重力式挡土墙施工工艺
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法
现浇重力式挡土墙施工工艺一、施工工艺一工艺流程测量放线→热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模..二操作工艺1.测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线;做好平面、高程控制点..2.垫层施工1垫层混凝土强度应符合设计要求;振捣密实、抹压平整..2垫层底面不在同一高程时;施工应按先深后浅的顺序进行..3垫层施工完成后;应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线..3.基础钢筋制作与安装1应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验;合格后方可使用..2钢筋应按品种规格、批号、分类存放;不得混存..有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用..3钢筋绑扎前应将垫层清理干净;并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距..按划好的间距;先摆放受力主筋、后放分布筋..预埋件、预留孔等应及时配合安装..4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣;除外围两根筋的相交点应全部绑扎外;其余各点可交错绑扎..5在钢筋与模板之间垫好垫块;间距不大于 1.5m;保护层厚度应符合设计要求..6垫块一般采用水泥砂浆制成;垫块厚度应与保护层厚度相同;垫块内预埋火烧丝;或用塑料卡来保证保护层厚度..7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接..8在绑扎双层钢筋网片时;应设置足够强度的撑脚;以保证钢筋网片的定位准确..稳定牢固;在浇筑混凝土时不得松动变形..9钢筋焊接成型时;焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣;焊药皮应清除干净..4.支立基础模板1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性;能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力..2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确;并便于拆卸;模板接缝应严密;不得漏浆、错台..3模板脱模剂应涂刷均匀;不得污染钢筋..4轴线、模板线放线完毕;应办理好预检手续..5模板安装后;应检查预留洞口及预埋件位置;符合设计要求后;方可进行下道工序..6模板支撑时;模板下口先做水平支撑;再加斜撑固定..5.浇筑基础混凝土1混凝土浇筑前;钢筋应隐检验收合格..模板安装牢固;缝隙平整、严密;杂物应清理干净;积水排除;并办理预检手续..2混凝土配合比应符合设计强度要求..3混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m;当大于2m时;应用导管或溜槽输送..4现浇重力式钢筋混凝土挡土墙;应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案..当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：1基础混凝土强度达到2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板..2浇筑基础混凝土时;宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件..5混凝土振捣1基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣;当振捣棒以直线行列插人时;移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人;移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上..2振捣至混凝土不再下沉;无显着气泡;表面平坦一致;开始浮现水泥浆为度..若发现表面呈现水层;应分析原因;予以解决..3振捣棒宜与模板保持50mm~l00mm净距..不宜振捣的部位应采用人工振捣..4混凝土应分层浇筑;分层厚度不超过300mm..各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前;将次层混凝土浇筑、捣实完毕..振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm..6.墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照3款有关规定施工..7.支立墙体模板1按位置线安装墙体模板;模板应支牢固;下口处加扫地方木;占口模内加方木内撑;以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模..2按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位;然后安装拉杆或斜撑;安装套管和穿墙螺栓;穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定..3清扫墙内杂物;再安装另一侧模板;调整支撑至模板垂直后;拧紧对拉螺栓..4模板隔离剂涂刷应均匀;不得污染钢筋..5模板安装完成后;检查扣件、螺栓是否牢固;模板拼缝及下口是否严密;并办理预检手续..8.浇筑墙体混凝土1墙体混凝土浇筑前;在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土..2混凝土应按规范规定分层浇筑;振捣密实;分层厚度不大于300mm..混凝土下料点应分散布置..墙体应连续进行浇筑;每层间隔时间不超过混凝土初凝时间..墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处..3预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑..振捣棒距洞边300mm以上;防止洞口移位、变形..4混凝土浇筑振捣完毕;将上口甩出的钢筋加以整理;用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平..5墙体混凝土的其他施工可参照5款施工..9.混凝土养生1混凝土浇筑完毕后;应在12h以内加以覆盖和浇水;浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态;养护期一般不少于7d;可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况;适当延长..2对大体积混凝土挡墙的养护;应根据气候条件采取控温措施;将温度控制在设计要求的范围内..10.模板拆除1当混凝土强度达到2.5MPa以上时;方可拆除侧面模板..2首先逐段松开并拆除拉杆;一次松开长度不宜过大..不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行..3逐块拆除模板;拆除时注意保护墙体防止损坏..4将模板及支撑拆除后应维修整理;分类妥善存放..三季节性施工1.雨期施工1混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水;以防雨水浸泡、冲刷;影响混凝土质量..2雨期施工期间;砂石含水率变化较大;要及时测定;并调整施工配合比;确保混凝土的质量..3混凝土开盘前应了解天气变化情况;尽量避免下雨时浇筑混凝土..下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖;防止雨水冲淋..4涂刷水溶性脱模剂的模板;应采取有效措施;防止雨水直接冲刷而脱落流失;影响脱模及混凝土表面质量..5在浇灌混凝土时;若突然遇雨;停歇时间过长;超过混凝土初凝时间时;应按施工缝处理..雨后继续施工时;应先对接合部位进行技术处理后;再进行浇筑..2.冬期施工1冬期施工的混凝土可选用普通硅酸盐水泥;控制水灰比≤0.5;并掺加防冻剂..2混凝土在浇筑前;应清除模板上的冰雪..当采用泵送混凝土时;泵管应采取保温措施..3混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被..