火灾爆炸危险性分析与评价——乙烯装置
乙烯装置危险因素分析及其防范措施_1
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】乙烯装置危险因素分析及其防范措施乙烯装置流程长，且复杂，既有高温裂解反应，又有催化反应，高温高压、低温负压，物料大多为甲类危险品，过程中使用碱、氨等腐蚀性物质，物料中存在H2S等有毒气体，所以易发生事故。
除出现物料泄漏发生着火爆炸事故外，干燥剂粉尘、水合物等易造成冷箱冻堵，热区和裂解炉还会出现结焦、聚合等堵塞事故发生。
(一)开停工危险因素分析和防范措施1。
开工危险因素分析和防范措施乙烯装置开工过程，装置从常温、常压逐渐升温升压或降温减压，最终达到各项正常指标。
物料、公用工程等将逐步引人装置。
需要经历干燥、气密、压缩机试车一点火炬、燃料气接入、裂解炉点火升温一调质油、水接人、循环、升温一丙烯、乙烯接人制冷压缩机开车、机泵预冷一裂解炉投油、裂解气压缩机开车、碱洗、冷箱降温一甲烷化开车、加氢开车等大量步骤和较长时间。
物料引入、送出频繁，操作参数波动较大，人员连续作业时间长，所以事故易发生。
开工过程步骤紧密相连，一环扣一环，应提前作好开工方案，按部就班进行。
各阶段易发生事故分析如下：(1)干燥、气密干燥、气密是装置的开工准备。
此段过程时间间隔长，部分在系统引入物料后进行，低点大气排放此时不应进行，防止大量物料由于【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】阀门关闭不严窜人处于干燥过程的系统，物料泄漏容易发生火灾爆炸事故。
此类事故以前未出现，但有未遂时间，应引起重视。
(2)点火炬接燃料气火炬点燃是乙烯装置正式进入开工阶段，必须保证该系统氮气置换合格，防止通入可燃气后点火爆鸣。
开工初期物料排放量小，氮气排放量大，应控制氮气排放，防止吹灭火炬。
(3)裂解炉点火升温裂解炉在每次点火升温前，均应炉膛置换，测爆合格方可点火。
对于KTI设计的裂解炉在点火前必须进行气密实验，可以有效地防止燃料气泄漏进炉膛，点火爆鸣。
而其他炉型没有此功能设计，所以多点测爆是必须的，尤其是联锁停炉后的恢复点火，如果炉膛温度低于燃料气的燃点时必须测爆。
气相法聚乙烯装置重大危险源及火灾爆炸危险性分析_邓哲文
表 8 点监管危险化学品辨识表
存在场所 （ 重 点监管危化品）
拟采用的安全设施
原料精制单 元、 聚 合 反 应单元 （ 乙 烯）
原料精制单 元、 聚 合 反 应单元 （ 氢 气）
1． 生产装置系统、球罐均采用密闭系统、 采用 DCS 控制，设置相应的远传显示、报 警、联锁、自动调节、紧急停车等功能。 2． 球罐采 用 相 应 的 自 动 控 制、液 位、压 力、温度等指标的显示和报警。 3． 生产和储存现场拟设置可燃气体泄漏报 警器。
q1 Q1
+
q2 Q2
+···+
qn Qn
≥1
（ 1）
式中，q1，q2…qn 为每种危险物质实际存在量，t； Q1 ，Q2 …Qn为与各危险物质相对应的生产场所或 贮存区的临界量，t。
300kt / a 气相法聚乙烯装置的危险化学品存量 见表 5。
由式 （ 1） 的计算结果为 8. 114 ＞ 1，因此生产 装置已构成重大危险源。
丙类
烷、一氧化 碳、 矿 物 油、 固 体 添 加 剂、 聚 乙 烯 粉 料等属于危险化学品。
各种危险 化 学 品 的 理 化 性 质、 危 害 特 性、 包 装、储存、运 输 等 技 术 指 标， 以 及 化 学 性 质、 危 险特性等数据 详见表 3。 4. 2 物料及催化剂危险化学品数量和浓度
（ 3） 对重大危险源中的易燃气体、剧毒液体 和毒性气体等重点设施，设置紧急切断装置； 毒 性气体的设 施， 设 置 泄 漏 物 紧 急 处 置 装 置。 涉 及 易燃气体、剧毒液体和毒性气体的一级或者二级 重大危险源，配备独立的安全仪表系统。
（ 4） 重大危险源中储存剧毒物质的场所或者
设施，应设置视频监控系统。 （ 5） 安全监测监控系统必须符合国家标准或
乙烯装置的危险性及消防处置对策
乙烯装置的危险性及消防处置对策
潘佳俊
【期刊名称】《今日消防》
【年(卷),期】2024(9)3
【摘要】乙烯是石油化工的基本有机原料,主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯、环氧乙烷、乙二醇、二氯乙烷、苯乙烯、聚苯乙烯、乙醇、醋酸乙烯等多种重要的有机化工产品。
然而,乙烯的生产从原料、产品到整个工艺过程都具有易燃易爆、有毒、高温、高压等危险性,并且生产装置的规模正朝着集约化、智能化、超大型化发展,一旦发生泄漏、爆炸和火灾等事故,势必将会对国家和人民的生命财产安全带来极
大威胁。
为此,以上海化学工业区内的赛科120万t乙烯装置为例,就乙烯装置生产过程中的危险性及处置对策做简单探讨,以供相关人员参考。
【总页数】4页(P55-58)
【作者】潘佳俊
【作者单位】上海化学工业区消防救援支队指挥中心
【正文语种】中文
【中图分类】D631.6
【相关文献】
1.20万t/a聚乙烯装置危险性分析及对策
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4.30万吨/年乙烯装置危险性分析与
防灾对策5.乙烯齐聚制α-烯烃(LAO)装置危险性分析及对策
