带式输送机电动滚筒设计
带式输送机传动系统的设计
带式输送机传动系统的设计概述带式输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、粮食加工等行业。
带式输送机的传动系统是保证其正常运行的关键部分，设计合理的传动系统可以提高设备的传输效率和可靠性。
本文将围绕带式输送机传动系统的设计展开讲解，包括传动方式的选择、传动元件的参数计算以及选型等方面。
传动方式选择目前常见的带式输送机传动方式有两种：电动辊筒传动和电动滚筒传动。
电动辊筒传动电动辊筒传动是一种较为简单的传动方式，其结构由电动机、减速机和辊筒组成。
电动机通过减速机将转速降低，然后通过辊筒与输送带接触，从而传递动力。
电动辊筒传动的优点是结构简单、维护方便，适合于短距离、小负载的输送机。
然而，对于长距离、大负载的输送机，电动辊筒传动的动力传递效率较低，且易于产生滑跑现象。
电动滚筒传动电动滚筒传动是一种较为复杂的传动方式，其结构由电动机、减速机和滚筒组成。
电动机通过减速机将转速降低，然后通过滚筒与输送带接触，从而传递动力。
相较于电动辊筒传动，电动滚筒传动的动力传递效率更高，且能够承受较大的负载。
然而，其结构较为复杂，维护和调试难度较高。
在选择传动方式时，需要根据具体的输送机工作条件和要求来决定。
对于长距离、大负载的输送机，建议选择电动滚筒传动；而对于短距离、小负载的输送机，则可以选择电动辊筒传动。
传动元件参数计算在传动系统的设计中，需要进行各个传动元件的参数计算，以确保其能够满足工作条件和要求。
电动机的选择电动机的选择应考虑输送机的工作负载和运行速度。
通常，在确定输送机的工作负载和传动比后，可以根据相关的电动机性能参数来选择适合的电动机。
常见的电动机类型有交流电动机和直流电动机，根据具体的应用情况来选择。
减速机的选择减速机的选择应考虑输送机的传动比和输出转速。
通常，在确定输送机的传动比和工作条件后，可以根据相关的减速机性能参数来选择适合的减速机。
常见的减速机类型有齿轮减速机和行星减速机，根据具体的应用情况来选择。
带式运输机及电动滚筒的设计说明书
带式运输机及电动滚筒的设计说明书1. 引言带式运输机和电动滚筒是工业生产中常见的两种物料输送设备。
带式运输机通过驱动滚筒和输送带来实现物料的连续输送，而电动滚筒则通过转动滚筒来将物料从一处输送到另一处。
本设计说明书将详细介绍带式运输机和电动滚筒的设计原理、结构组成、工作原理以及关键技术参数。
2. 设计原理带式运输机的设计原理是利用滚筒和输送带的协同作用，将物料从一处输送到另一处。
其基本工作过程是：驱动电机通过减速机带动滚筒旋转，滚筒带动输送带一起运动，物料被送到输送带上后，随着输送带的运动，被带到目的地。
电动滚筒的设计原理是利用电机驱动滚筒旋转，从而实现物料的输送。
电动滚筒一般由电机、减速器、滚筒轴、滚筒外壳等组成，电动滚筒可以单独使用，也可以与输送带耦合使用。
3. 结构组成3.1 带式运输机的结构组成带式运输机由以下几个主要部分组成：•驱动装置：包括电机、减速机等，用于提供驱动力；•支承装置：用于支撑输送带和滚筒；•输送带：用于将物料从一处输送到另一处；•滚筒：用于带动输送带运动；•支撑框架：用于支撑整个设备；•转向装置：用于改变物料的输送方向；•清理装置：用于清除输送带上的杂质。
3.2 电动滚筒的结构组成电动滚筒由以下几个主要部分组成：•电机：提供驱动力；•减速器：减速电机的转速，并提供足够的转矩；•滚筒轴：连接滚筒和电机，并传递动力；•滚筒外壳：保护滚筒和内部零部件。
4. 工作原理4.1 带式运输机的工作原理带式运输机工作时，驱动装置带动滚筒旋转，滚筒带动输送带一起运动，物料被送到输送带上后，随着输送带的运动，被带到目的地。
在物料输送过程中，可以根据需要进行物料的加工、分选、配料等操作。
4.2 电动滚筒的工作原理电动滚筒工作时，电机驱动滚筒旋转，滚筒轴将动力传递给滚筒，从而实现物料的输送。
电动滚筒可以根据需要调节转速和转向，以适应不同的工作条件。
5. 关键技术参数5.1 带式运输机的关键技术参数•输送能力：指带式运输机在一定时间内输送物料的能力，单位为吨/小时；•带速：指输送带在运行过程中的线速度，单位为米/秒；•输送距离：指物料从起始点到目的地的距离，单位为米；•功率：指带式运输机所需的电力或燃料消耗，单位为千瓦或千瓦时；•输送物料的特性：指物料的粒度、湿度、温度等特性。
带式输送机传动滚筒设计
摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备，适用于矿山机械。
传动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。
滚筒是带式输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。
带式输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。
目前，国内滚筒的设计一般采用近似公式，对于中小型滚筒已经能够满足工程需求，但对于大型滚筒这种设计方法其结果与工程实际有一定的差距，它的安全性和可靠性难以保障。
由于缺乏精确的计算方法，如果盲目的增大安全系数，会使结构尺寸变大，重量增加，强度得不到显著的提高同时又增加了成本。
本设计首先对带式输送机滚筒结构的设计计算方法进行了分析研究，修正了有关计算公式，完善并统一了设计计算内容，对带式输送机传动滚筒进行了严谨的数学推导，在大量的参考了国内该部分的相关教材和资料的基础上，结合了一定的实践而编写的。
由于传动滚筒的适用范围不断扩大，对其需求量也不断增加。
故对滚筒设计有一定的必要性。
在对滚筒设计中要充分了解主要部件的工作特性，合理进行选型设计和性能匹配。
关键字：带式输送机传动滚筒AbstractBelt conveyor is used for the important bulk conveying equipment, suitable for mining machinery. Transmission roller as an important part of the belt conveyor, and its function is more critical. The cylinder is a belt conveyor of the main parts, its action has two: one is to transfer power, 2 it is to change the conveyor belt running direction. Belt conveyor roller design quality, relationship to the whole conveyor system performance, safety and reliability. At present, the domestic roller design general use of the approximate formula, for small and medium-sized roller has been able to meet the engineering requirements, but for large drum the design method and the results have a big gap between the actual engineering, it is difficult to guarantee the safety and reliability. Because of the lack of accurate calculation method, if blind increase safety coefficient, can make the structure size change, increase the weight, strength not rise significantly increased