铣刀基础知识
铣刀基础要点
• 切削速度 : 30m/min(955min-1) 切削油剤 : 不水溶性油
• 进给速度 : 0.05mm/t(191m/min)
• 机 床 : 立型NC铣床
切削方向 : 向上切削
0.12
被加工面的倾斜
0.1
超硬整体铣刀 粉末超速钢铣刀
倾 0.08
斜 量
0.06
0.04
(mm)
0.02
0 0.05 3.5
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
4
立铣刀能完成的工作
• 切削金属等以便行成一种形状 • 主轴的旋转 ＋ 工作台的移动
立铣刀的应用
6
立铣刀各部的形状及名称
7
排屑槽的螺旋方向和刃向
左刃左螺旋 右刃右螺旋
排屑槽的螺旋方向及其作用
左螺旋
右螺旋
螺旋刃的効果
没有螺旋角时
有螺旋角时
（虚线为每个切削刃的切削力）
如果突出长度增加 1倍
挠曲量＝２３＝２× ２× ２＝８（倍）
如果刀具直径增加 1倍
Ｐ
挠曲量＝２×
１ ２× ２×
２
＝
１ １６
Ｄ Ｌ
δ
2500
切 2000
削 长
1500
度
1000
(mm)
500
立铣刀的刃长和性能
EDS 10
SKD61 32～36HRC
１ ８
Ｎｏ１ Ｎｏ２ Ｎｏ３
0
15
20
25
30
刃长(mm)
0.2
0.1
0 10 20 30 40 50
工具螺旋角（度）
刀尖的形状
圆周刃前角
圆周刃刃带宽
圆周刃第二后角 圆周刃第三后角
单齿铣刀知识点总结
单齿铣刀知识点总结单齿铣刀的结构组成单齿铣刀主要由刀身、刀杆、刀尖、刀柄等部件组成。
刀身通常由高速钢或硬质合金制成，刀身的形状和尺寸直接影响到切削效果和加工精度。
刀杆连接刀身和主轴，用于固定刀具并传递切削力。
刀尖是刀具的切削部分，也是极为关键的部件，其质量和形状直接影响到切削效率和加工质量。
刀柄是连接刀具和刀具夹持装置的部件，通常由合金钢制成。
单齿铣刀的类型单齿铣刀根据其用途和结构特点可以分为铣平刀、T型刀、球头刀、齿刀、刀尖刀等几种类型。
铣平刀主要用于平面和轮廓的铣削，T型刀适用于T型槽加工，球头刀适用于球面铣削等不同的形状和加工要求。
齿刀主要用于齿轮加工，刀尖刀适用于加工特殊形状的工件。
单齿铣刀的选用原则在选择单齿铣刀时，需根据具体的加工要求和工件材料来选择合适的刀具。
一般来说，切削刚度大、切削量大的工件可选择较大尺寸的单齿铣刀，切削刚度小、切削量小的工件则可选择较小尺寸的单齿铣刀。
此外，还需考虑工件的形状和精度要求、机床的刚性和主轴的转速等因素，综合考虑来选择合适的单齿铣刀。
单齿铣刀的使用注意事项在使用单齿铣刀时，需要注意以下几点：首先是安装刀具，需严格按照规定的顺序和方法来进行，确保刀具安装牢固和正确。
其次是刀具的使用和保养，需定期检查刀具的磨损和危状，及时更换损坏的刀具，做好刀具的保养和清洁工作。
最后是加工参数的选择，需根据工件的材料、尺寸和形状等因素来合理选择切削速度、进给量和切削深度等参数，确保加工的效率和质量。
单齿铣刀的应用领域单齿铣刀广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造、机械加工等领域。
在汽车制造中，单齿铣刀主要用于发动机零部件加工，如曲轴、凸轮轴、传动轴等的粗加工和精加工。
在航空航天领域，单齿铣刀主要用于航空零部件的加工，如发动机零部件、飞机结构件等的高效加工。
在模具制造中，单齿铣刀主要用于模具零部件的加工，如冲模、模板、压铸模等的精密加工。
在机械加工领域，单齿铣刀主要用于各种金属工件的铣削加工，如平面、轮廓、曲面等的加工。
铣刀的六个基本角度
铣刀的六个基本角度铣刀是一种常用的切削工具，用于在工件上进行铣削加工。
在使用铣刀进行加工时，合理选择铣刀的切削角度对加工质量和效率有着重要影响。
下面将介绍铣刀的六个基本角度及其作用。
1. 进给角进给角是铣刀主轴与工件进给方向之间的夹角。
进给角的大小直接影响到切削力的大小和刀具的刚性。
通常情况下，进给角越小，切削力越小，刀具刚性越好，但加工效率较低。
而进给角越大，切削力越大，刀具刚性降低，但加工效率较高。
因此，在实际加工中，需要根据具体情况选择合适的进给角。
2. 主偏角主偏角是铣刀主轴与铣削切削面法线的夹角。
主偏角的大小直接影响到铣削切削力的大小和切屑的形状。
通常情况下，主偏角越小，切削力越小，但容易产生较大的切削温度；主偏角越大，切削力越大，但切屑容易断裂，不利于加工。
因此，在选择主偏角时，需要综合考虑加工材料的性质、切削条件和刀具刚性等因素。
3. 切削角切削角是铣刀主轴与切削面的夹角。
切削角的大小直接影响到切削力的大小和刀具寿命。
通常情况下，切削角越小，切削力越小，但刀具寿命较短；切削角越大，切削力越大，但刀具寿命较长。
因此，在选择切削角时，需要根据具体情况平衡切削力和刀具寿命的要求。
4. 倒角角度倒角角度是铣刀刃部与工件表面倒角边缘之间的夹角。
倒角角度的大小直接影响到倒角效果和加工表面质量。
通常情况下，倒角角度越小，倒角效果越好，但加工表面质量较差；倒角角度越大，加工表面质量越好，但倒角效果较差。
因此，在选择倒角角度时，需要根据具体要求平衡倒角效果和加工表面质量。
5. 刀尖倒角角度刀尖倒角角度是铣刀刃部尖端与工件表面倒角边缘之间的夹角。
刀尖倒角角度的大小直接影响到切削力的大小和刀具寿命。
通常情况下，刀尖倒角角度越小，切削力越小，但刀具寿命较短；刀尖倒角角度越大，切削力越大，但刀具寿命较长。
因此，在选择刀尖倒角角度时，需要综合考虑切削力和刀具寿命的要求。
6. 前角前角是铣刀刃部前侧与工件表面之间的夹角。
铣削刀具知识
P类：蓝色；主要用于钢件
M类：黄色；适于加工奥氏体不锈钢 K类：红色； 主要加工铸铁、有色金属及非金属材料 S类：棕色；适于加工沉淀硬化不锈钢、钛合金及沉淀硬化不锈 钢、镍合金等
P
M K S
钢件
不锈钢
铸铁 难加工 材料
左侧铣刀片适合加工哪种材料？
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如何正确的选择和使用铣刀
25
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刀片描述
• 5种尺寸类型的刀片
0,2 0,8
– AD.T0803... – AD.T10T3... – AD.T1204... – AD.T1606...
