芳烃抽提技术发展与应用_娄阳
芳烃抽提技术研究进展和应用现状

芳烃抽提技术研究进展和应用现状摘要:苯是汽车尾气中形成空气污染的首要因素,对177种空气毒物的评估成果显现,苯具有致癌作用,长时间呼吸含苯的汽车尾气会引起人体抵抗力下降,呈现呼吸道传染、败血症等疾病。
国际各国新汽油规范都请求下降汽油中苯含量。
中国现行车用汽油规范中,规则汽油中苯的体积分数从以前的2.5%下降到不大于1.0%,后续也许进一步下降。
苯抽提就变成炼油厂的首要构成部分,一大批以出产高辛烷值汽油的重整设备均设置了苯抽提设备,促进了芳烃抽提技能的开展和改善。
另一方面,作为根本有机化工质料的三苯(苯、甲苯、二甲苯)是合成纤维、橡胶、塑料、洗涤剂、染料、医药、香料等的首要质料,国际规模内化学工业的迅速开展关于化学三苯的需求量迅速增长,也请求芳烃抽提技能迅速开展和大规模使用。
关键词:芳烃抽提;技能研讨;开展;使用现状1液-液抽提技能的研讨开展跟着抽提溶剂的不断研制以及抽提技能的迅速开展,如今现已有多种工业化的液-液抽提技能,首要有Udex技能、Sulfolane技能、Carom技能、IFP技能以及国内的SAE技能和SUPER-SAE-II技能。
Udex技能以甘醇类为溶剂,有四塔和五塔两种技能流程,跟着溶剂的不断更新,工业化设备上根本不再选用该技能;IFP技能以二甲基亚砜为溶剂,尽管价格便宜可是热安稳性比较差,还需要反抽提,技能杂乱,因而使用数量较少。
本文侧重介绍Sulfolane技能、Carom技能、SAE及SUPER-SAE技能的开展。
1.1 Sulfolane技能和Carom技能1961年,Shell和UOP公司联合开发了Sulfolane技能,以环丁砜为溶剂,具有芳烃纯度好、收率高和能耗低一级特色,因而该技能取得了广泛的工业使用。
UOP公司选用多降液管的汽-液塔板对该技能进行技能改善,进步了出产才能近40%;一起又将液-液抽提和抽提蒸馏相结合推出了新的Sulfolane技能,可以处理的物料更加宽广,可以说如今Sulfolane技能在各个方面现已十分完善了。
探讨芳烃抽提工艺的优化及应用

探讨芳烃抽提工艺的优化及应用
蒋琪
【期刊名称】《中国化工贸易》
【年(卷),期】2013(5)5
【摘要】芳烃(苯、甲苯、二甲苯)是重要的石油化工原料,和乙烯、丙烯及丁二具有同等地位。
炼油厂催化重整装置中的重整油和乙烯装置副产的裂解汽油是石油系芳烃的主要来源,芳烃抽提技术是芳烃生产中不可缺少的步骤,文章阐述了几种芳烃抽提工艺技术相应的研究进展,以使芳烃抽提工艺在石油加工中得到进一步的发展和应用。
【总页数】1页(P303-303)
【作者】蒋琪
【作者单位】克拉玛依石化公司,新疆克拉玛依 834003
【正文语种】中文
【相关文献】
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5.芳烃抽提工艺优化节能技术应用 [J], 陈景生;仇德朋
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应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性

应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性随着工业化的发展,石化行业的发展已成为国家经济发展的重要支柱之一。
芳烃抽提装置作为石化行业中的重要设备之一,其操作平稳性的提高对于整个装置的运行效率和安全性都具有重要意义。
随着控制技术的不断发展,应用先进的控制技术已成为提高芳烃抽提装置操作平稳性的重要手段之一。
本文将探讨如何通过应用先进的控制技术提高芳烃抽提装置的操作平稳性。
一、控制技术在芳烃抽提装置中的应用1. PID控制技术PID控制技术是最常用的控制技术之一,它通过对比实际值和期望值来调整控制量,从而达到控制系统的稳定性和精确度。
在芳烃抽提装置中,可以通过PID控制技术来控制流量、温度、压力等参数,从而保证装置的平稳运行。
2. 模型预测控制技术模型预测控制技术是一种基于数学模型的控制技术,它可以通过对系统的动态特性进行建模,并基于模型对系统进行预测和控制。
在芳烃抽提装置中,可以通过模型预测控制技术来对装置的动态特性进行建模,并实时预测装置的运行状态,从而进行精确的控制。
3. 自适应控制技术自适应控制技术是一种可以根据系统自身的变化来自动调整控制参数的控制技术,它可以提高系统对外部干扰的鲁棒性,并保证系统始终处于最佳的运行状态。
在芳烃抽提装置中,可以应用自适应控制技术来动态调整控制参数,从而保证装置在不同工况下的稳定性和性能。
通过以上控制技术的应用,可以有效提高芳烃抽提装置的操作平稳性,保证其稳定、高效、安全地运行。
二、应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性的意义芳烃抽提装置作为石化行业中的重要设备,其操作平稳性直接影响着整个装置的运行效率和安全性。
应用先进控制技术可以有效提高芳烃抽提装置的操作平稳性,具有以下几点意义:1. 提高生产效率通过应用先进控制技术,可以实现对芳烃抽提装置的精确控制,提高装置的稳定性和精确度,从而提高生产效率。
装置在稳定的状态下可以持续高效地运行,提高产品的生产率和品质。
关于芳烃抽提技术研究进展和应用现状探索

