(完整版)水泥粉煤灰碎石桩施工工艺
CFG桩施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）1、适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基;2.2.2泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基;2.2.3长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地;2.2.4沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。
2.2施工基本规定2.2.1施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;2.2.2长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢;2.2.3施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m;2.2.4成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，标准养护28d,测定其抗压强度。
2.2.5沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。
2.2.6复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。
水泥粉煤灰碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩水泥粉煤灰碎石桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程中。
在本文中，我们将详细介绍水泥粉煤灰碎石桩的定义、施工步骤、应用领域以及一些优点和缺点。
希望本文能帮助读者更好地了解和使用水泥粉煤灰碎石桩。
一、水泥粉煤灰碎石桩的定义水泥粉煤灰碎石桩是一种以水泥、粉煤灰和碎石为主要原料，通过混合、搅拌、浇筑等工艺制成的桩基。
它具有结构稳定、承载能力强、施工便捷等特点，因而被广泛应用于建筑工程中。
二、水泥粉煤灰碎石桩的施工步骤1. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域内确定桩位，并标明桩的编号。
2. 桩孔开挖：根据设计要求，使用挖掘机或人工开挖桩孔，将桩孔挖至设计要求的深度。
3. 清理桩孔：用水泥砂浆清洗桩孔内部的污物和泥浆，并确保桩孔底部平整。
4. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成桩筋，并按桩的编号堆放在施工区域内。
5. 模板安装：根据设计要求，将桩孔周围安装模板，用于保持桩孔的形状和尺寸。
6. 混凝土浇筑：将水泥、粉煤灰、碎石等原料按一定比例混合，并用搅拌机搅拌均匀。
然后，将混凝土浇入桩孔中，直至模板顶部。
7. 桩顶整平：用平顶机或手工工具将浇筑的混凝土顶部整平，使其与模板齐平。
8. 桩顶加工：根据设计要求，在桩顶上加工孔洞、锚板或钢筋等构件。
9. 后续处理：等待混凝土初凝后，拆除模板；混凝土硬化后，可进行后续处理，如修整桩顶、检查桩身等。
三、水泥粉煤灰碎石桩的应用领域水泥粉煤灰碎石桩广泛应用于建筑工程中，特别适用于以下领域：1. 大型建筑物的基础：由于水泥粉煤灰碎石桩的承载能力强，可用于大型建筑物的基础，如高层建筑、桥梁、仓库等。
2. 各类桥梁的桩基：水泥粉煤灰碎石桩可用于各种桥梁的桩基，如大桥、小桥、高速公路桥梁等。
3. 岩石地质条件下的桩基：由于水泥粉煤灰碎石桩的结构稳定，能够适应较恶劣的地质条件，因此在岩石地质条件下的桩基施工中使用广泛。
四、水泥粉煤灰碎石桩的优点和缺点1. 优点：（1）承载能力强：水泥粉煤灰碎石桩具有很高的抗压能力，能够承受较大的荷载。
水泥粉煤灰碎石桩的施工工艺
水泥粉煤灰碎石桩的施工工艺水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成CFG桩复合地基,是近几年研究采用的一种新型地基处理方案，该方案施工简单、速度快、质量便于控制.它不同于简单的碎石桩，碎石桩是由松散的碎石组成，在荷载作用下将会产生鼓胀变形，当桩周土为强度较低的软粘土时，桩体易产生鼓胀破坏;而且碎石桩仅在上部约3 倍桩径长度的范围内传递荷载,超过此长度，增加桩桩长承载力提高不显著.而CFG桩可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。
CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
某工程采用振动沉管灌注桩机成孔,桩身混凝土强度等级为C20，设计桩复合承载力值为200KPa。
CFG桩桩距为1.4m，排距为1.2m。
1、施工工艺流程施工时，根据土质情况和荷载要求,分别选用单打法、复打法等，其中单打法是最基本的工法。
分为移机就位、沉管造孔、填料加密和成桩四道工序，其中分层填料加密是关键工序.由于它是一项新兴发展起来的地基处理技术,工程施工经验尚不够成熟，施工前进行了试桩，数量为9根,经试验桩确定的有关技术参数后，再精心组织正常施工.CFG桩工艺流程图（图1）:2、施工工艺2。
1施工顺序桩位的施工流水顺序，依次向后退打，以有利于保护先施工的桩不被挤坏或挤歪。
施工顺序考虑隔排桩跳打（即隔一根桩位)，施工新桩时与已打桩间隔时间不少于7天。
2。
2混合填料配制严格选择原材料，水泥选用大厂生产优质32.5强度等级普通硅酸盐水泥（并有出厂合格证及生产日期）、质量优良、新鲜无结块，选择洁净的河砂、卵石、Ⅱ级粉煤灰等.施工前按设计要求由试验室进行了配合比试验，配合比（1m3）为:水186.0kg、水泥252。
4kg、中砂452.0kg、粉煤灰175.0kg、砾石11350kg；施工时按配合比配制混合料，以保证混合料强度等同于C20混凝土。
1-12 水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺
1-12 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺1-12-1 工艺概述水泥粉煤灰碎石桩是在素混凝土桩基工艺上发展起来的新型桩体，桩体材料主要由碎石、砂、粉煤灰，与适量水泥和水拌制而成。
桩体与桩间土体共同作用，组成水泥粉煤灰桩复合地基。
加固处理后，地基承载力可达到200kPa以上，具有施工简单、加固效果好、节省材料、无污染等特点，广泛应用于地基加固。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿陷性黄土地基中以提高地基承载力和减少地基变形为主要目的的地基加固。
