管材扁平压缩试验机

济

南

铂

鉴

测

试

技

术

有

限

公

司

一、管材扁平压缩试验机介绍：

铂鉴生产的微机控制环刚度试验机（大空间*管材直径≤ 3000mm*可根据要求定制）系列，主要用于各种金属、非金属及复合材料管材进行环刚度、环柔度、压扁、挠曲水平性能指标的测试。精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。在试验过程中，检测管材的承载力、压缩变形等技术指标。

二、性能特点：

管材扁平压缩试验机采用国外先进技术，全数字放大、采集、闭环控制，使显示稳定、精度高、使用方便。主机采用伺服电机及伺服调速系统、精密减速系统、高精度丝杠、具有传动平稳、噪音低、速度精度高、调速范围宽、使用寿命长等特点；微机实时显示，可显示试验力、峰值、位移、速度、试验状态、曲线等，外观大方，使用方便，操作简单；具有限位、过载自动保护、试样断裂自动停机等功能，微机自动控制试验进程，自动分析和处理试验结果，具有灵活多样的控制方式。配置标准拉伸、压缩、弯曲三套附具，试验软件免费升级换代。

三、PVC给水管环刚度检测设备技术参数：

试验力测力范围满量程的2%--100%

最大试验力 30KN 50KN 100KN

试验力分辨率 0.01KN 0.01KN 0.01KN

试验机级别 1级 1级 1级

力值精确度优于示值的±1%或者±0.5%

位移分辨率 0.01mm 0.01mm 0.01mm

位移测量精度优于示值的±0.5%

试验拉伸空间 700mm（可根据客户需求定制）

试验压缩空间 700mm（可根据客户需求定制）

试验宽度空间 450mm（可根据客户需求定制）

速度范围 1-200mm/min

速度精度优于示值的±0.5%

控制精度±1.0%

主机尺寸约750*600*1850mm

四、管材扁平压缩试验机验收及售后服务

1. 设备安装、调试、验收合格后，供方应免费对操作人员进行设备的操作和维护的培训。

2. 设备在调试验收合格后，免费保修 12 个月，保修期满后负责长期维修服务。

3. 设备安装、调试完成后，按有关国际、国家标准对设备进行验收。

4. 免费长期提供设备咨询、调试服务。

服务宗旨：七天包退，十五天包换，一年质保，终生服务。

服务承诺：如机器出现故障，1小时内给与电话答复，如需上门服务的，省内48小时内上门服务，省外72小时上门服务。

铝合金挤压型材几种常见缺陷解析

挤压铝型材表面颗粒状毛刺的形成原因与对策在铝型材的挤压生产中，型材表面不同程度的存在一些小颗粒吸附在型材表面上，这种的缺陷，仅有轻微手感，不仔细观察或手摸较难发现。但它严重影响氧化、电泳涂漆及喷涂型材的表面美观，降低了生产效率和成品率，更是高档装饰型材的致命缺陷。因此，对其形成机理进行分析，同时在挤压生产实践中不断地观察分析，总结其成因，及时采取措施，是减少或杜绝这种缺陷的出现的有效手段。一、颗粒吸附成因分析 1、挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种： 1)空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。 2)铝棒中的杂质，如：精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。 3)时效炉内的灰尘附着。 4)铝棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。 “吸附颗粒”的形成 2、原因 1)铝棒质量的影响由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，造成合金中的β相AlFeSi不能及时转变为球状α相AlFeSi，由于β相AlFeSi在合金中呈现针状组织，硬度高、塑性差，抗拉强度很低，在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹，而且会产生颗粒状毛刺，这种毛刺不易清理，手感强烈，颗粒附近常伴随有蝌蚪状拖尾，在金相显微镜下观察，呈现灰褐色，成分中富含铁元素。铝棒中的杂质影响，铝棒在熔铸过程中，精炼不充分，泥土、精炼剂、覆盖剂以及粉末涂料和氧化膜夹杂等混入棒中，这些物质在挤压过程中，使金属的塑性和抗拉强度显著降低，极易产生颗粒状毛刺。棒的组织缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，极易产生颗粒状毛刺。 2)模具的影响在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了"吸附颗粒"。随着粘铝的不断增大，模具产生瞬间回弹，就会形成咬痕缺陷。若粘铝堆积较多，不能被型材拉出，模具瞬间回弹时粘铝不脱落，就会形成型材的表面粗糙、亮条、型材撕裂、堵模等问题。模具的粘铝现象见图1。我们现在使用的挤压模具基本是平面模，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。有的被型材拉脱，形成了颗粒状毛刺。因此，模具是造成颗粒状毛刺的关键因素。