对结构边、棱角等易受冻的部位应采取防止混凝土过早冷却的保温措施..4模板和保温层;应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除..当混凝土表面与外界温差大于15℃时;拆模后的混凝土表面;应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施..四质量标准1.1现浇混凝土挡土墙1.基本要求1预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等..2混凝土强度实测值应符合设计及规范要求..3混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷..2.实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-39..表1－39现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差mm检验频率检验方法范围点数１混凝土匪抗压强度符合设计要求每台班1组见混凝土强度检验评定标准GBJ107MPa２长度±20每座1用钢尺量３断面尺寸厚度≥±5每20延长1用钢尺量高度≥±51４垂直度0．15%H且≯10每20延长1用经纬仪或垂直检测５外露面平整度≤5每20延长1用2m直尺和塞尺量取最大值６顶面高程±5每20延长1用水准仪测量注：H为挡墙高度m..3.外观鉴定1混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％;深度不超过l0mm..2泄水孔坡度向外;无堵塞现象..3沉降缝整齐垂直;上下贯通..1.2模板1.基本要求1模板安装支撑牢固;不得有松动、跑模、下沉等现象..2应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确;并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝;变形缝应贯通;缝板应平直;安设牢固..2.实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1-40、表1-41的规定..3.外观鉴定1模板拼缝必须严密不漏浆;模内应清洁..2模板隔离剂涂刷均匀;不得对钢筋造成污染..表1-40现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差mm 检验频率检验方法范围点数1相邻面板表面高差刨光模板≤220m2用钢尺和塞尺量测不刨光模板≤4钢模板≤22表面平整度刨光模板≤320m2用2m直尺和塞尺量测不刨光模板≤5钢模板≤33断面尺寸宽度±1020m2用钢尺量高度±10杯槽宽度+20;04轴线位移杯槽中心线≤1020m1用经纬仪测量5基础底面高程支撑面+5;—1020m1用水准仪测量6预埋件高程±5每个1用水准仪测量;用钢尺量位移位移±15表1-41现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1相邻面板表面高差刨光模板钢模板≤2每20延米4用钢尺量不刨光模板≤42表面平整度刨光模板钢模板≤34用2m直尺量不刨光模板≤53垂直度0．1%H且≯62用垂线或经纬仪检测4模内尺寸+3;—53用钢尺量长、宽、高各1点5轴线位置≤102用经纬仪测量纵、横向各1点6顶面高程+2;—51用水准仪测量注：表中H为挡土墙高度mm..1.3钢筋成型与安装1.基本要求1所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径、强度等应符合设计要求..2绑扎成型;绑丝应扎紧;不得松动、折断、位移;绑丝头应弯回背向模板.. 3焊缝不得有缺口、咬肉、裂纹、夹渣现象;焊药皮应敲除干净..4绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳固;浇筑混凝土时不得松动和变形.. 2.实测项目挡土墙钢筋成型与安装允许偏差应符合表1-42的规定..表1-42挡土墙钢筋成型与安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1配置两排以上受力筋时钢筋的排距±5每10延米2用钢尺量较大偏差值2受力筋间距±102用钢尺量较大偏差值3箍筋间距±2025个箍筋间距里一尺;取较大偏差值4保护层厚度±52用钢尺量较大偏差值3.外观鉴定1钢筋表面无铁锈及焊渣..2多层钢筋网要有足够的钢筋支撑;保证骨架的施工刚度..五成品保护现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生;尤其是夏季气温高;防止混凝土表面出现干裂现象..挡土墙基础及墙体模板;应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行..混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模..拆模板时不要硬砸硬撬;损坏混凝土的表面及棱角..基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板..安装模板要轻起轻放;防止碰撞已完混凝土成品..施工中要有防雨措施;避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲..六应注意的质量问题为防止出现漏浆现象;模板的拼缝应结合紧密;拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵..为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷;混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行;每层浇筑厚度不大于300mm;振捣密实;不漏振、不过振..浇筑混凝土时;应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况;当发现有变形、移位时应立即停止浇筑;并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好;保证墙体的整体质量..为保证钢筋施工质量;所用钢筋表面应洁净;应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等..为防止泄水孔堵塞;应在墙背后填筑反滤材料;反滤材料的级配要按设计要求施工;外包滤布;防止泥土流人..用含水量较高的粘土回填时;可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层;用以防止泄水孔堵塞..七环境、职业健康安全管理措施1.1环境管理措施1.施工垃圾要分类处理、封闭清运;防止遗洒、污染环境..2.在邻近居民区施工作业时;要采取低噪声振捣棒;混凝土拌合设备要搭设防护棚;减少噪声扰民..同时在施工中;采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测..3.混凝土罐车退场前;要在指定地点清洗料斗;防止遗洒和污物外流..1.2职业健康安全管理措施1.所有进人工地人员必须戴安全帽..2.上班前应根据施工项目进行安全交底;安全员每天检查;发现问题及时纠正..3.工地电线按有关规定架设..电闸箱内开关及电器必须完整无损;具有良好的防漏电保护装置;接线正确..各类接触装置灵敏可靠;绝缘良好;无灰、无杂物、固定牢固..4.基槽两侧安装护栏..防护栏杆用架子管搭设;高1.2m;上下两道横杆..5.钢筋及混凝土吊装作业时;由专人指挥;吊臂下不得站人;非施工人员不得进人吊装作业现场..6.混凝土振捣过程中;振捣器应由两人一人操作振捣器;一人持振捣棒操作;操作人员必须戴绝缘手套;穿绝缘鞋..。
重力式挡土墙施工工艺及注意事项
重力式挡土墙施工工艺及注意事项重力式挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于抵御土体的横向和纵向力，以防止土体滑坡和塌陷。
它由一个或多个平行的水平排列的挡土墙体组成，通常采用混凝土或砂石等材料建造。
下面将介绍重力式挡土墙的施工工艺及注意事项。
1.方案设计：挡土墙工程的设计应根据具体场地条件、土体特性和设计要求进行。
设计要考虑土体的强度、稳定性、排水性以及与周围环境的协调。
2.基础施工：挡土墙的基础施工是确保其结构稳定的重要环节。
基础的选取要考虑土体的承载力、变形性能和防水性能。
常用的基础形式有浅基础和深基础，具体选择应根据土体的性质和设计要求决定。
