碎石桩施工组织设计(方案设计)
CFG水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案
CFG水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案一、项目概况本项目为某商务综合体地下车库的桩基施工。
施工采用CFG水泥粉煤灰碎石桩工法，桩长为16米，直径为1.2米。
二、施工方案2.1 施工准备1）组建施工队伍：由一名总工程师、一名现场施工负责人、一名质量工程师、四名桩机操作工、两名机械机手和六名普工组成。
2）材料准备：准备好水泥、粉煤灰、碎石、麻袋、搅拌机、压泥机、振动锤、测斜仪等工具和材料。
3）现场踏勘：详细了解现场情况并制定施工方案。
2.2 施工流程1）预处理：对作业区域进行清理，削平地面，挖槽。
2）料配：按一定比例将水泥、粉煤灰、碎石等材料混合配制成一定的配合比。
3）浇注：将配制好的混凝土根据设计要求逐层浇注，在浇注的同时使用振动锤震动，确保混凝土在施工过程中排除气泡和缩孔。
4）成型：当浇注到每一环时，根据需求在模板上对其进行成型处理，确保每一环的尺寸大小一致。
5）压实：每浇注一环，使用压泥机对环进行压实处理，确保每一环都能压实且紧密结合。
6）测量：对每一环进行测量，确保其短轴偏差在±10mm范围内，长轴偏差在±15mm范围内。
7）试锤：按设计要求使用试锤检测每一环的强度，确保其强度达到设计要求，同时积极处理发现的问题。
8）做标：在每一环的顶部做标识，便于后续施工。
2.3 安全措施本项目施工在地下车库，安全措施尤为重要：1）作业人员必须穿戴工作服和安全帽，并进行专业的安全防护知识培训。
2）使用振动锤时，必须保证是否有人员在安全范围内，禁止在不安全的范围内逗留。
3）使用压泥机时，严禁将手伸入压泥机中，以免危及人身安全。
4）对桩机进行定期检查，保证其能正常运转。
三、质量控制1）材料检查：对所使用的材料进行检查，并记录相关数据以确保质量。
2）数据记录：施工过程中应记录每个环节的数据，便于进行质量分析及施工进度的掌控。
3）设备检查：定期检查设备是否新旧报废、是否存在故障等，并进行纪录。
碎石桩专项施工方案设计.
一、编制依据与原则1、编制依据1 施工图纸2 施工调查及现场查勘3 《公路工程质量检验评定标准》4 施工现场临时用电安全规范5 相关法律、法规及对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。
2、编制原则1严格按照明确的设计施工规范和质量评定验收标准。
2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
3对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
二、工程概况1、概况拟建的市中区中兴大道（齐陶路）K0+734-K0+900段位于规划崮山路西侧，规划学院东路西侧，长度166米，中间车道宽29米，路面层下换填1-2米的块石，南侧人行道及非机动车道下拟埋设的管道有雨水管（砼）埋深 2.2米，路灯管线埋深 1.8米，地沟电力埋深1.8米；北侧的非机动车道下拟埋设的管线为污水管埋深 2.6米，雨水管（砼）埋深 2.2米，路灯管线埋深1.8米。
拟加固处理的有效宽度为46米。
该段路为回填的旧矿坑，回填材料为杂填土，为提高地基承载力，现对路基进行加固。
本工程沉管碎石桩桩径700mm间距1400mm，桩长不定尺，梅花状布置,桩顶设置厚度0.5米碎石垫层。
2、地质条件根据场地勘察报告，在钻孔揭露深度内见到的地层主要有2层，即1层为杂填土层2层全风化砂岩层，现就各层岩土的性质、分布叙述如下：1层杂填土层拟建场地所有钻孔上部均见有该层，揭露地层埋深0.6-12.5米，层厚0.6-12.5米，灰、灰黑色，松散，饱和，均匀性差，工程性质较差。
2层全风化砂层岩拟建场地所有钻孔上部均见有该层，揭露地层埋深0.6-12.5米，所有钻孔均未穿透该层，进入该层最大厚度9.4米，浅黄色，全风化，胶结度差，岩心呈现土状至块状，手捏易碎，矿物成分主要为石英、长石，结构基本破坏，岩体较破碎，采取率一般。
3、水文地质条件本次勘探深度范围内大部分钻孔上部见有地下水，为上层滞水。
4、工期本项目碎石桩计划工期 1个月。
碎石桩的施工方案完整
碎石桩的施工方案完整碎石桩施工是一种常见的地基加固方法，适用于土质松软、草坪或沼泽地等地形条件较差的区域。
下面是一份完整的碎石桩施工方案，包括材料准备、设备配置、施工步骤和质量控制等内容。
1.材料准备：- 碎石：选择适合地理和土壤条件的碎石材料，一般要求粒径为50-150mm。
-水泥：用于制作混凝土砌块，一般使用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。
-钢筋：用于加固桩身，根据地基承载力要求和设计要求选用适当直径和长度的钢筋。
-砼搅拌机、碎石机、吊车等设备：用于现场施工作业。
2.设备配置：根据施工规模和地形条件，配置相应的设备和工具。
主要包括砼搅拌机、碎石机、吊车、挖掘机和钢筋加工机等。
同时还需配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、护目镜等。
3.施工步骤：-土方开挖：根据设计要求，在桩基位置挖掘适当大小的基坑，清除松散土壤和垃圾，确保基坑底部平整。
-扎线定位：使用放线仪器对桩基进行精确定位，确保桩基的位置和高程符合设计要求。
-挖孔：使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计深度和直径要求进行挖掘。
挖出的土方要及时清理，确保孔内壁面光滑。
