煤粉炉简介,sncr脱硝是否适用讨论
燃煤锅炉SNCR脱硝技术应用研究
燃煤锅炉SNCR脱硝技术应用研究摘要：随着社会的发展与进步，重视燃煤锅炉sncr脱硝技术对于现实生活具有重要的意义。
本文主要介绍燃煤锅炉sncr脱硝技术应用研究的有关内容。
关键词：燃煤锅炉；sncr脱硝技术；机理；应用；中图分类号：tk229.6文献标识码： a 文章编号：引言以煤作为主体的国家能源结构引发大气污染物排放总量一直都处于较高水平，区域性的大气污染问题已经显而易见，很多城市群空气污染表现出显而易见的区域性特征，nox的污染问题还没有获得行之有效的控制，酸雨的类型早就已经从硫酸型转化为硝酸以及硫酸复合型。
燃煤锅炉作为关键的nox的排放源之一，对其实施减排是必须的，也是相当紧迫的。
伴随着我国对nox的排放管控日益严厉，燃煤锅炉脱硝的工程应用技术持续发展。
如今对于现役的燃煤锅炉，通过高效低氮燃烧sncr技术进行脱硝早就已经成为主流。
一、sncr 脱硝机理选择性非催化还原技术（sncr）是一种不用催化剂，在850～1100 ℃范围内，在烟气中直接还原nox 的工艺。
sncr 技术是把还原剂如氨气、尿素稀溶液等喷入炉膛温度为850～1100 ℃的区域，该还原剂迅速热分解出nh3 并与烟气中的nox 进行反应生成n2 和h2o。
该方法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。
在炉膛850～1100 ℃的温度范围内，在无催化剂作用下，氨或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的nox，基本上不与烟气中的o2 反应，主要反应为：(1) 氨为还原剂：nh3+nox→n2+h2o(2) 尿素为还原剂：co(nh2)2→2nh2+conh2+nox→n2+h2oo2+nox→n2+co2(3) 当温度过高时，超过反应温度窗口时，氨就会被氧化成nox：nh3+o2→nox+h2o。
二、 sncr 系统某电厂hg- 410/ 9. 8- ym15 型单汽包、自然循环燃煤锅炉采用四角切圆燃烧方式, 固态排渣, 平衡通风, 单炉膛露天型布置,热风送粉。
SNCR 脱硝技术在燃煤电厂的应用
２选择 Ｓ ＮＣ Ｒ 需 注意 的问题
２ ． １ 在脱硝全过程中， 尿素溶液始终处于 ８ ５ ０ ￣ （ ２ ～ １ １ ０ ０ ｆ ｉ ： 的环境 中。 如果尿素 的溶解水 和稀释水 中的钙 、 镁离子较 多 ， 在 高温下它们 生成的沉淀就会 附着在脱销 系统 的管壁造 成堵塞 。针对上述 现
脱硝技术是最适合我国国情的脱硝技术 。
参 考 文献
象， 可采取添加阻垢 剂或 除盐水 的措施来预防。
２ ． ２在 Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ脱硝 工艺 中， 需要厂 用气 的地方很 多 ， 如喷射 雾化 、 设备的冷却和管路吹扫等虑 厂用 气 的 富 裕 量 。
２ＮＯ＋２ＨＮＣＯ＋１ ／ ２ ０２ － － － － ￣ ２ Ｎ２ ＋２ ＣＯ２ ＋Ｈ２ Ｏ
度能够达到《 火 电厂大气污染物排放标准》 Ｇ Ｂ １ ３ ２ ２ ３ — ２ ０ １ １中 ２ ０ １ ４ 年 ７月 １日要 求的新标 准 １ ０ ０ ｍ￣ ｍ ， ； 设计 系统安 全可靠 、 能满 足
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报 开 发 与经 济 ， ２ ０ ０ ３ ， Ｖ ｎ Ｉ ． １ ３ （ ５ ） ： ９ ２ — ９ ３ ．
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技术， ２ ０ ０ ９ ， （ ３ ） ： ２ ２ — ２ ４ ， ２ ８ ．
Ｓ ＮＣ Ｒ 脱硝 技术在燃煤 电厂 的应 用
孟 艳 艳 （ 江苏沛县环境监测站 江苏徐州 ２ ２ １ ６ ０ ０ ）
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术从理论上来说，层燃炉是一种燃烧设备，它具有较高的燃烧温度和压力，因此容易产生大量的NOx。
为了降低层燃炉排放的NOx，SNCR尿素法脱硝系统被引入其中。
SNCR尿素法脱硝系统利用尿素作为还原剂，通过在高温烟气中加入适量的尿素溶液，使尿素与NOx发生化学反应，生成氮气和水蒸气，并最终达到脱硝的目的。
一、燃烧工况的影响层燃炉的燃烧工况对SNCR尿素法脱硝系统的性能具有重要影响。
燃烧工况主要包括燃烧温度、氧气浓度、烟气流速等参数。
燃烧温度高、氧气浓度低、烟气流速快的工况有利于SNCR尿素法脱硝系统的工作效果。
在设计和应用SNCR尿素法脱硝系统时，需要充分了解层燃炉的燃烧工况，并根据实际情况调整脱硝系统的操作参数，以达到最佳的脱硝效果。
二、尿素溶液的喷射技术在层燃炉上应用SNCR尿素法脱硝系统，喷射技术是至关重要的。
尿素溶液的喷射位置、喷射角度、喷射速度等参数，都会影响脱硝效果。
一般来说，尿素溶液应该在燃烧区域内均匀喷射，并且要保证与NOx的充分混合，以提高反应效率。
设计合理的尿素喷射系统，保证尿素溶液能够准确、稳定地喷入烟气通道内，是保证SNCR尿素法脱硝系统正常运行的关键。
三、脱硝效率的监测与调整在实际应用中，监测和调整脱硝效率是保证SNCR尿素法脱硝系统正常运行的必要手段。
通过对脱硝效率的实时监测，可以及时发现系统运行中的问题，并采取相应的调整措施。
根据实际监测数据，可以对脱硝系统的操作参数进行调整，以提高脱硝效率，降低NOx排放。
四、脱硝系统的运行管理SNCR尿素法脱硝系统的运行管理对确保系统长期稳定运行至关重要。
在层燃炉上应用SNCR尿素法脱硝系统，需要建立完善的运行管理制度，包括设备日常维护、操作人员的技术培训、系统性能的定期检测等。
只有这样，才能保证脱硝系统的安全、稳定、高效运行。
