纺织厂设计 第6章

决定细纱捻系数的因素
细 纱 捻 系 数 原料性能 长 度 线 密 度 强 力 类 别 细 纱 线 密 度 细纱品质 细纱类别 强 力 弹 性 手 感
略 大
略 小
短
粗
小
棉
细
普 梳
精 梳
经 纱
纬 纱
汗 布 纱
棉 毛 纱
高
好
清 爽
柔 软
长
细
大
化 纤
粗
低
差
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6.2.5 捻系数的选择

3、转杯纺纱捻系数：纤维伸直度较差，排 列不够整齐，结构膨松，纱的强力低10～
量，一般采用小于理论值的捻比值。
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5、捻缩（伸）率和伸长率：捻伸率时用 “-”号表示，捻缩率时用“十”号表示。
细纱加捻都是捻缩；
设计过程中，为了简化计算, 除细纱机外， 络筒机/捻线机的捻缩率或捻伸率都不予考 虑。
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捻缩（伸）率=[（输出股线计算长度-输出股 线实际长度）/输出股线计算长度] ×100%

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6.2.5 捻系数的选择

2、细纱捻系数：

用途、细纱机的产量、管理水平、细纱断 头率、温湿度有关。
（1）根据用途来确定细纱捻系数。
（2）一般为了提高细纱机的产量，细纱捻系
数总是取允许范围内的较小值;
（3）为减少织造时“纬缩”疵点，α纬<α经;
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(10)捻线机的锭子速度：

V经股线>V纬股线；
V同向>V异向；


V棉>V化纤；
V干捻<V湿捻；
V双股线>V多股线；
V粗特<V细特
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6.2.7 纺部机器速度

（11）摇纱机的纱框速度：
主要与成纱线密度有关，细特纱的速度稍低。

选择各机型的工艺设计速度时，必须把速 度选用在机型允许的范围内，且必须将产 品产量、质量和机器配备数量等因素统筹 考虑。

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6.2.1线密度、并合数和牵伸倍数的选择

8、细纱牵伸倍数的选择
A 一般粗特纱的牵伸倍数取＞ ； 粗特纱的特数 A 中特纱的牵伸倍数取=或略＞ ； 中特纱的特数 A 细特纱的牵伸倍数宜<或略< ； 细特纱的特数
（注：A为细纱公英制的折算常数，如纯棉纱取583.1，化纤 纱取590.5，T65／C35混纺纱取587.5）。
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6.2.4头道混并条牵伸倍数（Eh）的计算

涤棉混纺或化纤条混纺 :
na N ta nb N tb Eh N th

式中：Nth—头道混并条线密度；Nta,na—纤维条A 的线密度、根数；Ntb,nb—纤维条B的线密度、根 数。
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6.2.5 捻系数的选择
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6.2.2 线密度、牵伸倍数和并合数的关系

半制品线密度=（前工序半制品线密度× 并合数）/ 本工序的牵伸倍数

半制品线密度或牵伸倍数必须符合工艺设 计要求（如：粗特纱的牵伸倍数一定要大 于10）。
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6.2.3 不同类型纤维条混和的混比关系

根据：干重混比 /纤维的公定回潮率 /混 和根数。
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配备机器时应考虑事项：

2、同一产品的前后工序配备的机台，尽可 能建立固定的供应体制。

3、配棉成份相同线密度不同的细纱，其前 纺各工序半成品的线密度可以相同，以简 化工艺设计和方便生产管理。
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6.2 纺部工艺参数

1.线密度、并合数和牵伸倍数的选择及关系 2.不同类型纤维条混和的混比关系

梳棉机牵伸倍数宜适当提高，既可减轻锡 林和盖板针面负荷，提高分梳效能，又不 因过大的牵伸倍数而使纤维网飘浮和增加 配备台数。
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6.2.1线密度、并合数和牵伸倍数的选择

一般梳棉机的张力牵伸在1.23～1.5倍。 若按原料分： 纯棉１.5～1.45倍；
涤/棉混纺1.45～1.33倍；
的直径小。
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锭速的范围：
纺棉粗特纱：锭速为10000－14000
r／min；
纺棉中特纱：锭速为14000～16000
纺细特纱：
r／min； r／min
锭速为14300～16500 r／min；
纺中长化纤：锭速为10000～13000
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6.2.7 纺部机器速度


