压力机计算设计
一种小型压力机的设计
目录摘要 1关键词1Abstract 1Keywords 11 绪论 11.1 设计背景 11.2 设计内容 12 液压缸的设计 22.1 活塞杆的设计 22.1.1 静强度计算22.1.2 活塞杆稳定性校核 32.2 缸筒的计算 42.3 液压缸的选取 43 液压源的设计 53.1 液压泵的选取 53.2 电动机的选取 53.3 油箱的设计 64 液压控制系统的设计74.1 液压回路的设计74.2 回路工作过程分析84.3 液压控制元件的选取95 机架的设计105.1 结构设计105.2 机架强度校核116 电气控制系统的设计136.1 电气原理设计136.2 电气系统工作过程分析156.3 电器元件的选择166.4 整机安装调试177 总结17参考文献19致谢19一种小型压力机的设计摘要：压力机是通过其压头对工件施加压力而达到加工目的的机床。
该文从液压缸、液压源、液压控制系统、机架、电气系统五个方面简述了一台小型压力机的设计过程。
液压缸采用双作用单杆活塞液压缸，液压源采用分立式液压源。
快进时液压缸为差动式连接，工进时液压缸有杆腔存在背压，工作稳定。
机架采用单臂式结构。
电气控制系统具有点动、连动功能，控制方式为行程控制，控制准确。
用户使用方便、操作简单。
该机型在工业生产中应用较广，体积小巧，结构简单，具有一定的市场前景。
关键词：液压；压力机；调速；循环动作Design of a mini punching machineStudent majoring in mechatronics Tian YuTour Wang DongfengAbstract: Punching machine is a kind of set which reach presswork by export force through the pressure head. The essay describe a micro punching machine design process by five aspect , hydraulic cylinder, hydraulic source, hydraulic control parts, frame, electrical control system. It uses the double acting single rod hydraulic cylinder, independent hydraulic source. The hydraulic cylinder is in differential motion circle when the pressure head is fast feed and the rod chamber has an extra pressure while the pressure head is in working feed，this made it work steadily. The frame is single-arm style. The electrical control system has the crawl and linkage function and the control mode is stroke control. It is convenient for works to use and easy to control, it’s very accurate. The punching machine has a wider use in industrial production, and its’ volume is every small, fracture is simple, which has a better market forward.Keywords: hydraulic；punching machine；adjust speed；circle motion1 绪论1.1 设计背景在工业生产中使用着各种各样的压力机，有曲柄压力机、油压压力机、水压机、摩擦式压力机、空气锤、蒸汽锤。
压力机计算设计
一压力机主要技术参数二压力机运动学和动力学计算三电动机功率和飞轮的转动惯量的计算四、飞轮部分实际转动惯量五、齿轮啮合及齿轮强度的验算六、皮带轮传动的计算七离合器和制动器部分的计算八滑块部分计算九机身强度计算一压力机主要技术参数二 压力机运动学和动力学计算1﹑ 滑块行程和转角的关系 滑块行程S 由下式求得)]21(4)1[( αλαcos cos R S -+-= 式中：R —曲轴半径 mm R 250= α—曲轴转角 0-360度 L —连杆长度 mm L 1050= λ—连杆系数238.01050250===L R λ 在不同α值求得S 值列于下表： 单位（毫米）当发生公称力时，曲轴转角由下式求得：)(2)(222p p p S L R R L S L R R cos -+--++=α式中：p S —发生公称力时，滑块离下死点距离 mm S p 13= 代入得︒===-+⨯⨯--++=-70.169565.0 9565.0)131050250(25021050)131050250(2501222cos cos p p αα2、滑块速度与转角的关系)2sin 2(sin αλαω+⋅=R V式中 V —滑块的速度ω—曲柄等速旋转时的角速度， n n105.030=⋅=πωn —滑块每分钟行程次数 当滑块每分钟行程次数为10次/分秒弧度/05.110105.0105.0=⨯==n ω 秒毫米/5.26225005.1=⨯=⋅R ω根据上式可列下表： 单位（毫米/秒）3、滑块的加速度与曲转角的关系)2cos (cos 2αλαω+⋅-=R Jα—曲柄旋转角度 0-360度ω—曲柄等速旋转时的角速度， n n105.030=⋅=πωn —滑块每分钟行程次数 10次/分J —滑块加速度 米/秒2\由上式可知：当α＝0度和α＝180度时具有最大加速度Ｊｍａｘ＝－1.0472×1.0472×250×（1+0.238）＝-339.4m/s 24、曲柄上最大扭矩的计算 3.1摩擦力臂的计算)(μm m p M t +=式中： p —公称压力， kg p 630000= μm —摩擦当量力臂md d d m B A 04081.0 ]26.015.0238.086.0)238.01[(03.0 ])1[(20=+⨯+⨯+⨯=+⋅++=λλμμμ—摩擦系数， μ＝0.06 A d —曲轴颈直径， mm d A 860= B d —球头直径， mm d B 150= 0d —曲轴支承颈直径， mm d 2600=)2cos (cos 2max αλαω+⋅-=R Jt m —理想当量力臂mR m t 0.088227 ))7.162sin(20.238.70.25(sin16)2sin 2(sin =︒⨯+︒=+=αλα 将以上数值代入上式：曲轴传递的扭矩：mKgf m m P M t k ⋅=+⨯=+=81270 )08827.004081.0(630000 )(μ对双点压力机，每个齿轮承受的扭矩为总扭矩的５／８＝０．