乙烯装置丙烯及乙烯压缩机厂房

乙烯装置主要设备

乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。

裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。

国内乙烯装置工艺流程简述：1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。

负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。

接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。

2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到 MPag ，为深冷分离提供条件。

裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。

制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。

丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。

3、分离工序将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。

4、汽油加氢裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。

5、丁二烯抽提单元其原料来自分离工序混合碳四，经萃取、精馏产出高纯度的丁二烯产品。

乙烯装置裂解气压缩机组安装方法

乙烯装置裂解气压缩机组安装方法2沈阳鼓风机集团往复机有限公司辽宁沈阳110000摘要：众所周知，乙烯装置中最核心的三大机组分别为：乙烯压缩机组、丙烯压缩机组和裂解气压缩机组。

裂解气压缩机组是乙烯装置的核心设备，为整个装置工艺气的平稳运行提供动力，其安装难度大，精度要求高，新技术应用多。

关键词：裂解气压缩机组；安装；试运行乙烯成套生产装置中的离心压缩机是核心设备，例如乙烯裂解装置的裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机，这三套设备被业内称为乙烯项目的“心脏设备”，能耗占装置总能耗的20%~40%，对机组的要求非常高，机组必须满足安全、稳定、长周期运转，其中任何一机故障停车，都可能造成整个装置停产，损失少则数千万元，多则数亿元。

乙烯三机组的平稳、安全、高效运行除了对于研发设计制造、对于三机组及其附属设备系统的安装调试也是尤为重要。

某石化公司乙烯装置裂解气压缩机，整台机组安装在双层布置的半封闭厂房内，其中压缩机、汽轮机及其他辅助设施布置在二楼，干气密封盘、仪表盘布置在厂房一侧，驱动机采用单独底座，压缩机中压缸采用单独底座，高压缸低压缸采用公用底座。

压缩机采用注油、注水系统防止工艺气结焦。

为了减小盘车力矩，汽轮机压缩机缸体均配顶轴油系统。

一、乙烯装置裂解气压缩机组安装1、机组就位、找平找正（1）机组缸体吊装就位前，应对其猫爪下表面的运输胶垫进行清理，并在支座垫板的上表面和压缩机猫爪下表面涂抹二硫化钼等防咬合剂。

在底座支座垫板的下表面和支座上表面间加入不锈钢调整垫片，总厚度宜为3~5mm。

（2）就位后，压缩机猫爪螺栓都应自由穿入并旋紧，猫爪滑键应能塞入键槽内。

（3）此套机组的压缩机由于质量较大，在每个支腿的中间部位均有圆孔，用来放置液压千斤顶，在找正时能够顶起压缩机缸体以便增减垫片进行调整。

（4）缸体找正时，纵向水平度应满足机组冷态轴对中曲线要求，横向水平偏差允许0.10mm/m，标高允许偏差±2mm，机组横纵轴线位置允许偏差±5mm。

乙烯装置简介和重点部位及设备(新编版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改乙烯装置简介和重点部位及设备(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes乙烯装置简介和重点部位及设备(新编版)一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。

乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。

50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。

1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。

目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。

我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。

1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。

70年代，我国先后从国外引进了一批技术先进、规模较大的乙烯装置，分别建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、金山等年产300kt／a的乙烯装置。

