TC4合金相变温度检测中结果不一致原因分析
差示扫描量热法测定钛合金的相变温度
差示扫描量热法测定钛合金的相变温度作者：张业勤丁小明黄利军张文强来源：《科技创新与应用》2020年第13期摘; 要：采用差示扫描量热法测定了四种不同钛合金TC27、TA15、TC4、TB6的？茁相变温度。
四种不同钛合金的测试曲线体现出类似的规律，TG线一直保持不变说明升温过程中没有发生氧化反应，在500℃前由于释放残余应力呈现放热现象，而在后向吸热方向偏移，这个过程发生了相变。
通过对DSC曲线求一阶导数，其峰值即为？茁相变温度。
通过对比四种不同钛合金差示扫描量热法和金相法的测试结果，两者相当接近，因此差示扫描量热法也是一种有效的测试钛合金？茁相变温度的方法。
关键词：差示扫描量热法;钛合金;？茁相变温度;金相法Abstract： The phase transition temperatures of four different titanium alloys TC27， TA15，TC4 and TB6 were measured by differential scanning calorimetry （DSC）. The test curves of four different titanium alloys show a similar rule. The TG line remains constant all the time， which means that no oxidation reaction occurs during the heating process. Due to the exothermic phenomenon due to the release of residual stress before 500 ℃， it shifts backward to the endothermic direction. This process has undergone a phase transition. By calculating the first derivative of the DSC curve， the peak value is the phase transition temperature. By comparing the test results of differential scanning calorimetry and metallographic method of four different titanium alloys， the two methods are quite similar， so differential scanning calorimetry is also an effective method to measure the phase transformation temperature of titanium alloys.钛合金相变温度是指在平衡状态下α相刚好完全转变为β相的温度[1]。
tc4钛合金β相转变温度
TC4钛合金β相转变温度引言钛合金是一种重要的结构材料，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
TC4钛合金是一种常用的β相钛合金，其特点是具有良好的可塑性、强度和耐腐蚀性能。
β相转变温度是TC4钛合金的一个重要参数，它决定了该合金的结构性能，对于材料的成型、加工和使用都具有重要意义。
什么是β相转变温度β相转变温度指的是钛合金从α相到β相转变的温度范围。
在温度高于β相转变温度时，钛合金处于β相状态；而在温度低于β相转变温度时，钛合金会转变为α相。
影响β相转变温度的因素1.合金成分：钛合金由钛和其他合金元素组成，不同的合金元素含量将影响β相转变温度。
α稳定元素如铝、氧、氮会使β相转变温度增加，而β稳定元素如钼、铌、铁会使β相转变温度降低。
2.加工工艺：热处理工艺对钛合金的β相转变温度也有影响。
过高或过低的热处理温度都会导致β相转变温度的改变。
3.试样厚度：钛合金试样的厚度也会对β相转变温度产生一定影响。
较厚的试样会引起较高的β相转变温度。
β相转变温度的测定方法1.金相显微镜：通过金相显微镜观察钛合金在不同温度下的显微组织变化，可以确定β相转变温度。
2.热分析法：常用的热分析方法有差热分析（DSC）、热差分析（DTA）和热重分析（TGA）。
这些方法通过对钛合金样品进行加热或冷却，测量样品吸放热量或重量变化，从而确定β相转变温度。
3.X射线衍射：通过测量钛合金在不同温度下的X射线衍射图谱，可以得到样品的结构信息，从而确定β相转变温度。
β相转变温度的意义β相转变温度是钛合金的一个重要参数，它决定了钛合金的微观组织和力学性能。
了解和控制β相转变温度对于钛合金的合金设计、加工工艺和性能改善都具有重要意义。
1. 合金设计：通过合理调整合金成分，可以改变钛合金的β相转变温度，从而实现对材料性能的调控。
2. 热处理工艺：了解β相转变温度可以指导钛合金的热处理过程，以获得理想的微观组织和力学性能。
3. 加工性能：控制β相转变温度能够提高钛合金的塑性和可加工性，使其更适合复杂形状的加工和成型。
TC4钛合金冷却过程中组织变化分析
TC4钛合金冷却过程中组织变化分析李壮，康少酺，于欢欢，姜行，仇大同，于涛，李朝华【摘要】摘要：采用金相显微镜、扫描电镜和HV-50A维氏硬度分析仪研究了TC4钛合金自β相区冷却过程中相组成及微观组织变化。
结果表明，TC4钛合金冷却过程中发生β→α相变。
冷却速率越小，形成α相片层越厚。
TC4钛合金经1 000 ℃固溶后，冷却到850～800 ℃水冷时，析出α相均匀细小，试样硬度出现峰值。
随着冷却温度继续降低，试样硬度开始下降。
TC4钛合金固溶后在冷却过程中的硬度变化，很可能还与Ti2AlV(O)相和Ti2AlV相的析出、长大有关。
【期刊名称】沈阳航空航天大学学报【年(卷),期】2014(000)005【总页数】6【关键词】 TC4钛合金；冷却温度；冷却速率；相；硬度材料工程钛及其合金因具有密度小、比强度高等优点而广泛应用于航空航天、汽车和船舶等行业[1-3]。
TC4于1954年在美国首先研制成功[4]，含有α相稳定元素Al和β相稳定元素V，属于Ti-Al-V系典型的α+β型双相热强钛合金，是目前世界范围内应用最为广泛的钛合金之一[5-8]。
TC4钛合金力学行为显著依赖于热机械处理后的显微组织,通过不同的热机械处理可以获得片层、等轴等组织形态,而不同的组织具有不同的力学性能。
