电梯井筒爬模工法
电梯井自爬升筒模施工工法
电梯井自爬升筒模施工工法随着建筑科技的不断发展，近年来使用整体式电梯井筒模形式多样，散支散拆、三铰链筒模应用较早，自爬升筒模施工工艺为近年来首先在北京、上海等大城市施工建设中得到应用，对于高层建筑的电梯井，自爬升筒模已基本取代了原来的普通散支散拆及筒模的电梯井支模方法。
它具有施工质量易于控制和操作简单方便、安全可靠、不需要塔吊设备等优点。
我公司采用成品组装式电梯井自爬升筒模，通过在威海****国际大厦工程中的实践应用，已正确掌握了这门技术，形成了一整套合理的施工方法。
一、工艺原理和适用范围：1、原理：自爬升筒模爬升原理是：先安装固定平台→将手动葫芦悬挂在内支架上提升模板→固定模板利用手动葫芦提升平台及内支架→至下循环，从而达到电梯井一次性浇筑一层的循环提升施工要求。
2、筒模适用范围及特点：适用范围：各种电梯井，尤其是高层电梯井筒。
特点：●整体性好：自爬升筒模作为一个整体，每层电梯井尺寸偏差小。
●操作简单：利用可调拉杆进行筒模的支设与拆除，●施工速度快：采用筒模所在平台上的手动葫芦进行筒模的提升。
●节省成本：由于自爬升筒模为整体组装式模板，一筒模与普通散支散拆模板相比，使用时间较长，无需要搭设筒内钢管支架。
●安全可靠：筒模平台可将整个电梯井覆盖，工人在其上操作较安全。
●砼现浇结构较好：筒模作为整体性模板，采用筒模施工的电梯井筒平整度、垂直度、尺寸较好。
二、主要工艺装置和施工机具：平台、支架、模板系统、动力设备、吊模梁、可调拉杆。
下面对这几项进行简单的介绍。
（一）电梯井自爬升筒模主要组成构件：1、平台：附着于筒体内部剪力墙上，承担自身及模板提升时的全部荷载，是模板施工作业的操作平台。
2、内支架：利用钢管扣件式脚手架搭设，是提升模板的支承架。
3、模板系统：由可调角模、四面的大模板构成。
利用阴角连板连接，组装成四面整体的模板，其平面外廊尺寸满足筒体内净尺寸。
4、动力设备：采用手动葫芦作为提升模板及平台的动力。
电梯井筒内侧爬模
电梯井筒内侧爬模
电梯井筒内侧爬模
电梯井内侧模采用SP-70爬模板、三角铰链、方钢管及花蓝调节螺丝一次拼装成筒铰模，用塔吊一次整体吊装就位和拆除，使筒体模安装的拆除工作5分钟以内就能迅速完成，避免了传统的每层翻模施工的不断重复劳动。
筒铰模的采用还将配合使用整体提升钢平台。
整体提升钢平台配有四个带铰轴的支脚，可随楼的不断“增高”而不断向上爬升，与传统钢管支撑相比可显著提高施工工效。
整体提升平台同样只须采用塔吊一次吊装到位。
筒铰模与整体提升平台的使用传统支模方法几个小时才能完成的工作在短短十分钟以内迅速完成，同时由于良好的整体刚度，不易变形的特点使用电梯井和垂直度的保障总是得到了轻松的解决，是一种高质量的模板体系，电梯设备安装时再了勿需进行繁琐的电梯井内壁砼修整。
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电梯井爬模技术
电梯井爬模施工技术1、筒体爬模的原理筒体爬模是依靠爬架整体爬升模板，爬架有外爬架和内爬架两部分，模板依附在外爬架上，随外爬架同步爬升，内外爬架底部支座支撑在混凝土结构上的，爬升时利用爬架上的滑轮导向装置和提升装置来完成内外爬架的爬升，内爬架与外爬架相互交替爬升，外爬架爬升一次以完成一次楼层间墙体砼的浇筑，爬升顺序见附图。
2、筒体爬模结构设计及基本构造2.1模板采用钢模与木模相结合的形式，电梯井筒的四个角模采用活动的钢模（这样便于拆模），墙体模板采用常用的黑漆七夹板，模板背枋采用普通脚手架钢管，木模板与背枋钢管的连接固定用50mm?0mm?mm 铁板焊接紧固焊接，呈“T”型，嵌固在木模板内侧，与模板面平，紧固螺栓与钢管连接固定，在模板上预留模板加固时穿墙螺栓孔，爬升时模板收缩依附在外爬架上。
2.2爬架分为外爬架和内爬架，爬升时相互作为轨道，在内外爬架间隙间安装爬架导向滑轮，控制内外爬架的位置，以已完成的下层砼结构为支承。
外爬架由底盘和脚手架体系组成，收张模板的双端螺丝调节杆固定在模板体系上，调节筒模垂直度的可调螺杆安装在外爬架底盘四个角，上端与模板体系相连；内爬架由底盘和标准节组成。
另外还包括爬升时内外爬架相互限制的安全防坠落装置等。
2.3爬升装置：外爬架的爬升由10吨级的电动葫芦作为爬升设备；内爬架的爬升由5吨级的手动葫芦作为爬升设备：3、制作和安装工艺流程3.1制作工艺流程模板放样→模板支撑制作、爬架杆件下料→支撑杆、爬架杆焊接→焊缝、尺寸检验→杆件除锈→检查、验收→运输至安装作业点3.2安装工艺流程：电梯井砼墙预留洞→横梁安装→内爬架安装→自检→荷载试验、记录→筒体支承梁安装→外爬架安装→筒体模板安装→自检→荷载试验、记录→爬升试验、记录→筒模安装验收4、筒体爬模使用操作要点4.1筒体爬模在爬升时，结构混凝土须浇筑24h后，具有一定强度才能进行提升，提升筒体模板就位后，保持内爬支承不动，在混凝土浇筑三天后（依据混凝土试块指导强度15MPa）才能安全依靠外爬架进行内爬架的提升，提升前清理模板和爬架上粘附混凝土砂浆和架体范围内临时施工荷载。