again at the same time the cost.This design first of belt conveyor roller structure, the calculating method of analysis and study of the fixed related calculation equations, perfect and unified design calculation content, to the belt conveyor roller drive the rigorous mathematical reasoning, in a large number of reference in this part of the relevant material and material, and on the basis of the practice of combining must be written.By driving roller, the scope of application of expansion, the demand is on the increase. So the roller design had some necessity. In the design of roller to fully understand the main parts of the characteristics, the reasonable selection of design and performance match.Key word: belt conveyor transmission roller目录前言 (1)第一章绪论 (2)1.1 滚筒在国民经济中的作用 (2)1.2 传动滚筒的发展状况 (3)1.3 国内外研究现状 (5)1.4 结构与种类 (6)1.4.1 按驱动方式分 (6)1.4.2 按轴承内孔大小分 (6)1.4.3 按外形分 (7)1.4.4 特殊滚筒 (7)1.5 传动滚筒的研究目的和意义 (8)第二章传动滚筒的设计 (10)2.1 传动滚筒的选择及其传动理论 (10)2.1.1 传动滚筒直径的确定 (12)2.1.2 滚筒的性能特点及其选用 (14)2.2 传动滚筒的设计 (15)2.2.1 传动滚筒筒壳内外表面的应力 (15)2.2.2 传动滚筒接盘应力 (17)2.2.3 传动滚筒结构参数的设计 (19)2.3 滚筒通体外径D与厚度t之间的关系 (19)2.4 传动滚筒的轴径d、筒壳厚度h、接盘辐板厚度t、接盘支点1l等参数关系 (21)2.4.1 设计变量 (21)2.4.2 弯扭矩计算 (23)2.4.3 求最大当量弯矩 (24)2.4.4 轴的强度校核 (24)2.4.5 接盘内应力的计算 (24)2.4.6 边界约束条件确定的参数关系 (24)2.4.7 各段轴径之间的参数关系 (25)D之间的参数关系 (25)2.4.8 滚筒体的最大直径为D与最小直径12.4.9 滚筒体总长度与滚筒体L的中部圆柱部分的长度b的关系 (25)第三章典型传动滚筒的设计 (26)3.1 滚筒体 (26)3.2 轴的设计 (31)3.2.1 轴的材料的选择 (31)3.2.2 轴径的初步估算 (31)3.2.3 轴的结构设计 (32)3.3 滚筒胀套连接的选择与校核 (33)3.3.1 胀套连接的常见问题 (33)3.3.2 胀套的选择 (34)3.3.3 胀套的校核 (35)3.4 接盘的设计与计算 (37)3.5 支座的选择 (38)3.5.1 支座的选型 (38)3.5.2 支座的材料选择 (38)3.5.3 支座的结构设计 (38)3.6 轴承的选则和寿命的校核 (39)3.6.1 轴承的选择 (39)3.6.2 滚筒轴承寿命的校核 (40)3.6.3 基本额定寿命 (40)3.6.4 基本额定动载荷和轴承寿命的计算 (41)3.6.5 计算轴承支反力1r F ，2r F (41)3.6.6 轴承寿命的计算 (41)3.7 键的选择与校核 (42)3.7.1 键连接的选择 (42)3.7.2 联接的强度计算 (42)总 结 (45)致 谢 (47)参考文献 (48)前言带式输送机是用于散料输送的重要设备之一。
皮带输送机齿轮滚筒的设计
皮带输送机齿轮滚筒的设计皮带输送机的滚筒有两种形式。
一种形式为电动滚筒，它是将电动机和齿轮减速装置全部设计在滚筒之内，虽然结构紧凑、体积轻便，但是不容易安装、拆卸, 不利于维护和维修，而且制造工艺复杂，散热困难。
另一种形式为齿轮滚筒，它是将齿轮减速装置设计在滚筒之内，吸收了电动滚筒结构紧凑、体积轻便的优点，但是它和电动滚筒一样散热条件差，因此只能用在小功率的皮带输送机上。
本文中我们以功率仅为15kW的小功率滚筒为例进行说明用于皮带输送机的齿轮滚筒。
齿轮传动的主要优点是：工作可靠，使用寿命长，它的瞬时传动比为常数，工作平稳，传动效率高。
齿轮传动有很多种方式，例如圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、行星齿轮传动等。
由于此次所设计的减速器的传动比仅为12.828，并且它的工况条件较好，用一般的普通齿轮传动已可满足要求。
出于经济性考虑，我们决定采用二级圆柱齿轮传动。
皮带输送机齿轮滚筒机构运动简图见图1。
Ⅰ轴——高速轴;Ⅱ轴——中间轴; Ⅲ轴——支撑轴1, 3——小齿轮; 2——大齿轮; 4——内齿轮图1皮带输送机齿轮滚筒机构运动简图1、传动方案的设计(1)原始数据滚筒使用寿命10年，每年300个工作日，每天1班生产，每班工作7h。
一年小修，三年大修。
工作环境温度不超过400℃。
其工艺参数如下：滚筒直径(mm)：500；输送带宽度(mm)：800；滚筒宽度(mm)：950；安装尺寸(mm)：1 300；输送带运行速度(m/s)：210；电动机功率(kW ) : 15；电动机转速( r/min)：980。
(2)传动方案设计本设计采用二级圆柱齿轮传动，电动机输出功率传递到Ⅰ轴上，带动Ⅰ轴上的小齿轮1转动，小齿轮1与大齿轮2 啮合，此时功率传到Ⅱ轴上，Ⅱ轴再带动小齿轮3与内齿轮4啮合，从而将运动传到滚筒上达到减速的目的。
整个齿轮传动装置放置在一个支撑架内，同时设计一个蝶型支撑筋，把内齿轮4与滚筒联接在一起。
2、传动参数的确定首先对两对啮合齿轮进行传动比分配，在分配传动比时应考虑以下原则：①各级传动的传动比应在合理范围内，不超出允许的最大值，以符合各级传动原则；②应注意使各级传动尺寸协调，结构匀称合理；③尽量使传动装置外廓尺寸紧凑或重量较小；④尽量使各级大齿轮浸油深度合理；⑤要考虑传动零件之间不会干涉碰撞。
带式输送机(传动滚筒)
带式输送机设计（传动滚筒部分）摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备,滚简作为带式输送机的重要部件,其作用更是举足轻重。
通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。
结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。
查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。
并结合计算数据合理确定滚筒的直径。
并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，并结合任务及相关要求进行校验。
进而得到合理的设计尺寸。
使设计得到较为准确的数据。
