套筒毕业设计54 工序及刀具卡
车床尾座套筒加工工艺规程及夹具设计设计说明书
车床尾座套筒加工工艺规程及夹具设计设计说明书本次毕业设计针对车床尾座套筒工艺规程进行设计，涉及套筒的选材、确定毛坯和机械加工余量及工序尺寸与公差、拟定工艺路线、选择工艺设备；并进行切削用量和时刻定额的运算，填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片。
为了保证加工质量，提高生产效率，对关键工序进行夹具设计。
本文对夹具的工作原理、作用、分类和组成做了简单概述；着重分析了工序特点和要求，依照结果确定定位方案，设计定位元件、夹紧机构、对刀元件和夹具体。
因此，保证了加工精度和设计质量。
关键词：车床尾座套筒；工艺规程设计；夹具设计；生产规划This paper carries on the design in view of the tailstock sleeve technological process, involves the selection of the sleeve, the determination of semi-finished materials, the machining allowance, the working procedure size and the common difference. I draw up the sleeve route, and choose the process unit. And then I carry on the computation of the cutting specifications and the time norm, next I fill above-mentioned results in machine-finishing technological process card and the machine-finishing working procedure card. In order to guarantee the processing quality and enhance the production efficiency, I carry out the jig design to the essential working procedure. In this paper I have made the simple outline to the operating principle, the function, the classification and the composition of the jig. I have also emphatically analyzed the characteristic and the request of the working procedure, determined the localization plan according to the result, and designed the localization part, the clamp organization, the guiding component and the jig body.Therefore, the processing precision and the design quality have been guaranteed.Keywords: tailstock sleeve；Technological process design；Jig design；Production plan第1章绪论 (1)1.1车床尾座套筒加工技术现状及进展方向 (1)1.2本课题研究的目的、意义 (2)1.3课题的要紧内容 (3)第2章车床尾座套筒的机械加工工艺规程设计 (5)2.1车床尾座套筒的工艺分析及生产类型的确定 (5)2.1.1车床尾座套筒概述 (5)2.1.2车床尾座套筒零件的技术要求 (5)2.1.3确定车床尾座套筒的生产类型和工艺特点分析 (6)2.2车床尾座套筒的材料和毛坯确定 (7)2.2.1车床尾座套筒毛坯材料、加工方法及技术要求 (7)2.2.2车床尾座套筒毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (8)2.2.3绘制车床尾座套筒毛坯简图 (9)2.3拟定车床尾座套筒工艺路线 (9)2.3.1定位基准的选择 (9)2.3.2表面加工方法的确定 (9)2.3.3加工时期的划分 (10)2.3.4加工工艺路线方案确定 (10)2.4机床设备及工艺装备的选用 (11)2.4.1机床设备的选用 (11)2.4.2工艺装备的选用 (12)2.5加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (13)2.6确定切削用量及时刻定额 (14)2.6.1切削用量的运算 (14)2.6.2时刻定额的确定 (16)2.7填写工艺文件 (17)2.8工艺分析 (19)第3章机床夹具设计 (21)3.1机床夹具设计概述 (21)3.1.1夹具的要紧工作原理 (21)3.1.2夹具的作用 (21)3.1.3机床夹具的分类 (21)3.1.4专用机床夹具的组成 (22)3.2车床夹具设计 (22)3.2.1问题的提出 (22)3.2.2定位方案及定位元件选择和设计 (22)3.2.3确定夹紧方式、设计夹紧机构 (24)3.2.4设计对刀元件、连接元件及夹具体 (24)3.2.5绘制夹具总图及零件图 (25)3.2.6夹具的使用说明及注意点 (25)3.2.7夹具的其他设计方案 (25)3.3磨床夹具设计 (26)3.3.1问题的提出 (26)3.3.2定位方案及定位元件选择和设计 (26)3.3.3连接元件及夹具体 (27)3.3.4绘制夹具总图及零件图 (28)3.3.5夹具的使用说明及注意点 (28)3.4快速可调铣床夹具设计 (29)3.4.1问题的提出 (29)3.4.2定位方案及定位元件选择和设计 (29)3.4.3确定夹紧方式、设计夹紧机构 (30)3.4.4设计对刀元件、连接元件及夹具体 (30)3.4.5绘制夹具总图及零件图 (31)3.4.6夹具的使用说明及注意点 (31)第4章结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)第1章绪论1.1车床尾座套筒加工技术现状及进展方向(1)国内研究现状车床尾座套筒现在差不多有专门多能够供参考的工艺规程，但大多工艺规程过于笼统，要找到较为详细的加工工艺规程和加工过程中所用的夹具专门困难。
套筒加工工艺过程卡片
套筒加工工艺过程卡片（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02 产品名称零件名称套筒座共9 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号铸造1下料HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数1夹具编号夹具名称切削液3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 下铸件毛坯外协设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号 KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共 9 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 2 粗铣底面A HT250 设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A1夹具编号夹具名称切削液 001 专用铣夹具 3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件6.48 工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m ／ｍｉｎ）进给量（ｍm ／ｒ）背吃刀量 (ｍm ) 1 粗铣底面A 保证尺寸mm 035.082- 专用铣夹具，高速钢端面圆柱铣刀Ф60，0-150mm 游标卡尺184 34.6 0.3 2 2 半精铣底面A 至mm 022.05.80- 专用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm 游标卡尺106.1 40 0.2 1.5 3 精铣底面A 至mm 02.080±专用夹具、硬质合金端面铣刀、0-150mm 游标卡尺 260.1 490.12 0.5 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号 KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共 9 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 3 粗镗右支承孔E HT250 设备名称设备型号设备编号同时加工数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液 002 专用镗夹具 3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件3.014 工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m ／ｍｉｎ）进给量（ｍm ／ｒ）背吃刀量 (ｍm ) 1 粗镗左右支承孔至尺寸Φmm 25.0049+专用夹具、镗刀、0-50mm 内径千分尺 