技术应用与研究一、芳烃抽提技术原理的分析为了提升芳烃的纯度,需要采取抽提技术将芳烃分离,其技术原理分为两类。
1.液-液抽提。
这一技术原理是借助溶剂就芳烃抽提原料中的不同类型的烃类组分进行提取,因为这些烃类组分的溶解度不同,在分层后形成密度不同的两个液相,从而达到芳烃与非芳烃分离的目的。
这一技术主要是在专门的汽提塔中完成。
2.这一技术原理主要是在芳烃原料中添加极性溶剂,根据溶剂在烃类各组分中的相对挥发度带来的影响不同,将目的芳烃与其他组分间的相对挥发度提高,从而达到芳烃与非芳烃分离的目的。
这一技术主要是在塔器内完成抽提与汽提。
3.注意事项。
不管选取哪种芳烃抽提技术,均必须正确选择合适的溶剂,因为其将直接对抽提体系的建立,进而影响装置效率,对投资和操作费用也会带来影响。
所以在选取溶剂时,需要具有以下几种特点:一是对芳烃具有良好的选择性,有助于分离效果的优化与芳烃纯度的提升;二是对芳烃具有较强的溶解能力,从而将装置成本与操作费用降低;三是具有良好的热稳定性与化学稳定性,能有效的预防溶剂变质与过度损耗,预防降解物对芳烃带来污染和对设备带来腐蚀;四是相较于芳烃的沸点有着较大的差别,从而更好地进行芳烃分离;五是与芳烃原料具有较强的密度差,且乳化的难度较大,这样就能确保抽提塔中轻重两相良好的水力学流动特性;六是两相的界面具有较大的张力,这样才能更好地促进液滴的聚集和分层;七是蒸汽气压较大,能有效的降低溶剂的跑损;八是具有粘度小和凝点低的特点,从而更好地进行传热和传质;九是无毒无腐蚀,能有效的将设备选择与操作要求;十是价格低廉,容易获取。
二、芳烃抽提技术的国内外研究进展简要梳理1.国外。
目前国外在芳烃抽提技术方面的发展较快,具体主要体现在以下三个方面。
一是由美国的GTC公司开发的抽提蒸馏技术。
该技术采用的复合溶剂中包含了环丁砜与添加剂,不仅具有良好的热稳定性,而且循环量很低,对于二甲苯具有较强的适应性,能在芳烃含量范围更广的原料中应用,从而有效的解决传统的单一环丁砜抽提时在原料芳烃与烯烃含量方面的限制。
芳烃抽提技术发展及应用

• 收率高
• 芳烃纯度高 • 工业装置多,工业经验丰富 • 操作稳定性好 • 能耗相当
抽提蒸馏
• 流程短,特别适合用于单苯抽提 • 抽余油不能用于生产溶剂油 • 操作苛刻 • 能耗较高 • 抽余油中芳烃(特别是苯)含量高 • 溶剂比大 • 贫溶剂需要冷却降温
1、SUPER-SAE-Ⅱ抽提工艺和抽提蒸馏 原料适应性对比
10 10
环丁砜 四甘醇
液—液 液—液
33
34 35 36 37 38 39 40
中石化金山石化公司
中石化金山石化公司 中石化金山石化公司 中石化扬子石化分公司 中石化扬子石化分公司 中石化扬子石化分公司 中石化扬子石化分公司 扬—巴一体化
5
20 20 40 20 20 20 40
环丁砜
环丁砜 N—甲酰基吗啉 环丁砜 环丁砜 环丁砜 环丁砜 环丁砜
国内抽提装置统计
序号 厂家 规模 万吨/a 溶剂 备注
21
中石化燕山石化分公司炼油 厂
15
四甘醇
液—液
22
23 24 25 26 27
中石化燕山分公司烯烃厂
中油华北石化分公司 中石化石家庄炼油厂 中油呼和浩特石化分公司 中石化洛阳石化分公司聚酯 厂 中石化蒲阳炼油厂
20
10 20 3 20 5
环丁砜
三、北京金伟晖工程技术有限公司开发的 SUPER-SAE-Ⅱ芳烃抽提技术
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
8ห้องสมุดไป่ตู้
7
6
5
4
3
2
1
图 号
备 注:
8
膜分离
芳烃液液抽提技术与传统技术对比

芳烃液液抽提技术与传统技术对比摘要:芳烃抽提技术主要是从重整生成油或者乙烯裂解汽油中得到苯等产品的技术。
国内已工业化的芳烃抽提技术主要有中国石化工程建设有限公司开发的液液抽提技术以及中国石化石油化工科学研究院开发的传统技术。
两种技术各有所长,针对不同的原料组成以及产品方案,应具体选择使用哪种技术。
本文主要研究,针对乙烯裂解汽油进料,生产苯、汽油调和组分的情况下,探讨比较两种技术的适用性。
关键词:液液抽提;传统;能耗1 前言目前国内装置应用的芳烃抽提技术有两种,即液液抽提技术和传统技术。
已有人做过两种技术的定性对比[1,2]。
如果是生产苯、甲苯的两苯抽提装置,两种技术的相对优劣则不能一概而论,需进一步探讨。
从原料组成角度,芳烃抽提单元一般有两种进料:乙烯裂解汽油加氢装置C6~C8以及重整生成油进料。
两种进料的芳烃含量及芳烃组成差别较大,典型的乙烯裂解汽油加氢装置C6~C8和重整生成油进料的组成。
一般来说,对于乙烯裂解汽油进料,因其芳含较高,非芳含量较低,在传统塔内只需消耗较低的热负荷即可实现芳烃和非芳烃的分离,因此采用传统技术有优势。
对于芳烃含量相对较低的重整进料,因非芳烃含量较高,上述传统技术的能耗优势减弱。
综上,针对芳烃含量相对较低的重整进料,以液液萃取生产苯、甲苯为生产方案。
2 两种技术对比2.1 液液抽提技术液液抽提技术的原理是利用溶剂对芳烃和非芳烃的溶解度不同而改变其在两相中的分配,从而实现芳烃分离出来的一种工艺[3]。
一般来说,通过抽提得到的混合芳烃再通过常规精馏手段对其中的芳烃组分进一步分离,从而得到苯、甲苯等目标产品。
液液抽提技术的核心是溶剂的选择。
实际生产中,综合考虑选择性、芳烃溶解性、沸点差、毒性腐蚀性、价格及可获得性,通常将环丁砜作为工业芳烃抽提装置的溶剂。
该方法具有溶剂比低、回流比低以及溶剂水分少的优点,且芳烃回收率高,产品纯度高,因而得到广泛运用。
从抽提塔底来的富溶剂在塔顶压力与流量串级控制下入贫富溶剂换热器与贫溶剂换热后入汽提塔顶。
石科院开发的芳烃抽提装置在上海赛科工程中应用成功