目前TC4钛合金的研究多集中于等轴组织的形成及其与热机械工艺和力学性能的关系方面[9]，而对在β相区固溶冷却过程中α片层的形成及演化过程的研究很少。
本实验旨在研究TC4合金自β相区冷却过程的相组成及显微组织的演变，期望对TC4合金热处理工艺制定、组织特征控制及力学性能优化提供帮助。
1 试验材料与方法本实验所用TC4钛合金化学成分如表1所示。
采用数控线切割机床将退火后的TC4钛合金原料制备成15个10 mm×10 mm×10 mm正方体试样。
取3个试样为一组在SX-14-14电阻炉中加热后，以二种不同的冷却速率分别冷却至不同温度取出水冷。
tc4钛合金相变温度
tc4钛合金相变温度TC4钛合金是一种常用的钛合金材料，其相变温度是指在特定条件下发生固相和液相之间相互转化的温度。
相变温度是钛合金材料在不同热处理状态下的一个重要参数，对材料的性能和应用具有重要影响。
TC4钛合金是由钛、铝、钒等元素组成的合金，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能和优异的力学性能。
相变温度的研究对于了解和控制TC4钛合金的性能具有重要意义。
TC4钛合金的相变温度取决于合金中各元素的含量、热处理工艺等因素。
一般来说，TC4钛合金的相变温度范围在800°C到900°C 之间。
在这个温度范围内，合金中的钛和铝元素会发生固相和液相之间的相互转化，从而改变材料的结构和性能。
相变温度的确定需要通过实验和测试来进行。
常用的方法包括热差示扫描仪（DSC）、差热分析仪（DTA）等。
这些方法可以通过测量材料在不同温度下的热响应来确定相变温度，并进一步分析相变过程中的热力学和动力学特性。
相变温度的研究对于TC4钛合金的应用具有重要意义。
首先，相变温度的确定可以为合金的热处理工艺提供依据。
通过控制相变温度，可以实现对材料的组织和性能的调控，从而满足不同应用领域的需求。
其次，相变温度的研究可以为合金的加工和成形提供参考。
在相变温度附近，材料的塑性变形能力较好，有利于加工成形。
相变温度还可以影响钛合金的耐腐蚀性能。
研究表明，在相变温度附近，合金的耐腐蚀性能较好，这主要是由于相变过程中材料的晶界清晰化和析出相的形成，从而提高了材料的耐腐蚀性能。
TC4钛合金的相变温度是指在特定条件下发生固相和液相之间相互转化的温度。
相变温度的研究对于了解和控制钛合金材料的性能具有重要意义，可以为热处理、加工和耐腐蚀性能的优化提供依据。
随着对钛合金材料的研究深入，相变温度的研究将在钛合金材料的应用和开发中发挥越来越重要的作用。
tc4钛合金的热成型温度
tc4钛合金的热成型温度tc4钛合金是一种高性能的金属材料，在航空航天、汽车制造、船舶制造等领域得到广泛应用。
热成型温度是其热加工过程中的重要参数之一。
本文将就tc4钛合金的热成型温度进行探讨，并提供一些相关的参考数据和建议。
1. tc4钛合金的特性tc4钛合金由钛、铝、铁等元素组成，具有优异的热力学性能和力学性能。
其特点包括高强度、耐腐蚀性好、低密度、良好的可焊性和加工性能等。
因此，tc4钛合金被广泛应用于高温、高强度和耐腐蚀的工作环境中。
2. 热成型温度的定义热成型温度是指将tc4钛合金加热至一定温度范围内进行成型加工的温度。
热成型可以使材料在较低的应力条件下进行塑性变形，以提高成形性和减少加工难度。
合理选择热成型温度对于保证成形性能和提高加工效率都具有重要意义。
3. 影响热成型温度的因素（1）tc4钛合金的化学成分：不同的化学成分会影响合金的热稳定性和相变温度范围。
因此，在选择热成型温度时需要考虑合金的具体成分。
（2）热成型方法：常见的热成型方法包括热挤压、热轧、热锻等。
不同的热成型方法对应不同的成型温度范围。
（3）成型工艺要求：不同的成型工艺对热成型温度有不同的要求。
例如，对于需要进行精确成型的零件，热成型温度的控制就更为关键。
4. tc4钛合金的常用热成型温度范围根据不同的热成型方法和工艺要求，tc4钛合金的热成型温度在600℃至900℃之间。
具体选择的温度范围需要根据具体情况进行调整。
5. tc4钛合金热成型温度的影响（1）成形性能：合理选择热成型温度可以提高tc4钛合金的成形性能，降低成形过程中的应力和变形阻力，减少裂纹和变形缺陷的产生。
（2）材料性能：热成型温度也会影响tc4钛合金的晶粒尺寸和晶界结构。
适当的热成型温度可以促进晶粒细化和均匀化，提高材料的强度和韧性。
（3）加工效率：选择合适的热成型温度可以提高热成型的效率和质量，减少不必要的能耗和成本。
6. 注意事项和建议（1）在确定热成型温度时，需结合tc4钛合金的具体成分和成型工艺要求来进行选择。
TC4钛合金自由锻过程相变模拟与工艺分析
TC4钛合金自由锻过程相变模拟与工艺分析
徐新生;闫俊霞;何雪明;张皓晔
【期刊名称】《轻工机械》
【年(卷),期】2022(40)3
【摘要】为了揭示TC4钛合金自由锻过程中相的演变规律,课题组建立了TC4钛合金的相变模型,对其成形工艺进行数值模拟,并利用平均值和标准差值作为评价指标,对模拟结果进行分析。
结果显示:温度在700℃左右时,α相开始向β相发生转变,当达到1000℃后,转变率达到100.0%直至加热结束;镦粗的最佳高径比为2.5,锻件对应的平行边距D=410 mm;锻件与模具接触处形成温度骤降区,首先发生β相到α+β相的转变,2相占比平均值呈相反演变趋势,标准差值为相同演变趋势。
基于模拟的锻造工艺,能够有效地缩短试验周期,提高产品合格率,本研究为大型钛合金自由锻工艺提供了参考。
【总页数】7页(P43-49)
【作者】徐新生;闫俊霞;何雪明;张皓晔
【作者单位】江南大学江苏省食品先进制造装备技术重点实验室;江南大学机械工程学院;无锡宏达重工股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG316.2;TH142
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【材料分析方法】相变研究以及相变温度的确定方法
相变研究以及相变温度的确定方法材料科学与工程1121900133 缪克松关键词：相变研究是材料科学与工程中重要的一门研究，温度、压力等因素会诱发材料的相变，相变前后材料的微观结构的差异将使材料在物理性质、化学性质等方面发生较大程度的改变，从而决定了材料的应用范围。
温度作为材料在制备、加工、应用中常常面对的环境变量，对于相变的影响最为直观可控，本文就确定材料的相变温度介绍了几种方法。
