风管及部件安装施工工艺

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风管及部件安装作业指导书(2篇)

风管及部件安装作业指导书(2篇)

风管及部件安装作业指导书2.主要机具2.1机械设备:电焊机、电动砂轮切割机、台钻、压筋机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、电动拉铆枪、冲孔机等。

2.2通用和专用工具:手剪、手锤、手电钻、手持电动剪、角向砂轮磨光机、电锤、扳手、钢丝钳、木锤、橡胶板冲、玻璃胶枪、裁纸刀、倒链、滑轮、白棕绳、刷子、架梯、高凳、脚手板等。

2.3监测装置:钢卷尺、钢直尺、线坠、水准仪、漏风量检测装置、水平尺等。

3.成品保护3.1安装完的风管要保证风管表面洁净,室外风管应有防雨、雪措施。

3.2暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭。

3.3已安装的风管不应作为其他管道或重物的支、吊、托架。

不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板。

3.5洁净系统施工现场应保持清洁,风管部件及设备搬运时不得碰伤,存放时应采取避免积尘和受潮的措施。

3.6运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。

3.7玻纤铝箔复合风管搬运中,应避免破损铝箔外复面或树脂涂层。

堆放时,应码放整齐。

3.8酚醛铝箔复合风管在施工时出现接缝或边缘破损,必须严格用胶泥勾缝和填充,然后表面用溶剂性阻燃铝箔做外保护层以及用铝箔胶带压实密封,做好防潮层,以防止雨水的进入。

4.安全环保措施4.1安装施工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设,场地潮湿时,还应采取其他的防潮措施。

现场用电须专业电工接线,其他人员不得私自接线。

4.2安装机械应一箱一机一闸一漏电保护装置,并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ4688)的有关要求。