液压整体爬升模板工法
液压整体爬升模板工法内筒外钢结构是现代化超高层建筑主要结构形式，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，采用液压整体爬升模板施工是保证核心筒施工速度和质量的最好方法之一，被越来越多的施工单位所采用。
液压整体爬升模板技术是xxxx 公司多年来总结出来的一项先进的施工方法，近几年在几个工程上的实施取得了非常好的效果。
1、特点1.1按标准层高度配制整层模板，由液压提升系统整体提升到位后，一次性浇筑整层砼。
1.2集中了滑模提升系统与普通支模的优点，施工方便，每层校正，本层误差本层消化，底层误差不会传递到上层。
1.3安装完成后一直爬升到顶，中途不落地，不占用塔吊吊次。
1.4非标准层高度大于标准层高>700mm 时可多爬升一次，少于700mm可支模接高。
1.5 在操作平台上施工方便，施工组织管理简便，受外界制约少。
1.6 拆模后砼表面同常规模板相同，而且支拆模操作简便。
2、适用范围本工法适用于高层、超高层全现浇剪力墙结构筒体，电梯井筒，工业及市政构筑物竖向筒体的施工。
3、爬模构造3.1模板系统由定型组合大模板、调节钢模板、调节缝板、打孔模板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片组成。
3.2 液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、槽钢夹板、围圈、千斤顶、钢管支承杆、液压控制台、油管及阀门、油管接头组成。
3.3 操作平台系统由固定平台、活动平台、吊平台、中间平台、外架拉杆、立柱、斜撑、安全网组成。
4、施工准备4.1 制订施工方案根据工程的结构墙体布置情况设计详细的爬模施工图，切实保证加工件及外购件精度，特别是模板及机加工件，以保证拼装后整体质量效果。
4.2分阶段组织工人，施工技术人员进行技术交底，使参加施工的人员都明白施工工艺原理及各部件的用途及安装方法。
4.3制订相应的安全及质量责任制,每道墙各工种设专人负责，并制订奖励制度。
4.4各部位轴线及高程控制基准点、垂直偏差控制点测放完成。
4.5安装模板用的双排脚手架搭设完成。
电梯井筒结构爬模施工技术
电梯井筒结构爬模施工技术摘要电梯井筒结构是连接电梯车厢与楼层的竖向通道，其结构形式比较复杂、施工难度较大。
传统的施工方法需要搭建大量的脚手架，造成了不必要的浪费。
为了解决这一问题，近年来出现了一种新的施工方法，即电梯井筒结构爬模技术。
本文将介绍电梯井筒结构爬模施工技术的原理、步骤和注意事项，以期为该领域的从业人员提供一定的参考和借鉴。
介绍电梯井筒结构是电梯运行的重要部件之一，其安全性和稳定性对于乘客的安全有着至关重要的影响。
传统的电梯井筒结构施工方法主要是通过搭建大量的脚手架来进行，这种方法耗时、耗力、费用高，并且不太环保。
近年来，随着科技的不断进步和工业化生产的普及，电梯井筒结构爬模技术已经逐渐被工程建设领域所接受。
电梯井筒结构爬模施工技术是指在电梯井筒内通过机械装置将模板逐层升高，直至模板安装完毕，再借助同样的机械装置对模板进行拆除。
这种施工方法不需要搭建大量的脚手架，减少了材料的损失和建设的成本，同时还具有高效率、安全稳定等优点，更加符合现代工业化建设的需要。
策划与设计电梯井筒结构爬模施工技术需要在工程施工之前进行详细的策划和设计工作，以保证施工过程的顺利进行。
具体的策划和设计过程如下：1.避免电梯运行受到影响。
在施工过程中，应该尽量避免电梯的正常运行受到影响。
同时，在施工过程中应该关闭电梯的开关，防止工人以及材料误入电梯内部。
2.确定施工的基准点。
施工必须在一个固定的基准点上进行，以确保模板施工的垂直度和水平度。
这个基准点应该是坚固、不易移动的部位，以避免在施工过程中出现偏移或翻倒等不良情况。
3.解决设计方案中的不平坦问题。
电梯井筒结构爬模施工技术需要依靠基准点的翻模平台进行模板的搭建。
如果电梯井筒结构不平坦或者存在不规则的部位，那么可能会对施工过程造成较大的影响，增加施工难度以及未来对机械设备的损失。
4.搭建爬模机。
在施工过程中需要用到专门的机械设备，即爬模机。
因此，在施工前需要技术人员对爬模机进行全面的检测和维护，以确保机械设备能够正常运行。
超高层建筑电梯井内筒模板整体自动爬升施工工法
超高层建筑电梯井内筒模板整体自动爬升施工工法超高层建筑电梯井内筒模板整体自动爬升施工工法一、前言超高层建筑的电梯井内筒模板施工一直是建筑行业的重要工序之一，传统的施工方式多采用人工搭建模板、拆卸模板的方式进行，效率低下且存在安全隐患。
为了提高施工效率和安全性，引入了超高层建筑电梯井内筒模板整体自动爬升施工工法。