3.墙体施工：挡土墙的墙体采用混凝土或砂石等材料建造，常见的形式有重力墙、打桩墙和反搭墙等。
施工前需要对施工材料进行质量检查，确保材料的强度和稳定性。
4.排水设计：挡土墙施工后，要进行合理的排水设计。
挡土墙的墙体应设置排水孔和排水管，以有效排除墙体内的积水，防止墙体发生滑动和倾斜。
5.监测和维护：挡土墙施工完成后，要进行定期监测和维护，及时发现和处理墙体的变形和裂缝。
在施工过程中，要注意避免挡土墙受到外力的影响，避免超载和振动等。
在挡土墙施工中需要注意以下几点：1.严格控制施工质量：挡土墙是土木工程的重要结构，施工质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保材料的质量和墙体的强度。
2.安全施工：挡土墙施工时要确保施工现场的安全。
工人要正确使用施工设备和工具，遵循安全操作规程，严禁超负荷作业和违章行为。
3.环境保护：挡土墙施工过程中要注重环境保护。
施工现场要及时清理施工垃圾，防止对周围环境造成污染。
4.施工期间的监测：挡土墙施工过程中应进行定期监测，并根据监测结果进行调整和处理。
如发现墙体变形、裂缝等异常情况，要及时采取相应的措施进行处理。
5.维护和保养：挡土墙施工完成后，要进行定期的维护和保养，保持墙体的稳定性和安全性。
重力式挡土墙施工方法及工艺
重力式挡土墙施工方法及工艺重力式挡土墙施工方法及工艺1. 引言重力式挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于反抗土壤侧压力和保护土壤质量，广泛应用于道路、桥梁、堤坝等工程中。
本文将重点介绍重力式挡土墙的施工方法和工艺。
2. 材料准备在进行重力式挡土墙施工前，需要准备以下材料： - 填料：常用的填料材料包括砾石、碎石、沙土等；- 墙体材料：墙体通常采用混凝土或者石材；- 土工织物：用于增强土体，并防止填料流失；- 排水设施：确保墙体排水良好，防止水压对墙体产生影响。
3. 前期准备工作3.1 场地勘察：对施工场地进行勘察，了解地质情况、土壤性质和水文地质条件，为施工方案制定提供依据。
3.2 施工方案设计：根据场地勘察结果，制定合理的施工方案，包括挡土墙的尺寸、坡度和材料选择等。
3.3 施工图纸绘制：根据施工方案设计，绘制详细的施工图纸，包括剖面图、平面图和施工工序图等。
4. 施工步骤4.1 场地平整：清除场地上的杂草和垃圾，保证施工平台的平整。
4.2 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括挖槽、回填砂浆、垫层等。
4.3 墙体施工：根据施工图纸进行墙体的搭建，采用模板和钢筋加固，逐层浇筑混凝土或者安装石材。
4.4 填料施工：将挡土墙后方的填料挨次倒入，按层压实，确保填料的均匀性和密实性。
4.5 土工织物安装：在填料的每一层之间铺设土工织物，以增强土体的稳定性。
4.6 排水设施安装：根据设计要求，在挡土墙的暗地里设置排水设施，确保墙体排水通畅。
5. 施工质量控制在施工过程中，需要进行施工质量的控制，包括以下方面： - 墙体坚实程度的检查；- 填料的密实性和均匀性的检查；- 土工织物的安装质量检查；- 排水设施的安装质量检查。
6. 安全注意事项在进行重力式挡土墙施工时，需要注意以下安全事项： - 工人必须佩戴安全帽和防护手套，确保施工人员的安全；- 使用机械设备时，应遵守操作规程，确保设备的安全运行；- 施工现场应设立明确的警示标志，确保施工现场的安全。
重力式挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况重力式挡土墙是一种常用的土石方工程结构，主要用于支撑土体、防止滑坡、防洪等。
本工程拟建的重力式挡土墙位于某市某路段，全长1000米，高度为2.5米，基础宽度为1.5米，墙身宽度为0.8米。
挡土墙结构采用C25混凝土，基础采用C15混凝土，墙身采用M10水泥砂浆砌筑M7.5毛石。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
同时，收集相关技术文件，如材料质量标准、施工规范等。
2. 材料准备（1）混凝土：C25混凝土，应符合国家标准GB/T 50081-2002的要求。
（2）水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
（3）砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
（4）毛石：应符合国家标准GB/T 14685-2011的要求。
（5）水泥砂浆：M10水泥砂浆，应符合国家标准GB/T 50107-2010的要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）水泥砂浆搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。
（3）振捣器：用于混凝土振捣。
（4）切割机：用于切割混凝土。
（5）挖掘机：用于基础开挖。
（6）装载机：用于土方运输。
（7）自卸汽车：用于材料运输。
4. 施工人员组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础开挖：根据设计图纸，开挖基础，确保基础尺寸满足要求。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础表面平整。
（3）基础浇筑：浇筑C15混凝土基础，确保混凝土强度及密实度。
（4）墙身砌筑：采用M7.5毛石砌筑墙身，砂浆采用M10水泥砂浆。
（5）墙顶浇筑：墙顶采用C25混凝土浇筑，确保混凝土强度及密实度。
2. 施工方法（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清理。
（2）基础处理：采用人工平整、夯实。
（3）基础浇筑：采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，振捣器振捣，确保混凝土密实。
（4）墙身砌筑：采用毛石砌筑，砂浆采用水泥砂浆。
重力式挡土墙施工工艺
重力式挡土墙施工工艺重力式挡土墙施工技术是在多年路基挡护工程施工总结研究基础上发展起来的，是利用墙身自重蒙受土侧压力，进而达到挡护边坡的作用。
1工艺特色工艺形式简单、取材简单、施工简易，是较常用的挡土墙形式。
2合用范围（1）合用于一般地域、浸水地域、地震地域的边坡挡护工程。
（2）宽泛应用于路基明挖基础砌石挡土墙的施工。
3工艺原理重力式挡土墙主要依赖墙身自重蒙受土侧压力，增添了墙身的稳固性，对地基承载力要求一般。
主要用于地面横坡路段拦挡落石的路堑墙。
4工艺流程重力式挡土墙施工工艺流程见图1。
5操作重点5.1 施工准备工作5.1.1 现场查对熟习施工图，进行现场查对，重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳固、山坡裂痕、滑动面、气象等变化状况作详尽检查认识，依据实质地形，核查施工图中挡土墙沉降缝与伸缩缝、泄水孔等设置能否合理，基础埋深及地质描绘与实质地基状况能否符合，挡土墙与路基或结构物连结能否平顺、稳固等。
当施工图与实质状况不符合时，应实时报批办理。
5.1.2 编制施工组织设计依据查对的工程量、工程特色、工期要求以及施工条件，联合设备能力，编制实行性施工组织设计，应包含施工工艺和相应的技术举措、工程数目、所需劳动力、机械设备、资料数目、暂时工程、场所部署以及车辆运输等。
依据施工组织设计编制施工工艺设计、工序质量控制设计、作业指导书，对操作人员进行技术交底。
5.1.3 资料及沙浆试验对采买的资料进场前，应先经过试验查验，合格后方可采纳。
提早做好沙浆配合比设计、墙背填料的击实试验等。
5.1.4 劳力和料具准备依据挡土墙的数目、施工的难度以及进度要求，合理组织劳动力。
挡土墙施工所需的水泥、砂、石、块石料等需要在施工现场有必定的贮备，以知足需要。
沙浆搅拌机依据施工组织设计平面部署要求正确配置。
图 1重力式挡土墙施工工艺流程5.2 施工工艺5.2.1 丈量放样（ 1）依据施工图区分施工段，精准测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，每根轴线均应在基线两头延伸线上设 4 个桩点（每端两点），并分别以素混凝土包封保护。
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法一、准备工作1.制定详细的施工方案，包括挡土墙的长度、宽度、高度、坡度、坡面状况等参数。
2.清理施工场地，确保施工区域没有杂物和障碍物，保证施工顺利进行。
3.挖掘基坑，根据设计要求，挖掘出适当的基坑，确保土壤的稳定和挡土墙的稳固。
