风机选型常用计算-(1)(DOC)
风机选型
技术选型报告一. 1、现用风机FBCDZ（A）-№16/2×55kW工矿点参数：总进风量Q1=2100 m3/min≈35 m3/s总回风量Q2=2300 m3/min≈38 m3/s负压：H=1400 Pa计划总进风量：Q3=2800 m3/min≈47 m3/s巷道阻力系数R=H/（Q2/60）2≈0.95考虑到漏风及其它因素，总回风量按1.2倍系数考虑：总回风量：Q4=47×1.2≈56.4 m3/s2、根据R=H/Q2推算：H=R* Q2H=56.42×0.95=3022Pa故风机所需参数如下：风量Q=56.4 m3/s 负压：H=3022Pa二.选型功率计算根据工况点参数计算所需功率 (标准状态下的参数计算)：N＝K×H×Q/（1000 ×η效）式中：K------功率储备系数，K取1.2N------轴功率H------压力Q------风量η效----效率N＝1.2×3022×56.4/(1000×80%)≈255.66kW根据以上计算以及实际情况选取电机装机功率为2×160kW。
三.确定风机型号我公司根据流量计算选型，并根据无因次性能曲线对照，以确保准确选型，并且保证风机高效运行。
按照流量公式D＝[24.32×Q/（n×φ）]1/3计算：式中：n----叶轮转速，n=980r/minQ----风量 Q=56.4 m3/sφ----流量系数φ=0.25D＝[24.32×56.4/(980×0.25)] 1/3≈1.78≈1.8按照压力公式D＝[303.96×P/（n2×ψ）]1/2计算：n----叶轮转速，n=980 r/minH----风压 P=3022 Paψ----风压系数ψ=0.30D＝[303.96×3022/(9802×0.30)] 1/2≈1.79≈1.8综上所述：选用风机型号：FBCDZ-6-№18，装机功率2×160kW。
(完整版)离心风机选型计算
(完整版)离心风机选型计算
离心风机选型计算
离心风机是一种常用的工业设备，用于输送空气、排除粉尘和
废气。
选用适当的离心风机对于确保工业生产的正常运行非常重要。
本文将介绍离心风机的选型计算方法。
1. 功率计算
离心风机的功率计算需要考虑以下几个因素：
- 风量（Q）：风机输送的空气体积流量，单位为立方米/小时（m³/h）。
- 风压（ΔP）：风机输送空气所需的压力，单位为帕斯卡（Pa）。
- 效率（η）：风机的机械效率，通常以百分比表示。
根据风机的功率公式，可以计算出离心风机的功率（P）：
P = (Q * ΔP) / (3600 * η)
2. 风机选择
在选型时，首先需要确定所需的风量和风压。
根据工业生产中的需要，计算出所需的风量和风压值。
然后，根据所需的风量和风压值，结合实际操作条件，选择适当的离心风机型号。
在选择时，需要考虑以下因素：
- 风机的工作点：风机的风量和风压工作点应该位于风机的性能曲线范围内。
- 经济性：选择经济性优良的风机型号，平衡性能与成本。
3. 检验计算结果
在选型计算完成后，需要进行检验以确认选型结果的合理性。
可以将选型结果与实际工程应用情况进行比较和核实。
如果选型结果与实际情况相符合，即可确认选型计算的准确性。
4. 总结
离心风机选型计算是确保工业生产正常运行的关键步骤。
在进行计算时，需要充分考虑风量、风压和效率等因素，并结合实际操作条件进行选择。
最后，通过检验计算结果的合理性来确认选型计算的准确性。
局部风机选型
主平硐局部通风机的选型一、主平硐掘进工作面风量计算：掘进工作面实际需要风量，根据同时工作的最多人数，矿井瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药消耗量等因素分别计算，并选取其中最大值。
1）按工作人员数量计算：Q=4×nk式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；4——每人每分钟应供给的最低风量，m3／ min； n——掘进工作面同时工作的最多人数，n=39； k——风量备用系数，取1.2-1.25经计算：掘进工作面实际需要风量195m3／min。
2）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q=100×q×k式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值；q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，0.3m3／min；k——掘进工作面因瓦斯涌出不均衡系数，取1.5经计算：掘进工作面实际需要风量70.31m3／min。
3）按炸药使用量计算：Q=25×A/15式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，A=83.1kg。
15——15分钟稀释爆破产生的有害气体；经计算：掘进工作面实际需要风量138.5m3／min。
根据以上计算掘进工作面最大实际需要风量195m3／min。
4）按风速验算根据《煤矿安全规程》规定，岩巷掘进工作面最低风速0.15m/s，最高风速4m/s的要求进行验算。
即掘进工作面风量应满足：0.15×S j≤Q掘≤4×S j则：最低风速验算：0.15×Sj＝0.15×17.3＝2.595(m3/s)=155.7(m3/min)＜Q掘；最高风速验算：4×Sj＝4×17.3＝69.2(m3/s)=4152(m3/min)＞Q掘；式中：S j——掘进工作面巷道断面，取17.3m2。
风机参数计算范文
风机参数计算范文随着环境保护意识的提高和可再生能源的开发利用，风力发电作为一种清洁能源逐渐被人们所关注。
风机是风力发电系统的核心设备之一，它通过将风能转化为机械能，并最终转化为电能。
在设计和选择风机时，需要进行一系列参数的计算和评估。
本文将介绍几个常见的风机参数计算。
1.风能计算2.功率计算风机的功率是指单位时间内从风能转化为电能的能力。
功率计算需要考虑风机的叶片面积、空气密度和风速。
功率与风机叶片面积的平方成正比，在已知风速和密度的情况下，可以通过功率公式进行计算。
3.轮毂高度计算轮毂高度是指风机叶片轮毂中心距离地面的高度。
轮毂高度的选择需要考虑到风能的分布和风力曲线。
一般情况下，风速随着高度的增加而增加，因此较高的轮毂高度可以获得更高的风能。
但是高度增加也会增加风机的制造和维护成本，因此需要进行综合考虑。
4.叶片参数计算风机的叶片是将风能转化为机械能的关键部分。