液压万能试验机的使用说明及工作原理

液压万能试验机的使用说明及工作原理液压万能试验机使用说明方法： 1. 使总开关接通电源。 2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。 3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。 5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。 6. 将试样一端夹于上钳口中。 7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。 8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。液压万能试验机机器各系统及工作原理： 1、主机：主机由高度可调可支撑框架(由机座，丝杠及移动横梁组成)和工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成)这两部分组成. 其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁与移动横向上运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试验的拉伸或压缩试验。而试验空间的调整主要是通过驱动机构使移动横梁升降达到。 2、工作油缸活塞：工作油缸活塞与活塞为主机的主要部分，油缸固定在机座上，活塞与工作台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是利用油缸与活塞之间的油膜进行密封，并以油缸的内表面导向，由于球头的调心作用，减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。 3、移动横梁和驱动机构: 移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正，反两个方向旋转，丝杠是靠装在底座的驱动机构来实现其转动。驱动机构由减速电机，链轮、链条组成，减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。

XGY—10型管材静液压试验机

XGY-10-I 管材静液压爆破试验机说明书泰安天成检测设备有限公司

目录一、用途 (2) 二、特点 (3) 三、主要技术参数 (3) 四、结构及工作原理 (4) 五、设备原理图 (4) 六、安装与调试 (4) 七、使用方法及试验机操作过程 (5) 八、注意事项与维护保养 (9) 九、静液压试验举例说明操作过程 (9) 十、管材静液压压力调节方法 (11) 十一、操作规程 (14) 十二、注意事项 (15) 十三、合格证 (16) 十四、装箱单 (17)

XGY-10-I型管材静液压试验机使用说明书一、用途 XGY-10-I型管材静液压试验机是根据GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》标准的要求而制造，用于测定热塑性管材、复合管材（如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及铝塑复合管等各种管材）在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏试验，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。本试验机同时满足以下国家标准 GB/T18742.1—2002《冷热水用聚丙烯第二部分：管材》 GB/T18742.2—2002《冷热水用聚丙烯第二部分：管材》 GB/T18742.3—2002《冷热水用聚丙烯第三部分：管件》 GB/T13663—2000 《给水用聚乙烯PE管材》 GB/T15558.1—2003《燃气埋地用聚乙烯PE管材》 GB/T15558.2—1995《燃气埋地用聚乙烯PE管件》 GB/T18992.1—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统第一部分：总则》 GB/T18992.2—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统第二部分：管材》 GB/T10002.1—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》 GB/T10002.2—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件》 GB/T18993.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统第一部分：总则》

环刚度试验指导书

环刚度试验机作业指导书控制状态：发放编号：版次：第一版第0次修订编制：审核：批准：持有人： 2015年10月10日发布 2015年10月15日实施环刚度试验机作业指导书 1.目的为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结

果准确可靠，编制了本作业指导书。 2.适用范围适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。 3.职责主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。负责批准仪器设备维护、保养计划。综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。 4.工作程序 4.1试样的制备 1.）取足够长的管材试样，在待测管材试样的外表面，以一条标记线为基准，沿管材试样长度方向每隔120°划一条线为标记。将管材试样切割为a、b、c三个试样，管材的标记线应各自区分开，以保证试样截面垂直与管材的轴线及长度。 2.）每个试样按表1的规定沿圆周方向等分测量3-6个长度值，计算其算术平均值为试样长度，精确到1mm。表1 长度的测量数管材的公称直径dn mm 长度的测量数 dn≤200 3 200< dn<500 4 dn≥500 6 对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。3.）公称直径小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm ±10mm。

万能材料试验机设计方案

万能材料试验机设计方案第一章概述 1.1材料试验机概述材料试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。材料试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。按加荷方法分类: 静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)。其中静态试验机一个主要组成部分万能试验机又可分为液压万能试验机、电液伺服万能试验机和电子万能试验机。 1.国材料试验机的现状中国材料试验机的现状验机制造行业在旧中国是空白，中华民国成立后，党和政府十分重视我国计量检测事业的历史悠久，但试计量检测技术的发展，采取了许多重要措来发展仪器仪表工业。经过五十多年的努力，我国材料试验机的制造，从无到有从小到大，从单参数到多参数，从静态到动态，逐步发展成初具规模，具有能生产静负荷试验机（如拉、压万能试验机、扭转试验机、松弛试验机、持久强渡试验机、蠕变试验机、复合应力试验机等）和动负荷试验机（如冲击试验机和疲劳试验机等）的能力，有效地促进了国民经济建设和国防建设的发展。长期以来，试验机也一直是欧美对我国尖端科研课题限制出口的产品。我国的国防科技工业和其它部门的科产业，就必须走自主创新的道路。在新三思集团研院所不能直接进口某些关键材料试验的仪器设备。所以，要发展中国的试验机公司为首的中国试验机民营企业的不断努力下，中国试验机的技术水平得到了长足的进步，国与国外的试验机技术水平的差距正在逐步的缩小。本文章归新三思集团公司及原作者所有，必究。百贺仪器科技（下图1-1为公司的产品）