特别是近几年来，全国乙烯行业有了飞跃性的发展，原有老装置经过配套平衡、技术改进，生产能力进一步发挥，2004年我国乙烯生产能力已达到6266kt。

乙烯车间装置工艺及火灾危险性

设备维护保养：定期对乙烯装置进行维护保养，确保设备完好无损，防止因设备故障导致火灾爆炸
事故。
防火防爆措施：在装置内设置可燃气体报警器、火灾报警器等设备，及时发现和处置火源，防止火灾事故扩大。
安全操作规程：制定严格的安全操作规程，规范操作人员的行为，避免因操作失误导致火灾爆炸事
工艺流程包括原料处理、裂解、压缩、冷凝、精馏等工序
Part Two
火灾危险性
ห้องสมุดไป่ตู้
乙烯装置的火灾危险性
乙烯车间装置的火灾危险性主要来源于乙烯等易燃易爆物质，在高温、高压等条件下容易引发火灾事故。
乙烯车间装置中的高温、高压等条件，容易引发乙烯等易燃易爆物质的自燃和爆炸，造成严重的火灾事故。
的危险性。
乙烯装置中的原料和产品易燃易爆，一旦泄漏或处理不当，极易引发火灾或爆炸事
故。
乙烯装置中的反应过程可能因为各种原因失控，如原料杂质、设备故障等，这也会增加爆炸的危
险性。
乙烯装置的火灾爆炸预防措施
控制工艺参数：严格控制乙烯装置内的温度、压力和物料流量等工艺参数，防止超温、超压和物料泄漏。
乙烯车间装置中的管道、阀门等设备，如果密封不严或操作不当，容易造成泄漏和火灾事故。
乙烯车间装置中的电气设备如果不符合防爆要求，也容易引发火灾事故。
乙烯装置的爆炸危险性
乙烯装置的爆炸危险性主要来自原料和产品的高温高压状态，以及可能的泄漏和反
应失控等。
乙烯装置中的反应过程需要在高温和高压条件下进行，这增加了爆炸
乙烯车间装置工艺及火灾危险性
,
汇报人：
目录
01 乙烯车间装置工艺

乙烯装置裂解气压缩机防喘振控制策略浅析

乙烯装置裂解气压缩机防喘振控制策略浅析发布时间：2021-05-08T03:10:21.506Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：崔芳[导读] 通过扩压器的作用来减缓气体流速度，从而将失去的动能转换为气体压力上升的流体机械。

中国石化扬子石油化工有限公司电仪中心江苏南京 210000摘要：本文简要介绍了离心式压缩机的控制策略，详细阐述了防喘振控制，并以乙烯装置裂解气压缩机为例，论述了该控制策略的实际应用以及存在的缺陷、改进的方向，为下一步优化运行指明了思路。

关键词：乙烯；压缩机；防喘振控制；固定极限流量法；可变极限流量法1、压缩机的分类及控制策略1.1、压缩机的分类压缩机是石油化工装置中的核心设备。

压缩机按照压缩气体的方式不同，可分为速度型与容积型两种型式。

速度型主要可分为轴流式与离心式；容积型则分为往复式与回转式两种型式。

速度型的离心式压缩机作用机制是通过压缩机叶轮与压缩气体之间的相互作用，提升气体的压力与动能，通过扩压器的作用来减缓气体流速度，从而将失去的动能转换为气体压力上升的流体机械。

由于石化装置的特点——高温、高压、易燃、易爆，且从经济上考虑要求长周期连续生产，故要求压缩机机组系统必须运行可靠平稳、结构紧凑、工作效率高、空间占用率低[1]、平均无故障时间MTBF长。

离心压缩机以其结构简单、体积较小、维护便捷、易损件少、供气均匀、排气量大且运输介质不易污染等特点，在石化行业得到广泛的应用。

1.2、离心式压缩机的控制策略虽然离心式压缩机具有很多优点，但在大容量机组中，有许多技术问题必须很好地解决。

例如喘振、轴向推力等，微小的偏差很可能造成严重事故，而且事故的出现往往迅速、猛烈，单靠操作人员处理，常常措手不及。

因此，为保证压缩机能够在工艺所要求的工况下安全运行，必须配备一系列的自控系统和安全联锁系统。

一台大型离心式压缩机通常有下列控制策略：1）转速控制（包括转速调节、超速跳车等）；2）防喘振控制；3）过程控制（包括：气量控制系统、超压保护、压缩机各段吸入温度控制、分离罐液位控制等）；4）辅助控制（密封系统控制、油路系统的控制、蒸汽冷凝系统的控制、SS蒸汽减温减压控制）；5）联锁保护控制（开车启动、停车联锁、压缩机轴振动/位移监控等）。

石油化工生产装置爆炸危险环境分区表

附录B石油化工生产装置爆炸危险环境分区表
（一）常减压蒸馏装置
（十七）尿素脱蜡装置
（一）甲烷部分氧化乙炔装置
续附录B石油化工生产装置爆炸危险环境分区表
（十二）苯酚丙酮装置
续附录B石油化工生产装置爆炸危险环境分区表
（一）丁苯橡胶
续附录B石油化工生产装置爆炸危险环境分区表
（一）己内酰氨
（一）合成氨、合成甲醇
续附录B石油化工生产装置爆炸危险环境分区表
续附录B石油化工生产装置爆炸危险环境分区表
注：①热油泵房操作温度为200︒C至400︒C，远大于柴油的闪点温度，因此划为2区爆炸危险环境，但危险范围是较小的，可局限于泵房以内的空间。