二、工法特点1. 高效快速：采用自动爬升式施工模板，可实现快速升降和自动调整，大大提高施工效率。
2. 安全可靠：工法采用专业的施工设备和技术措施，确保施工过程的安全性和稳定性。
3. 质量可控：通过精确的自动控制系统，可以确保施工质量达到设计要求。
4. 环保节能：采用机械化施工方式，减少了人工劳动，并且可以重复使用的模板材料，减少了资源损耗。
5. 经济实用：相较于传统的施工方式，该工法可以节约人力物力成本，同时缩短施工周期。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑电梯井内筒的模板施工，尤其适用于需求快速施工、安全可控和质量要求高的工程项目。
四、工艺原理该工法通过自动控制系统使电梯井内筒模板实现自动升降，施工过程中采取多项技术措施确保施工安全和质量。
具体原理为：通过施工机械设备将模板固定在施工位置，然后自动控制系统进行模板的抬升和调整，使其与预定位置相匹配。
施工过程中，自动控制系统能够监测和调整模板的位置，确保施工的精度和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：准备施工资料、机具设备、人员配置等。
2. 模板安装：将自动升降式施工模板固定在施工位置，并进行初步调整。
3. 模板升降：启动自动控制系统，控制模板的升降和调整，使其与预定位置相匹配。
4. 模板固定：在模板升降到位后，进行固定和加固处理，确保施工过程中的稳定性。
5. 模板拆除：当施工完成后，进行模板的拆除和清理工作。
六、劳动组织施工过程中需要设立专业的施工组织机构，包括施工队伍、技术人员和管理人员等。
七、机具设备1. 自动升降式施工模板：包括模板材料、模板支撑结构和自动控制系统等。
电梯井筒结构爬模施工技术
电梯井筒结构爬模施工技术第一章无架液压爬模工艺第1节特点无架液压爬模使用“模板爬到模板”的设计思想，不设置俯冲架，而并使相连的大模板互为充分利用，以液压为动力，通过千斤顶和爬杆交错俯冲。
第2节工艺原理a型模板与b型模板交替布置，每块模板靠近左右两端的竖向背楞上均装设三角爬架和千斤顶装置，以b型模板的爬架和爬杆为依托，a型模板由其中部(对模板上下相对位置而言)的千斤顶带动而爬升；以a型模板的爬架和爬杆为依托，则b型模板由其上部的千斤顶带动而爬升。
模板加装准备就绪、校正后，紧固穿墙螺栓，铺设混凝土。
混凝土保洁达至拆模强度后收紧穿墙螺栓与模板。
拆毁a型模板的穿墙螺栓及其外墙模板，利用b型模板将a型模板俯冲一个楼层的高度，校正后再装入穿墙螺栓，紧固模板下的背楞。
拆毁b型模板的穿墙螺栓及其外墙模板，利用a型模板将b型模板俯冲至a型模板上口齐平。
松动卡座，从b型模板的三角爬架中取出爬杆，拆除限位卡，从千斤顶中取出爬杆。
然后调整a型模板三角爬架的角度，装上爬杆，并用卡座卡紧，爬杆的下端穿入b型模板上口邻近的千斤顶内。
拆除b型模板的穿墙螺栓及其他连接件，吊出外墙模板，装上限位卡，调整油路，启动液压泵，即可爬升b型模板至预定标高。
俯冲a、b型模板时，应当防止因模板两端千斤顶不同步及车轴杆不平行而导致的模板无法稳定下降，左右、多寡、弯曲的现象。
第二章模板及机具设备该系统主要由模板、俯冲装置，液压油路，操作方式平台、提振和用作模板“生根\的临时车轴等共同组成。
第1节模板模板分a、b、c三种类型。
电梯井筒的内模由4块大钢模和4块小角模组成，层高2.9m，采用4排￠16穿墙螺栓与外墙模固定。
俯冲装置由三角爬到架、爬杆、卡座、千斤顶及千斤顶座共同组成。
三角爬架设置在模板上口两端，插入套筒内，水平方向可作360°旋转，套筒与模板竖向背楞连接。
爬杆为￠25圆钢，长3.6m(长度不足时可采用螺纹丝扣接长，上下交替使用)，上端由卡座固定。
电梯井内筒整体模板施工工法(2)
电梯井内筒整体模板施工工法电梯井内筒整体模板施工工法一、前言电梯井内筒整体模板施工工法是一种高效、经济的施工方法，适用于各类电梯井内筒的建造。
该工法通过采用特殊的模板设备和技术措施，实现了电梯井内筒的整体施工，提高了施工效率和工程质量。
二、工法特点1. 提高施工效率：采用整体模板施工，避免了多次拆模、搭模的重复工作，大大节约了施工时间。
2.提高工程质量：整体模板施工可以确保电梯井内筒的垂直度和水平度，提高了结构的稳定性和安全性。
3. 节约人力成本：通过采用机械化施工，减少了人力投入，降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于各类电梯井内筒的建造，包括住宅楼、商业建筑等。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：电梯井内筒整体模板施工工法基于结构施工的原理，通过搭建模板、浇筑混凝土等工序，实现了电梯井内筒的建造。
2. 采取的技术措施：采用特殊的整体模板设备，支撑、固定模板，确保模板的稳定性。
同时，采用机械化施工，提高了施工效率和质量。
