半自动钻床设计
半自动钻床课程设计C
半自动钻床课程设计C一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握半自动钻床的基本结构、工作原理及功能。
2. 使学生了解半自动钻床的操作步骤、安全规程及日常维护保养方法。
3. 帮助学生理解半自动钻床在制造业中的应用及发展趋势。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作半自动钻床，完成简单零件的钻孔加工。
2. 提高学生分析并解决半自动钻床加工过程中出现问题的能力。
3. 培养学生具备初步的半自动钻床编程与调试能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感和责任感。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立安全意识。
3. 激发学生勇于探索、不断创新的精神，提高团队协作能力。
本课程针对中职或高职机械制造及相关专业学生设计，充分考虑学生的认知水平、兴趣和实际需求。
课程以实践操作为主，理论讲解为辅，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够更好地适应未来制造业的发展需求，为我国制造业的创新发展贡献力量。
二、教学内容1. 半自动钻床的基本结构- 钻床的组成及各部分功能- 钻头的种类、选用及安装2. 半自动钻床的工作原理- 钻削加工的基本过程- 钻床的运动原理及传动系统3. 半自动钻床的操作步骤与安全规程- 钻床的启动、运行和关闭操作- 钻削加工过程中的安全防护措施- 事故案例分析及预防措施4. 半自动钻床的日常维护保养- 钻床的润滑、清洁和检查- 常见故障的排除方法- 钻床维护保养的重要性5. 半自动钻床加工实践- 钻床编程与调试- 简单零件的钻孔加工操作- 加工过程中的质量控制与调整6. 半自动钻床在现代制造业中的应用与发展- 钻床在制造业中的地位与作用- 现代化钻床技术的发展趋势- 创新思维能力培养教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，科学系统地安排教学进度。
教学过程中注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
通过本章节的学习，使学生全面掌握半自动钻床的相关知识，为今后从事机械制造工作奠定基础。
半自动钻床
课程设计说明书题目：半自动钻床设计方案专业：班级：学生：学号：指导教师：职称：设计日期：2008年6月15 日至2008年 6 月23 日目录1.设计题目 (1)1. 1设计任务 (1)1.2设计提示 (1)2原动机的选择 (2)3传动方案设计 (2)3. 1传动类型的选择 (2)3. 1. 1传动机构的选择与比较 (2)3 4.运动分解与功能分析 (4)4. 1功能分解 (5)4. 1. 1进刀机构 (5)4. 1. 2送料机构 (5)4. 1. 3定位机构 (5)4.2机构选用 (5)6664.3机构组合 (6)5.运动循环图的编制及设计 (7)5.1运动协调设计 (7)5.11做出各执行机构的运动循环图 (8)6.机构设计计算 (9)6.1凸轮设计计算 (9)97.总结 (10)8.参考资料 (10)1．设计题目设计加工下图所示工件ф12mm孔的半自动钻床。
进刀机构负责动力头的升降，送料机构将被加工工件推入加工位置，并由定位机构使被加工工件可靠固定。
半自动钻床设计数据的参数参看表1.1表1.1半自动钻床凸轮设计数据(1 )半自动钻至少包括圆柱凸轮机构、齿轮机构在内的三种机(2)设计传动系统并确定其传动比分配。
(3)图纸上画出半自动钻床的机构运方案简图和运动循环图。
(4)设计计算其他机构。
(5)编写设计计算说明书1. 2设计提示(1)钻头由动力驱动，设计者只需考虑动力头的进刀升降运动。
(2)除动力头升降机构外，还需要设计送料机构，定位机构。
各机构运动循环要求见表1. 2. 1.(3)可采用凸轮分配协调各机构运动。
2原动机的选择机械系统通常由原动机、传动系统和工作机三个基本组成部分。
工作机的执行部分，原动机是机械系统的驱动部分，传动系统则是把原动机和工作机有机的联系起来，实现能量传递和运动形式转换。
在设计题目里己经明确的给出了电动机的转速为960r/min。
并参考选用条件，考虑现场能源供应条件；工作机载荷特性及其工作制度;工作机对起动、平稳性、过载能力、调速和控制等方面的要求：原动机是否工作可靠、操作与维修简便，是否需要防尘、防爆、防腐等:原动机的初始成本与运行维护费用等因素，且电动机应用最为广泛。
课程设计《半自动钻床》
机械原理课程设计说明书设计题目: 半自动钻床系别: 机电工程学院专业: 机械设计制造及自动化班级:设计者：学号：同组者姓名：指导教师：2007年7月15日设计任务学生姓名：专业：机械设计制造及其自动化班级：课程设计题目：半自动钻床指导教师：目录前言………………………………………………………………..第一章概述及设计要求………………………………………..1.1功能要求及工艺动作流程图………………………………第二章传动方案…………………………………………………2.1拟定传动方案………………………………………………第三章传动机构的选择…………………………………第四章主要执行结构方案设计……………………………4.1定位机构…………………………………………………4.2送料机构…………………………………………………4.3进刀机构…………………………………………………4.4形态学矩阵图………………………………………….第五章机械运动系统设计方案拟定……………………………5.1拟订的方案………………………………………………….第六章方案的评价………………………………………………6.1方案评价表第七章系统设计数据处理………………………………………...7.1方案的数据处理…………………………………………7.2传动机构的尺寸设计及数据处理………………………….结束语前言随着科学技术、工业生产水平的不断发展和人们生活条件的不断改善，消费者的价值观念变化很快，市场需求才出现多样化的特征，机械产品的种类日益增多，例如，各种金属切削机床、仪器仪表、重型机械、轻工机械、纺织机械、石油化工机械、交通运输机械、海洋作业机械、钢铁成套设备、办公设备、家用电器以及儿童玩具等等。
同时，这些机械产品的寿命周期也相应缩短。
企业为了赢得市场，必须不断开发符合市场需求的产品。
新产品的设计与制造，其中设计是产品开发的第一步，是决定产品的性能、质量、水平、市场竞争力和经济效益的最主要因素。
半自动钻床设计方案
半自动钻床设计方案1 方案设计1.1 设计要求1.1.1 设计题目及原始数据设计加工所示工件ф12mm孔的半自动钻床。
进刀机构负责动力头的升降,送料机构将被加工工件推入加工位置,并由定位机构使被加工工件可靠固定。