６２５ 每个齿轮承受的扭矩Ｍ单 单个曲轴传递的扭矩：m kgf m m p M t g ⋅=⨯⨯⨯=+=50800 129.01063085)(853μ单5﹑ 传动轴上的扭距mkgf M m kgf i M M C K c .16560.1655806.597.081270==⨯=⋅=取低η6﹑离合器轴的扭距mkgf M m kgf i M M L C L .2220.780.221969.797.016560==⨯=⋅=取高η7﹑ 滑块上允许的载荷的确定传动系统的零部件是以曲轴上最大扭距K g Km P M ⋅=设计的.滑块上允许负载在滑块行程范围内变化的, 滑块行程在下死点13mm 处滑块的允许压力称其公称力,即滑块的公称力P=P g =6300000KN,当017 α时,kKg m M P =a(度)16.72030405060708090m (cm)12.914.5419.1623.0826.1628.329.4929.7229.08Pg(KN)630558.941424.16352.123310.665287.17275.585273.45279.47 (吨)630559424352310287276273280三 电动机功率和飞轮的转动惯量的计算1、 连续行程时，一次行程功的计算根据“曲柄压力机设计”一书中的公式：]57.1973.054.1[1S m S S S S K SP E P P g μ+-=式中：Pg —公称压力 （吨） Pg=630吨 S —滑块行程（毫米） S=500mm S P —滑块公称力行程（毫米） S P =13mmm μ—摩擦当量力臂（毫米） m μ=40.814mm K 1—经验系数。
压力机计算设计方案
压力机计算设计方案压力机是一种广泛应用于机械加工、金属加工、木材加工、金属冲压、塑料加工等领域的机械设备。
压力机的设计方案是非常关键的，因为一个优秀的设计方案可以使压力机更加高效、可靠和安全。
下面我们就压力机设计方案的相关内容进行探讨。
一、压力机的基本结构压力机包括了基础支架、工作台、加压机构、传动机构和控制系统等部分。
其中，基础支架用于支撑压力机整个结构，工作台用于加工工件，加压机构通过运动产生压力，传动机构用于传递动力，控制系统用于对压力机进行控制和调节。
基础支架的设计方案：基础支架是承担整个压力机的重力和运动反力的部分，它的结构应该坚固、稳定。
在基础支架的设计中，需要考虑到重心的位置、材料的选择和整个压力机的结构协调性等因素。
同时，基础支架还应该配备防震、减震等器材，以防止震动对压力机的使用产生不良影响。
工作台的设计方案：工作台是用于加工工件的部分，它的设计方案需要考虑到工作台的尺寸、材质、平整度、操控性等因素。
在工作台的设计中，需要确保工作台的平整度、表面硬度和表面粗糙度等达到一定的标准，以提高加工的精度和效率。
加压机构的设计方案：加压机构是实现压力机工作的核心部分，它的设计方案需要考虑到压力的大小、载荷的稳定性、运动方式等因素。
设计方案需要同时考虑到加压机构的可靠性、稳定性和精度，保证其在加工过程中有稳定的压力、能够承受工件加载等各种压力。
传动机构的设计方案：传动机构是用于传递运动和动力的部分，它的设计方案需要考虑到机械传动的效率、噪音、易损部件及安全性等各类因素。
在传动机构的设计中，需要保证传动效率、降低噪音和振动、防止易损件出现过早磨损及保证传动过程的安全性等，从而确保传动机构有长寿命、可靠性，并提高运转效率。
控制系统的设计方案：控制系统是用于对压力机进行调控和管理的部分，它的设计方案需要考虑到控制方式、控制精度、用户的使用习惯等多种因素。
在控制系统的设计中，需要保证控制器具备可靠稳定性和控制精度，提高操作人员的操作便捷度，以保证压力机的工作过程质量。
压力机计算设计
压力机计算设计压力机是一种按照规定的工艺程序，通过施加一定的压力进行金属加工的设备。
随着现代制造业的不断发展，压力机的应用范围越来越广，压力机的计算设计也成为了制造过程中的一项关键技术，本文将围绕压力机计算设计展开探讨。
一、压力机的简介1、压力机的种类压力机可以分为机械压力机、液压压力机和气动压力机等不同种类。
其中，机械压力机通过自身的曲柄机构、飞轮等部件将动力转换成直接的机械能，压制用于切削、成型等工艺的材料。
液压压力机则采用液压系统对液压缸的活塞进行推拉，使工件在加工过程中得到压缩变形。
气动压力机则利用气体压力扭转、升降和振动等流体力学原理进行机械化处理。
2、压力机的应用范围压力机广泛应用于建筑、航空、汽车、机器制造、电子、医疗设备等各个行业。
在建筑领域中，压力机主要用于金属加工，如剪切板材、切割钢筋、开孔、斗齿、冲孔、弯曲等工艺。
在机器制造和电子领域中，压力机可用于模塑成型、金属冲压等工艺，可以帮助制造者快速生产出符合要求的加工零件，大大提高了生产效率。
二、压力机计算设计的要点压力机的计算设计是制造过程中的一个关键步骤，需要我们掌握相关的计算方法，才能够保证压力机的性能效果和加工质量。
下面，我们将从以下几个方面探讨压力机计算设计的要点。
1、压力机结构设计的要点压力机的结构设计是决定性能和使用寿命的关键因素，其中最基本的要求是保证机身的稳定性和精度。
在压力机设计过程中，需要注意以下几个要点：（1）选择合适的材料：压力机的机身、框架等关键部件一定要选择合适的材料，保证材料牢固可靠，承载能力和强度高。
（2）考虑结构的合理性：机身的结构应该合理，布置合理的制动装置和压力控制装置，避免出现机械故障。
（3）保证加工精度：压力机的床身和工作滑块等部件应该具备足够的精度，且机身的加工精度也至关重要。
2、压力机动力系统的设计要点动力系统是压力机能够正常运行的关键所在，设计时应注意以下几点：（1）动力的稳定性：为了保证动力的稳定性，应充分考虑电源、气源或油源等条件下的稳定性，选择性能稳定可靠和维护工作简单的动力系统。
