呆滞物料的管理规定样本
公司呆滞库存管理制度范本
第一章总则第一条为加强公司库存管理，提高库存周转率，降低库存成本，确保公司资产保值增值，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有呆滞库存的管理，包括呆滞物资的识别、处理、监控和预防。
第二章呆滞库存的识别第三条呆滞库存是指存放时间超过公司规定的合理库存期限，且在一定时间内难以销售或使用的库存物资。
第四条识别呆滞库存的标准：1. 存放时间超过12个月；2. 市场需求减少，销售量持续下降；3. 产品过时或技术落后；4. 质量问题导致无法销售；5. 其他导致库存积压的原因。
第五条识别呆滞库存的程序：1. 仓库管理员定期对库存物资进行盘点，记录库存情况；2. 财务部门定期分析库存周转率，发现异常情况；3. 销售部门反馈市场信息，评估库存物资的销售前景；4. 采购部门根据市场需求，评估库存物资的采购计划。
第三章呆滞库存的处理第六条处理呆滞库存的方法：1. 降价销售：对滞销产品进行降价销售，尽快清仓；2. 促销活动：开展促销活动，刺激市场需求，促进销售；3. 捐赠或报废：对于无法销售或使用的物资，经评估后可进行捐赠或报废处理；4. 改造成新商品：将滞销物资进行改造，制成新的商品。
第七条处理呆滞库存的程序：1. 识别出呆滞库存后，由相关部门提出处理建议；2. 经公司领导批准后，制定具体的处理方案；3. 执行处理方案，并及时跟踪处理效果；4. 对处理结果进行总结，形成报告。
第四章呆滞库存的监控第八条建立呆滞库存监控机制，定期对呆滞库存进行评估和分析。
第九条监控内容包括：1. 呆滞库存的数量、金额、种类等；2. 呆滞库存的成因和趋势；3. 呆滞库存的处理效果。
第五章呆滞库存的预防第十条预防呆滞库存的措施：1. 优化库存管理，提高库存周转率；2. 加强市场调研，准确把握市场需求；3. 严格控制采购计划，避免盲目采购；4. 提高产品质量，减少退货率；5. 加强与供应商的合作，降低采购成本。
第十一条预防呆滞库存的程序：1. 各部门定期召开会议，讨论和制定预防措施；2. 将预防措施纳入公司规章制度；3. 对预防措施的实施情况进行监督和考核。
呆滞物料管理制度范本
呆滞物料管理制度范本第一部分：总则1.1 为了规范和优化企业的物料管理制度，提高物料利用率和降低库存成本，制定本呆滞物料管理制度。
1.2 本制度适用于公司所有部门以及涉及物料采购、库存管理和使用的所有人员，必须严格遵守。
第二部分：定义2.1 呆滞物料：指在公司库存中长时间积压或暂时停用、无法使用的物料，包括但不限于过期物料、损坏物料、停产物料等。
2.2 物料分类：根据库存周转率和使用频率，将物料分为A类、B类、C类三个等级，详细定义如下：- A类物料：高周转率、高使用频率的物料，需及时补货；- B类物料：中等周转率、中等使用频率的物料，定期补货；- C类物料：低周转率、低使用频率的物料，需精细管理，避免积压。
第三部分：管理流程3.1 入库管理（1）接收部门在收到物料时要及时进行验收，对物料的数量、质量等进行核对；（2）将验收合格的物料按照ABC分类存放，并及时录入库存管理系统。
3.2 出库管理（1）根据生产计划和物料需求计划，确定需要出库的物料种类和数量；（2）出库操作必须经过审批，并在系统中进行记录，确保准确无误。
3.3 呆滞物料处理（1）定期对库存中的呆滞物料进行盘点，清理出过期、损坏或不再使用的物料；（2）根据呆滞物料的性质和数量，制定处理方案，包括报废、退货、降价销售等。
3.4 盘点与调整（1）定期对库存进行盘点，核实实际库存和系统库存的一致性；（2）根据盘点结果，调整库存记录，及时处理库存异常情况。
第四部分：监督与考核4.1 设立呆滞物料管理专责人员，负责监督实施本制度，并定期进行呆滞物料清理；4.2 建立呆滞物料清理奖惩机制，对呆滞物料清理工作好、创新的单位和个人给予奖励，对违反制度的单位和个人进行惩罚。
第五部分：附则5.1 本制度自发布之日起正式执行，如有修改，须经公司领导批准后实施；5.2 公司各部门必须配合执行本制度，如有违反行为，将受到相应的处罚；5.3 物料管理部门要定期对本制度进行评估，提出改进建议，并不断完善物料管理工作。
呆滞品管理制度范本
呆滞品管理制度范本一、目的与意义为了有效管理公司的呆滞品，加强对库存呆滞品的分析、监控和控制，提高库存周转率，降低库存风险和成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及库存管理的部门及人员。
三、定义1. 呆滞品：库存中长期未能销售或使用的物品，或者因过期、损坏等原因导致无法正常流通和使用的物品。
2. 呆滞品分类：根据不同情况和原因，将呆滞品分为以下几类：a) 过期品：已经超过有效期的物品。
b) 破损品：因为受损或损坏无法正常使用的物品。
c) 库存积压：库存数量超过合理需求的物品。
d) 无用品：因变更需求或其他原因导致无法使用的物品。
四、呆滞品管理流程1. 监控呆滞品情况：a) 每月初，由库存管理部门对库存进行盘点，并生成库存报告。
b) 根据库存报告，对库存呆滞品进行分类和统计。
2. 呆滞品处理：a) 过期品：及时将过期品报告给负责采购的部门，并请求处理。
b) 破损品：将破损品进行分类，并报告给相关部门进行处理或报废。
c) 库存积压：将库存积压的物品进行分类，并与相关部门商讨减少库存的措施，如促销、折扣销售等。
d) 无用品：将无用品报告给相关部门，并请求处理。
3. 呆滞品销毁：a) 对于过期品、破损品和无用品，根据相关法律法规进行销毁或报废。
b) 销毁前，需经过相关部门审批并制定销毁计划。
c) 销毁过程中，需记录销毁物品的品名、数量和销毁日期等信息，并进行人员见证。
五、责任与监督1. 库存管理部门负责监控呆滞品管理流程的执行情况，并提交报告给公司领导。
2. 相关部门负责及时处理和清理呆滞品，并将处理情况报告给库存管理部门。
3. 公司领导对呆滞品管理制度的执行情况进行监督，并对相关部门进行考核和奖惩。
六、附则本制度自颁布之日起生效，凡与本制度相抵触的相关规定一律废止。
以上为本公司呆滞品管理制度范文，供参考使用。