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乙烯车间装置工艺及火灾危险性
设备维护保养： 定期对乙烯装 置进行维护保 养，确保设备 完好无损，防 止因设备故障 导致火灾爆炸
事故。
防火防爆措施： 在装置内设置 可燃气体报警 器、火灾报警 器等设备，及 时发现和处置 火源，防止火 灾事故扩大。
安全操作规程： 制定严格的安 全操作规程， 规范操作人员 的行为，避免 因操作失误导 致火灾爆炸事
工艺流程包括原 料处理、裂解、 压缩、冷凝、精 馏等工序
Part Two
火灾危险性
ห้องสมุดไป่ตู้
乙烯装置的火灾危险性
乙烯车间装置的火灾危险性主要来源于乙烯等易燃易爆物质，在高温、高压等条件下容易引发 火灾事故。
乙烯车间装置中的高温、高压等条件，容易引发乙烯等易燃易爆物质的自燃和爆炸，造成严重 的火灾事故。
的危险性。
乙烯装置中的 原料和产品易 燃易爆，一旦 泄漏或处理不 当，极易引发 火灾或爆炸事
故。
乙烯装置中的 反应过程可能 因为各种原因 失控，如原料 杂质、设备故 障等，这也会 增加爆炸的危
险性。
乙烯装置的火灾爆炸预防措施
控制工艺参数： 严格控制乙烯 装置内的温度、 压力和物料流 量等工艺参数， 防止超温、超 压和物料泄漏。
乙烯车间装置中的管道、阀门等设备，如果密封不严或操作不当，容易造成泄漏和火灾事故。
乙烯车间装置中的电气设备如果不符合防爆要求，也容易引发火灾事故。
乙烯装置的爆炸危险性
乙烯装置的爆 炸危险性主要 来自原料和产 品的高温高压 状态，以及可 能的泄漏和反
应失控等。
乙烯装置中的 反应过程需要 在高温和高压 条件下进行， 这增加了爆炸
乙烯车间装置工艺及火 灾危险性
,
汇报人：
目录
01 乙 烯 车 间 装 置 工 艺
乙烯装置火灾爆炸危险性分析及对策
乙烯装置火灾爆炸危险性分析及对策发布时间：2021-06-17T11:32:12.173Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：李璐[导读] 摘要：乙烯装置是生活中较为常见的装置，很多建设中都会应用到乙烯装置，同时乙烯在生产过程中会涉及到很多重大危险源，需要相关人员加强防范，重视安全与管理。
江苏省连云港市斯尔邦石化有限公司江苏连云港 222000摘要：乙烯装置是生活中较为常见的装置，很多建设中都会应用到乙烯装置，同时乙烯在生产过程中会涉及到很多重大危险源，需要相关人员加强防范，重视安全与管理。
继而本文针对乙烯装置火灾爆炸危险性情况进行分析，在分析的过程中，重点叙述了乙烯装置火灾危险性的特点，以及详细说明各工艺单元火灾爆炸危险源，最终提出有效的解决措施。
关键词：乙烯装置；火灾；危险化学品；防控措施前言通过针对乙烯装置进行分析可知，乙烯装置中存在着较多的设备，分别是阀门部分、管道部分以及压力容器等等，由于这些设备较多造成的乙烯装置具有流程长的特点。
同时这些设备中存在着高温裂解以及加氢反应等重点危险工艺，设备物料在应用方面也主要以甲类危险品为主，是严重的火灾危险源。
一旦出现火灾会加速物料的燃烧，造成火势蔓延速度加快，无法短时间内进行扑灭，最终影响到企业的财产损失。
为此本文针对乙烯装置火灾爆炸危险性分析及对策进行分析，进一步促进企业的可持续发展。
1某石化公司100wt/a乙烯装置简介在石化公司中，所应用的乙烯装置主要以100wt/a为主，对于100wt/a乙烯装置的应用可以采用前脱丙烷前加氢技术进行操作，具体工艺单元主要以六个部分为主，分别是炉区操作，同时炉区操作还包括对于原材料的处理、急冷操作、压缩操作、冷区操作以及热区操作、制冷操作等等。
除了以上操作之外，还存在辅助设置部分，分别是：界区内燃料气系统，废碱和废水预处理，火炬收集系统，乙烯球罐和汽化器回收系统，乙烯汽化器和产品泵，现场机柜室、公用工程等。
国内一大型乙烯厂裂解炉爆炸原因及建议分析
国内一大型乙烯厂裂解炉爆炸原因及建议分析摘要：乙烯是石油化工生产的重要基本原料之一，广泛应用于合成纤维、合成橡胶、塑料的生产，乙烯的产量代表着一个国家石油化工发展的水平。
我国已建成了一批大型乙烯生产企业，还有大量生产乙烯的中小型企业遍布全国各地。
乙烯的发展不仅推动了石油化学工业的发展，在整个国民经济中也起着日益重要的作用。
然而，乙烯生产具有较大火灾、爆炸危险性，生产操作在高温压力条件下进行，并且还有深冷操作，生产过程中物料多是气态，装置复杂，连续性强。
因此，做好防火防爆工作极为重要。
关键词：乙烯；裂解；乙烯原料引言国内一大型乙烯厂裂解炉装置在暴雨中突然爆炸并起火，，现场蹿起40～50米的火光，上空几乎被浓烟覆盖。
事发后，当地紧急出动10多辆消防车和大批人员前往扑救。
居住在厂区周围的数千名群众紧急冒雨撤离，被疏散到安全地带。
大火于当晚7时40分被控制。
据悉，爆炸点是厂区内的乙烯裂解装置二号炉。
1、什么是乙烯-----------------------------2、我国乙烯原料概况-----------------------2.1 我国乙烯原料构成--------------------------3、工艺火险分析3.1 设备、管线、阀门泄漏是致灾的重要原因乙烯厂内常备有大量液化气原料，裂解气也多以液态储存。