压力机计算设计方案
常见故障及排除方法
压力机无法启动
检查电源连接、电气元件是否损坏、气压 是否正常等。
压力机运动精度下降
检查压力机的传动系统、导向系统、气动 系统等是否正常，进行相应的调整和维护
。
压力机运行不稳定
检查压力机的安装基础是否牢固、传动系 统是否松动、负载是否过大等。
压力机出现异常声音
检查压力机的各部件是否有松动、磨损或 损坏，及时更换或维修。
3
注意观察机器运行情况
操作过程中应密切关注机器运行情况，发现异常 及时采取措施。
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CATALOGUE
压力机的使用和维护
压力机的操作规程
确保压力机在操作前已经经过充分的检查和维 护。
在操作过程中保持警觉，注意观察压力机的运行状态 和负载情况。
仔细阅读并理解压力机的操作手册，了解操作 流程和注意事项。
生产率
根据生产要求，确定压力 机的生产率。生产率决定 了压力机的功率和速度。
传动部件的设计计算
电动机选择
根据压力机的最大功率，选择合 适的电动机。电动机的功率应满 足压力机的要求，同时也要考虑
其效率和可靠性。
减速器设计
根据压力机的传动需要，设计合 适的减速器。减速器的传动比应 满足压力机的要求，同时也要考
功能
压力机主要用于金属和非金属材料的冲压、弯曲、挤压等工艺过程，实现材料 的成型和加工。
02
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机械设计计算
确定主要参数
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最大压力
根据工艺要求，确定压力 机的最大压力。这个参数 决定了压力机的整体尺寸 和结构强度。
压坯种类
考虑生产的压坯种类，如 金属、非金属等，这会影 响到压力机的设计。
压力机压力计算公式
压力机压力计算公式
压力机的压力计算公式涉及到许多因素，包括施加力的大小、压力机的面积以及所用的液体或气体的性质。
以下是常见的压力计算公式：
1. 压力=力/面积
这是最基本的压力计算公式，其中力的单位通常是牛顿（N），面积的单位通常是平方米（m），压力的单位通常是帕斯卡（Pa）。
2. 压力=密度×重力加速度×高度
这个公式用于计算液体的静水压力，其中密度是液体的密度，重力加速度通常取9.8 m/s，高度是液体的表面高度。
3. 压力=1/2×密度×速度
这个公式用于计算气体或液体的动能压力，其中密度是气体或液体的密度，速度是气体或液体的速度。
4. 压力=压力机的额定压力×压力机的压力放大系数
这个公式用于计算压力机的最大压力，其中额定压力是指压力机设计时的最大压力，压力放大系数通常由压力机制造商提供。
以上是压力机压力计算的常见公式，但实际应用中还需要考虑其他因素，如温度、密度变化等，以确保计算结果的准确性。
- 1 -。
压力机设计说明书
F：冲裁力（N）L：冲裁件周长（mm）T：板料厚度（mm）τ：材料的抗剪强度（MPa）K：安全系数，一般取1.3在一般情况下材料的抗拉强度σb=1.3τ为了计算方便，利用下式计算冲裁力： F=L×T×σb4.2 卸料力推件力和顶件力的计算F卸：从凸模上卸下板料所需的力成为卸料力F推：从凹模内向下推出工件或废料所需的力称为推件力F顶：从凹模内向上顶出工件或废料所需的力称为顶件力F卸=k卸×FF推=n×K推×FF顶=k顶×FF：冲裁力K卸：卸料力系数K推：推荐力系数K顶：顶件力系数n：梗塞在凹模内的冲件数（n=h/t）h：凹模壁洞口的高度材料料厚K卸K推K顶钢<0.1 0.06-0.09 0.1 0.14>0.1-0.5 0.04-0.07 0.065 0.08>0.5-2.5 0.025-0.06 0.05 0.06>2.5-6.5 0.025-0.05 0.045 0.05>6.5 0.015-0.04 0.025 0.03铝铝合金0.03-0.08 0.03-0.07紫铜黄铜0.02-0.06 0.03-0.094.3 压力机所需总冲压力的计算计算冲裁所需的总冲压力时，应先根据模具结构的具体情况，分析总冲压力究竟包含上述冲裁力和卸料力，推件力和顶件力中的哪几项。
采用弹压卸料装置和下初件模具时，上模在冲裁的同时还需克服卸料弹簧阻力和推动梗塞在凹模的材料的推力，于是FQ=F+F卸+F推采用弹压卸料装置和上初件模具时：FQ=F+F卸+F顶采用刚性卸料装置和下出模具时：FQ=F+F推。
液压压力机设计范文
液压压力机设计范文液压压力机是一种利用压力液体传递力和能量的装置。
它可以将液压系统的压力转化为机械动力，将压机活塞的压力传递到工件上，从而完成工件的加工、成形、压制等工作。
液压压力机具有结构简单、工作稳定、压力大、运行灵活、操作方便等优点。
液压压力机广泛应用于冶金、机械、造船、建筑、电力、核工业等各个行业。
在设计液压压力机时，需要考虑以下几个方面的因素：1.压力计算：设计液压压力机时，首先需要计算所需的最大压力。
根据工件的材料和形状，选择合适的压力级别。
同时还需要计算所需的液压缸的直径和活塞面积，以实现所需的压力。
2.结构设计：液压压力机的结构设计需要考虑机身、液压缸、工作台和传动系统等部分。
机身应具有足够的刚性和稳定性，以承受所需的工作压力。
液压缸的设计也需要考虑其尺寸和重量以及密封性能。
工作台的设计应根据具体工件的要求确定。
3.液压系统设计：液压系统是液压压力机的核心部分，主要包括液压缸、油泵、液压阀和液压管路等。
在设计液压系统时，需要考虑压力、流量、速度、回油和密封等因素。
选择合适的油泵和液压阀，以保证液压系统的工作效率和稳定性。
4.安全设计：液压压力机的安全性是设计中的重要考虑因素。
在设计过程中，需要考虑压力释放、紧急停机和过载保护等安全措施。
为了保证操作人员的安全，还需要在机身周围设置安全防护装置，避免事故的发生。
5.自动化设计：液压压力机的自动化设计可以提高生产效率和产品质量。
通过添加PLC控制系统和传感器，实现压力的自动调节和工作过程的监控。
同时还可以添加自动上料、下料和工件定位装置等，以进一步提高生产效率。
综上所述，液压压力机的设计需要考虑压力计算、结构设计、液压系统设计、安全设计和自动化设计等因素。
通过合理的设计，可以实现液压压力机的稳定工作和高效生产，满足不同工件加工的需求。
