完整版混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土盖板涵施工技术方案及主要工艺流程说明[全]
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钢筋混凝土盖板涵施工技术方案及主要工艺流程说明一、工程概况K0.100盖板涵基础为7.5号浆砌块石涵长12.2m,八字墙洞头设计。
二.试验.管理人员、机械设备我单位已组织了自卸车1辆，卡特320挖掘机1台，350砂浆拌和机1台，HCD70B型打夯机1台，YZC220压路机一台，100kg.500kg计量台秤各一台，并组织了相关的技术、试验、质量管理人员和试验设备，该盖板涵施工负责人XXX,民工10人，有关试验数据各项指标符合设计及规范要求，已具备开工条件，申请开工。
三.技术方案及主要工艺（一）、基础的施工：基础施工的工序为：施工前准备——基坑开挖——基底检查验收——浆砌片石铺底——浆砌块石基础（砂浆取样）―基础验收1.施工前准备：基坑开挖前用全站仪精确测量定位，牢固设置轴线护桩。
测出原地面的高程，计算基坑深度，并根据地质资料及设计图纸,确定开挖基坑的开挖线。
2、基坑开挖:基坑采用挖掘机开挖人工配合施工,当挖至距设计线15~20cm时，经监理工程师检查，在砌筑前用人工突击挖至设计高程。
清基、整平并及时封闭基底,开挖过程中,根据开挖揭露的边坡地质情况，采取相应的临时支护措施。
在雨季施工时应注意基坑排水，集水坑设置在基坑范围外。
3、基底检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符；检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求，并进行承载力试验，必要时还应进行土壤分析试验。
只有各项技术指标均符合设计及规范要求后，在监理工程师同意下，方可进行基础砌筑。
4、浆砌块石基础：在基础砌筑前应放出基础位置尺寸线，然后再进行基础砌筑，砌筑基础的块石，一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于15Cm（卵形和薄片者不得采用）。
用做镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大且应稍加修整，片石应分层砌筑，宜以2〜3层砌块组成一工作层。
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项1. 引言钢筋混凝土工程施工是建筑领域中常见且重要的一项工作。
本文将详细介绍钢筋混凝土工程施工的工艺流程以及需要注意的事项。
2. 工艺流程2.1 工程准备阶段在施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容： - 完善设计方案：根据设计图纸和规范要求，确定具体的施工方案。
- 采购材料：根据设计方案确定所需材料，并确保其质量合格。
- 确定机械设备：根据施工规模和要求，选择合适的机械设备。
- 组织人力资源：确定所需施工人员，并进行培训和安全教育。
2.2 基础处理阶段在进行钢筋混凝土施工前，需要对基础进行处理： 1. 地面清理：清除基础表面的杂物、灰尘等。
2. 基础检查：检查基础是否存在裂缝、变形等问题，如有必要，进行修复。
3. 基础浇筑：根据设计要求，在基础上浇筑混凝土，确保基础的稳定性和承载能力。
2.3 钢筋安装阶段钢筋的安装是钢筋混凝土工程中的重要环节，需要注意以下事项： 1. 钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工。
2. 钢筋清理：清除钢筋表面的锈蚀、油污等杂质，确保与混凝土粘结牢固。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋进行绑扎，确保其位置准确、间距均匀。
4. 安全防护：施工过程中应设置合适的安全防护措施，如搭建安全网、设置警示标识等。
2.4 混凝土浇筑阶段混凝土浇筑是钢筋混凝土工程的核心环节，需注意以下事项： 1. 混凝土配比：根据设计要求和施工现场条件，确定合适的混凝土配比。
2. 混凝土搅拌：使用搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
3. 浇筑方式：根据具体情况选择合适的浇筑方式，如自流、泵送等。
4. 浇筑顺序：按照设计要求，先浇筑底板，再逐层浇筑墙体和楼板。
2.5 养护阶段混凝土浇筑后，需要进行养护以确保其强度和稳定性： 1. 湿润养护：在混凝土初凝后，覆盖湿润物质（如湿麻布、草包等）以保持湿润状态。
混凝土及钢筋混凝土工程施工实用工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工实用工艺在建筑领域中，混凝土及钢筋混凝土工程是最为常见且至关重要的部分。
它们的施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
下面，让我们一起来深入了解一下混凝土及钢筋混凝土工程施工的实用工艺。
一、施工前的准备工作在正式施工之前，充分的准备工作是必不可少的。
首先，要对施工图纸进行详细的审查，确保对设计意图和技术要求有清晰的理解。
同时，根据施工图纸计算出所需的混凝土和钢筋的数量，并制定合理的采购计划。
施工现场的准备也十分关键。
要确保场地平整，排水畅通，为施工设备和材料的存放提供合适的空间。
此外，还需要搭建好施工所需的临时设施，如搅拌站、仓库等。
对于施工人员来说，要进行技术交底和安全培训，使他们熟悉施工工艺和操作规程，提高安全意识。
在材料方面，要严格把控混凝土原材料（水泥、砂、石、水、外加剂等）和钢筋的质量。
水泥应具有合格的强度和安定性；砂和石的级配要符合要求，含泥量不能超标；钢筋要有质量证明书，并进行抽样检验，确保其力学性能符合设计要求。
二、钢筋工程施工钢筋是钢筋混凝土结构中的“骨架”，其施工质量直接影响结构的承载能力。
钢筋的加工包括调直、切断、弯曲成型等工序。
在加工过程中，要严格按照设计图纸的要求进行，确保钢筋的尺寸和形状准确无误。
钢筋的连接方式有绑扎连接、焊接连接和机械连接等。
绑扎连接操作简单，但在节点处钢筋较密集时，施工难度较大；焊接连接质量可靠，但对焊接工艺和操作人员的技术要求较高；机械连接施工速度快，质量稳定，但成本相对较高。
在实际施工中，应根据具体情况选择合适的连接方式。
钢筋的安装要保证位置准确，间距均匀，固定牢固。
在混凝土浇筑前，要对钢筋的安装质量进行检查，发现问题及时整改。
三、模板工程施工模板工程是为混凝土浇筑成型提供模具的工程。
模板的种类繁多，常见的有木模板、钢模板、铝合金模板等。