通过对SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上应用技术的了解和掌握，可以明显降低燃烧排放的NOx，减少大气污染，改善环境质量。
SNCR脱硝技术方案
SNCR脱硝技术方案SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原脱硝技术，用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放。
它是一种相对经济和有效的脱硝方法，广泛应用于燃煤锅炉、电厂和工业烟气排放等领域。
SNCR脱硝技术的基本原理是在燃烧过程中，通过向燃烧室或烟气道喷射一种或多种适当的还原剂，如氨水、尿素溶液等，使其与燃烧产物中的NOx发生反应生成氮气和水。
SNCR脱硝技术的优点在于不需要使用昂贵的催化剂，操作简单、成本低，但其脱硝效率相对较低，通常在30%~70%之间。
1.确定最佳喷射位置：喷射位置的选择是关键的一步。
通常在燃烧室出口、过热器顶部和脱硝催化剂之前是合适的喷射位置。
通过调整喷射位置可以达到最佳脱硝效果。
2.确定还原剂投入量：还原剂的投入量也是决定脱硝效率的重要因素。
适当的投入量可以使还原剂与NOx充分反应，但过量投入可能会产生副产品，如氨逃逸。
投入量可以通过实验室试验和现场测试得出。
3.确定喷射时间：喷射时间的控制也是关键的一步。
通常根据燃烧过程中的NOx生成特征，选择合适的喷射时间。
一般在燃烧室温度较高的区域喷射，确保还原剂与NOx充分接触并发生反应。
4.确定温度和浓度范围：最适宜的还原剂浓度和温度范围取决于燃料种类、燃烧设备类型等因素。
一般来说，在1400℃~1600℃的温度下，5%~12%的氨浓度是有效脱硝的范围。
5.监测和调整：在实际运行中，需要不断监测脱硝效果和排放水平，并根据监测结果进行调整。
可以通过在线氮氧化物分析仪监测排放浓度，并根据结果调整还原剂投入量等参数。
总之，SNCR脱硝技术是一种经济有效的脱硝方法，在工业排放和燃煤锅炉等领域得到广泛应用。
通过合理的喷射位置、还原剂投入量、喷射时间和温度浓度范围的选择，可以实现较低的NOx排放水平。
SCRSNCRSNCR40脱硝技术优缺点
SCRSNCRSNCR40脱硝技术优缺点首先，SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种高效的脱硝技术，其原理是将氨水（NH3）或尿素蒸汽注入废气中，并在催化剂的作用下，使氨和氮氧化物（NOx）发生反应生成氮气（N2）和水蒸气（H2O）。
SCR技术的优点如下：1.高脱硝效率：SCR技术能够将NOx排放物转化为无害的氮气和水蒸气，其脱硝效率通常可达到90%以上。
2.广泛适用性：SCR技术可以适用于各种不同类型的燃烧设备，包括煤炭锅炉、发电机组等。
3.低消耗：SCR技术在脱硝过程中所需的氨水或尿素用量相对较低，因此具有较低的运行成本。
然而，SCR技术也存在一些缺点：1.对催化剂的要求高：SCR技术需要使用催化剂来促进反应，但催化剂的选择和维护较为复杂，且催化剂的失效可能会影响脱硝效率。
2.需要较高的运行温度：SCR脱硝需要在相对较高的温度下进行，因此该技术的适用范围受到温度限制。
SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是另一种常见的脱硝技术，其原理是在废气中喷射氨水或尿素溶液，使其与NOx发生反应生成氮气和水。
SNCR技术的优点如下：1.简单操作：SNCR技术相对于SCR技术而言，设备结构较为简单，操作和维护相对较为容易。
2.适用范围广：SNCR技术适用于各类燃烧设备，无论是煤炭锅炉、发电机组还是工业炉等。
3.较低的投资和运营成本：相对于SCR技术，SNCR技术的投资和运营成本较低。
然而，SNCR技术也存在一些缺点：1.脱硝效率较低：相对于SCR技术，SNCR技术的脱硝效率较低，通常在60-70%之间。
2.可能产生副产品：在SNCR过程中，由于NOx与氨水或尿素的非选择性反应，可能还会产生有害气体，如亚硝酸和二氧化氮等。
3.受温度和氨浓度的限制：SNCR技术对温度和氨浓度有一定的要求，因此在应用中需要针对不同的工况进行调整。
SNCR40是SNCR技术的改进版本，其主要的区别在于SNCR40在喷射氨水前加入了特殊催化剂，并在反应过程中通过优化喷射量和喷射方式来提高脱硝效率。
浅谈SCR和SNCR在燃煤锅炉烟气脱硝中的应用
浅谈SCR和SNCR在燃煤锅炉烟气脱硝中的应用摘要：SCR和SNCR是目前锅炉脱硝采用的主要工艺，各自具有其优缺点。
SCR脱硝效率高，但是结构复杂，建设及运行费用较高，对锅炉空气预热器有影响，且环境风险较大；SNCR结构简单，建设及后期费用较低，但是脱硝效率低。
分析比较了SCR和SNCR的原理和优缺点，给出在实际环评工作及环境管理中如何选择的建议。
应结合项目实际情况综合考虑其投资、工程量、脱硝效率、操作可行性等因素，不能以偏概全的只追求脱硝效率或者只追求节省投资，而忽略了脱硝工程的可行性及稳定性。
关键词：锅炉 SCR SNCR 脱硝环保TK229 A 1672-3791（2015）05（b）-0108-02近几年，随着国民经济的飞速发展，人民群众对于环境保护的认识不断提高，环境保护工作逐渐被推上了舆论的风口浪尖。
特别是近年愈演愈烈的大气雾霾关注，将群众对环境空气的污染治理视为重中之重。
而在各种环境空气污染源中，燃煤锅炉扮演了重要角色，燃煤燃烧过程会产生SO2、NOX和烟尘等污染物，在锅炉烟气的治理研究方面，SO2和烟尘起步较早，目前也已经发展的较为成熟完善。
而NOX治理起步相对较晚，目前采取的治理工艺通常为炉内控制+炉外脱硝处理。
炉内控制方法相对单一，通常采用低氮燃烧的方式，其原理是改变传统的锅炉燃烧方式，包括降低锅炉燃烧温度、降低氧浓度、炉膛内设立再燃区等，一般在锅炉安装时由锅炉制造厂家一并设计提供。