五、施工工艺1. 施工准备阶段：制定施工方案，准备施工所需的材料和设备。
搭建安全防护措施，确保施工环境安全。
2. 模板搭设阶段：根据设计要求，搭建整体模板，包括支撑、固定等工序。
确保模板的垂直度和水平度。
3. 钢筋布置阶段：根据设计要求，进行电梯井内筒的钢筋布置，确保结构的强度和稳定性。
4. 混凝土浇筑阶段：在模板内浇筑混凝土，采用振动器进行混凝土的密实，确保混凝土质量。
5. 拆模收尾阶段：混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行收尾工作，包括清理、修整等。
六、劳动组织施工过程中，需要合理组织人力，分工协作，确保施工的顺利进行。
施工队伍需要具备一定的技术素质和经验。
七、机具设备1. 整体模板设备：包括模板支撑架、连接件等，确保模板的稳定性和可靠性。
2. 振动器：用于混凝土的密实，确保混凝土的质量。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括模板的稳定性、混凝土的密实、钢筋的布置等。
电梯井内爬升模板施工技术
电梯井内爬升模板施工技术摘要：随着社会经济的不断发展和进步，越来越多的高层建筑不断涌现，电梯施工也变得重要起来，电梯井身剪力墙模板作为电梯安装的主要基础，其施工需要我们高度重视，只有合理改进和落实施工要求，才能保证电梯安装质量。
合理的模板施工可以保证建筑的质量，也可以使建筑的施工顺序更加合理。
本文以苏州某项目为背景，针对框架核心筒结构中电梯井剪力墙支模墙板的技术运用。
井道内模板加固体系采用电梯井内爬升模板体系。
采用该技术在节约模板材料同时也有效保证了结构成型质量。
关键词：电梯井内爬升模板；框架核心筒；剪力墙1工程概况本项目为地下2层，地上23层，建筑总高度99.9米，标准层高4.2m，局部1层、2层层高为6.05m及4.5m。
其中，因其楼层层高现相对一致以及电梯井井道每层尺寸变化有据可循，具备电梯井内爬模的前提条件。
2电梯井内爬升模板施工原理内爬升模板施工原理：通过电梯井井道内预埋限位，利用可收缩内筒以及可提升爬架平台，通过电动机提升来实现筒体模板上下提升并安装。
3电梯井内爬模提升设备主要分为电爬升机部件以及外侧筒体铝模板。
其中电爬升机部件为整体爬模提供动力的装置，由电机、蜗轮蜗杆减速机、齿轮、齿条、上层爬升平台、底部爬升平台和导向架等组成，主要承受和传递竖向荷载。
如图1所示。
图1 爬升设备组成4图纸设计深化总部办公楼设计楼层较多，首层及2层楼层层高与标准楼层不一致。
同时，电梯井道内径自上而下进出尺寸不一。
为了便于现场电梯井道爬模的施工，对电梯井道内径尺寸进行细微调整。
对井道尺寸进行深化，将J1、J3、J4、J6井道内径尺寸统一为2950mm*2500mm，J2、J5井道尺寸内径为3100*2500mm。
同时，外筒尺寸的铝模板标准高度2.4m。
针对不同高度的楼层配备高度不同的外铝模板，其中首层6.05m层高采用三段式设计，高度方向采用三个2.4m高铝模板；2层4.5m高楼层以及其余标准4.2m楼层均采用2个2.4m高铝模板。
自升式电梯井外墙爬模操作平台施工工法(2)
自升式电梯井外墙爬模操作平台施工工法自升式电梯井外墙爬模操作平台施工工法一、前言自升式电梯井外墙爬模操作平台施工工法是在高层建筑施工过程中使用的一种施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。
二、工法特点自升式电梯井外墙爬模操作平台施工工法具有以下特点：1. 方便操作：通过建造爬模操作平台，施工人员可以轻松进行外墙爬模和混凝土浇筑工作。
2. 提高工作效率：爬模操作平台的使用可以减少施工时间，并提高工作效率。
3. 确保质量：良好的爬模操作平台可以确保混凝土外墙的准确度和平整度。
4. 节省成本：通过合理的施工工艺和机具设备的选择，可以降低施工成本。
三、适应范围自升式电梯井外墙爬模操作平台施工工法适用于高层建筑的电梯井外墙施工，尤其适用于外墙采用大面积玻璃幕墙的建筑。
四、工艺原理自升式电梯井外墙爬模操作平台施工工法通过在电梯井外墙上搭建爬模操作平台，使施工人员可以方便地进行外墙爬模和混凝土浇筑。
施工工法采用的技术措施包括：1. 爬模操作平台的设计和搭建。
2. 确保平台的稳定性和安全性。
3. 控制模板的质量，确保外墙的准确度和平整度。
4. 根据混凝土浇筑的需求，合理安排施工工艺。
五、施工工艺1. 准备施工材料和机具设备。
2. 在电梯井外墙上搭建爬模操作平台，确保平台的稳定性和安全性。
3.安装和调整模板，确保外墙的准确度和平整度。
4. 进行混凝土浇筑工作。
5. 拆除爬模操作平台。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织施工人员进行材料准备、设备安装、模版搭建、浇筑混凝土等工作。
确保施工人员的安全和工作效率。