储槽有一定压力，如槽体有不严密处，物料将会泄漏散发出来，遇明火而爆炸燃烧。
设备或阀门破裂造成高温原料和裂解气的泄漏是致灾的重要因素。
例如某化学公司的裂解装置曾因泄漏而喷出乙烯形成的云雾，仅30秒后即发生爆炸，2~3分钟后又引起第二次爆炸，形成巨大的球形火焰，破坏了管道和设备，爆炸力相当于数吨TNT炸药，损失严重。
3.2 高温裂解气火灾危险高温裂解气，若遇生产过程中停水、水压不足，或误操作导致气体压力高于水气压而冷却不下来，会烧坏设备而引起火灾。
裂解反应温度远远高于物料的自燃点，一旦泄漏，便会立即发生自燃。
乙烯装置说明与危险因素、防范措施
乙烯装置说明与危险因素、防范措施1. 乙烯装置说明乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛用于制造聚乙烯、乙醇、合成橡胶及合成纤维等。
乙烯的生产通常采用石油天然气作为原料。
乙烯装置主要由蒸馏塔、反应器、分离器、压缩机等设备组成，其生产过程是将石油和天然气中含有的乙烷、丙烷等碳氢化合物在加热、催化下转化为乙烯。
乙烯的生产过程复杂，需要高温高压反应，装置内的液体、气体均呈高温高压状态。
因此，乙烯装置的操作需要高度谨慎和技术经验。
2. 危险因素乙烯是一种高度易燃易爆物品，因此在生产和储存过程中存在一定的危险性。
以下是乙烯装置存在的主要危险因素：2.1 高温高压乙烯的生产需要高温高压反应，装置内的液体和气体都处于高温高压状态，存在着爆炸和炸裂的危险。
另外，由于乙烯泄漏后易形成火花，也可能导致爆炸事故的发生。
2.2 毒性乙烯具有一定的毒性，容易对人体产生影响。
一旦呼吸过多的乙烯气体，会导致头痛、头晕、恶心、呕吐等不适症状。
大量吸入乙烯还会引起中枢神经系统的抑制，甚至导致昏迷、死亡。
2.3 燃烧乙烯是一种易燃易爆物品，容易被点燃。
在乙烯操作时，应避免火源和静电产生，因为任何一种点燃乙烯的热源都会引起火灾或爆炸。
2.4 漏气乙烯储存罐和管道表面积聚油污，很容易造成气体泄漏。
一旦乙烯泄漏，不仅会造成经济损失，还会给人身安全带来威胁。
3. 防范措施为了预防乙烯装置事故的发生，必须加强对危险因素的防范措施。
以下是几点常用的防范措施：3.1 建立安全制度乙烯装置生产过程中一定要建立安全制度，规定各操作环节的安全操作流程和各种安全防范措施，提高工作人员安全素质。
3.2 用好保护设备乙烯装置在运行时要使用保护设备，如自动防火系统、自动关闭阀门等，使其在意外发生时能及时进行处理。
3.3 加强人员培训对从事生产操作的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和安全技能，增强应对意外情况的能力。
3.4 注意现场管理乙烯生产现场要进行有序管理，避免不规范的操作，避免酒后操作等不良行为对生产造成影响。
高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策
高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策摘要：随着人们生活水平的不断提高，对塑料制品提出了越来越高的要求。
在这当中，高压聚乙烯作为一种新型的绿色环保材料得到了迅速发展。
但与此同时，高压聚乙烯装置料仓燃爆事故时有发生，给生产造成巨大损失。
本文以“ 高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策”为题进行深入分析，以期降低或杜绝此类事故的发生，从而为我国高压聚乙烯的安全运行提供一些借鉴性建议。
关键词：高压聚乙烯；装置料仓；燃爆危险；分析及对策引言：高压聚乙烯作为一种新兴高分子材料，自问世以来就备受人们关注。
它具有一系列优点，如重量轻、强度高、耐腐蚀等，因此被广泛地应用于各个领域。
然而由于该产品属于易燃易爆物品，所以一旦出现问题将会造成重大的安全事故，这对社会经济发展产生严重影响。
因此，对高压聚乙烯装置料仓燃爆危险及对策分析具有极大的现实意义。
1.高压聚乙烯高压聚乙烯（High-density polyethylene，HDPE）是一种热塑性塑料，由乙烯高压聚合制成。
由于其优异的机械性能、抗腐蚀性、高强度和刚性等特性，HDPE广泛应用于许多领域，包括石油化工工业、建筑工业、农业以及交通运输等。
2.高压聚乙烯装置料仓详解及现状高压聚乙烯料仓是储存高压聚乙烯颗粒的容器，具有保护聚乙烯颗粒不受外界污染和潮气等因素影响的作用。
高压聚乙烯料仓在化工、塑料等行业中广泛应用，以下是高压聚乙烯料仓技术详解及现状：2.1技术原理高压聚乙烯料仓是一种密闭容器，内部充满高压氮气。
氮气的作用是保护聚乙烯颗粒免受外界的污染和潮气等因素影响，同时还可通过调节氮气的压力和流量，实现对高压聚乙烯的输送和卸料等操作。
2.2材质及结构就材质而言，高压聚乙烯装置料仓通常采用碳钢或不锈钢材质制成，以便承受高压、高温和腐蚀等环境。
从结构上看，高压聚乙烯装置料仓一般为立式圆筒形结构，采用钢板焊接而成，外壳和底部通常有厚度较大的保温层。
3.高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析高压聚乙烯（High-Density Polyethylene, HDPE）装置料仓燃爆是一种可能出现的危险情况。