0,4 4,0
– ADMT1807...
0,8 6,0
1,2
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30
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典型的60°主偏角的立装铣刀
• 尺寸范围: 125 – 315 mm • 主偏角 60°
• 刀片立装
• 2 种类型的刀片 • 切削刃类型: 负型
• 2 种槽型的刀片(F57, F27)
• 最大切深20 mm • 适合于高效加工
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ap=切深
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如何正确的选择和使用铣刀
5、及时更换破损的刀片或刀垫
每个刀片承受的切削力是 一定的，在刀片均完好的 状态下所有刀片承受的切 削力、切削热基本上均衡 的。 若不及时更换其中一个破 损的刀片，在进给不变的 情况下，多一倍的切削力 会迅速转嫁给下一个刀片 ，则下一个刀片也极有可 能会很快破损，依次类推 ，刀片的使用寿命会极大 下降。
《铣刀基础知识》课件
铣刀的用途与特点
总结词
介绍铣刀的主要用途和特点，包括其在金属加工中的优势。
详细描述
铣刀主要用于平面、斜面、沟槽等复杂表面的加工。其特点 是切削效率高、加工质量稳定，能够满足各种金属加工的需 求。同时，铣刀还可以根据不同的材料和加工要求进行选择 ，具有很高的灵活性和适应性。
铣刀的发展历程
总结词
概述铣刀的起源、发展和演变过程。
总结词
适应性强、灵活性高
详细描述
铣刀具有较强的适应性和灵活性，可以根据不同的加工需 求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。同时，铣刀还 可以通过定制和改装来满足特定加工需求，提高加工效率 和精度。
铣刀在航空工业中的应用
总结词
高要求、高性能
详细描述
航空工业对材料和加工要求极高，铣刀在航空工业中主要 用于加工飞机零部件和发动机零件。由于其高效切削和高 精度加工能力，铣刀已成为航空工业中不可或缺的工具。
智能化
智能化技术应用在铣刀制造中，可以实现铣刀的自动调整、自适应 控制等功能，提高加工精度和稳定性。
环保化
环保意识的提高促使铣刀技术向环保化方向发展，如开发环保涂层 、减少切削液使用等，以降低对环境的负面影响。
铣刀技术的研究方向
01
02
03
新型材料研究
探索和开发具有更高硬度 和耐磨性的新型材料，以 提高铣刀的切削性能和使 用寿命。
切屑的形成与控制
切屑的形成
在切削过程中，被切除的工件材料形成切屑。切屑的形成受到多种因素的影响，如工件材料、铣刀的 几何形状、切削速度和进给量等。
切屑的控制
为了确保加工过程的顺利进行，需要对切屑进行有效的控制。这可以通过选择合适的铣刀几何形状、 调整切削参数以及使用适当的冷却和排屑装置来实现。良好的切屑控制可以减少事故风险、提高加工 效率，并保持工作区域的整洁。
第八章铣刀
在设计、制造、刃磨时，还需要进给、切深剖面系中的有关角度，如图8.9中的γf 、αf 。
图8.9 面铣刀的几何角度
3．铣刀几何角度的选择
（1）前角的选择
工件材料 σb（MPa）
高速钢铣刀
硬质合金铣刀
钢材
＜600
20°
15°
600～1000
15°
-5°
＞1000
12°～10°
-（10°～15°）
8.2.1 铣刀的标注角度参考系
与车刀相似，由坐标平面和测量平面组成，其基本坐标平面有基面和切削平面。其中基面是通过切削刃选定点并包含铣刀轴线的平面，并假定与主运动方向垂直。切削平面是通过切削刃选定点的圆柱切平面。测量平面有端剖面，螺旋齿铣刀还有法剖面。如图8.8所示
8.2.2铣刀的几何角度
5．立铣刀
一般有三到四个刀齿。用于加工平面、台阶、槽和相互垂直的平面， 圆柱上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃。工作时只能沿刀具的径向进给，而不能沿铣刀的轴线方向作进给运动。。
用立铣刀铣槽时槽宽有扩张，故应取直径比槽宽略小的铣刀。
8.1.2 按刀齿齿背形式分
1．尖齿铣刀
尖齿铣刀的特点是齿背经铣制而成，并在切削刃后磨出一条窄的后刀面，铣刀用钝后只需刃磨后刀面，上述铣刀基本为尖齿铣刀。
图8.21 成形铣刀的铲齿过程
8.5.2 铲齿成形铣刀的铲削量和后角
1．铲削量
铲刀每转过一个齿间角ε，铲刀沿半径方向前进的距离称为铲削量，用K表示。
2．后角
阿基米德齿背上任一点M处的后角αƒM ，可用右式计算计算：
新刀齿顶处的后角αƒα
切削刃上半径为Rx的任一点x处的端面后角αƒx
图 8.22 成形铣刀的后角
立铣刀基础知识课件
汽车制造业
用于加工汽车零部件， 如刹车盘、曲轴等。
02
立铣刀的结构与材料
立铣刀的结构
01
02
03
切削刃
切削刃是立铣刀最关键的 部分，用于切削工件材料 。
刀杆
刀杆是立铣刀的支撑部分 ，连接切削刃和机床主轴 。
刀盖
刀盖用于保护切削刃，防 止其受损或污染。
立铣刀的材料
高碳钢
高碳钢是传统的立铣刀材 料，具有较好的硬度和耐 磨性。
立铣刀的种类
根据刀片数量，立铣 刀可分为单刃和多刃 两种。
根据用途，立铣刀可 分为加工平面、沟槽 、台阶等不同种类的 铣刀。
根据切削刃形状，立 铣刀可分为平刃和螺 旋刃两种。
立铣刀的应用领域
机械制造业
用于铣削各种平面、沟 槽、台阶等。
模具制造业
用于加工模具型腔、型 芯等。
航空航天业
用于加工飞机零部件、 火箭发动机等高精度零
不同的材料对立铣刀的硬度和耐磨性 有不同的要求，应选择适合加工材料 的立铣刀。
根据加工需求，选择合适的切削速度 、进给量和切削深度，以确保加工效 率和刀具寿命。
根据加工精度选择
高精度的加工需求需要选用更高精度 的立铣刀，以确保加工表面的光洁度 。
立铣刀的使用注意事项
安装与紧固
立铣刀应正确安装并紧固在主轴 上，防止使用过程中发生松动或
切削刃的形状和作用
立铣刀具有多个切削刃，它们在切削 过程中交替作用，形成连续切屑。切 削刃的形状决பைடு நூலகம்了切屑的形成和切削 力的分布。
切削速度和进给量
立铣刀旋转时，切削刃以一定的速度 切入工件，形成切屑。进给量是指切 削刃在切削过程中切入工件的距离， 它决定了加工表面的粗糙度。
铣刀的种类及主要用途介绍
铣刀的种类及主要用途介绍铣刀是一种金属切削工具，广泛应用于机械加工领域。