七、机具设备自升式电梯井外墙爬模操作平台施工工法所需的机具设备包括：升降平台、脚手架、模具、混凝土搅拌机、输送泵等。
这些机具设备具有稳定性、安全性和高效性的特点。
八、质量控制在施工过程中，需要通过严格控制模板的质量和安装调整的准确度，以及浇筑混凝土的质量，确保施工过程中的质量达到设计要求。
利用电梯井筒内爬混凝土布料机实施楼层混凝土浇筑施工工法(2)
利用电梯井筒内爬混凝土布料机实施楼层混凝土浇筑施工工法利用电梯井筒内爬混凝土布料机实施楼层混凝土浇筑施工工法一、前言电梯井筒内爬混凝土布料机是一种在施工现场利用电梯井筒内的空间进行楼层混凝土浇筑的施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法的特点主要有：1. 利用电梯井筒内的空间，节约了施工现场的空间需求。
2. 采用自动化设备进行布料，提高了施工效率，减少了人工劳动强度。
3. 施工过程中可以实现连续作业，提高施工速度。
4. 适用于多层楼房的混凝土浇筑施工，尤其适合高层建筑。
三、适应范围该工法适用于多层楼房的混凝土浇筑施工，尤其适合高层建筑。
适应范围主要包括住宅楼、办公楼、商业楼等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是利用电梯井筒内的空间进行混凝土的布料和浇筑。
具体工艺原理如下：1. 在电梯井筒内安装混凝土布料机，通过机械手臂将混凝土输送到施工现场。
2. 混凝土布料机可以进行沿斜坡、水平和垂直方向的移动，确保混凝土能够精确到达施工位置。
3. 在施工现场，通过混凝土布料机的喷口进行混凝土的均匀布料，确保整个楼层的混凝土浇筑质量。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：安装混凝土布料机，准备混凝土和其他施工材料。
2. 布料前准备：调试混凝土布料机，检查喷口是否畅通，调整喷口的角度和位置。
3. 布料过程：通过机械手臂将混凝土输送到施工位置，通过调整喷口的角度和位置进行均匀布料。
4. 浇筑收尾：混凝土开始凝固后，进行抹平和养护，确保施工质量。
六、劳动组织劳动组织是保证施工工序流畅进行的基础。
在该工法中，需要合理安排机械操作人员、水泥调配人员和现场管理员等，确保施工过程的协调和安全。
七、机具设备该工法所需的主要机具设备有混凝土布料机、机械手臂、施工模板和抹光机等。
这些设备都需要经过专业人员的操作，保证施工工作的顺利进行。
超高层建筑电梯井液压爬模施工工法(jfym100型爬模架)
超高层建筑电梯井液压爬模施工工法1前言近年来，随着我国高层、超高层建筑日益增多，采用先进的爬升模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。
爬模施工技术已成为今后用于现浇混凝土结构高层，超高层建筑施工的最有发展前途的一项新型模板技术。
鉴于爬模体系在高层、超高层建筑施工中优异的综合性能，XXXXXX证券交易所营运中心项目根据公司多年高层、超高层爬模施工经验，联合XX市建筑工程研究院，针对工程特点，设计了XX证券交易所营运中心工程电梯井液压爬模及大模板体系，与其他爬模施工方法相比，其主要在以下几个方面有所创新：1.1液压爬模体系架体采用JFYM100型爬模架技术(245.8m超高层钢木混合模板)。
1.2通过液压千斤顶进行爬升。
1.3爬模模板下段4.35米采用大钢模、洞口模和角模；上段采用木模补偿模板组装调整的系统。
1.4爬模架为物料平台的电梯井爬模架技术。
1.5爬模模板系统采用大钢模、补偿模板、洞口模和角模系统。
1.6爬模施工中剪力墙阴阳角及特殊位置施工技术。
1.7爬模与普通模板同时施工，防止内模整体偏移技术。
2工法特点2.1减少了高空危险作业的工作量。
保证了安全生产、文明施工，并根据工程需要，可同时提供多个操作平台。
各工序可同时进行交叉作业，大大缩短施工工期。
2.2提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。
2.3节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。
2.4采用先进的防倾、防坠装置，保证了爬模架的正常使用。
2.5液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬模架在爬升过程中的安全。
2.6架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。
2.7爬模架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了爬模架使用的安全。
2.8与其它爬架相比，架体跨距大，投入使用早，需要现场配备资源少，安装及拆除方便、爬升速度快、占用场地小、现场整洁等。
电梯井筒结构爬模施工技术