选择模板时，要考虑工程的结构特点、施工进度和成本等因素。
模板的安装要牢固可靠，拼缝严密，防止在混凝土浇筑过程中出现漏浆和变形。
钢筋混凝土楼梯施工方法及安装工艺
钢筋混凝土楼梯施工方法及安装工艺钢筋混凝土楼梯在建筑领域中起到了连接楼层、方便人员上下行走的重要作用。
本文将介绍钢筋混凝土楼梯的施工方法及安装工艺，以帮助读者更好地了解和应用。
一、施工前的准备工作在进行钢筋混凝土楼梯的施工之前，应该进行如下准备工作：1.1 设计确认：根据建筑设计图纸，确认楼梯的尺寸、形状和安装位置等要求，并根据实际情况进行调整。
1.2 材料准备：准备好所需的建筑材料和工具，例如混凝土、钢筋、模板、扶手等，并确保其品质符合要求。
1.3 施工计划：制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间安排等，以确保施工的有序进行。
1.4 安全措施：确保施工现场的安全，例如设置警示标识、配备必要的劳动防护用品等。
二、模板搭设2.1 模板材料选择：根据楼梯的形状和尺寸选择合适的模板材料，常用的有胶合板、钢板等。
2.2 模板支撑：根据设计要求和模板材料的承载能力，设置适当的模板支撑，确保模板结构牢固可靠。
2.3 模板安装：将模板按照设计要求进行拼接和固定，确保楼梯的形状和尺寸准确无误。
2.4 模板表面处理：对模板表面进行光滑处理，以保证混凝土表面的平整度和美观度。
三、钢筋安装3.1 钢筋布置：根据设计要求，将钢筋按照规定的间距和位置进行布置，采用搭接、焊接等方法进行连接。
3.2 钢筋固定：使用钢筋连接件或钢丝束等将钢筋固定在模板上，确保钢筋不发生位移和变形。
3.3 钢筋校核：进行钢筋的校核和验收，检查钢筋的质量和数量是否符合设计要求。
四、混凝土浇筑4.1 混凝土配制：按照设计配方或要求进行混凝土的配制，确保混凝土的强度和流动性等性能指标。
4.2 浇筑顺序：按照施工计划和楼梯的结构特点确定混凝土的浇筑顺序，避免出现漏浇或堆积的问题。
4.3 浇筑方法：采用适当的浇筑方法，例如自流平、振捣等，确保混凝土充实度高且无空洞。
4.4 混凝土养护：根据混凝土的特性进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、收尾工作5.1 拆模清理：等待混凝土达到硬化强度后，拆除模板并清理拆除后的边角料和杂物等。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程是建筑施工中至关重要的部分，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
下面我们就来详细了解一下混凝土及钢筋混凝土工程的施工工艺。
一、施工准备在进行混凝土及钢筋混凝土工程施工前，需要做好充分的准备工作。
1、材料准备水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
骨料：包括粗骨料和细骨料，其质量应符合相关标准，级配要合理。
钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，且要有质量证明文件。
外加剂：根据需要选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
2、机具准备搅拌设备：如搅拌机，要保证其性能良好，能满足施工要求。
运输设备：如混凝土搅拌运输车、手推车等。
浇筑设备：如泵送设备、振捣器等。
3、作业条件准备模板工程：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，且安装牢固，拼缝严密。
钢筋工程：钢筋已安装完毕，并经过验收合格。
施工场地：施工场地应平整、畅通，水电供应要保证。
二、钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料，其施工质量直接影响结构的安全性。
1、钢筋加工钢筋调直：采用机械或冷拉方法将钢筋调直。
钢筋切断：根据设计要求的长度，将钢筋切断。
钢筋弯曲：使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。
2、钢筋连接焊接连接：如电弧焊、闪光对焊等，焊接质量要符合规范要求。
机械连接：如套筒挤压连接、直螺纹连接等，连接接头应经过检验合格。
绑扎连接：在钢筋交叉点处用铁丝绑扎牢固，绑扎接头的位置和长度应符合规定。
3、钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求的位置和间距进行安装。
钢筋的保护层厚度应符合设计要求，一般采用垫块来控制。
三、模板工程模板是混凝土成型的模具，其质量和安装精度对混凝土的外观和尺寸精度有重要影响。
1、模板类型木模板：制作简单，使用灵活，但周转次数少。
钢模板：强度高，周转次数多，但成本较高。
胶合板模板：表面平整，质量轻，使用广泛。
2、模板安装按照设计图纸进行模板的拼装，确保模板的尺寸和位置准确。
(完整版)商品混凝土施工方案
商品混凝土施工方案一、砼工程施工工艺流程施工前的准备工作-——-清理、浇水湿润基层-——-商品砼运输———-浇灌基础承台、梁柱、楼层、屋面结构砼———砼养护。
二、施工准备工作：1、清理模板中的遗留杂物各对模板提前进行浇水。
2、做好砼坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。
3、做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。
4、浇混凝土之前,必须事先向现场代表验交下列书面资料得到认可,否则不得开机;①、钢筋隐蔽和模板工程验收单。
②、商品砼试验室的配比单和硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料;④、混凝土浇灌令。
三、浇筑方法根据该底板混凝土施工的特点,浇筑顺序拟采用“分段定点一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。
这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理,保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
四、混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实.振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中,宜将振捣捧上下力抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20-30秒为薄层推进浇筑,振捣捧应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件等。