铝合金挤压模设计

目录摘要 Abstract 第一章概述.............................................................................................................................. - 1 - 1.1我国建筑铝型材工业发展现状及趋势.............................................................................. - 1 - 1.2挤压成行的工艺特点.......................................................................................................... - 2 - 1.3研究目的和意义.................................................................................................................. - 2 - 第二章挤压产品的工艺分析.................................................................................................. - 4 - 2.1计算产品.............................................................................................................................. - 4 - 2.2工艺性分析.......................................................................................................................... - 4 - 2.3生产方案.............................................................................................................................. - 7 - 2.4模具的总体结构分析.......................................................................................................... - 8 - 2.5 挤压工具总体设计 (9) 第三章工艺计算.................................................................................................................... - 11 - 3.1坯料尺寸计算.................................................................................................................... - 11 - 3.2挤压力的计算.................................................................................................................... - 12 - 3.3挤压机的选择.................................................................................................................... - 14 - 3.4压力中心的计算................................................................................................................ - 15 - 第四章挤压工模具结构设计................................................................................................ - 16 - 4.1模具结构设计.................................................................................................................... - 16 - 4.2模具强度校核.................................................................................................................... - 23 - 4.3挤压筒的设计.................................................................................................................... - 24 - 4.4挤压轴的设计.................................................................................................................... - 27 - 4.5挤压垫的设计 (29) 4.6模具实体图 (30) 总结.................................................................................................................................. - 34 - 参考文献.................................................................................................................................. - 35 - 致谢.................................................................................................................................. - 36 -

给水管材(件)检测试题(卷)

给水管材管件一、填空题 1、除非另有规定，塑料管材应在条件下进行状态调节，时间不少于，并在此条件下进行试验，聚丙烯管道系统还规定了湿度要求。 2、纵向回缩率试验的预处理，试样应在条件下放置。 3、纵向回缩率试验从一根管材上截取三个长的试样，对公称直径大于或等于的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。 4、《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》规定测定热塑性塑料管材纵向回缩率的试验有两种方法，一种是法，一种是法。 5、纵向回缩率试验中若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉的平板上，切片试样，应使朝下放置。 6、简支梁冲击试验后，检查试样破坏情况，记下或情况。 7、管材液压试验如试验已经进行了1000h以上，试验过程中设备出现故障，若设备在内恢复，则试验可继续进行；若试验已超过5000h，设备在内能恢复，则试验可继续进行。 8、给水管材液压试验一般以水作为介质，水中不得含有对试验结果有影响的杂质。由于温度对试验结果影响很大，应使试验温度偏差控制在规定范围内，并尽可能小，要求平均温差为，最大偏差为。 9、纵向回缩率试验，对公称直径大于或等于的管材，可沿均匀切成4片进行试验。 10、管材液压试验中，应把试样在恒温箱中，整个试验过程中试验介质都应保持直至试验结束。

11、密封接头有和两种，除非在相关标准中有特殊规定，否则应选用接头。仲裁试验采用密封接头。 12、静液压试验在或时，停止试验。如试样发生破坏，则应记录其破坏类型，判断是还是。 13、管件的静液压试验允许由或由组合而成系统进行试验。 14、静液压试验至少应准备个试样。当管材公称外径d n≤315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度应不小于试样外径的，但最小不得小于。15、纵向回缩率试验应从根管材上截取三个长的试样。使用划线器在试样上划两条相距的圆周标线，并使其一标线距任一端至少。 16、冷热水用聚丙烯管道系统用相同、和生产的同一规格的管材作为一批。 17、冷热水用聚丙烯管道系统出厂检验项目为、、、试验和静液压试验试验。 18、给水用聚氯乙烯管材的项目中外观、颜色、、、中任意一条不符合规定时，则判该批为不合格。性能中有一项达不到要求，则在该批中随机抽取双倍样进行该项复验。 19、冷热水用聚丙烯管件出厂检验项目为外观、尺寸、。 20、给水用聚氯乙烯管件出厂检验项目为外观、注塑成型管件尺寸、管材弯制成型管件、、。二、单选题 1、纵向回缩率试验中烘箱，应能保证当试样置入后，温度在（）内重新回升到试验温度范围。