具体制度内容可根据公司实际情况进行适当的调整和完善。
电子厂呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强电子厂物料管理，提高物料周转效率，降低库存成本，确保生产、销售等环节的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有涉及呆滞物料的采购、储存、使用、处理等各个环节。
第三条本制度遵循“预防为主、分类管理、责任到人、及时处理”的原则。
第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指在仓库中存放时间过长，预计在短期内无法销售或使用的物料。
第五条呆滞物料分类如下：1. 长期呆滞物料：指存放时间超过一年，且预计在未来一年内无法使用的物料。
2. 短期呆滞物料：指存放时间在三个月至一年之间，预计在未来三个月内无法使用的物料。
3. 潜在呆滞物料：指存放时间在三个月以内，但存在销售困难或使用概率较低的物料。
第三章物料采购与验收第六条采购部门在采购物料时，应充分考虑市场需求、生产计划及库存情况，避免采购过剩。
第七条采购物料到货后，验收部门应严格按照采购订单、供应商资质及质量标准进行验收。
第八条如发现物料存在质量问题或与订单不符，应及时与供应商沟通，并按照合同规定进行处理。
第四章物料储存与保管第九条仓库管理人员应按照物料分类、规格、型号等进行分区存放，确保物料标识清晰、摆放整齐。
第十条仓库应保持干燥、通风、防潮、防尘、防盗等条件，确保物料质量不受影响。
第十一条仓库管理人员应定期检查物料库存情况，发现呆滞物料时，应及时上报。
第五章物料使用与销售第十二条生产部门在领用物料时，应严格按照生产计划和物料需求进行领用。
第十三条销售部门在销售呆滞物料时，应积极寻找销售渠道，降低库存成本。
第十四条对于长期呆滞物料，销售部门应优先考虑内部调拨、降价销售或报废处理。
第六章呆滞物料处理第十五条呆滞物料处理流程如下：1. 发现与上报：仓库管理人员发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。
2. 分析原因：相关部门应分析呆滞物料产生的原因，包括采购、生产、销售等方面。
3. 制定处理方案：根据呆滞物料的情况，制定相应的处理方案，如内部调拨、降价销售、报废处理等。
呆滞物料管理规定完整版
呆滞物料管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】呆滞物料管理规定一目的1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
二、范围1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
2.呆滞物料的范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
a、以下为材质保存年限：材质保存年限聚氨酯、热塑性材料4年丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶6年乙丙橡胶8年氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶10年聚四氟乙烯无限期因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。
在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。
因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。
三、职责1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。
2、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。
、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。
呆滞品管理制度范本（3篇）
呆滞品管理制度范本简要介绍资料的主要内容,以获得更多的关注1、目的为有效推动公司呆滞品的处理，以达到物尽其用，充份利用仓储空间，减少资金积压的目的，特制定本制度。
2、范围本制度包括所有呆滞原材料、辅料、外购件、外协件、成品及半成品的处理。
3、职责3.1、PMC部MC科负责呆滞品的报备申请、盘存统计、数据提报及处理跟催。
3.2、生产中心注塑车间、拉管车间、装配车间负责各自部门产生呆滞品的报备申请、盘存统计、数据提报、处理意见的初步提出及处理跟催。
3.3、品管部负责对呆滞品的品质检验工作及处理意见的提出。
3.4、技术部负责呆滞品具体处理意见的提出与拆用处理过程的技术指导。
3.5、财务部负责相关统计数据的验证与核对，相关单据的财务勾稽及呆滞品处理的损益提报。
3.6、PMC部采购员负责呆滞原材料、辅料的处理意见提报及出售、交换、退货的处理。
3.7、内贸/外贸经理负责呆滞成品的处理意见提报及转用的处理。
3.8、PMC部负责本制度的拟定、审核执行及对呆滞处理作业的勾稽管理与执行监督。
3.9、生产总监负责呆滞品处理方案的审核与执行督导。
3.9、总经理负责本制度的批准执行及呆滞品处理的最终审批。
4、定义4.1、呆滞原材料、外购件及外协件:4.1.1、质量(规格、材质)不符合标准，存储过久已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存量多长时间有潜在质量隐患，或因生锈、劣化等现状已不适用需专案处理者。
4.1.2、具体原因分类如下:用料预算过多，订单取消，工程变更，质量不符合标准，请购、订购不当，试验材料剩余，非标件余料。
4.2、呆滞成品、半成品4.2.1、凡因质量不符合标准、储存不当、在制或制成后客户取消订单、超制等因素影响，以致储存期间超过期限物件，需专案处理者。