根据其形状、材质和用途的不同，铣刀可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的铣刀类型及其主要用途。
1. 面铣刀面铣刀是最常见的铣刀类型之一，也是最基本的铣刀类型。
它的刀具体积大、结构复杂，适用于加工平面、槽口、曲面、齿轮等零件。
常见的面铣刀有平铣刀、侧铣刀和T型铣刀。
- 平铣刀：平铣刀刀片与工件平行运动，削除工件表面的金属，用来加工平面，也可以用来进行镗孔、钻孔和铰孔等工序；- 侧铣刀：侧铣刀刀片与工件垂直运动，用来加工槽口和步进面等，常用于开槽、切割薄板材和切削深度较大的工件；- T型铣刀：T型铣刀形状像字母“T”，适用于加工T型槽、倒角、削平工件突出部分等。
2. 刀柄铣刀刀柄铣刀是指刀柄上带有铣刀刀片的刀具。
根据刀柄的不同，刀柄铣刀可以分为平口刀柄铣刀、面铣刀柄和冰雪蔓柄铣刀等。
- 平口刀柄铣刀：平口刀柄铣刀适用于大型铣削机床，一般用于面铣，可加工较大工件；- 面铣刀柄：面铣刀柄一般是用于加工轮廓结构和大尺寸工件的平铣刀柄，适用于立式铣床和龙门铣床；- 冰雪蔓柄铣刀：冰雪蔓柄是一种先进材料，具有较大的散热面积和良好的散热性能，适用于加工高硬度和高速切削的材料。
3. 端铣刀端铣刀是一种用于加工平面的铣刀类型，具有较高的刚性和切削负荷能力，适用于粗加工或者深入加工的工件。
根据刀片形状的不同，端铣刀可以分为面半切削端铣刀和排屑量较大的端铣刀。
- 面半切削端铣刀：面半切削端铣刀刀片断面的连续曲线为面半切削，刀片安装在刀架上，可用来加工各种粗加工工序；- 排屑量较大的端铣刀：排屑量较大的端铣刀可以高效排屑，适用于高速切削和重切削条件下的铣削。
4. 槽铣刀槽铣刀是一种特殊形状的铣刀，常用于开槽和切槽工艺。
根据槽宽和刀片形状的不同，槽铣刀可以分为等宽槽铣刀、窄槽铣刀、U型槽铣刀、T型槽铣刀等。
- 等宽槽铣刀：等宽槽铣刀切削刀具刃部均匀分布，适用于加工等宽槽；- 窄槽铣刀：窄槽铣刀用于加工窄槽，其形状相对较窄；- U型槽铣刀：U型槽铣刀形状如字母“U”，适用于加工U型槽；- T型槽铣刀：T型槽铣刀形状如字母“T”，适用于加工T型槽。
立铣刀基础知识PPT课件
螺旋方向与切刃的方向
1、定义
螺旋方向
从立铣刀的正面看，容屑槽 朝刀柄方向伸延时是向左倾 的就叫左螺旋，向右倾的就 叫右螺旋。
切刃的方向
• 切削刃的朝向因立铣刀工作 时的回转方向而异。把立铣 刀的底刃朝上摆放并从立铣 刀的正面看，切削刃的刃口 朝左边的就叫左刃，朝右边 的就叫右刃。
右螺旋 右刃
左螺旋 左刃
切削中会被切屑塞满。
7、底刃…………指刀具端面的切削刃。 8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。 9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。 10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。 11、底刃后角宽…………底刃后角具有的宽度。 12、底刃容屑槽…………在底刃上的容屑槽。 13、螺旋角…………螺旋切削刃与轴线的夹角。 14、圆周刃倒锥…………立铣刀从刀尖到刀柄侧的直径略微减小。像这 样带有向后的锥度称为倒锥。 15、底刃倒锥…………在底刃面，从刀尖向中心有微微的中凹，这个角
所谓立铣刀是……
• 经常使用立铣刀的机械在机床中被称为铣床。 • 铣床用英语表示为milling machine，这种机
床使用的刀具被称为铣刀（mill） • 立铣刀的形状如下图所示，在它的端部，也就
是底部也有刀刃。正是由于铣刀的底部也有刀 刃，所以被称为立铣刀（Endmill）
底部带刃(ＥＮＤ)＋铣床(Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ)上 使用的刀具(ＭＩＬＬ)
1、圆周刃前角…………圆周刃的前刀面与刀尖与中心的连线形成的角度， 它是影响立铣刀切削性能的重要因素。 2、圆周刃后角…………称作圆周刃第一后角，是与圆周刃前角同样重要 的要素。 3、圆周刃第二后角……圆周刃的第二后角立铣刀切削时保证工件与立铣 刀之间有充分的间隙。 4、圆周第一刃刃带宽…………圆周刃后角具有的宽度。 5、圆周总刃带宽…………带有圆周刃后角与圆周刃第二后角的总宽度 6、容屑槽…………容纳切屑的地方，也叫作排屑槽。如果切屑槽小的话，
数控面铣刀知识点总结
数控面铣刀知识点总结一、数控面铣刀的基本概念数控面铣刀是一种用于在加工面上进行切削加工的刀具，通常用于对工件表面进行平面、凹凸面、开槽、开沟等复杂形状的加工。
数控面铣刀的直径、刀尖半径、刃长等参数的设计都是根据具体的加工需求和加工材料来确定的。
数控面铣刀在数控铣床上使用，通过数控系统控制刀具的加工轨迹和切削参数，从而实现高效、精度高的加工。
二、数控面铣刀的结构1. 刀柄：数控面铣刀的刀柄通常采用优质合金钢材料制成，经过热处理和精密磨削加工，在数控机床上安装可靠，能够承受大的切削力和扭矩。
2. 刀柄部分：刀柄部分是数控面铣刀连接数控机床主轴的部分，通常采用锥柄或者刀柄夹紧的方式与数控机床主轴连接。
3. 刀片：数控面铣刀的刀片采用硬质合金或者PVD镀膜的高速钢材料制成，经过精密磨削和抛光处理，具有较高的硬度、韧性和刚性，能够长时间保持切削刃的锋利度和稳定性。
4. 刀体：数控面铣刀的刀体部分通常采用优质合金钢材料制成，经过精密磨削、热处理和表面镀层处理，具有较高的强度和耐磨性。
5. 切削刃：数控面铣刀的刀片上通常具有多个切削刃，通过数控机床的控制系统可以实现对切削刃的选择、刀具进给速度和进给量等参数的调整，从而实现对不同材料和零件的加工需求。
三、数控面铣刀的加工原理1. 切削原理：数控面铣刀在工件加工时，通过数控机床的主轴旋转和刀具进给运动，使刀具的切削刃与工件表面接触并产生切削力，从而实现对工件表面的切削加工。
切削原理包括正切，侧切等，其中正切与切削刃的主轴旋转方向相同，侧切旋转方向相反。
2. 加工参数：数控面铣刀的加工参数包括切削速度、切削深度、切削宽度、进给速度、切屑厚度等。
这些参数的选择需要考虑到工件材料、切削刃材料、刀具结构、刀具刃角等因素，以实现对工件的高效、精确加工。
3. 加工路径：数控机床通过数控系统控制刀具的加工路径，从而实现对工件表面的复杂形状加工。
加工路径的选择需要考虑到工件几何形状、切削刃特性、切削参数等因素，以实现对工件表面的精确加工。