机械压力机功能设计的若干计算-2859
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3 用AutoCAD图形计算刀具中心轨迹的方法 4 基于AutoCAD冲裁模线切割加工时刃口尺寸计算与3B指令生成 5 等误差直线逼近非圆曲线的节点计算及刀具轨迹模拟 数控机床网提供机床产品列表：数控机床|苏州宝玛|数控车床|线切割机床|数控切割机|电火花数控快走丝线切割机床|电火花数控慢 走丝线切割机床|电火花机|电火花成型机|电火花高速小孔加工机|数控铣床|加工中心，欢迎咨询订购！
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压力机计算设计范文
压力机计算设计范文压力机是用来加工金属材料的一种机械装置，其工作原理是通过施加力量将材料进行塑性变形。
压力机的设计要考虑许多因素，如所需的最大压力，材料的性质，工作速度和生产效率等。
在设计压力机时，首先需要确定所需的最大压力。
这可以通过计算材料的抗压强度和所需的变形量来确定。
根据材料的抗弯强度和断裂强度以及预计所需的变形量，在设计压力机时需要考虑合适的最大压力。
接下来，设计师需要考虑压力机的结构。
压力机的结构通常由机架、滑块、导向装置和压力源组成。
机架需要足够强度和刚度以承受所需的最大压力，并确保稳定性。
滑块是施加压力的主要部分，其设计要考虑到所需的最大力和运动速度。
导向装置可以确保滑块的稳定运动，并防止其倾斜。
压力源通常是一个液压系统，它提供所需的液压力。
还需要考虑到压力机的工作速度。
工作速度取决于所需的生产效率和加工材料的特性。
较高的工作速度可以提高生产效率，但可能会影响加工质量。
因此，在设计压力机时需要平衡生产效率和加工质量的要求。
此外，还需要考虑压力机的控制系统。
控制系统可以确保机器的稳定运行，并提供所需的控制功能，如调节加工速度和施加的力量。
控制系统的设计需要考虑到工作速度和所需的精度。
另一个重要的考虑因素是安全性。
压力机在工作时会产生巨大的力量，所以需要采取适当的安全措施，如安全防护装置和紧急停机装置，以防止意外事故的发生。
此外，还需要培训工人操作和维护压力机，以确保他们的安全。
最后，需要进行压力机的结构强度计算。
结构强度计算是确定机器结构是否能够承受所需的最大压力和力矩的关键。
这需要考虑机器的材料性质、几何形状和装配方式等。
结构强度计算可以通过有限元分析等工程计算方法来进行。
在设计压力机时，需要综合考虑上述因素，并确保设计满足所需的技术要求和生产要求。
通过合理的设计和优化，可以提高压力机的性能和工作效率，同时确保安全和产品质量。
机械压力机平衡器的结构及设计计算
第2期0引言机械压力机是金属成形行业重要的锻压设备,在汽车及家电行业广泛应用。
平衡器是机械压力机的重要部件之一。
本文介绍气动式平衡器的结构、作用及设计计算,最后对活塞计算结果利用有限元分析软件进行了优化设计。
1平衡器的结构平衡器是气缸、活塞、活塞杆、密封件、进气盖、滑块联结机构等组成。
平衡缸的安装位置通常有三种安装形式:①吊挂于横梁下端面(可以是横梁左右两侧、也可以是前后两侧);②安装于机械压力机立柱内部;③安装横梁上端面。
根据滑块部件、连杆、导柱及用户模具重量不同,单台压力机通常选用单只、两只或四只平衡器。
平衡器活塞杆通过吊块、挂角或销轴等零件与滑块联结。
2平衡器的作用机械压力机平衡器主要作用是:①可以消除连杆轴承间隙、芯轴轴承间隙、调节螺杆螺纹间隙、滑块的间隙,避免零件的冲击和异常磨损;②降低离合器接合时候负载,降低接合电流;③降低滑块调模电机负载;④在制动器失灵或调节螺杆、连杆、导柱等与滑块体联结件异常断裂时,平衡器起到保证滑块体不坠落发生安全事故;⑤平衡器平衡压力机低速副大齿轮重力,保证机床运转时低速附齿轮中心距与理论设计中心距相一致,从而降低齿轮啮合噪声,提高齿轮啮合稳定性。
3气动平衡器的设计与计算3.1平衡缸缸径计算平衡缸需要平衡影响滑块的重力部件,需平衡的零件主要分为四大类:①平衡缸自身影响滑块部件重量G 1:包含平衡缸活塞、活塞杆、平衡缸与滑块联结机构;②滑块部件重量G 2:包含滑块本体、调模传动部件、过载保护部件、滑块压力点部件等;③机床传动部件影响滑块的重量G 3:包含导柱、连杆、连杆瓦、连杆销、偏心齿轮、偏心轴承套等;④用户上模部件重量G 4:包含上模、上模垫板、夹模器或其他锁模装置。
根据用户工厂机床安装位置的气压,可以初步确定平衡器的缸径:D =4(G 1+G 2+G 3+G 4)πqm√式中:D ———单个平衡缸缸径,m m ;G 1———平衡缸自身影响滑块部件重量(活塞、活塞杆等),N ;G 2———滑块部件重量(滑块本体、调模传动部件、过载保护部等),N ;G 3———机床传动部件影响滑块的重量(导柱、连杆、偏心齿轮等),N ;收稿日期:2022-10-26;修订日期:2022-11-19作者简介:佘宽(1986—),男,工程师,从事压力机设计研究。
一种小型压力机的设计
一种小型压力机的设计设计一种小型压力机概述：小型压力机是一种常用的机械设备，用于在各种工业和制造业中进行加工和压制操作。
本设计旨在设计一种小型压力机，以满足普通人的使用需求，并实现高效、安全和可靠的操作。
设计要求：1. 设计尺寸：将小型压力机的设计尺寸限制在1000mm x 500mm x 500mm以内，以方便搬运和移动。
2.压力范围：设计压力机的压力范围为10-100吨，以满足不同压制需求。
3.自动化：设计一个自动化的控制系统，以提高工作效率和操作的精确性。
4.安全性：设计一套安全系统，以确保操作人员的安全，并防止意外发生。
5.耐用性：确保材料选用合适的耐用材料，以保证设备的寿命和可靠性。
设计细节：1.结构设计：a.选择坚固的钢材作为压力机的主要结构材料，以保证设备的稳定性和耐用性。
b.设计一个压力腔体，其中装有一个活塞，活塞可随压力行程进行上下运动。
c.设计一个开口式底座，以便放置待加工的工件，并方便加工者的操作。
d.设计一个可调节的工作台面，以方便调整工作台的高度和角度，以适应不同的加工和压制需求。
2.液压系统设计：a.设计一个液压系统，以提供所需的压力。
b.采用一个液压泵作为压力的源，液压泵会将液体压力传递给压力腔体。
c.在液压系统中安装一个压力传感器，用于检测和控制压力。
d.设计一个油箱，用于存储液压油，并确保补充和排出油的方便性。
