煤矿封孔安全技术措施、工艺

煤矿封孔安全技术措施、工艺

煤矿封孔安全技术措施、工艺

（一）封孔前的材料准备

1、必须在现场提前准备好封孔用的PE管、棉纱、编织袋、12号铁丝、马丽散、量具、马丽散搅拌棒、搅拌容器、水泥、膨胀剂、QB152型注浆泵、DN16mm铁管（作注浆管）、Ф15mmPVC管（作排气管）、长件工具（长度2m，直径20～40mm）、风水管、注浆用大容器等封孔所需材料及器具。

2、封孔用PE管的加工制作：封孔管用1.5寸的PE管，将PE管做成8米/根，封孔管前端1m范围内加工筛孔（筛孔直径5～7mm），筛孔组间距不大于100mm，至少加工35组（70个）交叉布置的筛孔，保证筛孔总面积不小于PE 管横截面积，筛孔管未端用堵头堵实或烧扁。

3、马丽散搅拌棒用木棍或铁管（废钎子）制作；马丽散量具用矿泉水瓶子制作；注浆用大容器用废旧油筒制作，高度不小于0.5m且必须完好不漏液。

4、注浆管采用DN16mm的铁管加工，排气管采用Ф15mmPVC管，排气管及注浆管加工长度均为2.0m，注浆管的一端提前加工为外螺纹丝扣，便于注浆时上球阀或加接管子。

3、水泥、膨胀剂的制作按体积比9：1的比例准备好。然后混合水泥、清水按体积比1：1.5的比例混合搅拌成水

泥浆，水泥浆制作时搅拌时间不得少于5分钟。

（二）封孔操作

1、倾角大于等于+10度的钻孔，封孔操作方法：

（1）用细铁丝穿过最后一组筛孔退后0.2m捆扎一小团棉纱（棉纱的捆扎直径要与孔径相符），捆扎的棉纱以能送入孔内为宜且均匀附着于管子上，然后将封孔管放入待封钻孔内并预留2m长度在孔外，用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管后端（非筛孔端）0.3～0.7m处，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上。

（2）将注浆管（DN16mm带球阀铁管）与封孔管一同放入待封钻孔内；将马丽散两种原料按1：1比例（各0.2kg，共0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色，然后把配好的马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中，并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编织袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔内，封孔管送入孔内时边旋转边往里送，封孔管露出孔外长度为150mm～200mm，最后用1～2个棉纱团清理搅拌器内残留的马丽散送入孔内并用长件工具捣实。

（3）待马丽散膨胀后（一般为5～10min），在注浆用的大容器内按比例配制好混合水泥浆，搅拌均匀后用QB152型注浆泵接在注浆管（DN16mm带快速接头及带球阀的铁管）上进行注浆，待封孔管内返清水时视为注浆饱满，完成钻孔的封孔。

2、钻孔倾角小于等于-10度的，封孔操作方法：

（1）用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管前端（筛孔端）1.4m处进行缠绕，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上，将封孔管筛孔段放入待封钻孔内并预留缠绕编织袋段在孔外。

（2）将马丽散两种原料按1：1比例（各0.2kg，共0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色，然后把配好的马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中，并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编织袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔内，封孔管送入孔内时边旋转边往里送。封孔管露出孔外长度为150mm～200mm。

（3）待马丽散膨胀后（一般为5～10min），在注浆用的大容器内按比例配制好混合水泥浆，搅拌均匀后用QB152型注浆泵接上风管向孔内进行注浆，注浆满至钻孔孔口即为注浆饱满，完成钻孔的封孔。

3、钻孔倾角在-10度～+10度之间的，封孔时的操作方法：

（1）用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管前端（筛孔端）1.4m处进行缠绕，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上，将封孔管筛孔段放入待封钻孔内并预留缠绕编织袋段在孔外。

（2）将马丽散两种原料按1：1比例（各0.2kg，共0.4kg）

用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色，然后把配好的马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中，并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编织袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔内，封孔管送入孔内时边旋转边往里送。封孔管露出孔外长度为150mm～200mm。

（3）将注浆管及排气管与封孔管一起放入待封钻孔内（排气管安装在孔内最上方），封孔管、注浆管在孔口预留长度为100～150mm，排气管在孔口预留长度为1200mm～1400mm；将马丽散两种原料按1：1比例（各0.2kg，共0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀，待混合的马丽散呈乳白色后，用1～2个棉纱团蘸马丽散后沿孔内管子周围送入孔口以里300～400mm处即可，棉纱团送入长度不得超过孔内注浆管及返浆管。

（4）待马丽散充分膨胀后（一般为5～10min），首先将排气管竖直向顶板弯曲并用铁丝近期固定在煤壁上，再在注浆用的大容器内按比例配制好混合水泥浆，搅拌均匀后用QB152型注浆泵接上风管向孔内进行注浆，注浆至排气管出浆后视为注浆饱满，完成钻孔的封孔。

（三）混合水泥用量计算

（一）Ф75mm孔径钻孔水泥用量

水泥封孔长度L=8m（管长）-1m（筛孔管长）-0.8m （封孔管末端预留及马丽散膨胀长度）-0.2m（孔口外预留连抽长度）=6m，75mm钻孔封孔半径r=0.0375m，40mm 封孔管所占半径（外径）r＇=0.025m，普通硅酸盐水泥密

度=3000kg/m3，水泥用量W=L(r2-r＇2)=300063.14(0.03752-0.0252)=44kg。

（二）Ф113mm孔径钻孔水泥用量

水泥封孔长度L=8m（管长）-1m（筛孔管长）-0.8m （封孔管末端预留及马丽散膨胀长度）-0.2m（孔口外预留连抽长度）=6m，113mm钻孔封孔半径r=0.0565m，40mm 封孔管所占半径（外径）r＇=0.025m，普通硅酸盐水泥密度=3000kg/m3，水泥用量W=L(r2-r＇2)=300063.14(0.05652-0.0252)=145kg。

（四）其它

1、抽采工区施工完钻孔后，必须立即进行封孔，从撤完钻到封孔时间不得超过8小时。

2、注浆时若水泥浆自封孔管内流出时，则必须立即停止注浆。

3、钻孔终孔撤钻前必须采取措施洗孔，将孔壁的煤渣等全部清理干净，避免影响马丽散膨胀效果。

4、所有工具及材料必须准备充分，以免影响操作时间。

5、根据封孔数量的多少配制封孔材料，严禁浪费。

6、使用马丽散封孔必须动作迅速，从药剂搅拌至送入钻孔必须在2分钟内完成。

7、注浆管连接必须用正规的U型卡，严禁用铁丝代替U型卡。

8、配制药剂时必须通风良好，必须站在上风侧操作，严禁用口、鼻嗅闻药品，搅拌药品时必须戴好橡胶手套，严