HP1163-HP1203磨煤机运行维护手册
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HP1163 中速磨煤机 运 行 维 护 手 册
上海重型机器厂有限公司 2011 年 5 月
概述
本手册作磨煤机运行和维护指导用，它不可能涵盖磨煤机所有可能出现问题的解 决方案。如果需要本手册之外的信息，请及时与上海重型机器厂有限公司有关人员联 系。
再详细的说明书也不能完全替代检修、操作人员的经验和才能，尤其是在不可预 见的情况下。当然，检修和操作人员必须熟悉本手册所述的内容。检修和操作人员还 需掌握由磨煤机制造厂提供的控制和辅助设备的检修内容，以确保磨煤机达到良好的 性能，保证人身安全。
加热器及压差控制器等
18 刮板和裙罩装置
C
同上
19 缝隙气封装置和防护罩
C
同上
20 电动机
B
按电机制造厂规范进行防护。
第 4 页，共 78 页
上海重型机器厂有限公司
HP1163 碗式中速磨煤机运行维护手册
第三节 安装步骤
磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行，本手册是涉及磨
煤机主要部件的装配工序。
上海重型机器厂有限公司
HP1163 碗式中速磨煤机运行维护手册
10
缝隙气封及护罩装置
540
11
气封系统
1300
12
磨辊装置
15137
13
弹簧加载装置
5400
14
倒锥体装置
96
15
电动机
9320
16
联轴器
469
17
联轴器防护罩
119
3. HP1163 磨煤机主要部件的安装步骤如下：
3.1 减速箱底板和侧机体底板安装与调整
3.1.1 根据第三张磨煤机总图，把安装底板放在已经做好的基础上，注意滑
动安装板与固定安装板的方向与位置不要颠倒。
3.1.2 根据第三张磨煤机总图，采用斜铁调整各安装底板的形位公差及底板
高度差，满足第三张磨煤机总图的要求。
3.1.3 调整后把斜铁点焊在一起，防止滑动；手动预紧齿轮箱安装底板螺栓。
3.1.4.也可初步调整安装板，在放上侧机体以后再进一步调整形位公差。
3
第三节安装步骤
5
1 零部件在现场安装的注意事项
5
2 HP 磨煤机主要部件的参考重量
5
3 HP 磨煤机主要部件的安装步骤
6
第二章 磨煤机的维修
13
第一节 一般的维修方法
13
1 概述
13
2 维修范围
13
3 过盈配合
14
第二节 一般的拆卸方法
15
1 概述
15
2 磨煤机的隔离
15
3 磨辊孔盖拆卸
16
4 磨辊翻出、翻进
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第二节 磨煤机部件的存放和防护
1. 现场存放规定： 磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机
零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定： 1.1 用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。 1.2 在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，
9 磨辊孔盖和弹簧装置的安装
23
10 空气密封管道装配
23
11 磨煤机电动机的安装
23
12 恢复运行前的准备
24
第四节 磨煤机的零件维修
24
1 磨碗衬板的更换
24
2 叶轮风环和空气节流环的更换
25
3 碾磨辊套的更换
26
4 磨辊轴承端隙的检查
28
5 磨辊轴承的更换
29
6 弹簧装置的拆卸
32
7 弹簧装置的重装
对于 HP 磨煤机所有零部件，有三种存放方式： 2.1 存放方式 B—物体应存放在室内，放置在混凝土平板或金属堆架上。室
内应有照明或控制环境温度的设施。 2.2 存放方式 C—物体存放在有自然光照，能防御风雨的室内场地。地面如
是泥地，应放置在垫板上，使其与地面保持足够的空隙，以便观察，如 有要求，在一定期间可采取预防过热措施。 2.3 存放方式 E—零部件放置现场的垫木上，以便排水、检查和维护。用于 防护的涂层、密封和帽盖等应保持完好。根据当地的环境，必要时应添 加防护罩盖。 3. 磨煤机零部件的存放要求：
求的紧固件要符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件
中规定的扭矩值。
1.3 吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必
须有足够的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损伤零部件。
1.4 现场安装调整时需用到制造厂配供的专用工具，请按专用工具装配图中
技术要求操作。
2. HP 磨煤机主要部件的参考重量：
为保证正确的空气进口，磨辊通孔和煤粉管道的方位，对涉及到的主要
零件均有销子定位。有关零件均有一标记，应严格按标记安装在磨煤机图示
的位置上。
1. 零部件在现场安装的注意事项：
1.1 对各零部件配合的加工表面安装时必须擦洗干净，并涂上规定的平面密
封胶。
1.2 螺栓和螺母应按图表 B-GP-2175 要求涂以粘结剂并拧紧，对具有特殊要
5 分离器顶盖装置
顶部连杆及枢轴支承处涂上油脂，并用厚 E
塑料膜盖好。
所有的外露的加工表面涂防锈油并用锥塞