238.9 30 0.5 3 2 半精镗左右支承孔至尺寸Φmm 10.007.49+专用夹具、镗刀、0-50mm 内径千分尺 286.6 36 0.4 0.7 3 精镗左右支承孔至尺寸Φ50H7mm 、倒角、去毛刺专用夹具、镗刀、0-50mm 内径千分尺、钳工191 240.3 0.3 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号机加工4粗铣底面台阶孔平面HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液001 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.398工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣底面台阶孔平面专用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺276 34.6 0.3 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 6钻扩底面孔、铰工艺孔HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式钻床Z5125A 1夹具编号夹具名称切削液003 专用钻铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.266工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）(ｍm)1 钻6个底面孔Φ9.8mm专用夹具、麻花钻Φ9.8mm、内径千分尺877.4 27 0.45 9.82 扩4个孔至Φ10.5mm专用夹具、扩孔钻Φ10.5mm、内径千分尺327.6 10.8 0.8 0.73 扩一对工艺孔至Φ10.4mm专用夹具、扩孔钻Φ10.4mm、内径千分尺330.7 10.8 0.8 0.64 铰工艺孔至Φ10.5H7mm 专用夹具、铰刀Φ10.5mm、内径千分尺303 10 1.5 0.1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号机加工7 粗铣左端面B HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液004 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时0.68工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣左端面至尺寸153mm；通用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺110.4 34.6 0.3 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号机加工8粗铣右端面C HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液004 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.08工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣右端面至尺寸150mm；通用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺110.4 35 0.3 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02 产品名称零件名称套筒座共9 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号机加工9粗铣螺纹孔面HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液001 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.656工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣螺纹孔面专用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺276 34.6 0.3 3.5设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02 产品名称零件名称套筒座共9 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号机加工10钻螺纹孔、攻螺纹HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式钻床Z5125A 1夹具编号夹具名称切削液003 专用钻夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.3工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 钻两螺纹孔至尺寸Φ5mm专用夹具、麻花钻、0-150mm游标卡尺1720 27 0.3 52 攻螺纹至尺寸M6专用夹具、、丝锥、0-150mm游标卡尺472.4 8.9 0.75 1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂) 机械加工工艺过程卡片产品型号零件型号 KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共 2 页第 1 页材料牌号HT250毛坯种类铸件毛坯外形尺寸数量5000备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min准终单件 1 下料铸造毛坯外协；铸造2 粗铣底面A 粗铣底面A 至尺寸mm 035.082-；机加工铣1 X5020A 专用夹具、硬质合金端面铣刀、游标卡尺1.28 半精铣底面A 半精铣底面A 至mm 022.05.80-；机加工铣2 X5020A 同上3.10精铣底面A 精铣底面A 至尺寸mm 02.080±；机加工铣3 X5020A 同上2.10 3 粗镗左右支承孔粗镗左右支承孔为25.0049+φmm ；机加工镗1 T618 专用夹具、镗刀、内径千分尺0.39 半精镗左右支承孔半精镗左右支承孔为10.007.49+φmm ；机加工镗2 T618 同上 0.39精镗左右支承孔，倒角精镗左右支承孔为025.0050+φmm ，倒角；机加工镗3 T618 同上0.727 4 粗铣底面台阶孔平面粗铣底面台阶孔平面保证尺寸15.5mm 机加工铣4 X5020A 专用夹具、硬质合金端面铣刀、游标卡尺0.398粗铣上螺纹孔面粗铣上面的螺纹孔面保证尺寸3mm ；机加工铣4 X5020A 同上0.656 5 粗铣左端面B 粗铣左端面至尺寸153mm ；机加工铣5 X5020A 专用夹具、硬质合金端面铣刀、游标卡尺0.68 6 粗铣右端面C粗铣右端面至尺寸150mm ；机加工铣6 X5020A同上 1.08 . 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期(工厂) 机械加工工艺过程卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共 2 页第 2 页材料牌号HT250毛坯种类铸件毛坯外形尺寸数量5000 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min准终单件7 划线对要加工的6个底面孔及2个螺纹孔进行划线；钳工8 钻扩底面孔、铰工艺孔钻底面孔Φ9.8；扩4个孔至Φ10.5；扩一对工艺孔至Φ10.4；铰工艺孔机加工钻1 Z5125A专用夹具、麻花钻、扩孔钻、铰刀、内径1.266至Φ10.5H7；千分尺9 钻螺纹孔、攻螺纹钻两螺纹孔至尺寸Φ5mm，攻螺纹至尺寸M6；机加工钻2 Z5125A专用夹具、麻花钻、丝锥、游标卡尺0.310 检验入库. 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
套筒工序卡片
切削液
工装名称及编号
工作等级
总作业时间（分）
工
步
号
工步内容
切 削 规 格
行程
次数
作业时间(分)
刃量具
附注
切削速度(m/min)
转速
(r/min)
背吃
刀量
进给量
(mm/min)
机动
辅助
名称
规格
1
铣槽1×60°×47mm
33
300
1
1.08
1
0.15
2
铣槽16×5mm两处
29
118
2
23.5
6
0.18
转速
(r/min)
背吃
刀量
进给量
(mm/min)
机动
辅助
名称
规格
1
终检
2
3
编制
上工序
第页
校对
共页
审核
下工序
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
会签
工序号
文件编号
套筒
攻丝
45
材料
名称
牌号
硬度
设备
名称
钻床
型号
Z525
产品标识
工序标识
切削液
工装名称及编号
工作等级
总作业时间（分）
工
步
号
工步内容
切 削 规 格
行程
次数
作业时间(分)
刃量具
附注
切削速度(m/min)
转速
(r/min)
背吃
刀量
套筒零件的机械加工工艺规程及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
摘要这次毕业设计内容包括：深入学习了解了机械制造工艺规程设计、机床夹具设计、金属切削机床和可互换的测量和技术等相关的课程。