桩长取决于承载力和沉降的要求、土质条件和设备能力；桩径一般为350～600mm；桩间距一般为3倍～5倍桩径；辱垫层厚度一般为100～300mm。
水泥粉煤灰碎石桩常用的施工方法有振动沉管成桩、长螺旋钻孔灌筑成桩、泥浆护壁钻孔灌筑成桩及管内泵压拌合料灌筑成桩等方法。
长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏土、粉土和素填土地基处理，噪声及对周围环境的污染小，但成桩成本高，成桩速度慢；泥浆护壁钻孔灌注成桩广泛适用于土层、砾石土层、岩层等，但施工周期长，成桩慢；振动沉管成桩适用于黏土、粉土、淤泥质土、人工填土等地基处理，无污染、成本稍低、成桩速度快，但噪声较大，适合野外作业。
1-12-2 作业内容1．测量放样；2．钻机就位；3．钻孔或沉管；4．压灌拌合料或投料拔管；5．成桩验收。
1-12-3 质量标准及检验方法一、原材料及成品、半成品质量标准（表1-12.1）表1-12.1 材料质量标准二、质量验收标准（一）一般规定1．施工前应进行成桩工艺试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定拌合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。
2．CFG桩施工开始后应及时进行复合地基承载力或单桩承载力试验，以确认施工图给出的参数。
3．采用振动沉管机成桩时，设备型号选择应根据地质条件及桩径、加固深度要求确定，其施工应符合下列要求：（1）振动沉管机管壁表面应有明显的进尺标记，并根据桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度；（2）沉管过程中每沉1m应记录电流表一次，并对土层变化予以说明；（3）拌合料应按施工配合比经搅拌机拌制，坍落度、拌制时间应按工艺试验确定的参数指标进行控制，且拌制时间不得少于1min；（4）拔管速率按工艺试验确定，并按批准的参数进行控制，拔管中严禁反插；（5）每根桩的投料量不得少于施工图要求灌筑量；（6）成桩后桩顶控制高程应考虑凿除浮浆后的桩长满足施工图要求。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地基加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.2粉煤灰：一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.3石子：一般采用粒径为20～50mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
2.1.4石屑：一般采用粒径为2.5～5mm，含泥量不大于3%，质量符合设计要求。
2.1.5砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的钻孔直径为300～800mm，钻孔深度8～27.5m。
2.2.2振动沉管机：激振力74kN以上，允许加压力60kN以上。
2.2.3洛阳铲：选用直径多为110～130mm。
2.2.4辅助设施与机具2.2.4.1强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、机动翻斗车、小推车、重锤等。
2.2.4.2水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等检测工具。
2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。
2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。
2.4技术准备2.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。
2.4.2测设建筑场地水准控制点和建筑物轴线桩，测放桩位并做好标记。
2.4.3对材料进行复试、试配。
2.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。
3操作工艺3.1工艺流程3.1.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩工艺流程3.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺流程3.1.3振动沉管灌注成桩工艺流程3.2操作方法3.2.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩操作方法3.2.1.1定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。
(完整word版)CFG桩施工工艺标准
CFG 桩施工工艺标准1．6．1 总则1．6．1．1 适用范围CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
1．6．1．2 编制参考标准及规范1 ．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001 ）；2 ．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 502022002 ）；3 ．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002 ）；4 ．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002 ）。
1．6．2 术语1．CFG 桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。
2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
1．6．3 基本规定1．6．3．1 CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
1．6．3．2 CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
1．6．3．3 技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。
当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
1．6．3．4 施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