6 排出阀与多出口装置
B 堵住螺孔。用厚塑料膜盖住。放置时当心
防止衬板断裂。
7 内锥体装置
放置时大口向下，如装有陶瓷衬板应特别 E
当心，防止断裂。
每隔 3 个月检查以下项目。①油封的泄露。
8 磨辊装置
在现场应予以检查和保护。 1.3 对有陶瓷衬板装置时要特别细心，一有疏忽，衬板就可能断裂。 1.4 许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必须维持。准
备装配时，防锈油或油脂必须用汽油洗净。 1.5 许多地方采用塑料锥塞、塑料锥帽、塑料管螺纹保护套、塑料阀门法兰
保护板和塑料网套，除另有规定外，均应采用软性聚乙烯制成。 2. 现场存放方式：
HP 磨煤机组成部件如下： 1. 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，
具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2. 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，
用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3. 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。 4. 叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙
HP 碗式磨煤机是继 RP 碗式磨煤机后新开发的产品，CE 公司八十年代开 发试验并投入使用。上海重型机器厂有限公司在引进美国 CE 公司技术的基础 上，根据中国国情对 HP 磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了 HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修 更加方便，使用寿命进一步延长。
序 零部件名称
号
最低存 放方式
存放注意事项
1 侧机体及衬板
2 分离器体装置 3 磨辊头和耳轴装置
外露的加工表面及螺孔涂防锈油，用锥塞 E
堵住螺孔及销孔。
E
同上
C
同上
第 3 页，共 78 页
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4 弹簧加载装置
C 与分离器体相配的面朝下,其余同上。
3.2 齿轮箱安装
详细的准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书和专用工具图
纸。
3.2.1 清洗齿轮箱底面和安装底板顶面。
3.2.2 把齿轮箱的底面、轨道上面涂一层轻油膜。在安装齿轮箱之前，要核
查联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到 15.24±
0.38。
3.2.3 把齿轮箱吊装到安装位置后，在底板上装好八块调整块。
16
5 磨辊装置拆卸
17
6 磨碗与磨碗毂提升
17
7 齿轮箱装置移出
18
第三节 一般的重装方法
18
1 齿轮箱的安装
18
2 磨碗毂、磨碗、叶轮组件的安装
20
3 缝隙气封装置的安装
20
4 磨煤机润滑系统的安装
20
5 磨辊装置的安装
20
6 磨辊头的安装
21
7 磨辊套和轴组件的安装
22
8 磨辊装置的翻入
22
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HP1163 碗式中速磨煤机运行维护手册
3.4.3 根据总图第一张磨煤机布置图所示进风口位置，把侧机体及其衬板装 置正确安装在底板上。销好底板上的销轴。
3.4.4 应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中（参考专用工具图纸）。在此时， 不要紧固或销住齿轮箱。
3.4.5 按 D-GP-2176 所示力矩要求将侧机体紧固在基础底板上。 3.4 磨碗、磨碗毂、叶轮和刮板安装 3.4.6 下述步骤参照磨煤机总图及磨碗和叶轮装置、刮板装置部件图进行。 3.4.7 把磨碗毂衬板（A、B）放入侧机体装置的内周边。 3.4.8 清洗磨碗毂的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。 3.4.9 利用磨碗提升装置（参见图 K3868.3.0）使磨碗、叶轮装置到位。降
3.3 侧机体及其衬板装置
下述步骤参考磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。
3.4.1 注意参照“HP1163 磨煤机主要部件参考重量表”上的重量，把侧机
体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净侧机体底板的下表面。
3.4.2 清理侧机体安装底板的上表面，并涂上一层很薄的轻油。
第 6 页，共 78 页
43
第三节 磨煤机操作步骤
44
1 初次起动
44
2 正常停机
44
3 紧急停机
45
4 紧急停机后起动
46
5 磨煤机着火
46
6 磨煤机故障处理方法表
第四节 润滑系统
71
第五节 减速机的使用说明
81
第六节 密封风机使用说明书
92
附表