随着混凝土浇筑工作的向前推进,振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。
每振捣一段,应随即用铁锹摊平拍实。
五、砼裂缝控制技术措施(1)、商品砼通过“双掺"技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰,以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减小作用的外加剂，以改善砼的性能。
加入外加剂后可延长砼的凝结时间,减少施工中出现冷缝的可能性.（2)、严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用料径为5-40mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是指在建筑施工过程中，对于混凝土和钢筋混凝土结构进行施工的过程和方法。
混凝土及钢筋混凝土作为建筑施工中最常见的结构材料之一，其施工工艺对于保证工程质量、提高施工效率至关重要。
本文将详细介绍混凝土及钢筋混凝土工程施工的主要工艺，包括材料选择、浇注工艺、养护与防护等方面。
一、材料选择在施工过程中，选择优质的混凝土和钢筋是确保工程质量的基础。
混凝土的配合比需要合理，以保证混凝土的强度和耐久性。
同时，要选择符合标准要求的水泥、骨料、砂、水等原材料。
钢筋要具备足够的强度和韧性，同时也要满足设计要求的长度和直径。
二、浇注工艺1. 模板制作：根据设计施工图纸，按照要求搭建模板系统，确保结构尺寸、平整度和垂直度满足要求。
2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，将预制的钢筋按照规定的位置、弯曲和连接方式安装在模板内。
在安装过程中，要注意钢筋的间距、连接的牢固性和防止锈蚀。
3. 预埋件安装：在浇筑混凝土前，需要预埋一些构件，如螺栓、护栏支架等。
安装预埋件时要注意定位的准确性和与混凝土的粘结性。
4. 浇注混凝土：在模板安装和钢筋、预埋件安装完成后，可以进行混凝土的浇注。
浇注时要保持均匀、连续，并采取合适的振捣措施，以确保混凝土的密实性。
5. 平整工艺：等待混凝土浇筑至一定高度后，要及时进行平整工艺，包括振捣、修平和梳剪等，以保证混凝土的表面平整度和密实性。
6. 温度和湿度控制：混凝土硬化过程中，要进行适当的温度和湿度控制，防止裂缝产生。
可采用覆盖、喷水、保温等措施进行控制。
三、养护与防护。
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项一、钢筋混凝土工程施工工艺概述钢筋混凝土工程是建筑施工的重要组成部分，它具有结构强度高、耐久性好等优点，广泛应用于各类建筑项目中。
正确的施工工艺和注意事项对于保证工程质量、提高工作效率至关重要。
二、施工前准备在开始钢筋混凝土工程施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体的施工前准备包括以下几个方面：1. 设计方案审查在施工前，施工单位应仔细审查设计方案，并与设计单位进行充分沟通，确保施工方案与设计方案一致，并解决设计方案中存在的问题。
2. 材料准备根据设计方案和施工计划，提前准备好所需的各类材料，如水泥、砂石、钢筋等，并对其进行质量检验，确保材料符合国家标准要求。
3. 建筑工地布置在施工前，需要对建筑工地进行布置，包括施工场地的平整、杂物清理、临时设施的搭建等，以确保施工安全和施工环境的整洁。
4. 施工机械和工具准备根据施工需要，提前准备好各类施工机械和工具，如混凝土搅拌机、钢筋剪切机、模板等，确保施工过程中能够顺利进行。
三、钢筋混凝土施工工艺1. 模板安装模板安装是钢筋混凝土施工的第一步，决定了结构的几何形状和尺寸。
在进行模板安装时，需要注意以下几点：•确保模板的平整度和稳定性，避免出现倾斜、变形等问题。
•模板的组装要严密，应采用专用连接件进行连接，避免出现漏水、脱模等情况。
•模板表面要进行防止粘结剂处理，以保证混凝土与模板之间的分离。
2. 钢筋安装钢筋是钢筋混凝土结构中起到增强混凝土强度的重要组成部分。
在进行钢筋安装时，需要注意以下几点：•钢筋的搭接长度应符合设计要求，并且搭接处应进行焊接或绑扎，以确保连接牢固。
•钢筋的位置和间距要符合设计要求，确保钢筋与混凝土的紧密结合。
•钢筋应放置在模板内，并且应与模板之间保持一定的间隙，以便混凝土浇筑。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土施工过程中的关键环节。
在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几点：•混凝土应按照设计配比进行搅拌，严禁过量加水或掺入杂质。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是现代建筑施工领域的重要部分之一。
它是指在建筑工程中，对混凝土和钢筋混凝土进行各种施工加工处理，以确保建筑物的质量和性能。
本文将介绍混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺的一些基本知识。
一、混凝土工程施工工艺混凝土一般指通过水泥、砂子、砾石等原材料的配合，经过拌和、浇注、养护、硬化等一系列工艺制成的一种无机复合材料。
混凝土工程施工工艺一般包括以下几个方面：1、预制板的制作预制板一般应用于工业厂房、车间、仓库等建筑物中。
预制板的制作工艺主要包括：模板制作、钢筋加工、混凝土浇注、平整、加工等。
2、混凝土基础施工混凝土基础施工是建筑工程的第一步。
其工艺主要包括：土方开挖、回填、基坑防护、地基处理、浇筑混凝土等。
3、混凝土结构件施工混凝土结构件施工通常包括：洞口处理、钢筋加工、构筑模板、混凝土浇筑等工艺。
4、混凝土面层施工混凝土面层施工指墙面、地面的混凝土构建工艺。
其主要包括：腻子处理、找平、砂浆涂抹等工艺。
二、钢筋混凝土工程施工工艺钢筋混凝土是通过将混凝土与钢筋配合构成的一种材料，具有强度高、耐久性好等特点。
钢筋混凝土工程施工工艺一般包括以下几个方面：1、基础施工钢筋混凝土基础施工一般与混凝土基础施工类似，但施工前要在地基上钻孔，将钢筋对准孔口并灌注混凝土。
2、钢筋加工钢筋加工是钢筋混凝土工程的重要工艺之一。
钢筋加工主要包括：切割、加弯、钻孔、制作连接件等。
3、模板制作钢筋混凝土模板制作要用到模板材料和支撑杆。
模板材料一般使用胶合板或木质材料，并进行拼接制作成房型。