半自动钻床设计数据参看下表。
半自动钻床凸轮设计数据表方案号进料机构工作行程mm定位机构工作行程mm动力头工作行程mm电动机转速r/mm工作节拍〔生产率件/minA 40 30 15 1450 1B 35 25 20 1400 2C 30 20 10 960 11.1.2 设计方案提示1.钻头由动力头驱动,设计者只需考虑动力头的进刀〔升降运动。
2. 除动力头升降机构外,还需要设计送料机构、定位机构。
各机构运动循环要求见下表。
机构运动循环要求表凸轮轴转角10º20º30º45º60º75º90º105º～270º300º360º送料快进休止快退休止定位休止快进休止快退休止进刀休止快进快进快退休止3. 可采用凸轮轴的方法分配协调各机构运动。
1.1.3 设计任务1.半自动钻床至少包括凸轮机构、齿轮机构在的三种机构；2.设计传动系统并确定其传动比分配,并在图纸上画出传动系统图；3. 图纸上画出半自动钻床的机构运动方案简图和运动循环图；4.凸轮机构的设计计算。
按各凸轮机构的工作要求,自选从动件的运动规律,确定基圆半径,校核最大压力角与最小曲率半径。
对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。
画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图；5.设计计算其他机构；6.编写设计计算说明书；7.学生可进一步完成：凸轮的数控加工,半自动钻床的计算机演示验证等。
1.2 工作原理工作原理图 该系统由电机驱动,通过变速传动将电机的1400r/min 降到主轴的2r/min,与传动轴相连相连的各机构控制送料,定位和进到等工艺动作。
机械原理课程设计半自动钻床
机械原理课程设计半自动钻床一、引言在制造工业中，钻床是一种重要的加工设备。
为了提高生产效率和操作便利性，设计一台半自动钻床是很有必要的。
本文将探讨半自动钻床的设计原理和实际应用。
二、设计原理2.1 钻床的基本结构钻床主要由床身、主轴、进给机构、工作台和辅助机构等部分组成。
床身用于支撑各组件，主轴负责转动钻头，进给机构控制工件的进给速度，工作台用于固定工件，辅助机构用于辅助加工。
2.2 半自动钻床的工作原理半自动钻床在普通钻床的基础上增加了自动化功能。
通过加装气缸、传感器和控制系统等设备，实现自动定位、夹紧和松开等操作。
半自动钻床的工作原理主要包括以下几个步骤： 1. 工件装夹：将待加工工件放置到工作台上，并利用辅助机构进行夹紧，确保工件的稳定性。
2. 自动定位：通过传感器检测待加工工件的位置，控制系统根据设定值进行自动定位。
3. 钻孔加工：启动主轴驱动钻头旋转，传感器控制进给机构实现工件的进给运动，完成钻孔加工。
4. 自动松开：加工完成后，通过控制系统控制辅助机构松开工件，便于取下已加工的工件。
2.3 半自动钻床的优点半自动钻床相比普通钻床具有以下优点： - 自动化程度高：通过自动定位和自动夹紧等功能，减少了操作人员的工作量和劳动强度。
- 加工精度高：自动定位和进给机构的控制，可以保证加工的精度和一致性。
- 生产效率高：自动化的操作流程和快速的加工速度，提高了生产效率。
三、半自动钻床的设计要点3.1 气缸与传感器的选择在半自动钻床中，气缸用于控制夹紧和松开工件的动作，传感器用于检测工件的位置。
在设计中，要根据实际需要选择适合的气缸和传感器，并保证其工作稳定和可靠性。
3.2 控制系统的设计半自动钻床的控制系统是保证自动化操作的关键。
可以采用PLC或单片机等控制器进行设计。
控制系统需要实现工件定位、进给和松开工件等功能，并具备编程灵活、稳定可靠的特性。
3.3 安全保护装置的设计由于半自动钻床具有自动化的工作过程，安全问题尤为重要。
机械原理课程设计半自动钻床
机械原理课程设计半自动钻床一、引言随着现代工业的快速发展，机械加工技术也在不断提高，半自动钻床作为一种常见的机械加工设备，在各个领域得到了广泛应用。
本文将介绍半自动钻床的结构、工作原理、控制系统以及常见故障及解决方法等方面的内容。
二、半自动钻床的结构1.主体结构半自动钻床主体结构由底座、立柱、横梁、工作台等组成。
其中，底座是整个机器的支撑部分，立柱用于支撑横梁和电机。
横梁上装有电机和主轴箱，主轴箱中装有主轴和变速箱。
工作台则是安放工件进行加工的位置。
2.传动系统传动系统包括电机、皮带传动和变速箱等部分。
电机通过皮带传动驱动变速箱内齿轮转动，从而改变主轴转速。
同时，还可以通过手柄调节切削进给量。
3.控制系统控制系统包括电气控制部分和液压控制部分。
电气控制部分由电路、开关、按钮等组成，用于控制机器的启停、转速调节、切削进给等。
液压控制部分则通过油泵和油管将液压油送到液压缸中，控制机器的升降和夹紧。
三、半自动钻床的工作原理半自动钻床的工作原理是将工件固定在工作台上，通过主轴带动钻头进行切削加工。
具体步骤如下：1.将工件放置在工作台上，并用夹紧器夹紧。
2.调节主轴转速和切削进给量。
3.启动电机，使主轴带动钻头旋转。
4.将钻头逐渐向下移动，直至接触工件表面。
5.开始进行切削加工。
6.当加工结束后，停止电机运行，将钻头向上抬起并松开夹紧器，取出加工好的零件。
四、半自动钻床的控制系统1.电气控制系统电气控制系统是半自动钻床中最重要的部分之一。
它包括了启停按钮、转速调节旋钮、切削进给旋钮等多个组成部分。
通过这些电气控制部件，可以实现机器的启停、转速调节和切削进给等功能。
2.液压控制系统液压控制系统主要是控制机器的升降和夹紧。
它包括了油泵、油管、液压缸等多个组成部分。
当需要升降工作台时，电机会启动油泵将液压油送到液压缸中，从而使工作台上下升降。
当需要夹紧工件时，电机会启动油泵将液压油送到夹紧器中，从而使夹紧器夹紧工件。
机械原理课程设计半自动钻床
▪ 基本运动为：推杆的往复直线运动，定位 机构的间歇运动和钻头的往复运动。
机构简图
上述各机构方案择优形成如下的机械系统 运动方案组合：
▪ 方案二： ▪ B2采用凸轮与四杆机构的组合结构实现既
有快慢变化的运动又有休止的间歇运动。
▪
▪ 方案三：
▪ B3采用一个六杆机构来代替曲柄滑块机构， 由于设计的钻床在空间上传动轴之间的距 离有点大，故一般四杆机构很难实现这种 远距离的运动。再加上用四杆机构在本设 计中在尺寸上很小。所以考虑到所设计的 机构能否稳定的运行因此优先选用了如下 图的六杆机构来实现 。
机构简图
Ⅳ 进刀机构
▪ 方案一： ▪ D1为了达到输出间歇运动同时能够做到
循环往复运动，采用凸轮机构和扇形齿与 齿条配合，中间采用连杆带动。先把回转 运动动力转化为扇形齿的往复摆动，在通 过齿轮传递给齿条，增加一个齿轮的目的 是为了使传动更加的平稳可靠。
机构简图
▪ 方案二