关于万能材料试验机方面的介绍

关于万能材料试验机方面的介绍随着科技的不断发展，拉力机应用十分之多，应用于各行各业当中，拉力试验机的技术也是不断发展，拉力试验机又称万能材料试验机，配套不同夹具就可以试验出不同的材料试验，分别有拉伸材料试验、压缩材料试验、弯曲材料试验、剪切强度测试等等，强大的拉力试验机，你了解过拉力机的具体操作有哪些吗？下面，广州标际包装设备有限公司就对于万能拉力试验机做简单介绍，以及使用操作程序与一些注意事项、保养事项做简单叙述。万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机。独立的伺服加载系统，高精度宽频电液伺服阀，确保系统高精高效、低噪音、快速响应；采用独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行，且试验过程试样牢固夹持，不打滑。万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符国家标准GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。万能材料试验机适用于各种各种金属、非金属材料，如金属薄片、塑料薄膜、复合薄膜、镀铝膜、铝箔、片材、工程塑料、橡胶、皮革、无纺布、编织袋、打包带等试样的拉伸、剥离、热封、撕裂、穿刺、压缩、弯曲、剪切等试验，以及一些产品的特殊试验，还可实现恒应力、恒应变等多闭环试验，配置特殊装置后还能完成扭转等试验项目。可根据GB、JIS、ASTM、DIN等标准自动求出拉抗强度、屈服强度、断裂伸长率、定伸长应力、定应力伸长、弹性模量等参数。执行标准：符合GB/T8946、GB 8808、GB 13022、GB/T1040、GB4850、GB/T7753、GB/T7754、GB/T453、GB/T17200、GB/T16578.1、QB/T1130、GB/T 2791、GB/T 2790、GB/T 2792、GB/T 7122、GBT 10004、GB/T 17590、JJG 139、GB/T 6344、GB 10808、YBB00112003、YBB00102003、YBB00132002、YBB00202004、ASTM D828、ASTM E4、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358 拉力试验机操作程序： 1、开电脑显示器电源，开控制器电源，开主机电源。

液压万能试验机开题报告

毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目: 液压万能试验机设计院系名称: 专业班级: 学生姓名: 导师姓名: 开题时间:

1课题研究目的和意义本课题研究的内容液压万能试验机，试验机广义的说就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名。我国试验机行业发展至今已有60年，从最初的以仿制国外产品，生产技术含量较低的机械液压式的万能试验机及其附具、硬度计、摩擦磨损试验机、机械式振动台、动平衡机、A 扫超声波探伤仪、X射线探伤仪等产品，到如今的像高精度试验机进军，从静态试验机向动态试验机发展，取得了众多成果。目前我国试验机技术得到迅猛发展，在测量技术、控制技术、计算机应用技术、DSP技术、全数字化技术等领域取得突破性进展，这也促使我国电子万能试验机、微机控制液压万能试验机、电液伺服动静万能试验机、高频疲劳试验机、动平衡机、大吨位电动振动台以及硬度计等产品有了进一步提升和发展。此外，多通道、多自由度协调加载的力学性能测试系统和实际工况模拟试验系统的开也促使新产品更多的诞生，这些都为我国试验机产业发展起到了推动作用。液压机按照力学性能试验可分为动态试验机和静态试验机：静态力学性能测试设备的关键技术实现了突破。主要体现在电子万能试验机、微机控制液压万能试验机的控制技术方面实现了重大突破。基于微处理器技术、基于DSP技术的国产控制器全面装备了电子万能试验机和液压万能试验机；动态力学性能测试设备的关键技术有较大提高。基于DSP技术的电液伺服动静试验机控制器的研制成功、基于全数字化技术的高频疲劳试验机等产品的投入市场标志着国产动态力学性能测试设备的关键技术有了较大的提高。 2文献综述液压万能试验机是现代电子技术与机械传动技术现结合的产物，是充分发挥各自特长而构成的大型精密测量仪器，可对各种材料（金属、非金属、复合材料及制品）进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点，工作性可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。主要用于建材、冶金、科研单位、高等院校和质量检测部门，分为度盘式（度盘显示，行业内称为A 型机，又叫老型机）、数显式（液晶显示）、屏显式(电脑显示)、微机控制（全自动），行业内称为B 型机、C 型机和D 型机，通称为新型机。