4.3安装地点必须配备灭火器或其它灭火器材。

4.4安装施工场地,在施工过程中应经常打扫,保持环境干净。

4.5凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。

4.6从事电、气焊或气割作业前,应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。

对需要办理动火证的场所,在取得相应手续后方可动工,并设专人进行监护。

风管及部件安装施工工艺标准

风管及部件安装施工工艺标准

SGBZ-0804风管及部件安装施工工艺标准依据标准:建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程;2、施工准备2.1材料要求及主要机具:2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单;2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷;2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤;2.1.4安装使用材料有:螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等,都应符合产品质量要求;2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等;2.2作业条件:2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行;2.2.2对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面已抹完灰完毕,室内无灰尘飞扬,或有防尘措施的条件下进行;2.2.3一般除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行;2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm;2.2.5作业地点要有相应的辅助设计,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置、消防器材等;2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底;3、操作工艺3.1工艺流程:按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高;3.3制作吊架:3.3.1标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式图3.3.1;图3.3.13.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作;3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题:支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢;扁铁用来制作抱箍;支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法分冷矫正和热娇正两种;小型钢材一般采用冷矫正;较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正;矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲;钢材切断和打孔,不应使用氧气—乙炔切割;抱箍的圆弧应与风管圆弧一致;支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力;吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取;套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低点;挂钩应煨成图形式;图3.3.3.4风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷一遍防锈漆;用于不锈钢、铝板风管的支架,抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理;防止电化学腐蚀;3.4设置吊点根据吊架形式设置,有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等;3.4.1预埋件法:前期预埋:一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢固固定在土建结构钢筋上;后期预埋:a在砖墙上埋设支架:根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80mm×80mm的方洞;洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30~30mm;打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑;然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150~200mm;用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架;填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修;b在楼板下埋设吊件:确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔出一个300mm长、深20mm的槽图;将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平;图23.4.2膨胀螺栓法:特点是施工灵活,准确、快速图3.4.2;图3.4.23.4.3射钉枪法:用于周边小于800mm的风管支管的安装;其特点同膨胀螺栓,使用时应特别注意安全图3.4.3;图3.4.33.5安装吊架:3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装;3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上;焊接后应涂防锈漆;3.5.3立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定;3.5.4当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端的安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装;3.5.5支吊架的吊杆应平直、螺纹完整;吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接;连接螺及应长于吊杆直径3倍,焊接宜采用搭接,搭长度应大于吊杆直径的8倍,并两侧焊接;3.5.6支、吊架安装应注意的问题:风管安装,管路较长时,应在适当位置增设吊架防止摆动;支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高;对于有坡度过要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求;风管支、吊架间距如无设计要求时,对于不保温风管应符合表要求;对于保温风管,支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85;螺旋风管的支、吊架间距可适当增大;支、吊架间距表支、吊架不得安装在风口、阀门,检查孔等处,以免妨碍操作;吊架不得直接吊在法兰上;保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层;保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”;3.6风管排列法兰连接:3.6.1为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料;在无特殊要求情况下,法兰垫料按表3.6.1选用;法兰垫料选用表3.6.1了解各种垫料的使用范围,避免用错垫料;擦试掉法兰表面的异物和积水;法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘;空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料;法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,见图;并涂胶粘牢;法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平;图法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料;3.6.3垫料8501密封胶带使用方法:将风管法兰表面的异物和积水清理掉;从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰图;图沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸入风管内图;图沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分图;图剥去隔离纸;3.6.4法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧;然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧;为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧;连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直;3.6.5法兰连接应注意的问题:法兰如有破损开焊、变形等应及时更换,修理;连接法兰的螺母应在同一侧;不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,如用普通碳素钢,应按设计要求喷涂涂料;铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈;3.7风管排列无法兰连接:3.7.1抱箍式连接:主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧制出鼓筋,并使其一端缩为小口;安装时按气流方向把水口插入大口,外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧图3.7.1;图3.7.13.7.2插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接;先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定图3.7.2;图3.7.23.7.3插条式连接:主要用于矩形风管连接;将不同形式的插条插入风管两端,然后压实;其形状和接管方法见图3.7.3;图3.7.33.7.4软管式连接:主要用于风管与部件如散流器,静压箱侧送风口等的相连;安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧;3.8风管安装:根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接;一般安装顺序是先干管后支管;具体安装方法参照表3.8.1和表3.8.2;水平管安装方式表3.8.13.9风管接长吊装:是将地面上连接好的风管,一般可接长至10~20m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法;风管吊装步骤:3.9.1首先应根据现场具体情况,在梁柱上选择两个可靠的吊点,然后挂好倒链或滑轮;3.9.2用麻绳将风管捆绑结实;麻绳结扣方法见图3.9.2;塑料风管如需整体吊装时,绳索不得直接捆绑在风管上,应用长木板托住风管的底部,四周应有软性材料做垫层,方可起吊;图3.9.23.9.3起吊时,当风管离地200~300mm时,应停止起吊,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索,绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确;没问题后,再继续起吊;3.9.4风管放在支、吊架后,将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好,才可以解开绳扣;3.10风管分节安装:对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装;3.11风管安装时应注意的安全问题:3.11.1起吊时,严禁人员在被吊风管下方,风管上严禁站人;3.11.2应检查风管内、上表面有无重物,以防起吊时,坠物伤人;3.11.3对于较长风管,起吊速度应同步进行,首尾呼应,防止由于一头过高,中段风管法兰受力大而造成风管变形;3.11.4抬到支架上的风管应及时安装,不能放置太久;3.11.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开;暂停施工时,应加盖板,以防坠人坠物事故发生;3.11.6使用梯子不得缺挡,不得垫高使用;使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施;3.11.7送风支管与总管采用直管形式连接时,插管接口处应设导流装置;3.12部件安装:3.12.1风管各类调节装置应安装在便于操作的部位;3.12.2防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向;排烟阀手动装置预埋导管不得出现死弯及瘪管现象;3.12.3止回阀宜安装在风机压出端,开启方向必须与气流方向一致;3.12.4变风量末端装置安装,应设独立支吊架,与风管接前应做动作试验;3.12.5各类排气罩安装宜在设备就位后进行;风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏;凝结水应引流到指定位置;3.12.6手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致;4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收;4.1.2风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序;风管系统严密性检验以主、干管为主;在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测;4.1.3风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,必须符合其相应技术文件的规定;4.2主控项目4.2.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm;风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.2.2风管安装必须符合下列规定:1风管内严禁其他管线穿越;2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:手扳、尺量、观察检查;4.2.3输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:观察检查;4.2.4风管部件安装必须符合下列规定:1各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;2斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确;检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查,动作试验;4.2.5防火阀、排烟阀口的安装方向、位置应正确;防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm;检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查,动作试验;4.2.6净化空调系统风管的安装还应符合下列规定:1风管、静压箱及其他部件,必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,当施工停顿或完毕时,端口应封好;2法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵;法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料;3风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:观察、用白绸布擦拭;4.2.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:1真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径,弯管的内壁面应光滑,不得采用褶皱弯管;2真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°;四通制作应采用两个斜三通的做法;检查数量:按数量抽查20%,不得少于2件;检查方法:尺量、观察检查;4.2.8风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定;风管系统的严密性检验,应符合下列规定: 1低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统;在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测;检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试;中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统;高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试;系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格;2净化空调系统风管的严密性检验,1~5级的系统按高压系统风管的规定执行;6~9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行;检查数量:按条文中的规定;检查方法:按本规范附录A的规定进行严密性测试;4.2.9手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致;检查数量:全数检查;检查方法:观察、核对检查;4.3一般项目4.3.1风管的安装应符合下列规定:1风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;2风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求;现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;3连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;4风管接口的连接应严密、牢固;风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm;垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;5柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;6可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹;7风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施;风管穿出屋面处应设有防雨装置;8不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:1风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲;2承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损;3薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象;4插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.3风管的连接应平直、不扭曲;明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm;明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm;暗装风管的位置,应正确、无明显偏差;除尘系统的风管,宜垂直或倾斜敷设,与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短;对含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置;检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定:1风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m;螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m;2风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点;3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格;对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定;4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm;5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个;6吊架的螺孔应采用机械加工;吊杆应平直,螺纹完整、光洁;安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形;风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整;7抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管;安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.5非金属风管的安装还应符合下列的规定:1风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;2应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;3硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节;支管的重量不得由干管来承受,必须自行设置支、吊架;4风管垂直安装,支架间距不应大于3m;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定:1复合材料风管的连接处,接缝应牢固,无孔洞和开裂;当采用插接连接时,接口应匹配、无松动,端口缝隙不应大于5mm;2采用法兰连接时,应有防冷桥的措施;3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行;检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:1吸尘管道的坡度宜为5/1000,并坡向立管或吸尘点;2吸尘嘴与管道的连接,应牢固、严密;检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;4.3.8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密;防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架;排烟阀排烟口及手控装置包括预埋套管的位置应符合设计要求;预埋套管不得有死弯及瘪陷;除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上;检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;4.3.9风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水;检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;4.3.10排、吸风罩的安装位置应正确,排列整齐,牢固可靠;检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠;条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙;同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐;明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm;风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口;检查方法:尺量、观察检查;净化空调系统风口安装还应符合下列规定:1风口安装前应清扫干净,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风;2带高效过滤器的送风口,应采用可分别调节高度的吊杆;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口;检查方法:尺量、观察检查;5、成品保护5.1安装完的风管要保护风管表面光滑洁净,室外风管应有防雨防雪措施;5.2暂停施工的系统风管时,应将风管开口处封闭,防止杂物进入;5.3风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,以防止系统运行时,杂物进入金属风管内;5.4交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上;5.5运输和安装不锈钢、铝板风管时,应避免产生刮伤表面现象;安装时,尽量减少与铁质物品接触;5.6运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形;露天堆放应有防雨、雪措施;6、应注意的质量问题6.1风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表6.1;风管与部件安装应注意的质量问题表6.177.1风管及部件安装分项工程质量检验评定表;7.2预检工程检查记录表;7.3隐蔽工程检查记录;7.4自互检记录;7.5风管漏风检测记录;8、安全环保措施8.1风管及部件安装前应按系统或楼层,区域划分将所有的风管及部件运至现场,准备安装;风管搬运要根据风管的体积重量组织劳动力进行;水平车辆运输要绑扎牢固,风管套装时,不要8.2被法兰,毛刺砸伤、碰破手脚;风管装车不宜太高,并不得坐人或装载其他较重物件;人力装运要清理好道路,相互配合好;8.3用于高空作业的脚手架搭设必须牢固,并布设有上下人员及设备的位置;使用靠梯、高凳,8.4必须牢固可靠,其下端采取防滑措施;人字梯中间应有拉结绳索定位装置;8.5风管及部件安装前,首先检查吊、支架是否牢固、有无脱落的危险,布置的数量、位置是否符合设计要求;。