套筒部件的机械加工工艺规程设计和铣削表面沟槽工艺的夹具设计包括有零件加工的工艺设计、工序设计和专用夹具设计这些环节。
在进行工艺设计时，第一步要对零件进行分析，先通过对零件加工工艺的了解设计出零件毛坯的结构，在这之后选择零件的加工工艺基准，设计出零件的加工路线；第二步是对零件各个步骤中的步骤进行尺寸设计计算，其中最重要的是确定每个工艺的切削加工用量和加工设备数量。
在进行专用夹具设计时，第一步设计出组成该夹具的各个部件，例如夹紧元件、引导元件、定位元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；第二步计算过程目的是夹具的精确定位误差；最后分析出该夹具结构的合理之处和不足之处，并在今后的学习和工作的设计中加强注意。
关键词：工艺；工序；夹紧；定位目录摘要 (III)Abstract................................................................................................... 错误!未定义书签。
前言............................................................................................................................. - 1 - 第一章国内外工艺夹具设计的现状及前景.................................................... - 2 -1.1 国外工艺夹具设计的现状及前景.................................................................... - 2 -1.2 国内工艺夹具设计现状及前景........................................................................ - 3 - 第二章本课题研究的内容及目的....................................................................... - 4 -2.1 本课题研究的内容............................................................................................ - 4 -2.2本课题研究的目的............................................................................................. - 4 - 第三章零件的分析................................................................................................... - 6 -3.1 零件的作用及特点............................................................................................ - 6 -3.2 零件的工艺分析................................................................................................ - 6 - 第四章工艺规程设计 .............................................................................................. - 8 -4.1 确定毛坯的制造形式........................................................................................ - 8 -4.2 基准的选择........................................................................................................ - 8 -4.3 制定工艺路线.................................................................................................... - 9 -4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定...............................................- 11 -4.5确定切削用量及基本工时............................................................................... - 17 - 第五章夹具设计 ..................................................................................................... - 35 -5.1工序XIII夹具设计......................................................................................... - 35 -5.2 工序XIV夹具设计.......................................................................................... - 37 - 第六章结论.. (40)参考文献.............................................................................................. 错误!未定义书签。
车床尾座套筒生产加工工艺设计_毕业论文设计说明书
( 此文档为 word 格式，下载后您可任意编辑修改！ ) 湖南电气职业技术学院毕业设计题目：车床尾座套筒生产加工工艺设计学生姓名：卢曼专业：机械设计与制造系别：机械工程系指导教师：罗佳2012年11月30日目录第一章绪论 (3)第二章毕业设计任务书 (4)第三章零件图样分析（重点） (5)3.1 图样 (5)3.2 零件图样功能分析 : (5)3.3 加工工艺的分析 (6)第四章零件的生产类型 (9)第五章拟定零件加工工艺路线分析 (15)5.1 选择零件各表面的加工方法 (15)第六章零件的毛坯类型及其制造方法 (30)6.1 零件毛坯类型 (30)第七章选择零件的定位基准和加工装备 (31)7.1 零件的定位基准选择 (31)7.2 加工装备的选择 (31)第八章确定加工参数及程序设计 (34)8.1 加工参数 (34)8.2加工程序： (36)第九章总结 (38)第十章参考文献 (40)第一章绪论毕业设计的目的：车床尾座套筒加工工艺规程设计属于一种典型零件的加工工艺规程设计，在编写它的加工工艺规程的过程中涉及到热处理、各类机床的选用、夹具设计等很多方面的知识，它综合了《机械制造技术基础》、《材料成型》、《工程材料》、《夹具设计》、《机床概论》等多门机械制造专业的主干专业课，因此在这个过程中不但可以使我加深以前所学的专业课的理解，也可以让我把以前所学的一些专业课程融会贯通，起到温故而知新的作用，为以后的继续学习和深造打下坚实的基础。
车床尾座套筒属于一类典型的零件，掌握了它的加工工艺规程就等于掌握了这一类零件的加工工艺规程。
研究车床尾座套筒加工工艺规程就等于在研究一类零件的加工工艺规程，因此制定出一套经济的加工工艺规程意义深远。
这不紧影响到这一类零件的加工成本，还可以为将来 CAPP 系统的发展准备出一套最优的检索资料。
第二章毕业设计任务书课题一：车床尾座套筒生产加工工艺设计零件图：生产批量：单件小批生产，每次50 件设计要求： 1 完成零件图工艺过程卡、工序卡、刀具卡、手工绘制零件图一张说明书一份。
调速套筒的机械加工工艺路线拟定.
HUNAN UNIVERSITY 课程设计说明书设计题目调速套筒的机械加工工艺路线拟定课程名称机械制造工艺学班级机自1004 姓名hhhh学号*****kkk 指导老师kkk2013年6月1日目录一、调速套筒的零件图 (3)二、调速套筒的工艺审查 (3)三、加工路线的设计 (5)（1）加工路线的设计 (5)（2）加工路线的比较和选择 (8)四、工艺基准的选择 (8)五、加工工艺流程详解 (8)六、加工余量的确定 (9)七、调速套筒加工设备和工艺装备的选择 (12)（1）机床、夹具的选择 (12)（2）刀具的选择 (12)（3）量具的选择 (13)八、工艺过程综合卡片 (13)九、零件毛坯综合图 (16)十、总结心得体会 (16)一、调速套筒的零件图二、调速套筒的工艺审查通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。
主要工艺状况如下叙述：零件的材料为铸铁HT25-47，采用砂型机器造型，生产类型为大量生产。
灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工，要正火处理，并采用时效处理或回火消除内应力。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1.粗糙度要求：φ40外圆的侧面凸台边与φ35内表面，粗糙度均为Ra0.8；φ40外圆、23*31.5的矩形槽粗糙度为Ra3.2；φ6的孔内表面粗糙度为Ra1.6；尺寸14两侧面、φ45.5外圆面的粗糙度由不去除材料的方法获得；其余为Ra6.3。