②有明火环境的大部分地区亦划为2区爆炸危险环境，只在明火（炉子或高温物体）周围1.5m内空间为非爆炸危险环境。

③表中各种生产装置“危险环境分区”和介质级别与组别仅指主要的地区和环境，其中局部或部分环境可能为1区或0区的别与组别，应根据具体条件和情况进行判断。

乙烯、丙烯装置生产过程的危险性

由此看来，乙烯生产中安全技术和管理方面的主要问题是防火、防爆、防毒和防灼伤。此外，是防止电气和机械伤害事故。
- 本文出自马后炮化工论坛，原文地址：/thread-32368-1-1.html
③甲烷化、乙炔加氢和丙炔加氢均系化学放热反应。操作不当或失去控制会引起反应器内温度骤升，催化剂、反应器损坏，严重时发生爆炸。裂解炉采用明火加热，其反应温度高达850℃左右，操作不当或失去控制也会去控制会发生各种机械事故甚至爆炸。超高压蒸汽驳动透平机，操作不当也会造成机械事故.
乙烯、丙烯装置生产过程的危险性
①乙烯生产的原料，中间产品和最终产品，如:轻柴油、裂解汽油、裂解柴油、乙烯、丙烯、碳四、甲烷等都是易燃易爆的液体和气体，在空气中有着火和爆炸的危险。
②上述这些物料在高浓度下即可使人中毒.另外，碱液接触皮肤会造成灼伤。硫化氢是一种麻醉剂和窒息剂.高温油和低温冷剂与人皮肤接触会造成灼伤.裂解炉管防渗碳剂二硫化碳可麻醉中枢神经系统。阻聚剂，抗氧化剂，甲醇，氨等都具有不同程度的毒性。
⑤在低温下操作的设备，如控制不好，容易造成材质在低温下的冷脆而损坏。
⑥装置各系统在不同压力下操作，容易造成超压损坏设备和物料泄N。压缩机系统容易造成抽负压发生振动而损坏设备。吸人空气而引起爆炸。
⑦因裂解气干燥不合格将水分带人深冷分离系统易冻堵设备和管道，造成停车等事故。
⑧碳四分离系统低分子自聚物堵塞塔盘、设备和管线，将造成停车。
⑨碳四低聚物及二硫化碳自燃点都很低，检修清洗或使用中若方法不当将造成火灾.
10、由于装置系统庞大，填充量大，事故状态时的气液排放，尤其是重烃排放，易造成火炬下火雨.
11、由于装置内部有很多电气设备和传动设备，因此防止触电和机械伤害事故也极为重要。

乙烯装置主要设备(行业二类)

国内乙烯装置的典型工艺流程，设备组成和运行现状乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。

裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。

国内乙烯装置工艺流程简述：1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。

负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。

接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。

2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag，为深冷分离提供条件。

裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。

制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。

丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。

3、分离工序将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。

4、汽油加氢裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。

80万吨年乙烯装置丙烯精馏单元优化与节能设计

北京化工大学硕士学位论文 80万吨/年乙烯装置丙烯精馏单元优化与节能设计姓名：曹媛维申请学位级别：硕士专业：化学工程指导教师：李建伟;吉京华 20100501
８０万吨／年乙烯装置丙烯精馏单元优化与节能设计
摘要
针对某厂在建８０万吨／年乙烯装置中的能力为４０万吨／年丙烯精馏单元，对比分析了丙烯精馏单元热泵技术和普通精馏技术方案的优劣，并基于ＰＲｏ／ＩＩ软件进行了精馏单元模拟分析，探讨了操作参数对过程操作性能的影响，包括理论板数、进料位置、回流比和冷凝器、再沸器的负荷等，优化相关操作参数。在优化分析的基础上，进～步结合工厂实际操作中进料组成和迸料量波动大的情况，模拟实际状况下的各项操作参数的波动范围，提出了具体的调整措施，为现场操作提供了理论参考。最后结合节能增产的方针提出了如下四种有效可行的措施：（１）引入利用废热源加热（３）增设进
丙烯
图１－１丙烯衍生物图
Ｆｉｇｌ－１Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅｄｅｒｉｖａｔｉｖｅｓ
１．３．２丙烯生产技术现状
丙烯衍生物的快速发展带动了丙烯需求的快速增长，近年来丙烯需求年增长率略
高于乙烯，打破了传统的以乙烯为中心的供需格局。２００１年－２００６年，世界丙烯产量和消费量年增长率均比乙烯高出约０．５％。据估计，２００６年一２０１５年全球范围内丙烯需求仍以４．９％的速度持续增长，亚洲将成为丙烯最大的需求区，中国的丙烯需求预计年
ａｓ
ｆｏｌｌｏｗ：（１）ｕｓｉｎｇ
ｗａｓｔｅｈｅａｔｉｎｔｅｒ－ｒｅｂｏｉｌｅｒ；
（２）ａｄｄｉｔｉｏｎａｌｃｏｎｄｅｎｓｅｒｗｈｉｃｈｕｓｉｎｇ
ｐｒｏｐｙｌｅｎｅｒｅｆｒｉｇｅｒａｎｔａｓｔｈｅｃｏｏｌｉｎｇｔｈｅｓｉｄｅｏｕｔｌｅｔｏｆｐｒｏｐｙｌｅｎｅ