石科院开发的芳烃抽提装置在上海赛科工程中应用成功
石科院开发的芳烃抽提装置在上海赛科工程中应用成功孙可华
【期刊名称】《《国内外石油化工快报》》
【年(卷),期】2005(035)012
【摘要】由中国石化石油化工科学研究院开发的芳烃抽提装置,在上海赛科90万t/a乙烯项目建设中按期完成、一次投料开车成功,通过由上海赛科和中国石化组织的考核标定及装置验收。
上海赛科90万t/a乙烯工程的芳烃抽提蒸馏技术,是惟一被采用的国内技术,芳烃抽提装置是赛科9套装置中率先全面通过验收的装置。
2005年3月11日装置开车,
【总页数】1页(P.15)
【关键词】芳烃抽提装置; 上海赛科; 乙烯工程; 开发; 石油化工科学研究院; 应用; 中国石化; 开车成功; 蒸馏技术; 项目建设
【作者】孙可华
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ241
【相关文献】
1.中石化芳烃抽提蒸馏技术在上海赛科成功应用 [J],
2.环丁砜抽提蒸馏分离芳烃在上海赛科石化应用 [J], 无
3.Siemens雷达液位计在上海赛科聚苯乙烯装置上的成功应用[J], 杨成; 葛广於
4.我厂芳烃抽提及C6芳烃分离装置与镇海炼化股份公司芳烃抽提装置之比较。
芳烃抽提技术发展与应用

品市 场 的不 断 拓 展 .抽 提 工 艺 的 开发 及 优 化 等 领
域 的研 究也 在不 断发 展 中
单 ,无 芳 烃 水 洗塔 及 水 分 馏塔 ,投 资 、消 耗 指标 低 ,芳 烃 回收 率 高 ,原 料 范 围 宽 ,可 萃 取 C ~ C
收 稿 日期 :2 0 1 4 — 0 2 — 1 4 作 者 简 介 :娄 阳 ( 1 9 8 1 一 ) ,男 ,辽 宁 省 人 ,工 程 师 ,主 要 从 事
类 型 为转 盘塔 。可 抽 提 重 芳 烃 。如 煤 油 芳 烃 等 。 可 以采用 高烯 烃 含量 的原 料 .不 必使 用 白土 塔 或 其 他 方式 处 理 。但 其 采 用 丁 烷反 抽提 法 .流 程 复
从 而易 于 组 分分 离 .降低 所 需 理 论 塔 板 数 ,提高
芳 烃 收 率 和 产 品纯 度 .溶 剂 循 环 比更 低 其 主要
芳 烃 ,成 品 塔需 负压操 作 ,对碳 钢不 腐 蚀 …。
芳 烃 抽 提 的 工 艺路 线 按 工 艺 原 理 可分 为 两 大 类 :液 一 液抽 提和 抽提一 蒸 馏 液一 液 抽提 又称 为溶 剂 抽 提 .是利 用 抽 提 原料 中各 烃 类 组分 在 某 种 溶 剂 中溶 解 度 的不 同 .来 实 现 分 离 芳 烃 和非 芳 烃 的
杂 。溶 剂稳 定性 较差 .应 用也 受 到限制 。
目前 国外应 用较 多 的抽提 技术 为 S u l f 0 l a n e 法
S u l f 0 l a n e 法 采用环 丁砜 为溶剂 .其工艺流程 见 图 1
应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性

应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性芳烃抽提装置是石化工业中的重要设备之一,其主要作用是从混合物中分离出芳香烃。
然而,芳烃抽提装置在运行过程中往往存在操作不稳定、产量不稳定等问题,这给生产造成了诸多不利影响。
因此,需要采用先进控制技术,提高芳烃抽提装置的操作平稳性,以确保生产稳定、高效。
一、常见的芳烃抽提装置问题及原因1、操作不稳定芳烃抽提装置在操作过程中往往存在操作不稳定的问题,表现为设备运行参数偏离设定值,操作人员需要不断调整设备参数以维持设备稳定运行。
这会导致生产效率低下、能源浪费以及设备部件疲劳、损伤等问题。
存在操作不稳定的原因有:设备不够精细,缺乏有效的控制手段,不能满足更精细的操作要求;操作人员技术水平不高,缺乏足够的操作经验和专业知识,不能有效控制设备。
2、产量不稳定芳烃抽提装置在操作过程中,生产的产品质量和产量往往存在波动,这是由于设备操作不稳定或其他因素导致的。
这会导致生产计划无法准确完成,甚至出现产品短缺等问题。
存在产量不稳定的原因有:设备本身存在操作不稳定问题,生产质量和产量不能得到有效控制;其他环节,如配料、炼油、加工等环节存在问题,也会影响芳烃抽提装置的生产。
为了解决芳烃抽提装置操作不稳定、产量不稳定等问题,可以采用先进的控制技术,提高芳烃抽提装置的操作平稳性。
常用的控制技术包括:模型预测控制技术、自适应控制技术、优化控制技术等。
1、模型预测控制技术模型预测控制技术是一种高度精细的控制技术,利用数学模型来描述芳烃抽提装置运行过程中的各个因素,然后根据预测的结果对设备进行控制。
该技术可以预测芳烃抽提装置运行中的问题并进行有效的控制,有着明显的优势。
2、自适应控制技术自适应控制技术可以根据芳烃抽提装置运行过程中的实时数据,动态调整控制参数,以最大程度保持芳烃抽提装置操作的稳定性和产量的稳定性。
该技术的优点是可以针对不同的运行环境自适应调整控制参数,保障了芳烃抽提装置操作的稳定性。
芳烃抽提装置技术改造