1．6．4 施工准备1．6．4．1 技术准备1．施工前应具备下列资料和条件（ 1 ）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；（2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（ 3 ）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（ 4 ）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；（5）具备“三通一平”条件。
2．施工技术措施（ 1 ）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔应不小于 2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（ 4 ）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。
17-CFG桩施工工艺(完整版)
CFG 桩施工工艺CFG桩是（水泥cement、粉煤灰flyash、碎石gravel）桩的简称。
CFG是在碎石桩基础上加以改进、发展而来的，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑（砂）加水拌和成混和料灌入成孔中形成的一种低强度桩。
CFG 桩体与桩间土、褥垫层和足够刚度的基础一起形成复合地基，达到提高地基承载力，减小地基沉降变形的目的。
1 工艺特点软基处理速度快，加固深度比其他处理方法深；单桩承载力、复合地基承载力同比其他方法有大幅度提高；质量更能得到保证；路基填筑过程中的沉降和工后沉降容易有效地控制。
2 适用范围适用于5m 深度以上的淤泥质土、含水量高的黏土、粉土、人工填土及密实厚砂层等软土地段的地基处理。
3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理CFG 桩是利用钻孔机械在软土中成孔，然后将一定比例的水泥、粉煤灰、碎石、石屑和水的混合料灌入空心钻杆中，经机械振动密实硬化形成一定强度，桩土共同承担荷载，使地基的承载能力大幅提高。
3.2 工艺设计要求3.2.1 各种参数确定根据设计对地基承载力及变形要求，设计主要确定5 个参数，分别为桩长，桩径，桩间距，桩体强度，褥垫层厚度及材料；采用工艺性试桩确定CFG 桩施工工艺参数。
3.2.1.1 设计参数（1）桩长。
CFG 桩一般选择勘察报告中承载力相对较高的土层作为桩端持力层，桩长是首先确定的参数，它取决于结构物对承载力和变形的要求，土质条件和设备等因素。
（2）桩径。
桩径的确定取决于所采用的成桩设备，一般设计桩径为350〜600mm。
（3）桩间距。
一般桩间距为3—5d 桩直径，桩间距的大小取决于设计要求的复合地基承载力以及变形的控制要求、土性以及相适应的施工机具。
（4）桩体强度。
原则上，桩体配比按桩体强度控制，桩体试块压强度平均值应满足下列要求：f cu》3R a/A p式中f cu――桩体混合料试块（边长150cm立方体）标准养护28天立方体抗压强度平均值（kPa）;Ra――单桩塑向承载力特征值（kN ）;Ap ――桩的截面积（m2）;CFG桩混合料的强度一般为C10〜C15。
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施本工程水泥粉煤灰碎石桩直径60cm,共979支，试验桩30支。
5。
1、土材质要求桩体主体材料为碎石,应符合设计级配要求;选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进5。
2、施工工艺流程及技术要求1、施工准备（1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法.（2）进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比.（3）平整场地，清除障碍物，挖除地表植物根系，标记处理场地范围内地下构造物及管线，并将场地整平,整平标高＝设计桩顶标高+0.5m,地表碾压至K30≥60MPa/m.(4）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
（5）施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验,确定施工工艺和参数。
2、施工机械准备施工机械一般用选用长螺旋钻机、振动沉管机。
施工机械的选择应符合地质、环保等要求。
3、施工顺序CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验来确定。
连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象,但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断.在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时,应遵循由“由一边向另一边”的原则.4、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺施工步骤（1)CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%.（2）混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min.混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在16~20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料.(3)钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
CFG 桩(水泥粉煤灰碎石桩)施工工艺(可编辑)
CFG 桩（水泥粉煤灰碎石桩）施工工艺CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩1.6.1.1 适用范围CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩,适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
1.6.1.2 编制参考标准及规范1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001);2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002);3.中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002);4.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)。