2.夹具要求：此零件为薄壁件，而且加工外圆需要以φ35内孔轴线定位，因此该工件的夹具方案要认真考虑，尽量避免其他因素导致变形等影响。
3.确定粗基准：φ56左右端面，根据零件的总体加工特性，为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为Ra6.3，因此在制定加工方案的时候应当首先将右端面加工出来。
4.φ40的外圆侧面凸台边粗糙度为Ra0.8，要求的精度很高，而外圆面要求是Ra3.2，且没有退刀槽，因此该孔的加工是个难点，需要选择合适的加工方法来达到此侧面的技术要求。
数控车床轴套零件加工毕业设计论文
摘要数控加工是机械行业一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。
它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。
随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。
同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。
随着社会需求个性化、多样化的发展，生产规模沿着小批量——大批量——多品种变批量的方向发展，以及以计算机为代表的高技术和现代化管理技术的引入，渗透与融合，不断地改变着传统制造技术的面貌和内涵，从而形成了先进制造技术。
数控就是一种自动控制技术，它所控制的一般是位置、角度、速度等机械量。
数控机床，就是采用了数控技术的机床，它是一个装有程序控制的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。
本篇论文是对利用数控车床加工毛坯直径为Φ140mm、长为240mm，材料为45钢的零件。
（包含凸台、外轮廓、孔）的工艺设计，其中包括加工方法的选择，加工顺序的安排，毛坯的选择，车刀的类型及选用，切削用量的选择，数控加工中数值计算等。
工件采用的是HT150，刀具是硬质合金钢，在零件的加工过程中要注意切削用量的选择正确，加工顺序的安排等，有关工步工序的计算相对较复杂。
本设计从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制等内容以及数控加工时应注意的问题做了一一的说明。
关键词：数控机床；工艺设计；程序编制AbstractNC machining is a new professional machinery industry, the numerical control technology is the digital program control of CNC machine to realize automatic working technology. It is widely used in mechanical manufacturing and automation, better solve the many varieties, small batch and complex parts processing and automation of production processes. With the rapid development of computer, automatic control technology, numerical control technology has been widely used in CNC machine tools, robots and all kinds of electromechanical integration equipment. At the same time, the rapid development of social economy, the NC equipment and CNC machinery have rapidly developed and improved in the aspects of theory and application.With the development of social demand for personalized, diversified, the scale of production along the small batch -- mass -- multiple species and batch of the direction of development, and the introduction of high technology and modern management technology with computer technology as the representative, penetration and integration, constantly changing appearance and connotation of traditional manufacturing technology, which formed the advanced manufacturing technology.Numerical control is a kind of automatic control technology, its control is position, angle, speed mechanical quantity. CNC machine tools, CNC technology is the use of the machine, it is loaded with the program control machine tool, the system can logically processing has provisions for the use of numbers or other symbols coded instruction program.This paper is on the use of CNC lathe processing blank diameter 140mm, length 240mm, the material is 45 steel parts. (including bosses, outline, hole) process design, including the choice of processing methods, processing sequence arrangement, the choice of blank, types and selection of cutting tools, the choice of cutting parameters in NC machining, numerical calculation. The workpiece is used in HT150, the tool is the hard alloy steel, in the process should pay attention to the choice of cutting parameters correctly, the processing sequence arrangement, calculation step process is relatively complex.It should be noted that the design from the NC processing should be done before the start to the CNC machining process analysis and selection, CNC tool, workpiece clamping and machining fixture selection, programming and NC machining problems of the one one instructions.Keywords: CNC machine tool; process design; program目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)一、绪论 (4)二、数控专业毕业设计任务书 (5)三、零件的图简介及其绘制 (6)四、零件的工艺分析及刀具轨迹路径 (9)五、设备选择 (23)六、切削用量 (25)七、刀具选择 (27)八、数控加工工艺卡与刀具卡片 (31)九、零件粗精加工手工编程 (33)十、设计小结 (36)十一、参考文献 (38)一、绪论在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
调速套筒工艺卡片
1．钻另一个φ6+0.03 +0.009孔
Z520
钳
3号专用夹具
φ5.6麻花钻
2．倒角0.5×45°
φ10中心钻
3．铰φ6+0.03 +0.009孔
φ6铰刀
φ6+0.03 +0.009塞规，粗糙度测量仪，圆柱度检具，位置度检具
B90
钻2×φ2.5孔
Z520
钳
4号专用夹具
φ2.5麻花钻
φ2.5塞规
B100
1．车φ560 -0பைடு நூலகம்2外圆
CA6140
车
三爪卡盘
45°车刀
游标卡尺
粗糙度测量仪
2．倒角0.5×45°
B110
1．粗车外圆槽，宽7mm，距φ35中心线20mm
CA6140
车
5号专用夹具
宽7.4mm切断刀
游标卡尺
粗糙度测量仪
2．倒角0.5×45°
45°车刀
3．精车8+0.036 0槽侧面
宽8mm切断刀
游标卡尺
粗糙度测量仪
B120