芳烃抽提装置技术改造
王勇;朱军
【期刊名称】《石油炼制与化工》
【年(卷),期】2003(034)010
【摘要】由于中国石化锦西石化分公司600 kt/a连续重整装置的建设,芳烃抽提装置的原料由原来的脱戊烷油变为C6组分.为此,对抽余油水洗塔和芳烃分离部分的苯塔塔盘,以及苯塔塔顶和塔底抽出部分进行了改造,更换部分机泵和增加变频泵,并将常规仪表改为DCS控制.改造后装置实现一次开车成功,生产出合格产品.抽余油中总芳烃含量小于0.1%,苯回收率达到99%以上.
【总页数】3页(P63-65)
【作者】王勇;朱军
【作者单位】中国石油锦西石化分公司重整车间,葫芦岛市,125001;中国石油锦西石化分公司重整车间,葫芦岛市,125001
【正文语种】中文
【中图分类】TE624
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1.芳烃抽提装置多产苯技术改造 [J], 许真铭;耿新水
2.辽通公司芳烃抽提装置技术改造-苯塔的增产及稳定控制 [J], 杨柳
3.应用GT—BTX技术改造现有的芳烃抽提装置 [J], 王燕;邱坤源;李爱英;吴兴松
4.芳烃抽提装置非芳烃蒸馏塔顶后冷器泄漏原因分析 [J], 邵子君
5.芳烃抽提装置含油污水的减量化实践 [J], 李林
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芳烃抽提技术进展

芳烃抽提技术进展
米多
【期刊名称】《化学工业》
【年(卷),期】2009(027)008
【摘要】介绍了工业化的芳烃抽提工艺方法,对这些方法在溶剂性质、工艺流程、芳烃产品回收率和纯度以及公用工程消耗几个方面进行了分析比较.
【总页数】5页(P34-37,45)
【作者】米多
【作者单位】中国石油吉林石化研究院化工科技信息所,吉林市,132021
【正文语种】中文
【中图分类】TQ241
【相关文献】
1.乳腺癌早期诊断设备及其技术进展——乳腺X线摄影技术进展(一) [J], 余立君
2.乳腺癌早期诊断设备及其技术进展——超声、磁共振、核医学乳腺成像技术进展
(二) [J], 余立君
3.我厂芳烃抽提及C6芳烃分离装置与镇海炼化股份公司芳烃抽提装置之比较 [J], 张玉宏
4.全馏分芳烃抽提与部分馏分芳烃抽提的技术分析及比较 [J], 诸泽人
5.芳烃抽提溶剂的防护及再生技术进展 [J], 杜玉如;李鸿雁
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芳烃抽提技术研究进展和应用现状

芳烃抽提技术研究进展和应用现状摘要:目前蒸馏抽取法已经成为了芳烃生产的主要工艺,并且在多数化工产业中能够起到很好的促进作用,本文探讨了芳烃抽提技术研究进展和应用现状,以供参考。
关键词:芳烃;抽提技术;应用现状一、芳烃抽提蒸馏工艺原理抽提蒸馏分离芳烃工艺是利用选择性溶剂从富含芳烃的窄馏分中提取某种高纯度芳烃的过程。
原料首先进行预分馏,切除轻重组分,留下中心馏分(主要为C6、C7组分)去进行抽提蒸馏。
在抽提蒸馏过程中,通过加入选择性溶剂,提高芳烃和其它组分间的相对挥发度,从而使芳烃和非芳烃的分离成为可能。
二、抽提蒸馏基本概念芳烃抽提的原料主要有重整生成油、裂解加氢汽油和煤焦油。
在这些原料中,不仅含有与芳烃沸点相近的非芳烃,而且某些芳烃可以与芳烃形成各种共沸物,用一般的精馏方法难以获得高纯度的芳烃。
苯、甲苯与这些烃类形成的二元共沸物的沸点和苯、甲苯的沸点十分相近,而且,苯与正庚烷的共沸点与纯苯的沸点相同,甲苯与1,3-二甲基环戊烷的共沸点与纯甲苯的沸点相同,因此,用一般的精馏方法分离出高纯度的芳烃是不可能的。
对于烃类混合物,在常压范围内气相可作为理想气体处理,通过精馏方法分离关键组分的难易程度可以用相对挥发度来表征;相对挥发度越远离1,越有利于精馏分离。
恒沸组成时两组成相对挥发度为1,通过普通的精馏方法无法实现恒沸溶液的分离。
改变相对挥发度的唯一途径就是通过加入溶剂来改变两组分的活度系数比。
加入选择性溶剂以后,原料的组分、组成均发生了变化,分子间相互作用改变,因而也使原料组分的活度系数比值发生变化,从而使相对挥发度尽可能远离1,从而有利于精馏分离。
这就是抽提蒸馏的基本原理。
1、抽提蒸馏溶剂的性能(1)溶剂油有良好的选择性,能使待分离组分的活度系数增大,提高其相对挥发度;(2)对于待分离组分是一种良好的溶剂,在精馏操作下不出现液液两相分离,否则抽提蒸馏塔易暴沸,操作不稳定;(3)与待分离组分有足够的沸点差,利于用精馏的方法回收溶剂,循环使用;(4)溶剂热稳定性强,无腐蚀性,与组分不发生化学反应,从生产安全考虑是比较安全的;2、影响抽提蒸馏分离的因素对于抽提蒸馏操作过程而言,各种因素对分离效果的影响可归纳为两方面作用:一是对相平衡产生影响,从而影响相对挥发度及分离效果;二是对过程的稳定性、可操作性產生影响,一个不稳定的过程,很难达到预期的分离效果。
芳烃抽提技术发展及应用共39页