风管及部件安装工艺标准

风管及部件安装工艺标准

3-5 风管及部件安装本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调工程的风管及部件安装。

1 施工准备1.1材料及机具1.1.1主要安装材料应具有产品出厂合格证明书或质量鉴定文件。

1.1.2安装的风管及消声器、阀门、罩类、风口等部件均应符合设计和相关标准的要求。

1.1.3施工机具吊车、倒链、滑轮、钢丝绳、麻绳、千斤顶等起重工具;折叠式台梯、合梯、竹梯、折叠梯、升降操作台、脚手架等高空作业必备器具。

冲击电钻、手电钻、手电剪、台钻、电烙铁、电焊机、搬手、螺丝刀、手锤、钢锯、钢丝钳、扁铲、拉铆枪、钢卷尺、线坠、水平尺等。

1.2作业条件1.2.1一般送、排风系统和空调系统的安装应在建筑结构施工完毕,障碍物已清理,地面无杂物,道路畅通的条件下进行。

1.2.2空气洁净系统的安装应在建筑物内装修基本完毕,室内干净无灰尘扬起的情况下进行。

1.2.3风管及部件成品均应为经检验后的合格产品。

1.2.4除尘系统的管系安装,宜在与系统有关的工艺设施安装基本完毕,风管接口位置确定后进行。

1.2.5土建预留的孔洞、预埋件的位置应符合设计要求,风管安装部位无其它专业管线、设备阻碍风管及部件安装。

1.2.6风管安装应有专门的技术质量安全交底。

2 操作工艺2.1工艺流程KK注:k---质量检测控制点2.2现场测量放线。

2.2.1根据设计图纸并参照土建基准线找出风管安装标高。

矩形风管标高从管底算起,而圆形风管是从风管中心算起。

2.2.2确定风管主、支管安装平面位置,可在建筑物顶部用墨线划出风管主、支管安装中心轴线。

2.3支、吊架制作2.3.1按照风管系统所在空间位置和风系的形式、结构,确定风管支、吊架形式,具体形式见图2.3.1。

图2.3.1风管支、吊架形式2.3.2支、吊架间距应符合下列规定:⒈不保温风管水平安装,直径或大边长小于400mm,其间距不超过4m;大于或等于400mm,不应大于3m。

螺旋风管支架的间距可适当加大。

⒉不保温风管垂直安装其间距为4m,并在每根立管上不少于2个固定点。

钢板风管主要施工工艺及技术措施

钢板风管主要施工工艺及技术措施

钢板风管主要施工工艺及技术措施1、风管安装一般要求1)风管系统安装前,应进一步核实风管等部件的标高是否与深化设计图纸相符,并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求,并按图纸在现场绘制加工草图。

2)本工程通风管、空调送、回风管及新风管等均采用镀锌钢板制作,风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范中有关中、低压系统风管的规定。

3)空调系统的所有弯头、新风入口2米以内的管段、其他通风管、排气管等均采用镀锌钢板制作,风管配件、钢板厚度和允许漏风量均应符合规范有关低压系统风管的规定。

4)与土建风道连接的钢板风管,当长边大于400mm时,须采用厚度不小于1.6mm的钢板制作,并应保证连接接口强度、防止变形,钢板风道应顺气流方向插入,插入口周围空隙应进行密封处理。

5)风管及其部件在安装前应清除内、外表面上的杂质及污物,并保持清洁。

6)风管穿越墙体或楼板时,应预留洞口。

保温风管应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板作保护壳,穿越防火、防爆墙体或楼板时,须采用厚度不小于1.6mm的镀锌钢板。

7)保护壳与风管之间的间隙尺寸为风管保温材料的厚度,保护壳与墙体、楼板之间的空隙应采用不燃材料封堵。

保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高,但应比楼板面层高20mm。

8)防火阀连接的穿款(楼板)风管,应设预埋管。

预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。

9)管道井与房间、走道等相连通的孔洞,其间隙应采用不燃材料填塞密实。

2、镀锌板风管加工风管加工采用镀锌铁皮,使用规格必须符合下面规定,严禁以小规格代替大规格,严禁使用不合格产品。

料,咬口形式按使用系统不同,分别采用联合角,按扣式及单平式咬口。

3)风管加工必须外观折角平直,圆弧均匀。

两端平直,无明显翘角,表面凹凸不得大于10mm,且表面无划痕。

风管与法兰边连接牢靠。

翻边平整,宽度均匀,并在6~9mm内,紧贴法兰,不得有孔洞,且翻边不应挡住螺栓孔。

4)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时,其管段长度在1.2m以上时,采取加固措施。

XX工程公司安装风管标准与工艺

XX工程公司安装风管标准与工艺

安装风管标准与工艺一、施工准备(一)、作业条件1、一般除尘系统风管安装宜在厂房的生产设备安装完或设备基础已确定,设备连接器、除尘主机基本已定,并确认图纸的情况下进行安装。