4.2.2、具体原因分类如下:生产计划不当，生产安排过剩，产品入库时间超过____年未销售或未售完者，正常产品虽未超过____年但有质量问题者，特殊代工产品超过____个月未能转售或转售未完者，生产所发生的次品，客户订单取消超过____个月未能转售或转售未完者，试制品入库超过____个月未出库者。
仓库呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产、销售活动的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
第三条仓库呆滞物料管理应遵循“预防为主、分类处理、动态监控、定期清理”的原则。
第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指库存数量超过正常需求，且在合理时间内无法销售或加工成品的物料。
第五条呆滞物料按其性质和成因可分为以下几类：（一）产品更新换代产生的旧物料；（二）生产计划调整导致的需求减少的物料；（三）产品质量问题导致的无法使用的物料；（四）采购批量过大，实际需求不足的物料；（五）其他原因导致的呆滞物料。
第三章呆滞物料的处理流程第六条仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。
第七条上报部门对呆滞物料进行审核，确认后，制定相应的处理方案。
第八条处理方案包括以下几种：（一）内部消化：通过内部加工、调整生产计划、促销等方式，将呆滞物料转化为成品或销售；（二）降价销售：对无法内部消化的呆滞物料，可通过降价销售，减少库存积压；（三）报废处理：对无法修复、无法加工、无法销售的呆滞物料，进行报废处理；（四）退回供应商：对于因供应商质量问题导致的呆滞物料，可要求供应商退货。
第九条处理方案经批准后，仓库管理人员负责执行。
第四章监控与考核第十条仓库管理人员应定期对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施落实到位。
第十一条对呆滞物料处理效果进行考核，考核内容包括：（一）呆滞物料库存降低率；（二）呆滞物料处理及时率；（三）呆滞物料处理成本控制；（四）呆滞物料处理过程中的问题及改进措施。
第五章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由公司仓储管理部门负责修订。
通过以上管理制度，公司可以有效地对仓库呆滞物料进行管理，降低库存成本，提高物料利用率，为公司的持续发展提供有力保障。
库存呆滞物料管理规定.doc
库存呆滞物料管理规定.doc库存呆滞物料管理规定一、目的与范围1.1 目的本库存呆滞物料管理规定的目的是为了规范和优化公司的库存管理，有效控制呆滞物料的数量，减少库存成本，并确保库存物料的流通和利用。
1.2 范围本规定适用于公司内所有相关部门和人员，包括但不限于采购部门、仓储部门、物流部门等，以及与库存物料管理相关的外部合作伙伴。
二、定义和分类2.1 定义2.1.1 呆滞物料：指在一定时间内没有被使用或出库的物料，包括过期物料、停产物料、过季物料等。
2.2 分类2.2.1 过期物料：指已经超过保质期或有效期的物料。
2.2.2 停产物料：指已经停产或淘汰的物料。
2.2.3 过季物料：指已经过了销售季节或时效的物料。
三、库存呆滞物料管理流程3.1 监测呆滞物料3.1.1 定期盘点库存物料，记录呆滞物料的种类和数量。
3.1.2 建立呆滞物料清单，包括物料名称、数量、存放地点等信息。
3.2 分析呆滞物料原因3.2.1 分析过期物料的原因，检查是否存在采购错误或库存管理不当等问题。
3.2.2 分析停产物料的原因，与供应商或生产部门进行沟通，了解停产计划和替代物料的情况。
3.2.3 分析过季物料的原因，与销售部门进行沟通，了解销售计划和促销活动情况。
3.3 制定处理方案3.3.1 对过期物料进行处理，可以选择退货给供应商、加急销售、或者合理利用。
3.3.2 对停产物料进行处理，可以选择出售给其他公司、进行清仓处理、或者协商退货给供应商。
3.3.3 对过季物料进行处理，可以选择降价销售、打包销售、或者进行拍卖等。
四、库存呆滞物料管理责任划分4.1 采购部门责任4.1.1 负责定期盘点库存物料，及时发现呆滞物料。
4.1.2 负责与供应商沟通处理过期物料和停产物料的退货事宜。
4.2 仓储部门责任4.2.1 定期对库存物料进行检查，确保物料存放安全和保存条件符合要求。
4.2.2 负责清仓处理呆滞物料，确保物料的快速流通。
呆滞物资管理制度
呆滞物资管理制度一、目的为了加强公司对呆滞物资的管理，提高物资的利用率，减少库存积压，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门及项目中产生的呆滞物资的管理。
三、定义呆滞物资是指在公司库存中存放时间超过一定期限，且预计未来一段时间内不会被使用或使用量极少的物资。
四、管理职责1、仓库部门负责呆滞物资的登记、统计和保管工作，定期向相关部门汇报呆滞物资的情况。
2、采购部门负责分析呆滞物资产生的原因，与供应商协商处理方案，减少后续呆滞物资的产生。
3、财务部门负责呆滞物资的成本核算和账务处理，提供相关财务数据支持。
4、使用部门负责提出呆滞物资的处理建议，配合相关部门进行处理。
五、呆滞物资的认定标准1、原材料存放时间超过X个月未使用，且未来X个月内无使用计划的。
2、半成品存放时间超过X个月未进入下一生产环节，且未来X个月内无生产计划的。
3、成品存放时间超过X个月未销售，且未来X个月内无销售计划的。
4、备品备件存放时间超过X个月未领用，且未来X个月内无领用计划的。
六、呆滞物资的处理流程1、定期盘点仓库部门每月进行一次库存盘点，将符合呆滞物资认定标准的物资进行汇总。
2、提出处理建议使用部门根据呆滞物资的情况，提出处理建议，如降价销售、内部调拨、改制利用、报废等。
3、评估与审批相关部门对处理建议进行评估，财务部门核算处理成本和潜在损失，经公司管理层审批后确定最终处理方案。
4、实施处理按照审批通过的处理方案，由相关部门负责实施。
七、呆滞物资的预防措施1、加强需求预测使用部门应提高需求预测的准确性，避免因需求变更导致物资呆滞。