但是低氮燃烧方式脱氮效率较低，绝大多数锅炉生产厂家提供的低氮燃烧技术通常只能将NOX浓度控制在300 mg/Nm3（以NO2计）以内。
而目前国家关于燃煤锅炉NOX控制标准愈加严格，部分省份也出台了更加严格的排放标准，如《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2013）中就规定，重点控制地区燃煤锅炉NOX排放标准为100 mg/Nm3，这就要求对锅炉烟气进行炉外脱硝，也就是加装烟气净化装置，通常采用的脱硝方式有SCR 和SNCR。
SNCR脱硝改造在燃煤锅炉房中的运用探讨
SNCR脱硝改造在燃煤锅炉房中的运用探讨摘要：通常情况下，燃煤锅炉房在实际的运行过程中，会带来一定的污染问题，同时对于能源方面也会带来一定的消耗现象。
本文主要结合某工程案例进行了深入分析，对燃煤锅炉房实际运行状况以及SNCR脱硝改造技术进行了深入分析，基于新形势发展背景下，对技术创新点进行了深入探究，基于燃煤锅炉房实际的运行状况，明确了SNCR脱硝改造未来主要的发展方向，希望能为相关人员提供合理的参考依据。
关键词：SNCR脱硝改造；燃煤锅炉房；运用策略如今，我国所涉及到的土地资源非常广阔，在人们日常生活与生产中，主要是以煤炭资源为主。
如今，随着我国现代社会经济的不断发展，人们的生活水平与质量实现了不断提升，对于煤炭资源使用提出了更高的要求，而煤炭在燃烧过程中会带来非常严重的污染问题，主要是因为在烟雾当中含油一定的氮氧化物元素。
针对这种现象，SNCR脱硝改造技术逐渐产生，并且在燃煤锅炉房中实现了非常广泛的应用，通过对该技术的合理应用，不但可以对目前所面临的环境污染问题进行有效缓解，并且还能在更大程度上满足现代社会经济发展要求。
1.工程案例分析某燃煤锅炉房进行了烟气脱硝改造，在项目具体的实施过程中，其相关数据主要图下表1所示。
表1 燃煤锅炉房相关数据结合上表当中的相关数据进行深入分析，可以看出燃煤锅炉烟气原始排放浓度已经达不到国家所规定的排放标准要求，针对这种现象，需要对该燃煤锅炉进行相应的脱硝改造工作。
本文主要是采用的SNCR脱硝改造工艺，保证烟气中各原始浓度含量可以满足相应的环保要求。
2.方案设计2.1 控制系统首先，在对控制系统进行设计的过程中，其设计流程主要体现在了以下几个方面：第一，需要保证SNCR系统为全自动控制系统，同时具备独立的脱硝PLC 系统；在对控制系统进行设计时，其组成结构主要包括仪表控制系统以及电气系统两个部分；第三，脱硝PLC系统中涉及到了脱硝装置运行过程中所控制的全部参数历史曲线；第四，在对低氮氧化物燃烧过程进行控制时，主要是对锅炉出口处的烟气氧含量进行全面检测，同时将最终的检测数据与信息，通过集控室充分展现出来；第五，通过对人机界面的设置，主要是对SNCR系统的运行状况进行全面检测与控制，一般可以发挥出相应的监控作用与报警作用。
煤粉炉简介,sncr脱硝是否适用讨论
由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。 在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此 外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中， 被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经 排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空 气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入 炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物 经燃烧器进入炉膛内燃烧。 煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部 的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中。
火力发电约占全国总发电量的70%左右，火力发 电厂主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内 燃机发电厂几种类型。锅炉是发电厂的三大主机之 一，在火力发电厂中占重要地位。
电厂生产过程：
燃料（煤、油、天然气）-→热能-→水-→蒸汽→气轮机膨胀作功-→带动发电机发电。
锅炉的一般工作原理与构成
锅炉机组
由给水泵送向锅炉的给水，经过高压加热器加热后进入 省煤器，吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包，并通过下降 管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。水在水冷壁中 吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热，使部分水蒸发变成饱和 蒸汽，从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上 流动并进入汽包，通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离， 分离出来的水继续循环。而分离出来的饱和蒸汽经汽包上部 的饱和蒸汽引出管送入过热器进行加热。最后达到要求的过 热蒸汽通过主蒸汽管道引入汽轮机做功。
煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具 有1500℃或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部 布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚 过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸收炉膛的辐射热的同时， 使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道 内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰 的熔点。 高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道 的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空 气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来， 使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160℃之间。低温烟气再经过除 尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱 排入大气。
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术SNCR尿素法脱硝技术是一种常用的烟气脱硝方法，主要适用于层燃煤炉的脱硝系统。
本文将从SNCR尿素法脱硝技术的原理和特点、在层燃炉上的应用技术以及存在的问题和发展趋势等方面进行探讨，以期为相关领域的学者和工程技术人员提供参考。
一、SNCR尿素法脱硝技术的原理和特点1. 原理SNCR尿素法脱硝技术是通过在高温烟气中喷射尿素溶液，使其与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应，生成氮气和水，从而实现烟气中NOx的脱除。
尿素在高温烟气中分解生成氨和氰酸酯，氰酸酯与NOx反应生成氮气和二氧化碳。
这种脱硝反应是一个非催化的瞬发式反应，其反应速度随着温度的升高而增加。
2. 特点SNCR尿素法脱硝技术不需要在烟气中加入催化剂，因此具有操作简单、投资成本低、维护费用低等优点。
该技术可以实现对NOx的高效脱除，对SOx和颗粒物的影响较小，不会产生二次污染。
SNCR尿素法脱硝技术可根据燃烧工况和NOx排放要求进行调节，具有较大的灵活性。
1. 不同类型层燃炉的特点层燃炉是一种常见的煤电厂锅炉，其特点是燃烧温度高、烟气中含有大量NOx等特点。
根据不同的炉型和工况，SNCR尿素法脱硝系统需要进行针对性的设计和调整。
2. 应用技术在层燃炉上采用SNCR尿素法脱硝系统，首先需要进行烟气分析，了解烟气中NOx的含量和分布情况，然后确定喷射尿素溶液的位置和喷射参数。
由于层燃炉烟气温度较高，一般在1200℃以上，因此需要选择适合高温环境下使用的喷射设备和尿素喷射系统。
由于层燃炉的燃烧工况可能会发生变化，因此SNCR尿素法脱硝系统需要具有一定的调节能力，能够根据燃烧工况的变化进行实时调整。
为了保证脱硝效果和系统稳定运行，需要对尿素溶液的配比、喷射位置、喷射时间等参数进行定期检查和调整。
三、存在的问题和发展趋势1. 存在的问题尽管SNCR尿素法脱硝技术在层燃炉上应用具有一定的优势，但也存在一些问题。
燃煤工业锅炉烟气脱硝技术在煤粉工业锅炉中的应用
燃煤工业锅炉烟气脱硝技术在煤粉工业锅炉中的应用燃煤工业锅炉作为当前主要的热能供应设备之一，在大气污染治理中起着举足轻重的作用。
然而，锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）是一种强大的大气污染物，对环境和人类健康带来不可忽视的风险。
因此，燃煤工业锅炉烟气脱硝技术的应用变得至关重要，旨在降低NOx的排放量并减少环境污染。
燃煤工业锅炉烟气脱硝技术涉及多种方法，其中最常见的方法有选择性催化还原法（SCR）和非选择性催化还原法（SNCR）。
在这两种方法中，SCR技术在煤粉工业锅炉中的应用较为常见。
SCR技术是一种高效、可靠的烟气脱硝技术，通过使用催化剂将NOx转化为无毒的氮气和水。
在煤粉工业锅炉中，SCR技术通常在烟道上游的锅炉尾部区域内安装。
燃煤锅炉烟气进入SCR反应器后，与催化剂接触并催化反应，将NOx转化为N2和H2O。
SCR技术的核心是选择合适的催化剂，常用的催化剂包括钒钨钛催化剂和钨钛催化剂。
这些催化剂具有高稳定性和长寿命，并能在较广的温度范围内工作。
在实际应用中，SCR技术需要考虑多种因素，如催化剂活性、烟气温度、氨水混合比例等。
当烟气温度过低或过高时，催化剂活性会受到影响，从而影响脱硝效果。
因此，需要根据燃煤锅炉的工况调整SCR系统的设计参数，以确保其脱硝效果。
此外，在SCR技术中，氨气通常用作还原剂，将其与烟气混合后喷入SCR反应器中。
合适的氨水混合比例对SCR脱硝效率起着重要作用。
过低的氨水混合比例会导致未被还原的NOx排放量增加，从而降低脱硝效果；而过高的混合比例则会导致氨逸出，增加了对环境的污染。
因此，合理控制氨水混合比例对于SCR技术的有效运行至关重要。
此外，SCR技术在煤粉工业锅炉中的应用还需要充分考虑技术经济性。
SCR技术的建设投资较高，而且需要大量的催化剂和还原剂。
因此，应根据燃煤锅炉的规模、运行时间和脱硝效率来评估SCR技术的经济性。
同时，还应考虑到催化剂的寿命和再生成本，以确保SCR技术的持续可靠运行。
脱硝技术及适用范围
脱硝技术及适用范围1、SNCR（选择性非催化还原）技术：选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。
最常使用的药品为氨和尿素。
低于850℃必须使用催化剂，否则NOx脱除效果大受影响，且氨逃逸量急剧增加。
一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。