1.6.2 术语1.CFG 桩:又称水泥粉煤灰碎石桩。
2.水泥粉煤灰碎石桩法:由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩,并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
1.6.3 基本规定1.6.3.1 CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
1.6.3.2 CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
1.6.3.3 技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测,并做好施工记录。
当出现异常情况时,必须及时会同有关部门妥善解决。
1.6.3.4 施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
1.6.4 施工准备1.6.4.1 技术准备1.施工前应具备下列资料和条件(1)建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料;(2)CFG 桩布桩图,并应注明桩位编号,以及设计说明和施工说明;(3)建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料;(4)建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料;(5)具备“三通一平”条件。
2.施工技术措施(1)确定施工机具和配套设施;(2)编制材料供应计划,标明所用材料的规格、质量要求和数量;(3)试成孔应不小于 2 个,以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜,核定选用的技术参数;(4)按施工平面图放好桩位;(5)确定施打顺序及桩机行走路线;(6)施工前,施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线,并由监理、业主复核。
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施在桩基施工领域，水泥粉煤灰碎石桩是一种常见的基础设计形式。
它将水泥、粉煤灰和碎石混合而成，通过注入桩孔并用高压气体进行压实，形成稳定的桩基。
本文将详细介绍水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施。
施工方案1.桩位布置：根据设计要求确定桩位位置，标记出每个桩位的中心点，保证桩的布置符合设计要求。
2.桩孔开挖：采用钻孔机械进行桩孔开挖，保证桩孔垂直度和直径符合设计要求。
3.混凝土配合比：按照设计要求配制水泥、粉煤灰和碎石的混凝土配合比，保证混凝土的质量和强度。
4.桩孔灌浆：在清洁桩孔内进行灌浆处理，确保桩孔内部的清洁度和密实度。
5.桩基施工：采用高压气体进行桩基压实，确保桩体的密实度和牢固性。
技术措施1.质量控制：严格按照施工方案执行，保证每个环节的质量控制，提高施工质量。
2.安全防护：加强施工现场的安全管理，确保人员和设备的安全，避免发生意外事故。
3.环境保护：采取措施减少施工对周围环境的影响，确保施工过程对环境的保护。
4.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运转，提高施工效率。
5.施工监督：加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题，保证施工进度和质量。
综上所述，水泥粉煤灰碎石桩作为一种重要的桩基设计形式，在施工过程中需要严格按照施工方案执行，并采取相应的技术措施确保施工质量和安全。
通过科学合理的施工方案和技术措施的落实，可以有效提高水泥粉煤灰碎石桩的施工效率和质量，为工程建设提供可靠的基础支撑。
本文主要介绍了水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施，从桩位布置、桩孔开挖、混凝土配合比、桩孔灌浆、桩基施工等关键环节进行了详细阐述。
通过严格实施施工方案和技术措施，可以保证水泥粉煤灰碎石桩施工的安全、高效和质量，为工程建设提供坚实的基础保障。
水泥粉煤灰碎石桩完整版
水泥粉煤灰碎石桩ystem office room [ HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688 ]水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺工艺概述水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥、外加剂混合而成，按设计文件提供的混合料强度进行配比设计。
常用长螺旋钻机取土、管内泵压混合料灌注成桩或振动沉管灌注成桩两种施工工法。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）适用黏性土、粉土、砂性土.杂填土及湿性黄土等地基地基加固。
作业内容1・原地面处理；2•测量放样；3•钻机就位；4•钻孔或沉管；5•泵压灌注混合料或投料拔管；6.成桩检测及验收。
质量标准及验收方法桩质量标准、检验数量及检验方法见表。
CFGO表CFG桩施工允许偏差、检验数量及检验方法1：艺流程图CFG桩施工工艺流程见图。
(a)振动沉管法(b)长螺旋钻管内泵压法图CFG桩施工工艺流程图工艺步骤及质量控制说明一、原地面处理1 •对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。
2•做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
3 •做好临时储备材料及设备场地。
4•完成现场便道及临时用水、用电工程。
二、测量放样根据设计提供的控制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
三、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施丄中不会发生倾斜、移动。
钻杆应垂直对准桩位中心，桩位偏差应控制在5cm以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直方向上挂垂球的方法测量。
每根桩施丄前均要山旁站人员进行桩位对中及垂直度检查，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%检查合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。