管材生产工艺培训

管材生产工艺培训培训目的：为了加快实施人才培养，建设高素养的职员队伍，培养和造就大批优秀人才和合格的职员，适应新形势下的进展需要，我们确定了培训工作的总体思路。指导思想：以提高职员综合素养和履行岗位职责能力为宗旨，实施素养、技能培训方略，突出重点，注重实效，为集团的连续稳固进展提供人力支持和人才保证。工作目标：全面提高职员的职业道德素养、专业技术水平和岗位工作能力，按照培训工作的总体要求，从部门实际动身，提高职员队伍整体素养。为实现上述工作目标，打造一批一人多能、一职多能的高素养人才队伍，特制订出以下培训打算：第一方案：部门内部培训培训范畴：PE大管车间、PE小管车间培训对象：班组长、调整工及辅助工。培训人数：每批培训人数按总培训人数的1/10进行轮换培训。培训时刻：每月培训4天，在每周六下午14：00—16：00进行。培训内容：《PE管材生产部生产治理规定》、《塑料的基础知识》、《聚乙烯（PE）燃气管标准》、《聚烯烃管材挤出成型工艺》、《安全操作规程》、《挤出设备工作原理》、《生产操作规程》、《管材长显现的不正常現象及解决方法》、《塑料管道系统的术语》依照培训具体情形来确定培训时刻的长短。详细培训内容下附：PE管材生产部生产治理规定（略）

塑料基础知识塑料要紧是以石油或原始材料制得的一类高分子材料。塑料管道是塑料重要的应用领域之一。塑料管道最初显现在20世纪30年代。迄今为止，塑料管道已被国内外广泛地应用于都市供水、都市排水、建筑给水、建筑排水、热水供应、供热采暖、建筑雨水排水、都市燃气、农业排灌、化工流体输送以及电线、电缆护套管等领域。一、按照塑料材料的品种分类最通常的分类方法是按照制造管道的塑料材料的品种分类：按受热出现的差不多行为，塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类，热固性塑料管是指因受热或在其它条件下能固化成不熔不溶性物料的塑料材料。热固性塑料管的要紧品种有玻璃钢管，也包括交联聚乙烯管等。热塑性塑料是指在特定温度范畴内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料。绝大多数的塑料管道差不多上热塑性塑料管道。热塑性塑料管道使用量最大的三个品种为：聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、和聚炳烯（PP）。其它如：丙烯腈--丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）、聚丁烯（PB）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、乙酸--丁酸纤维素（CAB）缩醛树脂、聚四氟乙烯（PTFE）、尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚偏二氟乙烯（PVDE）、苯乙烯橡胶（SR）等均可用于制作用途各异的管道。二、聚乙烯 1933年英国ICI公司第一发觉了聚乙烯。进展至今聚乙烯（PE）是由多种工艺方法生产的，具有多种特性及多种用途的系列品种树脂，已占世界合成树脂产量的三分之一，居第一位。生产聚乙烯的原料乙烯可从原油、轻油的裂解分离

环刚度试验机相关介绍

环刚度试验机相关介绍百若试验仪器服务范围：全系列电子萬能试验机、全系列电液伺服萬能试验机、全系列电液伺服压力试验机、全系列电液伺服疲劳试验机、应力腐蚀裂纹扩展速率试验机、应力腐蚀慢应变速率试验机、板材成形试验机、杯突试验机、紧固件横向振动疲劳试验机、多功能螺栓紧固分析系统、扭矩轴力联合试验机、松弛试验机、锚固试验机、扭转试验机、冲击试验机、压剪试验机、液压卧式拉力试验机、光缆成套试验设备等。百若试验仪器就来说说环刚度试验机相关介绍一、产品简介 WDW-系列微机控制环刚度试验机是自动控制试验机。该机采用计算机自动控制，实时显示实验数据及试验曲线，并外接打印机打印实验报告。主机与辅具的设计融汇了我公司的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。微机或控制器，经调速系统控制电机转动，经减速系统减速后通过进口丝杠副带动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有较宽的调速范围。完全符合GB/T9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》的要求。该机广泛应用于钢铁冶金、建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。二、主要技术指标： 1、最大试验力：10~50kN 2、测量范围：最大试验力的2%—100%

