人工挖孔桩施工风险分析

一、人工挖孔桩施工风险分析

１.易引发的主要事故类型：

坍塌、高处坠落、物体打击、放炮、中毒和窒息。

２.主要原因分析：

①：孔壁支护不及时

②：孔口临边荷载，孔内积水处理不及时

③：孔口周围无安全防护

④：违章作业

二、人工挖孔桩施工准备阶段安全控制要点

１.施工方案的制定，根据设计文件中不同桩位的地质情况，制定人工挖孔桩专项施工方案，选择合适的成孔设备，明确护壁形式。

２.施工作业区域桩孔的围挡防护，挖孔作业前要对墩位处的每个桩孔进行围挡防护，挖孔暂停时，孔口防护罩必须盖严，并设置安全警示标志。

３.作业人员岗前培训，体检，作业前必须对作业人员进行岗前教育，经考核合格后上岗，严禁未成年人和身体不适宜从事挖孔作业的人员进行挖孔施工。

４.安全检查，作业前应对吊钩，吊桶，钢丝绳，卷扬机，线路等进行检查，查看钢丝绳是否损坏，吊钩安全保护装置是否灵敏有效，卷扬机刹车系统是否灵敏有效，卷扬机滚筒上的钢丝绳是否凌乱，线路是否破损。

５.作业人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿戴好各类安全防护用品。

６.孔口应设置软梯，应始终确保软梯达到孔底，保证孔内作业人员能顺利上下。

三、人工挖孔桩施工过程中安全控制要点

１.挖孔作业前，应先通风检测，再施工当孔深超过10m 时，施工过程中必须保持通风。

２.挖孔作业时，孔口上面必须有专人监护并挂好安全带，密切注意孔内一切情况，保持与孔内作业人员的联系，认真配合好孔内人员的各项操作，不得擅离职守。

３.挖孔作业时，应随时检查孔壁情况，发现有裂纹和坍塌迹象，立即通知孔内作业人员撤离。

４.孔内连续工作２个小时必须换班。

５.孔内照明应采用安全矿灯或36Ｖ低压电源，进入孔内的所有用电设备应接零接地，电线必须绝缘。

６.孔内出渣时，应在孔内设置护盖，孔内作业人员应在护盖下面工作。

７.孔内出渣时，出渣桶中的土石应始终保持低于桶檐5cm。

８.挖出的土渣要及时运走，未及时运走的土渣应远离孔口至少2m，孔口四周不得放置工具，孔口边缘严禁站人。

９.孔内作业人员，人员出孔时孔口上面的监护人员应协助孔内人员安全出孔。

10.挖孔作业过程中，应始终确保孔口护壁高出地面0.3m以上，预防孔口周围土石杂物滚入孔内伤人。

11.在斜坡或陡坡上进行人工挖孔作业时，应做好上下孔的安全防护，加强边坡稳定性观测，以免滚石伤人，现场安全员应采取动态观测的方法进行监控。

12.钢筋笼吊装，应有专人指挥且符合起重吊装的有关规定。

13.用吊机从平板车或方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，小钩一点吊装１/２至１/３中间部位，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊继续提升端吊点。

14.钢筋笼下方严禁站人，钢筋笼距孔口就位处１ｍ以内时，作业人员方可靠近辅助就位。

15.起吊较长钢筋笼时，应设置缆风绳防止摇摆，持绳者不得站在钢筋笼下方。

16.吊放钢筋笼入孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住）确保不溜脱坠落。

17.在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔应停止作业并盖好孔口。

18.搭设牢固的安全作业平台，并将平台端部设置于护壁内，保持平衡，不宜设置在箍筋上。

19.孔内混凝土振捣时，作业人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好绝缘手套、绝缘胶鞋等安全防护用品。

20.混凝土浇筑完毕，应及时覆盖孔口，并设置安全警示标志牌。