3.控制系统设计：a.采用PLC或微控制器作为控制中心，以实现压力机的自动化操作。
b.设计一个按键式或触摸屏式面板，以方便操作人员对压力机的控制和监控。
c.将压力传感器的数据输入控制系统，对压力进行实时监测和控制。
d.设计一个安全系统，包括急停按钮、光电保护和应急刹车装置，以确保操作人员的安全。
4.功能设计：a.设计一个可拆卸的上压板，以方便更换不同的模具或工件。
b.设计一个压力调节装置，以便根据需要调整压力的大小。
c.设计一个自动送料系统，以方便将待加工工件放置在工作台上，并将加工完成的工件从工作台上取下。
小松式机械压力机功能设计计算
小松式机械压力机功能设计计算一、引言1.话题背景2.研究目的3.论文结构二、小松式机械压力机功能设计1.机械压力机原理及分类2.小松式机械压力机工作过程3.小松式机械压力机功能设计要点三、小松式机械压力机功能计算1.小松式机械压力机主要参数2.小松式机械压力机功率计算3.小松式机械压力机压力计算四、小松式机械压力机功能设计案例分析1.设计场景及需求2.设计过程及结果3.设计方案的优缺点分析五、小松式机械压力机功能设计的展望1.小松式机械压力机技术发展趋势2.小松式机械压力机功能设计的未来发展方向3.小松式机械压力机功能设计应用前景六、结论1.总结论文主要内容2.再次强调论文的研究意义3.展望小松式机械压力机功能设计的未来研究方向及应用前景一、引言机械压力机是机械工业中常见的一种重要工具，广泛应用于金属加工及冲压成型领域。
因其具有高效精准的特点，成为现代工业必不可少的工艺设备之一。
本文将围绕小松式机械压力机功能设计计算进行论述。
1.话题背景小松式机械压力机作为一种高性价比的机械压力机，逐渐被人们所重视。
然而，目前国内对于小松式机械压力机的研究还较为有限，主要局限于仿真及性能测试方面。
因此，本文旨在从小松式机械压力机工作原理出发，进行功能设计计算，以便更好地实现其机械加工及冲压成型任务。
2.研究目的本文旨在通过对小松式机械压力机进行功能设计计算，探究其在实际应用中的优化效果。
具体目的如下：（1）了解小松式机械压力机原理及分类，深入了解其工作过程；（2）对小松式机械压力机进行功率及压力计算，以实现其高效精准的操作；（3）通过小松式机械压力机功能设计案例分析，评估其优缺点，为实际应用提供参考；（4）展望小松式机械压力机功能设计的未来研究方向及应用前景，为将来相关研究提供思路和借鉴。
3.论文结构本文共分为五个章节。
第一章是引言，主要对论文的话题背景、研究目的及结构进行简要概括。
第二章将对小松式机械压力机进行功能设计的理论分析，详细介绍其工作原理及设计要点。
压力机吨位的计算方法
压力机吨位的计算方法我折腾了好久压力机吨位的计算方法，总算找到点门道。
刚开始的时候呢，我真的是一头雾水，到处找资料。
我就试着像做数学应用题那样，把压力机想象成一个简单的力的作用系统。
你看啊，压力机不就是施加一个力来对工件进行加工嘛。
我一开始简单地认为，只要知道工件需要多大的力能被加工，那压力机的吨位不就好算了嘛。
比如说，我当时想压一个很薄的金属片，我就估摸它应该不需要多大的力，就按照我自己觉得的力去算压力机吨位，结果啊，完全错了。
我这才知道没那么简单。
后来我发现啊，这里面还有工件的材质硬度、加工的工艺要求好多因素呢。
打个比方，就像你拿锤子砸东西，你想把一块软木头砸个小坑和把一块铁砸个小坑，那肯定需要不同的力气。
对于压力机也是一样，要是加工硬度高的工件，那肯定需要更大吨位的压力机。
不过这点我当时也没完全掌握，又失败了好几次。
我又试着把每种材质和加工方式做个表格，像对照菜谱做菜那样去找大概的压力机吨位。
比如说，要是塑形铝合金的话，按照一般的模具冲压工艺，可能每吨能在某个范围内。
可是这又不是很精确，因为每个工件的尺寸又不一样。
要是工件大呢，需要的力量分布面积就大，压力机的吨位也要相应增加。
我还试过按照一些理论公式去算，比如说通过计算工件在加工过程中的应力应变，然后反推需要压力机施加的力，再确定吨位。
可这里面又涉及到很多系数的确定，这些系数有时候又只有个经验范围，不太好精确把握。
现在我觉得啊，比较靠谱的方法是参考以前类似工件加工的成功案例，再结合理论计算。
要是你能知道和你要加工的工件相似的，在别的地方用的是多少吨位的压力机，再根据自己这边的一些特殊情况，像是精度要求更高一点啊，或者加工速度有特殊要求之类的，对吨位做个适当调整。
反正这压力机吨位计算啊，不是个简单的事儿，得把各种实际情况都考虑进去才行。
我还在不断摸索呢，有些地方我还是觉得有点模糊，不过慢慢地越来越有点感觉了，谁让这事儿这么复杂呢。
你要是也要算压力机吨位，一定记住要多方面考虑，不管是材质、尺寸还是工艺要求，这些都是关键。
液压课程设计—压力机
设计题目设计一台压力机的液压系统。
各项指标：①总压力为100吨②油缸行程为300mm③快速时V=20mm/s要求：①计算油缸各尺寸，并给出油缸装配图②给出液压原理图③选择液压泵和各元件液压系统设计计算过程〈1〉、确定对液压系统的工作要求根据压力机的要求，压力机应该能进行“快进—减速—保压—快退”的工作循环拟采用液压传动方式来实现，故拟选定液压缸作执行机构。
为了自动实现上述的工作循环，拟采用压力继电器和电液换向阀实现顺序动作。
考虑到减小压力机的强大冲击引起的振动应在适当时候减小凸模速度，拟采用行程开关，其次考虑到保压的瞬间引起的液压冲击，拟采用电磁溢流阀。
〈2〉、拟定液压系统工作原理该系统在工作中用行程开关来控制速度的变化，用压力继电器来控制保压的压力，当快退到终点时，压到电器行程开关，运动停止。
其工作原理如下：①启动按启动按钮，变量泵输出的油到达各个元件，随后电磁铁1YA、2YA、3YA 通电。
②快进此时电磁铁1YA、2YA、3YA得电，电磁溢流阀3的二位二通电磁铁右位工作，切断泵的卸荷通路。
同时三位四通电液动换向阀7的左位工作，泵向液压缸10的上腔供油，而由2YA控制的电磁换向阀8此时右位接入工作，所以回油路可以经过电磁换向阀8快速回油箱。
这时的主油路是：进油路：滤油器1——变量泵2——单向阀5——电液动换向器7——液压缸10上腔。
回油路：液压缸10下腔——电液动换向器7——电磁换向阀8——背压阀4——油箱。
③减速当压模要接触到工作时，首先碰到一个行程开关（图中未画出），发出信号，使电磁换向阀8的电磁铁2YA失电，左位工作，使得液压缸的回油须经过节流阀6回油箱，实现减速。