二、基础施工1.基础处理：在基坑底部挖掘出足够的基础底床，清理底床上的杂物，然后压实底床土壤。
2.基础桩承台：在基础底床上设置横向的基础桩承台，用于承载挡土墙的重力及水平力。
3.基础墩：在基础桩承台上设置纵向的基础墩，用于承载挡土墙的竖向荷载。
三、模板安装1.挂模板：根据挡土墙的设计尺寸和形状，安装模板，并保证模板的稳定和垂直度。
2.固定模板：使用木方或其他适当的材料将模板固定在基础墩上，确保模板不会移动或变形。
四、钢筋的安装1.框筋安装：在模板内侧安装横向的框筋，并使用扎线和扎筋机将框筋固定在模板上。
2.竖筋安装：根据设计要求，在框筋之间安装相应的竖筋，并使用扎线和扎筋机将竖筋固定在框筋上。
五、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、砂、骨料等混合均匀，搅拌成具有一定流动性的混凝土。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，注意避免空隙和气泡的产生。
3.振捣混凝土：使用振捣棒将混凝土振捣，使其充分密实，确保混凝土与钢筋完全贴合。
六、露出部分的处理1.混凝土的初凝后，将露出的混凝土表面进行养护，保持其湿润。
2.当混凝土达到一定强度后，进行表面的修整，修整出平整的外观。
七、收模与养护1.混凝土达到强度要求后，拆除模板，并进行收养护，保持水湿状态，帮助混凝土进一步强化和固化。
2.必要时，可以进行表面的加工处理，如喷涂防水涂料或颜色涂料，提高挡土墙的美观性和耐久性。
八、后续工作1.清理施工现场，清理和处理废弃材料和设备。
2.进行验收和维护，确保施工质量和挡土墙的安全稳固。
以上即为现浇混凝土重力式挡土墙的施工方法，通过合理的施工过程和注意事项，可以确保挡土墙的稳固性和使用寿命。
重力式挡土墙施工方案
重力式挡土墙施工方案一、工艺流程测量放样→基面清理→基面验收→砼浇筑→砼养护→伸缩缝处理→压顶支模→压顶砼浇筑二、施工方法1、施工准备交通便利，民房较少，主要是征地，道路距河边最远的为50m，可利用现有市政道路，待场平工作区域后可将施工机械移至溢洪道渠底，以方便移动施工需要。
并在施工区域周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
现场质量控制及报检重点：①现场开挖放坡坡度满足安全规范要求②现场污水不得随意排放。
②最终挡墙背部回填土需压实，并经权威检测机构检测合格。
③注意保护周围环境。
2、测量放样及垫层施工测量放样必须用全站仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
垫层施工前需压实下部地基，检测其承载力达到设计要求150kpa，并经监理同意后方能浇筑垫层。
垫层浇筑：采用商品混凝土，泵送或用溜槽输送至槽底，用铁铲均匀摊铺，然后用平板震动器振捣压实，用木抹抹平。
现场质量控制及报检重点：①质检权威机构检测地基承载力达到设计要求150kpa。
②现场测量放线无误。
③基础上无积水及影响地基承载力状况。
3、基面清理将挡墙基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后再进行模板及砼施工。
浇筑第一层砼前，先铺一层100~150mm 厚的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。
4、模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
底板侧模采用槽钢，外侧打钢筋支撑固定。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚向的地面上。
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
模板接缝采用双面胶泡沫条嵌缝，以防漏浆。
模内必须保持清洁，并事先涂好脱模剂，并保证砼外观质量。
重力式路堤挡土墙施工工艺流程
重力式路堤挡土墙施工工艺流程重力式路堤挡土墙是土木工程中常见的一种边坡防护结构，它能够有效地防止边坡的坍塌和土体的流失，保障路堤的稳定和安全。
其施工工艺流程主要包括设计准备、基坑开挖、地基处理、墙体施工、填土和整饰等阶段。
本文将对重力式路堤挡土墙的施工工艺流程进行详细探讨，以便读者更好地了解这一重要的土木工程施工技术。
一、设计准备阶段在进行重力式路堤挡土墙施工之前，首先需要进行设计和准备工作。
设计人员需要根据工程的具体情况，包括地质环境、土体性质、路堤高度和坡度等因素，综合考虑各种因素，设计出合理、稳定的挡土墙结构。
同时，施工单位需要制定详细的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底和施工准备工作，确保施工过程中各项工作有序进行。
二、基坑开挖阶段基坑开挖是重力式路堤挡土墙施工的第一步，它的质量和精度直接影响着后续工程的施工质量。
在进行基坑开挖前，施工单位需要对开挖范围进行标定和测量，确定开挖线。
然后，采用机械设备进行开挖作业，注意在开挖过程中及时进行边坡的支护和排水工作，确保开挖工作的安全和顺利进行。
三、地基处理阶段地基处理是重力式路堤挡土墙施工工艺流程中的重要环节。
在基坑开挖完成后，需要进行地基的处理工作，主要包括平整、夯实和加固等步骤。
通过对地基进行处理，可以增加挡土墙的稳定性和承载能力，提高路堤的整体安全性。
四、墙体施工阶段墙体施工是重力式路堤挡土墙施工的关键环节，它需要严格按照设计要求和施工方案进行。
在墙体施工过程中，需要根据设计要求选择合适的材料，进行模板的搭设和钢筋的布置，然后进行混凝土的浇筑和养护。
同时，需要注意施工过程中的质量控制，确保墙体的强度和稳定性。
五、填土和整饰阶段墙体施工完成后，需要进行填土和整饰工作，以便保护挡土墙和美化路堤。
填土工作需要选择合适的土方料，进行分层填筑，并严格控制填土的厚度和坡度，以提高挡土墙的稳定性。
整饰工作主要包括绿化和美化，通过植被和装饰等方式，使路堤环境更加美观和宜居。
重力式路堤挡土墙施工工艺流程
重力式路堤挡土墙施工工艺流程
一、准备工作
1. 放样定位: 根据设计图纸，确定挡土墙位置、线形和高程。
2. 场地清理: 清除施工范围内的杂物、植被和表层土壤。
3. 基槽开挖: 挖出基槽，尺寸和深度符合设计要求，保证基底平整、坚实。
二、基层处理
1. 素土回填: 用压实度符合要求的素土分层回填基槽，每层厚度控制在150-200mm。
2. 压实: 使用振动压路机或夯锤对回填土层进行压实，达到规定的压实度要求。
3. 碾压成型: 经压实后的基层应平整、坚实，表面坡度符合设计要求。
三、墙体施工
1. 选择填料: 填料应符合设计要求，通常采用粒径小于100mm 的碎石、砾石或块石。
2. 分层填筑: 将填料分层填筑在基层上，每层厚度控制在
150-200mm。
3. 压实: 使用振动压路机或夯锤对填料层进行压实，达到规定的压实度要求。
4. 坡度控制: 压实后的墙体表面应形成符合设计要求的坡度，通常为1:1.5-1:2。
四、墙体防护
1. 墙面防护: 根据设计要求，采用挡土墙面板、混凝土喷射护坡或其他方式对墙面进行防护，防止雨水侵蚀和土体流失。
2. 墙趾防护: 在墙趾和基槽之间设置排水沟或挡土板，防止墙体受地下水侵蚀。
3. 排水措施: 在墙体后设置排水孔或排水管，确保墙体后方排水畅通。
五、收尾工作
1. 清理场地: 清理施工现场的杂物和废料，确保场地整洁。
2. 验收: 经有关部门验收，符合施工规范和设计要求。
3. 维护: 定期检查和维护挡土墙，及时发现和修复隐患，保证其正常使用和安全稳定。
重力式挡土墙施工工艺
重力式挡土墙施工工艺重力式挡土墙施工工艺1. 简介重力式挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵抗土壤的压力并防止土质的滑坡或崩塌。
本文将详细介绍重力式挡土墙施工的工艺流程和步骤。
2. 前期准备在进行重力式挡土墙施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 土壤调查：对施工地区的土壤特性进行调查和分析，以确定合适的重力式挡土墙结构。
2.2. 设计和计算：根据土壤调查结果，进行挡土墙的设计和计算。
包括确定挡土墙的高度、宽度、倾角、厚度等参数。
2.3. 施工方案：根据设计和计算结果，制定详细的施工方案，包括施工过程、材料选择、设备准备等。
3. 材料和设备准备在进行重力式挡土墙施工之前，需要准备以下材料和设备：3.1. 材料：包括填充土、石料、混凝土、钢筋等。
3.2. 设备：包括挖掘机、运输车辆、压实机械等。
4. 施工步骤4.1. 地表准备：清除施工现场上的杂草、石块等障碍物，并进行地表平整。