乙烯装置说明与危险因素、防范措施
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】乙烯装置说明与危险因素、防范措施一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。
我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。
1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。
70年代，我国先后从国外引进了一批技术先进、规模较大的乙烯装置，分别建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、金山等年产300kt／a的乙烯装置。
特别是近几【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】年来，全国乙烯行业有了飞跃性的发展，原有老装置经过配套平衡、技术改进，生产能力进一步发挥，2004年我国乙烯生产能力已达到6266kt。
随乙烯工业的迅速发展，原料种类和加工工艺均有了巨大的变化。
根据地域和资源的不同，原料分布从乙烷、丙烷、天然气、石脑油到柴油甚至到HAGO、HVAO和常三减一线油和虾油等。
加3222艺有管式炉裂解制乙烯、甲醇制乙烯、甲烷制乙烯、催化裂解和由合成气制乙烯等方法。
其中以管式炉裂解制乙烯工艺最为成熟，世界乙烯产量的99％左右均由管式炉裂解法生产。
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施苯乙烯生产过程中的物料乙烯、氢气为甲类火灾危险气体，苯、甲苯、乙苯和苯乙烯等均为甲、乙类易燃、易爆危险性液体。
这些物料一旦泄漏，遇明火或静电及其他因素引起的火花就能引发火灾、爆炸和中毒事故。
该生产装置属于甲类火灾、爆炸危险性生产装置，装置大部分区域为爆炸危险Ⅱ区。
乙苯脱氢改造后，增加了氧化脱氢反应器SMART，工艺要求反应系统中加入氧气，生产过程中要保持氧气加入量的高度准确，以保证乙苯的高转化率(即苯乙烯的收率)，同时还须稳定控制脱氢尾气氧含量。
乙苯脱氢反应尾气氧含量在线分析仪必须确保准确无误，当控制氧含量的表ASHH—3005、3006、3007三个中有二个达到含氧量1％时联锁停车。
装置投产后，必须严格执行工艺操作规程，在操作区内操作，稳定控制温度、压力，防止物料泄漏，严格控制乙苯脱氢系统中的氧含量，以避免火灾爆炸事故的发生。
SMART乙苯氧化脱氢反应爆炸情况分析：根据SMART乙苯氧化脱氢反应器生产过程情况，结合上述事故分析，乙苯氧化脱氢反应器爆炸部位主要集中在反应器的上部气相，易损坏设备包括上封头和气相换热器和管线。
导致爆炸的情况有以下两种：①根据UOP公司专家的经验，反应器在超温、飞温时非常危险。
在1．07kPa、300℃以上情况下，反应器混合物蒸汽外泄漏都能自燃，发生剧烈燃烧，即使反应器处于保持状态，也有可能导致反应器爆炸。
②反应器尾气中的氧含量超高。
这时含有高浓度的尾气，氢气含量达80％，只要气相处于运动状态或遇静电、明火，都有可能发生爆炸。
(一)开停工危险因素分析及其防范措施1．苯乙烯装置开工时的危险因素分析及其防范措施装置的检修后开车是安全生产中最重要环节之一。
在装置开车期间超压、超温或物料的泄漏和各种设备及机械故障，易造成各种安全事故。
因此，检修后在开车过程中必须特别注意安全，苯乙烯装置开车安全要求如下：(1)苯乙烯装置检修后，检修方应向生产车间进行交接。
乙烯装置火灾爆炸危险性分析及对策
2019年4月| 1735 对轴承套的维护检修维护检修轴承套时，首先要查看表面是否完整光滑，有没有明显的刮痕。
如果表面不够光滑，可以使用细砂纸等进行磨光处理。
如果表面痕迹较为严重，就需要更换轴承套。
更换轴承套的第一步就是将轴承套出入端的轴承进行清洗，还要加油进行润滑。
第二步，通过捶击使轴承套松脱。
在进行捶击的过程中，注意用力要均匀。
第三步，清洗新的轴承套，保证清洁，还要对其内表面进行微磨光处理。
第四步，然后要对新轴承套的内壁进行加热处理。
其加热方法是使用1000W 的卤钨灯进行照射，此时还需要用准备好的木块架起轴承，为安装轴承套做好准备。
第五步，轴承套受到加热后会发生热胀冷缩现象，利用这一原理，当轴承套随着温度的升高膨胀到一定程度后，此时需要使用铁夹将轴承套套入轴承，然后等待其冷却。
这样，轴承套就被牢固的安装在轴承之上了[3]。
6 结语立式轴流泵是由多个功能各不相同的零部件共同组成的，零部件的质量对立式轴流泵能否正常运行，具有直接的影响。
及时维护和更新受损零部件，是确保立式轴流泵能够持续正常运行有效措施，能够有效降低立式轴流泵发生故障的概率。
因此，在立式轴流泵维护检修工作中，其维护检修的关键技术，就是对关键零部件的维护检修。
通过对立式轴流泵关键部件的维护和检修，能够有效保证立式轴流泵的正常运行，同时对延长其使用寿命，也具有非常重要的作用。
参考文献：[1]何小锋，卢修连，刘晓锋，等.大型立式泵振动问题分析及治理[J].山东电力技术，2018，45(3)：69-72.[2]赵恕轲，张凌晓，王静.立式轴流泵维护检修中关键技术探讨[J].山东水利，2016，(8).[3]彭间好.立式轴流泵在检修中的关键技术探索[J].建筑工程技术与设计，2016，(15)：280-280.3 结语(1)安装与进口设备上的机械密封等备件，项目建设阶段要严格把关备件的来源，保证能满足设备正常运行的各项工艺及设备技术要求。