④保压当液压缸10的上腔达到预定值时，压力继电器9发出信号，使电磁铁1YA、3YA失电，电液动换向器7回到中位，液压缸的上、下腔均得到密封，实现保压，此时变量泵2经电磁溢流阀3卸荷。
保压时间由压力继电器9来控制与调整。
⑤快退此时电磁铁1YA、2YA、4YA通电，电液动换向器7右位工作，变量泵输出的油进入液压缸的下缸，使得压模向上移动，这时的主油路是：进油路：滤油器1——变量泵2——单向阀5——电液动换向器7——液压缸10下腔。
小型压力机的设计
小型压力机的设计引言：随着工业的发展，压力机在各个领域有着广泛的应用，不同规模的企业和实验室都有使用压力机的需求。
小型压力机由于其体积小，便携灵活，成本低等特点，被越来越多的企业和实验室所采用。
本文将对小型压力机的设计进行详细介绍。
一、设计目标和背景小型压力机的设计目标是满足中小规模企业和实验室进行简单压力测试的需求，设计出一款体积小巧，使用方便的产品。
该产品可以适用于不同材料的压力测试，如塑料、金属等，而且还可以应用于不同领域的压力测试，如建筑、化工等。
二、设计方案1.机架设计：机架是小型压力机的基础结构，主要支撑和固定其他部件。
机架设计应该考虑到机器的稳定性和刚性，采用高强度材料如钢板进行制作，同时还要注重工艺与设计合理性，以便使机架有足够的刚度和稳定性。
2.控制系统设计：控制系统是小型压力机的核心部分，主要包括电气控制以及操作界面等。
为了提高操作的方便性和安全性，可以采用人机界面设计，操作界面简洁明了。
此外，还应该考虑到控制系统的多功能性，可以设置不同的工作模式，比如手动操作、程序控制等。
3.液压系统设计：4.安全装置设计：三、具体设计步骤下面将以具体设计步骤来介绍小型压力机的设计。
1.机架设计：选择合适的钢材进行机架的制作，考虑到机器的稳定性和刚性，可以采用矩形钢管进行搭建。
在设计中要注意机架上的支撑点和固定点，使机架能够承受稳定的压力。
2.控制系统设计：选用适当的电气元件，如PLC、变频器等，搭建电气控制系统。
同时，可以通过编程实现对压力机的控制，设置不同的工作模式和参数。
3.液压系统设计：选择适当的液压元件，如液压泵、液压缸、油管等，搭建液压系统。
为了保证液压系统的稳定性，可以加装液压缸缓冲装置，使得压力施加均匀，减少压头对被测物体的损伤。
4.安全装置设计：设计紧急停止开关，当发生紧急情况时，可以通过按下该开关来迅速停止压力机的运行。
注意机架和压力机的固定，可以使用螺栓进行固定，使机器在工作过程中不发生抖动和倾斜。
液压压力机设计步骤
液压压力机设计步骤液压压力机是一种常用的工业设备，用于对工件进行压力加工。
设计液压压力机需要经过一系列的步骤，以确保其功能正常、性能稳定。
以下是液压压力机设计的一般步骤：1. 确定设计需求：首先，需要明确设计液压压力机的具体需求，包括工件的尺寸、压力要求、加工方式等。
这些需求将成为设计的基础。
2. 确定压力机类型：根据设计需求，确定液压压力机的类型，例如C型、H型、四柱式等。
不同类型的压力机有不同的结构和功能，选择合适的类型可以提高工作效率和加工质量。
3. 计算压力和力：根据设计需求，计算出所需的压力和力。
这涉及到液压系统的设计，包括液压缸的尺寸和工作压力的确定等。
通过合理计算，可以确保液压系统能够提供足够的压力和力。
4. 设计液压系统：根据计算结果，设计液压系统的各个组成部分，包括液压缸、油泵、油箱等。
液压系统的设计需要考虑压力和流量的平衡，以及系统的安全性和可靠性。
5. 设计机械结构：同时，还需要设计液压压力机的机械结构，包括床身、滑块、导轨等。
机械结构的设计需要考虑工件的固定和移动，以及机械部件的刚度和稳定性。
6. 选配液压元件：根据设计需求，选配适合的液压元件，包括液压阀、油管、接头等。
选配合适的液压元件可以提高液压系统的工作效率和可靠性。
7. 进行结构强度计算：为了确保液压压力机的结构强度和稳定性，需要进行结构强度计算。
这涉及到材料的选择、结构的布局和连接方式的设计等。
8. 进行系统测试：在完成液压压力机的设计后，需要进行系统测试，验证其性能和功能是否符合设计要求。
通过测试，可以发现并解决潜在的问题，确保液压压力机的工作正常。
9. 完善设计文档：最后，需要将液压压力机的设计结果整理成设计文档，包括设计图纸、设计计算和测试报告等。
这些文档将成为生产和使用液压压力机的依据。
通过以上步骤，可以完成液压压力机的设计。
设计过程中需要考虑多个因素，包括设计需求、液压系统、机械结构和结构强度等。
只有综合考虑这些因素，才能设计出功能正常、性能稳定的液压压力机。
压力机计算设计方案
压力机计算设计方案压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于各种金属加工行业中。
压力机的主要作用是将原材料加工成所需的形状和尺寸，其原理是通过施加压力改变原材料的形态。
在进行压力机的计算设计方案时，需要考虑到许多因素，如设计的目的、材料的物性及其所需要的加工结果等等，下面将详细介绍压力机计算设计方案的相关知识。
第一步：确定压力机的设计目的压力机的设计目的是什么？是用于冷成型、热成型、剪切还是冲压？在确定设计目的之前，需要详细分析压力机的使用场景和需求。
对于冷成型和热成型而言，压力机需要施加高压力来完成塑性变形，因此需要选取能够承受很高压力的材料来制造压力机。
而对于剪切和冲压来说，压力机需要具有较高的速度和出力，以便快速切割和冲压原材料。
在设计压力机时，需要根据不同的设计目的选择不同的工作原理、结构和材料。
第二步：确定压力机的型号和规格在确定压力机的型号和规格时，需要考虑到所加工的原材料的种类、形状和尺寸等因素。
需要根据预计的加工量来决定压力机的产量和机床的尺寸、速度和力度等参数。
为了确保压力机的工作效率和产量，还需要仔细选择合适的加工工艺和机械结构。
第三步：材料的选择和设计参数的确认在设计压力机时，对于材料的选择十分关键。
压力机上承受的压力和摩擦力等力量非常大，因此需要选择能够承受高压力和高温度的材料来制造。
结构上也需要考虑到压力机的运作稳定性以及保养和调试的便捷性。
确认设计参数时，需要考虑到压力机的各个部位的大小、形状和尺寸等参数，以便制造出符合所需加工效果的压力机。
第四步：设计制造和安装在制造压力机之前，需要对压力机的设计方案进行充分的优化和检验。
需要对材料、切削加工、加热处理和组装等各个环节进行严格的控制，以确保设计方案能顺利地转化为实际的机器。