3、试验机精度级别：1级 4、试验力准确度：优于示值的±1% 5、位移测量：分辨率为0.01mm 6、变形准确度：优于±1% 7、调速范围：1-200mm/min（可选0.01—500mm/min) 8、试验空间：最大可做到3米管径 9、压缩空间：最大可做到3米管径 10、压盘尺寸：根据管径的尺寸定做 11、主机形式：门式框架结构 12、主机尺寸：840×660×3500mm 13、重量：约1000Kg 14、工作环境：室温～45℃，湿度20%～80% 三、满足的试验方法标准： GB/T9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测 GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙稀（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙稀双壁波纹管材》 GB/T19472.2-2004《埋地用聚乙稀（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙稀双壁波纹管材》 GB/T16800-1997《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》 GB/T18477-2001《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材》 GB/T21238-2008《玻璃纤维增强塑料夹砂管》 GB/T 165-2002 《高密度聚乙烯缠绕壁结构管材》

万能材料试验机的工作原理复习过程

万能材料试验机的工作原理点击次数：290 发布时间：2009-11-6 14:49:46 万能材料试验机的工作原理万能材料试验是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。一.万能材料试验机的测量系统 1.力值的测量通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成），能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路， R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片（或8片）应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力（拉力或压力）作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E 则△E=[R1R2/（R1+R2）2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4）U 式中U为外电源供给桥路的电压进一步简化有

铝合金挤压生产知识

一、铝合金的挤压生产 1．挤压时金属的变形过程分为几个阶段？分为：⑴填充挤压阶段；⑵平流压出阶段；⑶紊流压出阶段。 2、什么是挤压比（λ）？挤压6063型材时，挤压比（λ）在什么范围内最合适？挤压筒内铝棒的截面积与挤出型材的截面积之比，称为挤压比（λ）或挤压系数（λ）。挤压系数是挤压工艺最重要的内容，根据制品外形和截面面积选择挤压筒的直径。挤压系数一般＞9。平模当λ＝9～40时使用寿命较长，分流模的挤压系数应在20～70范围内。系数过小会产生焊接不良。所以挤压空心型材的挤压系数比实心型材的大。如挤压Φ101×25管材，当λ=15时焊合不好，选择λ=38时管材焊合良好。挤压系数太大，挤压困难，而且因铝棒较短造成产品的成品率太低，影响经济技术指标。 3．生产过程中如何控制挤压温度？铝棒温度应保持在440～520℃之间（以6063为例），加热时间均在6小时以上。挤压筒加热到400～440℃。模具温度为400～510℃，保温时间1～4小时。 4、选择挤压温度应遵循哪些原则？ 6063合金铝棒的挤压温度通常在470～510之间，有时也可在较低温度下挤压。选择铝棒温度的原则：⑴为获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度；⑵当挤压机能力不足，可通过提高铝棒温度来提高挤压速度；⑶当模具悬臂过大时，可提高铝棒温度，以减小

铝棒对模具的压力及摩擦力；⑷挤压温度过高会使产生气泡、撕裂及由于模具工作带粘铝造成表面划痕严重；⑸为了获得高表面质量的产品，宜在较低温度下挤压 5、如何控制挤压速度？挤压速度是影响生产率的一个重要指标。挤压速度取决于合金种类、几何形状、尺寸和表面状态，同时也与铸锭质量息息相关。要提高挤压速度，必需合理控制铝棒温度、模具温度、挤压筒温度。6063铝合金挤压速度范围为：9～80M/min，其中实心型材为：20～80M/min，空心型材的挤压速度一般为实心型材挤压速度的0．5～0．8倍。 6、什么是均匀化？通常将6063铝棒在560℃保温6～8小时，使合金的Mg2si相以细小质点均匀分布在整个金属基体中，且消除铸造应力，铸锭出炉后以较高速度冷却（水冷或风冷），这种热处理工艺称作均匀化。 7、在挤压生产中，均匀化有什么作用？ ⑴能提高型材的机械性能；⑵降低挤压力约10～15％；⑶大大提高挤压速度；⑷降低合金的挤压摩擦，提高模具寿命；⑸减少型材的挤压痕，改善型材的氧化着色质量。 8、怎样计算挤压机每小时产量？挤压机每小时产量按下面公式计算： As=3600×F×P［1Vi÷tf/（Ld-1）］其中：As-挤压机每小时产能（t/h） F-铸锭截面积（㎡）