2、优化采购计划采购部门根据需求预测和库存情况，制定合理的采购计划，避免过量采购。
3、建立供应商管理机制与供应商建立良好的合作关系，协商灵活的采购条款，如可退货、换货等。
4、加强库存管理仓库部门严格执行先进先出的原则，定期对库存物资进行整理和盘点，及时发现呆滞物资的苗头。
八、监督与考核1、监督机制公司成立呆滞物资管理监督小组，定期对各部门呆滞物资管理工作进行检查和监督。
呆滞品管理制度范本（4篇）
呆滞品管理制度范本[公司名称]呆滞品管理制度第一章总则第一条为规范公司的仓储管理工作，提高仓储效率，节约公司资源，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备件仓库等。
第三条本制度所称呆滞品是指在仓库中长时间未被使用或销售的产品或物资，已超出保质期或无法使用的产品或物资。
第四条呆滞品由仓储部门负责进行管理，部门经理负责制定具体的管理办法和执行。
第二章管理流程第五条仓储部门每月对仓库进行盘点，将过期或呆滞的产品或物资进行清点和标记。
第六条标记呆滞品的信息应包括产品或物资的名称、数量、生产日期、保质期等必要信息。
第七条标记为呆滞品的产品或物资，由仓储部门会同相关部门（如采购部门、财务部门等）进行确认和审批。
第八条对于过期的产品或物资，仓储部门应立即报告给采购部门，由采购部门制定相关措施处理。
第九条对于呆滞的产品或物资，仓储部门应根据实际情况进行分类处理，可选择以下几种方式：1. 转移：将呆滞品转移到其他仓库或销售渠道，寻找销售机会。
2. 降价销售：对于价格较高或不易销售的呆滞品，可降价销售，提高销售潜力。
3. 报废：对于无法使用或无销售价值的呆滞品，应及时报废。
第十条对于转移或降价销售的呆滞品，仓储部门应做好相应的记录和报表，定期向相关部门进行汇报。
第十一条仓储部门应定期审核呆滞品处理情况，对于处理效果不佳的情况，应及时调整管理策略。
第十二条相关部门应积极支持仓储部门的呆滞品管理工作，提供必要的配合和协助。
第三章处罚措施第十三条对于违反呆滞品管理制度的人员，将依据公司相关管理办法进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、罚款等。
第十四条对于故意隐瞒或擅自处理呆滞品的人员，将依据公司相关管理办法，给予严厉处罚，甚至依法追究相关人员的法律责任。
第四章附则第十五条本制度经公司领导班子讨论通过，并生效。
第十六条对于本制度的解释权归公司领导班子所有，如有需要修改或补充，应经公司领导班子讨论通过。
呆滞品管理制度(五篇)
呆滞品管理制度一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过____天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。
四、呆滞料的仓储管理1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、仓库于每月____号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。
五、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
（二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。
（三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。
2、财务部。
负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部。
负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
4、研发中心。
负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。
呆滞料管理制度
呆滞料管理制度一、目的为了有效管理呆滞料，减少库存积压，提高资金利用率，降低成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有呆滞料的认定、处理及预防。
三、定义呆滞料是指存储期限超过一定时间，在正常生产经营活动中很少使用或者已经不再使用，且预计未来也很少使用或者不再使用的物料。
四、呆滞料的认定标准1、物料存储时间超过具体时长，且在过去具体时间段内未被领用。
2、因产品更新换代、设计变更等原因，导致原物料无法再用于现有产品生产。
3、采购过量、错误采购或质量不合格等原因造成的积压物料。
4、市场需求发生重大变化，导致原本计划使用的物料不再适用。
五、呆滞料的管理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息，并填写呆滞料清单。
2、呆滞料报告仓库管理人员将呆滞料清单提交给相关部门，包括采购部门、生产部门、销售部门等，由各部门共同分析呆滞料产生的原因。
3、审核与批准相关部门分析完成后，制定处理方案，并提交给上级领导审核批准。
六、呆滞料的处理方式1、内部消化（1）对于因产品设计变更等原因产生的呆滞料，研发部门应评估是否可以通过改进设计，将呆滞料用于新产品中。
（2）生产部门在安排生产计划时，优先考虑使用呆滞料。
2、调拨使用在集团内部或兄弟公司之间，如有需求，可将呆滞料进行调拨使用。
3、降价销售对于市场上仍有一定需求的呆滞料，可以采取降价销售的方式，尽快回笼资金。
4、报废处理对于无法通过上述方式处理，且已无使用价值的呆滞料，按照公司规定的报废流程进行报废处理。
七、预防呆滞料的产生1、加强需求预测销售部门应加强市场调研和客户需求预测，提高预测的准确性，为采购和生产提供可靠依据。
2、优化采购计划采购部门应根据销售预测和生产计划，制定合理的采购计划，避免过量采购和错误采购。
3、严格控制质量加强对采购物料的质量检验，确保采购的物料符合质量要求，减少因质量问题导致的呆滞料。
4、加强设计管理研发部门在进行产品设计时，应充分考虑物料的通用性和可替代性，减少因设计变更导致的呆滞料。