2、作业地点要有相应的辅助设施,如升降平台、梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。

(二)材质要求.1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2、风管不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、法兰要平整、紧贴,宽度一致,螺孔排列应一致,具有互换性,不应生锈、变形、有开裂与孔洞。

4、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活。

5、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉,拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

(三)工器具主要工器具有:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

二、质量要求(一)除尘系统主控项目1、风管安装必须符合下列规定:1)风管内严禁其他管线穿越。

2)输送含有易燃、易爆气体或涉爆粉尘的风管系统应有金属跨接和良好的接地。

3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

2、风管部件安装必须符合下列规定:1)各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作。

2)斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入。

3)隔爆阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

(二)一般项目风管的安装应符合下列规定:1)风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作。

2)风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。

现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。

3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。

4)风管接口的连接应严密、牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。

金属风管制作安装工程施工工艺标准

金属风管制作安装工程施工工艺标准

金属风管制作安装工程施工工艺标准金属风管制作安装工程施工工艺标准如下:1. 金属风管板材的拼接采用咬口连接、柳接、焊接连接等方法,风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。

板材连接应达到缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层,满足结构连接的强度要求。

2. 针对工作压力等级、板材厚度、分管长度与断面尺寸,采取相应的加固措施。

矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片,以减少风管局部阻力和噪声。

3. 清理安装部位或操作场所中的杂物,检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。

例如,切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工,不得用电气切割;支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。

4. 风管安装就位的程序通常为先上层后下层,先主干管后支管,先立管后水平管。

5. 螺旋风管的支架、吊架间距可分别延长至5m和;对于薄钢板法兰的风管,其支架、吊架间距不应大于3m。

6. 风管垂直安装,支架间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置1~2个防止晃动的固定点。

7. 对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支架、吊架应按工程设计进行制作和安装。

抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。

8. 吊架的螺栓孔应采用机械加工,不得用气割。

吊杆应平直,螺纹完好。

安装后各支架、吊架受力应均匀,无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支架、吊架的拉伸量或压缩量,应按设计的要求进行调整。

9. 风管转弯处两端应加支架。

10. 水平风管绑扎牢靠后,就可进行起吊。

起吊时,使绳索受力均衡。

以上信息仅供参考,具体工艺标准可能会因施工环境等因素有所差异,建议咨询相关行业协会获取具体信息。

风管及部件安装方法

风管及部件安装方法

风管及部件安装方法1、风管及部件安装前,清除内外杂物及污垢并保持清洁。

安装风管时,为安装方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接,一般接至10~12m长左右。

2、风管法兰垫料按系统进行选用。

空调、通风风管采用厚度为3mm的8501密封胶带密封,排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。

3、法兰垫片厚度为3~5mm,垫片要与法兰齐平,不得凸入管内,以免增大空气流动阻力,减少风管的有效面积。

4、紧固法兰螺栓时,用力要均匀,螺母方向一致。

风管立管法兰穿螺栓,要从上往下穿,以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

5、穿出屋面的风管设置防雨罩;穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损,不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷,以免雨水从风管内漏入室内。

风管在穿越墙体、楼板时,四周缝隙用防火柔性材料密实填充。

6、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。

在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必须已经对正,不得用柔性软管来作变径、偏心。

安装柔性短管时应注意松紧要适当,不得扭曲。

空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管,软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。

软管较长时,必须在中间部位设置吊架,但金属软管的长度不得超过2m。

7、风管与配件可拆卸的接口及调节机构等,不得装设在墙或楼板内。

8、在安装防火阀前,拆除易熔片。

待阀体安装后,检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。

防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。

9、风管安装的最大允许偏差见下表风管安装的最大允许偏差10、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,其螺母应在同一侧。

空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶板作衬料,风管上的可拆卸接口,不得设置在墙体或楼板内。

凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。

11、风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时,使用防火柔性材料密实填充。

12、风管穿楼板其与结构洞口缝隙用防火材料封堵,穿机房墙处缝隙用离心玻璃棉填实并以3mm厚防火板封堵。

风管及部件安装工艺流程

风管及部件安装工艺流程

风管及部件安装工艺流程1. 购买所需的风管和部件在进行风管及部件的安装工作前,需要先购买所需的材料和配件。

根据具体的需求和设计方案,确定所需购买的风管和部件的规格、数量及质量标准,可以选择去专业的建材市场或者去经营风管的厂家购买。

2. 搬运风管和部件到施工现场在购买所需的风管和部件后,需要将其搬运到施工现场。

搬运要注意安全,避免损坏管道和配件。

同时,需要确保搬运的人员具备必要的技能和工具,比如吊装钢丝绳等。

3. 确定风管的安装位置在进行风管的安装之前,需要根据设计方案和现场实际情况,确定风管的安装位置和走向,以便后续的施工工作进行顺利。

在确定风管位置时,可以使用激光等工具辅助定位,以确保准确度。

4. 风管制作和加工根据风管的安装位置和走向,需要将购买的风管进行加工和制作,以满足实际情况的需要。

加工过程中需要注意安全,使用安全可靠的工具和设备来进行。

5. 风管的安装在加工和制作好风管的基础上,可以进行风管的安装工作。

在安装过程中需要注意以下几点:•安装前,需要进行风管清洁。

•在安装过程中,需要避免过度弯曲或拉伸管道,以免影响其正常使用。

•风管的连接部分需要用专业的密封材料进行封口。

6. 风管支撑的安装为了保证风管的安全和稳定,需要在安装过程中对风管的支撑进行设计和安装。

在支撑的安装过程中,需要注意以下几点:•支撑件的设计和选材要符合规范和要求。

•支撑件需要经过固定和安全检验。

•支撑件的安装位置要考虑管道的重心和承受重量,以保证其稳定性。

7. 部件的安装在完成风管的安装和支撑工作后,需要对管道中的部件进行相应的安装。

具体包括风口、法兰、止回阀等。

在部件的安装过程中,需要注意以下几点:•选择正确的部件规格,确保与风管配合。

•安装前,需要进行部件检查和清洁。

•部件的安装需要使用专业工具,保证安装过程中不会损坏部件。

8. 施工完成的检查在完成安装工作后,需要进行相应的检查,以确保风管和部件的安装质量符合相关的标准和要求。

风管系统安装工艺

风管系统安装工艺

风管系统安装工艺一、工艺流程二、支、吊架制作1.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢;扁铁用来制作抱箍。

