钢结构座浆垫板安装工艺910

钢结构座浆垫板法安装工艺

1 内容与适用范围

本工艺规定了钢结构座浆垫板法施工程序、施工方法、技术要求、检验方法等。适用于单柱或成片安装的钢结构，不适用成框安装的大型钢结构。

2 引用标准

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205

《化工机器安装工程施工及验收规范-通用部分》HGJ203

3 施工程序

施工准备→基础处理→砼墩及垫板安装→养护→检查→柱安装找正→灌浆

4 施工准备

4.1 材料准备

4.1.1 根据需要的量，准备充足的高强无收缩灌浆材料；

4.1.2 根据需要的量，准备足够的10mm普通碳钢板及4mm胎具制作钢板；

4.2 机具准备

4.2.1 用钢板制作规格不同的砼墩胎具

水泥砂浆墩胎具简图

4.2.2 准备水平尺、角尺、水准仪、全站仪等量具及混凝土搅拌工具，水平尺精度1/1000。

4.3 基础验收

基础施工完成后对基础进行交接验收，基础上应有明显的标高基准线及纵横轴线标识，各部分的尺寸应符合相关规范要求

5 基础处理

5.1 基础验收合格后对基础进行必要的处理，铲除表面的浮浆，保证二次灌浆层的厚度超过30mm，如不够，要把基础打低。完成后把基础表面清理干净。

6 混凝土墩及垫板安装

6.1 砼墩胎具制作

6.2 垫板面积计算及制作

6.2.1垫板面积计算

垫板总承力面积的计算：

A＝C×100(Q1 + Q2)／R

式中A——垫板总承力面积(mm2)；

C——安全系数，可采用1～2，采用座浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；

Q1——钢结构分配到每个基础上的重量(kgf)；

Q2——单个基础上地脚螺栓紧固力之和(kgf)；单个地脚螺栓紧固力见附表拧紧力矩及轴向拉力（HGJ203化工机器安装工程施工及验收规范-通用部分附录三地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力参考数值）；

R——基础混凝土的抗压强度(kgf / cm2)，可取混凝土设计强度。

6.2.2垫板数量的确定

垫板的数量可根据底板大小及基础的型式来确定，在钢结构底板尺寸小于500mm时，选单块垫板，放置在基础中心，面积按6.2.1的计算值。当钢结构底板大于500mm小于l000mm时，可采用一块垫板，也可将垫板分为两块，面积之和按6.2.1的计算值。当钢结构底板大于l000mm时，或基础采用杯口型式的，将垫板分为两块，面积之和按6.2.1的计算值。布置图如下：

单个水泥砂浆堆布置图底座板大于500mm及有杯口的

基础水泥砂浆堆布置图

6.2.3 垫板制作

原则上采取机加工的方法制作垫板，以避免热切割造成垫板变形，影响安装质量。如现场用乙炔火焰切割，一定要磨平垫板四周。垫板应平整、不得翘曲变形，两垫块应紧密贴合。

6.3 垫板座浆施工

a）座浆前，基础表面应提前清理干净，并浇水湿润。座浆时，应清除基础表面的积水；

b）无收缩砂浆搅拌：用5-10升小桶根据用量进行搅拌，先将高强无收缩灌浆料放入桶中，逐步加水进行人工搅拌，搅拌应彻底、均匀，加水量以手抓能成团，但无滴水为原则，尽可能选用无收缩灌浆料使用说明书给定的配合比的最小值。c）把搅拌好的砂浆放入胎具内，用小木棰进行敲打，充实，直到表面渗浆，然后取去胎具，用抹子抹平四周。

d）把垫板放在砂浆墩上，用小木锤敲打，确保垫板与砂浆墩结合紧密，同时找平、找标高，其允许偏差应符合下列要求（按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，表10.2.3）：

座浆板的允许偏差（mm）

e）同时做试块

6.4 养护

垫板墩制作完成后用湿麻袋布覆盖进行养护，通常养护3天即达到强度75％，检查合格后可进行钢结构安装。

6.5 钢结构安装

柱脚板未与钢结构柱焊接时，可先安装柱脚板，柱脚板可直接放在混凝土垫板上，对正纵横轴线，用水平仪控制水平度，同时分次拧紧地脚螺栓。检查合格后可进行钢结构柱的安装。

柱脚板与钢结构柱已焊接时，可直接将柱吊装到基础垫板墩上，调整柱垂直度，同时分次拧紧地脚螺栓。

6.6 二次灌浆

钢结构安装找正后，进行柱脚板二次灌浆，二次灌浆需采用高强无收缩灌浆料，灌浆必须支模，捣实，不得分层浇灌。辐射段钢结构安装找正后，应立即将立柱垫铁点焊牢固，并进行二次灌浆

7 质量保证注意事项

7.1 确保二次灌浆层厚度超过30mm，如果不够应该把基础面敲去一层，垫板座浆层不够30mm时应凿出窝坑。如下图：

7.2

7.3

邻基础垫板标高相差不应超过2mm，任意两块垫板标高差不应超过3mm。安装时可按下图控制，条件允许可用水准仪配合测量。

垫板标高测量示意图

7.4 灌浆料墩进行必要的养护。

7.5 垫板不得弯曲变形。

附表：

拧紧力矩及轴向拉力（HGJ203化工机器安装工程施工及验收规范-通用部分附录三地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力参考数值）