由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。
其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
2、SCR（选择性催化还原）技术：SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 最早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2和H2O, 而不是被O2氧化, 故称为“ 选择性” 。
目前世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR 2种。
此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水,还原剂为 NH3。
目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。
应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。
如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。
目前，国内外SCR系统绝大多数采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。
低温催化剂因造价较高很少使用。
优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。
煤化工企业煤粉炉低氮脱硝达标新技术的探讨
煤化工企业煤粉炉低氮脱硝达标新技术的探讨文章主要介绍煤化工企业自备电厂锅炉排放的氮氧化物为达到国家新标准，是如何对130t/h的粉煤炉内部进行低氮燃烧器改造和外部加装SNCR联合脱销的技术探讨。
简述了该技术特点和工艺，并对如何利用煤化工废水中回收的氨利用达到脱销效果的设想进行探讨，以确保脱硝率达到国家要求标准。
该技术改造的投用将为今后做出范例。
标签：130t/h煤粉炉；低氮改造；回收氨；脱硝前言近年来，我国经济快速发展，电力需求和耗燃煤增长。
为有效控制火电厂大气污染物排放，我国采取了一系列措施，虽取得了一定成效，但燃煤机组装机容量还将不断增涨，火电厂排放的二氧化硫、氮氧化物和烟尘仍将增加，有必要进一步对其管控。
“十二五”期间在主要控制指标中已添加“脱硝”这一约束性硬指标。
并于2012年1月1日起实施环境保护部和质检总局联合发布的新国家排放标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011），特别是在2014年1月9日召开的全国环境保护工作会议中安排部署2014年度内容中强调：即与2013年相比，氮氧化物排放量减少5%。
以改善环境质量的需要。
为此，龙化化工公司自备电厂煤粉炉需进一步研究如何通过技术改造降低氮氧化物排放量，达到国家新标准要求。
1 脱销技术探讨1.1 氮氧化物产生原理氮氧化物是酸雨的成因之一，在一定条件下能产生光化学烟雾污染。
对人体健康、生态系统都有直接和潜在的危害。
氮氧化物中，NO占有90% 以上，二氧化氮占5%-10% ，一般由燃料型、热力型和快速温度型三种形式产生，生成量与煤的燃烧温度有关，电厂锅炉中燃料型NOx是最主要由来，占NOx排放的60%～80%，热力型其次，快速型最少。
1.2 脱硝技术的选择目前脱硝技术有多种如燃烧前生物脱氮、控制燃烧条件在燃烧过程中脱硝及燃烧后烟气处理脱硝。
中煤龙化公司下属化工公司是化工生产和燃气输送的主体企业，有自备电厂，承担着全厂的供电、供汽、供热任务，设有3台130t/h的煤粉锅炉，因现场条件等因素，初步选择了锅炉内部加装低氮燃烧器的方式，来进行基础性的脱硝改造。
sncr脱硝装置对燃煤链条锅炉运行的不利影响及应对措施
SCR 和SNCR/SCR 混合法等脱硝技术。目前链条燃煤锅炉从实用性和投资费用考虑，基本上都采用SNCR脱
硝装置进行锅炉烟气脱硝。SNCR脱硝装置的使用会对链条燃煤锅炉及附属设备产生诸多影响，
为了保证链条
燃煤锅炉及附属设备的正常安全运行，
必须采取相应的措施将SNCR脱硝装置对链条燃煤锅炉的不利影响控制
喷射进入链条燃煤锅炉炉膛，尿素溶液或者氨水溶
液进入燃煤锅炉炉膛后会吸收热量，同时尿素热解
者氨水溶液时，如遇到设计不合理或喷嘴堵塞的情
时也吸收大量热量。根据实际运行经验采用SNCR
况会导致水冷壁管沾染尿素或氨水溶液，在锅炉高
脱硝装置将会导致链条燃煤锅炉的燃烧热效率降低
温作用下致使水冷壁管腐蚀穿孔，以至于锅炉无法
加工技术与应用
SNCR脱硝装置对燃煤链条锅炉运行的
不利影响及应对措施
■
丁小玲
〔第一师锅炉压力容器检验所，新疆 阿拉尔 843300〕
摘要：近年来由于环保标准的提高，燃煤锅炉产生的烟气除了需要进行除尘脱硫处理外，还需进一步安
[VIP专享]SNCR脱硝技术在大型煤粉炉中的应用
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SNCR脱硝技术在大型煤粉炉中的应用NOx是一种主要的大气污染物质，NOx与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，排放到大气中的NOx是形成酸雨的主要原因，严重危害生态环境。
目前国内65%左右的NOx是由煤燃烧所产生的，因此作为主要燃煤设备的电站锅炉和工业锅炉成为今后控制NOx排放所必须关注的焦点。
目前我们已经采取诸如低NOx燃烧器、分级配风、OFA(Over Fire Air)、再燃等技术措施来降低NOx的排放，并取得了一定的效果。
但随着人们对环保要求的不断提高，今后的NOx排放标准势必也越来越严格。