关键词：相变温度；膨胀法；差示扫描量热法；X射线法；声发射法；电阻法1相变概述从广义上讲，构成物质的原子或分子的聚合状态、相状态发生变化的过程均称为相变。
[1]例如液相到固相的凝固过程、液相到气相的蒸发过程等。
相变前的相状态称为旧相或者母相，相变后的相状态成为新相。
固态相变发生后，新相与母相之间必然存在某些差别。
这些差别或者表现在晶体结构上（同素异构转变），或者表现在化学成分上（调幅分解），或者表现在表面能上（粉末烧结），或者表现在应变能上（形变再结晶），或者表现在界面能上（晶粒长大），或者几种差别兼而有之（过饱和固溶体脱溶沉淀）。
相变的发生往往收到外界环境的激发，温度是最直观也最容易控制的参数，通过对材料在不同温度下几种不同类型的相变的控制，就可以获得预期的组织和结构，充分发挥材料体系的潜能，因此，确定材料的相变温度十分有意义。
随温度的变化，材料在相变前后的差别可以作为检测材料相变温度的依据，本文所述的几种方法其基本原理都是通过比对材料随温度变化发生的改变从而来确定相变温度。
2 膨胀法2.1 原理物质的热膨胀是基于构成物质的质点间平均距离随温度变化而变化的一种现象，晶体发生相结构变化的同时总是伴随着热膨胀的不连续变化，因此相变过程中的热膨胀行为的测量是研究相变的重要手段之一。
将样品放入加热炉内，按给定的温度程序加热，加热炉和样品的温度分别由对应的热电偶进行测量，样品长度随温度变化而变化，同时样品支架和样品推杆的长度也发生变化，测量的长度变化结果是样品、样品支架和推杆三者长度变化总和。
tc4真空自耗成分不均匀的原因
tc4真空自耗成分不均匀的原因《tc4真空自耗成分不均匀的原因及相关分析》引言你有没有遇到过这样的情况，使用某种产品的时候，发现它的效果忽好忽坏，就像开盲盒一样？我有个朋友就跟我抱怨过，他使用一款含有tc4成分的产品，有时候感觉效果超棒，可有时候又觉得不尽如人意。
这背后可能就和tc4真空自耗成分不均匀有关。
对产品成分进行分析其实就像是一场探秘之旅，它能让我们了解为什么产品会有这样那样的表现，从而帮助我们更好地选择适合自己的产品。
成分分析首先来说说tc4中的钛（Ti）元素。
钛在自然界中广泛存在，它可是个很厉害的家伙。
它的来源有很多，像矿石中就含有大量的钛。
钛在产品中的作用可不小，它就像一个坚强的护盾。
从使用体验来说，钛的存在让产品更加耐用，具有良好的抗腐蚀性。
我记得有一次，我使用的一个小物件，含有钛成分，即使在比较恶劣的环境下，它也没有轻易损坏。
它的优点很明显，非常稳定，而且对大多数人来说，几乎不会引起过敏反应，就像一个温和的伙伴。
不过呢，它也有个小缺点，就是可能会让产品的成本相对较高，毕竟它的提炼过程还是比较复杂的。
然后是铝（Al）元素。
铝也是一种常见的元素，来源丰富，比如铝土矿。
铝在tc4中的作用像是一个活力小助手。
它能提高产品的强度，让产品更有韧性。
就好比我们吃的饼干，如果没有足够的韧性，一捏就碎了。
在使用产品时，含有铝元素的产品在承受一定压力或者外力的时候，不容易变形。
铝对皮肤的友好度一般，有些人可能会觉得如果长期接触含铝量高的产品，皮肤会有轻微的不适，但这也是因人而异的。
而且，过量的铝摄入可能对健康存在一定潜在风险，这也是我们需要关注的。
还有钒（V）元素。
钒相对来说比较特殊，它的来源不像钛和铝那么常见。
钒在tc4中的作用像是一个神秘的调味料。
它能改善产品的微观结构，让产品的性能更加优良。
在使用感受上，它可能不会被我们直接察觉到，但它却默默地在背后发挥着作用。
它的优点是能让产品在细节上表现得更好，缺点就是如果含量控制不好，可能会影响整个产品的稳定性。
tc4 固溶处理 发生的相变
tc4 固溶处理发生的相变固溶处理是一种常见的金属材料处理方法，通过将溶质溶解在溶剂中，然后以适当的温度和时间进行处理，实现溶质均匀分布在溶剂晶格中，从而改变材料的性能。
在固溶处理过程中，常常会发生相变，这是因为溶质在溶剂中的加入改变了晶体结构的稳定性。
以TC4合金为例，TC4是一种钛合金，由钛、铝和铁等元素组成。
在固溶处理过程中，首先将TC4合金加热到固溶温度，使其达到均匀的晶界结构。
随着温度的升高，合金中的溶质开始溶解在钛晶格中，形成固溶体。
固溶体是一种均匀的固态溶液，溶质原子均匀分布在溶剂晶格中，使得合金的硬度和强度等性能得到显著提高。
在固溶处理过程中，溶质的加入改变了合金的晶格结构，导致晶体发生相变。
相变过程中，晶体的晶界和晶粒尺寸发生变化，晶体内部的位错结构也发生了改变。
这些相变对合金的性能起到了重要的影响。
固溶处理过程中的相变可以分为两类：一是固溶体的形成，即溶质原子溶解在溶剂晶格中；二是固溶体的析出，即溶质原子从溶剂晶格中析出形成新的相。
固溶体的形成使得合金的硬度和强度增加，而固溶体的析出则使合金的硬度和强度降低。
固溶处理过程中的相变是一个复杂而精细的过程，需要控制好温度和时间等处理条件，以保证合金达到最佳的性能。
同时，固溶处理后的合金还需要经过适当的冷却和时效处理，以进一步改善其性能。
固溶处理是一项重要的金属材料处理技术，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
通过固溶处理，可以改善材料的强度、硬度、耐腐蚀性等性能，提高材料的使用寿命和安全性能。
固溶处理的相变是材料科学中的一个重要研究领域，对于深入理解固溶处理过程和改善合金性能具有重要意义。
通过深入研究固溶处理的相变机制和规律，可以为合金材料的设计和制备提供理论依据和技术支持，促进材料科学的发展和应用。
TC4钛合金的热变形行为及其影响因素
第26卷 第4期2005年 8月材 料 热 处 理 学 报TRANS ACTIONS OF M ATERIA LS AND HE AT TRE AT ME NTV ol .26 N o .4August2005TC4钛合金的热变形行为及其影响因素王 清, 李中华, 孙东立, 武高辉(哈尔滨工业大学材料科学与工程学院,哈尔滨 150001)摘 要:利用G leeble 21500热模拟机测试了T i 26Al 24V 合金在不同温度和不同应变速率下的真应力2真应变曲线,观察热变形前后的组织,分析变形温度、应变速率、原始组织和热处理工艺对合金的热变形行为的作用及影响规律。
结果表明,在应变速率为813×10-3Πs 条件下,合金在600℃热变形时软化机制以动态回复为主,800℃至900℃热变形时软化机制以动态再结晶为主;700℃热变形时动态回复和动态再结晶可同时发生。
淬火和时效可提高合金的热变形抗力。