2.支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。

小型钢材一般采用冷矫正。

较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。

矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

3.钢材切断和打孔,不应使用氧气-乙炔切割。

抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。

支架的焊缝必须饱满。

4.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。

套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低点。

5.风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷一遍防锈漆。

6.用于不锈钢、铝板风管的支架,抱箍应按设计要求做好防绝缘处理,防止电化学腐蚀。

三、支、吊架固定点的设置1.由专业人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距,牢固地固定在土建结构钢筋上。

2.按风管安装标高计算出支架离地面标高(或土建相对地面标高线),找到正确的安装支架孔洞位置,在土建砌筑时预留好孔洞,若事先未作预留,须用手锤和凿子凿出孔洞。

3.确定位置后,用电锤先打出与膨胀螺栓配套的孔洞,然后镶入膨胀螺栓即可。

膨胀螺栓不适用于大面积、大风管或者有动荷载的风管固定。

4.射钉仅用于<800mm的支管上,特点同膨胀螺栓。

5.电锤透孔在楼板上漏留预埋件时,在确定风管吊杆位置后,用电锤在楼板上打一透孔,并在该孔上端剔一个长300mm、深20mm的槽,将吊杆镶进槽中,再用水泥砂浆将槽填平。

四、支架安装位置及间距1.对于保温风管,支吊架间距无设计要求时按不保温风管支架间距值乘以0.85安装。

2.风管转弯处两端加支架。

3.穿楼板和穿屋面处因竖风管支架只起导向作用,所以穿楼板应加固定支架。

固定螺栓个数:D 或A小于500mm时4个;D或A大于等于500mm小于等于1000mm时6个;D或A大于1000mm时8个。

4.风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的接头处应设支架。

施工工艺-风管安装施工工艺

施工工艺-风管安装施工工艺

风管安装施工工艺
1、施工工序
安装前的准备→风管支架安装→风管组对→风管吊装
2、操作要点
1)安装前的准备
准备好施工机具、吊装机具、必要的脚手架或升降平台,施工用料等。

2)风管支架安装
根据图纸要求及施工规范,现场放线,预制风管支架,安装风管支架,有预埋件的焊接,反之膨胀螺栓固定。

3)风管组对
为了加快施工速度,保证施工质量,风管一般在地上组装,根据加工安装草图及加工编号,现场进行组对。

4)风管吊装
风管吊装前,应再次检查支架安装位置、标高是否准确、牢固,吊装用滑轮、麻绳拉吊,滑轮一般装在梁、柱节点上或屋架上,起吊管段绑扎牢固后即可起吊,起吊离地200~300mm 时停止起吊,确认安全后继续起吊至托架或吊架。

根据施工现场实际的放样图预制支架,然后安装支架,再吊装风管,安装就位后找正找平,最后检验、测量。

风管及部件安装工艺

风管及部件安装工艺

风管及部件安装工艺概述风管作为空气输送的主要通道,安装的质量直接关系到室内空气的质量以及通风系统的运行效率。

本文将介绍风管及部件的安装工艺,旨在帮助工程师和安装人员掌握正确的安装方法,确保通风系统的正常运行和室内空气的清洁。

材料准备在开始安装风管和部件之前,应该准备以下材料:•风管:根据设计方案选择规格和长度合适的风管。

•弯头、三通、四通等管件:根据设计方案选择规格和数量合适的管件,确保通风系统的布局和功能符合要求。

•管卡、螺丝等配件:用于固定风管和部件。

•隔音材料:用于在风管上铺设隔音材料,减少噪音污染。

安装步骤步骤一:量尺寸在开始安装风管之前,应该做好量尺寸的准备工作。

根据设计方案,测量通风系统的总长度和每一段风管的长度。

同时,还需要测量每个弯头、三通、四通等管件的角度和尺寸。

通过精确的测量,可以保证风管和部件的连接紧密,避免空气泄漏和通风效率的降低。

步骤二:切割风管和部件根据测量结果,使用专业的切割工具将风管和部件切割成合适的长度和角度。

在切割风管时,应该注意管口的平整和垂直度,避免出现歪斜和不牢固的情况。

步骤三:安装管件和配件在安装弯头、三通、四通等管件时,应该根据设计方案和测量结果选择合适的位置和角度。

在连接管件时,应该使用专业的连接方式,并确保连接处紧密牢固,避免空气泄漏和通风效率的降低。

在安装管卡、螺丝等配件时,应该根据设计方案和实际情况选择合适的固定方式,并确保风管牢固不摇晃。

步骤四:铺设隔音材料在安装风管时,应该在风管中铺设隔音材料,减少噪音污染。

隔音材料的选择应该根据设计要求和实际情况进行,确保隔音效果和通风效率的平衡。

步骤五:清洁和检查在安装工作完成后,应该对整个通风系统进行清洁和检查,确保没有垃圾和杂物残留在风管中。

在检查时,还应该特别注意安装工作的质量和细节,确保通风系统的正常运行和室内空气的清洁。

结论风管及部件安装工艺是通风系统建设中最基本的工作之一,其质量直接影响到系统的运行效率和室内空气的质量。

风管及部件安装施工技术

风管及部件安装施工技术

风管安装工艺流程:风管安装技术要求:1、风管与法兰连接前,应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。

连接时,必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。

2、风管系统安装前,应进一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符,同时密切跟踪现场变化,一旦现场出现管线冲突等情况应及时与专业工程师联系。