叶片的设计要考虑到风机的功率和风能的分布。
叶片的长度和形状会影响到风机叶片的受力和效率。
在设计叶片时，需要进行强度、刚度和气动性能的计算和分析。
5.发电机容量计算发电机是将机械能转化为电能的设备，发电机的选择需要考虑到风机的功率和转速。
发电机的容量要满足风机的功率需求，并能够在轮毂旋转转速范围内工作。
通过计算风机的转速和功率，可以确定合适的发电机容量。
总结风机参数计算是风力发电项目中的重要环节，它涉及到风能、功率、轮毂高度、叶片参数和发电机容量等关键技术指标的计算。
通过正确的参数计算，可以保证风机的设计和选择符合项目要求，提高风能的利用效率。
此外，还需要进行经济性分析和可靠性评估，以综合评估风机的性能和可行性。
随着风力发电技术的不断发展，风机参数计算也将得到进一步的优化和改进，为可再生能源的利用提供更加稳定可靠的动力支持。
各种局部通风机选型计算 (一)
各种局部通风机选型计算 (一)各种局部通风机选型计算局部通风机是用于针对特定区域的局部空气流动而开发的风机。
它们在工业和商业应用中起着至关重要的作用，可以有效控制空气质量并提高生产效率。
在设计局部通风系统时，正确地选型通风机至关重要。
下面将介绍几种常见的局部通风机及其选型计算方法。
1. 轴流通风机轴流通风机又称为局部排风机，是一种高效能、低噪声、经济实用的通风设备。
通常用于排除空气中的污染物，并提供必要的空气流动。
选型时需要考虑空气体积流量、压力、噪声、电动机功率等因素。
一般的计算公式为：Q = πr2V （空气体积流量）P = ρQH （压力）N = P/Q （效率）其中，Q为空气体积流量，r为风机的半径，V为空气速度，P为压力，ρ为空气密度，H为单位长度的风机静压，N为效率。
2. 离心通风机离心通风机由离心式叶轮、电动机和外壳组成。
它的流量、扬程和压力都相对较高，可适用于各种不同的应用场合。
选型时需考虑压力、噪声、电动机功率等因素，计算公式如下：Q = πr2V/1000 （空气体积流量）H = V22g （扬程）P = ρQH （压力）其中r为内径，V为速度，g为重力加速度，P为压力，ρ为空气密度。
3. 水力脱臭器水力脱臭器通过水的冲击和气体的扩散来达到脱臭的效果。
它需选用具有较高的气液比、动量守恒、良好的细微液滴分布等特点的大小气泡。
由于水力脱臭器具有较强的动力和控制稳定性，因此在脱臭方面非常有效。
选型时需要考虑流体力学、质量、液体物理学、化学等知识。
常用的计算公式为：V/Q = C （气液比）G = QρA （质量流量）其中，V为气体的体积，Q为液体的体积流量，C为气液比，ρ为水的密度，A为横截面积，G为质量流量。
总之，设计局部通风系统时需仔细选择通风设备，并正确进行选型计算，以确保系统安全、高效地运行。
风机选型文档
风机的选型一般步骤1、计算确定场地的通风量、计算确定场地的通风量风机风量的定义为风机风量的定义为::风速V 与风道截面积F 的乘积大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单风量，所以风量计算也很简单..直接用公式Q=VF.Q=VF.便可算出风量便可算出风量便可算出风量. .风机数量的确定风机数量的确定 根据所选房间的换气次数根据所选房间的换气次数..计算厂房所需总风量计算厂房所需总风量..进而计算得风机数量进而计算得风机数量. . 计算公式计算公式:N=V :N=V :N=V××n/Q n/Q 其中其中其中:N--:N--:N--风机数量风机数量风机数量((台), V--), V--场地体积场地体积场地体积(m3), n--(m3), n--(m3), n--换气次数换气次数换气次数((次/时), Q--所选风机型号的单台风量所选风机型号的单台风量(m3/h). (m3/h). (m3/h). 风机型号的选择应该根据厂房实际情况风机型号的选择应该根据厂房实际情况风机型号的选择应该根据厂房实际情况..尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号口尺寸相匹配的风机型号..风机与湿帘尽量保持一定的距离风机与湿帘尽量保持一定的距离((尽可能分别装在厂房的山墙两侧).).实现良好的通风换气效果实现良好的通风换气效果实现良好的通风换气效果..排风侧尽量不靠近附近建筑物排风侧尽量不靠近附近建筑物..以防影响附近住户以防影响附近住户..如从室内带出的空气中含有污染环境可以在风口安装喷水装置吸附近污染物集中回收不污染环境不污染环境2、计算所需总推力ItIt=It=△△P ×At(N)其中其中,At:,At:,At:隧道横截面积隧道横截面积隧道横截面积(m2) (m2)△ P: P:各项阻力之和各项阻力之和各项阻力之和(Pa);(Pa);(Pa);一般应计及下列一般应计及下列4项:1) 1) 隧道进风口阻力与出风口阻力隧道进风口阻力与出风口阻力隧道进风口阻力与出风口阻力; ;2) 2) 隧道表面摩擦阻力隧道表面摩擦阻力隧道表面摩擦阻力,,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力;3) 3) 交通阻力交通阻力交通阻力; ;4) 4) 隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力. .3、确定风机布置的总体方案、确定风机布置的总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围,初步确定在隧道总长上共布置m 组风机组风机,,每组n 台,每台风机的推力为T.满足m ×n ×T ≥Tt 的总推力要求的总推力要求,,同时考虑下列限制条件同时考虑下列限制条件: :1) n 台风机并列时台风机并列时,,其中心线横向间距应大于2倍风机直径倍风机直径2) m 组(台)风机串列时风机串列时,,纵向间距应大于10倍隧道直径倍隧道直径4、单台风机参数的确定、单台风机参数的确定射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量,,风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差口气流的动量差((动量等于气流质量流量与流速的乘积动量等于气流质量流量与流速的乘积),),),在风机测试条件先在风机测试条件先在风机测试条件先,,进口气流的动量为零为零,,所以可以计算出在测试条件下所以可以计算出在测试条件下,,风机的理论推力风机的理论推力: :理论推力理论推力=p =p =p××Q ×V=pQ2/A(N)P:P:空气密度空气密度空气密度(kg/m3) (kg/m3)Q:Q:风量风量风量(m3/s) (m3/s)A:A:风机出口面积风机出口面积风机出口面积(m2) (m2)试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍.取决于流场分布与风机内部及消声器的结构声器的结构..风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准,但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T,T,这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响道中气流速度产生的卸荷作用的影响((柯达恩效应柯达恩效应),),),可用推力减少可用推力减少可用推力减少..影响的程度可用系数K1和K2来表示和计算来表示和计算: :T=T1T=T1××K1K1××K2或T1=T(K1T1=T(K1××K2)其中T:T:安装在隧道中的射流风机可用推力安装在隧道中的射流风机可用推力安装在隧道中的射流风机可用推力(N) (N)T1: T1: 试验台架量测推力试验台架量测推力试验台架量测推力(N) (N)K1:K1:隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力的影响系数隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力的影响系数K2:K2:风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数特定场合风机选型使用分析仓库通风仓库通风首先，看仓储货品是否是易燃易爆货品，看仓储货品是否是易燃易爆货品，如：如：油漆仓库等，必须选择防爆系列风机。
风机选型计算
风机选型计算出风口时风速为50m/s，从单位标注上看应该是每秒50米。
‘时风速'是指每小时风速为50米吗？还是每秒50米？确认后我来帮你算一下。
补充回答：1、我们先从三个已知条件中取二个条件来验证第三个条件。
1.1、当出风口为2平方米，流速达到50m/s时，计算流量。
根据流量公式Q=νS3600=50×2×3600=360000(m3/h)；1.2、当出风口为2m2，风量10立方米每分钟时，计算出风口风速。
ν=Q/(S3600)=10×60/(2×3600)=0.083(m/s)1.3、当流速为50m/s，流量为10×60立方每小时，计算出风口面积。
D=√[Q4/(ν3.14×3600)]=√[600×4/(50×3.14×3600)]=0.065(m)S=(D/2)^2×3,14=(0.065/2)^2×3.14=0,0033(平方米)2、从1,1计算结果上来看，要满足出风口为2平方米，流速达到50m/s 这个条件，风量需达到360000(m3/h)；从1.2计算结果看，当出风口为2平方米，风量10立方米每分钟，风速只有0.083(m/s)；从1.3计算结果来看，流速为50m/s，流量为10×60立方每小时，出风口面积只需0.0033平方米。
3、结论：你所列出的条件不能相互成立。
QQ:1102952818 ‘新科'追问风机的全压等于静压加上动压，而动压P=ρv2/2；或者说有相应的比例可以理解为风机的出口风速与风机的动压有关，关系，就像上式那样的。
那么提高风机的动压，是否可以提升风机的出口风速，出口风速的提高能否按照公式v=根号下2P/ρ（就是上面的公式来推导的）来计算风速的大小，风速的提高有没有什么限制回答没错，正如你所述。
动压的定义是：把气体流动中所需动能转化成压力的一种形式。
风机选型计算公式
风机选型计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1风机选型计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数、流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
、流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数Q：流量，m3/h D2：叶轮直径，m U2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：、风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa 、全压系数:ψt=KpPtF/ρU22 式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT 式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t 10、标准状态与指定状态主要参数间换算：、流量：ρQ=ρ0Q0 、全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0 、内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0 注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
风机选型的计算公式
风机选型的计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数 Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa 全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数 Kp:压缩性修正系数 PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：流量：ρQ=ρ0Q0全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
11、风机比转速计算式： Ns=5.54 n Q01/2/（KpPtF0）3/4式中： Ns：风机的比转速，重要的设计参数，相似风机的比转速均相同。
风机选型计算公式
风机选型计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数3.1、流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