(2)进口设备附属设施的安装要严格执行API682及HG/T 2269-2003《釜用机械密封技术条件》的要求来布置、配管。
高密度聚乙烯生产火灾爆炸危险性分析及评价
析评价的方法，主要有安全检查表、预先危险性分析、故障类型和影响分析、危 险与ｎｆ操作性研究等。定性分析评价方法的特点是简单、便于操作，评价过程及
ｏｕｔ，ａｎｄ
ｈａｖｅ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ ｔｈｅ ｆｉｒｅ ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ ｈａｚａｒｄ ｇｒａｄｅ ｏｆ ｅａｃｈ ｕｎｉｔ． ｔｈｒｅｅ ｋｉｎｄｓ ｏｆ
Ａｉｍｉｎｇ
ａｔ
ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｅｘｐａｎｄｉｎｇ
ｃａｌａｍｉｔｙ ｖａｐｏｕｒ
ａｃｃｉｄｅｎｔ，ｐｏｏｌ
ｆｉｒｅ，ｖａｐｏｕｒ ｈｅｘａｎｅ
中空容器、管材、电缆、板材等，吹塑成型制中空容器是其应用的主要方面。近 年来开发的双峰技术，大大拓宽了应用领域，使原来生产加工较难的薄膜、管材 有了突飞猛进的发展，在建筑材料和石油化工领域得到广泛应用…。 随着应用领域的不断拓宽，市场需求量迅速增长，促使许多石油化工企业不 断扩大生产能力来满足市场需求。到２００２年，国外生产能力超过１２０万吨／年 的企业已达６家帕。从１９９６年到２００３年，全球高密度聚乙烯总生产能力由１９３３ 万吨／年增长到２６９６万吨／年，年均增长率达到１４．３％。目前，我国已有生产 厂家９家，生产装置１ ｌ套，总生产能力达到Ｊ４６．５万吨／年。由于市场前景看好， 中海油一壳牌公司将新增２０万～２５万吨／年的产能，茂名石化将新增３５万吨 ／年的产能，兰州石化将新增２５万～３０万吨／年的产能，大庆石化也将新增２５ 万～３（｝万吨／年的产能。预计到２００７年，我国高密度聚乙烯的总生产能力将达 到２６０ｊｊ－吨／年”’…。 随着生产技术的发展和生产能力的不断扩大，高密度聚乙烯生产日趋庞大 和复杂，生产过程中处理和储存易燃易爆物质的种类和数量也越来越多，潜在危 险性越来越大，一旦发生火灾爆炸事故，将会产生不可估量的损失和难以挽回的 影响。例如，２００２年２月２３日７时２７分，辽阳石化公司烯烃厂聚乙烯装置由 于悬浮液接收罐冷却循环的物料管中２００ｎｌｌ＇ｎ视镜在大于０．５ＭＰａ的系统压力下破 裂，泄漏物料中未反应的乙烯气体被主风机吸入到沸腾干燥器内，与空气形成爆 炸性混合气体，在静电火花的作用下引起爆震，造成８人死亡，】人重伤，１８ 人轻伤，装置的大部分设备和厂房的整体结构受到冲击波的强烈作用而遭破坏， 直接经济损失近５００万元”。 凼此，对高密度聚乙烯生产进行危险性分析和评价，科学预测生产过程中 可能发生的事故，深刻揭示导致事故发生的各种原因，对采取有效的控制措施，
乙烯生产的火灾危险性及防火对策
乙烯生产的火灾危险性及防火对策乙烯是一种无色、无臭的气体，能够燃烧，因此在生产、储存和运输过程中存在火灾危险性。
乙烯火灾的危险主要体现在其易燃性和爆炸性上，特别是在与空气形成可燃的混合物时，只需非常小的能量就可以引发火灾。
乙烯火灾对人员和环境的危害都是巨大的，因此必须采取一系列防火对策以降低事故的发生。
乙烯作为一种易燃气体，容易形成可燃的混合物。
当乙烯浓度达到3.5%-36.8%时，与空气形成可燃的混合物，遇到明火、火花或高温表面就会引燃并发生火灾。
因此，在乙烯生产、储存和运输过程中，应加强火源的控制，避免明火、高温表面和火花的产生。
生产设备和储罐应具备防爆功能，杜绝因设备问题引发火灾。
针对乙烯火灾的危险特性，应采取以下防火对策：1.加强安全管理和安全培训。
在乙烯生产、储存和运输过程中，必须严格遵守安全操作规程，并对工作人员进行岗前培训和定期培训，提高他们的安全意识和防火意识，使其能正确处理火灾事故，并能够利用相应的灭火器材进行初期控制。
2.建立火灾监测和报警系统。
在乙烯生产和储存场所布设火灾监测仪器，监测乙烯浓度和温度，一旦发现异常情况，及时发出警报，并采取相应措施，如紧急停产和疏散人员等，以避免火灾的发生和扩大。
3.完善泄漏控制和防护设施。
乙烯的泄漏是引发火灾的重要原因之一，因此，在生产设备和储存罐体上应设置泄漏检测仪和自动隔离装置，及时发现和控制泄漏，减少泄漏对环境和人员的危害。
此外，应在乙烯生产和储存场所周围建立防火墙和防火隔离带，以阻止火势的蔓延和扩大。
4.配备有效的灭火器材和灭火系统。
应根据乙烯生产和存储场所的具体情况，配备适当的灭火器材和灭火系统，如水雾系统、泡沫系统和干粉灭火器等。
灭火器材和灭火系统应得到定期检查和维护，以确保其有效性。
5.制定应急预案和演练。
乙烯生产和储存单位应制定详细的火灾应急预案，并定期组织火灾演练，以提高应对火灾事故的能力和水平，确保及时有效地处置火灾。
总之，乙烯生产的火灾危险性较大，但通过加强安全管理、建立火灾监测和报警系统、完善泄漏控制和防护设施、配备灭火器材和灭火系统，以及制定应急预案和演练等防火对策，可以有效地控制和降低乙烯火灾的发生概率，最大限度地保护人员和环境的安全。
