商砼站原材料进场质量控制规程

商砼站原材料进场质量控制规程

一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝

土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。

二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，

提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；

三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生

产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验, 提高混凝土质量的预控水平；

四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产

率,节约生产成本,提高经济效益；

五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合

起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；

六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制

责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；

七、各部门要结合相关质量要求，监督检查，督促各部门严格执行本规程规定。

第一章原材料质量控制规程

一、目的

保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。

二、适用的范围

适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。

三、职责部门

1、***负责原材料的采购领导工作；

2、实验室负责进厂材料的检测、原材料抽样检验及验收。

3、采购部负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生

产要求；

四、原材料进厂的质量要求

1、对材料供应商的要求

材料供应商必须定期提供具有相关资质的检验报告（混凝土工程所需要的全套检验项目，甚至包括放射性检验、环境安全性评价、碱、氯离子含量等），并提供原件在实验室存档。

2、建立材料进场登记台帐

实验室对进厂所有原材料必需建立相应检测台帐

3、各材料检验指标要求和检验项目

（1）水泥

①、水泥的各项质量指标符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的各项规定基本的物理性能，主要检验项目：水泥的细度、标准稠度、凝结时间、胶砂强度、酸不溶物、安定性(必要时)。实验室负责对每次进厂水泥抽样及检验，并应在实验室建立相应质量台帐，检测结果必须及时反馈至材料采购部门。

②、验室必须对每次进厂水泥进行外加剂适应性检验（净浆流动度、掺量曲线），并建立相应的台帐。

（2）外加剂

①、各项质量指标符合《混凝土外加剂》GB8076-1997中各项质量规定要求（固含量、比重、PH）。

②、实验室必须对每次进厂外加剂进行水泥适应性检验(水泥净浆流动度法)，并建立相应台帐。

（3）砂

①、砂的各项质量指标符合《建筑用砂》GB/T14684-2001或《普通混凝土用砂质量标准及检验报告》JGJ52-92中各项质量指标要求。

②、实验室必须做砂细度模数、含泥量、堆积密度、筛分检验，并建立相应台帐；（4）石

①、碎石的各项质量指标符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001或《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92中各项质量要求，主要检验项目：含泥量、级配、压碎指标、针片状含量、堆积密度。实验室负责含泥量、级配、瓜米石掺量（最紧密堆积）、压碎指标、针片状含量、堆积密度等检测。

②、实验室必需做级配试验以及瓜米石最佳掺量试验(最紧密堆积法)，并建立相应台帐。（5）粉煤灰

①、实验室必需测细度、PH、流动度（外加剂适应性）；

②、实验室必须对进场的粉煤灰活性系数、需水量比三氧化硫含量、游离氧化钙含量等进行抽样检验。

（6）矿渣粉

①、进场的矿渣粉实验室必需对其细度(0.045mm筛余)进行检测。

②、活性指数和比表面积必须由试验室检验，按S95标准收货，其中7天活性指数≥75%，28天活性指数＞95%。

4、材料的取样及标识

①、材料堆场、罐或缸等处，必须有明显的材料标识。

②、原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥必须密封保管；

③、样品必须做唯一性的标识，标识必须符合以下规定：

a、样品名称；

b、样品的型号规格；

c、样品的品牌或生产厂家；

d、取样的日期及时间；

e、取样人签名。

5、材料堆场入库

材料堆场入库或入缸必须遵照按质存放、分类使用的原则存放。

6、原材料进厂抽样检验的频率

（1）水泥：不同编号的水泥必须最少抽样一次。

（2）外加剂：每批抽检一次，每星期抽样不少于2次。

（3）粉煤灰：每批抽检一次。

（4）砂：每天抽样检验不少于1次，发现有不合格砂进厂，适当加密抽频次。

（5）碎石：每天抽样检验不少于1次，发现有不合格石进厂，适当加密抽频次。

（6）矿渣粉：每批抽检一次。

7、生产过程原材料质量抽检（由各站属试验室负责）

（1）水泥：每班次抽样1-3次，视产量具体确定。

（2）粉煤灰：每班次抽样1-3次，视产量具体确定。

（3）砂、碎石：每天抽样1-2次，视产量具体确定。

（4）外加剂：每星期抽样1-3次，视产量具体确定。

（5）矿渣粉：每班次抽样1-2次，视产量具体确定。

8、原材料进厂抽样检验记录

进厂的原材料抽样检验数据必须按规定记录相应的表格内，每次检验结果必须由实验室主任签名审批，同时每天实验室主管必须熟知检验结果，并结合检验结果，有针对性地实施生产配比。