四、钻孔1・沉管法钻孔：根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
地基施工水泥粉煤灰碎石桩
地基施工水泥粉煤灰碎石桩施工水泥粉煤灰碎石桩（CFG）是由水泥、煤粉灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高黏结强度桩，由桩、桩间土和褥垫层一起构成的复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩的基础上发展起来的，这种桩是一种低强度混凝土桩，由它组成的复合地基能够较大幅度提高承载力。
水泥粉煤灰碎石桩适用于多层和高层建筑，处理黏性土、粉土、砂土、松散填土等地基的施工。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
一、材料要求（1）水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
（2）石子：卵石或碎石，粒径为5～20 mm，杂质含量小于5%。
（3）砂：中砂或粗砂，粒径以0.3～3 mm 为宜，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
（4）粉煤灰：粉煤灰应过筛，粒径控制在0.001～2 mm 范围内。
（5）外加剂：根据施工需要通过试验确定，一般为泵送剂、早强剂、减水剂等。
二、主要机具水泥粉煤灰碎石桩施工所用的主要机具一般有长螺旋钻机、搅拌机、混凝土输送泵、连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管、溜槽或导管、磅秤、振捣器、机动小翻斗车或手推车等。
三、作业条件（1）施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂送试验室复试，同时进行配合比试验。
（2）施工现场应做到材料、机具摆放整齐，使混合料输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
（3）水泥粉煤灰碎石桩可只在基础范围内布置。
桩径宜取350～600 mm。
桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、施工工艺等确定，宜取3～5 倍桩径。
四、施工工艺水泥粉煤灰碎石桩施工工艺流程（以长螺旋钻孔为例）一般为：钻机就位→钻机钻孔→混合料配置、运输及泵送→压灌混合料成桩→成桩保护→凿桩头→成桩检测。
1.钻机就位施工机械进场前必须对施工区域进行场地清理、找平，并进行必要的压实，以确保到场机械能够平稳就位，不发生倾斜移位。
2.钻机钻孔（1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，每施工2～3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
水泥粉煤灰碎石桩施工方案
水泥粉煤灰碎石桩施工方案1. 引言水泥粉煤灰碎石桩施工是一种常用的地基处理方法，它能够有效改善土壤的承载能力和稳定性。
本文档旨在提供一份详细的水泥粉煤灰碎石桩施工方案，包括施工前准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备在施工前，需要根据工程的具体要求进行设计准备工作。
包括确定桩的类型、尺寸和数量，计算桩的承载能力等。
2.2 施工材料准备在施工前，需要准备以下施工材料：•水泥：按设计要求准备合适的水泥品种。
•粉煤灰：按设计要求准备合适的粉煤灰。
•碎石：按设计要求准备合适的碎石。
•水：准备清洁的淡水作为施工水源。
2.3 设备准备在施工前，需要准备以下施工设备：•桩钻机：用于钻孔的设备，包括钻杆、钻头等。
•打料机：将水泥、粉煤灰和碎石按比例混合的设备。
•碾压机：用于碾压桩体的设备。
3. 施工步骤3.1 钻孔根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔时需注意以下事项：•钻孔直径和深度要与设计要求一致。
•钻孔过程中需及时清理孔内泥浆，保持孔壁的稳定。
3.2 桩身清理钻孔完成后，需对桩孔内的杂质进行清理。
主要包括清理杂质和清洗孔壁。
3.3 桩身加固将碎石从顶部依次倒入桩孔，同时使用振动器进行振实。
碎石的种类和规格应符合设计要求。
3.4 桩身灌注根据设计要求，将预先准备好的水泥、粉煤灰和水按比例混合，并通过打料机将混合物泵入桩孔中，同时使用振动器进行震实。
保持灌注过程中的均匀性和连续性。
3.5 桩顶处理桩身灌注完成后，对桩顶进行处理，主要包括以下步骤：•刮平桩顶，使其与设计标高一致。
•进行初期养护，保湿桩顶，防止裂缝的产生。
4. 质量控制在水泥粉煤灰碎石桩施工过程中，需进行严格的质量控制，包括但不限于以下方面：•施工过程中的质量把关，确保施工操作符合规范。
•施工材料的质量检验，确保材料符合设计要求和施工规范。
•施工记录的完整性和准确性，包括孔深、灌注量等。
•施工现场的安全控制，确保施工过程安全可靠。
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺
水泥粉煤灰碎石桩是一种广泛应用于土建工程中的桩基施工工艺。
具体工艺如下：
1. 地面处理：首先对施工场地进行清理和平整，确保施工区域无杂草、无障碍物。
2. 确定桩位：按照设计要求和图纸确定桩基位置，并进行标志。
3. 桩孔开挖：利用土方机械或人工开挖桩孔，桩孔的直径和深度要符合设计要求。
4. 桩孔清理：将桩孔内的杂物、泥浆等清理干净，确保桩孔壁面光洁。
5. 碎石填充：将碎石投入桩孔中，采用合适的方法和设备进行填充，并在填充过程中进行浇水和夯实，使碎石密实。
6. 粉煤灰注入：在碎石填充后，利用泵车将粉煤灰注入桩孔中，注入的粉煤灰要充满整个桩孔，并进行充分压实。
7. 水泥灌注：在粉煤灰固化后，将水泥通过泵车注入桩孔中，确保水泥均匀分布，并进行充分压实。
8. 桩顶处理：在水泥灌注完成后，进行桩顶处理，如修整平整、加装钢筋等。
9. 养护与验收：对施工完成的水泥粉煤灰碎石桩进行养护，并及时进行验收。
总的来说，水泥粉煤灰碎石桩施工工艺包括桩位确定、桩孔开挖、桩孔清理、碎石填充、粉煤灰注入、水泥灌注、桩顶处理、养护与验收等步骤。
这种施工工艺在土建工程中应用广泛，可以提高桩基的承载力和稳定性。
1.2.6水泥粉煤灰碎石桩施工工艺
UDCXX 企业标准 QB/XX 01011—2020水泥粉煤灰碎石桩施工技术规程2020-01-05 发布 2020-02-01 实施XXX 有限公司 发布PXX企业标准水泥粉煤灰碎石桩施工技术规程QB/XX 01011 – 2020主编部门：XX有限公司施行日期：2020年02月01日2020北京水泥粉煤灰碎石桩施工技术规程水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩的基础上，掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成的一种具有一定强度的桩体。