乙烯装置说明与危险因素、防范措施
乙烯装置说明与危险因素、防范措施1. 乙烯装置说明乙烯装置是一种工业装置，用于生产乙烯这种有机化合物。
乙烯是一种无色、可燃的气体，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等多个工业领域。
乙烯装置主要由以下几个部分组成：•乙烯生产装置：包括乙烯制备设备、分离设备等。
乙烯生产主要通过蒸汽裂解法或煤炭燃烧法得到。
•乙烯处理装置：包括乙烯纯化设备、储存装置等。
乙烯需要经过纯化处理才能达到工业生产的要求。
•乙烯利用装置：包括乙烯加工设备、催化剂等。
乙烯在工业中以聚合形式广泛应用，用于生产塑料、橡胶等产品。
乙烯装置的运行需要严格控制各个环节的工艺参数和操作条件，以确保乙烯的生产安全和产品质量。
2. 危险因素乙烯装置在运行过程中存在一些潜在的危险因素，主要包括以下几个方面：2.1 火灾和爆炸乙烯是一种可燃气体，与空气形成可燃混合物。
在一定温度和浓度下，乙烯与空气的混合物容易发生火灾和爆炸。
火灾和爆炸可能由于设备泄漏、操作失误、电器设备故障等原因引发。
2.2 毒性危险乙烯是一种有毒气体，高浓度的乙烯会对人体造成损害。
吸入高浓度乙烯会引起头痛、头晕、恶心、呕吐等症状，严重时可导致中毒甚至死亡。
此外，乙烯对皮肤和眼睛也有刺激作用。
2.3 窒息危险乙烯是一种无色无味的气体，比空气轻，容易在低洼地区积聚。
当乙烯浓度超过空气的上限时，会取代空气中的氧气，导致窒息。
2.4 设备泄漏乙烯装置中的管道和设备可能发生泄漏，导致乙烯外泄。
乙烯的泄漏会增加火灾和爆炸的风险，对工作人员和环境造成威胁。
3. 防范措施为了确保乙烯装置运行的安全稳定，需要采取一系列的防范措施。
下面列举了一些常见的措施：3.1 火灾和爆炸防控•严格控制各个工艺参数和操作条件，避免乙烯与空气的浓度达到可燃范围。
•定期对设备进行维护和检修，确保设备的完好性。
•设置火灾和爆炸报警装置，并进行定期检测和维护。
•建立紧急预案，培训员工应对火灾和爆炸事件的救援和撤离方法。
3.2 毒性危险防控•严格控制乙烯浓度，确保各个区域的浓度低于安全范围。
乙烯装置安全评估报告
乙烯装置安全评估报告
乙烯装置安全评估报告
1. 引言
- 介绍乙烯装置的基本情况和目的。
- 说明安全评估的目的和重要性。
2. 设计和操作概述
- 描述乙烯装置的设计特点和工艺流程。
- 分析乙烯装置的操作方式和流程控制措施。
- 评估乙烯装置的可靠性和安全性。
3. 火灾和爆炸风险评估
- 评估乙烯装置存在的火灾和爆炸风险。
- 分析装置的火灾防控措施和应急响应计划。
- 提出改进建议以降低火灾和爆炸的风险。
4. 化学泄漏风险评估
- 分析乙烯装置可能存在的化学泄漏风险。
- 评估装置的泄漏防控措施和应急响应计划。
- 建议改进装置的泄漏防控措施。
5. 其他安全风险评估
- 分析乙烯装置存在的其他安全风险，如压力和温度控制等。
- 评估装置的安全监测和保护措施。
- 提出改进建议以降低其他安全风险。
6. 结论
- 总结乙烯装置的安全评估结果。
- 提出改进建议和措施。
- 强调保持装置的安全运行和操作。
7. 参考文献
- 引用用于做出评估和建议的相关文献和资料。
这份乙烯装置安全评估报告将详细评估乙烯装置的火灾和爆炸风险、化学泄漏风险以及其他安全风险，并提出改进建议和措施以确保装置的安全运行和操作。
这份报告将是乙烯装置管理和操作团队的重要参考，有助于预防事故和减少安全风险。
乙烯装置危险因素分析及其防范措施
乙烯装置危险因素分析及其防范措施引言乙烯装置是一种重要的化工生产设备，用于生产乙烯，但在操作过程中存在着一定的危险因素。
为了确保乙烯装置的安全运行，减少事故发生的可能性，必须进行危险因素分析，并采取相应的防范措施。
本文将着重分析乙烯装置的危险因素，并提出相应的防范措施，以提高乙烯装置的安全性。
危险因素分析乙烯装置的危险因素主要包括以下几个方面：1. 燃爆危险乙烯是易燃易爆的物质，一旦泄漏或堆积，可产生可燃气体，并且与空气形成可燃混合物，一旦遇到火源或高温，将发生燃烧或爆炸事故。
2. 中毒危险乙烯具有一定的毒性，长时间暴露于高浓度的乙烯环境中，会引起中毒症状，严重时甚至危及生命。
3. 高温高压危险乙烯装置中的工艺参数通常要求操作在高温高压条件下进行，这给操作人员及装置本身带来了较高的风险。
4. 化学品泄漏危险乙烯装置中使用了大量的化学品，如乙烯原料、催化剂等，这些化学品一旦泄漏，可能对环境和人身安全造成严重威胁。
5. 设备故障危险乙烯装置中的设备存在故障风险，例如管道破裂、设备泄漏等，这些故障可能导致事故的发生。
防范措施为了防范乙烯装置的危险因素，可以采取以下一些措施：1. 定期进行安全检查乙烯装置运行过程中应定期进行安全检查，包括设备状态、泄漏情况、防火措施等方面的检查。
同时，对操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2. 加强泄漏监测和处理安装泄漏监测设备，并进行实时监测，一旦发现泄漏情况，及时采取相应的处理措施，如封堵泄漏点、排空气体等。
3. 采取防爆措施乙烯装置应采用防爆设备和材料，如防爆电器、防爆阀等，以防止火花引发燃烧或爆炸。