1．粗铣槽矩形槽，宽22mm，深31.5mm
X20
铣
6号专用夹具
整体立铣刀
游标卡尺
粗糙度测量仪
2．半精铣槽23×31.5矩形槽侧面
B130
去毛刺
钳
B140
未加工表面用红丹漆打底
B130
检验
检
拟定：郭胜保
校核：
审查：
会签：
标准审查：
批准：
游标卡尺
B60
车φ35+0.062 0内孔
CA6140
车
1号专用夹具
套筒零件的机械加工工艺规程及夹具设计(含全套CAD图纸)
算； 4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）
10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料 2 使用标准 A3 手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）
1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）
2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；
第五章 第 30、35、65、70 号工序数控编程设计说明书 ........................... 23 1.数控加工工艺性分析.................................................... 23
2.走刀路线的确定........................................................ 23 3.刀具及切削用量确定.................................................... 23 4.编程原点的确定及数值计算.............................................. 24 5.程序编写及说明........................................................ 25 第六章 毕业设计体会........................................................ 29 第七章 参考资料............................................................ 30 致 谢....................................................................... 31
毕业设计工序卡
外圆车刀
端面车刀
φ5mm麻花钻
φ6.6m专用扩孔钻
φ8mm麻花扩孔钻
专用车夹具
2
1
1
1
1.5mm
2.5mm
0.8mm
0.7mm
1.2mm/r
0.3mm/r
0.3mm/r
0.3mm/r
410r/min
410r/min
410r/min
410r/min
14.2
m/min
6.4
m/min
8.5
钻φ10mm的孔
钻φ14.4mm的孔
端面车刀
外圆车HB16×25mm
φ10mm麻花钻
φ14.4mm麻花扩孔钻
专用车夹具
1
1
1
1
3.5mm
2mm
5mm
7.2mm
1.2mm/r
0.5mm/r
0.4mm/r
0.5mm/r
410r/min
410r/min
410r/min
410r/min
28.3
m/min
27.04
φ100mm的C类的可转位面铣刀
1
2mm
0.2mm/z
150r/min
47.1
m/min
设计者
指导教师
共19页
第1页
机械制造与自动化
机械加工工序卡片
工序名称
粗铣上顶联接面
工序号
20
零件名称
组合活门壳体
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型号
重量
HT200
HBS187-220
车床套筒工艺规程设计
车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，因此，在机床零件设计的过程中为主要考虑对象。
车床尾座在轴类工件的加工、端面钻孔等工序中经常应用，其工作状况好坏对工件加工质量有着较大的影响。
车床尾座的主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。
尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。
而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。
所以，研究车床套筒的成形工艺是非常重要的。
此篇课程设计主要内容是对套筒零件的材料选用以及成形方法的研究及设计。
首先，简述了车床套筒的作用与工艺分析，然后对成形工艺作了详细的研究与设计。
这其中包括如何选材及热处理要求，分析了毛坯的制造方案与选用原则，分析了基准面的选取，叙述了切削用量对加工精度的影响以及如何选用。
在此基础上，制定了加工工艺路线与工艺规程设计，进行了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，最后编制了机械加工工艺过程卡片与典型的工序卡片。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
第一章机械制造工艺学课程设计任务书 (4)第二章零件分析 (5)第三章工艺规程设计 (9)3.1 选择毛坯 (9)3.2 基准的毛坯 (9)3.3 零件加工方法的选择 (10)3.4 确定工艺路线 (11)3.5 工艺分析 (14)第四章工序设计 (16)4.1 确定加工余量、工序尺寸及公差 (16)4.2 工艺装备选择 (19)4.3 确定各工序的切削余量 (23)第五章机械加工工艺过程卡 (35)第六章机械加工工序卡片 (36)第七章收获及心得体会 (37)致谢 (39)参考文献 (40)第一章机械制造工艺学课程设计任务书第二章零件分析2.1 计算生产纲领，明确生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
夹具设计毕业设计工序卡片
切削速度 /m·min-1
0.355
进给量 /mm·r-1
0.57
背吃刀量 /mm
进给 次数
3
1
工步工时/s
机动
辅助
32.4
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记
处数
设计(日期) 审核(日期) 更改文件号 签字 日期
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
机械加工工序 V 卡片
产品型号
CA6140
212.11×80×82
设备名称
设备型号
卧式铣床
X5028
夹具编号
工位器具编号
861002
拨叉
共 15 页 第 2 页
工序名
材料牌号
粗铣
HT200
每毛坯可制件数
每台件数
1
1
设备编号
同时加工件数
1
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具名称
工序工时/s
准终
单件
工步号
工步内容
1
粗铣平下端孔侧面的工艺凸台
工艺装备
铣刀、 游标 卡尺 、千 分尺
工步号 1
机械加工工序卡片
机械加工工序 I 卡片
产品型号
CA6140
产品名称
车床
车间
金工
毛坯种类
零（部件）图号 零（部件）名称
工序号 I
毛坯外形尺寸
铸件 设备名称
212.11×80×82 设备型号
卧式铣床
X6022 卧式铣床
夹具编号
工位器具编号
861002 拨叉
工序名 粗铣
每毛坯可制件 数 1
设备编号
夹具名称 专用夹具
XL转动套筒零件机械加工工艺与工装设计说明书
说明书课题：转动套筒零件的机械加工工艺与工装设计转动套筒零件的机械加工工艺与工装设计专业：机械设计制造及自动化指导教师职称学生姓名课题名称转动套筒零件的机械加工工艺与工装设计内容及任务零件工艺规程的制订和工装设计是本专业学生必需掌握的一项基本能力。
本课题试图引导学生对零件从毛坯到成品、这样一个系统工程有更进一步的熟悉和了解，掌握作为一个机械工艺师所必备的能力，选用的零件是从工厂实际调研所得，具有一定的实用性。
要求依据相关标准，设计该零件（详见零件图）的加工工艺及夹具设计，完成如下任务：一、毕业设计图纸1、第一套夹具装配图一张2、第二套夹具装配图一张3、第三套夹具装配图一张4、夹具中若干非标准零件图二、设计说明书（主要部分）1、零件结构分析；2、零件机械加工工艺文件：（1）、简明工艺过程卡（2）、机械加工工艺卡（3）、机械加工工序卡（4）、检验工序卡3、工装夹具设计；4、中英文翻译；5、设计心得体会。
三、论文撰写一篇论文综述。
四、外文翻译翻译约三千文字的专业英语资料。
拟达到的要求或技术指标1、熟悉零件结构工艺分析。
2、掌握零件工艺规程及夹具设计的一般步骤及工作方法。
3、熟悉标准件的型号及选用。
4、熟悉非标零件的结构设计。
5、熟练掌握AUTOCAD软件的使用。
6、了解国内、外相关产品的现状和发展趋势。
总之，拟达到：培养学生综合运用机制工艺、机床、切削原理、机械设计、制图、公差配合、工程材料及热处理、力学等课程的理论知识和生产实际知识、使理论知识和生产知识密切接合起来的目的。
在设计实践中学习和掌握零件工艺规程编制及夹具设计的一般步骤及工作方法，尤其是熟悉标准件的型号及选用；同时也熟悉非标零件的结构设计。
培养设计技能，提高学生分析和解决问题的能力，为今后的工作打下初步基础。
学生将在计算，绘图，运用并熟练资料、标准和规范等方面得到实际训练。
目录摘 要 ................................................................................. 错误！未定义书签。
CAD课程设计-套筒.