北京市要求燃煤电站锅炉NOx的排放必须低于250 mg⋅Nm-3的要求，相对于目前650 mg⋅Nm-3的国标要求要严格得多，采用上述几种技术措施往往很难达到250 mg.Nm-3的排放指标。
作为烟气净化方式的选择性催化还原(SCR)虽然可以取得高达90%的NOx脱除率，但SCR技术由于其昂贵的催化剂及寿命问题造成了投资过大(大约40美元⋅kW-1 ~ 60美元⋅kW-1 )，限制了其广泛应用。
而相对较廉价的选择性非催化还原(SNCR)技术(大约5美元⋅kW-1 ~10美元⋅kW-1 )，其最大NOx脱除率可达70 %~80 %。
作为一种经济实用的NOx脱除技术，SNCR于20世纪70年代中期首先在日本的燃气、燃油电厂中得到应用，并逐步推广到欧盟和美国。
到目前为止世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量大约在2 GW以上。
1 SNCR脱硝原理 选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx技术是把含有NHx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为800℃~1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2。
采用NH3作为还原剂，在温度为900℃~1100℃的范围内，还原NOx的化学反应方程式主要为：而采用尿素作为还原剂还原NOx的主要化学反应为：SNCR还原NO的反应对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是SNCR还原NO效率高低的关键。
论SNCR脱硝技术的缺陷与解决措施
论SNCR脱硝技术的缺陷与解决措施SNCR（选择性非催化高温脱氮技术）是一种常用的大气污染控制技术，主要用于处理燃煤电厂、锅炉、水泥厂等化工工业的排放物，从而达到减少氮氧化物（NOx）的目的。
然而，SNCR脱硝技术也存在一些缺陷，本文将对其缺陷进行探讨，并提出相应的解决措施。
一、SNCR脱硝技术的缺陷1.1 反应温度受影响大SNCR脱硝技术是在高温下进行反应，反应温度通常在900℃-1200℃之间。
但是，反应温度对脱硝效率影响较大，因为当温度过低时，还未达到适宜的反应温度，而当温度过高时，也会导致反应条件的不稳定性和反应物的散失。
1.2 适应性差另一个缺陷是，SNCR脱硝技术对于不同类型和规格的锅炉和燃料适应性差。
尤其是在处理氨水脱硝时，氨水的成分和浓度都会影响脱硝效率。
如果这些因素无法得到有效控制，脱硝效率就会出现波动和不稳定的情况。
1.3 操作难度大SNCR脱硝技术的操作难度也较大。
普通的脱硝工艺都需要高度专业化的技术人员来完成，而SNCR是更为复杂的过程，需要更高的技术要求和操作经验。
如果操作过程中出现偏差，就会导致脱硝效率低和环境污染。
1.4 环境污染SNCR脱硝技术虽然可以减少氮氧化物（NOx）的排放，但是在SNCR过程中，也会不可避免地造成一些非NOx物质的排放，例如二恶英和多环芳烃，这些物质对环境污染也是不可忽视的。
二、解决措施2.1 优化控制反应温度针对SNCR脱硝技术反应温度对脱硝效率的影响较大的缺陷，我们可以在操作过程中进行优化控制。
针对不同的工况和设备，可以测试出最适宜的反应温度和范围，在操作中进行控制以提高效率。
2.2 选择高适应性的脱硝剂为了提高SNCR技术的适应性，我们可以选择高适应性的脱硝剂。
在SNCR的操作过程中，根据具体的设备和燃料类型，可以针对性地选择氨水浓度和配比，以充分发挥脱硝剂的优势并达到最优脱硝效果。
2.3 环保技术改进随着环保意识的不断增强，各种环保技术也不断地向前推进。
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术一、SNCR尿素法脱硝技术简介SNCR尿素法脱硝技术是一种利用尿素溶液作为还原剂，直接喷入燃烧室或炉膛，与燃烧后燃烧产生的NOx进行化学反应，降低NOx排放的方法。
尿素在高温燃烧区中发生热分解，生成氨气和气体，氨气与NOx发生氧化还原反应，生成氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
该方法具有脱硝效率高、处理量大、设备简单、投资运行费用低等特点。
层燃炉是目前燃煤工业中使用较广泛的一种锅炉形式，具有结构简单、操作稳定、适用范围广等优点。
层燃炉所产生的废气中的NOx排放量较高，对环境造成了一定的污染。
如何降低层燃炉的NOx排放量成为了一个急需解决的问题。
而SNCR尿素法脱硝技术的应用，为解决这一问题提供了一个有效的途径。
1. 喷尿素技术层燃炉上的SNCR尿素法脱硝系统一般采用喷尿素技术，即将尿素溶液通过喷嘴直接喷入炉膛中，与燃烧产生的NOx进行反应。
层燃炉系统一般采用多级喷射技术，将尿素溶液分成多个级次进行喷射，以确保尿素溶液与废气充分混合，在较大程度上提高脱硝效率。
2. 优化喷射配位在层燃炉上应用SNCR尿素法脱硝技术时，需要根据锅炉的特点和运行状况，对喷射配位进行优化，以达到最佳的脱硝效果。
通过严密的气体动力学计算和现场实测，确定喷射位置和尿素喷射量，以确保尿素溶液与废气充分混合，并且在炉温、燃烧时间等因素的影响下，提高脱硝效率。
3. 控制系统优化4. 系统监控与维护SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用需要进行系统监控与维护，以确保系统的正常运行。
监控系统需要及时监测尿素的喷射量、烟气组分、温度、压强等参数，确保系统的安全稳定运行。
定期对系统进行维护保养，清理喷射装置、更换损坏的零部件等，延长系统的使用寿命。
通过对SNCR尿素法脱硝技术在层燃炉上的应用技术的分析，可以看出，该技术具有很高的脱硝效果。
SNCR尿素法脱硝技术可以将NOx的排放量降低50%以上，达到国家相关排放标准要求。
SNCR脱硝技术的应用及问题预防