21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
芳烃抽提技术研究进展和应用现状_陈利维

通过表 1 对各种溶剂性质的对比可以看到:N-甲
公司、IFP 公司、中石化、金伟晖公司的环丁砜技术、 基吡咯烷酮的溶解性最好;环丁砜的选择性最好、密度
KRUPP UHDE 公司的 N-甲酰基吗啉技术、IFP 公司的 最大;四甘醇的热稳定性最好。环丁砜具有沸点高、选
二甲基亚砜技术、LURGI 公司的 N-甲基吡咯烷酮技术 择性好、溶解度适中、密度大、分离容易的特点,有利于
组分相对挥发度影响的不同,提高目的芳烃和其他组 于液滴聚集与分层;(7)蒸汽压低,减少溶剂跑损;(8)
分间的相对挥发度,实现芳烃和非芳烃分离的工艺过 黏度小、凝点低,有利于传热与传质;(9)无毒、无腐蚀,
应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性

应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性随着化工工业的快速发展,芳烃抽提装置已成为石化企业中不可或缺的重要设备。
然而,在芳烃抽提过程中,存在着很多不可预见的因素,如温度、压力、流量等的波动,这些因素都会给设备的操作平稳性带来一定的影响,降低生产效率,增加生产成本。
因此,如何提高芳烃抽提装置的操作平稳性已成为当前石化企业亟待解决的问题。
先进控制技术是提高芳烃抽提装置操作平稳性的有效手段之一。
先进控制技术是指在传统控制系统的基础上,引入先进的控制算法和先进的控制器,使控制系统在多变的工况下自适应地调整控制参数,从而使得系统能够更加稳定地运行。
1. 温度控制在芳烃抽提过程中,温度是一个重要的控制参数。
较低的温度会影响芳烃的溶解度,而过高的温度会导致芳烃的分解,从而影响产品的品质。
因此,对温度的控制要求非常高。
传统的温度控制方法是PID控制,但针对芳烃抽提过程中的温度控制,PID控制存在着一定的不足。
首先,PID控制依赖于经验式,对参数的调节需要花费大量的时间和成本,无法及时适应系统工况的变化;其次,PID控制无法考虑到非线性和时变性,对温度的控制精度有所限制。
而采用先进控制技术的温度控制方法,则可以提高温度控制的精度和稳定性。
通过引入模型预测控制(MPC)或预测控制技术,可以对温度进行预测和优化控制,减小温度的波动,保证系统的运行稳定性。
2. 压力控制在芳烃抽提过程中,压力也是一个重要的控制参数。
压力过大或过小都会对芳烃抽提效果造成不良影响,甚至会导致设备的危险事故。
因此,对压力的控制也是非常重要的。
同样地,传统的PID控制对于压力控制也存在一定的不足,特别是在需要快速响应的控制环节。
而采用先进控制技术的压力控制则可以及时地对变化的压力进行调节,避免压力波动,提高芳烃抽提的效率和品质。
3. 流量控制在芳烃抽提中,流量也是一个重要的参数。
流量的变化会影响到芳烃的抽取效果和抽取速率。
因此,在操作过程中需要对流量进行不断的监测和控制。
应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性

应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性一、芳烃抽提装置的操作特点芳烃抽提装置是炼油厂生产芳烃的重要装置,其主要作用是从粗炼油中提取芳烃,以满足高级汽油和柴油的生产需求。
芳烃抽提装置的操作特点主要包括以下几个方面:1. 进料成分不稳定:粗炼油中含有多种成分,其成分和性质随原油种类和来源地的不同而变化,导致装置的进料成分不稳定。
这会直接影响到芳烃抽提装置的操作稳定性和产品质量。
2. 操作受环境温度影响:芳烃抽提装置的操作受环境温度的影响较大,特别是在高温季节,装置的运行会面临较大的挑战,需要采取相应的控制措施来保证装置的稳定运行。
3. 抗冲击负荷能力差:芳烃抽提装置在操作过程中容易受到外部冲击和负荷变化的影响,需要具有一定的抗冲击负荷能力才能保证装置的稳定运行。
以上这些操作特点使得芳烃抽提装置的操作平稳性成为一个值得重视的问题,因此需要应用先进的控制技术来提高其操作稳定性。
二、先进控制技术在芳烃抽提装置中的应用为了提高芳烃抽提装置的操作平稳性,可以应用一系列先进的控制技术,以实现装置的稳定运行和优化生产。
主要包括以下几点:1. 先进的PID控制技术:PID控制是常用的一种控制技术,在芳烃抽提装置中可以应用先进的PID控制器,通过对装置的温度、压力、流量等参数进行精确的控制,以实现装置的稳定运行。
2. 模型预测控制技术:模型预测控制(MPC)是一种先进的多变量控制技术,在芳烃抽提装置中可以应用MPC控制器,通过建立装置的数学模型,并根据预测结果对装置进行智能控制,以实现装置的优化运行和减少操作变动。
3. 智能优化控制技术:智能优化控制是一种基于智能算法的控制技术,可以通过对装置操作数据进行分析和优化,以实现装置的智能化控制和最优化运行。
通过以上先进控制技术的应用,可以有效提高芳烃抽提装置的操作平稳性和产品质量,满足生产过程的需要。
三、先进控制技术在芳烃抽提装置中的效果应用先进的控制技术可以有效提高芳烃抽提装置的操作平稳性和产品质量,取得了显著的效果:1. 提高了装置的稳定运行能力:通过应用先进的控制技术,可以对芳烃抽提装置的各项参数进行精确控制,有效提高了装置的稳定运行能力,减少了操作变动。
芳烃抽提技术应用进展