4、混凝土浇筑钢筋混凝土浇筑要在加工好的模板中进行。
浇筑时，要确保混凝土均匀，不得出现空洞、漏筋等情况。
大功告成后，施工单位要根据施工监理单位给出的照明图，对钢筋混凝土结构加强和处理，确保其结构的稳定性和安全性。
总之，混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是很复杂的一门技术工艺，要求施工单位必须对该领域有足够的专业知识和丰富的施工实践经验，才能确保建筑物的质量和性能。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(详细完整版)
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺一、地基处理：1．对施工区域进行清理和平整，确保地基表面无杂物。
2．若存在不平整或松软的地基，需要进行相应的处理，如加固、填充、夯实等。
二、模板搭设：3．根据设计要求，搭设模板结构，包括底板、侧板、顶板和支撑等部分。
4．确保模板结构的稳固性和尺寸准确性，并按照设计图纸要求进行布置。
三、钢筋安装：5．根据设计图纸和钢筋加工要求，进行钢筋的切割、弯折、焊接等加工。
6．将预先加工好的钢筋按照规定位置和间距放置于模板内，并采用钢筋连接件进行连接。
7．确保钢筋的准确性、稳固性和与模板的牢固连接。
四、混凝土浇筑：8．混凝土的配制：根据设计配合比，将水泥、骨料、砂子和掺合料等原材料按照一定比例进行混合和搅拌，得到均匀的混凝土。
9．浇筑过程：将混凝土从搅拌车或搅拌站输送至施工现场，采用喷射、泵送或倒入模板等方式进行浇筑。
10．振捣：采用振动棒或振动器对混凝土进行振捣，以使其充分密实、排除气泡和空隙。
11．养护：在混凝土硬化过程中，采取保持湿润、覆盖防晒等措施，确保混凝土的充分水化反应和强度发展。
五、模板拆除：12．待混凝土达到一定强度后，根据设计要求，进行模板的拆除。
13．注意拆除过程中不要对混凝土造成损伤，避免模板碎片掉落至混凝土表面。
六、表面处理：14．对混凝土表面进行光洁度和平整度的处理，可采用打磨、抹灰、喷涂等方法，以达到设计要求的平整度和美观效果。
七、质量控制：15．强度检测：通过压力试验或其他方法，对混凝土的强度进行检测，确保其达到设计要求。
16．钢筋质量检测：对钢筋进行抽样测试，检测其化学成分、力学性能和表面质量等，确认符合标准要求。
17．施工记录和报告：记录施工过程中的关键参数、质量信息和施工问题处理，并编制施工报告。
八、竣工验收：18．提交竣工图纸和相关文件进行审查。
19．进行结构安全和稳定性评估。
20．依据相关标准和技术规范，对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
砼及钢筋砼施工方案
砼及钢筋砼施工方案引言砼（混凝土）及钢筋砼在建筑工程中起着至关重要的作用，其施工方案的设计和执行关乎工程质量和安全。
在本文中，我们将讨论砼及钢筋砼的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工中的质量控制等方面，以确保工程顺利进行并达到预期效果。
施工前的准备工作在进行砼及钢筋砼施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解地形、土质、周围环境等情况，为后续施工提供参考。
其次，要制定施工计划和施工方案，明确每个施工环节的要求和流程。
同时，要准备好所需的施工材料、设备和人力资源，确保施工过程顺利进行。
施工流程砼及钢筋砼施工主要包括浇筑砼、安装钢筋、震实和抹平四个主要步骤。
首先，进行砼的浇筑，要根据设计要求确定砼的种类和配合比，并采取适当的浇筑方法和工艺。
其次，进行钢筋的安装，要按照设计图纸和要求进行精准的布置和连接。
接着，进行震实作业，以确保砼的均匀性和密实度。
最后，进行砼表面的抹平，保证表面平整光滑。
质量控制在砼及钢筋砼施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
首先，要保证施工材料的质量符合相关标准，确保工程的稳定性和耐久性。
其次，要对施工现场进行质量检查，及时发现和解决问题。
同时，要进行施工过程中的质量记录和监控，确保施工质量得到保障。
最后，要进行工程验收和验收报告的编制，确保工程达到设计要求。
结论砼及钢筋砼施工方案的设计和执行对工程的质量和安全至关重要。
通过对施工前的准备工作、施工流程和质量控制的全面介绍，可以有效地指导施工人员进行相关工作。
只有在严格遵守相关规定和标准的前提下，才能确保砼及钢筋砼施工的顺利进行和工程质量的保障。
以上是关于砼及钢筋砼施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。
混凝土及钢筋混凝土工程施工施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工施工工艺一、引言混凝土及钢筋混凝土工程是现代建筑施工中常见的一种结构工程类型。
它广泛应用于建筑、桥梁、水利等领域，具有结构稳定、耐久性好等优点。
而混凝土及钢筋混凝土工程的施工是确保工程质量的关键一环，施工工艺的正确运用对工程的安全性和稳定性具有重要影响。
本文将介绍混凝土及钢筋混凝土工程施工的基本工艺，以确保施工质量和安全性。
二、施工前准备工作1.工程前期准备在混凝土及钢筋混凝土工程施工前，必须进行全面的工程前期准备工作。
这包括文明施工措施、环境保护、安全防护等方面的准备工作。
施工现场应按照相关规定建设，设立安全警示标志、防护网等，确保施工现场环境的安全和整洁。
2.材料准备在施工前，需要准备好混凝土、水泥、砂石、钢筋等基本材料。
混凝土按照设计强度等级和配合比要求进行调配，确保施工过程中的材料质量符合标准。
三、混凝土工程施工工艺1.模板安装在混凝土工程施工前，需先安装好模板。
模板的安装要牢固可靠，能够承受混凝土浇筑的压力和重量。
施工现场工作人员需要按照设计要求，正确搭建模板，确保其符合工程规范和标准。
2.钢筋安装混凝土工程中钢筋的安装是保证工程结构安全性的重要环节。
钢筋应按照设计图纸的要求进行布置，具体包括钢筋的直径、间距、连接方式等。
钢筋的安装质量直接影响到混凝土结构的强度和耐久性。
3.浇筑混凝土混凝土的浇筑是混凝土工程施工的关键步骤。
浇筑前要对模板和钢筋进行检查，确保其符合设计要求。
混凝土的浇筑方法应选用合适的工艺，避免出现孔洞、裂缝等缺陷。
同时，要控制混凝土的施工速度，保持一定的浇筑高度，避免浇筑过多一次导致浇筑质量不均匀。
四、钢筋混凝土工程施工工艺1.混凝土硬化处理混凝土施工完成后，需要进行硬化处理，以增加混凝土的强度和耐久性。
硬化处理可以采用湿润养护、包膜养护、外架养护等方式，根据工程的具体要求选择合适的养护方法。