关键词: 传动滚筒结钩组成BELT CONVEYOR DESIGN(TRANSMISSIONROLLER PART)ABSTRACTBelt conveyor is an important equipment for powder conveying, roll Jane as an important part of a belt conveyor, its role is very important.By understanding the role of the drum, and roller in today's society, the development status of to recognize the classification of the conveyor. Combined with the requirements of the specification, first of all, the bandwidth of the conveyor belt, and the required traction calculation and determined. Check data to know the structure of the roller, and the common failure modes of the drum and the way. And combining with calculation data reasonably determine the diameter of the cylinder. And combined with the numerical data for calculation, transmission roller device of a calibrated and connecting with the requirements and related tasks. Reasonable design size is obtained. Make the design get more accurate data.KEY WORDS:transmission roller structur constitute目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 滚筒在国民经济中的作用 (2)1.2 传动滚筒的发展状况 (3)1.3 结构与种类 (5)1.3.1 按驱动方式分 (5)1.3.2 按轴承内孔大小分 (5)1.3.3 按外形分 (6)1.3.4 特殊滚筒 (6)1.4 传动滚筒的研究目的和意义 (7)第2章带式输送机的设计计算 (8)2.1 已知原始数据及工作条件 (8)2.2 计算步骤 (9)2.2.1 带宽的确定: (9)2.2.2 输送带宽度的核算 (11)2.3 运行阻力及牵引力 (11)2.3.1 附加特种阻力计算 (12)2.3.2牵引力 (13)第3章传动滚筒的结构设计 (14)3.1 滚筒失效形式与许用应力的确定 (14)3.1.1 传动滚筒的失效形式 (14)3.1.2 失效产生的原因 (14)3.1.3 滚筒许用应力的确定 (15)3.2传动滚筒结构设 (16)3.2.1 传动滚筒最小直径的确定 (17)3.2.2 传动滚筒的直径验算 (17)第4章滚筒组成件 (19)4.1 滚筒覆盖胶 (19)4.2 传动滚筒轴直径的计算 (19)4.2.1滚筒轴受力分析 (19)4.2.2 轴的强度校核 (21)4.3确定轴承及转子作用力 (21)4.3.1求轴承反力 (22)4.3.2校核轴的强度 (22)4.3.3精确校核轴的疲劳强度 (22)4.3.4对轴端键强度进行验算 (24)4.4轴承寿命的计算 (25)4.4.1轴承的选用 (25)4.4.2球左右轴承的支反力 (25)4.4.3计算左右轴承寿命 (26)4.5 辐板厚度的确定 (26)4.6滚筒轴与辐板间的力矩分配 (29)4.7轮毂尺寸的确定 (30)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)前言带式输送机是用于散料输送的重要设备之一。
带式运输机电动滚筒的设计说明书
带式运输机电动滚筒的设计说明书一、引言带式运输机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业中。
电动滚筒是带式运输机的关键部件之一，其作用是通过驱动滚筒的旋转，带动输送带将物料从一个位置输送到另一个位置。
本文将对带式运输机电动滚筒的设计进行说明，包括设计原理、主要部件、选型计算等内容。
二、设计原理带式运输机电动滚筒的设计原理基于电动机的转动作用，通过传动装置将电动机的动力传递给滚筒轴，从而驱动滚筒的旋转。
当电动滚筒旋转时，输送带被夹在滚筒与滚筒之间，物料随之被带动进行输送。
三、主要部件带式运输机电动滚筒主要由以下几个部件组成：1. 电机电机是电动滚筒的核心部件，其转动产生的动力被传递给滚筒轴。
在选择电机时，需要考虑所需的功率、转速等参数，以满足输送带所需的工作要求。
2. 滚筒滚筒是将电机动力通过传动装置传递给输送带的部件，通常由钢制或橡胶制成。
滚筒的直径和长度会影响滚筒的转动效果和输送带的运行稳定性。
滚筒表面通常会有橡胶胶皮或凹凸花纹，以增加与输送带之间的摩擦力，提高输送效果。
3. 传动装置传动装置将电机的转动力传递给滚筒，常用的传动方式包括带传动和链传动。
带传动通常采用带轮和皮带组成，链传动则由链轮和链条组成。
在选择传动装置时，需要考虑传递效率、工作寿命等因素。
4. 支撑结构支撑结构是支撑带式运输机和电动滚筒的主要组成部分，通常由钢架构成。
其作用是将电动滚筒与输送带固定在一定位置，并保持其平稳运行。
四、选型计算选型计算是确定带式运输机电动滚筒的参数的过程，主要包括以下几个方面：1. 功率计算根据物料的输送量、输送距离、输送角度等参数，计算所需的电动滚筒功率。
通常使用下式进行计算：功率 = 输送量× 输送距离× 输送角度× 工作系数2. 转速计算根据物料的性质和输送要求，选择合适的滚筒转速。
通常需要根据实际情况进行试验和调整，以保证输送带的正常运行。
3. 驱动装置选型根据带式运输机的工作要求和滚筒的功率、转速等参数，选择合适的驱动装置。
带式输送机传动滚筒的设计与计算
带式输送机传动滚筒的设计与计算带式输送机在港口、煤炭、电厂等物料输送中应用日益广泛, 传动滚筒是带式输送机的关键部件, 其作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上。
根据滚筒的承载不同, 可将滚筒分为轻型滚筒、中型滚筒、重型滚筒, 轻型滚筒为焊接结构, 即辐板与筒皮焊接, 轮毂与轴采用键连接, 中型滚筒和重型滚筒为铸焊结构, 即辐板与轮毂采用整体铸造形式, 然后与筒皮焊接, 轮毂与轴采用胀套连接, 胀套连接的优点是:定位精确、传递扭矩大、易于拆装、避免轴向的攒动等。
传动滚筒表面都覆盖橡胶或陶瓷以增大驱动滚筒与输送带间的摩擦系数。
由于中型滚筒和重型滚筒承载重, 设计计算不合理, 容易造成滚筒断轴等事故的发生, 因此, 本文为某矿设计的传动滚筒的实例对中型滚筒和重型滚筒的设计计算加以说明。
一、原始参数滚筒合张力260KN、扭矩40KN·m、滚筒直径φ1000㎜, 带宽2200mm二、结构简图三、选择材料采用45# 钢, 调质处理, 机械性能为:抗拉强度σb=580 MPa 屈服点σs=290 Mpa弯曲疲劳极限σ1=235 Mpa 扭转疲劳极限τ1=135 MPa许用静应力σ1p=238 MPa ,许用疲劳应力σ1p=165 MPa四、初选轴径1.确定轴伸直径, 按扭转强度计算轴伸直径d=17.2 Tτp3!轴传递的扭矩T=40 kN·m = 40000 N·m轴的许用扭矩剪应力τp=35 MPad1=17.2 ! =180㎜根据结构要求取轴伸直径180㎜2.确定胀套处轴径按弯扭合成强度计算轴径d=21.68 M2+(ψT)2 !σ-1p3!轴在胀套处所受弯矩M=52000 N·m,轴在胀套处所受扭矩T=40000 N·m校正系数对于单向旋转ψ=0.7轴径d2=21.68 +(0.7×40000)2 ! 1703! =153㎜根据结构要求取d2=240㎜轴的结构尺寸如下图五、强度校核按疲劳强度安全系数校核,仅考虑弯矩作用时的安全系数Sσ= σ-1Kσβεσσa+ψσσm仅考虑扭矩作用时的安全系数Sτ= τ-1Kτβεττ a+ψττm弯曲时的有效应力集中系数Kσ=1.52扭转时的有效应力集中系数Kτ=1.57轴表面质量系数β=0.9弯曲时的尺寸影响系数εσ=0.6扭转时的尺寸影响系数ετ=0.6材料拉伸的平均应力折算系数ψσ=0.34 材料扭转的平均应力折算系数ψτ=0.21d2=240㎜处的抗弯截面模数Z= πd3 232= 3.14×24332=1356.5cm3抗扭截面模数Zp= πd3216=2Z=2713cm3对称循环弯曲应力的应力幅σa= M Z= 520001356.5=38.3MPa脉动循环扭转应力应力幅τ a= T2ZP= 400002×2713=7.4MPa脉动循环扭转应力平均应力τm=τ a=7.4MPa仅考虑弯矩作用时的安全系数:Sσ= σ- 1Kσβεσσα+ψσσm= 2351.520.9×0.6×38.3+0.32×0=2.18仅考虑扭矩作用时的安全系数:Sτ= τ-1Kτβετ×τα+ψτ×τm= 1351.570.9×0.6×7.4+0.21×7.4=5.85安全系数S= Sσ·SτSσ2+Sτ2 != 2.18×5.852.182+5.852 !=2.04互邻———指拥有共同边界线(点)的两个直接相邻的区域。