- 碎石填充：将挖出的土方清除后，逐层向孔内填充碎石，每层碎石的厚度一般为200mm左右。
填充碎石的过程中需用振动器或水平板压实，确保填充密实。
-浇筑砼砌块：在碎石填充到一定高度后，进行砼砌块浇筑。
将水泥、砾石和骨料按一定比例混合均匀，倒入砌块模具中，用振动器震实，并在顶部安装钢筋。
-桩身加固：砼砌块浇筑完成后，在顶部的砌块上钻孔，并根据设计要求加固钢筋。
将钢筋的一部分延伸至地表以上，用于与上部结构连接。
-施工完工：待砼砌块充分干燥和固化后，施工完工。
如有必要，对施工现场进行清理、平整和恢复。
4.质量控制：-控制碎石质量：对选用的碎石材料进行质量检验，并确保其符合设计要求。
如有必要，进行实验室试验以评估碎石的力学性能。
-控制土方开挖：准确控制基坑的开挖范围和深度，确保基坑底部的平整度和水平度。
碎石桩施工方案
施工方案一、编制根据1、规范、原则2、施工图纸3、投标文献4、协议二、工程概况1、设计图纸根据设计图纸规定，DK6+571～DK6+627、DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529、DK10+960～DK11+018四段路基基底采用碎石桩加固，桩长分别为10m、14m、12m、13.5m，等边三角形布置，间距1.5米，桩径0.5m，桩顶铺设0.5米厚旳碎石垫层，垫层中间夹铺一层50KN/m双向钢塑土工格栅。
2、水文、地质条件DK6+571～DK6+627段位于东汾阳磁窑河和成头村瓦窑河之间；DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529段位于成头村斜河和跨文东公路大桥之间；DK10+960～DK11+018段位于跨文东公路大桥大里程端，工点均为晋中盆地冲积平原，地形平坦、开阔，大部分为耕地。
地层分布为：人工填筑土，厚0～0.4m。
粉质粘土，厚0～0.3m。
粉土，浅黄色，潮湿，密实，厚0～2.5m；粉砂，浅灰色，潮湿，中密，4.2～5.1m；粉土，褐黄色，浅灰色，潮湿，稍密，加薄层粉质粘土，厚2.7～5.3m。
粉质黏土，浅灰色，软塑，加薄层粉土，厚2.2～2.9m。
粉土，黄褐色，稍湿，部分潮湿密实，厚5.8～6.1m。
粗砂，黄褐色，饱和，密实，厚0.4～1.4m。
粉砂，浅灰色，饱和，密实，厚3.2～3.6m。
3、交通条件工点交通便利，旁有一条县级公路—交石线，宽为8m ，距工点200m。
三、施工方案1．总体思绪1.1碎石桩施工前，各工点先做2～3根试桩，确定出成孔速度、填料措施、填料量、挤压次数和时间、留振时间和电机工作电流，确定制桩工艺，以指导施工。
1.2确定好施工参数后来，计划进行24小时持续作业，以保证工程进度和工期。
2．工艺流程振冲挤密法碎石桩施工工艺流程框图3、施工措施3.1人员配置施工人员6人/套组，其中：现场指挥1人，操作司机1人，记录1人，填料装运工3人，两套组。
碎石桩施工组织设计
碎石桩施工组织设计一、工程概况本项目位于黄泛冲击平原区，本标段不良地质主要软土为淤泥、淤泥质低液限粘土和淤泥质的粉土中，其物理力学指标为：W=51.0%，e=1.380，WL=59.6%，WP=21.0%，a0.1-0.2=1.12MPa-1，ES=2.31Mpa。
该软土具高含水量、大孔隙比、高压缩性、低强度等工程特性。
二、地基加固原理振动沉管碎石桩加固砂性土地基的主要目的，是提高地基土承载力、减少变形和增强抗液化性。
碎石桩加固砂土地基抗液化的机理主要有三个方面：（1）挤密作用在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力，桩管体积的碎石挤向桩管周围的砂层，使桩管周围的砂层孔隙比减小、密实度增大。
（2）排水降压作用碎石桩加固砂土时，桩孔内充填碎石（卵石、砾石）和粗砂等反滤性好的粗颗粒料，在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，防止砂土产生液化，并可加快地基的排水固结。
（3）砂基预震效应碎石桩在成孔及成桩时，振动锤的强烈振动，使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震，对砂土增强抗液化能力是极为有利的。
复合土层起垫层作用，垫层将荷载扩散使应力分布趋于均匀，从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。
三、施工进度计划本合同段碎石桩计划在2003年10月12日开工，2003年11月中旬完成所有碎石桩工程的施工。
（具体施工进度计划附后）四、进场设备及人员情况1、准备进场15台DZ40-60型碎石桩机进行施工2、每台桩机配备一台发电机，一台卷扬机及5-6名机组人员。
具体设备进场情况附后五、碎石桩施工技术方案本标段软基处理路段长度9800米，设计上根据高压缩性低强度等工程特性实际情况分别采用预压、碎石垫层、碎石桩处理，本标段碎石桩处理平均路段长度为1098.5米，设计总桩长155063延米，准备进场15台DZ－60型碎石桩机进行施工。
（一）、准备工作1、编写施工组织设计，经审批后方可进行施工；2、清理平整场地，消除高空和地面障碍物；3、测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；4、按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，经设计人员签认后按图准确放出桩位并编号，桩间距允许偏差为±150mm；5、在钻孔桩两测布设桩位时，应预留钻孔桩施工位置，预留净距为140cm。
碎石桩专项施工方案
碎石桩专项施工方案
一、项目背景
碎石桩是一种常用的地基处理方法，可用于较软土层中提高承载力和稳定性。