研究 了这些抽提溶剂 的溶解 性 和选择 性 J 。为 了进一 步改 进芳烃抽提技术 , 众 多学者 研究 了数 百个混 合或 有机 溶剂 , 采用分子模拟技术探讨 了分子结构 对溶剂 抽提性 能的影响 , 讨论无机盐对选择性 和溶解性 的影响等 。 目前 , 离子液体逐
渐 引起 了众 多学 者 的重视 , 但还 没 有 在工 业生 产 中获 得应 用, 这类研究仍然停 留在实验室试验和分子设计 的阶段 ] 。
d e v e l o p me n t t r e n d f o a r o ma t i c s e x  ̄a c i t o n t e c h n o l o g i e s h a s b e e n s u mma i r z e d . Ke y wo r d s : s o l v e n t ; l i q u i d—l i q u i d e x t r a c t i o n; e x t r a c t i o n d i s t i l l a t i o n
性 比较差 , 还需要 反抽提 , 工艺复 杂 , 因此应 用数量 较少 J 。 本文着重介绍 S u l f o l a n e工 艺 、 C r a o m工 艺 、 S A E及 S U P E R—
S A E工 艺 的 进 展 。
点 比较接近会产生共 沸物 , 用 简单 的方 法难 以获 取纯芳 烃 ,
芳烃是重要的化 工原 料 , 分 离方 法有 普通 精馏 、 共 沸精
馏、 渗滤 、 吸附 、 络合 和结 晶等 。由于原料 中芳烃 与非芳 烃沸
程, 随着溶剂 的不 断更新 , 工 业化装 置上 基本 不再采用该 工
艺; I F P 工艺 以二 甲基亚砜 为溶剂 , 虽然价格便宜但是热稳 定
芳烃抽提技术工业应用及高负荷运行措施

芳烃抽提技术工业应用及高负荷运行措施
张孝景
【期刊名称】《石化技术》
【年(卷),期】2015(000)003
【摘要】环丁砜抽提蒸馏分离成套工艺(SED)在海南炼油化工有限公司芳烃抽提装置取得成功工业应用并针对其在高负荷下运行的应对措施,即更换设备材质、改变原料组成等,以确保装置在高负荷下能稳定运行,从而保证产品质量和收率的稳定。
【总页数】2页(P2-2,6)
【作者】张孝景
【作者单位】海南炼油化工有限公司海南洋浦 578101
【正文语种】中文
【相关文献】
1.催化热裂解石脑油两段加氢生产芳烃抽提原料技术的工业应用 [J], 吴小平;王兴军;王东松
2.影响二甲醚装置高负荷运行的原因及改造措施 [J], 宋腾;葛志跃
3.影响甲醇气相法制备二甲醚装置高负荷及长周期运行的常见问题及解决措施 [J], 樊振宇; 崔小明; 兰庆行
4.影响甲醇气相法制备二甲醚装置高负荷及长周期运行的常见问题及解决措施 [J], 樊振宇; 崔小明; 兰庆行
5.重汽油富芳烃抽提与M-DSO-G加氢组合技术的工业应用 [J], 郭林超;王丽君
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芳烃抽提装置真空系统节能降耗改造