电动滚筒式带式输送机张紧装置设计毕业设计
电动滚筒式带式输送机张紧装置设计摘要随着带式输送机向长距离、高速度、大功率方向发展，除了驱动装置外，张紧装置是保证输送机正常起动、运行、制动和停车的不可缺少的重要部分之一，直接影响带式输送机的安全可靠性和稳定性。
通过对带式输送机各种张紧装置的比较和分析，得出该设计案。
本设计利用变频拖动技术对胶带张紧力进行实时的控制和自动调节，而且张紧力响应速度快，从而降低了对皮带的冲击，延长了皮带和设备的使用寿命，节约了输送机的运行成本。
该张紧装置的绞车采用行星齿轮传动电动滚筒，具有体积小、重量轻、工作平稳、噪音低、使用寿命长、并且能够实现长距离带式输送机的张紧要求。
本设计从装置整体出发，对张紧装置的机械传动装置作了详细的方案论述及确定。
对所设计的张紧装置可以根据输送机不同的运行工况自动调节张紧力的大小，从而使胶带张紧力控制在最佳的状态，保证了输送机安全，平稳，可靠的运行。
本设计着重研究行星齿轮传动电动滚筒的工作原理，在给定基本参数的前提下作出合理布局，通过选择电机功率来确定行星轮系的数目。
通过合理的设计步骤，设计出行星轮系传动系统。
设计中，对其主要部分（电机、行星齿轮、轴、键）及辅助部分（制动器、滚筒体、钢丝绳、支座）进行结构分析、力学分析和材料的性能分析及计算和校核，检验设计的合理性、可行性。
关键词：电动滚筒；张紧装置；行星轮系；带式输送机The Design Of Electric Roller Belt Which Is For Conveyer TensioningMechanismAbstractThis topic is electric roller droved by planetary gear. Electric roller is a new drives which contrast of electromotor and reducer, what’s more, the electromotor has been set in the roller. It is mainly used for fixed or mobile belt conveyors to replace the traditional motor, reducer in addition to the drive pulley - droved separation device. Meanwhile, over the right planetary gear transmission and fixed-axis drive distinction. It is of small size, light weight, stable, low noise, long life，able to adapt to bad environment and other features, and has been widely used.I did something on planetary gear-electric drum principle and the determination of various parameters, when basic parameters were given. The planetary gear system has been designed through the reasonable procedure.In the design of the main parts（the motors, the planetary gear, the axle, the key）and support parts(the brake, the body of the drum, the steel wire rope, the strut), I did something in mechanical analysis and materials performance analysis to make an accurate calculation and the rational structure. The design is improved in structure.Keywords: Electric drum; Tensioning mechanism; Planetary gear; Belt conveyer目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 电动滚筒式张紧机构发展现状及发展趋势 (1)1.1.1 国外发展及应用现状 (1)1.1.2 国内发展现状 (1)1.1.3 发展趋势及方向 (3)1.2 课题研究意义 (4)1.3 设计内容 (6)1.3.1主要技术参数 (6)1.3.2毕业设计主要内容 (7)2 总体方案的确定 (8)2.1 工作原理 (8)2.2 张紧绞车主要技术参数 (9)2.3 总体传动方案 (9)2.3.1 传动方案的选择 (9)2.3.2 传动方案原理 (10)2.4 电动滚筒零部件设计 (10)2.4.1 电机选择 (10)2.4.2 钢丝绳选择 (11)2.4.3 滚筒体设计计算与校核 (11)2.4.4 制动器选择 (13)3 行星轮系设计 (16)3.1 齿轮材料的选择 (16)3.2 传动比分配 (16)3.3 高速级行星齿轮减速系统设计 (17)3.3.1 齿轮设计计算 (17)3.3.2 齿轮强度校核 (20)3.4 低速级行星齿轮减速系统设计 (23)3.4.1 齿轮设计计算 (23)3.4.2 齿轮强度校核 (26)4 轴及键的设计 (30)4.1 轴及键材料的选择 (30)4.2 高速级各轴与键的设计计算与校核 (31)4.2.1 高速级各齿轮轴的设计计算与校核 (31)4.2.2 高速级键的选择与校核 (33)4.3 低速级各轴与键的设计计算与校核 (34)4.3.1 低速级各齿轮轴的设计计算与校核 (34)4.3.2 低速级键的选择与校核 (37)5 螺栓校核 (39)6 液压系统简介 (40)结论 (42)致谢 (44)参考文献 (45)附录一英文文献原文 (46)附录二文献中文翻译 (67)1 绪论1.1 电动滚筒式张紧机构发展现状及发展趋势1.1.1 国外发展及应用现状大约在20世纪20年代末期，德国首先研制成功自然风冷式电动滚简，例如德国Bauer公司生产的18. 5kW 以下的风冷式电动滚简。
带式运输机电动滚筒的设计
摘要带式输送机自从发明至今已有一百五十年的历史，仍然被广泛的应用于生产、生活中，被广泛使用在石油、化工、塑料、橡胶、食品、建材、包装、纺织、造纸、轻工、立体停车库和流水线等机械设备领域中。
通过本毕业设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，了解减速器的结构设计的步骤及参数选择的原则，熟悉减速器传动的基本原理，熟悉并掌握一套完整的机械传动装置的设计过程。