本文旨在探讨碎石桩专项施工方案，确保工程顺利进行。
二、工程准备
1.确定施工范围和数量。
2.准备所需材料和设备，包括碎石料、振捣机、挖掘机等。
3.制定施工计划，安排施工人员和监管人员。
三、施工步骤
1. 立桩
1.在确定的位置开挖桩孔，深度设置根据设计要求确定。
2.将碎石料填入桩孔中，用振捣机振实碎石料。
2. 打桩
1.利用振捣机或其他设备将碎石料连续打入桩孔中，直至桩底或设计要
求的深度。
2.按设计要求控制打桩的密实性和强度，确保碎石桩质量。
3. 修整
1.检查碎石桩的垂直度和偏差，根据需要进行修整或矫正。
2.确保碎石桩底部平整，达到设计要求。
四、施工质量控制
1.定期检查碎石桩的密实性和强度，保证桩身质量达标。
2.在施工过程中随时记录施工情况和质量数据，及时处理异常情况。
五、安全注意事项
1.施工现场要设置警示标识，避免他人误入。
2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等安全装备，确保施工安全。
3.在振捣碎石料时，要注意防护措施，避免振捣机跳动导致安全事故。
六、总结
通过实施以上碎石桩专项施工方案，可以有效保证施工质量，提高碎石桩的承载力和稳定性。
在实际操作过程中要严格按照设计要求和工艺规范执行，确保工程质量和施工安全。
碎石桩专项工程施工组织设计方案
环湖路古城段提升改造工程（第三合同段）碎石桩专项施工方案项目总工：项目经理：中铁工程局集团环湖路古城段提升改造工程（第三合同段）项目经理部编制2014年7月25日环湖路古城段提升改造工程（第三合同段）碎石桩专项施工方案编号：版本号：发放编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁工程局集团环湖路古城段提升改造工程（第三合同段）项目经理部编制2014年7月25日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工程施工特点 (2)四、施工部署 (4)五、施工工艺 (5)六、质量保证措施 (9)七、质量检验 (10)八、碎石桩常见问题及处理方法 (10)九、安全生产管理措施 (11)十、文明施工管理措施 (14)一、编制依据1《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）2《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2012）3《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）4《建筑基桩检测技术规》（JGJ 106-2003）5其它国家、行业及地方标准6设计单位提供的施工图纸二、工程概况本工程起点为k5+240，位于大和尾村东侧，止点为k8+200，位于四家村东侧，全长2960m，全线双向四车道，道路红线宽26m，工程容包括道路工程、涵洞工程、雨水工程及道路附属工程。
全线新建便道8km，新建机动车道45870㎡，非机动车道21534㎡，人行道12064㎡；路基挖方7374m ³，填方227961 m³，新建箱涵、圆管涵618m；公交站台4座；d300-d600雨水管道6280m，雨水检查井213座。
路基地基处理采用CFG桩，沉管碎石桩，预应力混凝土管桩三种桩型加固处理，CFG桩30.032万延米；碎石桩16.4866万延米；预应力管桩40.4081万延米。
道路等级为城市次干道；设计速度为40km/h；道路宽度为路基段26m；抗震设防烈度为8度（0.2g）；设计洪水频率为1/100；设计最高水位：1887.9m（百年一遇洪水频率）；环境类别为I类。
碎石桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地基加固工程，场地位于我国某城市，占地面积约10万平方米。
根据地质勘察报告，场地土质主要为粉土和砂土，地基承载力较低，需进行地基加固处理。
本方案采用碎石桩加固技术，以提高地基承载力，确保建筑物的安全稳定。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基基础设计规范；2. 地质勘察报告；3. 施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基施工（1）施工设备：采用振动沉管、柴油锤成孔等方法进行桩基施工。
（2）施工顺序：先施工周边桩，再施工中间桩。
（3）施工要求：1）桩位偏差控制在±50mm范围内；2）桩径偏差控制在±20mm范围内；3）桩长偏差控制在±50mm范围内。
2. 碎石填充（1）碎石选用：采用粒径为20-40mm的碎石，含泥量不大于5%。
（2）填充方法：采用人工填充，分层压实，每层厚度为300mm。
（3）填充要求：1）填充密度达到95%以上；2）填充均匀，无空洞。
四、质量控制1. 桩基施工质量：（1）桩位偏差、桩径偏差、桩长偏差控制在规范要求范围内；（2）桩基施工过程中，做好施工记录，及时进行质量检查。
2. 碎石填充质量：（1）填充密度达到95%以上；（2）填充均匀，无空洞；（3）做好填充记录，及时进行质量检查。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格按照操作规程进行施工，避免安全事故发生；3. 加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
六、进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间；2. 加强施工人员培训，提高施工效率；3. 严格控制施工质量，确保工程进度。