烯烃车间乙烯装置介绍详解

2
缓蚀剂
N-1800
调节锅炉给水PH值
0.034
3
分散剂
RG-9
防止工艺水系统结垢
0.11
4
缓蚀剂
RG-1
调节急冷水的PH值
0.235
5
降粘剂
LT-1
调节急冷油的粘度
0.155
6
缓蚀剂
RG-5
油洗塔顶部出口气相管线的防腐
0.13
7
阻聚剂 EC-3278A 防止高压汽提塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔聚合
0.045
400kPa(表压） 360kPa(表压）
温度 510°C 350°C 380°C 270°C 270°C 200°C 235°C 160°C
三、公用工程用量及规格
正常操作条件下蒸汽平衡图：
裂解炉
STK-2001 STK-5001 STK-5002 各类蒸汽透平 E-1552/4,E-
2013 喷射泵各类工艺用户中压蒸汽减压
➢ 氮气的规格：无油 ➢ 纯度：％〔V〕 ➢ 氧：10ppm(v) ➢ 露点：-40℃〔在600KpaG下〕 ➢ 界区条件：压力(输入处) 600kPa ，环境温度 ➢ 用量：正常 100Nm3/h，峰值 1300Nm3/h。
表4-2 各种蒸气规格表
三、公用工程用量及规格
4.公用工程消耗：
公用工程消耗一览表〔吨/吨乙烯〕
裂解气干燥剂
5
3Å分子筛
乙烯干燥剂氢气干燥剂
丙烯干燥剂
V-2010A/B V-3008 V-3017A/B V-4008A/B
3年以上
30.6M3 3.66M3 6.8M3 9.8M3
五、工艺流程方块图
裂解局部工艺流程方块图

烯烃车间乙烯装置介绍详解课件

日常维护
巡检制度
建立严格的巡检制度，对乙烯装置进行定时检查，重点关注关键设备和管道，及时发现潜在问题。
设备清洁
保持设备清洁，防止灰尘和杂质积累，确保设备正常运行。
润滑保养
定期对机械设备进行润滑保养，减少磨损，延长设备使用寿命。
定期检修
预防性检修
根据设备使用频率和易损程度，制定合理的预防性检修计划，对设备进行预防性维护和更换。
通过培训和技能提升，提高工人的工作效率和技能水平，降低人工成本。
加强市场营销
通过加强市场营销，提高产品的市场占有率和品牌知名度，增加产品的附加值和市场竞争力。
THANKS
感谢观看
事故预警机制
建立完善的事故预警机制，对可能引发事故的隐患进行实时监测和预警。
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍，配备先进的救援设备和器材，确保能够及时有效地处置各类事故。
应急预案演练
定期组织应急预案演练，提高员工应对突发事故的能力和自救互救意识。
05
CATALOGUE
烯烃车间乙烯装置维护与检修
重要组成部分。
维护与维修成本
乙烯装置的日常维护和维修工作也会产生一定的成本。
其他成本
包括运输费用、管理费用等其他不可忽视的成本。
产品市场价格走势及预测
国内市场价格
受到国内供需关系、政策调整、进口量等因素的影响。
国际市场价格
受到国际政治经济形势、原油价格波动、国际贸易政策等因素的影响。
关键设备检查
对乙烯装置的关键设备进行定期检查，如压缩机、搅拌器等，确保其正常运行。
管道维护
对乙烯装置的管道进行定期检查和维护，防止管道泄漏和堵塞。