2.完善结构加固及防水工作钢筋混凝土结构施工完成后，需要进行结构加固及防水工作。
钢筋混凝土工程施工工艺标准(完整版).doc
钢筋混凝土工程施工工艺标准(完整版).doc 范本一：建造工程施工方案(完整版).doc1.前言1.1 编制目的1.2 适合范围1.3 参考文件2.施工组织设计2.1 项目概况2.2 项目划分及工期安排2.3 施工人员组织及职责分工2.4 施工机械及设备配置3.施工现场布置3.1 现场规模及布置图3.2 暂时设施设置3.3 安全防护措施3.4 施工交通组织4.1 土石方开挖及处理4.2 基坑支护4.3 基础浇筑5.主体工程施工5.1 结构工程组织与施工程序5.2 混凝土浇筑5.3 钢结构安装5.4 砌筑工程施工5.5 防水层施工5.6 维护6.室内装饰工程施工6.1 室内装修施工范围6.2 材料选用及施工工艺6.3 墙面、地面、天花施工6.4 门窗安装6.5 室内电气及水暖施工7.1 建造外墙保温施工7.2 建造外墙涂料施工7.3 屋面防水层施工7.4 确保外部施工质量8.安全质量控制8.1 安全管理措施8.2 质量控制要点8.3 施工过程监控9.竣工验收与交付9.1 施工完成验收9.2 质量整改9.3 办理竣工手续9.4 最终交付10.附件附件1：施工人员组织表附件2：暂时设施设置图11.法律名词及注释1) 施工组织设计：指根据工程的特点和要求，制定合理的施工组织计划，明确施工过程中的工序、工艺及各层级的组织责任，并进行相应的安全、质量控制安排。
2) 结构工程：指建造结构的主体部份，包括框架结构、桁架结构、板壳结构等。
3) 砌筑工程：指通过将建造材料按一定的规格和配置进行拼砌而构成的建造构件的施工工程。
范本二：电气工程安装规范(完整版).doc1.前言1.1 编制目的1.2 适合范围1.3 参考文件2.工程概述2.1 项目背景2.2 项目范围2.3 工程目标3.工程设计3.1 电气系统设计3.2 接地与防雷设计3.3 电力供应设计3.4 照明设计3.5 火灾报警与消防设计4.施工准备4.1 施工环境准备4.2 施工人员组织4.3 施工设备及工具准备4.4 施工材料准备5.电缆敷设与接线5.1 电缆敷设5.2 电缆接头及终端制作5.3 接线方法与要求5.4 接线箱安装与接线6.电气设备安装6.1 主配电柜安装6.2 联动控制柜安装6.3 低压配电柜安装6.4 照明设备安装7.电气工地安全与质量控制7.1 安全措施7.2 质量控制要点7.3 完工检查与试运行8.竣工验收与交付8.1 施工完成验收8.2 质量整改8.3 试运行与调试8.4 最终交付9.附件附件1：配电系统总图附件2：电缆敷设图10.法律名词及注释1) 电气系统：指用于将电力资源从电源输送到电气设备的系统，包括配电系统、照明系统、电力接收系统等。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺，这个话题可真是让人头疼啊！不过，别着急，我可是有备而来，今天就给大家来一场轻松幽默的“混凝土施工大揭秘”！我们要了解什么是混凝土。
混凝土可不是什么神秘的东西，它就是由水泥、砂子、碎石和水混合在一起的一种材料。
听起来就像是家里做菜用的“混搭”，但是混凝土可是建筑工地上的“黄金搭档”。
那么，混凝土是怎么施工的呢？其实，混凝土施工可以分为三个步骤：搅拌、浇筑和养护。
接下来，我们就来一一了解一下这三个步骤。
我们来说说搅拌。
搅拌混凝土可不是一件简单的事情，需要把水泥、砂子、碎石和水按照一定的比例混合在一起。
这个比例可不能随便调，否则混凝土的质量就会大打折扣。
所以，搅拌混凝土可是一门技术活，需要经验丰富的师傅来掌勺。
接下来，我们来说说浇筑。
浇筑混凝土就像是给房子铺地砖一样，需要把搅拌好的混凝土倒在施工现场，然后用刮刀把它铺平。
这个过程可不能马虎，否则混凝土会出现裂缝，影响建筑物的质量。
所以，浇筑混凝土也是一门技术活，需要经验丰富的师傅来操作。
我们来说说养护。
养护混凝土就像是照顾孩子一样，需要给它足够的时间来干燥和硬化。
如果养护不当，混凝土会出现龟裂和变形等问题。
所以，养护混凝土也是一门技术活，需要经验丰富的师傅来指导。
好了，现在我们已经知道了混凝土施工的基本步骤，但是要想做好混凝土施工，还需要掌握一些技巧。
比如说，在搅拌混凝土的时候，要注意控制好水的比例，否则会影响混凝土的强度；在浇筑混凝土的时候，要注意保持施工表面的平整度，否则会影响建筑物的美观度；在养护混凝土的时候，要注意控制好温度和湿度，否则会影响混凝土的硬化速度。
混凝土施工可不是一件简单的事情，需要经验丰富的师傅来掌勺。
但是，只要我们掌握了正确的方法和技巧，相信每个人都可以成为一名优秀的混凝土施工师傅！好了，今天的“混凝土施工大揭秘”就到这里啦！希望大家对混凝土施工有了更深入的了解。
下次再见啦！。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程是建筑施工中非常重要的部分，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
下面将详细介绍混凝土及钢筋混凝土工程的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，进行技术交底。
根据工程特点和施工条件，确定混凝土的配合比，并进行试配。
2、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级，水泥应有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：宜选用中砂，含泥量不应大于 3%。
（3）石子：宜选用碎石，粒径应根据混凝土结构和钢筋间距确定，含泥量不应大于 1%。
（4）水：应使用符合国家标准的饮用水。
（5）钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，应有出厂合格证和复试报告。
3、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据混凝土工程量和施工进度选择合适的型号和数量。
（2）混凝土输送泵：用于长距离或高层混凝土的输送。
（3）振捣器：包括插入式振捣器和平板式振捣器，用于混凝土的振捣密实。
（4）钢筋加工设备：如钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
4、作业条件准备（1）模板工程已经完成，并经过验收合格。
（2）钢筋工程已经完成，并经过隐蔽验收合格。
（3）施工场地已经清理干净，运输道路畅通。
二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋应按照设计要求的规格、尺寸和形状进行加工。