电梯井筒结构爬模施工技术电梯井筒结构爬模施工技术是指在建筑物内部或外部的电梯井筒结构上进行模板以及钢筋混凝土浇筑工作。
这种施工技术可以提高工程施工速度和质量，并且能够有效减少人工劳动强度和安全隐患。
下面将详细介绍电梯井筒结构爬模施工技术的相关内容。
一、施工准备工作1.安全措施：在施工前，必须严格按照有关安全规定制定施工方案，保证施工作业安全。
2.施工材料准备：根据施工计划和方案，准备好所需的模板材料、钢筋、混凝土等施工材料，确保施工过程中的材料供应。
3.施工设备准备：准备好脚手架、爬模机、提升设备等所需施工机械设备，以提高施工效率。
二、爬模施工步骤1.打设备插板：首先，在电梯井壁上安装设备插板，用来支撑爬模机的工作平台，确保施工安全。
2.安装脚手架：在设备插板上搭建脚手架，为爬模机的操作提供良好的工作空间。
3.机械爬模：将爬模机安装在设备插板上，并进行校正和调试，使其能够自动爬升和水平移动。
4.安装模板：根据设计要求和施工图纸，在爬模机上安装好模板，确保模板的稳固和垂直。
5.模板调整：通过调整爬模机的角度和移动位置，使模板与电梯井壁保持一定的距离，以便进行混凝土的浇筑。
6.钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求和施工图纸进行钢筋的安装，注意钢筋的排布和焊接质量。
7.混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时要注意保持一定的浇筑高度和均匀性，以保证混凝土的质量。
三、施工注意事项1.施工安全：在进行电梯井筒结构爬模施工时，必须严格按照安全规定和施工方案进行操作，确保施工安全。
2.机械设备维护：爬模机和其他施工设备必须按照维护规定进行保养和维修，确保设备的正常运转和安全性。
3.模板安装：模板必须安装牢固和垂直，以保证施工质量和安全。
4.钢筋安装：钢筋的安装必须按照设计要求和施工图纸进行，注意钢筋的连接和焊接质量，以提高结构的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀和连续进行，避免出现太多的冲击和震动，以保证混凝土的质量和结构的稳定。
电梯井整体式提升筒模施工工法(2)
电梯井整体式提升筒模施工工法电梯井整体式提升筒模施工工法一、前言电梯井是现代建筑中不可或缺的设施之一，特别是在高层建筑中，电梯井的施工首先要解决的问题就是如何提升电梯井的整体结构。
电梯井整体式提升筒模施工工法是一种有效解决该问题的工法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等方面内容。
二、工法特点电梯井整体式提升筒模施工工法的特点主要包括以下几个方面：1.施工周期短：该工法采用整体组装提升的方式，施工速度快，比传统的逐层施工方式节省大量时间。
2.工艺优化：通过模块化设计和工艺优化，简化施工过程，提高施工效率，减少施工难度。
3.施工质量高：该工法提前完成各个部位的组装和调试，确保施工质量可控，减少施工缺陷。
4.材料充分利用：通过对提升筒模的设计和制作，减少材料浪费，降低施工成本。
三、适应范围电梯井整体式提升筒模施工工法适用于各类高层建筑的电梯井施工，特别是对于建筑高度较高、工期要求紧、施工环境复杂的项目更为适用。
四、工艺原理电梯井整体式提升筒模施工工法的工艺原理是通过将电梯井的各个组成零部件提前在工厂进行加工和组装，然后整体提升到指定楼层。
这一工法的实现需要考虑施工工法与实际工程之间的联系，并采取必要的技术措施。
具体来说，首先需要制定详细的施工方案，包括提升筒模的设计、组装、运输、提升等各个环节的工艺技术要求，以确保施工过程的顺利进行。
然后，在模具制作和组装过程中，需要进行质量控制和工艺调整，以确保提升筒模的准确性和稳定性。
最后，在实际提升过程中，需要采取相应的安全措施，确保施工过程的安全性。
五、施工工艺电梯井整体式提升筒模施工工法主要包括以下几个施工阶段：1.模具准备：根据设计要求进行模具制作，包括提升筒模的制造、加工和组装等。
2.模具调试：将提升筒模的各个组成部分进行调试和检测，确保其质量和准确性。
3.运输安装：将调试完成的提升筒模进行运输和安装，包括吊装和固定等。
4.提升过程：采用吊装设备将提升筒模整体提升到指定楼层，并进行精确定位。
可收缩式电梯井内爬自锁模板施工工法
可收缩式电梯井内爬自锁模板施工工法可收缩式电梯井内爬自锁模板施工工法一、前言可收缩式电梯井内爬自锁模板施工工法是一种用于电梯井内爬楼梯施工的新型工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点1. 可收缩式模板：该工法使用可收缩式模板，可以根据不同楼层高度进行灵活调整，提高工程施工的适应性和灵活性。
2. 自锁功能：模板具有自锁功能，能够在施工过程中保持稳定，提高安全性和工作效率。