呆滞物料管理制度及规定范文
呆滞物料管理制度及规定范文呆滞物料管理制度及规定一、制度目的呆滞物料是指在企业仓库中存放超过一定时间且没有销售或使用的物料。
为了合理利用企业资源，降低库存成本，提高物料周转效率，制定呆滞物料管理制度及规定。
二、管理责任1. 生产部门负责对生产物料的库存进行动态监控及管理；2. 销售部门负责对销售物料的库存进行动态监控及管理；3. 仓库管理部门负责对库存物料进行定期检查、评估及处理。
三、呆滞物料分类根据呆滞程度和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：1. A类：呆滞周期超过一定时间，但对企业不会造成重大影响；2. B类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成一定影响；3. C类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成重大影响。
四、呆滞物料处理流程1. 库存监控：生产部门、销售部门、仓库管理部门定期（如每月）对库存物料进行监控，将库存信息报送给领导层；2. 呆滞评估：领导层根据库存信息，对呆滞物料进行评估，确定呆滞物料的分类；3. 处理方案制定：领导层根据呆滞物料分类，制定相应的处理方案；4. 执行处理方案：仓库管理部门按照处理方案执行对呆滞物料的处理，包括定期清理、降价销售、报废处理等；5. 结果反馈：处理完成后，仓库管理部门向领导层反馈处理结果。
五、呆滞物料处理方法1. 定期清理：根据物料的使用情况和预测需求，定期对库存物料进行清理，及时将闲置的物料出库或转移至其他仓库；2. 降价销售：对于库存周期较长且市场需求较低的物料，可适当降低价格进行销售，促进库存周转；3. 报废处理：对于已超过使用期限或无法再次使用的物料，按照公司规定进行报废处理，包括安全环保的处理方式；4. 物料回收：对于可回收利用的物料，如废纸、废铁等，进行回收利用，减少资源浪费；5. 换货处理：对于丢失市场竞争力的物料，可与供应商进行换货处理，以减少库存压力。
六、呆滞物料管理绩效考核1. 库存周转率：企业可以设定合理的库存周转率指标，对每个部门的呆滞物料进行绩效考核，以激励各部门提高物料周转效率；2. 呆滞物料比例：企业可以设定合理的呆滞物料比例指标，对每个部门的呆滞物料比例进行绩效考核，以鼓励各部门严格控制呆滞物料。
呆滞品管理制度（4篇）
呆滞品管理制度第一章总则第一条为了规范呆滞品的管理，提高库存周转效率，避免造成库存积压，特制定本呆滞品管理制度（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于所有公司的库存管理人员和相关职工。
第三条呆滞品是指长时间未能销售或使用的物品，包括但不限于过期产品、无销售记录产品、停产产品等。
第四条呆滞品的管理原则是“及时发现、及时处理、及时清理”。
第五条库存管理人员负责实施本制度，并定期对呆滞品进行清查和处理。
第二章呆滞品的定义与分类第六条呆滞品的定义：1. 过期产品，包括食品、药品等；2. 无销售记录产品，指连续三个月以上没有销售出去的产品；3. 停产产品，指生产商已经停止生产但库存尚未完全售出的产品；4. 其他属于公司认定为呆滞品的物品。
第七条呆滞品的分类：1. 类别A：过期产品；2. 类别B：无销售记录产品；3. 类别C：停产产品；4. 类别D：其他属于公司认定为呆滞品的物品。
第三章呆滞品的管理流程第八条呆滞品的管理流程包括呆滞品的发现、处理和清理三个环节。
第九条呆滞品的发现：1. 库存管理人员每月对库存进行清查，查找呆滞品并做好记录；2. 销售人员每月对销售数据进行分析，发现有可能成为呆滞品的产品时，及时通知库存管理人员；3. 其他职工如发现呆滞品，应及时向库存管理人员报告。
第十条呆滞品的处理：1. 类别A的呆滞品，应立即予以销毁或处理掉；2. 类别B的呆滞品，应通过促销、降价等方式尽快销售出去；3. 类别C的呆滞品，应与生产商协商处理方法，包括退回、降价出售等；4. 类别D的呆滞品，应根据情况进行适当的处理及时清理。
第十一条呆滞品的清理：1. 库存管理人员应每季度对呆滞品进行清理，检查销售记录、库存数量等，并做出清理计划；2. 呆滞品的清理计划应报经公司领导审批并实施；3. 清理过程中，要正确处理呆滞品的优惠销售、捐赠、退货等方式，并做好相应的记录。
第四章呆滞品管理的责任和权限第十二条公司的库存管理人员是呆滞品管理的责任主体，负责制定和实施呆滞品管理制度。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理，减少库存积压，提高库存周转率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。
三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。
四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。
2、因技术更新、产品淘汰等原因，预计未来具体时长内不会被使用的物料。
3、质量不合格且无法修复，或修复成本过高的物料。
4、采购过量，超过实际需求的物料。
五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期（如每月或每季度）对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。
2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果，填写《呆滞料处理申请表》，详细说明呆滞料的情况，并提交给相关部门。
3、审核评估相关部门（如采购、生产、技术、销售等）对呆滞料处理申请进行审核评估，分析呆滞料产生的原因，确定处理方案。
4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部调拨：将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。