4.2. 挖土与填充：使用挖掘机挖掘挡土墙的基坑，并根据设计要求填充土壤。
4.3. 层间压实：每填充一层土壤后，使用压实机械进行层间压实，确保土层的稳定性和密实度。
4.4. 安装排水系统：在挡土墙的后方设置排水系统，以减小水分对土壤的渗透和压力影响。
4.5. 石料铺筑：在挡土墙的正面进行石料铺筑，根据设计要求进行分层铺筑，增加墙体的稳定性。
4.6. 钢筋布置：根据设计要求，在挡土墙内部布置钢筋，增强墙体的抗震和抗变形能力。
4.7. 混凝土浇筑：在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑，确保挡土墙的整体稳定性。
4.8. 挂墙面板：在混凝土凝固后，安装挡土墙的墙面板，增加挡土墙的美观性和使用寿命。
5. 后期工作5.1. 检验和验收：对完成的重力式挡土墙进行检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
5.2. 养护：完成验收后，进行挡土墙的养护工作，包括定期检查、维护和修复，以保证其功能和稳定性。
附件：本所涉及的附件如下：附件1：重力式挡土墙施工方案图纸附件2：重力式挡土墙土壤调查报告附件3：重力式挡土墙设计计算表格法律名词及注释：1. 土木工程结构：指用于土木工程中的各种建筑物、设施和构筑物，如桥梁、挡土墙等。
重力式挡土墙施工方案
1 施工工艺技术1.1 总体施工方案挡土墙施工时基坑开挖采取分段跳槽开挖的方法，挡土墙墙身混凝土采取分层浇筑的方式施工。
1.2 施工工艺流程图图1.2-1 重力式挡土墙施工工艺流程1.3 施工准备1 施工前组织相关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，充分了解设计标准，掌握设计意图。
施工方案技术交底等文件应审批完成并交付施工队伍。
逐级进行施工安全技术交底，并对边坡周边情况先进行现场踏勘调查，并进行比较是否与设计相符。
2 施工前布置好施工区域的供水、供电、天沟、排水沟、施工便道、挖土临时坡道、施工设施、材料堆放场及生活设施等的布置进行合理的安排。
用于防护工程的材料、机械设备安排进场，材质应符合设计要求、机械设备状况良好。
3 基坑开挖施工前应对附近的平面及高程控制点（或平面及水准加密点）进行测量复测，其测量成果须满足精度要求。
挡土墙施工前应先完善排水系统并保障施工便道通畅，路堤段挡土墙先施工路堤排水沟，路堑段挡土墙应先施工路堑天沟及路堑平台截水沟。
4 施工前对进行地质核查工作，并通知监理工程师及设计单位地质代表进行确认。
若发现实际地质条件与设计不符，特别是地基条件已发生变化，应及时通报监理工程师、设计单位地质代表，重新进行现场地质核查，根据实际地质条件确定是否需要进行设计变更。
1.4 测量放样1 基坑开挖前须根据相关工点挡墙的平面、立面、设计大样图及挡土墙参数表对该段挡土墙基坑进行详细的测量定位，开挖轮廓线在充分考虑施工作业宽度（模板安装）及墙体背面袋装砂夹卵砾石反滤层宽度后严格按1:0.25（路堑挡土墙）或1：0.2（路肩挡土墙）放坡至地面。
2 现场技术人员随后用白灰清晰标出开挖轮廓线，并在各轮廓角点、整里程断面或挡墙高度变化断面插设竹片桩，竹片桩上标明所在断面里程及下挖深度。
1.5 刷方与基坑施工1 挡土墙基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时须按测量放样的平面范围实施，不得随意扩大基坑的开挖尺寸，不得随意损坏、扰动挡土墙墙背平台范围内的原状土层。
(完整版)重力式挡土墙施工方法及工艺
重力式挡土墙施工方法及工艺
施工前，首先作好上方的截、排水及防渗设施。
挡墙采用由下向上分段浇筑，
一般按沉降缝为界分段开挖，及时浇筑墙身；墙身混凝土采用立模分层浇筑，混凝土集中拌和，混凝土罐车运送，泵送入模。
施工工艺流程见图。
重力式挡土墙施工工艺流程图
施工要点如下：① 挡土墙基础施工时根据地形、地质条件及设计要求，采用分段跳槽开挖，跳槽开挖长度一般10〜20m
②基坑开挖至设计高程后，立即进行基底承载力检查，如承载力不足，及时反馈给监理、设计单位。
③当基础为倾斜基底时，严格按设计准确挖凿，禁止用填补方法筑成斜面, 以利于墙身稳定。
挡墙基坑用浆砌片石满砌或用粘性土夯填封闭。
④混凝土挡墙按设计几何尺寸绑扎钢筋、支立模板，并用脚手架加固模板和搭设施工作业平台；经检查模板几何尺寸及加固措施满足设计和规范要求后，即可进行混凝土浇注。
混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运送，泵送入模，分层浇注。
⑤在挡墙施工完成后，及时进行洒水养生，炎热季节覆盖塑料薄膜，养护时间不少于14天。
2.5.162桩板挡土。
《重力式挡土墙施工工法》
《重力式挡土墙施工工法》重力式挡土墙是一种依靠自身重力来维持稳定的挡土结构，常用于公路、铁路、水利、建筑等工程中，以防止土体坍塌和保持边坡稳定。
下面将详细介绍重力式挡土墙的施工工法。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底和安全交底。
（2）根据现场地形和地质条件，制定施工方案和施工组织设计。
2、材料准备（1）选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，其强度应符合设计要求。
（2）水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，砂、石子等材料的质量也应符合相关规范要求。
3、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑临时施工道路和排水设施。
（2）测量放线，确定挡土墙的位置和高程，并设置控制桩。
二、基础施工1、开挖基础根据设计要求和测量放线结果，采用机械或人工开挖基础。
基础开挖应保持良好的排水，避免积水浸泡基底。
2、基底处理基础开挖完成后，应对基底进行清理和平整，确保基底承载力符合设计要求。
如基底承载力不足，应采取换填、夯实等处理措施。
3、基础浇筑（1）在基底上铺设一层水泥砂浆，然后安装基础模板。
（2）浇筑混凝土基础，混凝土应振捣密实，表面平整。
三、墙身施工1、石料砌筑（1）石料应分层砌筑，每层高度大致相等，一般为 30 50 厘米。
（2）砌筑时应先砌角石，然后砌面石，最后砌腹石。
（3）石块间应相互错缝，砂浆饱满，不得有通缝和空缝。
2、混凝土浇筑（1）对于混凝土墙身，应先安装模板，模板应牢固、平整，尺寸准确。
（2）浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 50 厘米，振捣密实。
3、墙身勾缝墙身砌筑或混凝土浇筑完成后，应进行勾缝处理，勾缝应平整、美观。
四、泄水孔设置1、泄水孔应按设计要求布置，间距均匀，一般为 2 3 米。
2、泄水孔应向外倾斜 5%左右，孔内安装透水管或设置反滤层，以防止堵塞。
五、沉降缝设置1、重力式挡土墙应每隔 10 15 米设置一道沉降缝，缝宽 2 3 厘米。
2、沉降缝应垂直贯通，缝内填充沥青麻筋或其他防水材料。
重力式路堤挡土墙施工工艺流程
重力式路堤挡土墙施工工艺流程一、引言路堤挡土墙作为一种重要的交通设施，承载着道路和桥梁的重要功能之一，它的施工质量直接关系到路堤的稳定性和安全性。
重力式路堤挡土墙是一种常见的挡土结构，其施工工艺流程的规范与否直接影响到挡土墙的使用寿命和工程质量。
因此，对重力式路堤挡土墙施工工艺流程进行深入了解和研究，对于提高施工质量和保障工程安全具有非常重要的意义。
二、施工前准备工作1.了解设计要求和图纸，包括挡土墙的尺寸、材料规格、施工工艺等。
2.准备施工所需的材料和设备，如石子、水泥、机械设备等。
3.制定施工计划，包括施工队伍的组织、施工顺序和施工进度安排。
三、基础处理1.挡土墙的基础是保证整个挡土墙稳定性的关键，因此在施工前需要对基础进行处理。
通常采用挖土、压实、浇筑砼等方式来加固基础。
2.挖土：根据设计要求，在挡土墙基础位置挖掘基础坑，坑底要求平整、无杂物。
3.压实：采用土工布、碎石等材料对基础坑进行填充和压实，确保基础坚固。
4.浇筑砼：在基础坑内浇筑一定厚度的砼，以增强基础的承载能力。
四、砌筑挡土墙1.铺设基础：在基础上铺设一层碎石或混凝土作为基础层，保证挡土墙的稳定性。
2.石子砌筑：选择规格齐全的石子进行砌筑，按设计要求的形状和尺寸进行排列和砌筑。
3.砌筑层间连接：对每层石子进行粘接，确保每一层之间的连接紧密。
4.定位和调整：对石子进行定位和调整，确保挡土墙的外形和结构符合设计要求。
五、填筑土方1.土方填筑：在挡土墙内填充土方，填充密实，保证挡土墙的整体稳定性。
2.分层填筑：采取分层填筑的方式，每填筑一层土方就进行压实和检查，确保填筑质量。