芳烃抽提装置真空系统节能降耗改造钟涛【摘要】介绍了采用装置自产瓦斯为介质的芳烃抽提破真空工艺,节约了氮气消耗,降低了生产成本,保护了溶剂,提高了装置综合经济效益.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2011(000)008【总页数】2页(P192-193)【关键词】芳烃;抽提;回收塔;真空;氮气;瓦斯【作者】钟涛【作者单位】中原油田石油化工总厂,河南濮阳457165【正文语种】中文【中图分类】TQ205中原油田石油化工总厂芳烃抽提装置,由南京金陵石化设计院设计,2002年建成投产。
装置采用UOP芳烃抽提工艺,以环丁砜为溶剂,以常压直馏汽油为原料,生产混合芳烃、工业用溶剂油、120#溶剂油、混合C5和化工轻油,处理量为5万t/a。
2009年经过技术改造,处理规模最大可达到9.5万t/a。
芳烃抽提装置回收塔需要在稳定的真空条件(-40~-50 kPa)下进行贫溶剂与芳烃的分离操作。
在实际生产中,为防止真空度过高引起芳烃产品夹带溶剂,通常采用氮气为介质,进行破真空操作,将回收塔真空度控制在工艺指标要求范围内。
长期以来,装置破真空介质一直采用动力车间供应的粗氮气,氮气纯度≮95%。
由于粗氮气的纯度不高,其中含有的部分氧气组份,进入真空系统与溶剂直接接触。
环丁砜溶剂与氧气接触后,会加速环丁砜的劣化,为避免氧气被带入环丁砜抽提系统。
装置生产中已采取的措施包括:保证装置进料、软化水、溶剂储罐氮封良好,不受氧气污染;防止蒸汽中带入活性氧;保证阀门、法兰、仪表接头密封良好,确保真空系统的良好气密性。
由于长期使用粗氮气破真空,环丁砜的氧化过程不断发展,造成溶剂品质劣化,pH值最低降至5.5,溶剂腐蚀性增强,溶剂系统的重沸器、管线、阀门穿孔泄漏问题逐渐增多。
为了解决粗氮气含氧高的问题,2009年9月在装置原有破真空流程的基础上,增设一套真空自控阀组,破真空介质,可根据需要灵活选择系统粗氮气或者外置瓶装精氮气(规格:40 L/50 kg,氮气含量≥99.5%)。
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工程消耗等几方面对比了几种已经工业化的抽提工艺。
关键词:芳烃回收; 抽提设备; 萃取
文章编号:1673-9647 (2014) 5-0022-06
中图分类号:TQ241
文献标识码:A
芳烃生产的主要产物是苯、 甲苯、 二甲苯 (简称 BTX)。 但在原料处理过程中, 芳烃和非芳 烃沸点接近, 会形成共沸物, 不能用简单蒸馏获 取纯的芳烃, 因此工业上采用溶剂抽提的方式分 离芳烃和非芳烃。 随着各国对汽油中芳烃含量, 尤其是苯含量, 越来越严格的限制, 以及芳烃产 品市场的不断拓展, 抽提工艺的开发及优化等领 域的研究也在不断发展中。
第5期
娄 阳等: 芳烃抽提技术发展与应用
·25·
图 4 SED 法芳烃抽提-蒸馏工艺流程
厂家 扬子石化 * 大连石化 燕山石化 * 独山子炼油厂 * 中原石化 * 洛阳石化 塔里木炼油厂 上海赛科 * 镇海炼化 茂名石化 * 海南炼油厂 湛江炼油厂 青岛石化 荆门炼油厂 和邦化学 齐鲁石化 青岛大炼油 广州石化
规模万 t/a 10 30 15 7 60 40 5 10 8 5 3 3 8 40 80 26 30 10.5 25 22 20 40 30 80 40 80
项目类型 改造 改造 改造 改造 新建 改造 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 改造 新建 改造 改造 改造 新建 新建 新建 新建 改造 新建 新建 新建
GT-BTX 法是美国福斯特惠勒 GTC 公司开发 的一种抽提-蒸馏工艺。 该技术采用 Techtiv-100th
专有混合溶剂, 流程设置主要包括: 抽提蒸馏塔、 溶剂回收塔、 溶剂再生塔等。 工艺流程见图 3。 GTC 公司的 Techtiv-100th 溶剂在溶解性和选择性 上有较大改进, 非芳和芳烃相对挥发度改变较大, 从而易于组分分离, 降低所需理论塔板数, 提高 芳烃收率和产品纯度, 溶剂循环比更低。 其主要 工艺特点: (1) 复合溶剂的热稳定性好, 溶剂循 环量低, 可用于当前环丁飒抽提装置改扩建工程; (2) 对 二 甲 苯 的 适 用 性 好 , 苯 及 甲 苯 回 收 率 在 98%上; (3) 工艺调整快速灵活[7]。
图 2 金伟晖公司 SUPER-SAE-Ⅱ工艺流程
该工艺的主要特点是无工艺污水排放; 对环 保有利, 同时降低了装置能耗; 独特的非芳烃循 环技术拓宽了加氢汽油的使用范围; 改进的能量 回收技术可大幅度降低装置运行费, 同时减少装 置投资; 专用多级溶剂过滤-溶剂再生技术可大幅 度地提高溶剂的再生量, 使循环溶剂质量较好、 溶剂的损耗及废渣排放都大幅度减少; 溶剂使用 周期较长; 多级聚结分离技术可大幅度降低抽余 油中的溶剂含量, 避免抽余油带水而造成冬季冻 裂管线现象的发生; 消泡缓蚀稳定剂技术集消泡、 缓蚀和稳定于一身, 配合多级溶剂过滤技术, 使 循环溶剂的质量始终处在较好的水平, 提高抽提 效率; 保 持 溶 剂 pH 稳 定 ; 保 证 抽 提 装 置 的 长 周 期运转。 国内共有 26 套装置采用 SUPER-SAE 工 艺, 采用 SUPER-SAE 技术企业情况见表1。
图 1 Sulfolane 法抽提工艺流程
1986 年, UOP 推出的 Carom 工艺采用一种混 合溶剂, 在四乙二醇醚中加入一种称为 Carom 的 溶剂。 用该种工艺改造现有的装置, 不但可大大 提高产品质量和回收率, 而且可使生产能力分别 提高 40%~50%, 且能耗有较大下降[3]。
收稿日期: 2014-02-14 作者简介: 娄 阳 (1981-), 男 , 辽 宁 省 人 , 工 程 师 , 主 要 从 事
目 前 国 内 共 有 约 36 套 装 置 采 用 SED 工 艺 , 采用 SED 技术企业情况见表 2。
3 抽提技术应用现状
