综合管廊支吊架系统技术指标

综合管廊支吊架技术指标

一、一般要求：

1、制造商必须是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有独立法人资格的、有

能力提供本次招标货物的制造商，且制造商注册资金应在1000万元（含）人民币以上，并具备研发能力和独立的实验室，生产场地不低于5000平米，办公面积不低于1500平米，确保厂家具备完整的履约能力。

2、为保证项目的安全质量，制造商必须具备经过第三方认证过的支吊架系统设计分析软件（应具备相

应的知识产权），并配备专门的技术人员配合设计院进行支吊架设计，提供支架的设计详图和计算书，并提供现场的安装培训。

3、制造商必须具备完善的质量管理体系，应具有有效的ISO9001:2008认证证书、ISO14001:2004认

证证书、OHSAS18001认证证书。

4、制造商应具备生产和制造产品的能力，并具备独立的实验室进行内部检测（包括物理性能、化学性

能）验证能力。

5、制造商应提供预埋槽、支吊架等产品的第三方检测报告。

6、为确保所供产品技术先进性，制造商应为国家高新技术企业，应具备20个以上的实用新型专利。

还应具备国内权威期刊上发表的专业论文1篇及以上。

7、制造商应具有国内综合管廊的应用案例，合同金额500万以上的5个，1000万及以上的项目2个。

二、技术要求：

1、预埋槽、支吊架产品是以工厂预制成品构件在工地现场进行组装而成，采用标准连接件与标准成品

槽钢，可根据现场实际情况进行标高或位置调节，同时还能根据系统运行需求进行系统扩展。其本身要求达到防腐、抗振动等各项要求，在现场免焊接。与混凝土采用预埋槽或锚栓连接，并达到设计强度的需求。

2、支吊架由预埋槽、托臂、成品槽钢、槽钢锁扣、连接件、管束等组成，连接件与槽钢锁扣通过机械

连接可以调节管道支架的位置、高度。支吊架现场应做到不焊接，并与结构可靠连接。

3、制造商应具有支吊架的深化设计软件以及二次深化的能力，所有支吊架的预埋槽、横杆、竖杆、底

座、连接节点、管束均应满足受力安全要求。制造商应对支吊架进行力学计算，并提供支吊架的力学计算书。

4、预埋槽齿牙深度不小于，壁厚不小于，锚钉与预埋槽体铆接后，两面均需形成加固台阶，使之铆接

牢固。

5、预埋槽体材料采用Q235B及以上级别，应满足GB/T 700标准的规定，成型工艺为热轧。

6、预埋槽钢表面处理应符合GB/T 13912的规定，热浸镀锌厚度不低于70μm，T型螺栓表面热浸镀锌

厚度不低于50μm。

7、T型螺栓等级要求不低于级。

8、预埋槽钢内部应具有环保材料进行密封，表面胶带密封并具有易拉带拆除装置。

9、U型槽钢及托臂槽钢为冷弯成型槽钢，截面尺寸为41x41mm、41x62mm等，钢材材质为Q235B及以

上级别，槽钢理论壁厚。

10、托臂底板厚度不小于8mm。

11、支吊架U型槽钢内缘须带齿牙，且齿牙深度不小于毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合

实现，以保证整个系统的可靠连接。

12、预埋槽及支吊架系统，应具备权威机构第三方检测报告，包含以下内容：

①管束的惰性橡胶内衬垫，应具有绝缘，减振，降噪的效果，并要求提供相应的降噪性能报告，性

能不低于20db。

②槽钢锁扣应进行防滑测试，防滑性能不应低于9kN，抗拉承载力不应低于23kN。

③槽钢表面应采用热浸锌处理，镀层应满足GB/T 13912的要求，厚度不低于60μm。所有规格成品

槽钢材质应采用国家标准《碳素结构钢》GB/T 700规定的Q235B钢，并具有相关国家级的材料性能检测报告（应包含屈服强度不低于235MPa、抗拉强度不低于370MPa、断后伸长率不低于26%），并同时具备三面抗压检测报告。应根据GB/T10125-1997应进行600h小时的中性盐雾实验，并提供国家级测试报告。

④支吊架组件应进行疲劳性能试验，次数不低于200万次。

⑤支吊架组件应进行防火性能检测，试验时间不低于180min。

⑥预埋槽应进行标准紧固力矩实验，能承受力矩不低于180N·m。

⑦预埋槽钢镀层厚度应符合GB/T 4956-2003 《磁性基体上非磁性覆盖层盖层厚度测量磁性法》的

规定，镀层厚度不低于70μm。

⑧涂层耐冲击应符合GB/T1732-1993《漆膜耐冲击测定法》的规定，涂层不允许出现裂纹、皱纹及剥

离等不良现象。

⑨预埋槽应进行疲劳性能试验，次数不低于200万次。

⑩预埋槽钢应进行耐火性能检测，试验时长不低于90min。