第一章概述1、CAD/CAM的基本概念CAD/CAM是自50年代以来，随着电子计算机的发展而产生、发展起来的一门综合性的计算机应用技术。
它是指应用计算机及其外围设备，协助工程技术人员完成产品的设计制造。
近几年来，3D技术、网络技术、数据库和电子商务等技术的飞速发展促进了CAD/CAM 技术的发展，心的制造方式，如分散化网络制造、面向客户的大批量定制等也对CAD/CAM 系统提出了心得要求。
目前，以产品创新、网络协同和应用集成为突出特征的面向行业与过程不的三维数字化设计系统成为现在CAD/CAM的发展方向。
2、设计制造过程的分析根据设计方法学的观点，设计过程可分为若干个设计阶段，各设计阶段又可分为若干设计步骤。
这些阶段和步骤的划分意味设计从抽象到具体，从定性到定量，从全局到局部，从系统的上层结构到下层结构。
任何产品设计、制造往往是从市场需求开始的，根据需求确定产品的性能，建立产品的总体设计方案，进行综合分析论证。
在此基础上，设计具体结构，包括结构方案的优化，评估，几何参数和力学特性的分析计算，最后得到设计结果。
3、数控加工数控加工是在机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控加工的基本特点同常规加工相比，数控加工有如下特点。
①自动化程度高。
②加工精度高，质量稳定。
③对加工对象的适应性强。
④生产效率高。
⑤易于建立计算机通信网络。
4、通过本次课程设计，达到以下目的：1)掌握pro/E软件的基本功能。
2)熟悉并掌握零件图的方法，能熟练运用拉伸，旋转，阵列，孔，壳等功能绘制零件图。
3)掌握pro/E中零件装配方法和仿真的步骤和方法。
4)掌握工程图的创建方法。
5)能够通过本次设计达到举一反三的效果。
第二章套筒零件的三维造型1 制造1 启动Pro、ENGINER，选择“文件-——新建”，如图所示2-1 选择零件。
点确定。
图2-1 新建文件类型2-2新建文件选项然后进入Pro、ENGINER的界面。
2.2 选择top面，点击创建新的基准平面。
套筒加工工艺规程设计
课程设计题目：套筒加工工艺规程设计所属学院：控制工程学院所在班级：5101308学号：*******姓名：肖琪指导教师：***完成日期：2013年7月17日目录课程设计要求 (3)一、零件分析 (4)二、产品类型确定 (4)三、确定毛坯 (4)四、确定各加工表面的加工、定位及方案加紧 (6)五、安排工艺过程 (8)六、工序设计 (9)（一）绘制工序图，选择机床、工艺装备 (9)（二）确定工序尺寸 (10)（三）切削用量的制定 (13)七、课程设计总结 (16)套筒零件机械加工工艺过程卡 (17)套筒零件机械加工工序卡（一） (18)套筒零件机械加工工序卡（二） (19)附录 (20)设计题目：套筒的机械加工工艺规程设计设计参数：下图示为套筒，材料45#钢，是某产品上的一个零件。
该产品年生产4000台，产品零件备品率4%，机加工废品率1%。
编制其机械加工规程。
设计任务：1）被加工零件的零件图和三维仿真图；2）零件毛坯二维图；3）机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片；4）编写课程设计说明书。
一、零件分析该零件结构简单明了，结构工艺性好，无不方便加工之处。
φ60外圆、3×1凹槽尺寸精度均为11级，φ20+00.033孔、φ25+00.033孔、φ40-00.039外圆尺寸精度均为准公差8级，表面粗糙度要求最高是Ra≤1.6um，未标注形位公差，无热处理要求，是一个加工要求中等的零件。
但是轴向尺寸20-00.2和65-00.2不便直接测量，如何保证其精度是该零件加工和检测的一个重点。
二、确定生产类型1、生产纲领：根据以知数据可求得该零件的年生产纲领。
N=Qm(1+a%+b%)=4000×1×(1+4%+1%)=4200（件/年）2、生产类型的划分：查表1-1可得确定该零件生产类型为中批生产类型。
表1-1机械加工零件生产类型划分三、确定毛坯根据该零件的材料、生产类型、结构形状、尺寸大小、技术要求等的因其选用棒料。
套筒加工工艺及夹具毕业设计论文
3.3.2镗套的结构...............................................................................................21
××××学 院
毕 业 设 计（论 文）说 明 书
题目套筒 加 工 工 艺
及夹 具 设 计
学 生
系 别机 电 工 程 系
专业班级机械设计制造及自动化
学号
指 导教 师
××××学 院
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目：套筒加工工艺及夹具设计
系：机电工程专业：机械设计制造及自动化班级：
学生：学号：指导教师：
2.5.5工序5车16
2.5.6工序6检查19
第三章夹具设计......................................................................................................20
3.1概述....................................................................................................................20
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。
机械专业毕业设计、课程设计工序卡及工艺过程卡标准格式参考模板
产品型号
零（部）件图号
共页
产品名称
零（部）件名称
第页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工序工时
准终
单件
序号
工步内容
工艺装备
主轴
转速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
进给
量
(mm/r)
切削
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ深度
(mm)
会签（日期）
、
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
（注：论文素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）
走刀次数
时间定额
机动
辅助
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
第页
产品名称
零（部）件名称
共页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
编制（日期）
审核（日期）
毕业设计工序卡片
16.965
0.2
3.6
1
0.162
1.83
天平学院
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
设计者：
产品名称
零（部）件名称
左支座
共（15）页
第（10）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
10
铣削尺寸为5 mm的纵向槽
