
承认
确认
作成
朱球
包装
铆马 车螺 丝
检锥 度孔
/ 上油
吹铁 屑绞深 度孔铆铆旋紧钉旋钮
安装 手柄
在制项目设备产能负荷分析表
台钻
3500
11/24
5.6
1650 pcs 精雕机1 1700 11/24
1
810 pcs 精雕机1 810
11/25
1
810 pcs 精雕机1 810
11/26
1
19500 pcs
冲床
3000
11/24
6.5
803 pcs 1-4#CNC 55
803 pcs 1-4#CNC 200 11月22日 7
结构-注塑
产品编码
1.202E+09
名称规格
面罩EXsn10A作彩砖用面罩 1105=SEfl10-1001-注塑-黑=
需求数 量
8100
结构-注塑 1.201E+09 垫板垫板1103=双色注塑-黑 8360
库存 计划数 数量 量
0
8100
0 8360
结构-注塑 1.201E+09 垫板垫板1103=双色注塑-黑 8000
11/23
除华丽达客户订
186
1814 pcs 1#2#3#CNC 168
11/18 10.8
11/28 单需求12月3日
除华丽结达束客户订
2000 pcs 精雕机12 400
11/29
5
12/4
单需求12月4日
结束
19500 pcs 精雕机2 3500 11/24 5.6
11/29
19500 pcs
1
9360 6790 pcs JUKI 1-2 720
11/17 9.5
200
1850 pcs JUKI 1-2 135
11/27 13.8
0
2500 pcs JUKI 1-2 300
企业产能分析表Capacity_Analysis_Report_v5.0(中文版哦)
注塑
装配
V 供应商名称
W 供应商地址
X 供应商代码 （如果使用兄弟公司数据作参考）
Y 如果使用兄弟公司数据，请提供项目代码 (~Ford P221)
以及工序名称 (~Stamping Press #12)
Z 历史平均OEE
-
-
-
-
-
-
-
-
其他需要注明的地方
(如零件号, 年需求量, 班次安排, etc.)
0.0% 0.0% 0.0%
注塑
Req'd OEE at APW
Req'd OEE at MPW
Historical Demonstrated OEE
0.0% 0.0% 0.0%
装配
0.0% 0.0% 0.0%
Version 5.0
0.0% 0.0% 0.0%
0.0% 0.0% 0.0%
RCuaARpna-peacjpetir-toy
注塑
装配
U 参照 "Shared Loading Plan" 表格输入该工序整体负荷百分比
B. 供应商实际设备综合效率 OEE (Overall Equipment Effectiveness) - 历史数据
B1) 历史数据 (参考后面的Historical Mfg Performance表格)
工序描述
B2) 该段工序预计每周可生产良品数量 [P * Z]
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
C. 产能差距分析 - 所需 OEE vs. 实际历史 OEE; 预计每周良品数量
生产工序描述
注塑
APQP生产系统产能估计表
最小量（件 /日））
最大量 （件/ 日））
实际合格产 月份产能
实际产量 量（件/ （26天/
（件/日） 日）
月）
1 2 3 4
5
6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 备注：
下料 调质 钻镗孔 车外圆 钻铰孔倒
角 铣平面 清洗防锈
外协 外协 内制 内制
内制
内制 内制
数控车床 数控车床
台钻
铣床 清洗机
1
1
480
450
0.4 2.00% 1125
2
2
960
900
0.6 2.00% 1500
1125 1500
1102 1470
28665 19110
2
2
960
900
0.3 2.00% 3000
3000
2940 76440
1
1
480
450
0.3 2.00% 1500
1500
1470 38220
1
1
480
450
0.01
480பைடு நூலகம்00
480000 480000 480000
1470 8820
编号：ZD-APQP-1-9 零件名称： ****** 零件号：***********
生产系统
生产系统产能分析表
产能分析
日期： 填写 者：
在途、库存
按节拍生产运行结果
序号
工序名称 工序性质 设备名称 设备型号 设备数量
班/天
分钟/天 (分）
可利用时 间/天
生产节拍 （分）
（分）
进行按节拍
设备利用率计算表(依据产能)
8:00-9:009:00-10:0010:00-11:0011:00-12:0012:00-13:0013:00-14:0014:00-15:0015:00-16:0016:00-17:0017:00-18:0050048048048048049048048048050046048196.20%40038038039038039038028039038038037393.25%60058058061048050048048048050046051585.83%50048048048048049048048048050046048196.20%49048048048048049048048048050046048198.16%50048048048048049048048048050046048196.20%80078078048068079078048069070076069286.50%70068068068058069068058066067062065293.14%车间设备编号设备名称理论时产日均每小时实际产量生产管理工具——生产计划与控制管理设备利用率计算表说明：设备利用率是指某时间阶段设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
由于设备投资常常在企业总投资中占较大的比例，设备能否被充分利用，直接关系到投资效益。
本表格可以帮助生产管理者有效监控设备利用率，并通过数据比较分析，不断改进、提高设备的利用率。
计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%。
编制部门/车间： 编制人： 编制日期：实际时产记录核准：审核：制表：设备利用率备注。
产能分析表
10
0.00
#DIV/0!