合金在600℃变形时,热变形抗力对在813×10-2Πs -813×100Πs 范围变化的应变速率敏感性较差;当应变速率降至813×10-3s -1时,热变形抗力有较大幅度的降低。
在相同的变形条件情况下,魏氏组织的流变应力高于等轴组织。
关键词:T i 26Al 24V 钛合金; 热压缩变形; 显微组织中图分类号:TG 14612 文献标识码:A 文章编号:100926264(2005)0420056204收稿日期: 2004207227; 修订日期: 2005201212基金项目: 国家自然科学基金资助项目(50371021)作者简介: 作者简介:王清(1956—),男,博士,副教授,联系地址:哈尔滨工业大学材料科学与工程学院国防科技热加工重点实验室。
钛合金的屈服极限与弹性极限比值较大,屈强比高,变形抗力和变形回弹量大,塑性较低,成型难度大,因此对钛合金多采用热成型方法[1～3]。
tc4两相区温度
tc4两相区温度TC4是一种常用的钛合金材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
在工程应用中，TC4常常需要经历高温环境，因此对于TC4的两相区温度进行研究是非常重要的。
钛合金TC4是由α相和β相组成的两相材料。
α相是一种具有六方紧密堆积结构的金属晶体，具有较高的硬度和强度；β相是一种具有体心立方结构的金属晶体，具有良好的塑性和可锻性。
两相的存在使得TC4具有优良的综合性能。
在高温下，TC4的两相区温度是指α相和β相的转变温度。
对于TC4来说，当温度升高到β相转变温度以上时，α相开始向β相转变，晶体结构发生改变，材料性能也会发生相应的变化。
因此，了解TC4的两相区温度对于材料的高温应用非常重要。
TC4的两相区温度受多种因素的影响，如成分、加工工艺、热处理等。
其中，成分是影响两相区温度的主要因素之一。
在TC4中，添加元素的种类和含量会影响两相区温度的位置。
通常情况下，β相转变温度随着β稳定元素的含量增加而降低，而α相转变温度则相对稳定。
因此，调整TC4的成分可以改变其两相区温度，从而满足不同高温应用的需求。
加工工艺也会对TC4的两相区温度产生影响。
例如，冷变形和热变形会改变材料的晶体结构和组织形态，从而影响两相区温度。
热处理也是调控TC4两相区温度的重要手段之一。
通过不同的热处理工艺，可以改变TC4的晶体结构和组织形态，从而调整两相区温度。
研究表明，TC4的两相区温度通常在600℃到900℃之间。
在这个温度范围内，α相和β相之间的相互转变会引起材料性能的变化。
例如，当温度升高到β相转变温度以上时，TC4的强度和硬度会降低，而塑性和可锻性会增加。
因此，在高温环境下，需要根据具体的应用要求选择合适的温度范围，以保证TC4材料的性能和可靠性。
总结一下，TC4的两相区温度是指α相和β相的转变温度，对于TC4材料在高温环境中的应用具有重要意义。
了解和控制TC4的两相区温度可以调节材料的性能，满足不同高温应用的需求。
TC4钛合金相变温度的测定与分析
图 2.2 液压吸能型保险杠
液压吸能型保险杠的结构见图，保险杠横
梁内侧的加强件通过橡胶垫和液压缓冲减振器
里面的活塞杆相连，活塞杆是空心结构，里面
有浮动活塞，活塞将活塞杆里面的空腔隔成左
右两个腔，右腔里充满液压油，左腔里充满氮气，
活塞杆的外圆柱面和缓冲液压缸的内圆柱面之
间滑动配合，缓冲液压缸内的液压油和活塞杆
的右腔相通。
缓冲液压缸固定在车身加强件或
钛合金相变温度的测定与分析
关键词TC4
对钛合金的相变温度范围需要计算出具体的数值。
差热分析法和连续升温金相法对钛合金试样进行了测定，取得了相变温度范围。
文中对三种测试方法进行了分析，得出
关键词液压支架；推移装置 随着大型机械化设备在煤矿企业中的广泛应用，对煤矿安全生产产生了巨大的效益回报，为了进一步提高设备的再次利用率，减少投资成本，一些煤矿企业加强了对设备的维护力度，并返厂检修，对设备所出现的常见问题提出了相应的解决方法与技改方案，来进一步增加设备的
型掩护式液压支架在平凉新安矿使用中推移装置所出现的问题进行详细剖析以及在。
浅析两块测温仪表指示值不一致的原因及解决办法
帮助企 业确定 好 一 次 仪 表测 温 点 的位 置 ， 选 在 能 真 实 反 映工件 温度 ， 并且 两个 测温 点 温度保 持一 致 的地方 ， 从 而减 少产 生 的偏差 。 （ 下 转第 １ ０ ４页 ）
块仪表在显示值上就会出现 １ １ ｃ Ｉ ＝ 的差值 。 ２ ． ２ 测 量点 位 置产 生 的误差 。
温度 也必 然相 差较 大 。故 必 须 选择 合理 的测 温 点 ， 尽 量
在众 多行 业 的生 产 过 程 中 ， 对 温 度 的 测 量 和控 制 要 求 越来 越 高 ， 特别 是 在安 全 生 产 和 产 品 质 量 方 面起 关 键 作 用 的设 备 ， 更 加 需 要 确 保 温 度 测 量 数 据 的准 确 可 靠 。 为 了防止 测温 仪 表不 准 或 失 灵 造成 质 量 事 故 ， 一 般 采 用 两 套测 温 仪表 （ 如 电 子 电位 差 计 和数 显 式 温 度 指示 调 节 仪 ）分别 进行 指 示 ， 共 同调节控 制 同一 处温 度 ， 给 生产 带 来 方便 和安全 。 然 而 在实 际生 产 过 程 中 ， 部 分 企业 在 工作 现 场 发 现 两 套测 温 仪表 温度 指 示值 有 时并 不 一 致 ， 有 些 相 差 还 很
《 计ｔ 与潮试 技术》 ２ ０ １ ７年 第４ ４鬈第 ５强
浅 析 两 块 测 温 仪 表 指 示 值 不 一 致 的 原 因 及 解 决 办 法
高 翔
（ 湖北省钟祥市计量 检定测试所 ， 湖北 钟祥 ４ ３ １ ９ ０ ０ ）
摘 要： 通过实验分析企业实际生产 中， 同一设备两套测温在均检定合格的情况下 出现仪表指示 温度不一致 的原因 ， 并根据原 因从测温 源头 、 测温硬 件及
测定TC4钛合金β相转变温度的金相法和差示扫描量热法的对比
测定TC4钛合金β相转变温度的金相法和差示扫描量热法的
对比
陈政龙;侯世忠
【期刊名称】《理化检验-物理分册》
【年(卷),期】2017(053)003
【摘要】以TC4钛合金为例,根据航空航天工业部发布的钛合金β相转变温度的测试标准,对比分析了金相法和差示扫描量热法测试钛合金β相转变温度结果的一致性及两种方法的优缺点.结果表明:两种方法得到的两组TC4钛合金β相转变温度的差值仅为7 ℃和1 ℃.可见两种方法测试TC4钛合金β相转变温度的结果较为一致,都可作为日常测试钛合金β相转变温度的方法.