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
140×140×105.5mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
万能卧式铣床
X61W
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）
主轴转速r/minΒιβλιοθήκη 切削速度m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
铣削尺寸为5 mm的横向槽
高速钢锯齿铣刀
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
珩磨Φ80H10的内孔
1A8 50×4×10×3D100B75石油磨条
270
67.86
0.015
0.015
7
0.33
1.23
ф43的高速钢锪孔钻
180
24.316
0.2
11
1
0.03
1.21
天平学院
机械加工工序卡片
产品型号
套筒工艺及铣床夹具设计
本科毕业设计论文题目套筒工艺和铳床夹具设计专业名称机械设计制造和其自动化学生姓名 ______________ 刘雨婷____________指导教师 ______________ 闫光明____________毕业时间 ____________ 2014年6月__________毕业霧任务书题目套筒工艺和铳床夹具设计二、指导思想和目的要求机械加工工艺与夹具设计是全面地综合运用有关专业课程的理论和实践知识进行加工工艺和夹具结构设计的一次重要实践。
通过该毕业设计，综合所学专业知识，熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以和合理制定工艺规程等问题的方法，培养编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，同时培养分析问题和解决问题的能力，加深理论知识的理解，强化生产实习中的感性认识。
设计过程也是理论联系实际的过程，能培养理论联系实际的设计思想，并学会使用手册，查询相关相关资料等，提高分析和解决工程实际问题的独立工作能力，能巩固，加深和扩展有关呢机械加工工艺与夹具方面的知识，为以后的实际工作奠定坚实的基础。
三、主要技术指标1.机械中英文材料2.套筒的CAD制图3.套筒的加工工艺过程综合卡4.铳床夹具设计图5.设计毕业论文四、进度和要求第一阶段：第八学期第1, 2周，完成零件CAD制图，撰写开题报告第二阶段：第八学期第3, 4周，修改并完成文献综诉与译文，；第三阶段：第八学期第5, 6周，分析套筒工艺设计的初步思想；第四阶段：第八学期第7, 8周，研读工艺规程设计资料，制定零件加工工艺规程；第五阶段：第八学期第9, 10周，铳床夹具设计与计算，绘制制定零件图;第六阶段：第八学期第11, 12周，完善铳床夹具设计，画出夹具装配图。
第七阶段：第八学期第13, 14周，拟定毕业设计论文框架，整理和撰写设计论文，形成终稿，送审，修改，并装订。
五、主要参考书和参考资料［11闫光明，侯忠滨，张云鹏。
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套筒毕业设计54 工序及刀具卡.型别零件图号机械加工工序卡零件名称套筒数控设备名称设备型号 CK7150 程序号 O1234 车床基本材料 45 硬度 229-285HB 工序名称车工序号 2切削用量刀具量具工步号工步内容 an f p编号名称编号名称 (r/min) (mm/r) (mm)外圆游标卡车端面 1 250 0.2 2 01 01 车刀尺外圆游标卡粗车Φ133X100mm外圆 2 250 0.2 1.5 01 01 车刀尺工艺员姜胜共页更工艺室主任董小金第页改主工艺师董小金栏更改单号更改编号更改者日期 2012.12.09..型别零件图号机械加工工序卡车间零件名称套筒数控车设备名称设备型号 CK7150 程序号 O1235 床基本材料 45 硬度 229-285HB 工序名称车工序号 3切削用量刀具量具工步号工步内容 (mm) an(r/min) f(mm/r) 编号名称编号名称 p车端面，保证294?0.2mm的总外圆游标卡1 250 0.2 2 01 01 长. 车刀尺外圆游标卡粗车Φ133X200mm外圆。
2 250 0.2 2 01 01 车刀尺工艺员姜胜共页更工艺室主任董小金第页改主工艺师董小金栏更改单号更改编号更改者日期 2012.12.09..型别零件图号机械加工工序卡车间零件名称套筒数控设备名称设备型号 CK7150 程序号 O1236 车床基本材料 45 硬度 229-285HB 工序名称镗工序号 4切削用量刀具量具工步号工步内容 (mm) an(r/min) f(mm/r) 编号名称编号名称 p粗镗Φ55孔至Φ59.6 1 450 0.25 2 02 镗刀 01 游标卡尺半精镗Φ59.6孔至Φ60 2 710 0.2 1.5 02 镗刀 01 游标卡尺精镗Φ60的通孔和Φ95X8的内径千分3 800 0.1 0.8 02 镗刀 02 台阶孔。
尺切槽内径千分切槽Φ78X10 4 450 0.1 2 04 02 刀尺钩头粗镗Φ78X40的内孔 5 560 0.3 2.5 03 01 游标卡尺镗刀钩头半精镗Φ78X40的内孔 6 710 0.2 1.5 03 01 游标卡尺镗刀外圆倒角2X45?。
7 700 0.2 1 01 01 游标卡尺车刀工艺员陈果共页更改工艺室主任董小金第页栏主工艺师董小金..更改单号更改编号更改者日期 2012.12.09型别零件图号机械加工工序卡车间零件名称套筒数控车设备名称设备型号 CK7150 程序号 O1237 床基本材料 45 硬度 229-285HB 工序名称车工序号 5切削用量刀具量具工步号工步内容 (mm) an(r/min) f(mm/r) 编号名称编号名称 p外圆游标卡粗车Φ95外圆和Φ132外圆 1 250 0.41 2 01 01 车刀尺半精车Φ95外圆，Φ132外外圆游标卡2 400 0.3 1.5 01 01 圆车刀尺精车Φ95外圆，Φ132左端外圆3 1120 0.15 0.8 01 02 千分尺端面，保证Φ132X20?0.1mm 车刀切槽游标卡切10mm的槽 4 450 0.45 3 04 01 刀尺切槽游标卡切4X1的槽 5 175 0.5 1 04 01 刀尺切槽游标卡车Φ85X49槽 6 320 0.3 2 04 01 刀尺工艺员陈果共页更改工艺室主任董小金第页栏主工艺师董小金..更改单号更改编号更改者日期 2012.12.09型别零件图号机械加工工序卡车间零件名称套筒设备名称加工中心设备型号 XH713A 程序号 O2222 基本材料 45 硬度 229-285HB 工序名称钻工序号 6切削用量刀具量具工步号工步内容编(mm) an(r/min) f(mm/r) 名称编号名称 p号中心1 140 0.2 2 T08 钻中心孔钻游标卡2 150 0.45 19 T04 钻头 01 钻Φ38mm通孔尺游标卡3 150 0.45 20 T05 01 扩Φ40mm通孔扩刀尺中心4 140 0.2 2 T08 转90?