这种桩的特点是：改变桩长、桩径、桩距等设计参数，可使承载力在较大范围内调整；有较高的承载力，承载力提高幅度在250％～300％，对软土地基承载力提高更大；沉降量小，变形稳定快；工艺性好，桩体材料具有良好的流动性与和易性，灌注方便，易于控制施工质量；可节约大量水泥、钢材，可利用工业废料，降低工程费用，与预制钢筋混凝土桩加固相比，可节省投资30％～40％。
本工艺标准适用于多层和高层建筑工程地基，如砂土、粉士、松散填土、粉质粘土、粘土、淤泥质粘土等的处理工程。
1 材料要求1.0.1 碎石粒径为20～50mm，松散密度为1.39t／m³，杂质含量小于5％。
1.0.2 石屑粒径为2.5～10mm，松散密度为1.47t／m³，杂质含量小于5％。
1.0.3 粉煤灰利用III级粉煤灰。
1.0.4 水泥用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
1.0.5 混合料配合比根据拟加固场地的土质情况及加固后要求达到的承载力而定。
水泥、粉煤灰、碎石混合料按抗压强度相当于C7～C12低强度等级混凝土，密度大于2000kg／m³。
掺加最佳石屑率（石屑率量与碎石和石屑总重量之比）约为25％左右情况下，当W／C（水与水泥用量之比）为1.01～l.47，F／C（粉煤灰与水泥重量之比）为1.02～1.65，混凝土抗压强度约为8.8～14.2MPa。
2 主要机具设备2.0.1 桩成孔、灌注一般采用振动式沉管打桩机架，配DZJ90型变矩式振动锤。
水泥粉煤灰碎石桩(cfg桩)施工工艺工法
水泥粉煤灰碎石桩（cfg桩）施工工艺工法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水泥粉煤灰碎石桩施工方案
水泥粉煤灰碎石桩施工方案水泥粉煤灰碎石桩施工方案建设单位：DY施工单位：XXX一、施工前准备工作在施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定桩的位置和深度，并清理施工现场，保证施工安全。
二、施工材料和设备2.1 材料本工程所使用的材料包括水泥、粉煤灰、碎石等。
2.2 设备本工程所使用的设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、打桩机等。
三、施工工艺3.1 桩基础的施工根据勘测结果和设计要求，确定桩的位置和深度，然后使用挖掘机进行挖掘，将桩的位置挖出，然后使用打桩机进行打桩。
3.2 混凝土的浇筑在打桩完成后，需要进行混凝土的浇筑，将混凝土搅拌均匀后，使用混凝土搅拌机进行浇筑。
3.3 碎石的填充在混凝土浇筑完成后，需要进行碎石的填充，将碎石填充到混凝土上方，使其与混凝土紧密结合。
四、施工安全措施在施工过程中，需要注意施工安全，采取必要的措施，保证施工人员的安全。
五、施工质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行控制，保证施工质量符合设计要求。
六、施工进度安排根据工程进度和施工计划，合理安排施工进度，保证工程按时完成。
七、施工总结在施工完成后，需要对施工过程进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施，以提高施工质量和效率。
一、工程概况本工程为某市某区道路改造工程的一部分，包括道路路基加固和桥梁基础加固。
本次施工内容为桥梁基础加固，施工地点位于某市某区XX路上，桥梁跨越某河流，桥墩数量为4座，桥墩高度为3.5米。
二、方案编制依据本方案编制依据《桥梁工程施工质量验收规范》（ 63-2019）和《桥梁工程施工组织设计规范》（/T 336-2018）等相关标准和规范。
三、施工准备1.组织施工前，应对施工现场进行勘察，了解地形、地质、气象等情况，并制定相应的施工方案。
2.组织施工前，应对施工机械设备进行检查和维护，确保施工机械设备处于良好的工作状态。
3.组织施工前，应对施工人员进行技术交底，明确各自的职责和操作规程。
四、作业条件1.施工现场应保持干燥，无积水和泥浆。
(完整版)水泥粉煤灰碎石桩施工工艺
水泥粉煤灰碎石桩摘要：本文结合####城际铁路工程软基处理的施工方法，论述CFG桩在软基处理中的施工要点。
关键词：####城际铁路；软基处理；CFG桩；施工要点1、加固机理及工艺优点水泥粉煤灰碎石桩(Cement Fly - ash Gravel pile) ,简称CFG桩,是由水泥粉煤灰碎石桩、桩间土和褥垫层构成的一种复合地基。
CFG桩和桩间土一起,通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作。
其加固机理为:当基础承受垂直荷载时,桩和桩间土均会发生沉降变形,桩的变形模量(Es)远比土的变形模量大,也就是桩的变形比土小，桩在受力后向上位移,刺入基础下部设置的一定厚度的褥垫层中,垫层被不断调整并与桩间土良好接触,从而基础通过褥垫层也与桩间土保持良好接触,由此,桩间土与桩协同工作形成了一个复合地基的受力整体,共同承担上部基础传来的荷载。
由于桩的作用使复合地基承载力提高,变形减小,再加上CFG桩不配筋,桩体采用工业废料粉煤灰作掺和料,大大降低了工程造价。
CFG 桩地基通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体混合料配比，可使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。
综合来看，CFG桩复合地基具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点, 是一种有效的复合地基处理技术,得到越来越广泛的应用。
2、适用范围适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按当地经验或通过现场试验确定其适用性。
采取适当技术措施后亦可应用于刚度较弱的基础以及柔性基础。
3、施工工艺选择根据工程实际情况，水泥粉煤灰碎石桩可选用水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩及长螺旋钻孔灌注成桩三种施工工艺。
适用情况如下：1）长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.2）长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.3）振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基.4、工程概况及地质特征####城际铁路项目正线设计为双线客运专线铁路，设计速度250km/h，其中位于Ⅴ标段DK224+779.68~DK224+992.8段为平原区，为填方路堤，地下水位高，地下为黏土、粉质粘土、砂性土，采用CFG桩路基加固。