3.防水处理：在土方填筑过程中，对挡土墙进行防水处理，防止水土流失。
六、收尾工作1.压实和检查：完成土方填筑后，对挡土墙进行压实和检查，确保挡土墙的整体稳定性。
2.清理环境：清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
3.完成验收：进行挡土墙的验收工作，确保施工质量和工程安全符合要求。
重力式挡土墙的施工流程
重力式挡土墙的施工流程
重力式挡土墙的施工流程：
①场地准备与测量放样：清除施工区域内的障碍物，进行地形测绘和施工放样，确定挡土墙的位置和尺寸。
②开挖基坑：按照设计图纸开挖基坑，确保达到规定的深度和宽度，同时注意边坡稳定，防止坍塌。
③基础处理：检查基坑底部地质情况，如有不良地质需进行换填或加固处理，确保地基承载力满足设计要求。
④基础砌筑：在基坑内铺设第一层基础石料或混凝土，确保基础稳固，与地层紧密结合，必要时使用砂浆坐浆。
⑤墙身砌筑：从基础开始逐层砌筑墙身，使用符合规格的石料，确保每一层石料放置平稳，缝隙填充密实。
⑥设置排水设施：在砌筑过程中预留泄水孔，安装反滤层和隔水设施，确保墙体后方水分能够有效排出。
⑦设计伸缩缝与沉降缝：在适当位置设置伸缩缝和沉降缝，使用防水材料填充，防止水渗透和结构损坏。
⑧回填与夯实：墙身砌筑至地面后，立即回填土方并分层夯实，确保回填土的稳定性和排水性能。
⑨顶面排水与防渗：在挡土墙顶部设置排水沟和防渗设施，防止雨水直接冲刷墙体。
⑩安装附属设施：如挡土墙栏杆、检查梯或台阶等，确保连接牢固，外观整齐，并对钢铁构件进行防腐处理。
⑪质量检测与验收：完成砌筑后，进行质量检测，包括墙体的垂直度、平整度和稳定性，确保符合设计和规范要求。
⑫现场清理与竣工验收：施工结束后，清理现场，整理施工记录，准备竣工资料，申请竣工验收。
重力式挡墙施工方案
重力式挡墙施工方案
重力式挡墙是一种常用的挡土墙体结构，其施工方案如下：
1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖出一定深度的基坑。
基坑的开挖深度应保证墙体的稳定和耐久性。
2. 土方处理：根据设计要求，对基坑内的土方进行处理，包括挖出的土方的清理和处理，使其符合挡墙施工要求。
3. 检查基坑底面平整度：在基坑底面进行平整度检查，确保基坑底面平整度达到要求。
如有不平整的地方，需要进行修整。
4. 墙体基础施工：根据设计要求，进行墙体基础施工。
墙体基础可以采用混凝土浇筑或其他相关材料进行施工，确保墙体基础的强度和稳定性。
5. 墙体模板搭设：在基础完成后，搭设墙体的模板。
模板的搭设应保证墙体的尺寸和平整度。
6. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土浇筑的质量。
7. 引入防渗材料：在混凝土刚浇筑完成后，应引入防渗材料，以提高挡墙的防渗性能，防止水渗透到土壤中。
8. 墙体养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护。
养护的时间和
方法应根据混凝土强度的要求进行安排。
9. 施工质量检查：在挡墙施工完成后，进行质量检查，对墙体的尺寸、平整度等进行检查，确保施工质量符合设计要求。
10. 挡墙背填：在墙体养护完成后，对墙体背填。
背填时应控
制填土的均匀性和密实度，以保证墙体的稳定性。
11. 防护措施：在施工过程中，应加强对施工现场的安全管理，设置防护措施，确保施工过程的安全。
以上是重力式挡墙施工方案的基本步骤，具体实施时需要根据具体情况进行调整和改进，以保证施工质量和工期的要求。
重力式挡土墙施工方案
重力式挡土墙施工方案重力式挡土墙是一种常见的挡土结构，其施工方案需要考虑地基、墙体、填挖工程、加固措施等多项因素。
下面为您详细介绍重力式挡土墙的施工方案。
一、地基处理地基处理是重力式挡土墙施工中非常关键的一步，包括了清理基底、测量、沉平、压实等工作。
1. 清理基底：先要将基础底面的杂物、泥土等清理干净，使基底表面保持平整，便于后续的施工。
2. 测量：根据设计要求，对墙体的长、宽、高等进行测量，确定基础底面的外围线和墙体建筑桩的位置。
3. 沉平：将土表面上的突起和凹凸处进行处理，使其匀称；待基础底面中央距墙体两侧距离均为预设时，即在基础平面夯实沉降。
4. 压实：使用压路机、振动压实机等器械对基础底面进行压实处理，确保基础底面的坚实性。
二、墙体建造墙体是重力式挡土墙最主要的构成部分，其建造需要注意以下内容：1. 选材：墙体建设选用的材料应为混凝土或砖石，要保证材料质量，坚固耐用。
2. 施工方式选择：墙体可以采用集装箱拼搭式、模板浇筑式、砖石叠放式等不同施工方式，根据设计图确定施工方式。
3. 稳定性：考虑地层条件、墙体基础、墙体自身的高度等因素，采取防倒投掷、加大底宽等措施保证墙体稳定性。
4. 砌体防漏：为以后雨季的使用，需对砌体进行防漏处理，特别是重力式挡土墙的挑台、梯形墙等较为复杂的结构部分。
三、填挖工程填挖工程主要是指墙体前的填方与墙体后的挖方，建议施工人员严格按照设计图纸、工程监理要求进行施工。
1. 填方：对于填方操作，需要对填方土进行配合，至少设有一对水平线，准确的压实塌陷条件下的表层及墙壁前。
2. 挖方：挖方实施前，需进行墙体（体）护撑及墙体顶部的加固保护，确保施工的安全性。
四、加固措施加固措施主要是指当墙体高度超过一定限高后，采取一些措施加固墙体，确保其稳定性和安全性。
1. 锚杆：锚杆是一种常见的加固墙体的措施，其作用是将墙体内部的混凝土与锚杆钢筋牢固相连，加强墙体的稳定性。
2. 接头板：钢接头板可以将重力式挡土墙的不同部分连接起来，起到加固作用。
重力式挡土墙施工方案
重力式挡土墙施工方案一、工程概述重力式挡土墙是一种依靠自身重力来维持稳定的挡土结构，常用于填方或挖方边坡的支护。
本次施工的重力式挡土墙位于_____地段，墙高_____米，长度_____米，基础埋深_____米。
其主要作用是防止土体坍塌，保障周边建筑物和道路的安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。
（2）根据现场实际情况，编制施工组织设计。
2、材料准备（1）石料：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，其强度不低于 MU30。
（2）砂：采用中砂，含泥量不超过 5%。
（3）水泥：选用 PO 425 普通硅酸盐水泥。
（4）水：使用符合混凝土拌合用水标准的水源。
3、主要机具准备（1）挖掘设备：如挖掘机、装载机等。
（2）运输设备：自卸汽车等。
（3）砌筑工具：如铁锹、大铲、瓦刀等。
（4）测量仪器：水准仪、全站仪等。
4、作业条件准备（1）完成场地平整，修筑施工便道，确保施工车辆通行顺畅。
（2）设置临时排水设施，排除施工区域内的积水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪放出挡土墙的中心线和基础开挖线，并设置控制桩。
2、基础开挖（1）采用机械开挖为主，人工辅助修整的方式。
（2）开挖过程中，严格控制基底标高，避免超挖。
（3）如遇地质情况与设计不符，及时通知设计单位进行处理。
3、基础处理（1）基底清理干净，无杂物和积水。
（2）对软弱地基进行处理，如换填砂砾石等。
4、基础砌筑（1）砌筑前，先铺一层砂浆，然后砌筑第一层石块。
（2）石块大面朝下，丁顺相间，相互咬接。
（3）砌筑时，确保灰缝饱满，厚度均匀。
5、墙身砌筑（1）分层砌筑，每层高度约 30 50 厘米。
（2）每隔 10 15 米设置一道伸缩缝，缝宽 2 3 厘米，用沥青麻筋填塞。
（3）在墙身适当位置设置泄水孔，孔径 10 厘米，间距 2 3 米，呈梅花形布置。
6、勾缝（1）在墙身砌筑完成后，进行勾缝处理。
（2）勾缝采用凹缝，缝深 1 2 厘米。
重力式挡土墙施工工法
重力式挡土墙施工工法一、前言二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，了解挡土墙的结构形式、尺寸、高度、坡度等技术参数。
2、进行现场勘察，了解地形、地貌、地质条件、地下水位等情况，为施工方案的制定提供依据。
3、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准、安全保障措施等。
4、对施工人员进行技术交底，使其了解施工要求和技术要点。
（二）材料准备1、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于325 级。
2、砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。
3、石子：选用粒径为 5-40mm 的碎石或卵石，含泥量不大于 1%。
