液压支架结构

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3、掩护梁
●由四条主 筋板、若干 条横筋及上 、下盖板等 组件焊成箱 形结构。
●双向活 动侧护板
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4、顶掩梁侧护板
主要功能：防护相邻架间漏矸漏煤及调架的作用。
★注意：利用侧护板和调斜装置来及时校正支架的
位置，以避免支架下滑和倾斜。要防止支架进入邻 架顶梁下方，造成损坏。
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5、前后连杆
架间导向梁无单体支柱。 ..
支架宽度
14360~1600mm
支架中心距
1500mm
初撑力 工作阻力
1884kN 4000kN
支架支护强度
0.73MPa
对底板比压
1.86MPa
支架质量
10700.. kg
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三、组成及主要结构
（一）组成
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(二）主要结构
1、梁和底座
1）前梁
◆分式铰接顶梁。
◆前梁为钢板焊接。
◆前梁前端带有护 帮装置，且为四 连杆机构。
（4）程序化的计算方法保证了最佳的支架阻力和 支架垂直高度的调整范围。
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三、结构特点
（5）采用双伸缩双作用立柱，在一级缸活塞上装有 单向阀使一级缸和二级缸所承受的载荷相同。 （6）掩护梁与底座的连接采用四连杆机构，四连杆 是一种机械结构，其作用使顶梁与掩护梁的铰接点在 支架整个垂直活动范围内的移动轨迹几乎保持直线， 从而使梁端距（顶梁前端至煤壁的距离）近似恒定值。 （7）液压支架配备使用PM3电液控制器来实现邻架 电液控制系统所需要的所有液压元件。
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2）主顶梁
——焊接 箱形结构
要使侧护板固定， 只需把弹簧套筒 收回，用销子锁 在销孔6中。
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3）掩护梁
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4）底座
◆整体刚性 底座
◆平台安装 操纵阀
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5）导向梁
◆排头支架底座下方安装，一端与输送机相连，另 一端靠单体液压支柱撑紧在顶底板之间。
◆移架时既可导向，又产生支架下滑的阻力。其它
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2、推移千斤顶—外供液
液压支架推移千斤顶
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3、护帮千斤顶
三个外供液
1
2
3
4
液压支架护帮千斤顶
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4、平衡千斤顶——外供液
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5、侧推千斤顶——4个内供液
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6、伸缩梁千斤顶——外供液
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7、抬底千斤顶——内供液
●减少底板比压，防止底座下沉，或下沉后抬起支
架前移。使支架在软底板条件下能正常行走。
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四、支架的主要结构
——支架采 用整体顶梁 带伸缩梁和 三级护帮结 构,底座采用 全开档底座, 推杆采用长 框架倒装千 斤顶型式.
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(一）主要结构
1、护帮板
——简单的焊接的整 体刚性结构
——和护帮千斤顶铰接，
由护帮千斤顶来支承来自
煤壁的压力。煤壁片帮严
重时，可以在采煤机通过
后，临时将伸缩梁伸出，
使护帮板提前护帮，防止
片帮。
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★注意1：
①液压支架前移之前，必须把护帮板完全收回， 绝不能在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架， 否则会造成护帮板千斤顶和铰接点的严重损坏。
②护帮机构在采煤机通过后打出，在系统中一级 护帮伸、收时，二级护帮联动“伸”，二级护帮 “收”动作用电磁换向阀完成，三级护帮伸、收 单独动作，并“收”动作与一级护帮“收”联动。
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2、顶梁
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——整体顶 梁含内伸缩 梁、带双侧 活动侧护板 形式
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★注意2：
①操作时绝对不能把平衡千斤顶完全伸出或收 回，平衡千斤顶必须保留足够的行程，这一点 在有冒顶倾向和底板特别松软的情况下尤为重 要。
②顶梁的倾斜角度（支架顶梁与掩护梁之间的 夹角）上下摆角不得大于15°.
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7、推移装置
●倒推式 ●整体箱 形结构
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★注意：
支架前移时提底座千斤顶把底座从松软底板里提起。
◆当支架在原始位置时，推移千斤顶收回； ◆当支架前移时，提底座千斤顶向下压迫推移杆而
提起底座箱。
◆支架前移后，升起立柱，在这个过程中抬底座千
斤顶卸压下降。
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(二）主要液压部件
1、立柱
●只有在特定例外情况下才能使用液控阀按钮，如 进行修理和维护时。
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第二节 ZZ4000/17/35型支撑 掩护式支架
一、适用范围、组成
1、适用范围
煤层厚度：2－3.3m 工作面倾角：<25° 顶板：中等稳定顶板或稳定
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二、主要技术特征
支架形式 支架支撑高度
四柱直接撑顶式 1700~3500mm
适用于稳定和较稳定顶板7米下厚煤层一次采全高。
二、主要技术特征
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支架形式
双柱掩护式
支架支撑高度
3200～7000mm
移架步距
865mm
推移千斤顶行程
1000mm
支架宽度
1950mm
支架中心距
2050mm
初撑力(p=31.5MPa)
12370kN
工作阻力(p=45.8MPa)
18000kN
支架支护强度
液压支架的结构
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第一节 ZY18000/32/70D型掩护 式支架
型号的意义:Z—液压支架；Y—掩护式；18000—工作阻力； 32—支架最小高度3.2m；70—支架最大高度7m D —电液控制
大采高液压支架— 最大高度大于或等 于3800mm
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一、适用范围
1、适用范围
煤层厚度： 7m 工作面倾角： <15° 顶板：松散破碎的不稳定顶板或中等稳定顶板
>1.48MPa
对底板比压
2.94MPa
支架质量
67500kg
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三、结构特点
（1）液压支架配备一个整体底座（刚性分体），底 座的两个相互连接的座箱被底座中间的过桥分开。
（2）掩护梁是一个整体钢结构件，通过四连杆与 底座相连。
（3）支架立柱的支撑载荷通过顶梁传送到顶板， 顶梁通过销轴和一个平衡千斤顶与掩护梁连接，所 有顶梁都配备有护帮板。
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8、底调千斤顶——内供液
——安装在底座前部，用以调整支架的架间距 。
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五、液压系统 1．原理
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2．支架的正常操作和特殊操作
●每台支架利用左、右邻架的电液控制器来操作本架， 或依靠自动成组控制来遥控。
●当采用正常工作模式时，只能采用液压支架PM3 电液控制器来操作液压支架的正常功能，决不能使 用控制阀块的液控阀按钮来操作。
●分体单连杆 形式.
●后连杆有双 侧固定侧护板.
◆组成支架四连杆机构，并按一定的双纽线轨迹运动，
从而保证了支架具有合理的梁端距；同时还承受较大的
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水平推力、侧向力和扭转力矩，使支架具有抗扭能力。
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6、底座
●半分体式箱 形结构；在四 条主筋间设有 两个柱窝。
●采用倒推 式（反拉长 框架式）推 移装置