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准
2-4水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准(204- 2012)l适用范围本工艺标准适用于多层和高层建筑，如砂土、粉土，松散填土、粉质黏土、黏土，淤泥质黏土等地基的水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）的施工。
水泥粉煤灰碎石桩适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
2施工准备2.1材料要求2.1.1水泥：宜选用P．S32.5矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~ 20mm，杂质含量小于5%，含泥量不大于2%。
2.1.4粉煤灰：宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，细度(0. 045方孔筛筛余量)不大于12%和20%。
2.1.5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
2.2主要机具2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见表2.2.1。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数表2. 2.12.2.2现场搅拌素混凝土或采用商品砼。
2.2.3 混凝土输送泵，宜选用45~60m3/h规格。
2.2.4连接混凝土输送泵和钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。
2.2.5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。
2.2.6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。
2.2.7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。
2.2.8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体混凝土用。
2.3作业条件2.3.1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
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水泥粉煤灰碎石桩摘要：本文结合####城际铁路工程软基处理的施工方法，论述CFG桩在软基处理中的施工要点。
关键词：####城际铁路；软基处理；CFG桩；施工要点1、加固机理及工艺优点水泥粉煤灰碎石桩(Cement Fly - ash Gravel pile) ,简称CFG桩,是由水泥粉煤灰碎石桩、桩间土和褥垫层构成的一种复合地基。
CFG桩和桩间土一起,通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作。
其加固机理为:当基础承受垂直荷载时,桩和桩间土均会发生沉降变形,桩的变形模量(Es)远比土的变形模量大,也就是桩的变形比土小，桩在受力后向上位移,刺入基础下部设置的一定厚度的褥垫层中,垫层被不断调整并与桩间土良好接触,从而基础通过褥垫层也与桩间土保持良好接触,由此,桩间土与桩协同工作形成了一个复合地基的受力整体,共同承担上部基础传来的荷载。
由于桩的作用使复合地基承载力提高,变形减小,再加上CFG桩不配筋,桩体采用工业废料粉煤灰作掺和料,大大降低了工程造价。
CFG 桩地基通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体混合料配比，可使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。
综合来看，CFG桩复合地基具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点, 是一种有效的复合地基处理技术,得到越来越广泛的应用。
2、适用范围适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按当地经验或通过现场试验确定其适用性。
采取适当技术措施后亦可应用于刚度较弱的基础以及柔性基础。
3、施工工艺选择根据工程实际情况，水泥粉煤灰碎石桩可选用水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩及长螺旋钻孔灌注成桩三种施工工艺。
适用情况如下：1）长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.2）长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.3）振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基.4、工程概况及地质特征####城际铁路项目正线设计为双线客运专线铁路，设计速度250km/h，其中位于Ⅴ标段DK224+779.68~DK224+992.8段为平原区，为填方路堤，地下水位高，地下为黏土、粉质粘土、砂性土，采用CFG桩路基加固。
桩长8-14m，桩径400mm，采用c20混凝土。
5、施工工艺5.1施工工艺流程图以长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺为例，其工艺流程参见图-15.2施工准备5.2.1成孔机械的选择本施工段内CFG桩设计长度的范围在8m～14m之间,据此选择了CFG20-400m步履式长螺旋钻机,主要参数:钻孔直径400 mm、最大成孔深度20 m,动力头功率45 kW×2。
5.2.2施工资料施工前应准备好工程地质勘查报告、建筑物场地临近的高压电缆及地下管线障碍物等调查资料、地基处理方案、施工组织方案、CFG桩复合地基施工图、施工中各种记录、报审、报验表格等。
5.2.3现场管线复核施工前应根据业主提供的施工现场管线图纸进行现场复核，对其进行必要的迁改或安全保护。
5.2.4地表处理桩基施工前，应清除路基加固范围内的地表腐殖土等。
然后进行整平压实，场地整平高程高出设计CFG桩设计桩顶标高50cm，采用20t以上压路机分层压实，压实度满足设计及规范要求。
现场场地应“三通一平”保证正常施工。
打桩作业场地应沿线路纵向在布桩范围2.5m外设置排水沟，并沿线路垂直方向每隔30～50m布置横向排水沟，保证场内不积水。