4、块石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，强度不低于MU30。
5、钢筋：选用符合国家标准的钢筋，其品种、规格、性能应符合设计要求。
（三）施工机具准备1、挖掘设备：如挖掘机、装载机等。
2、运输设备：如自卸汽车、拖拉机等。
3、砌筑设备：如搅拌机、振捣器、铁锹、抹子等。
4、测量设备：如水准仪、全站仪、钢尺等。
（四）场地准备1、清理施工现场的杂物、障碍物，平整场地。
2、按照设计要求进行测量放线，确定挡土墙的位置和轮廓。
三、基础施工（一）基槽开挖1、根据测量放线的结果，采用挖掘机或人工进行基槽开挖。
基槽开挖应按照设计要求的尺寸和坡度进行，不得超挖或欠挖。
2、在开挖过程中，应注意观察地质情况，如发现地质条件与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
3、基槽开挖完成后，应进行验槽，检查基槽的尺寸、深度、坡度、地质情况等是否符合设计要求。
如不符合要求，应进行整改。
（二）基础浇筑1、在验槽合格后，进行基础混凝土浇筑。
基础混凝土应采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，其配合比应符合设计要求。
2、混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过 30cm。
振捣应密实，不得出现漏振、过振现象。
3、基础混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护时间不少于 7 天。
四、墙身施工（一）块石砌筑1、基础混凝土强度达到设计强度的 70%以上后，方可进行墙身块石砌筑。
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重力式挡土墙施工工艺重力式挡土墙施工技术是在多年路基挡护工程施工总结研究基础上发展起来地, 是利用墙身自重承受土侧压力,从而达到挡护边坡地作用.1工艺特点工艺形式简单、取材容易、施工简便,是较常用地挡土墙形式.2适用范围（1）适用于一般地区、浸水地区、地震地区地边坡挡护工程.（2）广泛应用于路基明挖基础砌石挡土墙地施工.3工艺原理重力式挡土墙主要依靠墙身自重承受土侧压力,增加了墙身地稳定性,对地基承载力要求一般. 主要用于地面横坡路段拦挡落石地路堑墙.4工艺流程重力式挡土墙施工工艺流程见图1.5操作要点5.1 施工准备工作5.1.1 现场核对熟悉施工图,进行现场核对,重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、滑动面、气象等变化情况作详细调查了解,根据实际地形,核查施工图中挡土墙沉降缝与伸缩缝、泄水孔等设置是否合理,基础埋深及地质描述与实际地基情况是否相符,挡土墙与路基或构造物连接是否平顺、稳定等.当施工图与实际情况不相符时,应及时报批处理.5.1.2 编制施工组织设计根据核对地工程量、工程特点、工期要求以及施工条件,结合设备能力,编制实施性施工组织设计, 应包括施工工艺和相应地技术措施、工程数量、所需劳动力、机械设备、材料数量、临时工程、场地布置以及车辆运输等.根据施工组织设计编制施工工艺设计、工序质量控制设计、作业指导书,对操作人员进行技术交底.5.1.3 材料及砂浆试验对采购地材料进场前,应先通过试验检验,合格后方可采用.提前做好砂浆配合比设计、墙背填料地击实试验等.5.1.4 劳力和料具准备根据挡土墙地数量、施工地难度以及进度要求,合理组织劳动力.挡土墙施工所需地水泥、砂、石、块石料等需要在施工现场有一定地储备,以满足需要.砂浆搅拌机根据施工组织设计平面布置要求正确配置.图1重力式挡土墙施工工艺流程开始砂、石、水泥配置不合格基坑位置、尺寸基础砌筑合格搭设脚手架安装控制模石料选修挂线现场清理不合格处理1测量放样材料检验合格 合格基础砌筑否是墙身砌筑、铺设泄水孔否墙身砌筑合格是勾缝、养护否验收检验是 结束5.2 施工工艺5.2.1 测量放样( 1)根据施工图划分施工段,精确测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面,每根轴线均应在基线两端延长线上设 4 个桩点 (每端两点) ,并分别以素混凝土包封保护.(2)路基中轴线应加密桩点，一般在直线段每15〜20m设一桩,曲线段每5〜10m设一桩，并应根据地形和施工放样地实际需要增补横断面.( 3)放桩位时，应测定中心桩及挡土墙地基础地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合.5.2.2开挖基坑( 1 )开挖前应在上方做好截、排水设施，坑内积水应及时排干处理.( 2)挡土墙应随挖、随下基、随砌筑，及时进行回填.在岩体破碎或土质松软、有水地段，修建挡土墙宜在旱季施工；并应结合结构要求适当分段、集中施工，不应盲目全面展开.( 3)开挖基坑时应核查地质情况，挡土墙墙基嵌入岩层应符合设计要求.挖基时遇到地质不符合、承载力不足时，应及时报批处理合格后再施工.1 )墙基位于斜坡地面时，其趾部进入深度和距地面水平距离应符合设计要求；墙基高程不能满足施工图要求时，必须通过变更设计后施工.采用倾斜基底时，应准确挖凿成型，不得用填补方法筑成斜面.2)明挖基础基坑，应及时回填夯实，顶面做成不小于4%地排水横坡.对湿陷性黄土地基，应注意采取防止水流下渗地措施.5.2.3拌制砂浆( 1)砌体工程所用砂浆地强度等级应符合施工图要求，当施工图未提出要求时，主体工程不得小于M10，一般工程不得小于M5.( 2)砂浆应用机械拌制.拌制时，宜先将3/4 地用水量和1/2 地用砂量与全部胶结材料在一起稍加拌制，然后加入其余地砂和水.拌制时间不少于2.5min，一般为3〜5 min，时间过短或过长均不适宜，以免影响砌筑质量；(3)砂浆按施工配合比配制，应具有适当地流动性和良好地和易性,其稠度宜为10〜50mm.现场也可用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为宜，每批砂浆均应抽检一组试块；( 4)运输一般使用铁桶、斗车等不漏水地容器运送.炎热天气或雨天运送砂浆时，容器应加以覆盖，以防砂浆凝结或受雨淋而失去应有地流动性；(5)冬期(昼夜平均气温低于+5 C)施工时，砂浆应加保温设施，防止受冻而影响砌体强度；( 6)砂浆应随拌随用，应根据砌筑进度决定每次拌制量，宜少拌快用.一般宜在3〜4h 内使用完毕，气温超过30C时，宜在2〜3h内用完•在运输过程中或在贮存器中发生离析、泌水地砂浆，砌筑前应重新拌制.已凝结地砂浆不得使用.5.2.4 砌筑基础( 1)砌筑前，应将基底表面风化、松软土石清除.砌筑要分段进行，每隔10〜20m 或在基坑地质变化处设置沉降缝.（2）硬石基坑中地基础,宜紧靠坑壁砌筑,并插浆塞满间隙,使与地层结为一体.（3）雨季在土质或风化软石基坑中砌筑基础,应在基坑挖好后, 立即铺砌一层.（4）采用台阶式基础时,台阶转折处不得砌成竖向通缝；砌体与台阶壁地缝隙应插浆塞满. 5.2.5 搭拆脚手架（1）搭脚手架应根据负载要求进行工艺设计,并对作业人员进行技术交底.采用地茅竹、杉木、钢管、跳板等材料都应经质量检验符合有关规定，一般搭设平台高为1.9〜2.0m,宽度0.8〜1.2m.（2）搭脚手架时主杆要垂直,立杆时先立角柱,然后立主柱,主力柱完成后,再开始绑扎大小横杆脚手架搭至3〜5m高时,就要加十字撑，撑与地面地角度在45°以内，撑地交叉点宜绑扎在柱或横杆上 , 确保脚手架牢固稳定.（3）由于脚手架地侧向刚度差,为了加强稳定性,可与墙体连接,使用中要定期检查,发现问题及时加固处理.5.2.6挂线找平（1 ）按照墙面坡度、砌体厚度、基底和路肩高程可以设两面立杆挂线或固定样板挂线,对高度超过6m 地挡土墙宜分层挂线.（2）所挂外面线应顺直整齐,逐层收坡,内面线应大致适顺,以保证砌体各部尺寸符合施工图要求并在砌筑过程中经常校正线杆.5.2.7选修片石（1 ）石块在砌筑前浇水湿润,表面泥土、水锈应清洗干净.根据铺砌地位置选择合适地块石,并进行试放.（2）砌体外侧定位石与转角石应选择表面平整、尺寸较大地石块,浆砌时,长短相间并与里层石块咬紧,分层砌筑应将大块石料用于下层,每处石块形状及尺寸搭配合适.缝较宽者可塞以小石子,但不能在石块下部用高于砂浆层地小石块支垫.排列时,石块应交错,坐实挤紧,尖锐凸出部分应用手锤敲除不贴合地棱角.5.2.8 砌筑墙身（1）砌筑墙身采用挤浆法分层、分段砌筑•分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，每隔10〜20m设一道,缝中用2〜3cm 厚地木板隔开.沉降缝和伸缩缝可合并设置.分段砌筑时,相邻层地高差不宜超过1.2m.