浅谈洗煤质量控制与配煤

浅谈洗煤质量控制与配煤

摘要：文章介绍了集团公司洗煤厂按ISO9001标准要求建立了质量管理体系、质量控制及原煤配洗的实施效果，分析了集团公司洗煤厂原料煤现状和存在的原煤配洗问题，提出了原煤配洗的主要措施及方法。

关键词：质量控制；原料煤；配煤措施；配煤方案；效果分析

洗煤厂隶属于汾西矿业集团公司，是汾西矿业集团公司的二级单位，为国有独资企业，是五十年代设计的国家大型中央选煤厂。经过两次改扩建，现采用跳汰——浮选、重介——浮选两种工艺，是年入洗能力400万t的大型现代化洗煤厂。洗煤厂的生产不仅仅考虑洗煤厂的利益，还兼顾集团公司整体利益，本着集团公司利益最大化的原则。

1现状

1.1产品要求

随着社会的发展，人们对煤炭资源的合理有效利用越来越关注。同时目前环保问题也变得日益突出，因此用户对产品质量的要求也更高了。许多电厂、钢铁厂等用户对精煤的硫分有很多限制，要求非常严格。这就对我们的这个煤源繁杂的中央型选煤厂的质量控制与管理提出了更高的要求，提出了新课题。洗煤厂生产不同级别的“晋柳王”牌优质炼焦精煤，主导产品为八级、九级、十级冶炼用炼焦精煤，2007年主要产品指标要求是：硫分（St,d）＝1.2%～1.3%，灰分（Ad）＝9.5%～10.0%。

1.2原料煤状况

目前主要入洗集团公司高阳、水峪、柳湾、贺西、双柳、曙光、紫金等矿的原煤和高阳、贺西、双柳、曙光等洗煤厂的精煤。入洗原料煤种类繁多，且灰分、硫分、可选性差别都很大。主要原煤硫分指标是：柳湾：（10#原煤）St,d＝1.6%，（11 #原煤）St,d＝1.2%～1.3%；双柳：St,d＝0.4%；水峪：St,d＝2.55%；高阳：（高硫）St,d＝1.9%；（低硫）St,d＝0.6%；曙光精煤：St,d＝0.7%；贺西：St,d ＝0.35%。要满足用户要求，保证产品质量，要合理有效利用煤炭资源，实现集团公司利润最大化，严格的质量控制、高、低硫煤配煤入洗成为洗煤厂生存与发展的必然之路。

2质量控制的有效措施

2.1配煤方案及配煤设备

精确的配比计算和先进的配煤设施确保产品硫分符合用户要求。

2.1.1配煤方案

根据原料煤硫分、回收率、可选性制定准确、详细的原料煤入洗配比方案，并在实际操作过程中根据煤质信息进行微调（配比表略）。

2.1.2先进完善的配煤设施

洗煤厂有国内先进的自动配煤控制系统。高、低硫原料煤分别储存在20个配煤仓中（20个配煤仓分为4个组，•每组为同一煤种）。通常情况下是由2个或3个矿种的煤进行配合，调度室根据配煤比例和煤质情况下达配比，这个配比既要能满足生产出的精煤的硫分要求，同时又要使整个生产过程获得最高的经济效益。操作员将计算好的配煤比例通过欧陆调节器的配煤参数设定界面，向计算机输入设定值。自动配煤系统开始运行，自动计算并启动所需要的多台工频给煤机和一台变频给煤机。启动结束后，PLC和PID分别控制工频给煤机的台数和变频给煤机的给煤量。（1）PID控制变频给煤机给煤量的过程如下：当过程值Wg＜设定值Ws时，PID控制变频器输出频率提高，给煤量增加；当过程值Wg ＞设定值Ws时，PID控制变频器输出频率降低，给煤量减少。

（2）PLC控制工频给煤机的过程如下：当过程值Wg＜设定值Ws时，变频器输出频率f＝60 Hz时，PLC对工频给煤机台数加一；当过程值Wg＞设定值Ws，变频器输出频率f＝10 Hz时，PLC对工频给煤机台数减一。

（3）PLC控制变频给煤机的过程如下：当变频给煤机故障时，PLC自动启动一台现场操作柱选择开关在集中位置而没有运行的给煤机；如果其它设备都集中运行在工频状态，•PLC自动将一台工频设备转变为变频运行状态。

配煤自动化控制系统通过PLC的粗调和PID的微调，可以对整个配煤系统自设定、自整定，从而达到配煤系统的稳定性。控制系统见图1。

图1配煤自动化控制系统

2.2强化过程控制和监视测量

加强生产过程控制和产品的监视测量，确保灰分符合要求。

2.2.1采用先进管理模式

洗煤厂按ISO9001标准要求建立了质量管理体系，质量管理体系包括入厂原料煤储、装、检、配质量控制、生产过程质量控制，精煤产品储、装、运质量控制，精煤销售和售后服务质量控制。质量管理体系的建立、实施和保持实现了全员、全过程的动态质量管理，并把质量管理纳入了文件化、系统化、规范化、

科学化的轨道。

2.2.2严格的监视测量控制

严格按照ISO9001：2000质量管理体系对生产过程进行质

量管理。建立了完整的采、制、化作业标准、产品的监视和测量程序和产品质量检验管理办法，强化入厂原煤、过程产品和外销商品煤的检验力度，严把质量检验检测关。加强对采、制、化人员管理，抽查工作质量，并严格配装和监装管理。每月召开煤质分析会议，针对存在问题制定相应措施进行解决。按程序要求对不合格品进行严格控制，对发生的问题采取措施进行纠正，并跟踪验证完成情况。

2.2.3严格的生产过程管理

生产过程严格按照操作规程、岗位责任制、岗位作业标准执行。

严把洗选控制关，强化洗煤司机、浮选司机、密控工等关键岗位人员管理，重点培训，规范操作，严格考核。对于不合格精煤产品，严格按程序文件规定，进行配装或返洗。

充分有效地利用生产管理信息网。我厂建立的生产信息系统，对各项数据实现了网上监控，生产岗位能及时了解原煤信息和产品情况，及时调整操作；职能部门利用信息网，随时掌握煤质及生产情况，方便指导协调生产。

3实施效果

2007年1～10月份产品指标完成情况见表1。

表1产品指标完成情况表

月

份产品灰分（%）产品硫分（%）产品水分

（%）备注

1 9.63 1.21 10.43

2 9.77 1.2

3 10.44

3 9.71 1.23 10.38

4 9.77 1.21 10.33