数控铣刀知识
数控铣刀知识数控铣刀，又称为数控铣床刀，是一种用于数控铣床的刀具，由于具有高精度、高效率、高稳定性的特点，已经成为工业生产中不可缺少的工具之一。
为了提高数控铣刀的使用效果，在应用过程中，需要了解一些基本的知识和技巧。
一、常见的数控铣刀种类1. 平底刀：又称为端铣刀，主要用于加工平底面，是数控车床、数控铣床的常用刀具。
2. 面铣刀：用于加工平面和较大的平面冲压模具。
3. 带齿铣刀：主要用于加工齿轮、链轮等圆柱面和锥面零件。
4. 复合刀：由两个以上刀具的结合组成，适合加工形状复杂的零件。
5. 径向铣刀：铣刀前端带有径向钻孔，用于与车床做配合，用于车铣一体化加工。
二、数控铣刀的选择1. 根据材料来选择：不同的材料需要不同的刀具，这点尤其重要，影响刀具的寿命和加工效果。
2. 根据工件的形状和尺寸选择：形状复杂的工件，需要使用复合刀具和特殊的刀具。
3. 根据精度选择：选择适当的数控铣刀可以提高加工精度，同时也能缩短加工时间。
三、数控铣刀的使用和维护1. 正确安装铣刀：在安装数控铣刀时，需要注意刀接口的角度和长度是否正确。
2. 控制切削条件：根据工件材料和尺寸，选择合适的切削速度、切削深度、进给量等加工参数。
3. 注意刀具的磨损情况：定期检查数控铣刀的磨损情况，及时更换刀具，以免影响加工质量和效率。
4. 定期清洁刀具：铣刀使用后，需要清理刀具的切削面和刀片表面的油污和铁屑。
5. 储存铣刀：当铣刀使用完毕后，应该及时进行清洗和干燥，并用适当的方式进行储存，以免铣刀受潮和腐蚀。
四、常见的数控铣刀故障分析和解决方法1. 故障：铣刀抖动解决方法：检查刀具安装是否正确，刀具是否已经磨损或者破裂。
2. 故障：切削面不平整解决方法：检查铣刀刀片是否已经破裂或者磨损，更换铣刀刀片。
3. 故障：切削力过大解决方法：调节数控铣床的进给速度和切削深度，修改加工参数。
4. 故障：加工表面光滑度不达标解决方法：检查切削液是否清洁，加大切削液流量，调整切削参数。
钢件铣刀知识点总结
钢件铣刀知识点总结一、钢件铣刀的基本概念钢件铣刀是一种广泛应用于金属加工领域的切削工具，它主要通过旋转刀具在金属工件上切割、切削以及形状加工，从而得到所需形状和尺寸的工件。
钢件铣刀在金属加工过程中扮演着重要的角色，因此掌握钢件铣刀的相关知识对于金属加工工作者来说至关重要。
二、钢件铣刀的主要分类1. 按铣刀形状分类常见的铣刀形状有直齿铣刀、斜齿铣刀、深槽铣刀、T型铣刀等，不同形状的铣刀适用于不同的工件加工需求。
2. 按刀具材料分类刀具材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等，不同的材料具有不同的硬度和耐磨性，适用于不同材质的工件加工。
3. 按加工方式分类铣刀根据加工方式可分为平面铣刀、立铣刀、立卧铣刀等，不同的加工方式适用于不同的工件加工需要。
三、钢件铣刀的结构及部件1. 刀尖铣刀的刀尖是用来切削金属工件的部分，其形状和硬度对刀具的切削性能有着重要的影响。
2. 刀柄刀柄是铣刀的支撑部分，通常采用钢材或者硬质合金制造，以保证刀具的稳定性和刚性。
3. 刀片刀片是铣刀的切削部件，通常由高速钢或者硬质合金制成，不同的刀片材料具有不同的切削性能和耐磨性。
4. 切槽切槽是刀片上的凸起部分，用来进行切削金属工件。
5. 刀体刀体是支撑刀片的重要部件，通常由钢材或者硬质合金制成，以保证刀具的整体刚性和稳定性。
6. 刀柄孔刀柄孔是连接刀柄和刀体的重要部件，通常采用梯形结构，以保证刀具的稳固性和牢固性。
四、钢件铣刀的使用及维护1. 使用在使用钢件铣刀时，需要根据工件的材料和形状选择合适的铣刀类型和切削参数，提高切削效率和加工质量。
2. 维护定期对钢件铣刀进行检查、清洁和涂油，保持刀具的切削性能和使用寿命，同时避免刀具的损坏和事故发生。
五、钢件铣刀的加工技术1. 加工原理铣刀主要通过旋转刀具的旋转运动和工件的相对运动来进行切削加工，实现对工件的形状和尺寸加工。
2. 加工方法铣刀的加工方法主要有立铣、平面铣、端铣、拉铣等，各种不同的加工方法针对不同的工件加工需求，具有独特的优势和适用范围。
铣刀技术基础
青紫色 黒紫色 灰色 黒色 黒紫色
2000 2700 2800 1800 9000 3000
摩擦系数
氧化开始的温度 (℃）
0.4
500
0.3
400
0.3
850
0.25
700
0.15
600
0.1
300
WX超级涂层
約3500HV OSG Co F2 2000
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螺旋槽方向和刃口方向
左刃左旋
右刃右旋
OSG Co F2 2000
9
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螺旋槽方向和刃口方向
右刃 右旋
左刃 左旋
左刃 右旋
右刃 左旋
OSG Co F2 2000
10
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螺旋槽方向及作用
左旋
右旋
右刃 左旋和右旋的切削
Ｔ：单刃的进给量 （mm/刃）
Ｚ：刃数
Ｎ：转速
（ min-1 ）
OSG Co F2 2000
41
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进给的計算例子
例：进给速度 ＝ １６０ mm/min 转速 ＝ ８００ min-１ 刃数＝ ４
单刃的进给量：
Ｔ＝
Ｓ Ｚ・Ｎ
（铣刀前进的距離）
160
＝
＝ 0.05 mm/刃
3.1415×10
• 工具直径＝Φ10
转速 ５００ min-1 切削速度 Ｖ (m/min)=？？？
π・Ｄ・N
3.1415×10×500
Ｖ＝
＝
＝15.7 （m/min）
铣刀简介演示
铣刀在汽车制造中用于切削金 属表面，以及切割和加工复杂 的零部件形状。
汽车制造领域对铣刀的需求量 也较大，要求刀具具有较长的 使用寿命和良好的切削性能。
航空航天
航空航天领域对铣刀的需求量逐渐增加，用于制造飞机和火箭等高精度、高性能的 航空器。
铣刀在航空航天中用于切削和加工金属表面，以及制造复杂的零部件形状。
应用
常用于数控铣床和加工中心上，是应 用较广泛的铣刀。
02
铣刀材质选择
高速钢
定义
高速钢是一种含有钨、 铬、钼、钒等合金元素
的高合金工具钢。
用途
高速钢通常用于制造高 速切削用刀具，如铣刀
、钻头、丝锥等。
优点
高速钢具有高硬度、高 耐磨性和良好的热稳定 性，可用于高速切削加
