风量罩测试
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风量罩测试试验台的开发与应用
汇报人：朱桐 导师：宋波
目录
引言 多喷嘴组合式风量罩测试试验台 试验台工作原理 试验台设计 实验装置测试仪表 风量罩测试试验台的应用 结论
引言
随着建筑通风的不断发展，越来 越多的地方需要对风口、风管、风 机等的送、回风量进行测量，使得 风量罩的使用越来越广泛。 风量罩测试风量对比于传统的风速 仪测试手段具有 操作简单 、 精度高 、 读数快 、 测量直观 、 测试数据可 存储等特点。
试验装置测试仪表
喷嘴前后静压差的测量采用精度为 0.3Pa的德国产TYP-655 型倾斜式微压计测量 ，空气温度采用 数显温度计，准确度 ±0.1℃，大气压力测量采用空盒气压表。通过测量大气压力 和温度，可以将实际状态的空气转换为标准状态，便于和风量 罩仪表显示值对比。
风量罩测试试验台的应用
在所设计的风量罩测试试验台上测试了一台由北京塞尔瑟 斯仪表科技有限公司生产的热线式风量罩，风量范围为 853500m3/h，并给出了检验结果，检验结果由给定风量、风量罩 显示风量以及偏差组成，报告结果见表1。
百度文库
结论
所开发的风量罩测试试验台在精度与风量 范围内均能满足市场上现有风量罩的测试要 求，为今后的风量罩测试校准工作提供了有 力的技术支持与保障，并能为风量罩产品标 准的制定以及产品的升级换代提供良好的平 台。
风量罩构成主要分为以下几部分：
1.电子显示表； 2.纤维布风罩； 3.塑料制模型基座； 4.流量感应歧管（笛形管）； 5.框架支撑杆。
风量测试的原理一般主要有两种：
a.一种是差压式传感器测试方法， 即通过分布 于笛形管上的压差传感器感知风压的变化， 然后将此变化信号转换为风量。
b.一种是热线式传感器测试方法，即在基础架 上分布有风速均匀器，在风速均匀器上装有热 式传感器，通过热式传感器将风速的变化反应 出来，再根据基底的尺寸计算出风量。
多喷嘴组合式风量罩 测试试验台
试验台的工作原理：
风量的测量通常可采用直接测速法和差压法。直接测速法 耗时较多，对于风量罩风量的测量操作不太方便。差压法只 需要测出节流装置前后的压差，就能计算出被测风量，同时 记录下风量罩二次仪表上显示的风量，将这两个风量进行对 比，就能判断其读数的准确与否。因此其实用性较强，本实 验选用此法。空气流量的确定，通过测量喷嘴前后的静压差， 由式（1）计算得出：
试验台的设计
该实验装置主要由空气流量测量段、风机控制段和标准试验 管段三部分组成。试验装置的原理图如图1所示。
空气流量测量段
它由接收室和排放室组成，为了保证接收室和排放室 气流分布均匀，均安装了穿孔率为 41.6%的均流器（穿孔 板），在接收室和排放室之间的隔板上安装流量喷嘴，喷 嘴的组合方式为φ 50的1个、φ 70的3个，φ 100的3个，使 用时，控制喷嘴喉部风速为 15m/s-35m/s，所以本试验台 的测试风量范围为100-5000m3/h。能满足目前市场上的风 量罩的最大风量要求。喷嘴排列时，根据标准规定，喷嘴 之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的 3 倍，排放 室或者接收室侧壁到最近任一喷嘴的中心距离不得小于喷 嘴喉部直径的1.5倍。静压测孔在喷嘴前后38±6mm处。喷 嘴装置及其设备的连接部分密封，以保证空气的渗透量不 超过被测定流量的1%。喷嘴箱剖面图和喷嘴布置平面图分 别见图2与图3。
风机流量控制段
根据风量要求范围，选用 4-72 型离心风机一台，风机风量为 2930 ～ 5408m3/h ，风压为 1090 ～ 1650Pa ，功率为 3kW ，转速为 2900rpm。风机流量控制采用变频器进行调速以获得任意风量。
标准试验管段
在标准试验管段 , 我们根据风量罩尺寸制作 400mm×400mm,长 度为 5.2 米的标准试验风筒。主要用于被测风量罩与试验仪器的 连接。其实际测量图如图4、图5所示。
式中：Qn为通过喷嘴的体积流量，m3/h；An为喷嘴 喉部面积，m2；Δ P为喷嘴前后静压差，Pa；ρ n为喷嘴 喉部空气密度，kg/m3；Cn为喷嘴流量系数，
在本式中喷嘴喉部面积是已知的，喷嘴前后的静压 差、 喷嘴喉部空气密度均可以通过仪器测量得出，喷 嘴流量系数在已知的情况下变化很小，在计算时可以取 使用范围内的平均值。
谢 谢
汇报人：朱桐 导师：宋波