（2）降价销售：对呆滞料进行降价处理，以尽快变现。
（3）报废处理：对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。
（4）与供应商协商退换货：对于采购过量或质量问题的呆滞料，与供应商协商退换货。
六、职责分工1、仓库管理部门（1）负责呆滞料的日常管理，包括盘点、统计、标识等。
（2）按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。
（3）保存呆滞料处理的相关记录。
2、采购部门（1）分析呆滞料产生的采购原因，采取措施避免再次出现类似情况。
（2）负责与供应商协商退换货事宜。
3、生产部门（1）分析呆滞料产生的生产原因，优化生产计划和物料需求计划。
（2）评估内部调拨呆滞料的可行性，并提出需求。
4、技术部门（1）对因技术更新导致的呆滞料进行评估，提出处理建议。
（2）参与呆滞料的质量鉴定工作。
5、销售部门（1）评估降价销售呆滞料的市场可行性，并提出销售方案。
公司呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司物料管理，提高物料使用效率，降低库存成本，确保生产、销售活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门、车间、仓库等相关人员。
第三条呆滞物料是指库存时间较长，周转率低，预计在一定时间内难以销售或使用的物料。
第二章呆滞物料的界定与分类第四条呆滞物料的界定：1. 库存时间超过6个月且未销售或使用的物料；2. 预计在未来一年内销售或使用率低于10%的物料；3. 质量不合格或性能不满足要求的物料；4. 过期、失效或损坏的物料。
第五条呆滞物料的分类：1. 低价值呆滞物料：单价较低，库存量较少的物料；2. 高价值呆滞物料：单价较高，库存量较多的物料；3. 关键性呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较大的物料；4. 普通呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较小的物料。
第三章呆滞物料的处理程序第六条发现呆滞物料后，相关责任人应及时向物料管理部门报告。
第七条物料管理部门接到报告后，应立即进行调查核实，确认呆滞物料的情况。
第八条物料管理部门根据呆滞物料的分类和情况，制定相应的处理方案，包括：1. 内部消化：将呆滞物料用于生产、维修、试验等内部消耗；2. 调整库存：减少呆滞物料的库存量，提高库存周转率；3. 降价销售：通过降价促销等方式，尽快销售呆滞物料；4. 退回供应商：将呆滞物料退回供应商，减少库存成本；5. 废弃处理：对无法利用的呆滞物料进行废弃处理。
第九条处理方案经公司领导批准后，物料管理部门负责组织实施。
第四章呆滞物料的管理措施第十条建立呆滞物料档案，详细记录呆滞物料的种类、数量、采购时间、处理情况等信息。
第十一条定期对呆滞物料进行盘点，确保呆滞物料信息的准确性。
第十二条加强物料采购管理，优化采购流程，减少不必要的采购，降低呆滞物料的发生。
第十三条加强生产计划管理，合理制定生产计划，减少因生产计划不合理导致的呆滞物料。
第十四条加强销售管理，提高销售效率，减少因销售不畅导致的呆滞物料。
呆滞料管理制度
呆滞料管理制度一、目的为了规范公司呆滞料的管理，减少库存积压，提高资金利用效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有呆滞料的识别、处理及预防。
三、定义呆滞料是指在公司库存中存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计无使用需求，或使用量极少，占用资金和库存空间的物料。
四、呆滞料的识别1、设定呆滞料的判定标准物料存储时间超过_____个月未被领用。
连续_____个月内领用数量低于最低库存量。
2、定期进行库存盘点仓库管理人员每月对库存进行盘点，统计符合呆滞料判定标准的物料。
3、建立呆滞料清单将盘点识别出的呆滞料列入清单，注明物料名称、规格、数量、入库时间等信息。
五、呆滞料的处理流程1、分析呆滞料产生的原因采购计划不合理。
产品设计变更。
市场需求变化。
质量问题。
2、制定处理方案内部调拨：在公司内部其他部门寻找可能的需求，进行调拨使用。
降价销售：对于市场上仍有一定需求的呆滞料，可适当降价销售。
报废处理：对于无法使用或无任何价值的呆滞料，进行报废处理。
3、审批处理方案处理方案需提交给相关部门负责人及高层领导审批。
4、实施处理方案按照审批通过的方案，及时进行呆滞料的处理。
六、呆滞料的预防措施1、优化采购计划加强与生产、销售等部门的沟通，根据实际需求制定合理的采购计划。
2、加强产品设计管理在产品设计阶段，充分考虑物料的通用性和可替代性，减少因设计变更导致的呆滞料产生。
3、市场预测与销售计划销售部门加强市场预测，制定准确的销售计划，避免因市场需求变化导致库存积压。
4、质量控制加强来料检验，确保入库物料质量合格，减少因质量问题产生的呆滞料。
七、责任划分1、采购部门对因采购计划不合理导致的呆滞料负责。
2、设计部门对因产品设计变更导致的呆滞料负责。
3、销售部门对因市场预测不准确导致的呆滞料负责。
4、仓库部门负责呆滞料的识别、盘点和日常管理。
八、监督与考核1、成立呆滞料管理监督小组定期对呆滞料的管理情况进行检查和监督。
公司仓库呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高库存周转率，降低库存成本，避免呆滞物料占用仓储资源，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
第二章呆滞物料的定义第三条呆滞物料是指在公司仓库中长期积压，周转率极低，且在合理时间内难以销售或使用的物料。
第四条呆滞物料的判定标准如下：1. 物料最后异动日至盘点时，时间间隔超过180天；2. 物料库存量超过正常需求的2倍；3. 物料在一年内未发生销售或领用记录。