工。
缺点
高速钢的韧性较差，容 易脆断，需要经过热处 理后才能获得良好的性
04
铣刀操作注意事项
操作规程
操作前检查
在操作铣刀前，应检查铣刀的刀 片是否安装正确，切削刃是否锋 利，冷却液是否充足，切削用量
是否合理。
操作中观察
在铣刀操作过程中，应时刻观察切 削情况，注意铣刀的振动和声音是 否正常，发现异常应及时停机检查 。
操作后维护
在操作结束后，应对铣刀进行清洗 ，检查刀片是否有磨损或崩刃，如 有需要应及时更换。
陶瓷
定义
用途
陶瓷是一种以氧化铝、氧化锆等无机非金 属材料为基体，经过高温烧结而成的非金 属材料。
陶瓷通常用于制造切削刀具、钻头、丝锥 等工具。
优点
缺点
陶瓷具有高硬度、高耐磨性、良好的耐热 性和抗氧化性，可用于高速切削加工。
陶瓷的韧性较差，容易脆断，需要经过适 当的热处理才能获得良好的性能。同时， 陶瓷的制造工艺复杂，成本较高。
铣刀的基本知识
铣⼑的基本知识铣⼑的基本知识第⼀节铣⼑材料的种类及牌号1、铣⼑切削部分材料的基本要求：1）⾼硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备⾜够的硬度才能切⼊⼯件；具有⾼的耐磨性，⼑具才不磨损，延长使⽤寿命。
2）好的耐热性：⼑具在切削过程中会产⽣⼤量的热量，尤其是在切削速度较⾼时，温度会很⾼，因此，⼑具材料应具备好的耐热性，既在⾼温下仍能保持较⾼的硬度，有能继续进⾏切削的性能，这种具有⾼温硬度的性质，⼜称为热硬性或红硬性。
3）⾼的强度和好的韧性：在切削过程中，⼑具要承受很⼤的冲击⼒，所以⼑具材料要具有较⾼的强度，否则易断裂和损坏。
由于铣⼑会受到冲击和振动，因此，铣⼑材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
2、铣⼑常⽤材料：（1）⾼速⼯具钢（简称⾼速钢，锋钢等），分通⽤和特殊⽤途⾼速钢两种。
其具有以下特点：a、合⾦元素钨、铬、钼、钒的含量较⾼，淬⽕硬度可达HRC62—70。
在6000C⾼温下，仍能保持较⾼的硬度。
b、刃⼝强度和韧性好，抗振性强，能⽤于制造切削速度⼀般的⼑具，对于钢性较差的机床，采⽤⾼速钢铣⼑，仍能顺利切削。
c、⼯艺性能好，锻造、加⼯和刃磨都⽐较容易，还可以制造形状较复杂的⼑具。
d、与硬质合⾦材料相⽐，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。
（2）硬质合⾦：是⾦属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的⾦属粘结剂经粉未冶⾦⼯艺制造⽽成的。
其主要特点如下：能耐⾼温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选⽤⽐⾼速钢⾼4—8倍的切削速度。
常温硬度⾼，耐磨性好。
抗弯强度低，冲击韧性差，⼑刃不易磨的很锋利。
常⽤的硬质合⾦⼀般可以为三⼤类:①钨钴类硬质合⾦（YG）常⽤牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表⽰含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。
因此，该合⾦适⽤于切削铸铁及有⾊⾦属，还可以⽤来切削冲击性⼤的⽑坯和经淬⽕的钢件和不锈钢件。
②钛钴类硬质合⾦(YT)常⽤牌号有YT5、YT15、YT30，数字表⽰碳化钛的百分率。
铣刀资料培训材料
பைடு நூலகம்
目录
• 铣刀基础知识 • 铣刀的选用与操作 • 铣刀的应用实例 • 铣刀的常见问题与解决方案 • 铣刀的发展趋势与展望
01
铣刀基础知识
铣刀的种类与用途
圆柱铣刀
主要用于加工平面、台阶面和侧 面等。
立铣刀
主要用于加工平面、沟槽和台阶 面等。
键槽铣刀
主要用于加工键槽、花键槽和曲 线槽等。
02
铣刀的选用与操作
铣刀的选用原则
01
02
03
根据工件材料选择
根据工件材料的硬度、强 度、导热性等物理和机械 性能选择合适的铣刀材料 和规格。
根据加工要求选择
根据加工精度、表面粗糙 度、加工余量等要求选择 合适的铣刀类型和切削参 数。
根据生产效率选择
考虑铣刀的耐用度和切削 速度，以提高加工效率和 降低生产成本。
04
铣刀的常见问题与解决 方案
铣刀的磨损与对策
总结词
铣刀磨损是加工过程中常见的问题，需要采取有效的对策来应对。
详细描述
铣刀在加工过程中会逐渐磨损，导致切削效率下降和工件质量受损。为了减缓铣刀磨损，可以采用涂层技术来提 高刀具表面的硬度和耐磨性，同时合理选择切削参数和切削液，避免过大的切削力和过高的切削温度。在铣刀磨 损严重时，应及时更换或修磨刀具，保证加工过程的稳定性和效率。
铣刀的崩刃与预防
要点一
总结词
崩刃是铣刀加工过程中一种常见的问题，需要采取预防措 施来避免。
要点二
详细描述
崩刃是指铣刀在加工过程中突然断裂的现象，通常是由于 切削力过大、切削温度过高或刀具材料质量差等原因引起 的。为了预防崩刃现象的发生，需要合理选择切削参数和 刀具材料，加强刀具管理和维护，保持切削液的清洁和有 效性。同时，在加工过程中应密切关注铣刀的切削状态， 发现异常应及时采取措施，避免造成刀具损坏和生产延误 。
铣刀
可转位刀具：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
关于铣削
相关知识
铣削方式
了解铣刀，就要先了解铣削知识
在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个 是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加 切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作 用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。 在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。
产品分类
尖齿
铲齿
在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线 和折线3种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷， 常用于粗齿铣刀。