，钻中心孔钻游标卡5 150 0.45 19 T04 钻头 01 钻Φ38mm通孔尺游标卡6 150 0.45 20 T05 01 扩Φ40mm通孔扩刀尺工艺员李阳博共页更改工艺室主任董小金第页栏主工艺师董小金..更改单号更改编号更改者日期 2012.12.09型别零件图号机械加工工序卡车间零件名称套筒O0003O0004 设备名称加工中心设备型号 XH713A 程序号 O1112 基本材料 45 硬度 229-285HB 工序名称铣工序号 7切削用量刀具量具工步工步内容号 (mm) an(r/min) f(mm/r) 编号名称编号名称 p1 140 0.12 T08 中心钻钻中心孔2 170 0.35 14 T07 钻头 01 游标卡尺钻Φ28mm的孔3 600 0.4 2 T06 立铣刀 01 游标卡尺铣36x36mm的孔4 140 0.1 2 T08 中心钻转90?，钻中心孔5 170 0.35 14 T07 钻头 01 游标卡尺钻Φ28mm的孔6 600 0.4 2 T06 立铣刀 01 游标卡尺铣36x36mm孔，键槽7 600 0.4 2 T06 立铣刀 01 游标卡尺转180?，铣键槽工艺员伍广生共页更改程序员伍广生共页栏主工艺师董小金..更改单号更改编号更改者日期 2012.12.09型别零件图号机械加工工序卡车间零件名称套筒设备名称加工中心设备型号 XH713A 程序号 O2228 基本材料 45 硬度 229-285HB 工序名称钻攻丝工序号 8切削用量刀具量具工步号工步内容 an f 编p编号名称名称 (r/min) (mm/r) 号 (mm)1 195 0.11 2.6 T09 钻头 03 塞规钻6XM6的底孔2 T10 丝锥 04 塞规攻丝M6螺纹6处工艺员杨梅共页更工艺室主任董小金第页改主工艺师董小金栏更改单号更改编号更改者日期 2012.12.09..型别零件图号机械加工工序卡车间零件名称套筒加工中设备名称设备型号 XH713A 程序号 O2229 心基本材料 45 硬度 229-285HB 工序名称钻攻丝工序号 9切削用量刀具量具工步号工步内容编编(mm) an(r/min) f(mm/r) 名称名称 p号号07 塞规1 钻Φ6.8的孔 151 0.1 3.4 T11 钻头万用角08 度器2 攻6XM8螺纹 T12 丝锥 09 塞规工艺员杨梅共页更改工艺室主任杨梅第页栏主工艺师董小金..更改单号更改编号更改者日期 2012.12.09型别零件图号机械加工工序卡车间零件名称套筒加工中设备名称设备型号 XH713A 程序号 O2224 心工序基本材料 45 硬度 229-285HB 工序名称钻 10 号切削用量刀具量具工步号工步内容 an f 编p编号名称名称 (r/min) (mm/r) 号 (mm)07 塞规，1 钻2XΦ10斜孔 51 0.2 5 T13 钻头万能角08 度器工艺员李阳博共页更改工艺室主任董小金第页栏主工艺师董小金 ..更改单号更改编号更改者日期 2012.12.09型别零件图号数控刀具调整卡车间零件名称套筒设备名称车床设备型号 CK7150 程序号工序基本材料硬质合金硬度 70-78HRC 工序名称车镗 2，3,5 号刀具参数刀补地址序刀号刀具名称刀具图号加工部位刀尖刀杆形号刀片半径半径规格状Φ133 外圆1 T01 外圆车刀 1 Svjcr202k16 0.3 25X25 01 及端面切4X1mm槽4 T04 切槽刀 4 0.4 25X25 04 和Φ85mm槽刀具简图图 1 图4编程员姜胜共页更工艺员姜胜第页改工艺室主任董小金栏更改单号更改编号更改者日期 2012.12.09..型别零件图号数控刀具调整卡车间零件名称套筒设备名称车床设备型号 CK7150 程序号 O1236 基本材料硬质合金硬度 74-82HRC 工序名称镗工序号 4刀具参数刀补地址序刀号刀具名称刀具图号加工部位刀尖刀杆号刀片半径形状半径规格Φ133 外圆1 T01 外圆车刀 1 Svjcr202k16 0.3 25X25 01 及端面Φ60通孔和2 T02 镗刀 2 YT05 0.2 Φ12 02 Φ95X8的台阶孔Φ78X40台3 T03 钩头镗刀 3 YT05 0.2 Φ12 03 阶孔 4 T04 切槽刀 425X25 04 切槽8mm刀具简图图2 图3 图4图 1编程员陈果共页更工艺员陈果第页改工艺室主任董小金栏更改单号更改编号更改者日期 2012.12.09..型别零件图号数控刀具调整卡车间零件名称套筒加工中设备名称设备型号 XH713A 程序号 O2222 心基本材料高速钢硬度 60-68HRC 工序名称钻工序号 6刀具参数刀补地址序换刀刀号刀具名称刀具图号加工部位号方式直径长度直径长度Φ40通8 T08 8 50 H08 自动中心钻Φ4 孔Φ40通4 T04 4 148 H04 自动钻头Φ38 孔Φ40通5 T05 5 160 H05 自动扩刀Φ40 孔刀具简图图4图5 图8编程员李阳博共页更工艺员李阳博第页改工艺室主任董小金栏更改单号更改编号更改者日期 2012.12.09..型别零件图号数控刀具调整卡车间零件名称套筒O0003 加工中O0004 设备名称设备型号 XH713A 程序号心 O1112 基本材料高速钢硬度 60-68HRC 工序名称铣工序号 7刀具参数刀补地址换序刀刀号刀具名称刀具图号加工部位直径长度号方直径长度 (mm) (mm) 式36X36孔，宽16自6 T06 6 148 D06 H06 立铣刀Φ12 的键槽动自7 T07 7 160 D07 H07 36X36孔钻头Φ28 动自8 T08 中心钻 8 36X36孔50 D08 H08 Φ4 动刀具简图图8 图6 图7编程员伍广生共页更工艺员伍广生第页改工艺室主任董小金栏更改单号更改编号更改者日期 2012.12.09..型别零件图号数控刀具调整卡车间零件名称套筒加工中设备名称设备型号 XH713A 程序号 O2228 心基本材料高速钢硬度 60-68HRC 工序名称钻攻丝工序号 8刀具参数刀补地址序换刀加工刀号刀具名称刀具图号直径长度号方式部位直径长度 (mm) (mm)M6 的9 T09 9 160 H09 自动钻头Φ5.2 基孔M6 的10 T10 丝锥 10 55 H10 手动Φ6 螺纹刀具简图图9 图10编程员杨梅共页更工艺员杨梅第页改工艺室主任董小金栏更改单号更改编号更改者日期 2012.12.09..型别零件图号数控刀具调整卡车间零件名称套筒加工中设备名称设备型号 XH713A 程序号 O2229 心基本材料高速钢硬度 60-68HRC 工序名称钻攻丝工序号 9刀具参数刀补地址序换刀加工刀号刀具名称刀具图号直径长度号方式部位直径长度 (mm) (mm)M8 的1 T11 11 160 H11 自动钻头Φ6.8 底孔M8 的2 T12 丝锥 12 55 H12 手动Φ8 螺纹刀具简图图11 图12编程员杨梅共页更工艺员杨梅第页改工艺室主任董小金栏更改单号更改编号更改者日期 2012.12.09..型别零件图号数控刀具调整卡车间零件名称套筒加工中设备名称设备型号 XH713A 程序号 O2224 心基本材料高速钢硬度 60-68HRC 工序名称钻工序号 10刀具参数刀补地址序换刀刀号刀具名称刀具图号加工部位直径长度号方式直径长度 (mm) (mm)2XΦ10斜13 T13 13 148 H13 自动钻头Φ10 孔刀具简图图13编程员李阳博共页更工艺员李阳博第页改工艺室主任董小金栏更改单号更改编号更改者日期 2012.12.09.。