3. 节省人力物力：采用井内施工方式，无需搭设大型脚手架，节省了使用大型机具和人力搬运的成本和物力。
4. 施工速度快：由于模板的可收缩性和自锁功能，施工速度比传统工法更快，可大幅度缩短施工周期。
5. 施工质量高：模板结构稳定可靠，施工过程中不易发生变形和位移，确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围可收缩式电梯井内爬自锁模板施工工法适用于电梯井内楼梯的施工，特别适合于高层建筑的电梯井内楼梯工程。
四、工艺原理该工法通过选择合适的模板和支撑系统，在井内进行施工，实现对楼梯的模板支撑和混凝土浇筑。
通过合理的布置和安装，使模板具有自锁功能，保证施工过程中模板的稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工方案，选用适合的模板和支撑系统，并进行预制模板的组装和调试。
2. 模板安装：将预制的模板组装进入电梯井内，并进行调整和固定，保证模板的水平度和垂直度。
3. 混凝土浇筑：根据设计要求，在模板上进行混凝土浇筑，确保浇筑层的均匀和完整。
4. 拆模处理：待混凝土凝固后，拆除模板，并进行清理和修整。
六、劳动组织根据施工实际情况，合理组织工人进行施工，确保施工进度和质量。
分工明确，密切配合，提高工作效率。
七、机具设备1. 可收缩式模板：采用具有自锁功能的可收缩式模板，根据楼层高度进行调整。
2. 支撑系统：选择适合的模板支撑系统，确保模板的稳定。
八、质量控制1. 模板质量控制：确保模板的质量符合标准，进行严格的检验和选择。
小步距自爬升电梯井筒模施工工法(2)
小步距自爬升电梯井筒模施工工法小步距自爬升电梯井筒模施工工法是一种用于电梯井筒建设的先进技术，它具有高效、安全、节能等许多优点。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细描述，旨在为读者提供全面的工法知识。
一、前言随着经济的发展和城市化进程的加快，电梯的需求日益增长。
为了满足这一需求，电梯井筒作为电梯系统的重要组成部分也得到了广泛的关注。
而小步距自爬升电梯井筒模施工工法作为一种新兴的施工工法，其优势逐渐显现出来。
二、工法特点小步距自爬升电梯井筒模施工工法有以下几个鲜明的特点：1.灵活性高：可以根据不同的井筒形状和结构要求进行灵活的设计，满足不同场合的需求。
2.拆装方便：采用模块化设计，组装和拆卸方便，节省人力和时间，提高施工效率。
3.安全可靠：施工过程中采用多项安全措施，确保施工人员和设备的安全，保障施工过程稳定和成功。
4.节能环保：施工过程中采用先进的技术和材料，减少资源的浪费，降低能耗，达到节能环保的目标。
三、适应范围小步距自爬升电梯井筒模施工工法适用于各种类型的电梯井筒建设，包括商业、居住、公共设施等领域。
无论是新建项目还是改造项目，都可以采用这种施工工法。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程的联系以及采取的技术措施。
通过对实际工程的需求进行分析和评估，确定适用的工法，并采取相应的技术措施执行施工任务。
这样可以保证施工工法与实际工程之间的联系紧密，实现施工的高效、安全、质量符合设计要求。
五、施工工艺施工工艺包括多个施工阶段，涵盖了从计划和准备到收尾阶段的整个施工过程。
具体施工工艺包括土方开挖、地基处理、井筒结构施工、安装设备等。
每个阶段都有详细的施工步骤和技术要求，旨在确保施工的顺利进行和质量的达标。
六、劳动组织劳动组织是指施工中对劳动力的科学组织和管理。
在小步距自爬升电梯井筒模施工工法中，需要合理分配劳动力，制定施工计划，并保证施工进度和质量。
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电梯井筒爬模工法
（JSGF14-2000）
1、筒体爬模的原理
筒体爬模是依靠爬架整体爬升模板，爬架有外爬架和内爬架两部分，模板依附在外爬架上，随外爬架同步爬升，内外爬架底部支座支撑在混凝土结构上的，爬升时利用爬架上的滑轮导向装置和提升装置来完成内外爬架的爬升，内爬架与外爬架相互交替爬升，外爬架爬升一次以完成一次楼层间墙体砼的浇筑，爬升顺序见附图。
2、筒体爬模结构设计及基本构造
2.1模板
采用钢模与木模相结合的形式，电梯井筒的四个角模采用活动的钢模（这样便于拆模），墙体模板采用常用的黑漆七夹板，模板背枋采用普通脚手架钢管，木模板与背枋钢管的连接固定用50mm?0mm?mm铁板焊接紧固焊接，呈“T”型，嵌固在木模板内侧，与模板面平，紧固螺栓与钢管连接固定，在模板上预留模板加固时穿墙螺栓孔，爬升时模板收缩依附在外爬架上。
2.2爬架
分为外爬架和内爬架，爬升时相互作为轨道，在内外爬架间隙间安装爬架导向滑轮，控制内外爬架的位置，以已完成的下层砼结构为支承。