（2）片石分层砌筑时以2〜3 层砌块组成一个工作层，每一个工作层地水平缝应大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通•砌缝应饱满，表层砌缝宽度不得大于4cm,铺砌表面与三块相邻石料相切地内切圆直径不得大于7cm，两层间地错缝不得小于8cm.（3）一般砌石顺序为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石.角石应选择比较方正、大小适宜地石块否则应稍加清凿.角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌筑面石（即定位行列）.面石应留一运送腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口.腹石宜采取往运送石料方向倒退砌筑地方法，先远处，后近处.腹石应与面石一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满.（4）砌块底面应座浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象.砌筑工作中断时，可将砌好地砌块层孔隙用砂浆填满.再砌时，表面要仔细清扫干净，洒水湿润.砌体勾凸缝时，墙体外表浆缝需留出1〜2cm 深地缝槽，以便砂浆勾缝.( 5)砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块；砌筑中断后恢复时,应将砌体表面加以清扫、湿润再坐浆砌筑.(6)浆砌片石应及时覆盖，并经常洒水保持湿润•砌体在当地昼夜平均气温低于+5 C时不能洒水养护,应覆盖保温,保湿.并按砌体冬期施工规定执行.5.2.9安设泄水管( 1)墙身砌筑过程中应按施工图要求作好墙背防渗、隔水、排水设施.砌筑墙身时应沿墙高和墙长设置泄水孔，按上下左右每隔2〜3m交错布置•折线墙背地易积水处亦应设置•泄水孔地进水侧应设置反滤层，厚度不小于0.3m.在最低排泄水孔地下部，应设置隔水层，不使积水渗入基底•(2)泄水孔一般采用梅花形等间距布置，孔径为$ 100mm，材料采用毛竹或PVC塑料管•挡土墙顶面一般采用砂浆抹面或面石做顶.挡土墙顶面内侧与山体连接处要用黏土夯实，防止渗水.当墙背土为非渗水土时，应在最低排泄水孔至墙顶以下0.5m 高度内，填筑不小于0.3m 厚地砂砾石等过滤层.( 3)挡土墙地段侧沟，采用与挡土墙同标号地水泥砂浆砌筑，并与挡土墙一同砌成整体.当挡土墙较高时，应根据需要设置台阶或检查梯，以利检查、维修、养护.5.2.10勾缝养护( 1)砌体勾缝，除设计规定者外，一般采用平缝或平缝压槽.平缝应随砌随用灰刀刮平.勾缝砂浆不得低于砌体砂浆强度，对勾缝砂浆应注意压实和外表美观.( 2)勾缝应嵌入砌体内约2cm 深，缝槽深度不足时，应凿够深度，勾缝前应清扫和湿润墙面.( 3)浆砌片石挡土墙砌筑完后，砌体应及时以浸湿地草帘、麻袋等覆盖，经常保持湿润.一般气温条件下，在砌完后地10〜12h以内，炎热天气在砌完后2〜3h以内即须洒水养护，洒水养护期不得少于7d.( 4)在养护期间，一般砂浆在强度尚未达到施工图标示强度地70%以前，不可使其受力.已砌好但砂浆尚未凝结地砌体，不可使其承受荷载.如砂浆凝结后砌块有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌.5.2.11 清理现场( 1 )墙背填筑按施工图要求分层回填、夯实.一般情况下，应尽可能采用透水性好、抗剪强度高且稳定、易排水地砂类土或碎(砾)石类土等.严禁使用腐殖质土、盐渍土、淤泥等作为填料，填料中不得含有有机物、冰块、草皮、树根等杂物和生活垃圾.( 2)墙背填料地填筑，需待砌体砂浆或混凝土强度达到75%以上方可进行.墙后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%地横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，不允许向墙背斜坡填筑.路肩挡土墙顶面高应略低于路肩边缘高程2〜3cm，挡土墙顶面做成与路肩一致地横坡，以排出地表水•( 3)墙背回填应由最低处分层填起，若分几个作业段回填，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1 : 1地坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度，不得小于2m.( 4)每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑其上一层，否则应检明原因，采取措施进行补充压实，直至满足要求•采用轻型动力触探(N10)每夯填层检查3点，其击数标准经试验确定•6 主要机具设备单筒快速卷扬机w 10kN 1台提升砌石及砂浆砂浆搅拌机W 400L 1台拌制砂浆机械生产砂浆，与人工拌制相比，能提高生产率，加快工程进度；还可以减轻工人劳动强度，提高砂浆拌制质量，节约灰料用量•因此，应采用搅拌机生产砂浆，不宜人工拌制.为保证砂浆拌制质量，应采用强制式混凝土搅拌机•不宜采用自落式搅拌机•7劳动力组织重力式挡土墙施工一般可以根据伸缩缝位置或每15〜30m划分为一个施工段，按每施工段组织劳动力、机械设备以及材料进行施工一般每工班可配备技工3〜4名、普工10〜15名、搅拌机1台.8质量要求及质量控制要点&1施工质量检查8.1.1检查基本要求挡土墙所用石料根据其形状，分为片石、块石、料石等，其质量须满足设计要求且砌筑时砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实，沉降缝、泄水孔地位置和数量符合设计要求•8.1.2检查项目基坑检查内容见表1.挡墙检查内容见表&2质量控制要点8.2.1施工质量控制要点（1）应在路基填筑完成后分段间隔修筑，砌筑完一段再施工下一段•（2）基础及墙身应一次砌筑•砌筑应采用挤浆法，确保灰缝饱满；砌块应大面朝下，丁顺相间，互相咬接，上下错缝，不得有通缝和空缝•（3）原材料须按要求检验，满足设计要求；片石、块石强度等级不低于MU40,粗料石不低于MU60, 寒冷地区所用石料应做冻融循环试验•（4）预留缝及塞缝处理应符合施工图要求•（5）基坑回填应分层夯填密实•8.2.2常见质量问题及预防措施（1）挡墙砌体砂浆不饱满•现象：撬开挡墙砌石可见空洞•防治措施：浆砌块石、片石内外应座浆砌筑，中间应一层砂浆一层石块砌筑，石块与石块之间应有一定间距，便于砂浆灌填，并用捣棒捣实，使石块被砂浆包裹•严禁干砌灌浆•（2）挡墙砌体面层平整度差•现象：单块石料平面差，墙面整体有凹进凸出，上下层有错缝隙现象•防治措施：1 ）挂线砌筑，以线定层厚度和平整度，砌块贴线安放，整齐顺直•2）镶面石应挑选有一侧平面地石料，宽度、厚度不应小于20cm，以保证砌筑地稳定性；表面应修造平整，凿除水锈•3）砌筑时应间层相互压缝砌筑，施工员应随时检查砌筑面地线位准确度•（3）挡墙凸缝空裂脱落•现象：勾好地凸缝与墙面局部脱离，严重地呈节状脱落•防治措施：1 ）勾缝砂浆强度等级应等于或高于砌筑砂浆强度等级2）按平缝压槽勾缝，禁止勾凸缝•3）勾缝前，应修凿缝槽，剔除深度2cm以上，并洒水浸湿，使勾缝砂浆与砌块和缝底黏结牢固•4）勾缝砂浆终凝后应洒水养护•（4）泄水孔不通、不排水•现象：钢筋插不进泄水孔；水从其他部位流出，泄水孔无水•防止措施：1）用PVC 管制做泄水孔管,砌筑时安放,防止石块或砂浆堵塞孔眼；2）PVC管周边用砂浆囤实，内端管口及以上铺设粒径1〜3cm地碎石层；3）内管口用稍大地碎石填筑,防止碎石和砂浆进入管内；4）管子安放应将内端垫砂浆抬高2cm 以上，使管体倾斜，以利排水；5）完善挡墙上部边坡地防护，防止冲刷地泥土淤塞砂石反滤层和泄水管.9 安全及环保措施9.1 施工安全措施（1）对开挖较深且边坡稳定性较差地基坑，应分段跳槽开挖，加强临时支护.（2）基坑弃土或坑边材料地堆放位置与高度应不影响基坑地稳定.（3）不得重叠作业•大型压实机械与墙背地距离不应小于1m,且应采用静压方式.（4）当路基两侧同时设置路堤和路堑挡土墙时，一般应先施工路肩墙，以免在施工路肩墙时破坏路堑墙地基础.（5）加工石料时要戴防护镜,并控制石屑飞出方向,避免伤人；砌石时要轻拿轻放,防止挤手；工作面上待用石料应放稳,防止滑落.9.2 环保措施（1）路基护坡工程要符合有关环保规定,沿河路堤设置挡土墙时,应结合河流地水文、地质情况以及河道工程来布置,注意设墙后仍应保持水流顺畅,防止水流、雨水、波浪、风力、不良地质和其他因素对路基形成危害.改善环境,保护生态平衡.（2）在路基土石方施工地同时,应及时组织挡土墙施工,防止路基受雨水冲刷而影响周围环境.（3）粉状易飞扬材料应用袋装或其他密封方式运输,不得散装散卸.施工运输道路应采用洒水等防尘措施.。