SNCR脱硝技术的应用及问题预防对于NOx排放则可以根据NOx产生的过程，采用燃烧优化调整与燃烧后处理技术相结合的方式。
SNCR是一种无需催化剂的脱硝方式，是SelectiveNon-CatalyticReduction的缩写，其直译为“选择性非催化还原反应”。
由于不需要催化剂，为得到较强的化学反应活性，SNCR技术需在较高的炉膛温度（900-1150℃）下，用氨或尿素等氨基还原剂来选择性地还原烟气中的NOx。
一般来说，大型锅炉由于受到炉膛尺寸的影响，还原剂在炉膛内较难均匀混合，SNCR的脱硝效率将低于40%，而需要催化剂的SNCR的脱硝效率可达到80%以上。
由于SNCR脱硝技术投资成本较低、改造方便，适宜协同应用其他脱硝技术，因而在燃煤电厂，尤其是老厂脱硝改造上还是取得了广泛的应用。
1、SNCR脱硝的主要化学反应因为在锅炉燃烧的烟气中氮氧化物包含了NO和NO2，而NO占到烟气中NOx的90%以上。
所以脱硝过程以去除NO为主。
鉴于我集团改造以尿素为还原剂，所以这里仅列出以尿素为还原剂与NO在SNCR下的反应过程。
其化学反应方程式为：CO（NH2）2→2NH2+CONH2+NO→N2+H2OCO+NO→N2+CO2总的反应式为：NO+CO（NH2）2+2O2→2N2+CO2+2H2O（1）从以上反应方程式可以看出，在适当的炉膛温度下NOx与还原剂（尿素）反应，生成无害的氮气、二氧化碳和水。
但在方程式（2）中可以看出，在温度过高的情况下尿素本身也会被氧化成NOx，反而会增加NOx的排放。
4NH3+5O2—4NO+6H2O（2）所以在SNCR的技术中，温度是至关重要的参数。
以下我们就介绍以尿素为还原剂的SNCR脱硝技术在锅炉的应用中SNCR的几个性能参数1.1温度窗口温度窗口就是脱硝反应的最佳炉膛温度区间。
若反应温度过低，还原剂与NOx没有足够的活化能使脱硝反应快速进行，导致脱硝效率降低。
但温度过高，尿素本身也会被氧化成NOx，从而增加NOx的排放、脱硝效率下降。
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术【摘要】本文主要针对SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术进行探讨。
在引言部分中，我们先介绍了SNCR尿素法脱硝系统和层燃炉的特点分析。
接着在我们详细讨论了SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的工作原理、应用效果、影响因素、优势和局限性，以及与其他脱硝技术的比较。
在我们展望了SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的发展前景，并做了总结。
通过本文的阐述，读者可以更全面了解SNCR 尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术，为相关领域的研究和应用提供参考和借鉴。
【关键词】SNCR尿素法脱硝系统, 层燃炉, 应用技术, 工作原理, 应用效果, 影响因素, 优势, 局限性, 比较, 发展前景, 总结1. 引言1.1 SNCR尿素法脱硝系统介绍SNCR尿素法脱硝系统是一种常用的燃烧排放控制技术，主要用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放。
该系统通过在燃烧过程中向燃烧室中喷射尿素溶液，使氨和NOx发生还原反应生成氮气和水蒸气，从而将NOx转化为无害物质。
SNCR尿素法脱硝系统具有操作简单、成本低廉、适应性强等特点，被广泛应用于燃煤锅炉、燃气锅炉等火力发电厂。
其原理是在高温条件下将尿素溶液喷射到燃烧室中，通过与NOx发生还原反应达到降低排放的效果。
尿素是一种无毒、无腐蚀、易溶于水的化合物，使用尿素作为脱硝剂可以避免一些有毒有害物质对环境和人体造成危害。
SNCR尿素法脱硝系统具有反应速度快、处理效率高的优点，能够有效降低NOx排放，提高燃烧效率，节约能源，减少对环境的影响。
SNCR尿素法脱硝系统是一种有效的脱硝技术，在层燃炉等燃烧设备上具有广泛的应用前景。
1.2 层燃炉特点分析层燃炉是一种常见的锅炉形式，其特点主要包括以下几个方面：1. 燃烧效率高：层燃炉采用分层燃烧的方式，可以有效提高燃烧效率。
通过控制空气和燃料的混合比例，使燃料在燃烧过程中充分燃烧，减少燃料的浪费。
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中，需要注入比理论更多的还原剂才可达到所需要的脱硝率，这 是因为受到实际反应的复杂性和注入试剂与烟气混合的限制。
4.还原剂与烟气的混合程度 混合程度受到锅炉结构，喷射还原剂位置等因素影响。
大型电站锅炉由于炉膛尺寸大、锅炉负荷变化范围大， 导致还原剂与烟气的反应时间短，混合效果差，国内外的实 际运行结果表明，应用于大型电站锅炉的 SNCR 的 NOx 还 原率只有 25~40%，但是随着锅炉容量的减小，SNCR 的NOx 脱除率有一定上升的空间，选择合适的位置安装喷枪成了脱 硝的关键。根据锅炉特性和运行经验，小型电厂煤粉锅炉炉 膛出口温度在800-1100℃，所以小型煤粉炉布置喷枪的最佳 位置可以选在折焰角附近的屏式过、再热器处及水平烟道的 末级过、再热器所在的区域。
1、按用途分
电站锅炉、工、燃油锅炉、燃气锅炉
3、按蒸汽压力分
锅炉类别
参数
蒸汽压力/MPa
蒸汽温度/℃
中压锅炉
3.82
450
高压锅炉
9.8
540
超高压锅炉
13.7
540
亚临界锅炉
18.3
540
超临界锅炉
25.4
566
超超临界锅炉
27.5
605
额定蒸发量/(t/h)
火力发电约占全国总发电量的70%左右，火力发 电厂主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内 燃机发电厂几种类型。锅炉是发电厂的三大主机之 一，在火力发电厂中占重要地位。