3.2、流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：4.1、风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa4.2、全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：10.1、流量：ρQ=ρ0Q010.2、全压：PtF/ρ= PtF0/ρ010.3、内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
11、风机比转速计算式：Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4式中：Ns：风机的比转速，重要的设计参数，相似风机的比转速均相同。
风机选型及计算
风机选型及计算风机是输送⽓体的机械总称。
风机是⼀种通⽤⼯业设备产品，⽤途⾮常⼴泛，公共的、商业的民⽤建筑和⼏乎所有的⼯业⼚房和⽣产线上都离不开风机的应⽤。
同时，风机作为除尘设备的动⼒装置，其选型对除尘效果起到相当重要的作⽤。
风机分类：按流动⽅向分类：离⼼式：⽓流轴向进⼊叶轮后主要沿径向流动。
轴流式：⽓流轴向进⼊风机叶轮后近似地在圆柱型表⾯上沿轴线⽅向流动。
混流式：在风机的叶轮中⽓流的⽅向处于轴流式与离⼼式之间，近似沿锥⾯流动。
横流式：横流式通风机有⼀个筒形的多叶叶轮转⼦，⽓流沿着与转⼦轴线垂直的⽅向，从转⼦⼀侧的叶栅进⼊叶轮，然后穿过叶轮转⼦内部，通过转⼦的另⼀侧的叶栅，将⽓流排出。
按⽤途分类：按通风机的⽤途分类，可分为引风机，纺织风机，消防排烟风机。
通风机的分类⼀般以汉语拼⾳字头代表。
风机⽤途及分类风机分类：按⽐转速分类：⽐转速是指达到单位流量和压⼒所需转速。
1.低⽐转速（n=11～30）该类风机进⼝直径⼩，⼯作轮宽度不⼤，蜗壳的宽度和张开度⼩。
通风机的⽐转速越⼩，叶⽚形状对⽓动特性曲线的影响越⼩。
2.中⽐转速（n=30～60）该类风机各⾃具有不同的⼏何参数和⽓动参数。
压⼒系数⼤的和压⼒系数⼩的中⽐转速通风机，它们的直径⼏乎相差⼀倍。
3.⾼⽐转速（n=60～81）该类风机具有宽⼯作轮和后向叶⽚，叶⽚数较少，压⼒系数和最⼤效率值较⾼。
离⼼风机的表⽰：风机⾏业对风机型号的表述已作明确的规定。
离⼼通风机的型号由名称、型号、机号、传动⽅式、旋转⽅向和出风⼝位置六部分内容组成，其排列序号如图所⽰。
1⽤途代号按相关规定（⼀般按⽤途名称拼⾳的第1个⼤写字母）。
2压⼒系数的5倍化整后采⽤⼀位数。
个别前向叶轮的压⼒系数的5倍化整后⼤于10时，也可⽤⼆位数表⽰。
3⽐转速采⽤两位整数。
若⽤⼆叶轮并联结构，或单叶伦双吸结构，则⽤2乘⽐转速表⽰。
4若产品的型式有重复代号或派⽣型时，则在⽐转速后加注序号，采⽤罗马数字Ⅰ、Ⅱ等表⽰。
除尘风机选型计算
除尘风机选型计算一、风机需求烟梗风送除尘点除尘风量为11500m³/h，风送管道设计风速25m/s左右，除尘管道设计风速20m/s左右；烟梗除轻杂除尘风量为5000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右；四个烟梗转接除尘点除尘风量为8000m³/h，每个点除尘为风量为2000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右。
整个烟梗投料总除尘风量为24500m³/h。
二、风机选型计算1、方案一风机选型计算1.1设备选型目前方案设计为烟梗风送除尘采用一台除尘器，设备选型为JH2-12C，处理风量为8000-12000m³/h。
烟梗除轻杂除尘及四个烟梗转接除尘点共用一台除尘器，设备选型为JH2-18C，处理风量为13500-16500m³/h。
1.2风机选型计算1.2.1烟梗风送除尘风机选型计算1.2.1.1参数计算由除尘方案布局图可知：烟梗风送除尘压损包括：除尘器、落料器箱、风送管道、除尘管道及吸口及其他压损及组成。
主机设备除尘器（除尘器）压损P1=1500Pa根据我们公司落料器参数，落料器设备阻力P2=1200Pa吸口及其他压损P3=500Pa除尘管道压力损失△P：气体在圆管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径等出产生局部阻力，这两种阻力导致气体压力损耗。
因此管道的压力损失为管道的直线管段摩擦阻力和局部阻力之和。
即：式中：△P---管道压力损失，Pa；△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；△P2---管道局部，Pa。
a直线管段摩擦阻力计算公式：式中：△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；λ---管道摩擦阻力系数，参考常用管道摩擦阻力系数表可查；--直线管段长度，m；d---管道内径，m；ρ---空气密度，Kg/m³；v---管道内流速，m/s；g---重力加速度，m/s²；b局部阻力计算公式：式中：△P2---局部阻力，Pa；ζ---局部阻力系数，参考管道附件局部阻力系数表可查；管道压损需要根据压损最大的一路直管进行计算，根据方案图：根据上述公式计算各段管道压损经过计算管道系统压损合计△P=2670Pa。
风机选型的计算公式 风机流量及流量系数
风机选型的计算公式风机流量及流量系数[字号:大中小] 2013-06-19 阅读次数：94151、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数 Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa 全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：流量：ρQ=ρ0Q0全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标"0"的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
矿井风量风机选型
矿井风量、风压及等级孔1．风量计算1、按井下同时工作最多人数计算Q=4×N×K式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min；N——最大班下井人数，按65人计；K——风量备用系数，取1.15；计算得：Q=4×65×1.15＝299m3/min，即4.98m3/s。