了解减速器的参数数据的选择原则对传动装置效率的影响。
由于减速器的结构简单实用，被广泛应用于各行各业中，因此，减速器的使用还有很好的前景。
通过本毕业设计，了解减速器的结构设计的步骤及参数选择的原则，熟悉减速器传动的基本原理，并设计了一套完整的电动滚筒传动装置。
关键词：带式输送机；减速器设计；主要部件前言随着科学技术的迅速发展，市场竞争日趋激烈，在机械制造中，运输工业已成为国民经济支柱产业之一，其在国民经济中所占比重和作用越来越重要，世界各国经济发展历程证明了这一点。
改革开放以来，随着市场经济的发展，商品流通的增加，物质的不断丰富，生活水平的提高，人们在追求商品外在质量提高的同时，主要还是追求商品内在质量提高，保证内在质量就需要快速的运输来实现。
近年来人们的消费需求的扩大，运输工业随之迅速发展，在我国国民生产总值中已占到10%以上，与经济发达国家的差距正在逐步缩小。
运输机械在运输工业中的地位十分重要，对运输工业现代化具有举足轻重的作用。
它可以提高劳动生产率，改善生产环境，降低生产成本，减少环境污染，增加产品质量，提高产品的档次，增加附加值从而增加市场竞争力，带来更大的社会效益和经济效益。
我国的运输机械发展起步与20世纪40年代末，从改革开放前少数几种水平落后的单机起，到70年代，在借鉴进口设备和技术的基础上，运输机械的生产发生了一个巨大的变化，大量填补国内空白的运输机械问世，品种规格不断增加，出现了大量专业的运输机械生产企业，形成了一批专业化生产的骨干企业。
基于solidworks皮带运输机电动滚筒的结构设计及重要部件有限元分析-毕业论文开题报告
基于solidworks皮带运输机电动滚筒的结构设计及重要部件有限元分析-毕业论文开题报告安徽理工大学本科毕业设计（论文）开题报告 姓 名 薛春雨 专业班级 机设12-8班 指导教师 孟利民 副教授一、课题的名称、来源1.课题名称 基于solidworks 皮带运输机电动滚筒的结构设计及重要部件有限元分析2.课题来源 生产 科研 教学 其他二、研究意义、研究现状、研究内容、拟采用的研究思路与方法(可附页)1.研究意义本次毕业设计所研究的电动滚筒是带式输送机中的一部分，其作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带的运行方向。
带式输送机适合用于水平和倾斜方向的输送，输送能力较大功耗小。
根据不同的输送要求可以单台输送也可以多台组合输送以满足不同的布置情况下的生产需要。
同时，可以在输送机头或中间部位卸料，用托辊支持，运行阻力小，便于集中控制和实现自动化。
带式输送机是以输送带作为牵引构件和承载构件的一种运输设备，输送机允许输送的物品取决于带宽、带速、槽角以及倾角。
因此，在国民经济各部门连续广泛应用于矿山、冶炼、煤炭等行业，用来输送松散的物料或成件物品。
电动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。
滚筒的设计质量关系到整个输送机系统的性能、安全和可靠性。
滚筒的失效会给人身安全和整个系统带来严重的后果，使企业遭受巨大的经济损失。
特别是在复杂恶劣的工况下，如何改进滚筒结构和、提高工效、延长寿命一直是科研人员的课题。
通过对电动滚筒进行合理的设计可以提升带式输送机的整体性能，提高其工作效率，可靠性等。
目前，我国设计的滚筒尽管可以满足生产需要但是缺乏深入研究，相同规格的滚筒与国外相比，耗材耗能，缺乏竞争力。
因此，选择该课题的目的就是对大型滚筒进行力学分析设计，找到合理的计算方法并通过Solidworks 及AutoCAD 教程软件的熟练运用达到对所学知识的熟练掌握，培养学生科学的实践方法和正确的学习思维，从而深化理论知识以期为今后的学习和工作打下坚实基础。
皮带输送机滚筒直径的选型设计
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考虑如下影响滚筒直径的因素值：①附加弯曲应力；②输送带许用强度利用率；③输送带承受弯曲载荷的频率；④输送带表面的面比压；⑤使用地点与条件；⑥覆盖胶或其上的高花纹的变形量。
根据上述关系滚筒直径按如下几项原则确定：首先由RMRT值确定A型滚筒直径，
(1)当RMBT=60～100%时， 由式确定的标准滚筒直径作A型；
C型：弯向滚筒，输送带的方向改变小于30°
1、最小推荐滚筒直径确定：
滚筒直径不包括由橡胶、陶瓷或类似材质制作的承受磨损的保护层，凸面滚筒的最小直径至少必须等于规定的最小值。
滚筒直径D(单位mm)由下式确定：D=C·d
式中：C——与输送带芯层材质挠曲有关的一个系数
d——输送带芯层厚度或钢绳芯直径(mm)
序号
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12.6
带式输送机传动滚筒的设计-精品
目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第一章绪论 (01)1.1概述 (02)1.2传动滚筒的研究目的和意义 (03)1.3国内外研究现状 (04)1.4本文研究的主要内容 (04)第二章带式输送机传动滚筒的结构 (05)2.1 结构与种类 (07)2.2 运行阻力 (10)2.3 传动滚筒轴功率 (10)2.4 传动理论 (13)2.5 传动滚筒的受力分析 (15)第三章传动滚筒的结构设计 (16)3.1 滚筒失效形式与许用应力的确定 (18)3.2 传动滚筒结构设计 (30)第四章传动滚筒有限元模型的建立与结果分析 (31)4.1 传动滚筒有限元模型的建立 (35)4.2 节点耦合与约束方程 (37)4.3 载荷和约束 (38)4.4 求解和后处理 (39)4.5 结果分析 (41)结论与建议 (42)参考文献 (43)致谢设计图纸摘要带式输送机是现代最主要的散状物料输送设备之一。
滚筒是带式输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。
带式输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。
目前，国内滚筒的设计一般采用近似公式，对于中小型滚筒已经能够满足工程需求，但对于大型滚筒这种设计方法其结果与工程实际有一定的差距，它的安全性和可靠性难以保障。
由于缺乏精确的计算方法，如果盲目的增大安全系数，会使结构尺寸变大，重量增加，强度得不到显著的提高同时又增加了成本。
本文主要包括以下几方面内容：首先，对带式输送机滚筒结构的设计计算方法进行了分析研究，修正了有关计算公式，完善并统一了设计计算内容。
其次，滚筒采用实体单元，为了提高运算速度和精度，采用映射网格划分方式；分析并确定滚筒载荷；结果后处理对滚筒的各个部件的应力和应变进行分析。
本文关于带式输送机滚筒的设计计算方法具有一定的实用价值和指导意义，可以大大提高滚筒的设计质量，缩短设计的周期。