电厂生产过程：
燃料（煤、油、天然气）-→热能-→水-→蒸汽→气轮机膨胀作功-→带动发电机发电。
锅炉的一般工作原理与构成
锅炉机组
高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道 的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空 气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来， 使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160℃之间。低温烟气再经过除 尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱 排入大气。
锅炉本体
辅助设备
锅
炉
由送风机、 引风机、燃 料供应机制 粉、除灰、 除渣、测量 控制等组成
汽水系统：汽包、下降管、联 箱、导管及各换热设备（水冷 壁、过热器、再热器、省煤器 等）组成。完成由水变成蒸汽 的吸热过程。
锅炉燃烧系统由炉膛、燃 烧器、烟道、炉墙构架等 部件组成，完成煤的燃烧 过程。
锅炉三大系统：1）燃料系统 2）风烟系统 3）汽水系统
130 410 670 1025 1900 3000
发电功率/MW
25 100 200 300 600 1000
1.层燃炉(火床炉) 2.室燃炉
3.流化床炉
5、按工质流动方式分
1.自然循环锅炉 2.控制循环锅炉 3.直流锅炉
电厂锅炉燃料主要是煤，煤的化学组成成分含有N和S， 故煤燃烧后会产生NOx和SO2气体污染物。煤燃烧后产生的NOx 中，NO占90%以上，NO2占5%~10%，而N2O占1%，故脱硝的对象 主要是NO。煤燃烧生成NOx的途径有三个：
由给水泵送向锅炉的给水，经过高压加热器加热后进入 省煤器，吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包，并通过下降 管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。水在水冷壁中 吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热，使部分水蒸发变成饱和 蒸汽，从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上 流动并进入汽包，通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离， 分离出来的水继续循环。而分离出来的饱和蒸汽经汽包上部 的饱和蒸汽引出管送入过热器进行加热。最后达到要求的过 热蒸汽通过主蒸汽管道引入汽轮机做功。
煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部 的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中。
煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具 有1500℃或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部 布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚 过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸收炉膛的辐射热的同时， 使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道 内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰 的熔点。
1.热力型NOx，空气中的氮气在高温下氧化而成
2.燃料型NOx，燃料燃烧生成
3.快速型NOx，空气中的氮气和燃料中的碳氢离子团在 高温下反应生成
煤燃烧时约75~90%的NOx是燃料型的，燃料型NOx是煤燃 烧产生NOx的主要来源。
1、SCR选择性催化剂还原法
在向炉内喷射氨等还原剂时，采用催化剂促进还原反应， 反应温度<400℃，采用不同的催化剂时，反应温度不一样。在 催化剂的作用下SCR还原剂利用率高，脱硝率一般在80%~90%。
由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。 在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此 外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中， 被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经 排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空 气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入 炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物 经燃烧器进入炉膛内燃烧。
2、SNCR选择性非催化还原法
不使用催化剂，向炉内喷射氨或尿素还原剂，在一定温度 下(850~1050℃)还原已生成的NOx。由于不采用催化剂，故还 原NOx的反应只能在合适的温度窗口下才能变的显著，而且还 原剂与烟气混合情况以及还原剂用量对反应也有很大的影响。
影响脱硝率的四个主要因素：
1.反应温度 SNCR反应对温度条件非常敏感，温度过低反应难以进行