七、文明施工保证措施1. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾；2. 严格执行施工现场管理制度，确保文明施工；3. 加强施工人员文明素质教育，提高文明施工意识。
八、环境保护措施1. 严格控制施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染；2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
振冲碎石桩复合地基实施性施工组织设计
振冲碎石桩专题施工方案一、编制阐明：1、编制根据：（1）、南宁外环工程第一标段施工协议及标书。
（2）、由广西壮族自治区交通规划勘察设计研究院设计旳南宁外环施工图软土工点施工图。
（3）、碎石桩施工队伍资源配置状况。
（4）、施工现场调查状况。
（5）、国家、交通部部现行旳施工技术规范、定额原则、验收原则。
2、编制原则：（1）、贯彻执行国家和当地政府制定旳方针、政策及有关旳工程施工规范、规定及验收原则。
（2）、按照总工期及工程性质合理安排施工进度，保证工期。
（3）、发挥专业优势，组织文明施工、科学施工、均衡生产，优化资源配置。
（4）、符合国家环境、水土资源及节能旳规定。
二、施工总体目旳：1、工期目旳：至12月初，完毕K7+400~K7+540、CK0+740～CK0+690、DK0+030～DK0+075、EK2+150～EK2+335、FK1+480～FK1+600、GK0+250～GK0+560各段碎石桩加固区施工。
总计桩长约104425米。
2、质量目旳保证所有工程到达国家、交通部现行旳工程质量验收原则，工程一次验收合格，满足全线创优规划规定。
3、安全目旳认真贯彻执行《安全生产法》，实现安全零事故。
4、环境保护、水土保持目旳本段环境保护水保工作旳目旳是：绿色施工，加强防护，减少污染，保证施工符合国家现行环境保护和水土保持法规、条例旳规定，使当地政府及居民满意。
5、文明施工目旳（1）、工地现场施工材料堆放整洁。
（2）、工地生活设施清洁文明。
（3）、工地现场开展以创立文明工地为内容旳思想政治工作。
建设安全文明原则工地。
三、工程概况与特、重、难点分析：1、工程概况：我部施工旳南宁外环公路K7+400~K7+540、CK0+740～CK0+690、DK0+030～DK0+075、EK2+150～EK2+335、FK1+480～FK1+600、GK0+250～GK0+560段碎石桩加固区位于低山缓丘地带。
设计碎石桩长平均4.4、4.8、5.4、5.2米，桩径D=50cm,桩间距D=100-200cm，等边三角形布置。
碎石桩施工组织设计
（一）工程概况项目名称：新乡市平原新区龙源新镇一期三标段桩基工程建设地点：平原新区岷江路与华山路交汇处（二）编制说明1、指导思想为确保工程质量，全面实现各项管理目标，我公司在研究施工图纸和对现场认真踏勘的基础上，根据近年来在桩基工程施工中积累的经验，本着实用、可行、安全、经济的原则，为在要求工期内保质、保量地完成施工任务，并结合相关施工规范及施工图纸设计要求，组织技术人员以严谨的科学态度编写了该施工组织设计。
本施工组织设计为本工程的纲领性文件，用以指导本工程施工与管理，确保各项施工项目的实现。
2、编制依据2.1设计部门提供的施工图纸；2.2业主提供的拟建场地工程地质情况；2.3该工程的《招标文件》、《工程勘察报告》；2.4施工现场的具体情况；2.5实施的有关标准与法规：1）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）；4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）；5)《工程测量规范》GB50202-2002；6)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；7)《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；8)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；9)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；10)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；11)《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；12)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；其它与本工程有关的现行工程技术，施工验收标准及规范。
以上技术规范标准与新技术规范标准不一致时，以新技术规范标准为准。
（三）施工方案与技术措施1、施工前期准备1.1施工放样在碎石桩施工前，根据路基宽度和设计参数绘出布桩图。
依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。
碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约30万平方米，包括住宅、商业、办公等多种业态。
本工程地基基础采用碎石桩加固，以提高地基承载力，减少地基沉降。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织机构成立碎石桩施工项目部，负责碎石桩施工的全面管理工作。
（2）施工人员组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（3）施工设备根据工程规模，配备相应的施工设备，如打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等。