▪ D2采用一个摆动滚子从动件盘行凸轮机构来传递 齿轮齿条机构.因为我们用一个摆动滚子从动件盘 行凸轮机构来传递齿轮机构，当进刀的时候，凸 轮在推程阶段运行，很容易通过机构传递带动齿 轮齿条啮合.带动动刀头来完成钻孔，摆杆转动的 幅度也是等于齿廓转动的幅度，两个齿轮来传动 也具有稳性。
快 退
休止
▪ 1.钻头由动力头驱动，设计者只需 机构外，还需要设 计送料机构、定位机构。各机构运 动循环要求见下表。
半自动钻床设计说明书
半自动钻床送料装置设计摘要钻床是制造业中使用最多最常见的机械加工设备。
它广泛地应用于机械制造的各行各业，是机械加工中不可缺少的加工工具。
它的用户几乎包罗了国民经济各部门，量大面宽。
钻床种类繁多，型式多样，多用于机械外壳孔、板料孔、横梁孔的加工，价值由几千元到几十万元不等。
由于半钻自动床具有很多的优点，与普通钻床相比有较高的自动化，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，提高了加工精度，与数控钻床相比价格较便宜，因此半钻自动床是中小型企业的首选产品。
应用半自动钻床加工中小批量零件，快捷高效，是机械加工的发展方向。
本次设计的半自动钻床主要用于机械零件的钻孔，是在零件上完成相应的尺寸孔的加工。
它的执行机构有四个：一是实现送料分功能运动的机构是移动从动杆圆柱凸轮机构作往复移动，实现送料所需的运动。
二是实现定位功能运动的是盘形凸轮机构，移动从动件控制定位挡块伸缩，实现定位功能。
三是实现夹紧功能运动的机构是盘形凸轮机构，从动件未端用高副与移动滑块相连，滑块控制夹具夹紧和松开，实现夹紧功能。
四是实现进刀功能运动的是摆动从动件盘形凸轮机构，摆杆的另一端串联一个平行四边形机构和齿轮齿条机构，控制钻头上下往复移动，实现进刀功能。
关键字：半自动钻床、送料机构、定位机构、夹紧机构、进刀机构- 1 -半自动钻床送料装置设计AbstractSemi-automatic drilling machine is the largest industrial use of the most common processing machinery parts. It is widely used in machinery production, manufacture of all walks of life, is an indispensable machining processing tools. It covers the user almost all sectors of the national economy, large wide. China's economic construction is now booming, semi-automatic drilling machinery plant in the bed at any time everywhere. Bed semi-automatic drilling a wide range of diverse types are used for mechanical shell holes, sheet metal hole hole beam processing, the value of a few thousand dollars to tens of thousands dollars. Semi-automatically as a result of drilling of the bed there are many advantages compared with ordinary drilling machine for a higher automation, reducing labor intensity and improve the machining accuracy. Compared with the numerical control drilling machine cheap bed semi-automatic drilling is the preferred products of small and medium enterprises.Application of semi-automatic drilling machine batch processing of small and medium-sized parts, fast and efficient is the development direction of machining. The semi-automatic drilling machine designed primarily for the drilling machine parts, spare parts to complete in the corresponding size of the processing hole. Its four implementing agencies: First, to achieve functional feeding movement is moving cylindrical cam follower rod for reciprocating movement of feed required to achieve movement. The second is the realization of the campaign is targeting cam agencies, mobile Follower block telescopic positioning control, to achieve positioning. Third, the campaign to achieve clamping function is disc-shaped cam, driven by high-end pieces of vice and move the slider connected to the slider control and release the clamping fixture to achieve clamping function. Feed four to achieve functional movement is oscillating follower cam, shot before the other side of a parallelogram Series rack and pinion agencies and institutions to control the bit up and down reciprocating movement to achieve functional feed.Keywords: semi-automatic drilling machine, feed bodies, body positioning, clamping