5.2.5配合比确定和工艺性试验施工前，根据设计图纸要求、试桩的情况及室内配合比试验，确定CFG桩混合料配合比、泵送混合料塌落度及搅拌时间等。
大面积施工前，根据不同地质情况、不同桩长地段，进行至少3根工艺性试桩，验证成孔、混凝土拌制、钻进速度、提管速度等施工工艺参数，同时验证设计参数。
满足设计和规范要求，报经监理工程工程师批准后方可进行大面积施工。
5.2.6测量放样按照设计图纸进行布置桩位，用全站仪按20m为一个段面测放桩位，每个段面确定四个角点桩位，用钢钎打入深度约50cm，尼龙线纵横方框固定，钢尺量测2m桩位，撒白灰或者用竹签插入标记。
图-2桩位放样5.2.7确定施打顺序及桩机行走路线根据设计图纸、现场场地情况及机械设备特性等确定施打顺序及桩机行走路线。
5.3成桩工艺5.3.1钻机就位在钻机架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置并在钻机表面做好明显的深度标计。
调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%,桩位偏差不大于50mm。
现场控制采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
每根桩施工前进行桩位对中及垂直度检查。
满足要求后，经现场施工技术员确认，方可开钻。
图-3钻机就位5.3.2混合料拌制混合料搅拌要求按配合比进行配料，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，每盘料拌合时间不小于65s。
坍落度控制在180±20mm，具体搅拌时间根据试验结果确定。
混合料由搅拌站集中拌制，然后用混凝土运输车运至施工现场5.3.3钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。
当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
图-4钻机成孔5.3.4混合料灌注CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。
灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
图-5提升钻杆图-6混合料灌注5.3.5移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
5.4开挖和检验5.4.1桩间土开挖CFG桩桩体强度达到设计强度的70%后方可进行桩间土开挖及清运，桩间土采用小型挖机配合人工开挖，清除保护土层时不得扰动基底土施工，防止形成橡皮土，施工时严格控制标高，不得超挖，从横向方向采用小挖掘机开挖，靠近桩周围预留20cm 采用人工清除桩间土，小型自卸车运至弃土场，开挖过程中不能触动桩身和桩头。
图-7桩间土开挖完成5.4.2桩头截除、修整保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，有条件情况下采用截桩机截桩，桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～+20mm 。
图-8环切截桩 图-9和截桩后桩头5.4.3桩基检测及验收2）低应变检测(1)桩头的处理,桩头处理好坏直接影响测试信号的质量,要求受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸与桩身设计条件基本相同,凿除桩顶浮浆及松散、破损的部分,露出坚硬的混凝土面,桩顶表面平整干净无积水。
(2)传感器安装点及激振锤击点:传感器安装点在距桩中心约2/3半径处,激振点在桩的中心,安装点及激振点表面用砂轮机打磨光滑,传感器用耦合剂粘结,粘结层尽可能薄,传感器底安装面与桩顶面紧密接触。
安装点与激振点平面夹角等于或略大于90 °。
(3)检测:检测时用力锤进行连续均匀4次激振(锤头锤垫均采用工程塑料),实测出时域或幅频信号特征,以确定桩身完整性。
2）复合地基承载力检测CFG桩的承载力检测应在成桩28天桩基完整性检测后进行，复合地基承载力的检测采用平板载荷法进行，按极限强度进行加载试验，进行多级加载试验，每级载荷相等，加载前后承压板沉降观测一次，以后每30min读记一次，当一小时内沉降量小于0.1 mm时视为稳定标准并进行下一级加载，加载至沉降变形急剧增大或者超过双倍荷载两级无沉降变形时停止加载。
6、资源配置6.1主要机械设备选择施工机械，应考虑工程特点、地质、工期等因素，经济合理地确定。
表6-1施工需要投入机械设备表6.2施工人员配备每台钻机每班组人员配备如下表5-2，施工现场根据施工进度要求配备钻机。
表6-2一台步履式长螺旋钻机主要人员配置7施工质量控制措施1）CFG桩成桩过程由现场工程技术人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止CFG桩因先拔管后泵料而成吊脚桩。
2）严格控制提钻速度：提钻速度过快可能导致桩径偏小或缩径断桩，而提钻速度过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。
项目部选用三一闸板混凝土输送泵，其技术参数为：冲程1米，一次冲程为3秒，活塞直径为15cm。
一次冲程输送量为：，一分钟混凝土输送量为：因此提钻速度拟定为：。
在实际施工中，结合地层能力，提钻速度一般控制在2m～3m/min。
如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度适当放慢。
混合料坍落度18±2cm，并采取措施防止混合料泌水离析，保证成桩径均匀。
3)钻杆的垂直度在开钻前应仔细复合调整，其偏差不大于１％。
在钻机过程中及时观测钻机垂直度，偏差过大及时调整。
4)钻进应先慢后快，钻机过程中发现难钻或钻杆摇晃时应慢进，防止桩孔偏斜，位移及造成钻具损坏。
5)在CFG桩试桩时，查看地质情况，再地质情况允许时可以采用逐桩施工。
逐桩施工可以避免第二遍桩机就位对已施工的桩的积压破坏。
如果地下水位高且桩身范围内存在砂性土，为防止造成串孔，采用隔桩跳打的施工方法。
注意桩机就位时对已施工桩的保护。
6)CFG 桩施工完毕后，待桩体达到70%强度后（一般为7d），方可进行开挖。
开挖时，宜采用人工开挖，如开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证小型机械离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。
7)挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：（1）找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。