在安装压力机时，需要将其精确定位和正确调试，确保各种参数和功能达到预期要求。
同时还需要注意人员安全和设备稳定性等问题，用专业技术和严格标准保障设备的可靠性和使用寿命。
小松机械压力机移动工作台的设计计算
小松机械压力机移开工作台的设计计算小松机械压力机移开工作台的设计计算下面就以L4S5000-MB压力机为例介绍移开工作台的设计过程。
一、E4S5000-MB压力机移开工作台的参数1.行走速度：约12米/分2.承载能力：700KN3.工作台尺寸：12000×1800×720毫米4.移出型式：电机驱动右移出MB型二、移开工作台行走电动机功率确实定首先，我们对上述参数进行分析，由此工作台的台面尺寸和承载能力估算，其载重与自重之和应在140吨左右，可以按小松160吨级工作台计算。
由MES31.151-1987，可查知车轮直径为?330毫米；因台面长度为12米，为防止工作台行走时车体出现较大弯曲，采用6个行走轮，轮宽取110毫米。
根据江铃E2S4000-MB压力机移开工作台传动系统的布置，采用类比法，结合本设备具体参数，传动系统方案制订。
其中，序号1、2、3、4、5、6、7为传动齿轮，序号8为工作台行走轮。
序号1：直齿圆柱齿轮：z=20 m=8 b=80序号2：直齿圆柱齿轮：z=28 m=8 b=80序号3：直齿圆柱齿轮：z=21 m=8 b=100序号4：直齿圆柱齿轮：z=30 m=8 b=100序号5：直齿圆锥齿轮：z=22 m=8 b=53.34序号6：直齿圆锥齿轮：z=18 m=8 b=88.39序号7：直齿圆锥齿轮：z=34 m=8 b=68.4Pw 和PS 中选大的一个，查电机样本，选YEJ132S-4-B5电机，额定功率5.5KW，额定转速1440rpm，最大过载系数2.3。
此电机是电磁制动三相异步电动机，可快速停止、准确定位，能够满足本设备的要求。
三、减速机输出轴扭矩确实定电机输出轴扭矩T按实际工作所需最大功率9.53KW计算，这个结果是按照160吨级工作台计算的，比实际工作扭矩大15%左右，因此是平安的。
四、车轮面压σc的计算车轮是工作台行走的主要支承件，特别是在更换模具时，车轮与导轨之间发生强烈碰撞，经常发生磕伤和磨损现象，这些都将导致工作台传动系统寿命的下降。
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一压力机主要技术参数二压力机运动学和动力学计算三电动机功率和飞轮的转动惯量的计算四、飞轮部分实际转动惯量五、齿轮啮合及齿轮强度的验算六、皮带轮传动的计算七离合器和制动器部分的计算八滑块部分计算九机身强度计算一压力机主要技术参数二 压力机运动学和动力学计算1﹑ 滑块行程和转角的关系 滑块行程S 由下式求得)]21(4)1[( αλαcos cos R S -+-= 式中：R —曲轴半径 mm R 250= α—曲轴转角 0-360度 L —连杆长度 mm L 1050= λ—连杆系数238.01050250===L R λ 在不同α值求得S 值列于下表： 单位（毫米）当发生公称力时，曲轴转角由下式求得：)(2)(222p p p S L R R L S L R R cos -+--++=α式中：p S —发生公称力时，滑块离下死点距离 mm S p 13= 代入得︒===-+⨯⨯--++=-70.169565.0 9565.0)131050250(25021050)131050250(2501222cos cos p p αα2、滑块速度与转角的关系)2sin 2(sin αλαω+⋅=R V式中 V —滑块的速度ω—曲柄等速旋转时的角速度， n n105.030=⋅=πωn —滑块每分钟行程次数 当滑块每分钟行程次数为10次/分秒弧度/05.110105.0105.0=⨯==n ω 秒毫米/5.26225005.1=⨯=⋅R ω根据上式可列下表： 单位（毫米/秒）3、滑块的加速度与曲转角的关系)2cos (cos 2αλαω+⋅-=R Jα—曲柄旋转角度 0-360度ω—曲柄等速旋转时的角速度， n n105.030=⋅=πωn —滑块每分钟行程次数 10次/分J —滑块加速度 米/秒2\由上式可知：当α＝0度和α＝180度时具有最大加速度Ｊｍａｘ＝－1.0472×1.0472×250×（1+0.238）＝-339.4m/s 24、曲柄上最大扭矩的计算 3.1摩擦力臂的计算)(μm m p M t +=式中： p —公称压力， kg p 630000= μm —摩擦当量力臂md d d m B A 04081.0 ]26.015.0238.086.0)238.01[(03.0 ])1[(20=+⨯+⨯+⨯=+⋅++=λλμμμ—摩擦系数， μ＝0.06 A d —曲轴颈直径， mm d A 860= B d —球头直径， mm d B 150= 0d —曲轴支承颈直径， mm d 2600=)2cos (cos 2max αλαω+⋅-=R Jt m —理想当量力臂mR m t 0.088227 ))7.162sin(20.238.70.25(sin16)2sin 2(sin =︒⨯+︒=+=αλα 将以上数值代入上式：曲轴传递的扭矩：mKgf m m P M t k ⋅=+⨯=+=81270 )08827.004081.0(630000 )(μ对双点压力机，每个齿轮承受的扭矩为总扭矩的５／８＝０．６２５ 每个齿轮承受的扭矩Ｍ单 单个曲轴传递的扭矩：m kgf m m p M t g ⋅=⨯⨯⨯=+=50800 129.01063085)(853μ单5﹑ 传动轴上的扭距mkgf M m kgf i M M C K c .16560.1655806.597.081270==⨯=⋅=取低η6﹑离合器轴的扭距mkgf M m kgf i M M L C L .2220.780.221969.797.016560==⨯=⋅=取高η7﹑ 滑块上允许的载荷的确定传动系统的零部件是以曲轴上最大扭距K g Km P M ⋅=设计的.滑块上允许负载在滑块行程范围内变化的, 滑块行程在下死点13mm 处滑块的允许压力称其公称力,即滑块的公称力P=P g =6300000KN,当017 α时,kKg m M P =a(度)16.72030405060708090m (cm)12.914.5419.1623.0826.1628.329.4929.7229.08Pg(KN)630558.941424.16352.123310.665287.17275.585273.45279.47 (吨)630559424352310287276273280三 电动机功率和飞轮的转动惯量的计算1、 连续行程时，一次行程功的计算根据“曲柄压力机设计”一书中的公式：]57.1973.054.1[1S m S S S S K SP E P P g μ+-=式中：Pg —公称压力 （吨） Pg=630吨 S —滑块行程（毫米） S=500mm S P —滑块公称力行程（毫米） S P =13mmm μ—摩擦当量力臂（毫米） m μ=40.814mm K 1—经验系数。