目前世界上主要 9 种已经工业化的芳烃抽提 技术操作条件、 芳烃回收率及消耗指标 (以 1 t 芳 烃计) 见表 3。
从表 3 可以看出, 对于液-液抽提工艺, Sulfolane 及 SUPER -SAE 工 艺 技 术 成 熟 、 先 进 , 具有芳烃产品纯度高、 回收率高、 原料适应性好 的特点, 具有较强的竞争力。 对抽提-蒸馏技术而
1 液-液抽提技术发展情况
1.1 国外 目前, 国外已实现工业化的芳烃液-液抽提技
术 主 要 有 4 种 : Dow Chemicals 公 司 与 UOP 公 司 开发的 Udex 工艺、 Shell 公司与 UOP 公司开发的 Sulfolane 工艺、 UOP 公司与联合碳化物公司开发的 Carom 工艺、 IFP 公司开发的 DMSO (IFP) 工艺。
规模 / (万 t·a-1) 20 15 22 12 10 10 3 55 45 53 22 20 8 10 10 45 20 15
表 2 采用 RIPP SED 抽提工艺企业情况表
产品
投产时间
厂家
规模 / (万 t·a-1)
B
2001
中海油惠州
80
B
2001
福建炼化
22
B / BT
2001
福佳大化
Formex 工艺以 N-甲酰吗啉法为溶剂, 抽提塔
·24·
化学工业 CHEMICAL INDUSTRY
2014 年 第 32 卷
表 1 采用金伟晖 SUPER-SAE 抽提技术企业情况
厂家 乌鲁木齐石化 * 抚顺石油三厂 乌鲁木齐石化 * 兰州石化 辽阳石化 兰州石化 大港石化 华北石化 玉门油田炼油厂 克拉玛依石化 呼和浩特石化 格尔木石化 长庆石化 兰州石化 乌鲁木齐石化 辽阳石化 抚顺石化 石家庄炼油厂 庆阳石化 华锦乙烯 石家庄石化 天津金伟辉 吉林石化 中化泉州 大庆石化 独山子石化
Udex 工艺采用甘醇类为溶剂, 抽提塔类型为 筛板塔, 工艺过程主要为抽提-抽提-蒸馏、 水洗水分分馏及溶剂再生三部分。 随着溶剂技术的发 展, 新建装置已基本不再应用该技术[2]。
DMSO 工 艺 采 用 二 甲 基 亚 砜 为 溶 剂 , 抽 提 塔 类型为转盘塔。 可抽提重芳烃, 如煤油芳烃等。 可以采用高烯烃含量的原料, 不必使用白土塔或 其他方式处理。 但其采用丁烷反抽提法, 流程复
20
B
2008
昌邑石化
40
产品
B BT B B BT BTX BT B B B BT B B B B BT B BT
投产时间
2009 2009 2009 2009 2009 2009 2010 2010 2010 2011 2011 2011 2011 2011 2012 2011 2011 2011
该技术在韩国 LG 石油公司 150 万 t / a 芳烃装 置 已 正 常 运 行 , 在 国 内 大 连 石 化 100 万 t / a 芳 烃 装置也已实现工业应用。
图 3 GT-BTX 法抽提-蒸馏工艺流程
2.2 国内 目前, 国内具有代表性的芳烃抽提-蒸馏技术
是 RIPP 开发的芳烃抽提-蒸馏 SED 技术。 该工艺 包括抽提蒸馏、 溶剂回收、 溶剂再生等单元, 工 艺流程见图 4。 RIPP 进一步拓宽了 SED 技术的适 用范围, 同时实现三苯抽提, 并进一步降低能耗, 推出了 SED-Ⅱ工艺, 与 SED-Ⅰ工艺区别主要在 于助溶剂为水。 抽提后得到高纯度的芳烃, 通过 进一步精馏可分别得到高纯度的 BTX 产品。 使用 溶剂为环丁砜-COS 复合溶剂[8]。
·22·
化学工 第 5 期 2014 年 5 月
技术与评述
芳烃抽提技术发展与应用
娄 阳 1, 崔 晔 2
(1.辽阳石化公司研究院, 辽阳 111003; 2.辽阳石化公司芳烃厂, 辽阳 111003)
摘 要:阐述了芳烃液-液抽提和抽提-蒸馏两种技术国内外的发展及应用情况 , 从溶剂类型、 装置组成、 公用
杂, 溶剂稳定性较差, 应用也受到限制[3]。 目前国外应用较多的抽提技术为 Sulfolane 法。
Sulfolane 法采用环丁砜为溶剂, 其工艺流程见图 1。 Sulfolane 工艺包括 6 个部分, 即抽提塔、 抽余水 洗塔、 抽提蒸馏塔、 回收塔、 水分馏塔、 溶剂再 生塔。 抽提塔类型为筛板塔或转盘塔。 该流程简 单, 无芳烃水洗塔及水分馏塔, 投资、 消耗指标 低 , 芳 烃 回 收 率 高 , 原 料 范 围 宽 , 可 萃 取 C6~C11 芳烃, 成品塔需负压操作, 对碳钢不腐蚀[4]。
芳烃工艺优化。
第5期
娄 阳等: 芳烃抽提技术发展与应用
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1.2 国内 1956 年中科院大连石油研究所开展了甘醇类
抽提工艺研究, 1965 年石油化工科学研究院开发 的二甘醇~四甘醇芳烃抽提工艺在大庆石化炼油厂 实 现 工 业 化 。 20 世 纪 80 年 代 初 , 石 油 化 工 科 学 研 究 院 (RIPP) 以 及 当 时 的 北 京 设 计 院 (BDI) 开展了环丁砜液-液抽提技术 (SAE) 的国产化工
投产时间 2001 2001 2003 2004 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2006 2006 2007 2007 2007 2007 2007 2008 2008 2008 2008 2008
* 溶剂采用四甘醇, 其他厂家都采用环丁砜。
作, 并顺利实现工业化。 目前国内最具代表性的 液-液抽提技术为北京金伟晖工程技术有限公司开 发的 SUPER-SAE-环丁砜液-液抽提技术。
金伟晖公司进一步开发了 SUPER-SAE-Ⅱ技 术, 工艺流程见图 2, 其流程设置主要包括: 抽提 塔、 抽余油膜分离系统、 汽提塔、 溶剂回收塔、 水汽提塔、 溶剂再生系统等[5]。 使用溶剂为环丁砜。
类型为搅拌填料塔、 筛板塔。 利用芳烃和水回流 的方法抽提, 抽提物中芳烃与水共沸蒸馏的方法 回收。 该技术已被同样采用 N-甲酰吗啉为溶剂的 Morphylane 工艺取代。