2、风量计算及分配分别法，按矿井各需风地点实际需要风量计算Q矿井＝(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K C m3/s式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量总和，m3/s；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量总和，m3/s；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/s∑Q其它——矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s；Kc——风量备用系数，取1.15。
（1）采煤工作面实际需风量①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算配风量：Q采＝100×q采绝×Kc式中：Q采—掘进工作面实际需风量，4.96m3/min；T—掘进面平均日产量，取T＝455t/d；Q采—掘进工作面相对瓦斯涌出量，取15.71m3/t；kd—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮采工作面取1.4～2.0，取Kd=1.8。
q采绝＝455×15.71/1440＝4.96 m3/min。
故：Q采＝100×4.96×1.8/60＝14.88(m3/s)。
丰源煤矿、东德、香里坡煤矿2006年度瓦斯等级鉴定均为高瓦斯，三家煤矿合并为丰源煤矿，丰源煤矿瓦斯等级鉴定按原煤矿等级鉴定结果进行设计，矿井的绝对瓦斯涌出量为1.56m3/min，相对瓦斯涌出量为15.71 m3/t。
矿井为煤与瓦斯突出矿井，须作瓦斯抽放专项设计，须建设瓦斯抽放系统。
上述计算的回采工作面需风量是在矿井没有进行瓦斯抽放，没用对矿井瓦斯进行梯度计算的结果。
随着开采深度地延伸煤层瓦斯储存量和涌出量将会按一定的梯度不断增加，其需风量也在不断加大；但随着矿井瓦斯抽放＋利用系统的建立，采取对开采煤层进行本煤层抽放和对邻近煤层抽放后，回采工作面瓦斯储存量和涌出量会大量减少，故计算的回采工作面需风量能满足设计矿井困难时期的回采工作面需风量的要求。
风机风量的计算风机的选择
风机风量如何计算风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积、大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量、风机数量的确定根据所选房间的换气次数,计算厂房所需总风量,进而计算得风机数量。
计算公式:N=V×n/Q 其中:N——风机数量(台); V——场地体积(m3); n——换气次数(次/时); Q——所选风机型号的单台风量(m3/h)。
风机型号的选择应该根据厂房实际情况,尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号,风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧),实现良好的通风换气效果。
排风侧尽量不靠近附近建筑物,以防影响附近住户。
如从室内带出的空气中含有污染环境,可以在风口安装喷水装置,吸附近污染物集中回收,不污染环境引风机所需风量风压如何计算1、引风机选型,首要的就是确定风量;2、风量的确定要瞧您做什么用途,不同的用途风量确定方法不一样,请参照专业书籍或者请教专业技术人员;3、确定了风量之后,逐段计算沿程阻力与局部阻力,将它们相加,乘以裕量系数,得出需要的压力;4、查阅风机性能数据表,或者请风机厂家查找对应的风机型号即可风机风量与风压计算功率,工业方面用,设计中,通过风量与风压计算风机的大概功率功率(KW)=风量(m3/h)*风压(Pa)/(3600*风机效率*机械传动效率*1000)。
风量=(功率*3600*风机效率*机械传动效率*1000)/风压。
风机效率可取0、719至0、8;机械传动效率对于三角带传动取0、95,对于联轴器传动取0、98。
风量如何计算？要加入风机功率管道等因素,抽风空间的大小等?比如说:100平方的房间我需要每小时抽风500立方,要怎么求出它的风机的功率,管道等。
还有风速与立方怎么算出来的,比如说0、1或0、5米每秒的风速多长时间可以抽100立方或500立方的风？以上的两个问题要求有个计算公式,公式中的符号要注明。
风扇选型计算公式(实用)
风扇选型计算公式(实用)引言本文档旨在介绍风扇选型计算公式的实用方法。
通过合适的计算公式，我们可以精确地选择适合特定需求的风扇，并满足所需的风量和风压。
计算公式以下是常用的风扇选型计算公式：1. 风压(P):- 计算公式：P = ρ * V<sup>2</sup> / 2- 其中，P为风压（帕斯卡），ρ为空气密度（千克/立方米），V为风速（米/秒）。
2. 风量(Q):- 计算公式：Q = A * V- 其中，Q为风量（立方米/秒），A为散热表面积（平方米），V为风速（米/秒）。
3. 功率(Power):- 计算公式：Power = Q * ρ * H / 3600- 其中，Power为功率（千瓦），Q为风量（立方米/秒），ρ为空气密度（千克/立方米），H为风机总压力（帕斯卡）。
使用方法使用上述计算公式的步骤如下：1. 确定需要的风压或风量的数值。
2. 确定空气密度（千克/立方米）的数值，一般可根据环境条件或相关标准进行查询。
3. 根据所需的风压或风量的数值，使用相应公式计算。
4. 如果需要计算功率，还需确定风机总压力（帕斯卡）的数值。
注意事项在使用风扇选型计算公式时，需要注意以下事项：- 确保所使用的单位是一致的，如风速单位为米/秒、风压单位为帕斯卡、风量单位为立方米/秒。
- 计算过程中需使用准确的数值，以保证计算结果的准确性。
- 对于特定的应用场景，可能还需要考虑其他因素，如噪音水平、功耗等。
结论通过使用风扇选型计算公式，我们可以对所需风压、风量和功率进行准确计算，以选择合适的风扇满足需求。
在实际应用中，根据具体情况和要求，可能需要结合其他因素进行综合考虑。
风机选型(1)
QY9-13№7.5A QY9-12№8D QY9-26№6.3A QY9-19№7.1C QY9-19№8C QYA№6.3C QYA№6.3C QY9-19№11.2D QY9-19№6.3A