bodies, institutions Feed- 2 -半自动钻床送料装置设计目录第1章概述 (5)1.1 前言 (5)1.2 设计任务分析 (5)1.2.1 工作原理及工艺动作过程 (5)1.2.2 原始数据及设计要求 (5)1.2.3 任务分析 (6)第2章机械运动分析 (9)2.1 系统功能分解 (9)2.1.1按工艺动作可分解为四个功能机构： (9)2.1.2各机构的执行构件和运动形式： (9)2.1.3根据执行构件的运动形式选择机构 (9)2.1.4 功能分解图： (10)2.1.5功能原理工艺过程分解 (11)2.2 绘制机械系统运动转换功能图 (13)2.2.1 确定运动方案及机械运动循环图功能原理： (13)2.3 用形态学矩阵法创建机械系统运动方案 (13)第3章运动方案分析 (14)3.1 运动方案的选择与比较 (14)3.2 机械系统运动方案简图 (15)第4章机械传动系统设计 (16)4.1 电动机的选择 (16)4.2 减速器的选择与计算 (17)4.2.1 计算总传动比并分配传动比 (17)4.2.2 减速器 (18)4.2.3 减速功能: (21)第5章主要零部件的设计计算 (21)5.1 凸轮的设计 (21)5.1.1 圆柱凸轮的参数： (21)5.1.2 送料凸轮轮廓线及其运动曲线 (24)5.1.3 定位夹紧凸轮轮廓线及运动曲线 (25)5.1.4 夹紧凸轮轮廓线及运动曲线 (27)5.1.5 进刀夹紧凸轮轮廓线及运动曲线 (28)5.2 执行机构设计 (30)5.2.1 进刀机构： (30)5.2.2 送料机构： (31)5.2.3 定位机构： (31)5.2.4 夹紧机构： (32)5.3 带传动计算 (33)5.4 蜗轮蜗杆传动计算 (35)5.5齿轮传动计算 (37)- 3 -半自动钻床送料装置设计5.6轴的校核 (40)5.7 轴的弯扭合成强度的校核 (41)第6章机械运动最终方案简图 (45)设计总结 (47)参考文献谢辞- 4 -半自动钻床送料装置第1章概述1.1 前言设计即是解决问题，它从在每个人的日常生活和各种职业中，意为寻找问题的答案。
半自动钻床课程设计教学
半自动钻床课程设计教学一、课程目标知识目标：1. 学生能理解半自动钻床的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生掌握半自动钻床的操作步骤、安全规程及日常维护方法。
3. 学生了解半自动钻床在机械加工中的应用及其在现代制造业中的重要性。
技能目标：1. 学生能正确操作半自动钻床，完成给定零件的钻孔加工。
2. 学生具备分析并解决半自动钻床操作过程中简单故障的能力。
3. 学生能够运用所学知识，对半自动钻床进行基本的日常维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业责任感。
2. 培养学生严谨的工作态度，遵守操作规程，注重安全生产。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，注重理论联系实际，突出操作技能的培养。
学生特点：学生处于中等职业教育阶段，具有一定的机械基础知识和动手能力，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：教师需结合学生特点，采用讲解、示范、实操等教学方法，使学生在实践中掌握半自动钻床的相关知识和技能。
同时，注重培养学生的安全意识、责任心和团队协作能力，为后续学习及就业打下坚实基础。
通过本课程的学习，使学生达到课程目标所规定的学习成果。
二、教学内容1. 半自动钻床概述- 结构与功能- 工作原理- 分类及特点2. 半自动钻床操作与使用- 操作步骤及方法- 安全规程与注意事项- 常用工具和量具的使用3. 半自动钻床的维护与故障排除- 日常维护与保养- 常见故障分析与排除方法- 维护保养的实际操作4. 钻削加工工艺- 钻削加工基础知识- 钻削用量的选择- 钻头的选择与修磨5. 半自动钻床在现代制造业中的应用- 应用领域及实例- 发展趋势与前景- 行业规范与要求教学内容安排与进度：第一周：半自动钻床概述第二周：半自动钻床操作与使用第三周：半自动钻床的维护与故障排除第四周：钻削加工工艺第五周：半自动钻床在现代制造业中的应用本教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，注重理论与实践相结合，科学系统地安排教学进度，使学生全面掌握半自动钻床的相关知识和技能。
机械原理课程设计--半自动钻床塔里木
机械原理课程设计–半自动钻床塔里木引言本文档描述了一个关于半自动钻床塔里木的机械原理课程设计。
塔里木是一种用于金属加工的常见机床，本设计旨在提供一个半自动化的钻孔解决方案，使操作更加高效和方便。
设计目标本次设计的目标是开发一个半自动钻床塔里木，具有以下特点： - 自动上下料功能，减少人工干预 - 高精度的钻孔效果- 方便的操作界面，提高操作效率设计原理半自动钻床塔里木的设计基于以下几个原理：1. 驱动原理：使用电机和传动装置提供动力和转速控制。
2. 传感原理：利用传感器检测材料位置和钻孔深度。
3. 控制原理：利用控制系统控制钻孔深度和操作。
设计方案本设计采用以下方案实现半自动钻床塔里木的目标：结构设计•机床结构：采用稳定的底座设计，确保机床的稳定性。
•钻头：选择高硬度和耐磨性的材料制作钻头，以实现高精度的钻孔效果。
•上下料装置：采用电动上下料装置，通过电机和传动装置实现自动上下料。
电气设计•驱动系统：采用电机作为动力源，通过变频器控制电机的转速和运行方向。
•控制系统：选用PLC控制器，编写相应的控制程序，实现对钻孔深度和操作的控制。
•传感器：采用光电传感器检测材料位置和钻孔深度，同时反馈给控制系统。
操作界面设计•采用触摸屏作为操作界面，提供直观和方便的操作体验。
•设计操作界面，包括钻孔深度的设置、启动按钮和停止按钮等。
设计过程1.确定机床的结构和尺寸，设计稳定的底座结构。
2.根据要求选择合适的钻头材料，制作钻头。
3.设计上下料装置，确定电机和传动装置的参数。
4.设计驱动系统，选择合适的电机和变频器。
5.设计控制系统，选择PLC控制器，编写控制程序。
6.选择合适的光电传感器，安装在机床上。
7.设计触摸屏操作界面，编写相应的界面程序。
预期效果通过以上的设计和实施，预期半自动钻床塔里木将具有以下效果： - 自动对材料进行上下料，减少人工干预。
- 高精度的钻孔效果，提高工件的加工质量。
- 简单、直观的操作界面，提高操作效率。
机械原理课程设计-半自动钻床设计