2.施工材料（1）碎石：采用粒径为20-50mm的碎石，级配良好，含水率控制在5%以内。
（2）水泥：采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：采用中砂，含水率控制在3%以内。
（4）钢筋：采用HRB400级钢筋。
3.施工工艺（1）施工流程：施工准备→桩位放样→钻孔→碎石灌入→振实→封桩。
（2）施工方法：采用振动沉管法进行碎石桩施工。
三、施工步骤1.施工准备（1）现场测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定桩位。
（2）材料准备：准备碎石、水泥、砂、钢筋等施工材料。
（3）设备准备：检查打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等设备，确保设备正常运行。
2.桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位。
（2）采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确。
3.钻孔（1）采用振动沉管法进行钻孔。
（2）钻孔深度应满足设计要求，孔径应大于设计桩径。
4.碎石灌入（1）将碎石、水泥、砂按一定比例混合，制成碎石桩料。
（2）将碎石桩料灌入孔内，灌入量应满足设计要求。
5.振实（1）采用振动锤对碎石桩进行振实。
（2）振实过程中，注意观察振实效果，确保碎石桩密实。
6.封桩（1）将碎石桩顶部土方回填，进行压实。
（2）采用土工布或塑料薄膜进行封桩，防止水分流失。
四、质量控制1.材料质量：严格控制碎石、水泥、砂等材料的质量，确保满足设计要求。
2.施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3.检测：施工过程中，对碎石桩进行检测，包括桩长、桩径、桩身质量等。
碎石桩施工组织设计
碎石桩施工组织设计1. 引言碎石桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁和其他土木工程。
它通过将石子填入孔洞中，在地基中形成强固的桩体，增加地基的承载能力和稳定性。
本文将对碎石桩施工组织设计进行详细探讨，包括施工前的准备工作、施工方案的制定和实施、质量控制以及安全措施等。
2. 施工前准备在进行碎石桩施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。
首先，需要对施工现场进行勘察和测量，确定桩位和桩径。
其次，要编制施工图纸和规范，并进行技术交底，确保施工人员对施工工艺和要求有清晰的理解。
此外，还需要准备施工所需的设备、材料和人力资源，包括挖掘机、石子、输送带和施工人员等。
3. 施工方案的制定和实施制定合理的施工方案对于施工质量和进度具有重要影响。
在制定施工方案时，需要根据具体情况考虑以下因素：施工现场的地质条件、桩的数量和间距、施工工艺和设备的选择等。
在实施施工方案时，首先需要进行基坑的开挖，确保开挖底部平整。
然后，按照设计要求，将石子填入孔洞中，利用振动和压实设备对石子进行压实，形成坚实的碎石桩。
最后，对施工过程中的质量和进度进行监控和控制，及时处理施工中的问题。
4. 质量控制在碎石桩施工过程中，质量控制是确保施工质量的关键环节。
为了保证桩体的承载能力和稳定性，需要严格控制以下几个方面：首先，对石子的材质和规格进行检查，确保石子的质量符合标准要求。
其次，要严格按照设计要求进行施工，包括桩位、桩径和压实程度等。
最后，对施工过程中的质量进行检测和验收，确保施工质量符合规范和标准。
5. 安全措施在碎石桩施工中，安全是第一位的原则。
为了保证施工人员的安全，应采取以下安全措施：首先，进行施工前的安全交底，确保施工人员对施工工艺和安全要求有清楚的了解。
其次，提供必要的安全防护设备和器材，包括安全帽、安全绳、防护网等。
此外，还要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中没有安全隐患。
6. 结论碎石桩施工组织设计是保证施工质量和进度的重要环节。
碎石桩施工组织设计
施工组织设计为了保证施工中能完全按照地基处理技术规范以及设计要求，保证工程质量，保证工期，圆满完成施工任务，特制定本工程施工组织设计，以便施工中遵照执行。
一，工程概况一（概况）工程地点：设计及处理方案：碎石挤密复合桩质量标准：合格设计桩数：设计有效桩长，实际桩长设计桩径：桩间距：处理后复合地基承载力标准值为（二）执行技术规范《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50301-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-59）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ46-88）二，施工方案以及施工部署（一）施工工艺流程、（二）施工技术要求1. 桩位布设严格按设计图纸提供的数据进行布桩，布桩前放线员要对建设部门的防线点进行认真的复线和检查，确定无误后再在此基础上进行桩点的布设，同时对布桩图所提供的数据逐一进行核实，要有甲方及有关人员的签字，用钢尺测量距离，用木桩做标记，在确认无误或在容许范围内时方可施工。
2.成孔A.本工程采用多功能柴油打桩机施工，内外管夯击成孔，外管直径，成桩直径为。
B.成孔垂直度不得大于1%，为达到这个标准，要求场地要平坦，施工机械尽量保证水平，确保成孔管垂直。