关键词：带式输送机传动滚筒有限元AbstractBelt-conveyor system is the most important transport equipment which can carry bulkmaterial. Belt-conveyor Pulley is the key transmission part in Belt-conveyor system. It hastwo functions, one is transferring power, and another is altering the operation direction of thebelt. The design quality of Belt-conveyor Pulley connects with systems security and reliabilityof the whole conveyor. At present, in our country, the design of the pulley usually adopts theapproximate formula, however, pulley that be designed out with such method can not meet theneed of manufacture, its security and reliability are difficult to guarantee. While lacking thesuitable calculation method of strength and stiffness about the pulley, if we increase the safecoefficient without enough reasons, the pulley become bigger and heavier. However thereliability of the pulley can’t be increased.The main content includes the following respects: Firstly, the paper discusses structuraldesign and calculation of the belt conveyor pulley. The related formulas are corrected and acomplete design and calculation method are provided. Secondly,in order to improving the precision, the mapping gridmethod is carved up. After disperse the load on the pulley surface, we added the points load on the pulley node. The design methods are very important to thedesigner, and can shorten the design cycle and improve working efficiency.Key Words: Belt-conveyor Driving Pulley Finite Element Method第一章绪论1.1 概述连续输送机械是物料搬运机械的重要组成部分，是其中的一大类别。
某矿山主井带式输送机传动滚筒的设计的(开题报告+文献综述+外文翻译)
一、开题报告输入参数对滑动出现的影响：滚筒和皮带之间摩擦系数的下降会显著降低传动滚筒的传动能力。
为确保带式输送机的运行条件，有必要大幅增加皮带预张紧力，即启动前的张紧力。
摩擦系数的大小由传动滚筒的外表设计、滚筒和皮带之间接触区域的即时比压、滚筒的外表状况和皮带的运行外表给出。
潜水站设计给出的包裹角，在输送机运行时几乎保持不变，显示出类似的效果。
皮带预张紧的尺寸（即张紧力）实际上是皮带输送机运行中唯一受影响的参数。
当其尺寸足够时，输送机平稳启动，启动完成后，即使预张紧减小，驱动滚筒的传输容量仍有相当大的储藏。
因此，在稳定运行时, 可以减少皮带预张紧。
就驱动扭矩的行为而言，很明显，在减少启动步骤的数量时，每个开关处会发生更大的动态冲击（驱动扭矩的即时变化值更大），这会导致皮带打滑，也会增加机械驱动部件的应力。
从这个角度来看，驱动扭矩的稳定增加是理想的。
图4驱动滚筒对带式输送机动力学模型的求解说明，系统行为对沿BC路线的重量分布非常敏感。
启动长的满载输送机将比局部装载从返回端输送机运输的材料的输送机更平稳。
传动滚筒前皮带的空载局部将导致系统不平衡和振荡，或短时间打滑。
短倾斜输送机在启动过程中可能出现滑动，因此存在重大风险。
这些BCs的驱动器功率是专门针对克服高度差而设计的。
皮带上分支的加速惯性质量和线阻力相对较小。
在下支路中，皮带重量在运动方向上的重力分量可等效于履带阻力，因此皮带下支路的运动无需阻尼。
当调谐（即皮带刚度与自身重量之比）不合适时，皮带打滑可能导致BC下分支发生共振。
上述图表（图10和图11）显示了由驱动滚筒上的第一次滑动引发的下支路振荡。
下分支中张紧力T2的每一次下降都会导致滑动；该系统通过驱动滚筒上摩擦系数口的变化自行驱动，并逐渐进入下分支的共振。
启动前皮带预紧度Tp的降低会加速向共振区的过渡。
图10皮带预紧TP = 300 kN步进式输送机的启动参数图11用于带预张紧TP = 280 kN的陡输送机的启动参数带式输送机启动仿真的结果可以概括如下：在某些情况下，皮带打滑会导致驱动滚筒附近的皮带段振动，即皮带的上下分支或驱动滚筒之间的皮带段振动。
皮带输送机滚筒CAD系统的设计
皮带输送机滚筒CAD系统的设计滚筒是皮带输送机的重要部件之一。
皮带输送机的滚筒非常适合于参数化设计，充分利用计算机的快速而准确的处理能力，对于缩短滚筒设计周期，降低设计成本，提高设计效率具有一定的现实意义。
1、系统总体设计系统主要包括传动滚筒和改向滚筒两大部分。
系统设计主要以DTⅡ皮带输送机为原型，设计之前，首先确定滚筒类型，然后进行设计工作。
系统主要有结构设计和参数化绘图两大功能模块，其总体设计如图1所示。
图1 总体设计示意图(1)结构设计模块在结构设计模块中,根据DTⅡ皮带输送机滚筒部件型谱，建立数学模型，确立原始参数(带宽、载荷等)与主要设计参数(承载类型、联接方式、滚筒直径、跨度和轴承孔径等)之间的对应关系，分别分析、设计各零件的结构尺寸。
对一些重要零件，如主轴、传动键等进行强度校核。
结构设计模块主要包括数模分析、主轴设计、筒毂设计、筒圈设计、联接件设计等子模块，其结构如图2所示。
图2 结构设计模块框图(2)参数化绘图模块参数化绘图模块是本系统的核心内容。
系统以AutoCAD为支撑软件，利用其开放性，采用ADS进行二次开发，在操作系统平台下实现整个绘图系统的界面设计和绘图功能。
系统设计了两个接口：①由结构设计到绘图的纵向设计；②用户直接输入各结构尺寸参数，自动绘图。
3、系统开发中的技术处理(1)数据库的建立数据库是结构设计与绘图之间的通讯接口，系统的数据库文件分为3类：①原始数据库。
利用操作系统的编辑器建立标准数据库。
包括DTⅡ输送机滚筒部件型谱数据及公差、材料强度特性等已形成标准系列的数据。
②中间数据库，主要用于存放临时数据。
③结果数据库，存放结构设计模块程序运行结果；或用户在绘图模块中直接输入的各零件结构尺寸数据。
(2)图形库的建立为提高绘图效率,系统建立了丰富的图形库。
主要包括标准件库和符号库。
①标准件库滚筒部件中，有许多零件是标准件，如轴承、轴承座、胀套或键等，这些零件可以通过建立图形库的方法来完成。
带式输送机滚筒结构设计及优化
带式输送机滚筒结构设计及优化带式输送机滚筒结构设计及优化一、引言带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛用于矿山、港口、电厂等行业。
而滚筒作为带式输送机的核心部件之一，其结构设计和优化对于带式输送机的性能和寿命具有重要影响。
本文将针对带式输送机滚筒的结构设计和优化进行探讨。
二、带式输送机滚筒的组成与工作原理带式输送机滚筒主要由滚筒轴、滚筒壳体、托辊组成。
滚筒轴作为滚筒的支撑结构，需要承受带式运输机中物料的重力和惯性力。
滚筒壳体则是物料的承载部位，同时还起到保护滚筒轴的作用。
托辊则是连接滚筒和输送带的部件，起到传输物料的作用。
带式输送机滚筒的工作原理是利用滚筒的旋转带动输送带进行物料的输送。
滚筒轴通过传动装置驱动，滚筒壳体旋转起来。
输送带紧贴在滚筒上方，物料从供料端进入输送带上，在输送带的作用下，物料被输送至卸料端。
同时，托辊的摩擦力也起到物料传输的作用。
三、带式输送机滚筒的结构设计1. 滚筒轴设计滚筒轴是承受带式输送机中物料重力和惯性力的关键部件。
其设计需要考虑到物料的重力荷载以及使用寿命等因素。
一般来说，滚筒轴采用中空圆筒形设计，内部可以空出一定空间以减轻自重，并采用高强度合金材料制造。
2. 滚筒壳体设计滚筒壳体作为物料的承载部位，需要具备足够的强度和刚度。
常见的滚筒壳体材料包括碳钢、不锈钢等。