2014 6,12——7,4目录一、设计题目 (1)1、设计题目 (1)2、原始数据及设计要求 (1)3、设计任务 (2)4、机构示意图 (2)二、运动方案设计 (3)1、工作原理和工艺动作分解 (3)2、机械执行机构的选择和评定 (4)3、根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 (8)4、机械传动系统的设计选择和评定 (9)三、执行机构尺寸设计 (9)1、执行机构各部分尺寸设计 (9)2、机构运动简图 (12)3、三维装配图.................................................................................. . (12)四、设计总结 (13)五、参考文献 (13)一、设计题目1、设计题目一：半自动钻床2、简介半自动钻床机能够实现送料、定位、和孔一体化的功能。
设计要求的机床的送料机构工作行程大于等于35mm，动力钻头工作行程大于20mm，电动机转速1400r/min，每分钟2件构件加工就好。
半自动钻床机有送料机构，定位够，进到机构以及电动机组成，送料机够将被加工工件推入加工位置并有定位机构是被加工工件可靠固定，最终由进到机构负责动力头的升降来进行钻孔工作。
选择送料机构是要考虑被加工的构件的形状，送料机构要以直线、间隙、定量的将要加工的构件送入加工台，可用来会往复移动构件走直线轨迹段推构件向前进，用定位机构来定位柱构件的要被加工的位置，夹紧之后再钻孔，打好孔之后再退刀，退出是可以用送料机够送的构件推出加工台，以此来实现循环加工。
3 原始数据及设计要求(1)设计原始数据如下表所示：表2 机构运动循环要求(2)设计要求：半自动钻床一般至少包括凸轮机构、齿轮机构和连杆机构在内的三种机构；至少设计出三种能实现该分类机运动形式要求的机构，绘制所选机构的机构示意图（绘制在说明书上），比较其优缺点，并最终选出一个自己认为最合适的机构进行机构综合设计，绘制出其机构运动简图。
机械原理半自动钻床课程设计
机械原理半自动钻床课程设计半自动钻床是一种基于机械原理的工具，它能够在进行钻孔作业时提供一定的自动化功能。
在本篇文章中，我将详细介绍半自动钻床的设计原理和操作方式，并阐述其在工业生产中的重要性和应用。
半自动钻床的设计原理主要包括三个部分：钻头、传动系统和控制系统。
钻头是半自动钻床的核心部件，它负责完成钻孔作业。
传动系统通过电机和传动装置将动力传递给钻头，使其能够旋转和前进后退。
控制系统则负责控制传动系统的运行，并实现钻孔的自动化。
在半自动钻床的操作过程中，首先需要将工件夹紧在工作台上，然后调整钻头的位置和角度。
接下来，通过控制系统设置钻孔深度和速度等参数，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，钻头会自动旋转和前进后退，直到达到设定的深度。
完成钻孔后，控制系统会停止传动系统的运行，工件可以被取下。
半自动钻床在工业生产中有着广泛的应用。
它可以用于钻孔、打孔、攻丝等工艺，适用于各种材料的加工，如金属、塑料和木材等。
半自动钻床的自动化功能可以提高工作效率和生产质量，减少人力投入和劳动强度，同时降低了操作者的风险和工伤事故的发生率。
半自动钻床的课程设计可以包含以下内容：理论知识的介绍、实验操作的演示和实践、相关设备的维护和保养等。
通过实际操作和实验演示，学生可以更好地理解半自动钻床的工作原理和操作方法。
此外，还可以组织学生进行小组讨论和实际案例分析，培养学生的分析和解决问题的能力。
在课程设计过程中，应注重培养学生的实际操作能力和团队合作精神。
通过实际操作，学生可以更好地理解理论知识，并掌握相关技能。
同时，通过团队合作，学生可以互相学习和交流，提高解决问题的能力和创新能力。
半自动钻床是一种基于机械原理的工具，它在工业生产中具有重要的应用价值。
通过课程设计和实践操作，可以帮助学生更好地理解和掌握半自动钻床的设计原理和操作方法，培养学生的实际操作能力和团队合作精神，为工业生产的发展做出贡献。
10半自动钻床设计方案与分析
定的组合方式组合起来；
3）机械运动方案的分析与评价；
机械原理课程设计题目 共 13 页 第 11 页
4）根据选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。 5）画出机械运动方案简图(机械运动简图)。 6）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。 7）编写设计计算说明书（课程设计专用稿纸）。 8）在三号图纸上完成机械运动简图。 9）准备答辩。
2、 原始数据及设计要求 要求设计半自动钻床加工下图所示工件 ф12mm 孔
图 3.4 工件简图 半自动钻床设计数据参看下表
半自动钻床设计参数
方案号
进料构 工作程
mm
定位构 工作行程
mm
动力头 工作行程
mm
电动机转速 r/mm
工作节拍（生产率） 件/min
A
40
30
15
1450
1
B352520 Nhomakorabea1400
2
3、设计方案提示 进刀机构：该装置由动力头驱动负责进刀，从而对工件进行钻孔加工。钻削时，动力头
应该尽可能匀速下降，可以采用齿轮齿条机构。 送料机构可以采用凸轮机构； 定位机构：根据 6 点定位的原理，由于加工工件的形状，从而对其采用 V 形块的定位，
同时为了保持凸轮轴上的运动一致性，对定位机构同样采取凸轮机构。
机械原理课程设计题目 共 13 页 第 12 页
题目 10：半自动钻床设计方案与分析
1、工作原理及工艺动作过程 半自动钻床工作原理：由进刀机构负责动力头的升降，送料机构将被加工工件推入加工
位置，并由定位机构使被加工工件可靠固定。 半自动钻床按工艺动作可分解为三个机构： 进刀机构：动力头作上下直线运动 送料机构：推杆连接 V 形块作横向直线往复运动 定位机构：推杆连接 V 形块作横向直线往复运动
半自动钻床机课程设计
3.分析不同材料对钻削加工的影响，探讨相应的加工策略；
4.培训学生掌握半自动钻床的紧急停车和事故处理方法，强化安全意识；
5.对本节课程内容进行总结，布置课后实践作业，巩固所学知识和技能。
课程设计将紧密结合教材内容，针对学生的年级知识深度，以实用性为导向，引导学生掌握半自动钻床的基本知识和操作技能。
2、教学内容
本节课程设计进一步深Байду номын сангаас以下教学内容：
1.半自动钻床的程序控制与操作流程；
2.钻削加工中的常见问题及解决方法；
3.钻削加工工艺优化，提高加工效率与质量；
4.半自动钻床在机械加工中的应用案例分析；
5.结合实际操作，进行安全规程教育和应急处理能力培养。
3、教学内容
1.半自动钻床的精度检验与调整方法；
2.钻床加工误差分析及其控制策略；
3.钻削液的选用与使用注意事项；
4.半自动钻床在工业生产中的角色及其发展趋势；
5.组织学生进行小组讨论，分析半自动钻床在实际生产中的应用前景和挑战。
4、教学内容
1.半自动钻床的操作技能训练与实践操作指导；
2.探讨如何通过调整切削参数提高钻削加工质量；
3.引导学生了解并掌握半自动钻床的故障诊断与排除方法；