液压式万能材料试验机

液压式万能材料试验机测定材料的力学性能的主要设备是材料试验机。常用的材料试验既有拉力试验机、压力试验机、扭转试验机、冲击试验机、疲劳试验机等。能兼作拉伸、压缩、弯曲等多种实验的试验机称为万能材料试验机，或简称为万能机。供静力试验用的万能材料试验机有液压式、机械式、电子机械式等类型。为介绍液压式万能材料试验机，现以WE系列为例。其结构如图2.1所示。一、加载系统在底座1上由两根固定立柱2和固定横梁3组成承载框架。工作油缸4固定于框架上。在工作油缸的活塞5上，支承着由上横梁6、活动立柱7和活动平台8组成的活动框架。当油泵16开始时，油液通过送油阀17，经送油管18进入工作油缸，把活塞5连同活动平台一起顶起。这样，如把试样安装于上夹头9和下夹头12之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试样将受到拉伸。若把试样置放于两个承压垫板11 之间，或将受弯试样置放于两个弯曲支座10上，则因固定横梁不动而活动平台上升，试样将分别受到压缩或弯曲。此外，实验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可开动电机14，驱动螺杆13，便可使下夹

头12上升或下降。但电机14不能用来给试样施加拉力。图2.1液压式万能材料试验机结构二、测力系统加载时，开动油泵电机，打开送油阀17，油泵把油液送入工作油缸4顶起工作活塞5给试样加载；同时，油液经回油管19及测力油管21（这时回油阀20时关闭的，油液不能流回回油箱37），进入测力油缸22，压迫测力活塞23，使它带动拉杆24向下移动，从而迫使摆杆26和摆锤25联同推杆27绕支点偏转。推杆偏转时，推动齿杆28作水平移动，于是驱动示力度盘的指针齿轮，使示力指针29绕示力度盘30的中心旋

电子式万能材料试验机设计(开题报告)模板

滨州学院毕业设计（论文）开题报告题目电子式万能材料试验机设计系院机电工程系年级2012级专业机械设计制造及其自动化班级1班学生姓名宋星亮学号1214090422 指导教师龙秀慧职称讲师滨州学院教务处二〇一六年三月

开题报告填表说明 1.开题报告是毕业设计（论文）过程规范管理的重要环节，是培养学生严谨务实工作作风的重要手段，是学生进行毕业设计（论文）的工作方案，是学生进行毕业设计（论文）工作的依据。 2.学生选定毕业设计（论文）题目后，与指导教师进行充分讨论协商，对题意进行较为深入的了解，基本确定工作过程思路，并根据课题要求查阅、收集文献资料，进行毕业实习（社会调查、现场考察、实验室试验等），在此基础上进行开题报告。 3.课题的目的意义，应说明对某一学科发展的意义以及某些理论研究所带来的经济、社会效益等。 4.文献综述是开题报告的重要组成部分，是在广泛查阅国内外有关文献资料后，对与本人所承担课题研究有关方面已取得的成就及尚存的问题进行简要综述，并提出自己对一些问题的看法。 5.研究的内容，要具体写出在哪些方面开展研究，要突出重点，实事求是，所规定的内容经过努力在规定的时间内可以完成。 6.在开始工作前，学生应在指导教师帮助下确定并熟悉研究方法。 7.在研究过程中如要做社会调查、实验或在计算机上进行工作，应详细说明使用的仪器设备、耗材及使用的时间及数量。 8.课题分阶段进度计划，应按研究内容分阶段落实具体时间、地点、工作内容和阶段成果等，以便于有计划地开展工作。 9.开题报告应在指导教师指导下进行填写，指导教师不能包办代替。 10.开题报告要按学生所在系规定的方式进行报告，经系主任批准后方可进行下一步的研究（或设计）工作

静液压试验

静液压试验 1 适用范围本指导书适用于流体输送用热塑性塑料管材。 2 试验依据 GB /T6111 -2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167：1996，IDT） 3 试验原理试样经状态调节后，在规定的恒定静液压下保持一个规定时间或直到试样破坏。在整个试验过程中，试样应保持在规定的恒温环境中，这个恒温环境可以是（水-水试验），其它液体（水-液体试验）或者是空气（水-空气试验）。 4 试验设备 4.1密封接头 4.2恒温箱：控温范围：常温—95℃精度：±1.5℃ 温场均匀性：≤0.2℃ 加热功率：6KW 制冷功率：1.1 KW（选配）其他功率：≤2KW 4.3支承或吊架 4.4加压装置：压力范围：0.3—14 MPa精度：0.5级 5 试验压力的计算 5.1试验压力的计算 5.1.1测定试样自由长度部分的平均外径和最小壁厚 5.1.2根据下面公式计算试验压力P，结果取三位有效数字，单位为MPa P＝2σe min/(d em-e min) 式中： σ——由试验压力引起的环向应力 d em——测量得到的试样平均外径 e min——测量得到的试样自由长度部分的最小壁厚单位为毫米（mm） 6 试样的状态调节及数量擦除试样表面的污渍、油渍、蜡或其他污染物以使其清洁干燥，然后选择密封接头与其连接起来，并向试样中注入接近试验温度的水，水温不能超过试验温度5℃。把注满水的试样放入水箱或烘箱中，在试验温度条件下放置表1所规定的试件，如状态调节温度超过100℃，应施加一定压力，防止水蒸发。除非在相关标准中有特殊规定，试验至少准备三个试样。表1 试样状态调节时间 7 试验步骤