4. 提高防护设施的完善程度乙烯装置应设置防护设施，如安全阀、泄漏收集装置等，以便及时控制泄漏，并避免泄漏对环境和人身安全造成更大的威胁。
5. 配备应急救援队伍建立乙烯装置应急救援队伍，对突发事故进行及时的应急处置，减少事故的损失。
结论乙烯装置的危险因素分析对保障装置运行的安全性至关重要。
乙烯生产的火灾危险性及防火对策
乙烯生产的火灾危险性及防火对策
乙烯是一种无色、透明、易燃的气体，是工业生产中的重要原料之一。
然而，乙烯的易燃性给生产过程中带来了火灾的危险性。
以下将针对乙烯生产的火灾危险性及防火对策进行分析。
一、乙烯生产的火灾危险性
1.易燃性：乙烯是一种极易燃的气体，即使是小量的乙烯也可以引发火灾。
2.扩散性：乙烯的密度轻，可以迅速的向空气中扩散，形成燃气云。
3.蒸气压大：乙烯的蒸气压大，很容易蒸发成为可燃气体。
4.与空气形成爆炸性混合物：当乙烯的浓度超过一定范围时，与空气形成爆炸性混合物，一旦遇到火源极易引发爆炸。
以上几点都会增加乙烯生产中的火灾危险性。
二、乙烯生产的防火对策
1.防止静电：乙烯生产过程中，由于管道摩擦等原因会产生静电，有可能引起火灾，因此需要使用导电材料制作管道和设备，定期检查和清除静电。
2.保持设备安全：生产过程中，检查和保养乙烯生产设备是极为重要的，任何设备破损和故障都需要及时维修和更换。
3.加强漏气监测：乙烯的泄漏是引起火灾的主要原因之一，因此需要安装漏气监测系统，及时发现并排除漏气隐患。
4.合理储存：乙烯的储存需要符合相关的安全规定，尽量避免暴晒和高温，避免与其他危险化学品混存。
5.加强火灾预防教育：为了提高员工的火灾意识和自我防护能力，需要定期开展火灾预防教育和演练，提高员工应对火灾事件的能力。
乙烯生产中的火灾危险性极高，需要加强安全意识和措施，实现安全生产。
除了以上5点，还需要根据实际情况制定必要的安全管理规定和措施。
乙烯车间装置工艺及火灾危险性
02
聚氯乙烯：用于 生产塑料制Байду номын сангаас， 如管道、门窗等
03
乙二醇：用于生 产聚酯纤维、防
冻剂等
04
苯乙烯：用于生 产聚苯乙烯，用 于生产泡沫塑料、
包装材料等
05
环氧乙烷：用于 生产聚醚、表面
活性剂等
06
醋酸乙烯：用于 生产聚醋酸乙烯 酯，用于生产涂
料、粘合剂等
2 火灾危险性
易燃易爆物质
乙烯：易燃易爆，与空气混合 易形成爆炸性混合物
乙炔：易燃易爆，与空气混合 易形成爆炸性混合物
氢气：易燃易爆，与空气混合 易形成爆炸性混合物
氧气：助燃物质，与易燃易爆 物质混合易形成爆炸性混合物
氮气：惰性气体，与易燃易爆 物质混合可降低火灾危险性
催化剂：某些催化剂可能引起 自燃或爆炸，需谨慎使用
火灾危险源
乙烯气体：易 燃易爆，遇火 源易引发火灾
01
静电火花：静 电火花可能引 燃易燃气体， 引发火灾
03
02
设备故障：设 备故障可能导 致气体泄漏， 引发火灾
04
操作失误：操 作失误可能导 致气体泄漏， 引发火灾
火灾预防措施
01
定期检查设备，确保设 备安全运行
02
加强员工培训，提高员 工消防安全意识
03
配备消防设施，确保消 防设施完好有效
04
应急疏散预案
制定应急疏散计划， 明确疏散路线和集
合地点
定期进行应急疏散 演练，提高员工应
急疏散能力
确保疏散通道畅通， 设置明显疏散标志
配备应急照明和消 防设备，确保应急
疏散安全进行
谢谢
灭火
04
火灾报警系统的维 护和管理：定期检 查、维护和测试， 确保系统正常运行， 提高火灾应急处理
乙烯生产的火灾危险性及防火对策
乙烯生产的火灾危险性及防火对策摘要乙烯是一种广泛应用于化工、塑料等领域的有机化合物，但其具有较高的火灾危险性。
本文主要针对乙烯生产过程中可能出现的火灾危险性进行分析，同时提出了有效的防火对策，以保障生产安全。
乙烯的火灾危险性乙烯在加热、氧化等过程中会引发火灾，主要危险因素如下：爆炸性乙烯与空气形成可燃气体，一旦接触到火源，就会发生爆炸。
由于乙烯分子中只有两个碳原子，因此其燃烧产生的热量相对较小，但氧化产生的能量又无法通过传导等方式导出，从而形成爆炸。
燃烧产物对人体的危害乙烯燃烧的主要产物是二氧化碳、水和一氧化碳等，但如果燃烧不完全，还会产生一些有毒气体，如苯、甲醛、酚等，这些气体对人体健康有严重危害。
静电火花引发的火灾由于乙烯是一种极易累积静电荷的物质，因此在输送和转移过程中很容易因为静电火花而引发火灾，尤其是在干燥、低湿度的环境下。
防火对策针对乙烯火灾的危险性，必须采取相应的防火工作措施：管理防范•加强员工培训，提高防火意识和防火技能；•设置火灾警报系统，确保能及时发现火灾，采取应急措施；•严格规范操作流程，确保操作标准化，减少意外发生的机会；•定期对设备进行检查、维护和保养。
装置防范•利用可燃气体检测仪等设备，随时检测管道中的气体浓度，确保气体在安全范围内；•在管道中设置静电接地装置，避免静电火花；•确保配有专业的防火、防爆设施，如消防器材、防爆灯具等；•建立所需的防火分隔设施，如墙、门、防火帘等。
应急预案即使做到了以上的管理和装置的防范，但万一发生火灾，应急预案也非常重要：•立即报警，启动应急预案；•疏散人员，确保人员安全；•在火源附近使用灭火器灭火，或启动灭火系统；•隔离火源附近的区域，并启动泄压系统，将有害气体排出。