4.培养学生运用CAD/CAM软件进行钻床加工路径设计的初步能力；
5.结合企业实际案例，分析半自动钻床操作中的职业道德与安全生产意识。
5、教学内容
1.半自动钻床的维护与保养实践操作，包括日常检查、润滑、清洁等；
半自动钻床机课程设计
一、教学内容
本节示范课为《半自动钻床机课程设计》，依据教材第九章“机械加工设备”相关内容进行设计。主要包括：
半自动钻床机构课程设计
半自动钻床机构课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握半自动钻床的基本结构、工作原理及其在各行业中的应用。
2. 使学生了解并掌握半自动钻床的常见参数设置、调整方法。
3. 帮助学生理解半自动钻床的切削工艺、加工精度及其影响因素。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作半自动钻床，进行简单零件的钻孔加工。
2. 培养学生具备分析和解决半自动钻床加工过程中出现问题的能力。
3. 提高学生运用所学知识进行半自动钻床机构课程设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强对机械设备操作和制造的自信心。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会与他人共同解决问题。
3. 增强学生的安全意识，使其在操作半自动钻床时能够严格遵守操作规程。
课程性质分析：本课程为机械制造及自动化专业课程，旨在使学生掌握半自动钻床的结构、原理、操作和应用，培养学生在实际工程中的应用能力。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和求知欲，但实践经验不足，需要通过本课程的学习，提高实际操作和设计能力。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作技能。
2. 采用案例分析、小组讨论等教学方法，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
3. 强化课程设计环节，锻炼学生运用所学知识解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 半自动钻床的基本结构：包括机床床身、钻头、主轴、进给系统、冷却系统等组成部分，以及各部分的功用和相互关系。
2. 工作原理：讲解半自动钻床的工作原理，如主轴转动、进给系统工作、切削液冷却等。
3. 常见参数设置与调整：介绍转速、进给速度、钻头行程等参数的设置方法，以及如何根据加工材料、孔径等条件进行参数调整。
4. 切削工艺与加工精度：分析切削力、切削温度、切削液对加工精度的影响，探讨提高加工精度的措施。
5. 操作方法与安全规程：详细讲解半自动钻床的操作步骤、注意事项以及安全规程。
6. 故障分析与处理：分析半自动钻床在使用过程中可能出现的故障，探讨故障原因及处理方法。
半自动钻床设计课程设计
半自动钻床设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过半自动钻床设计的学习，使学生掌握半自动钻床的基本原理、结构特点及其设计方法。
在知识目标方面，学生应能理解半自动钻床的工作原理，熟悉其主要结构组成，并掌握半自动钻床设计的基本流程。
在技能目标方面，学生应具备半自动钻床零部件设计的能力，并能运用相关软件进行设计与模拟。
在情感态度价值观目标方面，学生应培养对机械设计的兴趣，增强工程实践能力，提升创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括半自动钻床的基本原理、结构组成、设计方法以及相关软件应用。
具体包括以下几个方面：1.半自动钻床的工作原理：介绍半自动钻床的工作过程及其基本概念。
2.半自动钻床的结构组成：解析半自动钻床的主要零部件及其功能。
3.半自动钻床设计方法：讲解半自动钻床设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、详细设计等。
4.相关软件应用：介绍半自动钻床设计中常用的软件工具，如CAD、SolidWorks等。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式。
包括：1.讲授法：通过讲解半自动钻床的基本原理、结构组成及其设计方法，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解半自动钻床的设计与应用。
3.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，增强实践能力。
4.讨论法：课堂讨论，激发学生的思考，培养创新意识和团队合作精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用合适的教材，为学生提供系统、科学的学习材料。
2.参考书：推荐相关参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。
4.实验设备：准备相关的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
通过以上教学资源的支持，我们将帮助学生更好地学习半自动钻床设计知识，提高工程实践能力。
五、教学评估本课程的教学评估将采取多元化方式进行，全面客观地评价学生的学习成果。
半自动钻床设计
任务书1.1 、工作原理及工艺动作过程 --------------------- 1.2、设计原始数据及设计要求 --------------------- 3 1.3 、设计任务 -------------------------- 4 二、 方案的分析2.1功能分解图、机械系统运动转换功能 ------------ 2.2各个机构运动方案分析及确定 ---------------- 5 2.3 、原动机的选择原理 ----------------------- 10三、 机构的参数设计几计算3.1、 送料机构机构的计算分析 ----------------- 10 3.2、 凸轮摆杆机构的计算分析 ----------------- 11 3.3、 凸轮推杆机构的计算分析 ----------------- 12 3.4、 行星轮系的计算分析 ------------------ 133.5、 凸轮设计分段图轮廓图和设计结果 ----------- 四、 机构运动总体方案图及循环图 ----------------- 17 五、 机构总体分析 ------------------------- 19 六、 设计总结 -------------------------- 19 七、 参考资料 --------------------------- 19目录14附录一定位凸轮机构---------------------- 21•、任务书1.1、工作原理及工艺动作过程该系统由电机驱动，通过变速传动将电机的1450r∕min 降到主轴的2r∕min ,与传动轴相连的各机构控制送料，定位，和进刀等工艺动作，最后由凸轮机 上下平稳地运动，这样动力头也就能带动刀具平稳地上下移动从而保证了较高的加工质量。