外爬架由底盘和脚手架体系组成，收张模板的双端螺丝调节杆固定在模板体系上，调节筒模垂直度的可调螺杆安装在外爬架底盘四个角，上端与模板体系相连；内爬架由底盘和标准节组成。
另外还包括爬升时内外爬架相互限制的安全防坠落装置等。
2.3爬升装置：
外爬架的爬升由10吨级的电动葫芦作为爬升设备；内爬架的爬升由5吨级的手动葫芦作为爬升设备：
3、制作和安装工艺流程
3.1制作工艺流程
模板放样→模板支撑制作、爬架杆件下料→支撑杆、爬架杆焊接→焊缝、尺寸检验→杆件除锈→检查、验收→运输至安装作业点
3.2安装工艺流程：
电梯井砼墙预留洞→横梁安装→内爬架安装→自检→荷载试验、记录→筒体支承梁安装→外爬架安装→筒体模板安装→自检→荷载试验、记录→爬升试验、记录→筒模安装验收 4、筒体爬模使用操作要点
4.1筒体爬模在爬升时，结构混凝土须浇筑24h后，具有一定强度才能进行提升，提升筒体模板就位后，保持内爬支承不动，在混凝土浇筑三天后（依据混凝土试块指导强度15MPa）才能安全依靠外爬架进行内爬架的提升，提升前清理模板和爬架上粘附混凝土砂浆和架体范围内临时施工荷载。
4.2筒模收缩
取出上层牛腿预埋盒，拆掉穿墙螺栓，清除提升范围内障碍物和平台上、筒模上荷载，将筒模各角部位临时支撑拆除，各相对面可调拉撑杆同步收缩，收缩至最小极限，使筒体模板安全脱开砼墙，依附在外爬架上，用小毛刷滚刷脱模剂，稍干后准备提升。
4.3筒模和外爬架提升：
将10T电动葫芦安装在内爬架顶部的小吊具上，葫芦下挂钢丝绳与外爬架底盘模梁固定，每个电梯井两端安装丝绳与外爬架底盘模梁固定，每个电梯井两端安装两个电动葫芦，操作葫芦，使外爬架、筒模沿向爬架的导向滑轮同步爬升，操作时要密切监控每个提升点的同步，爬升要平稳，速度要均匀，注意每一面都要有人观察模板与墙面的距离，模梁牛腿是否阻碍
爬升，若有阻碍爬升的地方，要进行调整排除。
爬升到横梁牛腿进入预留洞孔时停止爬升，观察牛腿是否有可靠的支承，试操作葫芦使外爬架和筒模下降，让牛腿安全支承在砼墙壁上，检验牛腿的支承可靠性。
4.4筒模张撑：
调节可调拉撑杆，将筒模张开成文形，用安装在外爬架底盘的可调拉撑杆校正模板垂直底，用可调拉撑杆调节相以面模板间的距离，使筒模安装符合规范要求。
4.5内爬架的爬升：
与外爬架的爬升相同，提升设备采用5T手动葫芦。
5、劳动组织
工作项目工作内容人员配备
外爬架提升穿墙螺栓拆除，筒模收缩架体提升，筒模张撑、校核2人 4人
内爬架提升架体提升2人
指挥控制架体、模板均匀上升1人
6、质量保证措施与质量标准
6.1筒体爬模架体的加工质量与组装焊接质量是筒模施工质量与安全的关键，因此必须控制加工质量与组装焊接质量，要有专人检查验收，做好质量验收记录。
6.2严格控制各道工序加工质量，架体焊缝质量是保证顺序爬升和安全施工的关键，必须具有高可靠性。
6.3架体加工完毕，须会同技术、质检、安全人员共同检查验收，输验收手续。
6.4遇有加工尺寸、精度、构造有误，必须会同技术部门采取特殊处理措施，严禁擅自处理。
6.5爬架之间联贯导向滑轮是保证爬升顺利和爬架整体安全的一个重要措施，安装时必须认真检查是否牢固，位置是否准确。
6.6建立严格的劳动组织，配备固定的操作人员，定人、定点、定岗，明确岗位职责。
6.7筒模每次爬升后检查模板和支撑系统的变形情况，每次爬升做好爬升记录，掌握筒模施工情况的质量动态。
6.8筒体爬模的制作、安装质量检验要求见附表。
7、安全操作要求：
7.1操作人员必须遵守现场安全生产的有关规定，服从安全员的监督，爬升时筒体内严禁站人。
7.2操作人员必须熟悉施工工艺过程，严格按施工工艺进行施工。
7.3爬升过程中必须加强对架体的观察和监护，随时进行跟踪检查，发现异常情况立即停止爬升，待查明原因排除险情后再继续爬升。
7.4所选用构件必须严格按要求进行制作，不合格的材料不得用于筒模中。
7.5一切起重设备应遵守起重安全的要求。
7.6提升设备应有限位器，以防失灵发生事故。
7.7提升过程要同步控制，必须严格控制提升差异（不得超过10mm）。
7.8内外爬架在提升过程中，不允许作为其它设施的支撑点或绳缆等的系着点。
7.9提升前应对提升设备、内外爬架、电器线路以及安全装置等进行检查。
7.10各种洞口应绑扎扩护栏或用木板堵住。
7.11在正式提升前应试升，检查提升设备的运转情况，如在试升或正式提升过程中，发现提升设备运转不正常，承重结构有明显变形以及架体之间净距有明显变化等情况，应停机检查，消除故障后才能继续提升。
7.12筒模提升施工现场应有足够照明，操作平台上的照明应采用36V低压电灯。
7.13雨天和六级大风以上时停止提升。
7.14筒体爬模的维护保养：
7.14.1必须定时给可调拉撑杆加润滑油；
7.14.2定时给角模加润滑油；
8.14.3保持可调拉撑杆清洁；
8.14.4每次后检查各部件的连接是否牢固可靠；
8.14.5每次爬升后检查各部件是否有损坏；
8.14.6保持导向滑轮和牛腿清洁，使它们能轻松转动。