（2）钢筋的调直、切断、弯曲应采用机械方法，不得采用气割或电焊。
（3）加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识。
2、钢筋连接（1）钢筋连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接三种。
焊接包括电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等；机械连接包括套筒挤压连接、直螺纹连接等。
（2）钢筋焊接前应进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊接接头应符合设计和规范要求。
（3）机械连接接头应符合相应的技术规程要求，连接套筒应有出厂合格证和质量检验报告。
（4）钢筋绑扎连接时，搭接长度应符合设计和规范要求，接头位置应相互错开。
3、钢筋安装（1）钢筋安装前应先划线定位，确保钢筋的位置和间距准确。
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项在进行钢筋混凝土工程施工前，我们首先需要了解施工工艺及一些注意事项，以确保施工过程顺利进行并最终达到预期的效果。
本文将从深度和广度两个角度进行评估，并以从简到繁、由浅入深的方式探讨钢筋混凝土工程施工的主题，帮助您更好地理解。
一、施工工艺1. 基础施工在进行钢筋混凝土工程施工之前，首先要进行基础施工。
这包括地面平整、基坑开挖、土方回填等工作。
地面平整要求高，必须保证整个施工区域的平整度，以确保后续的施工质量。
2. 模板搭建模板搭建是钢筋混凝土工程施工的重要环节。
模板的搭建需要按照设计图纸的要求进行，确保模板的牢固性和形状的准确性。
模板搭建完成后，需进行验收，并进行必要的调整。
3. 钢筋工程钢筋是钢筋混凝土结构的主要构件，其施工质量直接影响到整个工程的承载能力和安全性。
在进行钢筋工程时，需按照设计图纸的要求进行布置，保证钢筋的几何尺寸和位置的准确性。
4. 浇筑混凝土浇筑混凝土是钢筋混凝土工程施工中的核心环节。
在浇筑混凝土前，需提前准备好混凝土材料，并按照设计要求进行拌和。
浇筑混凝土时，要保持整体的均匀性和连续性，防止出现混凝土断面变窄或者出现空鼓等质量问题。
5. 养护工作浇筑完成后，需要进行混凝土的养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间应避免外力冲击和过度受压。
二、注意事项1. 材料的选择在进行钢筋混凝土工程施工时，应选择符合当地标准的优质材料。
不同的工程要求不同的材料，如混凝土强度等级、钢筋的直径和强度等。
合理的材料选择有助于提高工程质量。
2. 施工队伍的素质钢筋混凝土工程施工需要专业的施工队伍，他们应具备丰富的施工经验和良好的职业素养。
施工队伍应严格按照施工工艺进行操作，并且要注重团队合作，确保施工质量。
3. 施工现场管理施工现场管理是钢筋混凝土工程施工中必不可少的一部分。
施工现场应进行规划和布置，严格执行安全操作规程，并做好施工现场的环境保护工作。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(通用版)
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺（通用版）1.混凝土及钢筋混凝土工程1.1基础底板施工:基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。
（１）原材料: 采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂, 既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现, 又可提高混凝土的抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求, 提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后, 方可进行砼试配的设计。
（３）为满足混凝土的防水要求, 基础底板与地下室外墙下部500 mm高墙体一起浇筑。
（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑, 按顺序循序渐进, 分两层（每层400 mm）浇筑, 分层振捣。
（５）混凝土浇筑时, 铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。
每作业面后设三根振捣棒, 先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平, 后再全面振捣, 并严格控制振捣时间, 移动间距不得大于370 mm, 既要保证振捣密实, 又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面, 标高、厚度采用水准仪定点测平, 用小白线严格控制板面标高和表面平整。
（６）施工缝的留置:基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上, 留成平缝并予埋3 mm厚钢板止水带, 内墙留置在基础底板上皮。
竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。
（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前, 应将施工缝处混凝土表面凿毛, 清除松散混凝土及杂物, 用钢丝刷刷并用高水冲洗干净, 在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍, 浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650 m3, 按规范要求, 应每500 m3留置2组抗渗试块, 共留置16组抗渗试块。
（９）混凝土浇筑完6∽12小时, 待混凝土终凝（用手按不起印, 指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
(完整版)混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
(完整版)混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是建筑施工中重要的一环，涉及到施工流程、材料选用、施工工具、技术标准等方面，对于工程的质量和进度影响巨大。
本文将从施工前期准备、土方开挖、基础施工、主体结构施工、收尾工作等方面，介绍混凝土及钢筋混凝土工程施工的全过程。