Y225M-2-45KW Y225M-2-45KW Y225M-2-45KW Y200L-2-37KW Y280S-2-75KW Y160M-2-15KW Y180M-2-22KW Y225M-4-45KW Y160L-2-18.5KW
风机型号.电机功率 要求 QYA№5.6C Y160M-2-11KW 不锈钢、双层机壳 QYA№5.6C Y160M-2-11KW 不锈钢、双层机壳 QY9-19№8D Y132M-4-7.5KW 不锈钢、双层机壳 Y132M-4-7.5KW 不锈钢、双层机壳 QY9-19№8D QYA№5.6C Y160M-2-11KW 不锈钢、双层机壳 QYA№6.3C Y160M-2-11KW 不锈钢、双层机壳 QYA№5.6C Y160M-2-11KW 不锈钢、双层机壳 QYA№5.6C Y160M-2-15KW 不锈钢、双层机壳 QYA№5.6C Y160M-2-11KW 不锈钢、双层机壳 QYA№5.6C Y160M-2-11KW 不锈钢、双层机壳 QYA№5.6C Y160M-2-11KW 不锈钢、双层机壳 QY4-72№3.6A Y100L-2-3 不锈钢、双层机壳 QY9-19№5.6A Y00L-4-3KW 不锈钢、双层机壳 QY9-13№6A Y00L-4-3KW 不锈钢、双层机壳 QY9-13№6A Y00L-4-3KW 不锈钢、双层机壳 QY4-72№5A Y100L-4-2.2 不锈钢、双层机壳 QYA№10C Y225S-4-37KW 双层壳体、防爆电机 Y160L-2-18.5KW 双层壳体、防爆电机 QY9-19№6.3A QYA№10C Y225M-4-45KW 双层壳体、防爆电机 Y200L-4-30KW 双层壳体、防爆电机 QY9-19№10D
离心风机电机选型计算
风机功率动力功率匹配计算一．粉尘风量计算;1. 先给定设计需要的收尘管参数材料,直径2. 管道不同状况下的风速水泥厂热风管道设计及计算热风管内的风速视输送介质的不同而异;当风速>25m/s 阻力大,不经济；<5m/s 时,灰尘易沉降堵塞管道;通常按下表选取：通常选用范围为18-23m/s风 管 风 速 表13. 根据常用设备风量,含尘浓度及气体温度表,选定风速;Q=F.v=πr ².vQ:收尘口风量m ³/h;F ：管道截面积m ²V ：管道内风速速度m/s4. 海拔不同风量计算;对于海拔高度<500m 的一般地区及高海拔地区其计算公式如下：（1） 一般地区 υ*2826t Q D = 风量： V D Q T *2826*2=（2） 高海拔地区 VQ D ls 8.18= V D Q ls *)8.18(2= D-----管径,m ；Q t ------般地区工况风量,m 3/h ；Q Lg ----高海拔地区工况风量,m 3/h ；υ------管道风速,m/s;5. 管道和除尘设备漏风系数一般为0.3举例一：1.风量已知管径为0.2m,根据表查的风速为20m/s,根据一般地区风量计算;)2826(*2V D Q T -==2260.8m ³/h根据漏风系数为们选用3000M ³/h2．风压根据雷洛数计算已知橡胶管管径0.2m,竖直2m,横向25m,90°弯头一个,根据数据键入管道压降计算器里面;得出管道压损P=12KPa二.风机功率：P=QP/3600100010*ηηQ:风量M ³/hP:风机全压Pa0η:风机内效率,一般取0.75-0.85小风机取小值,大风机取大值1η：机械效率：1.风机与电机直联取1；2.连接器连接取0.95-0.98；3.用三角带连接取0.9-0.95；4.平带传动0.85例：P=QP/3600100010*ηη=300012000/360010000.750.9=15KW三．电机功率计算1. 电机功率计算公式：N=Q /3600P/1000ηKQ ：风量M ³/hP:风机全压PaN ：风机功率Kη：风机全压效率全压效率不低于0.7,实际估算效率可取小些,也可取0.6,小风机取小值,大风机取大值;K:电机容量系数：下表1离心风机2轴流风机1.05-1.1,小功率取低值,大功率取高值;例：N=Q/3600P/1000ηK=3000/360012000/10000.71.5=21KW参考文献：由黄英凯和陈大工提供1.管道通风手册2.水泥管道手册3.风机使用手册4.电机使用手册5.管道压降计算器6.网上收集的资料。
GAF系列轴流式通风机选型计算(一)
矿 井 设 计应 该 优
1
先选 用 此 种风 机
根据表
,
资料
7
现
推荐 七 种 G A
曲线
,
F
系 列 轴流 式风 机 特 性
见 图 1~
。
供 预 选风机 用
、
三
预选G A
F
型轴 流式 通风机 系 列 轴流 通 风
用上 述 七 种
图 1
(
n 二
G A F
机 的 型 号 和 特性 曲 线作 为 预 选风机 的
,
音 层 及 其 他降低 噪 声 的装 置
环 保 规定 的 范 围内
G AF
式通 风 机 在世 界 上 享 有 很高 的 声 誉
。
例 如在
、
西 德 发 电厂 中使 用 F A F 系 列 通 风 机 占 9 0 %
,
、
系列风 机 的 选 用 程 序是
、
设 计单 位
,
、
在 美 国 发 电厂 中 占 5 0 % 该 通 风机 工 作 范 围 3 二 H = 9 广泛 风 量 Q 5 0 一 1 80 m s / 0 一
6k v 6
y k
青海锡铁山
西 山矿 务 局 开 滦 矿 务局
大屯煤电公司 开 滦矿 务局
Y R l l 8 / 54 一 8 , 1 0 0 0k w 6
k v k v k v
杜儿 坪矿
林南仓矿
张双楼矿
G A F 2 8 1 8八 8 7 8一 1
。
。
T D l l 8 / 5 9一 6 , 6 1 0 0 0k w
.
}
4 3 2 3季 1 月 季 年1
风机选型常用计算
E型皮带传动
电动机容量贮备系数：
电动机
轴 功 容量贮
率 (KW)
备系数
(K)
<0.5
1.5
>0.5～1
1.4
>1～2
1.3
>2～5
1.2
>5
1.15
一般风机
高压风机
(>7500Pa直接启 1.15
动的)
1.2
引风机
1.3
凡采用软启动 1.1
(偶合器、水电
组、变频器等)