C.设计有效桩长为，实际桩长为有效桩长加0.5M的虚桩段，即，并及时记录沉管锤击数。
3.制桩A.制桩材料：根据当地建材特点，本工程采用碎石或卵石作为制桩材料，要求石料材质致密坚硬、级配良好，粒径为2-5CM，最大粒径不宜大于8CM，石料含泥量≤5%B.每次投料两不宜过多，分段填料，分段夯实，以保证桩体密实度以及均匀性。
下部土层：每次填料不得大于0.3M3,每次填料宜为0.2M3 ，成桩段长度约为1M。
上部土层因覆土压力低，桩间土对桩体的侧向约束力低，碎石桩成桩时对细粒土挤密效果较差，细粒土的固结以及承载力提高需要较长时间，鉴于上述原因，预计每米桩长投料量为0.3 M3，，每次填料宜为0.2M3 ，成桩段长度约为0.6M，采用低落距轻夯，多夯，以利于形成密实桩体。
水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案
水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案一、项目概况本项目是在城市进行的一项基础设施建设工程，主要涉及水泥粉煤灰碎石桩的施工。
该工程是为了加固区域的路基和地基，提高地基的承载能力和稳定性，以适应当地城市化进程的需求。
二、施工组织设计目标1.确保施工安全。
在施工过程中，要始终将安全放在第一位，严格按照相关安全规范进行作业，保障施工人员的生命安全和身体健康。
2.提高施工效率。
通过科学合理的施工组织设计，减少无效作业和重复工作，提高施工效率，尽快完成工程任务。
3.保证施工质量。
严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量符合设计要求，并经过验收合格。
4.合理节约资源。
在施工过程中，要充分利用现有资源，尽量减少浪费，降低施工成本。
三、施工方法和工艺流程1.泥浆环流施工方法：选择适当的施工设备，利用机械钻机进行钻孔，然后通过泵浦将泥浆注入钻孔中，形成环流，随即注入水泥、煤灰和碎石，形成桩体。
2.工艺流程：（1）准备工作：组织开展试验，确定具体设计参数（如钻孔直径、孔深等），组织采购必要的施工设备和材料。
（2）现场布置：将施工设备摆放在合适位置，设置防护措施，确保施工现场安全。
（3）钻孔施工：按照设计要求，使用机械钻机进行钻孔，要求钻孔精度和垂直度满足相关要求，并在钻孔过程中进行孔壁稳定处理。
（4）注浆施工：通过泵浦将泥浆注入钻孔中，形成环流，并根据设计要求控制注浆量和注浆压力。
（5）灌注施工：根据设计要求，依次注入水泥、煤灰和碎石，按照一定比例控制各材料的投入量，并用振捣器进行夯实，确保桩体的密实度和强度。
（6）收尾工作：清理施工现场，组织验收，做好相关档案和资料的整理和归档。
四、安全措施1.安全交底：施工前要对施工人员进行安全交底，让每个工作人员清楚工作内容、注意事项和预防措施。
2.桩体钻孔时要对孔壁进行防护处理，以防止土体塌方引起的安全事故。
3.施工现场要设置防护栏杆、警示标志等，确保施工现场的安全。
4.施工设备要保持良好的工作状态，定期进行检查和维护，防止设备故障引发事故。
碎石桩专项施工方案 (2)
碎石桩专项施工方案 (2)一、项目背景碎石桩在工程施工中扮演着重要角色，其施工方案的制定直接关系到工程质量和安全。
本文旨在探讨碎石桩专项施工方案的制定及实施，以确保工程进展顺利、质量可靠。
二、施工前准备1.人员准备：组建施工团队，包括工程师、技术人员、施工人员等，确保各岗位配备到位。
2.设备准备：准备好所需的专用设备，如挖掘机、碎石桩成型机等，确保设备功能正常。
3.原材料准备：准备好所需的碎石、水泥等原材料，确保供应充足。
三、施工方案制定1.现场勘察：对施工地点进行详细勘测，了解地质情况、土壤特性等，为后续施工提供参考。
2.方案设计：根据勘察结果和工程要求，设计碎石桩的埋设深度、直径、间距等参数，制定具体的施工方案。
3.安全考虑：在设计施工方案时，必须充分考虑工程安全因素，合理安排施工序列，确保施工过程中无安全隐患。
四、施工实施1.基础处理：清理施工场地，确保基础平整，无杂物干扰。
进行基础预埋桩的准确定位和布置。
2.碎石桩制作：按照设计要求，使用碎石桩成型机制作碎石桩，确保质量稳定。
3.埋设碎石桩：精确控制碎石桩的埋设深度和间距，确保每根桩的稳固性和连接性。
4.固结水泥：对已埋设的碎石桩进行水泥浇筑固结，提高桩的承载能力和稳定性。
5.验收与记录：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题。
完成施工后进行验收，并做好详细记录。
五、施工结束1.清理场地：施工结束后，对施工场地进行彻底清理，排除杂物，保持环境整洁。
2.交工验收：邀请相关部门或专业机构进行工程验收，确保工程符合标准要求。
3.资料整理：整理施工过程中的资料和记录，留存备查，为后续工程提供参考。
结语本文总结了碎石桩专项施工方案的制定和实施过程，旨在提高工程质量和安全性。
在实际施工中，应根据具体情况对方案进行调整和优化，确保施工顺利进行。
愿碎石桩施工在您的项目中取得圆满成功！。
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晋中市第一人民医院迁建项目科楼碎石桩+CFG桩施工方案鑫东煌基础工程二零一五年五月一、编制依据1、根据中外建建筑设计提供的晋中市第一人民医院迁建项目二标段科楼CFG桩+碎石桩平面布置图。