一、施工前期准备施工前期准备是整个工程施工的基础，包括人员组织、材料准备、施工机械的配置等。
首先需要组织好施工队伍，确定工程负责人、技术负责人、具体工种人员、安全员等，明确各自的责任和任务。
其次，要根据设计图纸确定所需要的各种建筑材料，并与供应商进行协商，保证施工过程中的材料供应。
同时，还需确定所需的施工机械和设备，如起重机、混凝土搅拌机等。
二、土方开挖土方开挖是基础施工中不可缺少的一部分，同时也是整个工程的重要环节。
土方开挖前需要对土地进行勘测和试验，确定土壤性质、土壤层次和稳定性等。
在施工现场，需要根据设计图纸进行定位和标高，确定挖掘深度和范围。
在挖掘过程中，需要注意安全和环保问题，定期进行安全检查，避免对周围环境造成污染。
三、基础施工基础施工是整个工程的基础，对工程质量和稳定性有较大影响。
基础施工一般包括地基处理、基础浇筑、底部防潮等。
地基处理主要是指对地面进行整平、压实和加固等，以保证基础平坦且坚实。
基础浇筑则是指将混凝土浇注到挖掘好的基础洞中，可以根据实际需要进行加固和处理。
底部防潮是基础施工中必不可少的一环，可以通过铺设防潮层或者进行地面防潮等方式进行。
四、主体结构施工主体结构施工是整个工程中难度最大、影响最终工程质量的一个阶段。
主体结构施工的主要步骤包括模板搭设、钢筋加工和安装、混凝土浇筑等。
在模板搭设过程中，需要根据设计要求和现场实际情况进行搭设，确保结构的规范和精度。
在钢筋加工和安装环节，需要根据施工图纸和设计要求进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的质量和数量满足要求。
在混凝土浇筑过程中，需要根据设计要求和施工现场实际情况进行控制，确保混凝土的质量和均匀度。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺一、编制依据混凝土及钢筋混凝土结构在现代建筑工程中占据着至关重要的地位。
其施工质量直接影响着建筑物的安全性、耐久性和使用功能。
为确保混凝土及钢筋混凝土工程的施工质量，必须严格遵循现行规范和标准，采用科学合理的施工工艺。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆2.钢筋》(GB/T 1499.1-2017) 《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)(GB 《混凝土外加剂应用技术规范》50119-2013)《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)工程施工图纸及相关设计文件工程施工组织设计二、施工准备（一）技术准备1. 熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解设计意图和技术要求。
2. 编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
3. 对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥等。
水泥的品种、强度等级应根据设计要求和工程特点选用。
2. 砂：宜选用中砂或粗砂，其含泥量不应大于 3%。
3. 石子：应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其含泥量不应大于 1%。
4. 水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5. 钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样检验。
6. 外加剂：外加剂的品种、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。
外加剂应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样检验。
（三）机具准备1. 混凝土搅拌设备：如搅拌机、搅拌站等。
2. 混凝土运输设备：如混凝土搅拌运输车、自卸汽车等。
3. 混凝土浇筑设备：如混凝土泵车、布料机、振捣器等。
4. 钢筋加工设备：如钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
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混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
．(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。
3、钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(2)钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋的调直应遵循以下规定：①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表受力钢筋直径(mm)箍筋直径 <2828～4090 ～510 751059012④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工间距、钢筋的安装位置、确标记。
．详图的规定。
为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。
（四）普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。
1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。
同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。
本工程的粗细骨料在指定的料场购买。
骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。
(1)水泥水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。
(2)骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。
①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。
②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。