23
0.00
10
0.00
#DIV/0!
24
0.00
10
0.00
#DIV/0!
25
0.00
10
0.00
#DIV/0!
26
0.00
10
0.00
#DIV/0!
27
0.00
10
0.00
#DIV/0!
28
0.00
10
0.00
#DIV/0!
29
0.00
10
0.00
#DIV/0!
30 直接人力（人）
10
0.00
#DIV/0!
15
0.00
10
0.00
#DIV/0!
16
0.00
10
0.00
#DIV/0!
17
0.00
10
0.00
#DIV/0!
18
0.00
10
0.00
#DIV/0!
19
0.00
10
0.00
#DIV/0!
20
0.00
10
0.00
#DIV/0!
21
0.00
10
0.00
#DIV/0!
22
0.00
标准工时及产能计算表
产品型号：
工段：
产线：
日期：
目标效率： 目标良率：
工序（No.）
作业内容
人均产能（pcs／hr):
#DIV/0! 平均工时（ｓ）：
不平衡损失（sec）：
工序最小工时（ｓ）：
瓶颈工时（ｓ）：
生产能力分析表
立辉金属制品有限公司生产能力评诂表一．产品范围：各类铁线网，吊篮，厨，浴类用架，家庭式室内工作台，各类烧烤架等。
二．机器设备种类：冲床，油压冲床，脚踏点焊机，T型接法碰焊机，碰焊机，空压点焊机，C02焊机，抽直机，桌上车床，油压冲床，毛边机，攻丝机，空压机，立式磨轮三．生产能力说明：11,200,000 PCS.以两班作业16H/天计, 日产量64,000 PCS,月产量1，920,000 PCS,年产量22,400,000 PCS.粉体表面处理1条NPS流水线，以单班作业8H/天计,日产量12,000 PCS,月产量360,000 PCS,年产量4,200,000 PCS.以两班作业16H/天计, 日产量24,000 PCS,月产量720,000 PCS,年产量8,400,000 PCS.电镀镍铬表面处理2条NPS流水线，以单班作业8H/天计,日产量24,000 PCS,月产量720,000 PCS,年产量8,400,000 PCS.以两班作业16H/天计, 日产量48,000 PCS,月产量1,440,000 PCS,年产量16,800,000 PCS.包装12条NPS流水线，以单班作业8H/天计,日产量38,400 PCS,月产量1,152,000 PCS,年产量13,440,000 PCS.以两班作业16H/天计, 日产量76,800 PCS,月产量2,304,000 PCS,年产量26,880,000 PCS.总经理: 审核: 拟定：注:以下修改处均划线5.6.1 核算生产能量：（增加5.6.1.3）5.6.1.3生管在接到订单后,针对老产品在3天内依据技术文件将订单产品之机台设备，作业人员,生产流程，工序产能等基础资料录入月份生产工时统计表，新产品在技术文件下发后3天内录入月份生产工时统计表。
5.9 (剩)余(劳动)力管理：(删除5.9.1 , 5.9.3原内容,改为5.9.1/2/3/4 ,5.9.2改为5.9.5 原内容:5.9.1 因产能的增加或工序的改善造成人员多余或须补充人员时，生产单位应及时申报至生管处，生管依实际生产能量及订单交期进行人员调整。
产能分析表说明ppt课件
最新版整理ppt
7
计算公式
正常工时=实测时间×努力系数 标准时间=正常时间×（1+宽放率） TT=可利用的工作时间÷目标产量 理论人数=标准时间÷TT 负荷=理论人数÷实际人数
最新版整理ppt
8
4、评估每个工位的负荷，以便保证产线平 衡
最新版整理ppt
4
名词解释
正常工时：一个人在正常状态下完成作业所用到 的时间，通常是在现场实测时间的平均值乘以主 观评判的努力系数
标准工时：在一定标准条件下，以一定的作业方 法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的 速度完成某项作业所需的时间
宽放率：是指补偿由于不定因素所引起的生产效 率下降的时间与一天可利用的工作时间的比值。 具体宽放项目如下图所示：
最新版整理ppt
5
最新版整理ppt
6
名词解释
理论人数：指在理论上完成该道工序所需 要的人员数量
实际人数：指在实际生产操作中所使用到 的人员数量
负荷：指动力设备、机械设备以及生理组 织等在单位时间内所担负的工作量。
节拍时间（Takt Time）：指生产一个产品 所需的时间，即一天的工作时间除以一天 所生产产品的数量。
关于产能分析表的说明
最新版整理ppt
1
提纲