风机常用参数、技术要求： 一般通、引风机：全压P=….Pa、流量Q=…m3/h、海拔高度（当地大气 压）、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从 电机端正视)、工作温度T=…℃(常温可不写)、电动机型号…….等。 高温风机及其它特殊风机：全压P=…Pa、流量Q=…m3/h、进口气体密度 Kg/m3、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从 电机端正视)、工作温度T=.....℃、瞬时最高温度T=…℃、进口气体密 度□Kg/m3、当地大气压(或当地海拨高度)、含尘浓度、风机调节门、 电动机型号、进出口膨胀节、整体底座、液力偶合器(或变频器、液体 电阻启动器)、稀油站、慢转装置、执行器、启动柜、控制柜…. 等。 风机高转速注意事项(B、D、C传动的)
d. 电机同步转速为750转/分时： 最大允许值为： 0.4mm（双振幅）
e. 电机同步转速为600转/分时： 最大允许值为： 0.5mm（双振幅）
f. 电机同步转速为500转/分时： 最大允许值为： 0.6mm（双振幅）
风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升 高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原 因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正 常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到 90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信 号。
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风机选型常用计算风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。
风管截面积的计算：截面积=机器总风量÷3600÷风速风机分类及用途：按作用原理分类透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。
容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。
按气流运动方向分类离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
按生产压力的高低分类(以绝对压力计算)通风机—排气压力低于112700Pa；鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间；压缩机—排气压力高于343000Pa以上；通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)低压离心通风机：全压P≤1000Pa中压离心通风机：全压P=1000~5000Pa高压离心通风机：全压P=5000~30000Pa低压轴流通风机：全压P≤500Pa高压轴流通风机：全压P=500~5000Pa一般通风机全称表示方法型式和品种组成表示方法压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。
它有静压、动压、全压之分。
性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
流量:单位时间流过风机的气体容积,又称风量。
常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。
(有时候也用到“质量流量”即单位时间流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。
转速：风机转子旋转速度。
常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。
功率：驱动风机所需要的功率。
常以N来表示、其单位用Kw。
传动方式及机械效率：A型直联传动D型联轴器联接转动F型联轴器联接转动B型皮带传动C型皮带传动E型皮带传动电动机容量贮备系数：风机常用参数、技术要求：一般通、引风机：全压P=….Pa、流量Q=…m3/h、海拔高度（当地大气压）、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=…℃(常温可不写)、电动机型号…….等。
高温风机及其它特殊风机：全压P=…Pa、流量Q=…m3/h、进口气体密度Kg/m3、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=.....℃、瞬时最高温度T=…℃、进口气体密度□Kg/m3、当地大气压(或当地海拨高度)、含尘浓度、风机调节门、电动机型号、进出口膨胀节、整体底座、液力偶合器(或变频器、液体电阻启动器)、稀油站、慢转装置、执行器、启动柜、控制柜….等。
风机高转速注意事项(B、D、C传动的)1、4-79型：2900r/min ≤5.5号；1450 r/min ≤10号；960 r/min ≤17号；2、4-73、4-68型：2900r/min ≤6.5号；1450 r/min ≤15号；960 r/min ≤20号；风机常需用的计算公式(简化，近似，一般情况下用)：1千帕相当于102毫米水柱1、轴功率:N= N(轴功率)×K(电机贮备系数)=电机所需功率注:0.8是风机效率,是一个变数,0.98是一个机械效率也是一个变数(A型为1,D、F型为0.98,C、B型为0.95) ，电机容量储备系数取为1.32、风机全压：(未在标准情况下修正)P1=P2×式中:P1=工况全压(Pa)、P2=设计标准压力(或表中全压Pa)、B=当地大气压(mmHg)、T2=工况介质温度℃、T1= 表中或未修正的设计温度℃、760mmHg=在海拔0m,空气在20℃情况下的大气压。
2.1海拨高度换算当地大气压：(760mmHg)－(海拨高度÷12.75)=当地大气压 (mmHg)注:海拔高度在300m以下的可不修正。
1mmH2O=9.8073Pa 、 1mmHg=13.5951 mmH2O 、760 mmHg=10332.3117 mmH2O2.2风机流量0～1000m海拨高度时可不修正；1000～1500M海拨高度时加2%的流量；1500～2500M海拨高度时加3%的流量；2500M以拨高度时加5%的流量。
比转速:nsnS=5.54×n×注: ρ气体密度（Kg/m3）;公式:P1=P2×1.2/ρ、ρ=1.2×(273+T2)/(273+20)20℃=1.2、50℃=1.089、80℃=0.996、100℃=0.943、150℃=0.813、200℃=0.743、250℃=0.672、280℃=0.636、300℃=0.614、350℃=0.564。