4、条并卷线密度、牵伸倍数和并合数的选择
线密度过大，精梳锡林负荷增加，内外层梳理差异 大，梳理效能下降，且配台数减少。线密度过小， 握持不良，分梳欠佳，落棉增加，小卷粘连。 维伸直平行较好时牵伸倍数可大，否则小些。并合 数20～24根。

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6.2.1线密度、并合数和牵伸倍数的选择
t Ca
1 Lm x Tt
Ca：捻系数经验常数，纯棉一般4600～5000。 Lm：纤维主体长度(mm); X：指数，一般纯棉10～14。 Tt：粗纱线密度。
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6.2.5 捻系数的选择

纯棉粗纱捻系数：可根据棉纤维主体长度和 粗纱线密度来选择。 化纤混纺、纯纺及中长纤维的粗纱捻系数： 可根据纤维种类、混纺比和粗纱线密度来选 择。

计算：纤维条的干定量/公定回潮定量/纤 维条的线密度。
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6.2.3 不同类型纤维条混和的混比关系

两种纤维条混和：
N tb b na (1 Wb %) N ta a nb (1 Wa %)

三种纤维条混和:
na N ta nb N tb a b nc N tc ( ) (1 Wa %) (1 Wb %) c (1 Wc %)
相同的加捻程度，需较高锭速（在机型允许的 范围内）。一般应先确定机器的锭速然后算前 罗拉速度。纺粗特纱时，可确定前罗拉速度， 然后算锭速。
（5）确定细纱机锭速时，一般先根据拟折合
中特纱千锭时的单产水平G（kg／千锭· h ）, 计 算其锭速。
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6.2.7 纺部机器速度


2．各工序速度选择的范围
第6章 纺部工艺参数 和机器配备
6.1 概 述

在机型和纺纱工艺流程确定后，按计划的 产品方案和规模编制“纺纱工艺设计及配 备表”。
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配备机器时应考虑事项：

1、选择各机台工艺参数，要根据产品特征 和机器的性能；配备前纺设备时要留有余 地，以便能适应多品种的生产，而且又能 发挥后纺生产设备的潜力。
（3）生产车间面积； （4）基建投资
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6.2.7 纺部机器速度

注意事项：
（1）前纺各机速度水平要留有余地； （2）纺化纤纱的速度可略低于纺同线密度棉纱
的速度。
（3）粗纱机一般先确定其锭速，再计算前罗拉
速度。
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6.2.7 纺部机器速度
（4）细纱机纺细特纱时，为了达到与粗特纱
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6.2.6 捻系数和捻度

纱或线的捻度: Tt
t
Nt
（捻／10cm）
其中：αt----纱或线的捻系数；Nt---纱或线
的线密度tex。
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6.2.7 纺部机器速度

1.影响机器速度高低因素：
（1）半成品/成品的产量、质量；
（2）机器各工序机台配备数量；

1、粗纱捻系数：

纤维品种、长度、细度及粗纱线密度、细纱后区 工艺、温湿度等因素有关。 一般纤维长的比短的捻系数可小些，纤维整齐度 较好的比较差的捻系数可低些。
为减少针织纱的细节，针织纱的粗纱捻系数宜高于同

线密度机织纱的捻系数。
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6.2.5 捻系数的选择

纯棉粗纱捻系数的经验公式：
（1）清棉机成卷罗拉的速度：
纺粗特：原棉含杂高，速度宜低些；
纺细特：成纱质量要求高，速度宜低些； 纺中特：速度可略高些； 纺化纤：纤维之间抱合力小，成卷较蓬松，易
粘卷，速度宜低些。
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6.2.7 纺部机器速度

（2）梳棉机道夫的速度：
提高道夫速度，产量增加，但分梳除杂不利，
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6.2.1线密度、并合数和牵伸倍数的选择

6、并条线密度，牵伸倍数和并合数选择 牵伸倍数接近并合数，8（６）根，牵伸倍 数约8（6）倍左右。
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6.2.1线密度、并合数和牵伸倍数的选择

7、粗纱线密度、牵伸倍数的选择 粗纱线密度与细纱线密度及细纱机牵伸能 力有关。 一般粗纱机的牵伸一般为6～8倍，粗纱伸 长率约1.02。
中长纤维约1.23倍。

A190A型双联梳棉机预牵伸1.0～1.75倍。
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6.2.1线密度、并合数和牵伸倍数的选择

3、预并条线密度、牵伸倍数和并合数选择 牵伸倍数接近并合数

并合数增加可提高小卷中纤维的伸直平行 度，改善精梳条质量和减少精梳落棉率。