在设计中，需要合理确定滚筒壳体的壁厚、直径和长度等参数。
同时，还应考虑滚筒表面的防滑设计，以防止物料滑行。
3. 托辊设计托辊作为连接滚筒与输送带的部件，需要具备较好的磨损和冲击性能。
在设计中，一般采用高强度聚合物材料或金属材料制造。
托辊的直径和布置间距应根据物料的性质和输送速度来确定，以确保物料的稳定传输。
四、带式输送机滚筒的结构优化1. 减轻滚筒重量滚筒的重量对于带式输送机的能耗和寿命有着直接的影响。
因此，在设计中可以采用空腔结构和轻型材料以减轻滚筒的重量，提高带式输送机的输送效率和寿命。
2. 提高滚筒的运转平稳性滚筒的平稳运转对于物料传输的稳定性非常重要。
输送机滚筒设计罗春柳
输送机滚筒设计罗春柳一、引言输送机滚筒作为输送机的核心部件之一，在物料输送过程中起到了至关重要的作用。
其设计能否合理，直接关系到输送机的安全运行和效率。
本文将对输送机滚筒的设计进行详细描述，包括结构设计、强度计算、轴承选型等内容。
二、结构设计1.滚筒壳体设计：滚筒壳体一般采用无缝钢管制作，它是输送机滚筒的基本承载部件。
壳体的直径和壁厚应根据输送物料的重量、速度等参数进行合理计算。
同时，为了减少滚筒在运行中的动态振动，壳体的外表面也需要进行动平衡处理。
2.轴设计：滚筒轴的材料一般选择为优质碳结钢或合金钢，通过热处理等工艺加工而成，以增强其强度和硬度。
轴的直径和长度应根据滚筒承载物料的重量、速度和长度等参数进行综合计算。
同时，轴与滚筒壳体的连接通常采用键连接或压力套管连接，确保其相对位置的固定。
3.轴承选型：滚筒的转动是由轴承来支撑的，因此轴承的选型非常重要。
一般选择双列球轴承或滚子轴承，这样能够提高滚筒的承载能力和运行平稳性。
轴承所需的尺寸和额定负荷都需要根据滚筒的工作条件经过计算确定。
4.密封件设计：滚筒工作时容易受到外界环境的影响，尤其是灰尘、湿气等易进入轴承部位，从而影响滚筒的运行。
因此，在滚筒轴两端应设计合理的密封结构，以防止外界物质进入滚筒内部，并对轴承进行保护。
三、强度计算滚筒的强度计算是保证滚筒正常使用的重要环节。
强度计算主要包括滚筒壳体和轴的强度计算。
1.壳体强度计算：利用应力计算公式，根据滚筒的工作条件和相关参数，计算滚筒壳体受到的内外力和转动力矩等，得到滚筒壳体的应力大小。
并根据壳体的材料特性和安全系数要求，确定壳体的最小壁厚。
2.轴强度计算：轴的强度计算与壳体类似，也是利用应力计算公式得出轴的应力大小和转动力矩等，进而确定轴的最小直径。
同时，还应考虑轴的刚度，以确保滚筒在运行时不会产生过大的挠曲变形。
四、结论综上所述，输送机滚筒的设计涉及到滚筒壳体、轴、轴承和密封件等多个方面。
带式输送机传动滚筒的设计
第一章绪论
1.1概述
连续输送机械是物料搬运机械的重要组成部分，是其中的一大类别。带式输送机是连续输送机械中效率最高、应用范围最广泛的一种机型，是散料输送的重要设备。带式输送机是以输送带作为牵引构件和承载构件的一种连续输送设备。输送带上的物料随输送带一起运行，根据需要可以在输送机头部或中间部位卸料[1]。输送带用托辊支撑，运行阻力小。带式输送机可以沿水平或倾斜线路布置，在输送原煤时，向上最大输送倾角一般为17°~18°，向下最大输送倾角一般为15°~16°。当采用花纹输送带并采取其它相应措施上运倾角可高达28°~32°，下运倾角可达25°~28°。当采取某些特殊措施或专用带式输送机时，可以实现更大的输送倾角甚至垂直提升。
带式输送机滚筒的参数化绘图系统设计
带式输送机滚筒的参数化绘图系统设计陈清华,张立祥,关维娟(安徽理工大学,安徽淮南232001)摘要:基于AutoC AD绘图环境,利用VBA二次开发语言编程,设计并开发了带式输送机滚筒的参数化绘图系统,具有功能全面和操作方便等特点,大大提高了滚筒的绘图效率,对系统软件设计思想和关键技术进行了详细介绍。
关键词:带式输送机;滚筒;参数化绘图中图分类号:T D528;TP391.72 文献标志码:A 文章编号:100320794(2008)1220192202 Design of B elt Conveyor Driving Drum P arametric Dra wing SystemCHEN Q ing-hu a,ZH ANG Li-xiang,GUAN Wei-ju an(Anhui University of Science and T echnology,Huainan232001,China)Abstract:The parametric drawing system of belt convey or driving drum was designed and developed based on AutoC AD drafting environment with VBA.The system is high reliability and convenient for using,and im2 proved the driving drum drawing efficiency als o.The design consideration and key technology on the system s oftware were introduced.K ey w ords:belt convey or;driving drum;parametric drawing1 系统功能设计本滚筒参数化绘图系统仅要求用户选择绘制零件图或装配图,零件图包括标准件和非标准件,如轴承、轴承座、胀套和键等,主要通过建立图形库的方式来完成,需要调用时输入相应编号即可调用。
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摘要电动滚筒作为一种新型的驱动装置，已经广泛的应用于各行各业作为输送机械等设备的驱动装置。
电动滚筒的主要优点是结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转平稳、工作可靠、密封性能好、占据空间小、安装维修方便，适合在各种恶劣的环境条件下工作。
它将电动机和减速器共同置于滚筒体内部，从而提高了滚筒传动的效率。
在滚筒体设计中我选用了薄形筒体的经验公式，在传动设计中我选择的是NGW型行星齿轮传动，第一级采用内齿圈固定，行星架输出，第二级采用行星架固定，内齿圈输出。
行星齿轮传动中行星轮可以分担负荷，传动结构更为紧凑。
为了充分发挥行星齿轮传动的优点，采用了均载机构使各个行星齿轮都能够分担载荷，以补偿不可避免的误差，降低了不均匀系数，提高承载能力。
关键字：电动滚筒行星齿轮传动传动比ABSTRACTAs a new type of driving devices, Electric Roller has been widely applied as transportation equipment such as mechanical devices driven to the various sectors.The main advantage of the roller is Cohesive, efficient transmission and low noise, long life and smooth operation, working, reliable, good performance sealed, a small space, installation maintenance convenience, and Suitable for the harsh environment in a variety of conditions. Reducer common electric motors and machines will be placed within the body, Thus enhancing the efficiency of roller mill.In roller I choose a thin-shaped design experience cylinder formula, in transmission