设计加工图（一）所示工件 φ 12mm 孔的半自动钻床。
进刀机构负责动力头的升降，送 料机构将被加工工件推入加工位置，并由定位机构使被加工工件可靠固定。
半自动钻床课程设计改进
半自动钻床课程设计改进一、课程目标知识目标：1. 学生能理解半自动钻床的基本结构、工作原理及操作流程。
2. 学生能掌握半自动钻床的常见故障及其排除方法。
3. 学生能了解半自动钻床的安全操作规程及日常维护保养知识。
技能目标：1. 学生能独立操作半自动钻床，完成给定零件的钻孔加工。
2. 学生能针对半自动钻床的故障现象，进行初步分析，并提出解决方案。
3. 学生能运用所学知识，对半自动钻床进行简单的维护保养。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的兴趣，增强职业责任感。
2. 学生树立安全意识，养成严格遵守操作规程的好习惯。
3. 学生培养团队协作精神，学会分享和交流，提高自身综合素质。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为中职二年级学生，具有一定的基础知识和操作技能，但缺乏实际工作经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重实践操作，强化技能训练，提高学生的综合运用能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 半自动钻床的结构与原理- 深入讲解半自动钻床的各部件结构及其作用。
- 分析半自动钻床的工作原理，探讨其加工优势。
2. 半自动钻床的操作与加工- 介绍半自动钻床的操作流程，包括开机、装夹、加工、关机等步骤。
- 指导学生进行实际操作，完成简单零件的钻孔加工。
3. 半自动钻床的故障分析与排除- 讲解半自动钻床的常见故障现象及其原因。
- 分析故障排除方法，培养学生的解决问题能力。
4. 安全操作与维护保养- 强调半自动钻床的安全操作规程，提高学生的安全意识。
- 介绍半自动钻床的日常维护保养方法，延长设备使用寿命。
5. 教学内容的安排与进度- 教学内容按照教材章节进行组织，确保科学性和系统性。
- 制定详细的教学大纲，明确各部分内容的教学安排和进度。
教学内容关联教材章节：- 第一章：半自动钻床概述- 第二章：半自动钻床的结构与工作原理- 第三章：半自动钻床的操作与加工- 第四章：半自动钻床的故障分析与排除- 第五章：半自动钻床的安全操作与维护保养三、教学方法本课程采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 对于半自动钻床的基本结构、工作原理等理论知识，采用讲授法进行系统讲解，帮助学生建立完整的知识体系。
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摘要台式钻床的简称为台钻，现已普遍于零件加工，以及机械修理的应用。
但是此类的缺陷在于需要手动进给，非常影响生产效率。
根据现有的台钻的基础上，来增加两个装置来激发此类钻床的潜力。
一是自动进给装置能够做出“快速进给，工作进给，快速退回，停留”的动作，二是在主轴上安装多轴装置来提升产能。
从而也可以降低劳动者的工作强度，降低成本。
本文首先介绍了台式钻床的国内外发展情况。
其次根据课题需要，确定了此钻床的基本构造。
选择电机传动为主要驱动机构，通过带轮传动和凸轮传动带动旋转。
对凸轮辊进行了设计计算和校核，然后对带轮传动、齿轮传动进行了部分计算和校核。
关键词：台式钻床，自动进给，多孔钻削AbstractThe drilling machine is referred to as bench drill, has generally to the parts processing, and the application of mechanical repair. But this kind of defect is the need for manual feeding, greatly affected the production efficiency. Based on the existing bench drill, to increase two to stimulate the potential of drilling device. One is the automatic feeding device can make rapid feed, feed, quick return, stay "in action, two multi axis device is mounted on the spindle to improve productivity. It can also reduce the work intensity of workers, reduce the cost.This paper firstly introduces the development situation of the drilling machine at home and abroad. Secondly, according to the need of the subject, the basic structure of this drilling machine. Select the drive motor is the main drive mechanism, rotate by the belt wheel transmission and cam drive. The cam roller is designed and calculated and checked, and then the calculation and check of the belt drive, gear drive.Keywords: bench drilling machine，automatically feed ，porous drilling半自动钻床设计- 0 -目录1.