3、风管安装前先用激光定位仪确定吊杆位置,使用该仪器只做一条中线定位,吊杆按风管中心线对称安装,保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大120mm(吊杆离风管边沿60mm),不保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大60mm(吊杆离风管边沿30mm),注意风口位置不能在法兰处。

4、风管安装时,必须保持风管中心线的水平,安装一段风管后使用水平尺测量水平。

风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。

5、风管安装时,支、吊、托架不能设置在风口、法兰等部位处。

矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上垫木,垫木的厚度与保温层厚度相当。

支吊架与相关附件(垫木等)要作相关防腐处理(注意垫木端头防腐)。

6、安装立管用线锤吊正,保证风管的垂直度。

7、连接法兰的螺母应在同一侧,连接螺栓应为镀锌螺栓,同时必须配备相应的垫片和弹簧垫圈,法兰垫片不应凸入风管内壁,也不应凸出法兰外。

8、使用倒链起吊风管,要求:①风管下不能站人,由专业人员指挥②固定点要牢固。

9、风管法兰不能在墙体内部。

10、风管支吊架生根采用[8镀锌槽钢,长度为80mm。

11、风管吊装前,应做漏光试验对风管密封性检查,方法:①对于大型人员便于进入风管,连接一段风管后,两端用地毯或木板封住后,在风管外部用强光源照射,检查人员在风管内部对风管法兰连接部位以及风管咬口部位进行检查:验收要求:对低压系统,每10米接缝不超过2个漏光点,每100米不超过16个漏光点,严禁条形漏光点;对中压系统,每10米接缝不超过1个漏光点,每100米不超过8个漏光点,严禁条形漏光点②对于小系统风管,在保证外部环境黑暗的条件下,用36V的带保护罩低压照明由风管内部一端缓缓拉至风管另一端,检查漏光点,验收标准同上。

风管及部件的安装流程

风管及部件的安装流程

风管及部件的安装流程
风管及部件的安装流程通常包括以下步骤:
1. 准备工作:在安装之前,需要进行充分的准备工作,包括检查施工现场、确保所需工具和材料齐备,以及对风管和部件进行检查,确保其质量和规格符合要求。

2. 风管支架安装:根据设计要求,安装风管支架,确保其牢固可靠,并能够承受风管及部件的重量。

3. 风管连接:将风管进行连接,常用的连接方式包括法兰连接、咬口连接等。

在连接过程中,需要确保连接紧密,防止漏风。

4. 部件安装:根据设计要求,安装各类部件,如风口、调节阀、防火阀等。

在安装部件时,需要确保其位置和方向正确,并固定牢固。

5. 风管检漏:在安装完成后,需要对风管系统进行检漏,以确保其密封性能良好,防止漏风。

6. 调试与验收:在安装完成后,需要进行系统调试,确保风管及部件的运行正常。

最后,进行验收,确保工程质量符合要求。

需要注意的是,在安装过程中,需要严格按照相关规范和标准进行操作,确保施工质量和安全。

同时,还需要根据具体情况,对安装过程进行合理安排和管理,确保工程进度和质量。

镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺

镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺

镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺1. 镀锌钢板风管的制作镀锌钢板风管是由镀锌钢板制成的,具有优异的防腐性能和耐磨性。

在制作过程中,需要注意以下要点:1.1 材料选择首先要选择优质的镀锌钢板作为风管材料,并且要符合国家标准要求,具有良好的物理性能。

1.2 制作工艺风管制作需要采用先进的设备和工艺,确保风管的尺寸精度和表面质量。

在制作过程中,要注意以下几点:•确保风管的表面没有明显的划痕、凹陷等缺陷。

•确保风管的尺寸精确、连接件位置准确。

•风管表面需喷漆或涂防腐涂料,以保证防腐性能。

2. 镀锌钢板风管的安装镀锌钢板风管安装应根据相应的规范和标准进行,确保风管的连接结构可靠、密封性良好。

在安装过程中,应注意以下几点:2.1 安装方法风管的安装方法有多种,应根据具体情况选择适合的安装方式。

常见的安装方式有:•悬吊式安装•壁式安装•导管式安装2.2 连接件的选择风管连接件的选择也十分重要,应选用与管道相匹配的连接件,并确保连接部位处于加强区,以确保风管的连接结构可靠、密封性良好。

3. 风管、部件保温质量要求为确保风管运行的稳定性和安全性,风管及其部件应进行保温处理。

在保温工艺中,应注意以下几点:3.1 保温材料的选择保温材料应选择符合规范和标准的产品,并具有较好的绝热性能和耐久性。

在选择过程中,应考虑其燃烧性能和建筑结构的适用性。

3.2 保温层数的确定保温层数的确定应考虑风管的运行环境和保温要求,以确定合理的保温层数。

通常情况下,保温层数越多,保温效果越好。

4. 施工工艺镀锌钢板风管的施工工艺应符合规范和标准要求,并且操作简便、安全可靠。

在施工过程中,应注意以下要点:4.1 施工环境在施工过程中,应保持施工环境整洁、干燥、通风良好,防止水分、灰尘等的污染。

4.2 施工流程施工过程中应按照图纸要求进行,确保尺寸、位置和连接件的正确,以保证风管的连接结构可靠、密封性良好。

在制作连接件时,应注意连接件的制作精度和质量,防止出现漏气等质量问题。

风管部件制作施工工艺标准

风管部件制作施工工艺标准

SGBZ-0803 风管部件制作施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。

2、施工准备2.1材料要求及主要机具:2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2.1.2除上述文件外,应进行外观检查,各种板材表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕,并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷,型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。

2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。

2.2作业条件:2.2.1应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。

2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源,安全防护装置及消防器材。

2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作,并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。