结论在乙烯生产过程中，必须采取相应的防火措施，以减少火灾危险。
企业要加强员工的防火意识和技能，做好设备的维护和保养，同时配有防火设施和应急预案，以确保生产过程的安全和稳定。
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火灾爆炸危险性分析与评价——乙烯装置
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火灾爆炸危险性分析与评价——乙
烯装置
简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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乙烯是石油化工生产的重要基本原料之一，广泛应用于合成纤维、合成橡胶、塑料的生产，乙烯的产量代表着一个国家石油化工发展的水平。
我国已建成了一批大型乙烯生产企业，还有大量生产乙烯的中小型企业遍布全国各地。
乙烯的发展不仅推动了石油化学工业的发展，在整个国民经济中也起着日益重要的作用。
然而，乙烯生产具有较大火灾、爆炸危险性，生产操作在高温压力条件下进行，并且还有深冷操作，生产过程中物料多是气态，装置复杂，连续性强。
因此，做好防火防爆工作极为重要。
1 设备、管线、阀门泄漏是致灾的重要原因
乙烯厂内常备有大量液化气原料，裂解气也多以液态储存。
储槽有一定压力，如槽体有不严密处，物料将会泄漏散发出来，遇明火而爆炸燃烧。
设备或阀门破裂造成高温原料和裂解气的泄漏是致灾的重要因素。
例如某化学公司的裂解装置曾因泄漏而喷出乙烯形成的云雾，仅30秒后即发生爆炸，2~3分钟后又引起第二次爆炸，形成巨大的球形火焰，破坏了管道和设备，爆炸力相当于数吨TNT炸药，损失严重。
2 高温裂解气火灾危险
高温裂解气，若遇生产过程中停水、水压不足，或误操作导致气体压力高于水气压而冷却不下来，会烧坏设备而引起火灾。
裂解反应温度远远高于物料的自燃点，一旦泄漏，便会立即发生自燃。
3 管式裂解炉易产生结焦
裂解过程中，由于二次反应，在裂解炉管管内壁上和急冷换热器的管内壁上结焦，随着裂解的进行，焦的积累不断增加，影响管壁的导热性能，造成局部过热，烧坏设备，甚至堵塞炉管，引起事故。
4 高压分离系统有爆炸危险
分离操作在压力下进行。
若设备材质有缺陷、误操作造
成负压或超压；或压缩机冷却不够、润滑不良；或管线、设备因腐蚀穿孔、裂缝，引发设备爆炸或泄漏物料着火。
5 深冷分离易发生冻堵
深冷分离在超低温下进行。
若原料气或设备系统残留水分，深冷系统设备就会发生冻堵胀裂而引起爆炸着火。
例如1990年12月，大庆乙烯裂解炉516
#冷箱因此焊缝裂开，导致可燃气大量泄漏；幸亏发现及时，采用氮气和水蒸气掩护烯释，才避免了一起重大火灾、爆炸事故。
6 加氢过程火险性较大
加氢过程是为了脱去炔烃而对乙炔、碳三、汽油物料进行加氢气的过程。
氢气为易燃易爆气体，火险性较大。
加氢反应器，如果操作不当，氢/炔比失调，会导致温度急剧升高，从而造成催化剂结焦失活，反应器壁出现热蠕变破裂，物料会发生泄漏着火甚至爆炸。
7 工艺流程中存在着引火源
裂解炉为明火设备。
装置中泄漏的易燃易爆气体，遇裂
解炉火源爆炸的事故屡有发生。
裂解炉点火时，如扫膛不清，炉膛内积存的爆炸性混合气体，就有发生爆炸的可能。
乙烯生产原料或产物均为易积累静电的电介质，其在设备系统内流动过程中，特别在加压输送时，易产生和积累静电，潜伏着静电火灾危险性。
1 加强危险单元的重点控制
从道化学火灾爆炸指数评价结果看，乙烯装置各单元危险性最大的是乙烯成品罐区和裂解气压缩，脱甲烷塔次之，裂解炉和加氢反应器再次之。
应对危险性较大的单元进行重点安全控制，组织专业人员编制事故树，增加对重点单元危险性控制的技术含量，严格按照预先制定的安全检查表进行检查。
2 完备安全装置和防火设施
由于乙烯生产装置使用的物料都是易燃易爆物质，而且物料量大，危险程度均在非常大、很大范围。
但设计中采用了较多的安全装置和防火设施进行补偿，使实际危险性等级下降1~2级。
这明显地告诉我们，在生产实践中必须十分重视安全装置的完好率和投用率。
如果不能保证安全装备的完
好率和投用率，装置的危险等级仍会回升。
3 设置防火分隔
道氏法评价只考虑了系统固有的危险，对生产中系统间的相互影响因素考虑较少，实际上装置的连续性强，一旦发生事故，整个厂都要受到影响。
在容易发生火灾爆炸的裂解、压缩、加氢厂房四周设有钢筋混凝土的防爆墙，使它们与其它部分隔离，保证人身和设备的安全。
在高温设备或明火裂解炉连接的管线上应安装阻火器或水封，阻止火势蔓延扩大。
在不同压力的管道或设备之间安装逆止阀，防止高压系统的气体或液体窜入低压系统引起爆炸。
4 加强安全管理和教育
在道氏法的工艺控制系数补偿中，只考虑了理想状态，即每个职工都能完全掌握且毫无偏差地进行操作。
实际上这和管理水平、职工个人安全行为有关，管理水平好，职工素质高，则系数降低；否则系数升高，有时甚至会使火灾爆炸指数增加到最大值。
所以，应加强管理和教育，加大培训和考核力度，全面提高技术素质及操作水平，使干部职工能真正熟练掌握操作规程及防火预案，明确装置危险部位及事故
预防、处理办法。
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