万能材料试验机价格和厂家

万能材料试验机设备建议书公司名称：上海和晟仪器科技有限公司品牌：HESON/和晟联系人：蒋和義

公司简介本公司属台资企业在大陆设有工厂总部位于上海，在国内设有6家分公司，服务更便捷。有独立的生产中心，研发中心，质检中心和售后中心全国统筹调度。已成功入选上海造币厂，上汽股份，日本三菱，韩国三星电子，美国颇尔，美国库柏，德国博士工具，富士康等知名企业优质供应商名单。技术方案书一:电子万能材料试验机主要特点 a、针对金属，非金属材料及构件进行拉伸，剥离等各种力学试验之精密设备。 b、采用计算机，提高控制精度和系统抗干扰能力。 c、采用精密电机及调速系统、以及台湾ABBA高碳丝杠。 d、试验过程中可根据试验力和变形的大小自动变换量程。 e、试验过程中，力、变形数据的动态显示。 f、具有恒速、定负荷、定行程等控制方式。 g、可选择应力-应变、力-伸长、力-时间等多种试验曲线。 h、自动求出材料的抗拉强度、抗压强度，延伸率等力学参数。 i、试验条件、测试结果、标距位置自动存储。 j、可细微调整移动横梁位置，方便进行标校验 k、具有过载、过流、过压、过速、欠压、行程等多种安全保护方式。（电脑和打印机可选）l、试验结束后，可打印批试样报告和单件试样曲线。 m、软件方便地为用户添加特殊的功能模块。 n、可按用户需求输出不同的报告格式。 o、享受终身服务，免费软件升级。 p、Windows2000（XP）下控制软件，人机界面友好，已有的测量数据和结果均可储存，分类，查询和打印，q、并可按用户的要求打印输出报告（或用户提供报告格式） r、试验完毕后，即可进行试验数据的分析，从而得到试样的抗拉强度，延伸率等力学性能指示。 s、该机精度高、量程范围宽、试验空间宽、性能稳定、可靠。

静液压试验机操作步骤

静液压试验机的夹具采用丹麦先进高压密封技术，采用GB/T6111要求之A型夹具，O型密封、装卸方便。耐压能力强，使用寿命超长。一、简介静液压试验机用于各种非金属管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，主机采用微处理器全闭环控制系统，实现整个系统全闭环控制。试验控制系统由上位机和下位机上下两级控制系统组成，上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理，下位机根据上位机的指令控制水压系统实现目标压力，并具有断电自动保存、通电后可继续试验的功能，确保试验的连续性。可分别显示每路曲线，独立设定每路试验参数。二、静液压试验机主要功能： 1、专业试验软件成熟稳定无缺陷，可实时显示各路耐压曲线，可实时数据显示，可打印、编程试验报告。 2、A型夹具，O型密封，夹持方便，密封性好，装卸简单易操作。 3、采用蓄能器补压，实现了无源控制，减少了电机和加压系统的工作时间，提高加压系统的使用寿命，同时也保证了压力精度。 4、静液压试验机具有掉电保护功能，通电后只须调上次试验则可以继续试验，降低工作强度，提高工作效率。 5、采用液压控制方式，使用美国原装进口试压泵，提高了稳定性和可靠性，同时加压速度及控制精度都有进一步的提高。 6、温度控制范围宽：可做20℃—95℃试验，加热制冷速度快，水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好。并具有体外循环装置，保证

了试验的可靠性、稳定性。三、验收、安装、调试及培训 1、验收 1.1静液压试验机先进行预验收，然后再进行验收。预验收在供货方进行，验收在订货方进行。 1.2验收标准:按使用说明书及合同协议书作为验收依据。 2、安装调试静液压试验机到达后，订货方完成安装就位后，调试由供方负责。 3、人员培训在预验收后，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。本文出自济南铂鉴测试技术有限公司技术部