3、操作工艺3.1风口工艺流程:风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。

3.3下料、成型:3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。

3.3.2铝制风口所需材料应为型材,其下料成形除应使用专用模具外,还应配备有专用的铝材切割机具。

3.4组装:3.4.1风口的部件成形后组装,应有专用的工装,以保证产品质量。

产品组装后,应进行检验。

3.4.2风管表面应平整,与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm,矩形风口两对角线之差不应大于3mm;圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。

3.4.3风口的转动调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得碰撞。

3.4.4插板式及活动蓖板式风口,其插板、蓖板应平整,边缘光滑,拉动灵活。

通风工程施工工艺(包含风管制作、安装及附属安装)

通风工程施工工艺(包含风管制作、安装及附属安装)

通风工程施工工艺(包含风管制作、安装及附属安装)1、风管的制作通风及空调新风、:空调及新风送风风管采用双面彩钢玻纤复合风管,内外层采用表面喷涂抗菌防霉氟碳涂层的彩钢板,法兰连接;风管及配件的厚度和制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求,以保证工程质量。

(1)风管厚度选择风管采用咬口制作,其厚度:普通通风管1.0mm,消防防排烟风管为1.2mm。

(2)制作准备风管均采用内弧(R=200)外直型;当见管长边≥500mm时,必须设置导流叶片。

加工前根据图纸及现场具体情况,绘制风管加工图,作出风管加工计划。

(3)风管下料下料采用剪板机、联合咬口机、弯头咬口机、折方机加工、成形。

风管咬口均匀,平、无凸瘤和虚咬现象。

(4)法兰制作安装①角钢选用②法兰下料根据风管规格进行法兰下料,法兰下料使用型钢切断机进行,校平端面,制作所需规格样板卡具成批生产。

法兰成形焊接在钢平台上进行,以保证法兰整体平整性。

③法兰加工法兰螺栓孔在台钻上加工,螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。

法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道;④法兰铆接采用平台套铆,法兰与风管轴线垂直,铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm,法兰翻边6~9mm,法兰与风管接触紧密,无孔洞及超皱现象。

⑤风管加固按照设计图纸,采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固;当风管大边长L〉800mm时,用加固框或加固筋进行加固。

⑥风管编号风管加工好后,为便于安装,将风管按系统用红油漆统一编号。

2、风管的安装(1)风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定,支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责,使其位置准确,安装牢固可靠,间距符合规范要求。

风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;直径或长边尺寸大于或等于400mm,不应大于3m。

支吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装的标高要求,支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。

风管及部件保温施工工艺标准模板

风管及部件保温施工工艺标准模板

风管及部件保温施工工艺标准模板1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。

2、施工准备2.1材料要求及主要机具2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。

2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求,具体如下:1.设计参数要求:导热系数为0.022~0.047W/m·K;(玻璃棉板或毡)导热系数为0.042~0.064W/m·K(岩棉板或毡)2.防火要求:不燃或阻燃。

2.1.3常用保温材料一般有两大类:1.纤维状:岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等.2.多孔状:自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料.2.1.4保温附属材料:玻璃丝布、防火涂料,粘结胶、铁皮、保温钉,应符合设计要求及有关规定.2.1.5圆盘锯或平板锯,手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。

2.2作业条件:2.2.1现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生。

2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准,需防腐部位已作好刷漆工作.2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施.2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。

3、操作工艺3.1工艺流程3.2保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上(图3.2).图3.23.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上.3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布,底面不少于每平方米16个,侧面不少于10个,顶面不少于6个.保温钉粘上后应待12~24h后再铺覆保温材料。

3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开(图3.5.1)。

图3.5.1小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

风管及部件安装工艺标准

风管及部件安装工艺标准

风管及部件安装工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统的风管及部件安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求:2.1.1 各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单。

2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落、法兰开焊、漏焊、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3 阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤。

2.1.3 安装使用材料有:1) 型钢、圆钢、闭孔海棉橡胶板、闭孔弹性材料、密封胶带、石棉橡胶板、耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板、帆布软接头、树脂玻璃布接头。

2) 螺栓(帽)、垫圈、垫料、镀锌螺栓(帽)、镀锌垫圈、膨胀螺栓、增强尼龙栓、自攻螺丝、拉铆钉、粘接剂、密封胶、石笔、粉笔、油漆等。

2.2 主要机具:滑轮、倒链、绳索、手锤、电锤、手电钻、钢锯、角向砂轮锯、电气焊具、活动扳手、固定扳手、梅花扳手、钢丝钳、螺丝刀、冲子、凿子、刷子、安装台、扶梯等。

2.3 作业条件:2.3.1 一般送排风系统和空调系统风管的安装,要在建筑物围护结构施工完成,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。

2.3.2 对空气洁净风管的安装,宜在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬,或有防尘措施的条件进行。

2.3.3 一般除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.3.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

2.3.5 作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.3.6 风管的支吊架形式已经选定,按设计及规范要求对操作班组进行技术、质量、安全交底。

3 操作工艺3.1 工艺流程:确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管连接→风管及部件安装。

3.2 确定标高:按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

风管及部件安装施工方案

风管及部件安装施工方案

风管及部件安装施工1、依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》《通风与空调工程施工质量验收规范》2、施工准备2.1材料要求及主要机具:2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤。

2.1.4安装使用材料有:螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等,都应符合产品质量要求。

2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。

2.2作业条件:2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。

2.2.2对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面已抹完灰完毕,室内无灰尘飞扬,或有防尘措施的条件下进行。

2.2.3一般除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

2.2.5作业地点要有相应的辅助设计,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。

3.2确定标高:按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

3.3制作吊架:3.3.1标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式(图3.3.1)。

图3.3.13.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。

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1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求及主要机具:2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落。

法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤。

2.1.4 安装使用材料有:螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等,都应符合产品质量要求。