1、产能分析表的定义 2、产能分析表的作用 3、名字解释 4、计算Capacity)指生产能力，指在计划期内， 企业参与生产的全部固定资产，在既定的组 织技术条件下，所能生产的产品数量，或者 能够处理的原材料数量。生产能力是反映企 业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也 可以反映企业的生产规模。
所以，产能分析表是指针对生产能力进行分 析的图表，它包含了投入人员，产出成品数 量，工时及节拍时间等参数
注塑产能分析和生产排程表
2021年注塑产能分析表（8月份）
本月计 划数量 14868
2380
798
月平均交付
使用机台型 号
每模 （S）
穴位
每班产能 （12H）
每小时产量 (H)
生产所 需时间
(H)
换模 (H)
故障 (H)
占用设 备时间
(H)
合计需求总时 间(H)
机台理论时间 现有机台
(H)
数量
15876
53
1
815
600T(4#)
13台注塑机吨位说明：100T / 120T / 125T（2台） /130（透明件）/ 200T（2台） / 350T（2台）/350(透明件） / 380T /470T(2台）/ 520T / 600T / 800T/1000T/1200T
2021年注塑产能分析表（8月份）
本月计 划数量
月平均交付
55
1
785
68
219
1
1
221
259
65
36
1
1
38
611
1
90
1
480
40
0
0
0
0
1000T
90
1
480
40
0
0
0
0
17
611
1
75
1
576
48
17
0
0
17
80
1
540
45
0
1
1
2
95
1
455
38
0
0
0
0
80
1
540
产能分析表 (2)
产能分析表1. 引言产能分析表是一种用于评估企业或组织生产能力的工具。
通过对各个生产环节进行量化分析，可以帮助企业合理规划生产计划，提高生产效率，降低生产成本，最大限度地发挥企业的生产潜力。
本文档将介绍产能分析表的制作方法和使用步骤。
2. 制作产能分析表2.1. 确定需要分析的生产环节在制作产能分析表之前，首先需要确定需要分析的生产环节。
生产环节可以包括原材料采购、生产加工、产品组装等。
根据企业的具体情况，选择适合的生产环节进行分析。
2.2. 收集生产数据收集生产数据是制作产能分析表的重要步骤。
生产数据可以包括每个生产环节的生产数量、生产时间、生产成本等。
可以通过生产记录、设备监控系统或员工报告等方式收集数据。
2.3. 计算生产能力根据收集到的生产数据，可以计算出各个生产环节的生产能力。
生产能力可以用产量、时间或成本来衡量，具体计算方法可以根据实际情况进行调整。
一般来说，生产能力可以使用以下公式进行计算：产能 = 产量 / 时间2.4. 绘制产能分析表根据计算得到的生产能力数据，可以绘制产能分析表。
产能分析表以表格形式展示各个生产环节的生产能力数据，可以包括产能指标、单位、实际产能、理论产能等。
可以使用Markdown表格语法来编写产能分析表。
3. 使用产能分析表3.1. 评估生产潜力使用产能分析表可以评估企业的生产潜力。
通过对各个生产环节的生产能力进行比较，可以确定生产效率高和低的环节，并找出制约生产能力提升的瓶颈。
根据评估结果，可以采取相应的措施来提高生产潜力。
3.2. 规划生产计划产能分析表可以帮助企业合理规划生产计划。
通过对生产能力数据的分析，可以确定每个生产环节的生产优势和劣势，以及资源的分配情况。
基于这些信息，可以制定出科学合理的生产计划，提高生产效率。
3.3. 优化生产过程通过分析产能分析表中的数据，可以找出生产过程中存在的问题，并采取相应的措施来优化生产过程。
比如，对生产效率低的环节进行改进，优化生产设备，提高资源利用率等。
产品产能分析表格模板
产品产能分析表格模板1. 介绍在任何生产过程中，了解产品的产能是至关重要的。
产品产能分析是指通过分析和评估生产过程中所需资源、生产能力和效率，确定企业能够生产的产品数量。
通过使用产品产能分析表格模板，可以帮助企业更好地管理和规划生产，提高生产效率，实现生产的最大化。
2. 表格字段产品产能分析表格模板包含以下字段：•产品名称：列出各种产品的名称或编号。
•产能单位：指定产品的产能单位，例如件、箱、千克等。
•产能指标1：可以是产品的标准产能或某个时间段内的平均产能。
•产能指标2：可以是产品的最大产能或某个时间段内的最高产能。
•产能指标3：可以是产品的最低产能或某个时间段内的最低产能。
•产能指标4：可以是产品在实际生产中的平均产能。
•产能指标5：可以是产品在特殊条件下的产能，例如使用特定设备或工艺。