【总页数】4页(P157-160)
【作者】陈政龙;侯世忠
【作者单位】洛阳船舶材料研究所, 洛阳 471023;洛阳船舶材料研究所, 洛阳471023
【正文语种】中文
【中图分类】TG146.2+3
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4.差示扫描量热法和毛细管法对农药熔点测定的对比 [J], 范娅;冯文英;张博;张继伟;牛洺鑫;王鹏思;张宇铸
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TC4-DT钛合金的相变过程原位观察
第３５卷２０１８年 第４期８月Ｖｏｌ ３５Ａｕｇｕｓｔ Ｎｏ ４２０１８ＴＣ４ ＤＴ钛合金的相变过程原位观察王文盛１，刘向宏１，赵小花１，郝 芳１，张小航１，张 海２（１．西部超导材料科技股份有限公司特种钛合金材料制备技术国家地方联合工程实验室，陕西 西安 ７１００１８）（２．航空工业成都飞机设计研究所，四川 成都 ６１００９１）摘 要：利用共聚焦显微镜原位观察了存在强织构和正常两种组织的ＴＣ４ ＤＴ钛合金从室温升温至１２００℃过程中的组织演变，并且与在室温下采用光学显微镜获得的照片进行了对比研究。
结果表明，试样加热温度大于５００℃时，无需化学浸蚀即可以进行原位观察。
试样加热至９５０℃（Ｔβ－３５℃）时，可观察到球状α相逐渐消失，加热至１０００℃（Ｔβ＋１５℃）后观察不到球状α相，判断α→β相转变的温度区间应在９５０～１０００℃。
此外，正常组织试样加热至１０００℃时已经能观察到β晶界和晶界滑移现象，而存在强织构的组织加热至１１７０℃左右时才观察到明显的β晶界和晶界滑移现象。
强织构会阻碍晶粒再结晶长大，只有加热至Ｔβ以上一定温度时，晶粒才能再结晶长大。
关键词：ＴＣ４ ＤＴ钛合金；原位观察；高温金相；强织构中图分类号：ＴＧ１４６ ２３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９ ９９６４（２０１８）０４ ００６ ０６Ｉｎ ｓｉｔｕＯｂｓｅｒｖａｔｉｏｎｏｆｔｈｅＰｈａｓｅＴｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓｏｆＴＣ４ ＤＴＴｉｔａｎｉｕｍＡｌｌｏｙＷａｎｇＷｅｎｓｈｅｎｇ１，ＬｉｕＸｉａｎｇｈｏｎｇ１，ＺｈａｏＸｉａｏｈｕａ１，ＨａｏＦａｎｇ１，ＺｈａｎｇＸｉａｏｈａｎｇ１，ＺｈａｎｇＨａｉ２（１．ＮＬＥＬｆｏｒＳｐｅｃｉａｌＴｉｔａｎｉｕｍＡｌｌｏｙＭａｔｅｒｉａｌＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，ＷｅｓｔｅｒｎＳｕｐｅｒｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉ’ａｎ７１００１８，Ｃｈｉｎａ）（２．ＡＶＩＣＣｈｅｎｇｄｕＡｉｒｃｒａｆｔＤｅｓｉｇｎ＆ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｃｈｅｎｇｄｕ６１００９１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｅｖｏｌｕｔｉｏｎｏｆＴＣ４ ＤＴｔｉｔａｎｉｕｍａｌｌｏｙｗｉｔｈｓｔｒｏｎｇｔｅｘｔｕｒｅａｎｄｎｏｒｍａｌｔｗｏｔｉｓｓｕｅｓｗａｓｏｂｓｅｒｖｅｄｆｒｏｍｒｏｏｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｏ１１７０℃ｂｙｃｏｎｆｏｃａｌｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ，ａｎｄｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈｅｐｈｏｔｏｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｏｐｔｉｃａｌｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅａｔｒｏｏｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｓａｍｐｌｅｃａｎｂｅｏｂｓｅｒｖｅｄｉｎｓｉｔｕｗｉｔｈｏｕｔｃｈｅｍｉｃａｌｅｔｃｈｉｎｇｗｈｅｎｔｈｅｈｅａｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓｇｒｅａｔｅｒｔｈａｎ５００℃．Ｗｈｅｎｔｈｅｓａｍｐｌｅｉｓｈｅａｔｅｄｔｏ９５０℃（Ｔβ－３５℃），ｔｈｅｇｌｏｂｕｌａｒａｌｐｈａｐｈａｓｅｃａｎｂｅｏｂｓｅｒｖｅｄｔｏｄｉｓａｐｐｅａｒｇｒａｄｕａｌｌｙ，ａｎｄｔｈｅｓｐｈｅｒｉｃａｌａｌｐｈａｐｈａｓｅｃａｎｎｏｔｂｅｏｂｓｅｒｖｅｄａｆｔｅｒｈｅａｔｉｎｇｔｏ１０００℃（Ｔβ＋１５℃）．Ｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒａｎｇｅｏｆｔｈｅｐｈａｓｅｔｒａｎｓｉｔｉｏｎｏｆａｌｐｈａｔｏｂｅｔａｓｈｏｕｌｄｂｅｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄａｔ９５０～１０００℃．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅｐｈｅｎｏｍｅｎａｏｆｃｒｙｓｔａｌｂｏｕｎｄａｒｙａｎｄｇｒａｉｎｂｏｕｎｄａｒｙｓｌｉｐｃａｎｂｅｏｂｓｅｒｖｅｄｗｈｅｎｔｈｅｎｏｒｍａｌｔｉｓｓｕｅｓａｍｐｌｅｓａｒｅｈｅａｔｅｄｔｏ１０００℃．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅｓａｍｐｌｅｓｗｉｔｈｓｔｒｏｎｇｔｅｘｔｕｒｅｎｅｅｄｔｏｂｅｈｅａｔｅｄｔｏ１１７０℃．Ｓｔｒｏｎｇｔｅｘｔｕｒｅｓｗｉｌｌｐｒｅｖｅｎｔｇｒａｉｎｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎｆｒｏｍｇｒｏｗｉｎｇ．Ｏｎｌｙｗｈｅｎｈｅａｔｉｎｇｔｏａｃｅｒｔａｉｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｂｏｖｅｔｈｅｐｈａｓｅｔｒａｎｓｉｔｉｏｎｃａｎｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎｇｒｏｗ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＴＣ４ ＤＴｔｉｔａｎｉｕｍａｌｌｏｙ；ｉｎ ｓｉｔｕｏｂｓｅｒｖａｔｉｏｎ；ｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｙ；ｓｔｒｏｎｇｌｙｔｅｘｔｕｒｅ收稿日期：２０１８－０１－０２基金项目：国家重点研发计划项目（２０１８ＹＦＢ１１０６０００）；陕西省重点研发计划项目（Ｓ２０１８ ＹＦ ＺＤＧＹ ０４１３）通信作者：张小航（１９８２—），男，工程师。