对闭式压力机 K 1=6mkgf m kgf Sm S S S S K SP E P P g .18400.18436]12815.002530.024832.0[52500]5008114.4057.150013973.05001354.1[6500630]57.1973.054.1[1取=+-⨯=⨯+⨯-⨯=+-=μ2、主电机功率的确定61202En K N T H =式中：n T —滑块每分钟行程次数 n T =10次/分 K 2—电机过载系数 K 2 =1.5kw E n K N T H 1.45612018400105.161202=⨯⨯==考虑到双点压力机拉延的工序等因素，取主电机N H =75KWYH280M-4 1395r.p.m3、 当滑块行程次数为7次/分时，单次行程按滑块允许的功计算 滑块单次行程时，离合器消耗的功m kgf A E H .7460373022=⨯==从m kgf E k n A E T i .2532674605.1775.07561202=-⨯⨯⨯=-=从η 取E i =25000kgf.m4、 电机恢复时间的计算s s N E t H i A 2035.475.0756********60612060〈=⨯⨯⨯==η5、 飞轮所需转动惯量的计算 322K W E J ==22..2.6533.036.41184002s m kgf =⨯⨯ 式中：ω—飞轮轴的角速度s rad n L/36.413039514.330=⨯==πω K 3—飞轮速度降系数，受电动机临界转差率的影响。
33.0)18.02(18.0)2(3=-⨯=-=K K S S K对通用鼠笼式异步电动机, K S 一般为0.08-0.12，故K S =0.15-0.19 对线绕式异步电机，在转子电路中串入电阻，故3K =0.23-0.27 高转差率电机，K S 值一般不小于0.3，故取3K =0.33四、飞轮部分实际转动惯量1﹑ 飞轮实际惯量的计算kgf G 2186720048.0)87.025.1(785.0221=⨯⨯-= 0.785? kgf G 2897200332.0)31.05.0(785.0222=⨯⨯-= kgf G 2277200112.0)5.078(785.0223=⨯⨯-=kgf G 185720022.0)78.087.0(785.0224=⨯⨯-=222212111..67.64)87.025.1(8.982186)(8s m kgf d D g G J =+⨯=+=222222222..27.1)31.05.0(8.98289)(8s m kgf d D g G J =+⨯=+=222232333..48.2)5.078.0(8.98227)(8s m kgf d D g G J =+⨯=+=222242444..22.3)78.087.0(8.98185)(8s m kgf d D g G J =+⨯=+=243211..64.71s m kgf J J J J J =+++=∑2﹑ 离合器活塞体转动惯量的计算（对零件进行简化）kgf G 537200045.0)53.07.0(785.0221=⨯⨯-= kgf G 1147200171.0)7.078.0(785.0222=⨯⨯-= kgf G 757200045.0)44.07.0(785.0223=⨯⨯-=222212111..57.1)87.025.1(8.9853)(8s m kgf d D g G J =+⨯=+=222222222..6.1)7.078.0(8.98114)(8s m kgf d D g G J =+⨯=+=222232333..65.0)44.07.0(8.9875)(8s m kgf d D g G J =+⨯=+=23212..82.3s m kgf J J J J =++=∑3、 离合器接合盘实际惯量的计算kgf G 207720004.0)435.005.1(785.0221=⨯⨯-=222212111..36.3)435.005.1(8.98207)(8s m kgf d D g G J =+⨯=+=213..36.3s m kgf J J ==∑4﹑ 飞轮实际转动惯量的计算2321..85.784.382.363.71s m kgf J J J J =++=++=∑∑∑∑ 故：飞轮的实际转动惯量大于飞轮所需的转动惯量。
五、 齿轮啮合及齿轮强度的验算1、 双点压力机偏心齿轮安装位置的定位计算对双点压力机的齿轮传动系统，若采用整体式偏心齿轮，在设计时，必须保证两偏心同步。
在设计中，若齿轮齿数，两曲柄中心位置，各齿轮中心位置布置不当，将导致齿轮不能良好啮合。
比如在保证两偏心同步的情况下，会出现齿顶对齿顶的情况发生，因此，必须计算偏心齿轮安装的位置。
低速传动参数：m=22,z 小=17，Z 大=86，A=1149.71 两偏心轮同心旋转。
设）（小大大Z Z Z K +-=1802α由于大Z 为一整数，因此，两偏心齿轮能否同步主要决定于第二项）（小大Z Z +180α是否为整数或者整数加1/2。
α角的大小可由齿轮中心距求得 A B2sin =α，因此当两齿轮都以齿厚中心定位时，上式最后一项必须等于某一正数m即小大小大或Z 180sin2A B )Z (1802sin 1+=+=-Z mZ A Bm滑块悬挂式布置，B 为滑块导轨左右尺寸的3/5左右 即B=2014.33o A B 347.6187754.071.1149233.20142sin ==⨯==αα 104.35180347.61)1786()Z (180347.61=+=+=小大Z m 取整 m=35故：32.2014)10335180sin(71.11492Z 180sin2A B =⨯⨯=+=小大Z m mm所以两齿轮中心距必须满足2014.32mm ，才能保证两偏心齿轮同步转动。