第三章呆滞物料产生的原因第五条呆滞物料产生的原因包括但不限于：1. 市场预测不准确，导致采购过多；2. 生产计划变更，导致物料需求减少；3. 客户订单取消，导致物料积压；4. 物料规格不明确，导致生产无法使用；5. 仓储管理不善，导致物料丢失或损坏。
第四章呆滞物料的管理措施第六条建立呆滞物料清单，定期盘点，及时发现和处理呆滞物料。
第七条加强采购管理，根据市场预测和生产计划合理安排采购量，避免过度采购。
第八条建立物料追溯系统，确保物料的来源、使用和报废信息准确无误。
第九条对呆滞物料进行分类处理：1. 可回收利用的呆滞物料，进行回收处理；2. 可修复的呆滞物料，进行修复后重新入库；3. 无法修复或回收的呆滞物料，按照规定程序进行报废处理。
第十条定期对呆滞物料进行评估，分析呆滞原因，制定改进措施。
第五章责任与奖惩第十一条仓库管理人员负责呆滞物料的日常管理，对呆滞物料的出现负有直接责任。
第十二条对在呆滞物料管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励。
第十三条对因管理不善导致呆滞物料数量增加或损失的个人或团队进行处罚。
第六章附则第十四条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，公司旨在建立一个高效、有序的仓库管理体系，减少呆滞物料，优化库存结构，提高资金使用效率，确保公司运营的顺畅。
仓库呆滞物料管理制度
#### 第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞物料的管理，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
#### 第二章呆滞物料的定义与分类第三条呆滞物料是指库存中因各种原因长期未使用或无法销售，但仍需保留的物料。
第四条呆滞物料分类如下：1. 积压物料：因过量采购、错误计划、变更需求等原因，导致物料积压在仓库中，长期未使用。
2. 呆滞物料：由于市场变化、产品更新、技术淘汰等原因，导致物料不再需要或使用价值降低。
3. 废弃物料：无法修复或无修复价值的损坏、老化、淘汰的物料。
4. 锈蚀物料：由于保管不当，导致物料发生锈蚀、氧化、变质等问题。
5. 过期物料：超过有效期限，无法继续使用的物料。
6. 不合格物料：经检验不符合质量标准，无法使用的物料。
#### 第三章管理职责第五条仓库管理员负责呆滞物料的日常管理，包括盘点、分析、处理等。
第六条采购部门负责根据市场变化和生产需求，合理安排采购计划，减少呆滞物料的产生。
第七条生产部门负责及时反馈物料需求，避免因生产准备物料过多导致的呆滞。
第八条销售部门负责及时反馈市场信息，协助处理呆滞物料。
#### 第四章盘点与库存分析第九条仓库管理员应定期对仓库进行盘点，了解各类物料的库存情况，分析各类物料的周转率和积压情况。
第十条对呆滞物料进行重点监控，制定相应处理措施。
第十一条每季度对呆滞物料进行一次全面分析，提出改进措施。
#### 第五章源头控制第十二条加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通与协作，准确预测市场需求，合理安排生产和采购计划。
第十三条优化采购流程，避免过量采购。
第十四条优化生产计划，减少生产准备物料过多。
#### 第六章分类管理第十五条对呆滞物料采取不同的管理措施：1. 积压物料：可与供应商协商退换或促销处理。
2. 呆滞物料：可进行再利用或报废处理。
3. 废弃物料：可进行回收再利用或报废处理。
4. 锈蚀物料：需及时清理，防止污染其他物料。
呆滞物资管理制度
呆滞物资管理制度第一章总则第一条为加强公司呆滞物资的管理，优化库存结构，减少资金占用，提高物资使用效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司及所属各单位。
第三条呆滞物资是指在公司库存中存放超过一定期限，且预计未来较长时间内不会使用，或使用量极少，或已失去原有使用价值的物资。
第二章呆滞物资的认定第四条呆滞物资的认定标准如下：1、库存时间超过具体时长，且在未来预计时长内无明确使用计划的物资。
2、因技术更新、产品升级等原因，已不适应现有生产需求的物资。
3、质量存在问题，无法正常使用或修复成本过高的物资。
4、采购错误、超量采购等原因导致的多余物资。
第五条呆滞物资的认定工作由物资管理部门牵头，会同生产、技术、销售等相关部门共同进行。
第三章呆滞物资的处理流程第六条建立呆滞物资清单物资管理部门定期对库存进行清查，将符合呆滞物资认定标准的物资列入呆滞物资清单。
清单应包括物资名称、规格型号、数量、入库时间、价值等详细信息。
第七条分析呆滞原因相关部门对呆滞物资清单中的物资进行分析，找出呆滞的原因，并提出初步处理建议。
第八条制定处理方案根据分析结果，由物资管理部门会同相关部门共同制定呆滞物资的处理方案。
处理方案包括但不限于以下几种方式：1、内部调剂：在公司内部不同部门之间进行物资调剂，以充分利用现有资源。
2、降价销售：对于市场上仍有需求的呆滞物资，可适当降低价格进行销售。
3、报废处理：对于无法使用或已无价值的物资，按照规定程序进行报废处理。
4、改造利用：对于部分呆滞物资，可通过技术改造等方式使其重新具备使用价值。
第九条审批处理方案处理方案制定完成后，按照公司内部的审批流程进行审批。
第十条实施处理方案经审批通过的处理方案，由相关部门负责组织实施，并及时反馈处理进度和结果。
第四章呆滞物资的预防措施第十一条加强需求预测生产、销售等部门应加强市场调研和需求预测，提高物资需求计划的准确性，避免盲目采购。
第十二条优化采购流程采购部门应严格按照采购计划进行采购，加强与供应商的沟通协调，控制采购数量和采购周期。
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呆滞物料管理规定
一目
1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料积压，以达到物尽其用，减少资金积压目。