乙烯装置三机稳定运行与操作优化

网络化在线状态监测与诊断系统，可对大型
乙烯，三机透平和压缩机都由日本三菱重工制造。
新区部分为２００２年４月建成，采用Ｓ＆Ｗ前脱丙烷前加氢流程，裂解气压缩机由沈阳鼓风机集团
摘பைடு நூலகம்
要：针对上海石化烯烃事业部２号烯烃装置三机在运行中出现的驱动透平结垢和表面冷凝器真
空度低等问题，提出了有效的解决方案，解决了影响三机长周期稳定运行的瓶颈问题。介绍了三机管理
经验，包括定期预防性检查、在线状态检测数据分析、加强现场巡检以及月度专题分析等，及时发现并解决了影响三机安稳运行存在的安全隐患，减少了非计划停车次数。关键词：压缩机透平结垢真空度操作优化
关键机组进行连续监测，加上系统的灵敏监测技术和黑匣子功能，任何异常数据都会第一时间保
存下来。应用状态监测分析技术，对机组进行运行技术状态分析，利用在线监测系统建立大型数
压翁机
乙烯Ｅ工ＴＨ业ＹＬＥ２Ｎ０Ｅ１５Ｉ，Ｎ２７ＤＵ（２Ｓ）５ＴＲＹ８ — ６１
乙烯装置三机稳定运行与操作优化
王小春
（中国石化上海石油化工股份有限公司，上海２００５４０）

中化泉州乙烯装置乙烯三机国产化创新介绍

中化泉州乙烯装置乙烯三机国产化创新介绍发布时间：2021-10-21T03:18:59.868Z 来源：《基层建设》2021年第20期作者：刘传云刘铁彬李海波张云涛[导读] 摘要：乙烯三机是乙烯装置核心关键设备，用于KBR工艺路线的乙烯装置三机组又有一些特殊性，如裂解气压缩机的四段设计、乙烯机外部抽加气设计等。

中化泉州石化有限公司福建泉州 362000摘要：乙烯三机是乙烯装置核心关键设备，用于KBR工艺路线的乙烯装置三机组又有一些特殊性，如裂解气压缩机的四段设计、乙烯机外部抽加气设计等。

在本项目乙烯三机国产化开发过程中，树立汽轮机压缩机协同设计理念、通过对压缩机气动模型优化、采用新的加工工艺、对压缩机汽轮机采用差压保护等逻辑优化手段进行创新优化，将有助于进一步提升国产化乙烯三机的运行经济性和可靠性。

关键词：乙烯三机；国产化；创新；差压保护；1、引言乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。

同时乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。

乙烯装置所用的压缩机-乙烯压缩机、丙烯压缩机、裂解气压缩机（简称乙烯三机）及其驱动机是整个乙烯装置乃至化工流程的心脏设备。

用于KBR工艺路线的乙烯装置三机组又有一些特殊性，如裂解气压缩机的四段设计、乙烯机外部抽加气设计等。

在本项目乙烯三机国产化开发过程中，汽轮机压缩机协同设计、通过对压缩机气动模型优化、汽轮机采用轮室压力与抽汽压力的差压保护、油系统逻辑优化等手段进行创新优化，提升了国产化乙烯三机的经济性和可靠性[1]。

2、创新情况介绍2.1针对KBR工艺流程特点优化机组选型设计裂解气压缩机：本项目裂解气压缩机的主要特点是四段压缩和高压缸高压缩比。

相对于其它工艺路线裂解气压缩机的五段压缩，四段压缩裂解气压缩机前三段出口温度相对较高，介质中的不饱和烃如1-3丁二烯和异戊二烯等容易聚合，并不均匀粘结在压缩机叶轮上，致使转子不平衡增大，并最终导致机组振动持续增大，严重者甚至堵塞管道，影响了裂解气压缩机长周期运行[2]。

国外某乙烯装置丙烯制冷压缩机连续三次停车事故汇总

国外某乙烯装置丙烯制冷压缩机连续三次停车事故某乙烯装置采用了斯通—韦伯斯特公司专利，工艺流程为前脱丙烷前加氢技术，生产能力为550Kt/a。

1.事故经过4月中旬某天，丙烯制冷压缩机发生波动，透平一级前后压差发生持续波动，随之达到联锁值，造成丙烯制冷压缩机联锁停车。

在此次正常开车后的第二天及第三天，又发生同样的问题。

在短短的四天中，乙烯装置连续发生三次停车事故，对装置造成很大的损失。

2.事故原因及调查(1)三次停车事故的第一原因是透平叶轮的压差保护联锁引发的。

原设计中，丙烯制冷压缩机是由高压蒸汽驱动，经透平后的蒸汽部分被冷凝成凝液，另一部分则被抽成低等级的中压蒸汽。

原设计中，透平抽气蒸汽有一个压力信号PX8117将被送到调速器505E，另有一个中压蒸汽管的压力信号PI8117，当蒸汽系统发生波动时，系统将通过透平抽汽来调整中压蒸汽管网的压力；同时，透平主蒸汽阀也将相应地增大或减小，以此来满足压缩机所需的功率。