2、技术标准《工程测量规》（GB50026-2007）《建筑地基处理技术规》(JGJ79-2012)《岩土工程勘察规》（GB50021-2001）《湿陷性黄土地区建筑规》（GBJ25-2004）《建筑抗震设计规》（GB50011-2010）《建筑基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）《建筑基桩检测技术规》（JGJ106-2014）二、工程基本情况1、主要情况晋中市第一人民医院迁建项目科楼地基处理采用CFG桩+碎石桩二元复合地基进行处理，主要选用碎石桩，并且插打CFG桩，振动碎石桩：桩径Φ400，桩距1.2m，有效桩长8m，该基础需进行正方形布桩，共布置碎石桩5949根，要求处理后的复合地基承载力特征值不小于150Kpa；CFG桩桩径Φ400，有效桩长16m，桩距1.2m，正方形布桩，共布置CFG 桩1758根，要求处理后的复合地基承载力特征值不小于350Kpa，单桩承载力特征值不小于500KN。
3、设计要求碎石桩施工完毕后进行液化判定，判定深度至5层层底后，进行CFG桩施工。
碎石桩桩体材料应采用含泥量不大于5%的碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、中砂或石屑等硬质材料，最大粒径不得大于50mm，桩孔填料的充盈系数不得小于1.4。
CFG桩的混凝土标号为C20，桩端持力层为第6层粉质粘土，处理后复合地基承载力特征值不小于350Kpa，CFG桩单桩承载力特征值不小于500KN。
根据施工图纸设计要求：科楼局部区域标高特定，为别为-11.08（空桩5.5m，有效桩长6.4m）、-9.48（空桩3.9m，有效桩长8m）、-8.98（空桩3.4m，有效桩长8m）、-10.78（空桩5.2m，有效桩长8m）-7.98（空桩2.4m，有效桩长8m）。
4、主要工程数量主要工程数量表三、工程进度计划1、工期碎石桩总长度98158.5m，计划安排3台桩机施工，2015年5月24日人员、设备进场，计划在2015年6月3日碎石桩开始施工，2015年6月15日完工；CFG桩总长度29007m，计划安排1台桩机，2015年5月24日人员、设备进场，施工2015年6月10日CFG桩开始施工，2015年6月23日施工完成，总计工期20天。
2、施工进度计划安排表四、工程施工容1、临时工程1.1施工通道：场地平坦且有道路，交通十分方便，即可进行施工材料及机具的运输要求。
2、施工准备2.1开工前办好有关施工手续，收集有关技术资料，预备足够的施工记录表格和统计表格；做好施工方案审查工作，进行施工技术、安全交底。
根据监理工程师批准的导线控制点和设计图纸做好测量放线工作。
2.2做好场地的“三通一平”，排除施工路线上的地下障碍物，排除对施工机具有影响的障碍物，对道路进行清理，确保商品混凝土进场需求。
2.3开工前对机具设备进行全面检查，预备足够零配件。
2.4对新进场施工人员进行安全教育。
2.5施工原材(碎石)检测。
3、碎石桩施工方法为了满足碎石桩施工工艺的要求，需对表层土进行开挖平整，并碾压场地，形成工作面，便于施打，再打设Φ40cm碎石桩。
3.1振动沉管碎石桩法参数：（1）碎石桩采用振动沉管碎石桩，碎石桩径400mm，根据施工图纸设计要求：科楼局部区域标高特定，为别为-11.08（空桩5.5m，有效桩长6.4m）、-9.48（空桩3.9m，有效桩长8m）、-8.98（空桩3.4m，有效桩长8m）、-10.78（空桩5.2m，有效桩长8m）-7.98（空桩2.4m，有效桩长8m）。
桩距1.2m，正方形布桩。
（2）设备和填料要求：振动功率75-90kw，碎石含泥量不得大于5%，粒径1cm-4c m。
（3）施工时桩位偏差不应大于套管外径的30%；垂直度偏差不应大于1%。
3.2 施工工艺流程场地平整→测量放线→桩机就位调整→桩管下沉及振密→成孔投料→石料振密→桩管拔出→移至下一桩位3.3 施工中的工艺及方法1）定位由我单位测量技术人员按监理单位提供控制点引放至桩位控制点，在放线过程中，由监理旁站观测。
2）投料成桩作业把桩管压入到设计深度，通过料斗向桩管投入规定数量的碎石料；边振动边拔管，每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min左右，然后控制振动均匀边振动边下压沉管0.3—0.5m左右，将碎石料挤压密实；停止拔管后应继续振动，一般停拔悬振时间为10~20s；再一次向桩管规定数量的碎石料，重复循环施工至桩顶，实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次。
3）施工要点（1）制桩时严禁周边土方开挖，以防止桩身位移。
（2）为保证沉管深度，可在桩机导管和桩架上每隔1m作一标记。
（3）桩的施的次序由中间向两边施工，有利于挤走部分软土，对搞剪强度较底的粘性土地基，可减少对原土的扰动，宜用逐排施工的方式。
4）碎石桩通病治理（1）桩身缩颈治理：①拔管速度一般控制在1米/分。
每拔0.5～1.0米停止拔管,原地振动10～30秒。
反复进行,直到拔出地面。
②采用反插法克服缩颈。
局部反插法:在发生部位进行反插,并往下多插入1米。
全部反插法:开始从桩端至柱顶全部进行反插,即开始拔管1米,再反插到底,以后每拔出1米,反插0.5米,直到拔出地面。
（2）桩身断桩治理：填料要分批加入，不宜一次加量过量，原则上要“少吃多餐”，保计试桩标定的装入量，每一次深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实。
（3）碎石挤密桩灌量不足治理：施工时要注意电、料的控制。
电主要是控制振密过程中的密实电流；原则上要勤加料，但每批不宜加得太多，每振密段也不宜太长（≤50cm），碎石料粒径<5cm，其含泥量不超过5%。
四、CFG 桩施工方法 1、设备选配:采用CFG23型步履式长螺旋钻机1台；HTB80.13.90S 型混凝土输送泵1台；电、气焊设备1套；水准仪、经纬仪1套等及其他配套设备。