design I chose NGW-planetary gear transmission. First-class I use of fixed gear, and the Planet-export. Second-class I Using planetary fixed, and of gear export. Planetary gear transmission can share the load of planetary round, so transmission structure more compact. To bring into full play the advantages of planetary gear transmission and are used to set the various agencies can share the load planetary gear to compensate the inevitable errors and reducing uneven factor increase carrying capacity together.Keywords: Electric Roller, Planetary gear transmission, Velocity ratio.目录1 绪论 (1)1.1 电动滚筒行业与产品介绍 (1)1.2 电动滚筒的发展 (3)1.3 设计参数及要求 (4)1.4 方案确定 (4)2电动机的选择 (6)3行星齿轮传动设计与校核 (7)3.1 传动方案 (7)3.2 传动比计算及分配 (7)3.3 传动设计计算 (8)3.3.1 高速级计算（第一级）： (8)3.3.2低速级齿轮计算（第二级）： (15)3.4均载机构 (20)3.5齿轮联轴器的设计计算 (21)3.6行星轮结构和行星架结构 (23)3.6.1行星轮结构 (23)3.6.2行星架结构 (23)3.7行星传动受力分析 (24)3.7.1高速级受力分析 (24)3.7.2低速级受力分析 (25)3.8左、右法兰轴的计算 ................... 错误！未定义书签。
3.8.1受力分析........................ 错误！未定义书签。
3.8.2外载荷的计算.................... 错误！未定义书签。
3.8.3右法兰轴轴头力矩的计算.......... 错误！未定义书签。
3.8.4左法兰轴轴头力矩的计算.......... 错误！未定义书签。
3.8.5 高速级齿轮轴的计算 ............. 错误！未定义书签。
4 滚筒体的设计计算 .......................... 错误！未定义书签。
4.1 滚筒体长度........................... 错误！未定义书签。
4.2滚筒受力分析 ......................... 错误！未定义书签。
4.3滚筒体厚度的计算 ..................... 错误！未定义书签。
4.4滚筒体强度的验算 ..................... 错误！未定义书签。
5电动滚筒材料选用........................... 错误！未定义书签。
5.1齿轮材料的选用 ....................... 错误！未定义书签。
5.2.轴类材料............................. 错误！未定义书签。
5.3端盖、左右法兰轴、支座材料 ........... 错误！未定义书签。
6电动滚筒润滑及密封......................... 错误！未定义书签。
6.1润滑油 ............................... 错误！未定义书签。
6.2润滑脂 ............................... 错误！未定义书签。
6.3密封装置 (26)7其他零部件的校核 (28)7.1轴承的校核 (28)7.1.1高速级行星轮轴承校核 (28)7.1.2低速级行星轮轴承校核 (28)7.1.3法兰轴与端盖的轴承寿命校核 (29)7.2紧固件的校核 (29)7.2.1滚筒右端盖联接螺栓 (29)7.2.2内齿圈联接螺栓 (31)7.2.3右法兰轴与电机端盖联接螺栓 (31)7.3键联接校核 (32)致谢 (34)参考文献 (35)1 绪论1.1 电动滚筒行业与产品介绍随着我国工业的快速发展，电动滚筒在国民生产中的作用越来越大，其产品的主要设计方面是传动结构和整体布局的设计。
在我国，电动滚筒发展较晚，但是发展很快。
目前国内外已将电动滚筒广泛应用与采矿、冶金、煤炭、交通、能源、粮食、烟草、化工、建材、邮电、航空、农林、印刷、商业等各个生产建设领域。
电动滚筒是一种将电动机、减速机构置于驱动滚筒内的新型驱动装置，它主要用在固定式和移动式带式输送机上，代替传统的电机、减速机在驱动滚筒之外的开式驱动装置。
此外，还广泛地用在辊送输送机上做为主动辊子，用以输送成件物品。
进入80年代以后，电动滚筒的应用场所更在日新月异地扩展。
电动滚筒与传统的开式驱动装置相比，具有结构紧凑、效率高、耗能少，噪音小、寿命长、运转平稳，工作可靠、密封性好，占用场地少、安装和维修方便等优点，适合在各种环境下工作，包括粉尘大，潮湿泥泞的恶劣工作环境下工作，特殊的隔爆电动滚筒，还可以在易燃易爆的环境下工作。
所以目前国内外已将电动滚筒广泛地应用于困民经济的各个领域。
我国于1961年5月研制出第一台电动滚筒，比我国的带式输送机的开发和研制约晚十年，比世界上第一台电动滚筒的诞生要迟30余年，但是从70年代中期起，特别是进人80年代，电动滚筒在国内得到了迅猛发展。
进入90年代，通过引进技术的消化、吸收和行业厂—的独立研制，我国的电动滚筒，无论在品种规格，还是在性能指标上，都已赶上或超过世界先进水平。
目前能生产的品种按电机冷却方式分：1、油冷式电动滚筒：冷却油液不直接与电机定、转子接触。
TDY75型等即属这种电动滚筒。
2、油浸式电动滚筒：冷却油液直接与电机定、转子接触。
引进的JOKI和W.A.T滚筒等，均为这种电动滚筒。
3、风冷式电动滚筒：滚筒内吸入冷风，排出热风而冷却电机。
4、自冷式电动滚筒：不采取任何冷却方式，电机自然冷却。
目前能生产的品种，按减速装置分：1、二级或三级减速的圆柱齿轮传动的电动滚筒：功率一般在0.1-45KW。
2行星圆柱齿轮传动的电动滚筒：功率范围一般在0．03-75KW。
3、行星摆线针轮传动的电动滚筒：功率最大可达55KW。
4、变速传动轴破传动的电动滚筋：功率范围在0．03-30KW。
5、将减速机构嚣于滚筋内的减速滚筒：减速滚筒与电动机外联(与其它动力外联也可)，构成一种新型的驱动滚筒，功率可达160KW或更大，这种减速滚筒具有传统的开式驱动如电动滚筒的双重优点。
目前能生产的电动滚筒，按用途要求分：1、通滚筒：适用于普通工作环境，包括潮湿、泥泞的工作环境。
2、适用于易、易暴环境工作，可分为电机隔爆型和滚筒隔爆型两种不同形式的隔爆电动滚筒。
3、逆止式电动滚筒：滚筒只可想要求的一个方向旋转。
4、双速、二速和无级变速的电动滚筒：双速及三速采用变极电机，无级变速采用特殊的电机或减速装置达到。
5、电磁制动电动滚筒。
6、链轮滚筒：有单链轮和双链轮之分。
7、其他特殊用途的电动滚筒：有过热保护滚筒、不锈耐蚀滚筒、锥形滚筒、简体表面包胶或涂层的滚筒，以及220/380伏，380/660伏，50HZ/60HZ,变压或变频滚筒等等。
按以上三种不同分类的滚筒，再进行互相组合，行业厂可生产的电动滚筒品种可达108—200种。
目前，电动滚筒行业厂可生产的电动滚筒，基本参数范围为：1、功率(KW)：0．03,0．06,0.09,0．12，0.18，0．25，0.37，0.55，075，1.1，l.5，2.2，3.0, 4.0，5.5，7.5，11，15，18.5,22,30,37，45,55，75,90,110,16O或更大2、带速(m／s)：0．05,0．08，0．10,0．13，0．16,0．20,0。