TC4合金相变温度检测中结果不一致原因分析
关键词 ： Ｔ Ｃ ４ ； 相变温 度 ； 化学成分 ； 计算 法 中图分 类号 ： Ｔ Ｇ １ １ ３ ． １ ２ 文献标志码 ： Ａ
Ｏｎ ｔ ｈ ｅ Ｏｕ ｔ ｃ ｏ ｍｅ Ｄｉ ｓ ｐ ａ ｒ ｉ ｔ ｙ ｉ ｎ仪＋ １ ３
Ｔｒ ａ ｎ ｓ ｕ ｓ Ｔｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｔｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ＴＣ４ Ａｌ ｌ ｏ ｙ
Ｖｏ １ ． １ ６ Ｎｏ ． ３
Ｊ ｕ １ ．２ ０１ ３
文章编号 ： １ ０ ０ ８ — ５ ５ ６ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ － ０ ０ ８ ０ － ０ ４
Ｔ Ｃ ４合 金相变温度检测 中结果 不一致原 因分析
王 涛 ， 白新房 ， 王松 茂 ， 朱 波 ， 夏金 华
大差异． 对样 品不 同部位进行扫描 电镜能谱分析发 现两样 品微 区 、 Ｖ元素含 量差别 较大 ， 结合合 金元
素含量对相变温度 的影 响 ， 通过计算 法得 出因微 区元素含量 差异造成相 变温度 差值为 １ ８ ． ７ ５ ｏ Ｃ， 与金相 法所测得 的结果一致 ， 肯定 了元 素分 布不 均匀是造成样 品相变温度检测结果 出现差异 的原因．
（ 西北有 色金属研 究院 材料 分析 中心 ， 西安 ７ １ ０ ０ １ ６ ） 摘 要： 金属材料 的相变温度在 日常检测 中其检 测结果 易于 出现波动 ， 给生 产造成 不便 ． 对取 自两
TC4钛合金相变温度的测定与分析
TC4钛合金相变温度的测定与分析摘要：相变温度对钛合金加工工艺十分重要，钛合金加工需要进行热处理，对钛合金的相变温度范围需要计算出具体的数值。
本文采用了计算法、差热分析法和连续升温金相法对钛合金试样进行了测定，取得了相变温度范围。
文中对三种测试方法进行了分析，得出TC4钛合金的相变温度值为998℃。
关键词：TC4钛合金；相变温度；连续升温金相法前言TC4钛合金的应用范围较广，并且应用的领域均属航空、航天工业，其对工艺的要求较高。
在钛合金工艺改造过程中需要对其进行热处理，这需要分析钛合金的相变温度范围，文中针对一种钛合金试样采用了三种方法测试，得出相变温度值。
1.TC4钛合金的性质及相变温度TC4钛合金（Ti-6Al-4V）的组成是由α和β两相钛合金组成，其优点为：（1）工艺性强；（2）可塑性强；（3）可焊接和耐腐蚀。
TC4钛合金应用广泛，在我国主要体现在航空业和航天工业中。
对钛和钛合金的加工需要进行热处理，所以TC4钛合金的相变温度的测定十分重要，也是TC4钛合金处理工艺的应用参数，处理时做热加工处理，加工钛合金，使其形成目的形状，需要对钛合金的适用温度进行掌控，这也是在钛合金热处理工艺中氧和氮污染指标的重要参考依据。
在钛合金材料的使用工艺中，相变温度或相变温度范围需要有准确的数值，而钛合金的相变温度数值随着钛合金的成分不同和加工历史不同，每批原材料的相变温度也不同。
2.TC4钛合金相变温度的测定与分析2.1不同方法对相变温度的测定2.1.1计算法对相变温度的测定钛合金相变温度的变化是热加工后对其中各元素的变化，通过计算法来推算其温度变化，计算法能够在连续升温金相法中提供淬火温度的选择范围[1]。
使用计算法对钛合金相变温度的测定公式为：公式中885℃为单纯钛的相变温度；W为各元素的质量值；q为各元素对相变温度的影响。
按照TC4钛合金的化学成分和杂质含量对相变温度的影响，计算公式为：钛合金中成分的含量对相变温度的影响作用如表1所示。
合质金化验误差
合质金化验误差引言合质金化验是一项重要的实验技术，用于分析和确定金属合金的成分和质量。
在实验过程中，由于各种因素的干扰，不可避免地会产生误差。
本文将探讨合质金化验误差的原因、分类和如何减小误差。
误差的原因合质金化验误差的产生主要有以下几个原因：1.仪器误差：仪器本身的精度和准确度会对实验结果产生影响。
例如，天平的读数误差、分析仪器的灵敏度等。
2.操作误差：操作人员在实验过程中的不规范操作会导致误差的产生。
例如，样品的称量不准确、溶液的配制错误等。
3.环境误差：实验环境的条件对实验结果也有一定的影响。
例如，温度、湿度等因素会影响化学反应的进行。
4.样品误差：样品的来源、制备和保存等因素都会对实验结果产生影响。
例如，样品的纯度、颗粒大小等。
误差的分类合质金化验误差可以分为系统误差和随机误差。
1.系统误差：系统误差是由于实验条件、仪器和操作等方面的固有缺陷而引起的误差。
它是可以被控制和修正的。
例如，仪器的漂移误差、操作人员的偏差等。
2.随机误差：随机误差是由于各种随机因素引起的误差，它是不可控制和预测的。
例如，仪器的读数误差、操作人员的手颤等。
误差的减小为了减小合质金化验误差，我们可以采取以下措施：1.选择适当的仪器和设备：选择具有较高精度和准确度的仪器和设备，以减小仪器误差对实验结果的影响。
2.严格控制操作流程：实验操作应按照规范的流程进行，避免不必要的误差。
例如，样品的称量应准确、溶液的配制应精确等。
3.建立标准曲线：通过建立标准曲线，可以准确地确定样品的成分和质量。
标准曲线可以校正仪器的漂移误差，提高实验结果的准确性。
4.重复实验：进行多次实验，取平均值可以减小随机误差的影响。
通过重复实验可以提高实验结果的可靠性和稳定性。