压力系数:压力系数ψ=压力系数、P=全压(Pa)、ρ=气体密度(Kg/m3)、U=叶轮外缘园周速度(m/s)。
风机最大扭矩:550×电机功率÷转速=….Nm(一般是大型电机,或用户需要的)风机的动载荷系数:2900转是0.5、1450转是0.25、960转是0.175、580转是0.0875调节门的扭矩:Tmix=(2～2.5)×10－6×Q3/2×P=….N.m“空气调和、卫生工学”标准风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的最大值11mm/s时（用振幅值表示的最大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。
因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。
在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。
风机轴承振动的最大允许值为：（１）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。
（２）用轴承振幅显示时为以下值：a. 电机同步转速为3000转/分时：最大允许值为：0.1mm（双振幅）b. 电机同步转速为1500转/分时：最大允许值为：0.2mm（双振幅）c. 电机同步转速为1000转/分时：最大允许值为：0.31mm（双振幅）d. 电机同步转速为750转/分时：最大允许值为：0.4mm（双振幅）e. 电机同步转速为600转/分时：最大允许值为：0.5mm（双振幅）f. 电机同步转速为500转/分时：最大允许值为：0.6mm （双振幅）风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。
此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。
风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。
如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。
风机首次运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。
正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。
因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。
叶轮的维修、保养在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。
如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。
在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。
因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
机壳与进气室的维修保养除定期检查机壳与进气室部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。
定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。
轴承部的维修保养经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
轴承的润滑油正常使用时，半年至少应更换一次，首次使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。
如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。
将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。
其余各配套设备的维修保养各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。
这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。
风机停止使用时的维修保养风机停止使用时，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。
风机长期停车存放不用时的保养工作（1）将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。
（2）风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既180°），搬动前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，搬动转子后位于最下方。
注：风机轴承型号详见总图。
一、风机震动剧烈：1、风机轴与电极轴不同心。
2、基础或整体支架的刚度不够。
3、叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。
4、叶轮轴盘孔与轴配合松动。
5、机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
6、叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。
7、风机进、出口管道安装不良，产生共振。
二、轴承温升过高：1、轴承箱振动剧烈2、润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。
3、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
4、滚动轴承外圈转动。
（和轴承箱摩擦）。
5、滚动轴承圈相对主轴转动（即跑圈和主轴摩擦）6、滚动轴承损坏或轴弯曲。
7、冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）。
8、机壳或进风口与叶轮摩擦。
三、电动机电流过大或温升过高：1、启动时，调节门或出气管道闸门未关严。
2、电动机输入电压低或电源单相断电。
3、风机输送介质的温度过低（即气体密度过大），造成电机超负荷4 、系统性能与风机性能不匹配。