严格区别呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，增进公司资金良性运作。
2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低物料,以及超过技术允许储存期物料。
3、范畴：合用原材料、半成品及成品呆滞料解决。
二、范畴
1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过物料，或一年内有使用但存量过多、用量很少、库存周转率极低物料,以及超过技术允许储存期物料。
2.呆滞物料范畴：
2.1 合用原材料、半成品及成品呆滞料解决。
2.2 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上。
2.3 对原材料、成品有储存保护期限物料，已到保存期限。
2.4 因工艺变更,构造或设计变更导致成品、半成品均视为呆滞物料。
2.5 在仓库库存3个月以上成品、半成品及原材料未有出库记录均视为呆滞物料。
2.6因公司方略因素停止销售成品、半成品视为呆滞物料。
三、职责
1、仓库：负责对呆滞料接受、储存管理工作；配合有关部门作好呆滞料处置工作，涉及可回收运用呆滞料更换以及委外加工物料产生呆滞料返工返修、退换等。
2 、质量部：针对仓库记录呆滞物料进行质量检查。
2.1、库存超过12个月呆滞物料仓库再次报检，检查进行质量鉴定。
2.2、有储存保护期限物料并且已到保存期限，或该呆滞物料保存期间浮现问题需进行品质鉴定。
3、生产工艺部：负责核对与否既有订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。
4、采购部：负责联系供应商与否可以退换料，低价卖出及其她解决方案。
5、质量部：评估既有呆滞物料与否可以代用，并出具代用方案。
6、生产工艺部：执行质量部出具呆滞物料代用方案。
7、市场开发部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，市场开发部应在变更发生后一天内告知生产工艺部并予以有关指引，以防止呆滞料产生。
8、内务部财务人员：负责对呆滞料处置过程监控、核价、评估及账务解决等工作。
9、生产工艺部：负责对呆滞物料进行记录。
10、总经理：对呆滞料处置进行审批。
四、呆滞物料解决流程
（一）呆滞物料产生因素，大体分为下几类：
1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2、设计变更，导致物料呆滞。
3、3、采购失误，导致物料呆滞。
4、实行安全库存管理物料由于订单构造变化，导致物料呆滞。
5、生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞。
6、其她因素导致物料呆滞。
（二）拟定呆滞物料解决预案
1、呆滞物料解决原则：
a呆滞物料原则上由导致呆滞责任部门负责消耗。
b以公司利益为本，解决呆滞费用不能超过呆滞物料成本。
c不能因呆滞物料解决导致新物料呆滞。
d呆滞物料消化必要是在保证品质前提下使用。
2、筹划部依照呆滞物料归属状况及形成因素，拟定形成呆滞物料直接责任部门，并参照如下几种拟定解决预案：
A在不违背客户需求和技术需求前提下设法进行销售；
b协调供应商退、换货解决；
c折价卖给供应商；
d出具可行再运用技术方案，如降级使用等；
e暂缓解决，等待运用时机，如新产品开发使用等；
f报废解决；
g坏帐报损；
h其她解决方案。
3、评审呆滞物料解决方案
3.1、筹划部定期（每月1日至10日之间）组织总经理、副总经理、采购部、内务部、生产工艺部、技术部门、质量部门、等召开呆滞物料分析会，共同商讨、评审解决预案，拟定最后解决方案。
详细评审项目如下：
a、评审方案技术可行性、使用状况；
b、评审需发外返工物料（包括退、换物料）实行方案、回料时间、所需费用等；
c、销售也许性；
d、报废与折价某些金额确认。
3.2筹划部依照最后解决方案在分析会上进行任务分派，明确方案各构成某些解决部门以及完毕时限。
3.3实行呆滞物料解决方案。
3.4生产工艺部采购人员、内务部财务人员、质量部门、市场部门、技术部门严格按照呆滞物料最后解决方案执行，并在规定期限内完毕。
3.5如执行与供应商进行退换货或折价卖给供应商方案时，采购人员应与供应商做好协调沟通，并填写《呆滞物料退换货单》和《质量异常信息反馈表》进行换货，经部门负责人、副总审核后，转交库房办理K3制单等有关手续。
3.6如执行呆滞物料再运用方案时，生产工艺部应及时将呆滞物料进行报检，质量部门按照呆滞物料解决方案中有关技术规定进行检查，检查合格后方可使用。
若检查部门无法检查其与否可以再运用，需返回厂家重新检查，并由厂家出具检查合格单。
3.7执行其他解决方案时，各部门按改制、销售、报废等业务流程操作。
3.8如某部门在无法按解决方案实行或规定期限内完毕时，该部门应及时告知生产工艺部，由筹划部召开暂时会议重新商讨解决方案。
3.9生产工艺部对呆滞物料形成和解决，进行全过程监督。
五、呆滞物料奖惩（关于奖励和惩罚由有关领导讨论决定）
（一）呆滞物料、报废物料运用后奖励公司内部人员可提出运用呆滞物料、报废物料方案报“专项小组”。
对可行方案，各有关部门应积极配合实行。
实行完毕后对方案提出人或积极推动方案实行部门予以奖励。
奖励金额为被解决物料价格0.5%¬～5%报废解决呆滞物料不参加奖励；本部门责任导致呆滞物料本部门人员解决不参加奖励，但消除其相应扣罚金额；出库了但未实际消化不参加奖励。
（二）导致呆滞物料考核
1、直接导致呆滞物料产生责任部门，按呆滞物料价值罚款20%～50%。
2、对于已出解决方案呆滞物料，未及时按解决方案解决呆滞物料责任部门，罚款50元/次；
3、扣罚责任部门比例分派：若呆滞物料产生责任部门有各种，责任认定期只分主、次，所有重要责任部门承担70%，所有次要责任部门承担30%；（三）依照解决进度每三个月进行一次解决成果通报和奖励。
六、附件
（一）呆滞物料流程图
（二）报废单
（三）质量异常信息反馈表
（四）退货检查单。