5.控制实验条件：严格控制实验环境的温度、湿度等条件，以减小环境误差对实验结果的干扰。
6.样品处理：对样品的来源、制备和保存等进行严格控制，以减小样品误差对实验结果的影响。
结论合质金化验误差是不可避免的，但我们可以通过选择适当的仪器和设备、严格控制操作流程、建立标准曲线、重复实验、控制实验条件和样品处理等措施，减小误差的影响，提高实验结果的准确性和可靠性。
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西安文理学院学报：自然科学版
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｘｉ’ａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ
Ｖ０１．１６ Ｓｃｉ
Ｎｏ．３
Ａｒｔｓ＆Ｓｃｉｅｎｃｅ（Ｎａｔ
Ｅｄ）
Ｊｕｌ．２０１３
文章编号：１００８－５５６４（２０１３）０３－００８０４３４
ＴＣ４合金相变温度检测中结果不一致原因分析
温度．
［参考文献］ ［１］张喜燕，赵永庆．钛合金及应用［Ｍ］．北京：化学工业出版社，２００５：１—５．
［２］张宝昌．有色金属及其热处理［Ｍ］．西安：西北工业大学出版社，１９９３：８８． ［３］孙书英，邓超．基于二元相图精确计算钛合金ｄ＋１３／１３相变点［Ｊ］．钛工业进展，２０１１，２８（３）：２ｌ一２５． ［４］ＨＢ６６２３．２—９２，钛合金转变温度测定方法一金相法［Ｓ］．１９９２．
收稿日期：２０１３－０４－２１ 作者简介：王涛（１９８２一），男，陕西西安人，西北有色金属研究院材料分析中心助理工程师，硕士，主要从事金相 检测研究．
万方数据
第３期
王涛，等：ＴＣ４合金相变温度检测中结果不一致原因分析
８１
出现差异的原因，希望能为相关生产、科研领域提出参考或建议．
１试验材料与方法
实验材料取自两不同批次生产的ＴＣＡ合金，命名为ｌ＃和２槲羊品．试样从中７２０ｍｍ的棒材上取样，制成 尺寸为１０ ｍｍ的方形样品，在温度范围为９７０—９９５。Ｃ之间以５。Ｃ为间隔对试样加热后淬 火，所用加热炉为ＳＧＭ６８１２型管式电阻炉．加热试样时为了保证热透，保温时间为４５ ｍｉｎ，将试样水淬时中
０．１５
０．１４
０．００２ ＜０．００１
＜０．００１ ＜０．００１
Ｔ晓＋１３／１３相变温度＝８８５。Ｃ＋∑各元素含量Ｘ该元素对Ｏｒ．＋１３／１３相变温度的影响 式中：８８５＇Ｅ为计算时纯钛的相变点．各合金元素对钛合金相变温度的影响见表２ Ｅ引．
表２元素含量对钛合金相变点的影响
（１）
计算ｌ＃、２＃样品相变温度差值的公式为： Ｔ差值（仪＋１３／１３）＝∑各元素含量差值×该元素对ｄ＋Ｂ／Ｂ相变温度的影响
Ｔｒａｎｓｕｓ
ｉｎ仅＋ⅣＢ
Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｔｅｓｔｉｎｇ ｏｆ ＴＣ４ Ａｌｌｏｙ
Ｘｉｎ－ｆａｎｇ，ＷＡＮＧ
Ｓｏｎｇ—ｍａｏ，ＺＨＵ Ｂｏ，ＸＩＡ Ｊｉｎ—ｈｕａ ７１００１６，Ｃｈｉｎａ）ＷＡＮＧ（Ａ Nhomakorabeaａｌｙｓｉｓ
Ｔａｏ，ＢＡＩ
Ｃｅｎｔｅｒ ｆｏｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ，Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｆｏｒ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ，Ｘｉ’ａｎ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ
ｍｅｔａｌｓ’仪＋１３／１３
ｔｒａｎｓｕｓ
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｎ ｒｏｕｔｉｎｅ ｔｅｓｔｉｎｇ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｕｎｄｕｌａｔｉｏｎ。
ｗｈｉｃｈ ｏｆｔｅｎ ｈｉｎｄｅｒｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｔｈｉｓ ｓｔｕｄｙ ｇｉｖｅｓ ｆｒｏｍ
ｎｏｔ ｔｗｏ
ａ＋１３／１３
ｔｒａｎｓｕｓ
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｔｅｓｔｉｎｇ ｏｆ ＴＣ４
ｃｏｎｔｅｎｔｓ
ｓａｍｐｌｅｓ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｓｈｏｗｓ
ａ
ｄｉｓｐａｒｉｔｙ ｏｆ １５℃．Ｔｈｅ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ
ｔｅｓｔ
ｄｏ
ｓｈｏｗ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ．ＥＤＳ ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ
素含量对相变温度的影响，通过计算法得出因微区元素含量差异造成相变温度差值为１８．７５℃，与金相 法所测得的结果一致，肯定了元素分布不均匀是造成样品相变温度检测结果出现差异的原因． 关键词：ＴＣ４；相变温度；化学成分；计算法 中图分类号：ＴＧｌｌ３．１２ 文献标志码：Ａ
Ｏｎ ｔｈｅ Ｏｕｔｃｏｍｅ Ｄｉｓｐａｒｉｔｙ
ｏｆ ｅｌｅｍｅｎｔｓ ｉｎ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｔ
ａｒｅａｓ
ｒｅｓｕｌｔｅｄ ｉｎ
ｔｈｅ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ｖａｒｉａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ Ａｌ ａｎｄ Ｖ．Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａ－
ｔｕｒｅ ｅｎｔ
ｄｉｓｐａｒｉｔｙ ｉＳ １８．７５ｑＣ ｄｕｅ ｔｏ出ｅ ｗｉｔｈ
元素，两样品含量差别也较小，不致于引起相变温度较大差异．为定量计算元素含量差别对钛合金相变
万方数据