其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线的齿背，铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不 变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。
主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比 较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。
顺铣，逆铣相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：
第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切 屑。
第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段， 以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。
在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更 应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。
铣刀基础知识铣刀的用法
铣刀基础知识铣刀的用法铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
那么你对铣刀了解多少呢?以下是由店铺整理关于铣刀知识的内容，希望大家喜欢!铣刀的主要用途大体上分为：1、平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。
2、球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。
3、平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。
4、成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R 刀。
5、倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6、T型刀，可铣T型槽。
7、齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8、粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。
铣刀的使用方法铣刀的装夹加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。
正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。
铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动?失落。
所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。
当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生?失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用光过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。
铣刀的振动由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。
振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。
但当加工出的沟槽宽度偏小时，可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。
铣 刀
成形铣刀：用于加工成形表面，其刀齿廓形 根据被加工工件的廓形来确定。
模具铣刀：主要用于模具型腔或凸模成形表面 的加工，其头部形状根据需要可以为圆柱或圆锥 等形式。
组合铣刀：是由多个标准或非标准带孔铣刀串 装在同一芯轴上组合而成的，用于一次铣削完成某 种复杂型面或宽平面。
2．按结构分
按结构不同，铣刀可分为整体式、焊齿式、镶齿 式和可转位式等。
3．铣刀齿数的选择
铣刀齿数有粗齿和细齿之分，粗齿的容屑槽 大，用于铣削塑性材料或粗加工；细齿的容屑槽 小，用于铣削脆性材料或半精加工及精加工。
4．常用铣刀主要参数的选择
（1）常用面铣刀主要参数的选择
常用面铣刀的刀具直径在16～630mm范围内，其 中，粗铣时直径宜小；精铣时宜大，且尽量包容工件 整个加工宽度。
3．按齿背形式分
按齿背形式不同，铣刀可分为尖齿铣刀和铲 齿铣刀两种。
尖齿铣刀：尖齿铣刀的齿背经铣制而成，在后 刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角。后刀面形状 简单，铣刀用钝后只需刃磨后刀面。尖齿铣刀的加 工表面质量好，刀具耐用度高，加工效率高，因此， 大部分铣刀都是尖齿铣刀。
铲齿铣刀：铲齿铣刀的齿背经铲制而成，铣刀 用钝后只能刃磨前刀面。铲齿铣刀刃磨后能保持原 有齿形不变，主要用于制造盘状齿轮铣刀等各种成 形铣刀。
（2）常用立铣刀主要参的选择
常用立铣刀的直径、前角和后角等主要参数的选 取如下表所示。
机械制造技术
面铣刀：圆周表面刀齿为主切削刃，端面刀 齿为副切削刃。其结构有整体式、镶齿式和可转 位式三种。铣削时，铣刀的轴线垂直于被加工表 面。由于参加铣削的刀齿较多，又有副切削刃的 修光作用，因此加工表面粗糙度较小。它生产率 较高，主要用于在立式铣床或卧式铣床上加工台 阶面和平面。
铣刀基础知识
1、按刀齿的方向：分为直齿铣刀和螺线齿铣刀。 2、按齿背形式：分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 3、按结构：分为整体式、焊接式、镶齿式、可转位式。 4.按用途：分为圆柱铣刀、面铣刀、盘铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。
按刀齿的方向分类