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引言 多喷嘴组合式风量罩测试试验台 试验台工作原理 试验台设计 实验装置测试仪表 风量罩测试试验台的应用 结论
引言
随着建筑通风的不断发展，越来 越多的地方需要对风口、风管、风 机等的送、回风量进行测量，使得 风量罩的使用越来越广泛。 风量罩测试风量对比于传统的风速 仪测试手段具有 操作简单 、 精度高 、 读数快 、 测量直观 、 测试数据可 存储等特点。
试验装置测试仪表
喷嘴前后静压差的测量采用精度为 0.3Pa的德国产TYP-655 型倾斜式微压计测量 ，空气温度采用 数显温度计，准确度 ±0.1℃，大气压力测量采用空盒气压表。通过测量大气压力 和温度，可以将实际状态的空气转换为标准状态，便于和风量 罩仪表显示值对比。
风量罩测试试验台的应用
在所设计的风量罩测试试验台上测试了一台由北京塞尔瑟 斯仪表科技有限公司生产的热线式风量罩，风量范围为 853500m3/h，并给出了检验结果，检验结果由给定风量、风量罩 显示风量以及偏差组成，报告结果见表1。
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结论
所开发的风量罩测试试验台在精度与风量 范围内均能满足市场上现有风量罩的测试要 求，为今后的风量罩测试校准工作提供了有 力的技术支持与保障，并能为风量罩产品标 准的制定以及产品的升级换代提供良好的平 台。
风量罩构成主要分为以下几部分：
1.电子显示表； 2.纤维布风罩； 3.塑料制模型基座； 4.流量感应歧管（笛形管）； 5.框架支撑杆。
风量测试的原理一般主要有两种：
a.一种是差压式传感器测试方法， 即通过分布 于笛形管上的压差传感器感知风压的变化， 然后将此变化信号转换为风量。
b.一种是热线式传感器测试方法，即在基础架 上分布有风速均匀器，在风速均匀器上装有热 式传感器，通过热式传感器将风速的变化反应 出来，再根据基底的尺寸计算出风量。
多喷嘴组合式风量罩 测试试验台
试验台的工作原理：
风量的测量通常可采用直接测速法和差压法。直接测速法 耗时较多，对于风量罩风量的测量操作不太方便。差压法只 需要测出节流装置前后的压差，就能计算出被测风量，同时 记录下风量罩二次仪表上显示的风量，将这两个风量进行对 比，就能判断其读数的准确与否。因此其实用性较强，本实 验选用此法。空气流量的确定，通过测量喷嘴前后的静压差， 由式（1）计算得出：
试验台的设计
该实验装置主要由空气流量测量段、风机控制段和标准试验 管段三部分组成。试验装置的原理图如图1所示。
空气流量测量段
它由接收室和排放室组成，为了保证接收室和排放室 气流分布均匀，均安装了穿孔率为 41.6%的均流器（穿孔 板），在接收室和排放室之间的隔板上安装流量喷嘴，喷 嘴的组合方式为φ 50的1个、φ 70的3个，φ 100的3个，使 用时，控制喷嘴喉部风速为 15m/s-35m/s，所以本试验台 的测试风量范围为100-5000m3/h。能满足目前市场上的风 量罩的最大风量要求。喷嘴排列时，根据标准规定，喷嘴 之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的 3 倍，排放 室或者接收室侧壁到最近任一喷嘴的中心距离不得小于喷 嘴喉部直径的1.5倍。静压测孔在喷嘴前后38±6mm处。喷 嘴装置及其设备的连接部分密封，以保证空气的渗透量不 超过被测定流量的1%。喷嘴箱剖面图和喷嘴布置平面图分 别见图2与图3。
风机流量控制段
根据风量要求范围，选用 4-72 型离心风机一台，风机风量为 2930 ～ 5408m3/h ，风压为 1090 ～ 1650Pa ，功率为 3kW ，转速为 2900rpm。风机流量控制采用变频器进行调速以获得任意风量。
标准试验管段
在标准试验管段 , 我们根据风量罩尺寸制作 400mm×400mm,长 度为 5.2 米的标准试验风筒。主要用于被测风量罩与试验仪器的 连接。其实际测量图如图4、图5所示。
式中：Qn为通过喷嘴的体积流量，m3/h；An为喷嘴 喉部面积，m2；Δ P为喷嘴前后静压差，Pa；ρ n为喷嘴 喉部空气密度，kg/m3；Cn为喷嘴流量系数，
在本式中喷嘴喉部面积是已知的，喷嘴前后的静压 差、 喷嘴喉部空气密度均可以通过仪器测量得出，喷 嘴流量系数在已知的情况下变化很小，在计算时可以取 使用范围内的平均值。
谢 谢