８２
西安文理学院学报：自然科学版
第１６卷
温度的影响，利用计算相变温度经验公式㈨：
表１材料的化学成分
ｌ＃ ２＃
６．３１ ６．３８
４．１７ ４．２２
０．０４５ ０．０４５
＜０．０４ ＜０．０４
０．０１２ ０．０２０
２．３实验结果分析
钛合金的相变温度取决于合金元素种类与数量，对１＃、２｝≠两样品的金相分析及化学分析结果表明， 两样品相变温度相差较大，总体化学成分含量却相近，因此平均化学成分含量相同掩盖了相变温度出现 差异的原因．对两样品的微区成分分析结果表明，两样品的微区成分存在较大差异．２撑样品Ａｌ元素含量 偏高，Ｖ含量偏低，１＃样品Ａｌ含量偏低，Ｖ含量高，分布不均匀．钛合金中添加元素和杂质主要分为ｄ 稳定元素和１３稳定元素，Ｏｒ．稳定元素提高相变温度，１３稳定元素降低相变温度，Ａｌ是代位式仪稳定元 素，在仅相中有较大的固溶度，起到扩大仪相区、提高相变点的作用；Ｖ是１３同晶元素，在１３相中无限溶 解，在０／．相中有限溶解，起到降低钛合金相变点的作用．１＃、２＃样品局部Ａｌ、Ｖ元素分布不均匀，造成相 应区域相变温度较于基体升高或降低，结合各添加元素对钛合金相变温度的影响，定量计算得出的１＃、 ２＃样品相变温度相差为１８．５７℃，与金相法得出的结果一致．因此我们断定１＃、２＃样品局部区域化学成 分存在较大差异是导致样品相变温度测定结果出现差异的原因．
ｆｏｒ ｔｈｅ ｖａｒｉａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ
ｔｒａｎｓｕｓ
ｔｒａｎｓｕｓ
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓａｍｐｌｅｓ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ＴＣ４：０【＋１３／１３
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ；ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ
钛及钛合金具有优异的性能，在机械工程、生物医学、化工、航空航天工业等领域获得了广泛的应 用．在钛合金生产过程中，钛合金的仪十１３／１３相变温度在铸锭开坯、后续锻造、热处理等工作中是重要的 参数；预先确定合金的相变温度，对合金的显微组织和力学性能进行较为精确的调控才成为可能，因此， 准确测定钛合金的相变温度具有重要指导意义．但在实际中测定钛合金的相变温度时，检测结果易于出 现波动¨ｑ］，给生产带来许多不便．本文针对在对不同批次ＴＣＡ合金进行相变温度进行测定时发现其 相变温度相差１５。Ｃ的现象展开研究，采用金相观察、扫描电镜能谱分析、计算法等方法寻找其相变温度
ｃｏｎｔｅｎｔｓ
ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ ｉｎ ｍｉｃｒｏ—ａｒｅａｓ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｉＳ ｃｏｎｓｉｓｔ－
ｕｎｅｖｅｎ
ｔｈａｔ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｆｒｏｍ ｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃ ｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｅ
ｃａｕｓｅ
ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ｅｌｅｍｅｎｔｓ ｉＳ
ｐｒｏｖｅｄ ｔｏ ｂｅ ｔｈｅ ｍａｉｎ
王
涛，白新房，王松茂，朱
波，夏金华
（西北有色金属研究院材料分析中心，西安７１００１６）
摘要：金属材料的相变温度在日常检测中其检测结果易于出现波动，给生产造成不便．对取自两 批料的ＴＣＡ合金作相变温度检测时，发现所测得的相变温度相差１５℃，试样整体化学成分含量并无较
大差异．对样品不同部位进行扫描电镜能谱分析发现两样品微区ｍ、Ｖ元素含量差别较大，结合合金元
［参考文献］
【１］杨丰盛．Ａｎｄｒｏｉｄ应用开发揭秘［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２０１０：２８３—２９７．
［２］许艳博，付学浩．基于Ｇｏｏｇｌｅ Ｍａｐ技术的移动ＬＢＳ应用［Ｊ］．北京测绘，２０１２，６（３）：８６—８８．
万方数据
第３期
王涛，等：ＴＣ４合金相变温度检测中结果不一致原因分析
３结论
（１）两批样品总体化学元素含量相近，局部区域元素含量存在较大差异是造成相变温度测定结果
存在差异的原因．
（２）鉴于钛合金平均化学成分含量差别不大掩盖了微区成分不均匀对于相变温度测定结果的影 响，对于铸锭而言，金相法测得的相变温度只可用来确定钛合金相变温度所在范围，不可作为精确确定 相变温度的依据．生产单位可以通过综合考虑样品的成分均匀性和金相法测定结果来确定样品的相变
［５］王华森．Ｔｉ一６Ａ１—４Ｖ合金相变点的测定与计算值的比较一计算相变点的经验公式［Ｊ］．稀有金属材料与工程，
１９８９（３）：４７—４９．
［６］《稀有金属材料加工手册》编写组。稀有金属材料加工手册［Ｋ］。北京：冶金工业出版社，１９８４：４８．
［责任编辑马云彤］ （上接第６７页）
５结束语
为了解决ＬＢＳ在小区域内不能提供有针对性的服务问题，通过对Ａｎｄｒｏｉｄ系统中的定位技术和方 法进行研究对Ｇｏｏｇｌｅ Ｍａｐ进行了二次开发，设计并实现了一个校园ＬＢＳ系统．测试结果表明，该系统的 各个功能模块能够满足校园学生对ＬＢＳ的基本要求，但仍需要在以下几个方面进行研究：（１）扩展使用 ＷＩＦＩ的定位方式．在校园内部使用无线定位将会更受欢迎．（２）完善周边好友查询功能，要使系统实现 查看周边好友位置和移动轨迹，这样就会根据好友的位置来与身边的好友联系，教师可以利用该功能查 看学生的出勤情况和兴趣场所。
此判定２｛ｌ｝样品的相变温度范围为９９０—９９５０Ｃ，２群品的相变温度高出ｌ＃样品１５℃．
图１
ａ：１群一９７０。Ｃ ｂ：１＃一９７５。（２
不同温度淬火处理的显微组织形貌
ｃ：ｌ＃一９８０。Ｃ ｄ：２｝｝一９８５。Ｃ ｅ：２＃一９９０。Ｃ ｆ：２舟一９９５。Ｃ