2、施工工艺:CFG 桩：定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→成桩完毕→停机移位至下一桩位。
CFG 桩工艺流程图： 3、主要分部工程的施工方法:（1）、定位:将桩机移到指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。
一般桩位误差不宜超过2.0CM ，钻杆垂直度偏差不超过1.5%。
（2）、钻进成孔:关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及开工 移机下一桩位调平、调直 钻孔对位 商品砼进场钻 进 钻深约16.50m停灌桩顶标高成 桩 灌料、提升地面时，启动钻机锤头，将钻杆旋转下沉至桩底设计标高。
（3）、混合料进场：通知商品混凝土供应商按设计配合比配制混合料，并及时运输到施工现场。
（4）、灌料、提升：当钻机钻至桩底标高时，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提升钻杆，边灌料、边提升，直至施工设计桩顶标高，提升速度宜控制在2m/min-3m/min，严禁先拔管后灌料，掌握好灌料与提钻的时间差，尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。
在流塑性土中要控制提钻速度，保证成桩质量。
（5）、停灌桩顶标高、移机下一桩位：尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节，在达到技术要求的条件下，做到尽可能少浪费混合料。
3、试块的留置与规格成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械每个台班应做一组(3块)试块（边长为100mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度。
4、主要材料需用量计划CFG桩体采用C20商品混凝土。
CFG桩——1758根，桩设计有效桩长16m，保护桩长0.5m，施工长度16.5m，桩径400mm，本次施工累计设计总长度29007m；约计灌注砼4000m3(施工充盈系数按1.1考虑)。
5、施工顺序:结合CFG桩结构布局特点及现场地质条件，本工程采取:从由北向南推进施工。
6、CFG桩通病治理1、堵管：堵管是长螺旋钻孔、管泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。
产生堵管的原因有以下几点:1.1、混合料配合比不合理，混合料和易性不好。
因此,要注意混合料的配合比 ,严格按要求施工，坍落度应控制在160mm～200mm之间。
1.2、混合料搅拌质量有缺陷。
在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管。
混合料在管线借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。
坍落度太小,混合料在输送管路流动性差,也容易造成堵管。
1.3、施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管空气从排气阀排出,待钻杆管及输送软、硬管混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
1.4、设备缺陷。
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。
弯头与钻杆不能垂直连接,也会造成堵管。
2、窜孔：在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一根桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。
发现窜孔的条件有如下三条:1.被加固土层中有松散饱和软土层;2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3.土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。
由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:1、采取隔排跳打方法;2、减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;3、合理提高钻头钻进速度。
3、桩头空芯：主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时,管充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。
为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。
4、桩端不饱满：这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。
这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。
为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。
5、桩孔偏斜：主要因为地面不平，导向设施出现偏差，钻架不正或钻杆弯曲，钻杆刚度不够所致。
另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。
施工前应对安装好的钻机设备做全面检查，做到水平、稳固，对钻杆、接头要逐个检查，保证钻杆顺直，有足够的刚度。