然而因为抽气阀动作太快，调速器505E存在较大问题；联锁当日的透平操作参数如表1所示。

表1 联锁当日透平操作参数装置负荷/ % 压缩机转速/（r/min）透平抽气量/（t/h）复水凝液量/（t/h）透平一级前压力/MPa透平一级后压力/MPa压差/MPaHP开度/%LP开度/%状态195 6187 100 25 3.8 1.5 2.3 Max 9状态295 6188 40 40 2.4 1.35 1.05 30 Max以上数据表明：当中压蒸汽管网压力波动时，透平的抽气阀总是在状态“1”或状态“2”之间跳动，没有一个平滑的自动调节过程，透平总处于较大波动之中。

很明显，状态“1”处在联锁的边缘。

因为透平叶轮间压差已达到联锁设定值2.20MPa。

在当时透平已处于结垢较严重的情况下，装置运行在95%负荷，状态“1”需要消耗的高压蒸汽量为125t/h，状态“2”需要消耗的高压蒸汽量为86t/h，很显然，在状态“1”时，通过透平的压力差远远大于状态“2”；一旦中压蒸汽管网压力P18117小雨透平抽气压力PX8117，抽气阀将从状态“2”向状态“1”方向调整，向中压蒸汽管网输出更多的中压蒸汽；同时主蒸汽阀将相应地增大开度，以满足同样的功率需要，从而透平将毫无疑问地趋于危险的边缘。

乙烯装置裂解气压缩机检修要点及改进措施

乙烯装置裂解气压缩机检修要点及改进措施摘要：一般来说，乙烯裂解气压缩机由离心式压缩机、润滑油站和离心机组成。

其主要工作原理是通过裂解气压缩机对来自冷却水塔的冷气加压，进入不同分离顺序的冷热分离区进行分离，获得理想的乙烯、丙烯等石化原料。

最后，实现高压裂化并发生反应。

乙烯裂解气压缩机在长时间运行后，其运行状态可能会遇到某些问题，如压缩机结垢、机组振动、段间换热器内部泄漏等，导致设备功率过大，影响了设备的性能，不利于压缩设备的正常使用。

因此，有关部门应了解和熟悉压缩机的运行情况，及时发现问题，并采取有效措施加以解决。

关键词：乙烯裂解气；压缩机；异常现象；测量前言随着当前社会经济的快速发展，石化行业也在不断发展壮大。

乙烯装置是石化企业的重要设备，裂解气压缩机是乙烯装置的关键部件。

其运行稳定性是影响设备性能的关键因素。

只有保证裂解气压缩机的稳定运行，才能保证设备的平稳运行，从而进一步保证企业生产的质量。

因此，乙烯裂解气压缩机的异常现象应及时解决和处理。

本文将对乙烯裂解气压缩机在长期使用过程中出现的异常情况进行分析，并提出相应的解决方案，供相关企业和部门参考。

一、裂解气压缩机常见异常现象（一）压缩机出现结垢裂解气压缩机常见的异常现象之一是压缩机结垢。

在裂解气压缩机的运行过程中，温度和压力的变化会导致蒸汽。

蒸汽中的杂质，如盐溶液，进入汽轮机，容易在压缩机的叶轮或叶片上腐蚀和结垢。

一方面，叶轮或叶片上的厚结垢现象会直接降低压缩机的功率，增加能耗，甚至会导致机器的热功率故障，损坏压缩机的涡轮部件。

另一方面，水垢越厚，对叶轮的侵蚀就越严重，叶轮及周围叶片的使用寿命也会降低，对装置的安全运行构成威胁。

因此，在乙烯装置裂解气压缩机的日常维护和维修过程中，如果发现结垢，应立即停止，并采取相应的结垢措施。

（二）带液体的压缩机一般来说，裂解气压缩机中的液体吸入现象是绝对禁止的。

压缩机一旦充满液体，不仅会导致压缩机剧烈振动，还会导致压缩机出口压力急剧升高，对设备的安全运行产生不利影响。