1.直齿 铣刀的刀齿是直的, 和铣刀轴线平行。但是现在普通铣刀已经很少再做成直齿的了。因为这种铣刀的全部齿长同时和工件 接触, 又同时离开工 件, 并且前一齿已经离开 , 后面的一齿可能还没有 和工件接触, 容易产生震 动, 影响加工精度, 也减 短铣刀的寿命。
齿轮成形铣刀
铣刀的安装
铣刀又分为带柄铣刀和带孔铣刀。像立铣刀, 端铣刀等都属于是带柄铣刀；而像圆柱铣刀, 锯片铣刀等则属于带孔铣刀。
带柄铣刀
带孔铣刀
带孔铣刀的安装
在卧式铣床上一般使用拉杆安装铣刀, 如图所示。刀杆一段安装在卧式铣床的刀杆支架上, 刀杆穿过铣刀孔, 通过套筒将铣刀定位, 然后将刀杆的锥体装入机床主轴锥孔, 用拉杆将刀杆在主轴上拉紧。铣刀应尽量靠近主轴, 减少刀杆的变形, 提高加工精度。
按齿背形式分类
2.铲齿铣刀 这种铣刀的后刀面不是平的，而是曲线的。后刀面是在铲齿车床上做出来的。铲齿铣刀用钝以后，只需磨前刀面，而不需磨后刀面。这种铣刀的特点就是在磨前刀面时不影响刀齿的形状。
按结构分类
1、整体式： 刀体和刀齿是制成一体的。制造比较简便，但是大型的铣刀一般不做成这种的，因为比较浪费材料。 2.焊接式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
侧铣刀
1
2
侧铣刀
模具铣刀
模具铣刀是由立铣刀演变而成的 , 主要用于加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
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９０°
球头形
R圆角形
决定刃部形状的 决定刃部形状的要素 刃部形状
２・切削刃的形状 直线切削刃
带断屑槽的切 带断屑槽的切削刃
波纹状切削刃 状切削
～
决定刃部形状的 决定刃部形状的要素 刃部形状
４・底刃的形状 底刃的
中心刃型
中心孔型
端铣刀
端铣刀就是用刀具 端铣刀就是用刀具 顶端的刀齿来担任削 工作的刀具。 工作的刀具。如果铣 刀的直径比工件的加 工面小， 工面小，则铣刀圆周 上的刀齿也可以担任 切削工作， 切削工作，分几次把 一个工件表面铣平。 一个工件表面铣平。
面铣刀
面铣刀主切 面铣刀主切 削刃分布在圆 柱或圆锥表面 上，端部切削 刃是主切削刃， 刃是主切削刃， 端面上分布着 副切削刃。主 副切削刃。 要用于加工台 阶面和平面， 阶面和平面， 生产效率高。 生产效率高。
键槽铣刀
• 键槽铣刀一般只有两个刀 键槽铣刀一般只有两个刀 瓣，圆柱面和端面都有切削 加工时， 刃。加工时，先轴向进给达 到槽深， 到槽深，然后沿键槽方向铣 出键槽全长。 出键槽全长。主要用于加工 圆头封闭键槽。 圆头封闭键槽。但是键槽的 种类有很多， 种类有很多，比如有一种键 槽是圆底的，键是半圆形的， 槽是圆底的，键是半圆形的， 叫做半圆键。 叫做半圆键。则铣这种键槽 的铣刀就叫做半圆键铣刀 半圆键铣刀。 的铣刀就叫做半圆键铣刀。
锯片铣刀
• 锯片铣刀即为切削刃 锯片铣刀即为切削刃 在外圆周上， 在外圆周上，用来下 料或加工窄槽的铣刀。 料或加工窄槽的铣刀。
角度铣刀
• 角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽， 角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽， 单角和双角铣刀两种 铣刀两种。 有单角和双角铣刀两种。
单角铣刀
双角铣刀
螺纹铣刀
按结构分类
• 1、整体式： 刀体和刀齿是制成一体的。 整体式： 刀体和刀齿是制成一体的。 制造比较简便， 制造比较简便，但是大型的铣刀一般不 做成这种的，因为比较浪费材料。 做成这种的，因为比较浪费材料。 • 2、焊接式：刀齿用硬质合金或其他耐 焊接式： 磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。 磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
２刃 ３刃 ４刃
５刃
６刃
刃数及刚性 刃数及刚性 及刚
大
２刃
容屑室
３刃 ４刃 ６刃
小
小
容屑室大则切屑排出性好。 ・容屑室大则切屑排出性好。
刚性
大
・刚性好则不易折断、挠曲也小。 刚性好则不易折断、挠曲也小。
决定刃部形状的 决定刃部形状的要素 刃部形状
1・圆周刃形状 ・ 直线刃
圆锥刃 圆锥刃
决定刃部形状的 决定刃部形状的要素 刃部形状
按刀齿的方向分类
• 1.直齿 铣刀的刀齿是直的，和铣刀轴线 1.直齿 铣刀的刀齿是直的， 平行。 平行。但是现在普通铣刀已经很少再做成 直齿的了。 直齿的了。因为这种铣刀的全部齿长同时 和工件 接触，又同时离开工 接触， 件，并且前一齿已经离开 ，后面的一齿可能还没有 和工件接触， 和工件接触，容易产生震 影响加工精度， 动，影响加工精度，也减 短铣刀的寿命。 短铣刀的寿命。
侧铣刀
1
2
侧铣刀
但是这种铣刀有个很大的缺 那就是铣刀用钝以后， 陷，那就是铣刀用钝以后，三 面的刀刃都要重磨，才能再用。 面的刀刃都要重磨，才能再用。 这样一来两面有刀刃的地方就 比原来窄了， 比原来窄了，再铣出来的沟槽 就比以前窄些。 就比以前窄些。如果想要保持 沟槽的宽窄一样， 沟槽的宽窄一样，可以用两把 侧铣刀拼起来用，如图所示， 侧铣刀拼起来用，如图所示， 两个铣刀的中间再垫上可以更 换的垫圈， 换的垫圈，这样就可以通过调 整垫圈的厚薄来调整铣刀的宽 窄了。 窄了。
半圆键铣刀
盘铣刀
盘铣刀：两面刃，加工台阶面；三面刃（ 盘铣刀：两面刃，加工台阶面；三面刃（可分为 直齿、错齿和镶齿三种） 加工槽；槽铣刀， 直齿、错齿和镶齿三种） ，加工槽；槽铣刀，加工 凹槽， 凹槽，卧式铣床
T形槽铣刀
• 一般机床上都有 形槽， 一般机床上都有T形槽， 形槽 这种T形槽的铣法是先铣 这种 形槽的铣法是先铣 一条直槽，然后再用T形 一条直槽，然后再用 形 槽铣刀铣出底下的平槽 来，如图所示。 如图所示。
• 螺纹铣刀顾名思义就是用来加工螺纹 螺纹铣刀顾名思义就是用来加工螺纹 的铣刀
成形铣刀
• 成形铣刀用于加工成形 成形铣刀用于加工成形 表面， 表面，其刀齿廓形根据 被加工工件的廓形来确 定。
成形铣刀
圆弧成形铣刀
齿轮成形铣刀 齿轮成形铣刀
铣刀的安装
• 铣刀又分为带柄铣刀和带孔铣刀。像 铣刀又分为带柄铣刀和带孔铣刀。 带柄铣刀 立铣刀，端铣刀等都属于是带柄铣刀； 立铣刀，端铣刀等都属于是带柄铣刀； 而像圆柱铣刀，锯片铣刀等则属于带 而像圆柱铣刀， 孔铣刀。 孔铣刀。