前言------------------------------------------------------------------------------------------ 11.1项目背景--------------------------------------------------- 11.2研究内容 ----------------------------------------------------------------------------------- 21.3研究方案 ----------------------------------------------------------------------------------- 22.设计中有关的计算 ------------------------------------------------------------------- 62.1电动机的选择----------------------------------------------------------------------------- 62.2传动装置总传动比的计算及其分配---------------------------------------------- 122.3蜗轮蜗杆传动系统的设计与校核 ------------------------------------------------- 122.4齿轮参数的确定 ----------------------------------------------------------------------- 162.5齿面接触强度校核 -------------------------------------------------------------------- 192.6齿面弯曲强度校核 -------------------------------------------------------------------- 232.7轴的计算 --------------------------------------------------------------------------------- 242.8轴直径及各段长度计算-------------------------------------------------------------- 252.11螺栓组的连接强度计算------------------------------------------------------------ 362.12强度校核-------------------------------------------------------------------------------- 403.结论---------------------------------------------------------------------------------------- 423.1运动链的选择 -------------------------------------------------------------------------- 423.2传动比的分配 -------------------------------------------------------------------------- 423.3动力源的选择--------------------------------------------------------------------------- 424.设计总结 -------------------------------------------------------------------------------- 465.致谢---------------------------------------------------------------------------------------- 476.参考资料 -------------------------------------------------------------------------------- 481 前言1.1 项目背景在我国纺织机械、石油机械、印刷机械、包装机械、医疗器械、航空航天、汽车拖拉机、橡塑模具以及发电机制造、机床制造等行业有关零件的钻孔加工得到应用。
台式钻床是机械加工的常见设备之一，现有的台式钻床采用由电机带动连接在电机轴上的塔轮，通过皮带传动使安装在钻床主轴上的塔轮转动主轴上的钻头也和主轴一起随塔轮的转动而转动，从而实现对工件的钻孔加工。
但是，由于受皮带塔轮直径的限制，现有的钻床电机转速与主轴转速的变速比较小，主轴的转速没法降低，不能适应某些要求慢转速或大孔径的物料钻孔的加工要求：如某些有色金属或非金属材料的钻孔，钻头转过太快时，容易产生发热粘结现象，影响加工质量。
据此，现有的一种新型台式钻床应运而生。
一种台式钻床，包括底座、立柱、主轴、悬臂座、主轴套筒直线往复运动机构和主轴变速驱动机构，所述的主轴变速驱动机构由电机、主动塔轮、从动塔轮、皮带、中轴及主动齿轮，从动齿轮和主轴组成，其中，电机安装在悬臂座上，主动塔轮固定在电机轴的一端上，主动塔轮通过皮带与从动塔轮转动连接，从动塔轮与主动齿轮固定在中轴上，中轴与悬臂座上的轴承连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮与主轴连接，主动齿轮齿数大于齿轮设计的最小齿数，但小于从动齿轮齿数，主轴通过主轴套筒直线往复运动机构安装在悬臂座上。
所述的台式钻床，主动齿轮与从动齿轮的齿数比为1:2，主动齿轮与从动齿轮置于同一齿轮盒中，电机轴、中轴、主轴三轴的轴心线平行且在同一平面上。
本实用新型的有益效果是：由于在安装有从动塔轮的中轴与主轴之间采用一对变速齿轮传动，从而降低了主轴转速，使本实用新型所述的台式钻床适应于某些要求慢转速或大孔径的加工要求。
本实用新型所述的台式钻床，由于转速较慢，力矩较大，除作钻孔外，主轴套筒直线往复运动机构上的钻杆装上其他加工工具，即可改作镗孔、卷边等加工设备，若电机开关改为倒顺开关，还可作为螺母的攻丝设备。
目前传统的齿轮机构大多是采用单个的主动齿轮带动单个或多个的从动齿轮，并广泛的用于传递动力和减速器，其种类繁多，型号各异，应用范围十分广泛，随着科学技术的不断发展和生产水平的日益提高，普通齿轮传动由于接触齿数少、工作不平稳、承载能力不强、传动功率小和使用寿命短等缺点已经不能满足人们的使用要求。
据此，我国研究人员发明了一种齿轮传动机构，其接触齿数多、工作平稳、承载能力强、传动功率大、使用寿命长。
该发明的技术方案是：一种齿轮传动机构，包括从动齿轮、输出轴和至少四个主动齿轮，所述的从动齿轮与输出轴固定连接，所述主动齿轮均与从动齿轮啮合。
所述的主动齿轮有六个，六个主动齿轮均匀分布在从动齿轮外周，从动齿轮通过键与输出轴固定连接。
机械式电控自动变速器通常是在传统手动变速器的基础上，增加一套选、换挡执行机构来完成不同档位的切换，选挡和换挡动作分别有一个电机完成。