③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。
(3)水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。
其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。
2-———— (硫化物以S(4)其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。
①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。
②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。
③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。
(5)外加剂①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。
②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。
③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。
2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。
水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。
件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。
混凝土在浇筑点的坍落度建筑物的性质标准圆坍落度(cm)1～水工素混凝土或少筋混凝土 43 配筋率不超过1％的钢筋混凝土～65～ 1配筋率超过％的钢筋混凝土93、混凝土的拌和及运输(1)混凝土的拌和在雨后配料前应检测配料进行各种原材料的配料，根据试验确定的配合比，的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。
装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。
在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。
拌合时间不少于下表的规定：(2)混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。
运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。
4、混凝土浇筑(1)基础面混凝土浇筑如遇泥土及松动的岩石均应清除，岩基上的杂物、应冲洗干净并排干积水，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应制定措施处理完毕后方可浇筑。
有承压水，应保持洁净和湿润。
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
在软对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。
厚的水泥砂～3cm2基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层铺设施工工艺应保证混凝土与基岩砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，浆，结合良好。
混凝土分层浇筑作业(2)在廊道周边浇筑混凝浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
直到保持土时，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，应使混凝土均匀上升，水平面。
．混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。
采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL ／T5144－2001规定执行。
若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。
在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。
5、砼面的修整(1)有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。
315砼表面缺陷处理 (2)．1)砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。
(3)预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。
为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。
除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。
回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
6、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。
大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。
对成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定进行表面保护。
7、模板拆除除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。
应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条对承重模板的拆除期限，款的有关规定执行。
底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。
埋设位置和材料的品种规格符工程施工图纸的(1) 规定。
金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别(2)，咬接和搭接部位必须双采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于9mm 面焊接。
(3)塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。