3. 使用方法根据实际情况，将各个产品的产能相关数据填入表格中的相应字段。
以下是填写产品产能分析表格的步骤：1.在表格的第一行按照字段名称填写相应的字段。
2.逐行填写各个产品的产能数据。
3.根据需要，可以添加更多的产能指标字段或其他相关字段。
以下是一个示例表格：产品名称产能单位产能指标1产能指标2产能指标3产能指标4产能指标5产品 A 件100 120 80 90 105 产品 B 箱50 60 40 45 55 产品 C 千克200 250 180 190 225以上表格展示了三种产品的产能数据，每种产品的产能单位不同。
产能指标1表示产品的标准产能，2和3分别表示最高和最低产能，4表示实际生产中的平均产能，5表示在特殊条件下的产能。
4. 分析与决策通过产品产能分析表格，企业可以更好地了解各个产品的产能情况。
根据表格中的数据，可以进行以下分析和决策：4.1 评估产能状况通过比较标准产能与实际产能，可以评估产品的产能利用率。
对于产能利用率较低的产品，可以考虑优化生产流程或增加资源投入，以提高产能利用率。
4.2 规划生产计划根据产品的最高产能和最低产能，可以制定合理的生产计划。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
青岛一汽
240扎带卡座
2 28 100 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 自制
海天-160T 1
青岛一汽 青岛一汽
铰链-拍照板上盖 2 端头-后防护梁 1
32 50 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 75 10 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
总经理审 批：
生产审 核：
制表：
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
标准可生产时间与需求生产时间的差异 461 461 461 461 461 461 461 461 461 461 461 461
自制
设备需求率：% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19%
需新增设备台数：台 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81
设备产能分析表
1）标准生产时间=每月工作天数*每日工作班数*（每班工作时间-每班计划停机时间）；2）理论生产时间=预测需求量*（1+不良PPM/10000）*成型周期/模腔数/3600；
3）需求生产时间=当月所有产品理论生产时间之和；4）切换模具停机时间=计划切换次数*单次切换模具时间/60;
5）标准可生产时间与需求生产时间的差异=标准可生产时间-需求生产时间-切换模具停机时间；6）设备需求率=（需求时间+切换模具停机时间）/标准可生产时间；7）需新增设备台数=（设备需求率-
每班计划停 机时间：小
时
单次换模具时间：分钟
标准可生产时间：小时 572 572 572 572 572 572 572 572 572 572 572 572
需求生产时间：小时 31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
计划切换次数：次 16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
换模具停机时间：小时 80
自制 自制
青岛一汽
左封头
1 42 10 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
自制
青岛一汽
端头卡扣
2 31 100 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600
每月工作天 数：天
26
每班工作时 间：小时
12
每日工作班 数：班
100%）*设备数量
设备型号
设备 数量
客户名称
产品名称
模 腔 数
生产节 不良 拍：秒 PPM
ห้องสมุดไป่ตู้
1月
2月
3月
2012 4月 5月
年销售预算与设备需求率 6月 7月 8月 9月
以往生产 10月 11月 12月 方式
青岛一汽
330扎带卡座
2 28 100 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3300 自制