带 孔 铣 刀 的 安 装
立铣刀加工
盘铣刀的制造
端铣刀的制造与应用
双主轴车床
何为立铣刀？
底部带 ＥＮＤ ＥＮＤ)＋ 底部带刃(ＥＮＤ ＋铣床(Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ 的ＭＩＬＬ Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ)的 ＝ 立铣刀 （ＥＮＤＭＩＬＬ）
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀 周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
立铣刀的应用
立铣刀各部的形状 立铣刀各部的形状及名称
容屑槽形状
可转位式铣刀和刀片
圆柱铣刀
也叫普通平铣刀 圆柱铣刀也叫普通平铣刀。 圆柱铣刀也叫普通平铣刀。 这种铣刀是安装在一根细 长的刀轴上， 长的刀轴上，因此在安装 和使用时都必须特别注意， 和使用时都必须特别注意， 特别要注意它的旋转方向， 特别要注意它的旋转方向， 图中实线的方向是正确的， 图中实线的方向是正确的， 虚线的方向是错误的。 虚线的方向是错误的。
铣刀的分类
• 1、按刀齿的方向：分为直齿铣刀和螺线齿 按刀齿的方向：分为直齿铣刀和 直齿铣刀 铣刀。 铣刀。 • 2、按齿背形式：分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 按齿背形式：分为尖齿铣刀 铲齿铣刀。 尖齿铣刀和 • 3、按结构：分为整体式、焊接式、镶齿式、 按结构：分为整体式 焊接式、镶齿式、 整体式、 可转位式。 可转位式。 • 4、按用途：分为圆柱铣刀、面铣刀、盘铣 按用途：分为圆柱铣刀、面铣刀、 圆柱铣刀 刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具 锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、 铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。 铣刀、角度铣刀、成形铣刀等
按结构分类
• 3、镶齿式：这种铣刀的刀体是普通钢料做成， 镶齿式：这种铣刀的刀体是普通钢料做成， 而把工具钢的刀片镶到刀身上去。 而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀 多半采用这种方法。 多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节 省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏，还 省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏， 可以拆下来重新换一个好的， 可以拆下来重新换一个好的，不必牺牲整个铣 但是小尺寸的铣刀因为地位有限， 刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限，不能利 用镶齿的方法。 用镶齿的方法。
燕尾槽铣刀
• 燕尾槽铣刀就是用来铣燕尾槽的。 燕尾槽铣刀就是用来铣燕尾槽的。
侧铣刀
侧铣刀主要是用来铣沟槽的， 侧铣刀主要是用来铣沟槽的，所以 主要是用来铣沟槽的 铣刀上三面都有刀刃， 铣刀上三面都有刀刃，就是两侧和圆周 上都有刀刃。侧铣刀也分为两种，一种 上都有刀刃。侧铣刀也分为两种， 是圆周上齿的刀刃和轴线平行，如图1 是圆周上齿的刀刃和轴线平行，如图 所示；另一种其齿的刀刃是交错排列的， 所示；另一种其齿的刀刃是交错排列的， 如图2所示 所示。 如图 所示。第二种比第一种有更大的 容屑间隙，更容易切削， 容屑间隙，更容易切削，因此可以采用 较大的切削速度和进给量。 较大的切削速度和进给量。
带柄铣刀
带孔铣刀
带孔铣刀的安装
• 在卧式铣床上一般使用拉杆安装铣刀，如 在卧式铣床上一般使用拉杆安装铣刀， 图所示。刀杆一段安装在卧式铣床的刀杆 图所示。 支架上，刀杆穿过铣刀孔， 支架上，刀杆穿过铣刀孔，通过套筒将铣 刀定位， 刀定位，然后将刀杆的锥体装入机床主轴 锥孔，用拉杆将刀杆在主轴上拉紧。 锥孔，用拉杆将刀杆在主轴上拉紧。铣刀 应尽量靠近主轴，减少刀杆的变形， 应尽量靠近主轴，减少刀杆的变形，提高 加工精度。 加工精度。
• 2、螺线齿 这种铣刀有左手和右手的 区别，如图所示。由于刀齿是斜绕在 区别，如图所示。 刀身上的，在加工时， 刀身上的，在加工时，前面的齿还没 有离开，后面的齿就已经开始切削。 有离开，后面的齿就已经开始切削。 这样在加工时就不会发生震动， 这样在加工时就不会发生震动，加工 表面也就会光些。 表面也就会光些。
模具铣刀பைடு நூலகம்
• 模具铣刀是由立铣刀演变而成的 模具铣刀是由立铣刀演变而成的 ，主要用于 加工模具型腔或凸模成形表面。 加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形 可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。 可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
硬质合金模具铣刀用途非 常广泛， 常广泛，除可铣削各种模具 型腔外，还可代替手用锉刀 型腔外， 和砂轮磨头清理铸、 和砂轮磨头清理铸、锻、焊 工件的毛边， 工件的毛边，以及对某些成 形表面进行光整加工等。 形表面进行光整加工等。该 铣刀可装在风动或电动工具 上使用，生产效率和耐用度 上使用， 比砂轮和锉刀提高数十倍。 比砂轮和锉刀提高数十倍。
按齿背形式分类
• 1、尖齿铣刀 这种铣刀容易制造，因 这种铣刀容易制造， 此应用也很广。 此应用也很广。铣刀的刀齿用钝以后 是在工具磨床上用砂轮磨刀齿的后刀 前刀面在制作西倒是已经做好了， 面，前刀面在制作西倒是已经做好了， 不需再磨。 不需再磨。
按齿背形式分类
• 2、铲齿铣刀 这种铣刀的后刀面不是 、 平的，而是曲线的。 平的，而是曲线的。后刀面是在铲齿 车床上做出来的。铲齿铣刀用钝以后， 车床上做出来的。铲齿铣刀用钝以后， 只需磨前刀面，而不需磨后刀面。 只需磨前刀面，而不需磨后刀面。这 种铣刀的特点就是在磨前刀面时不影 响刀齿的形状。 响刀齿的形状。