2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。

2.2 作业条件:2.2.1 一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。

2.2.2 对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬,或有防尘措施的条件下进行。

2.2.3 一般除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

2.2.5 作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。

3 操作工艺3.1 工艺流程:确定标高 → 制作吊架 → 设置吊点 →安装吊架预检 → 风管 → 法兰连接 (垫料穿螺丝)→风管排列 →无法兰连接 (抱箍式插条式)→ 安装就位找平找正 → 检验 → 评定3.2 确定标高:按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。

3.3 制作吊架:3.3.1 标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式(图4-10)。

图4-103.3.2 风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。

3.3.3 风管支、吊架的制作应注意的问题:3.3.3.1 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢;扁铁用来制作抱箍。

3.3.3.2 支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。

小型钢材一般采用冷矫正。

较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。

矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

3.3.3.3 钢材切断和打孔,不应使用氧气一乙炔切割。

抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。

支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。

3.3.3.4 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。

套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低点。

挂钩应煨成图4-11形式。

图4-11 图4-123.3.3.5 风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷一遍防锈漆。

3.3.3.6 用于不锈钢、铝板风管的支架,抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理,防止电化学腐蚀。

3.4 设置吊点根据吊架形式设置,有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。

3.4.1 预埋件法:3.4.1.1 前期预埋:一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢固固定在土建结构钢筋上。

3.4.1.2 后期预埋:a 在砖墙上埋设支架:根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80mm×80mm的方洞。

洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30~30 m m。

打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑。

然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150~200mm。

用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架。

填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便上建工种进行墙面装修。

b 在楼板下埋设吊件:确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽(图4-12)。

将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平。

3.4.2 膨胀螺栓法:特点是施工灵活,准确、快速(图4-13)。

3.4.3 射钉枪法:用于周边小于800mm的风管文管的安装。

其特点同膨胀螺栓,使用时应特别注意安全(图4-14)。

图4-13 图4-143.5 安装吊架:3.5.1 按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

3.5.2 吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上。

焊接后应涂防锈漆。

3.5.3 立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。

3.5.4 当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端的安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3.5.5 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。

吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。

连接螺纹应长于吊杆直径3倍,焊接宜采用搭接,搭接长度应大于吊杆直径的8倍,并两侧焊接。

3.5.6 支、吊架安装应注意的问题:3.5.6.1 风管安装,管路较长时,应在适当位置增设吊架防止摆动。

3.5.6.2 支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高。

对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

3.5.6.3 风管支、吊架间距如无设计要求时,对于不保温风管应符合表4-20要求。

对于保温风管,支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。

螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。

支、吊架间距 表4-20圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付≤1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付>1000mm 不大于2m 不大于2m 2付3.5.6.4 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除去油污。

3.5.6.5 支、吊架不得安装在风口、阀门,检查孔等处,以免妨碍操作。

吊架不得直接吊在法兰上。

3.5.6.6 保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层。

3.5.6.7 保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生"冷桥"。

3.6 风管排列法兰连接:3.6.1 为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料。

在无特殊要求情况下,法兰垫料按表4-21选用。

法兰垫料选用 表4-21应用系统 输送介质 垫料材质及厚度 (mm)一般空调系统及 温度低于70℃的洁净 8501密封胶带 软橡胶板 闭孔海绵橡胶板送、排风系统 空气或含尘含湿气体 3 2.5~3 4~5石 棉 绳 耐热胶板φ8 3耐酸橡胶板 软聚氯乙烯板2.5~3 2.5~3橡 胶 板 闭孔海绵橡胶板5 5软聚氯乙烯板3~63.6.2 垫法兰垫料应注意的问题:3.6.2.1 了解各种垫料的使用范围,避免用错垫料。

3.6.2.2 擦拭掉法兰表面的异物和积水。

3.6.2.3 法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。

3.6.2.4 空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。

法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,见图4-15。

并涂胶粘牢。

法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平。

3.6.2.5 法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

3.6.3 垫料8501密封胶带使用方法:3.6.3.1 将风管法兰表面的异物和积水清理掉。

3.6.3.2 从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰(图4-16)。

图4-15 图4-163.6.3.3 沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸入风管内(图4-17)。

3.6.3.4 沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分(图 4-18)。

图4-17 图4-183.6.3.5 剥去隔离纸。

3.6.4 法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧。

然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。

为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。

连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。

3.6.5 法兰连接应注意的问题:3.6.5.1 法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换,修理。

3.6.5.2 连接法兰的螺母应在同一侧。

3.6.5.3 不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,如用普通碳素钢,应按设计要求喷涂涂料。

3.6.5.4 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

3.7 风管排列无法兰连接:3.7.1 抱箍式连接:主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧制出鼓筋,并使其一端缩为小口。

安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧(图4-19)。

3.7.2 插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。

先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定(图4-20)。

图4-19 图4-203.7.3 插条式连接:主要用于矩形风管连接。

将不同形式的插条插入风管两端,然后压实。

其形状和接管方法见图4-21。

图4-213.7.4 软管式连接:主要用于风管与部件(如散流器,静压箱侧送风口等)的相连。

安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧。

3.8 风管安装:根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

一般安装顺序是先干管后支管。

具体安装方法参照表4-22和表4-23。

水平管安装方式 表4-22(单层)厂房、礼堂、剧场(多层)厂房、建筑建 筑 物 风管标高 ≤3.5m 风管标高 ≤3.5m主 风 管 安装机具 支 风 管 安装机具 整体吊装 升降机、倒链 分节吊装 升降机、高凳 分节吊装 升降机、脚手架 分节吊装 升降机、脚手架 整体吊装 升降机、倒链 分节吊装 升降机、高凳 分节吊装 升降机、高凳 分节吊装 升降机、高凳立风管安装方式 表4-23风管标高≤3.5m 风管标高>3.5m分节吊装 滑轮、高凳 分节吊装 滑轮、脚手架室 外 分节吊装 滑轮、脚手架 分节吊装 滑轮、脚手架注:竖风管的安装一般由下至上进行。

3.9 风管接长吊装:是将在地面上连接好的风管,一般可接长至10~20m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。

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