HP1163 磨煤机润滑油（脂）使用说明表
96
紧固件的拧紧力矩表（B-GP-2175）
97
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第一章 磨煤机的安装
第一节 简述
上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国 CE 公司（现为 ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。
CE 生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机 内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
C ②抽取油样，如有污染，应换新油。③转
动磨辊套。
9 齿轮箱润滑系统
B 按制造厂说明书存放。
10 齿轮箱装置
B 同上
11 磨碗及叶轮装置
加工表面涂防锈油，用锥塞堵住螺孔并盖 E
上厚塑料膜，防止雨水流入磨碗内。
12 底板，安装板
可以叠起来堆放，但不得多于 6 块，加工 C
表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。
33
8 磨辊装置润滑油的检查
34
9 磨辊装置油封的更换
34
10 分离器折向门的更换
35
11 磨煤机的调整
35
12 分离器体衬板的安装和更换
37
第三章 磨煤机的操作
39
第一节 操作原理
39
1 综述
39
2 磨煤机操作中的不正确现象
40
第二节 磨煤机运行准备
43
1 起动前磨煤机检查
43
2 磨煤机运行 400 小时后复验
的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5. 三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，
当原煤充满磨辊与磨碗之间间隙时，磨辊能自由转动。 6. 分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从 气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7. 多出口装置把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
本手册中未涉及的任何设备的运行和维护是用户检修和操作人员的职责。
注： 本手册版权归上海重型机器厂有限公司所有，未经版权所有者的书面授权，任 何个人和单位不得以任何形式复制。
版次 2011 年
目录
第一章 磨煤机的安装
1
第一节简述
1
ຫໍສະໝຸດ Baidu
第二节磨煤机部件的存放和防护
3
1 现场存放规定
3
2 现场存放方式
3
3 磨煤机零部件的存放要求
表一 HP1163 磨煤机主要部件的重量（参考）
序号
部件名称
重量（KG）
1
排出阀与多出口装置
6000（四出口）
2
分离器顶盖装置
26807
3
内锥体装置
2088
4
分离器体装置
35000
5
压差控制系统
13
6
磨碗和叶轮装置
33000
7
侧机体及其衬板装置
32400
8
刮板装置
171
9
行星齿轮减速箱
28000
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13 气封系统
C 系统中的管道用螺塞或盖帽封住。
14 落煤管和倒锥体
E 加工表面涂上防锈油。
15 联轴器装置
C 放置在金属架上并加工表面涂上防锈油。
16 润滑油管道
与齿轮箱润滑系统相同。
煤粉取样装置，各种紧固
件、油尺、防护罩、气封
外露的加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住
17
B
罩、垫片、专用工具、油
各孔。
低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准。 （一只定位销是偏移中心线的）。注意，如果齿轮箱的油池也是干的， 在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。 3.4.10 在 8 只螺柱的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓是用来把磨碗壳装在齿 轮箱上的，螺栓拧入联接法兰的螺纹深度为 90mm。 3.4.11 安装六角螺母与垫圈（涂以防咬胶）。 3.4.12 使用力矩扳手，按磨煤机总图第 1 张编号顺序将每只螺母扳至 81.3N·m。 3.4.13 重复步骤 3.4.6，扮紧螺母至 122 N·m。 3.4.14 重复步骤 3.4.6，扮紧螺母至 181.7。 3.4.15 使用螺栓预拉紧装置（KF3868.7.0），按编号顺序拉紧螺柱至 300KN。 3.4.16 重复步骤 3.4.9，拉紧螺柱至 667KN。 3.4.17 按磨煤机总图第 1 张技术要求调整缝隙环与磨碗毂之间间隙为 0.5± 0.25mm，调好后用螺钉固定，拧紧力矩为 54.2N·m。 3.4.18 将刮板装置按部件图要求固定在磨碗毂上并用圆钢与紧固件点焊，按 磨煤机总图第 1 张技术要求调整刮板与侧机体底板之间间隙为 9±5mm， 调好后按照部件图要求力矩将紧固件拧紧并焊好。 3.4.19 填装好绝热材料后用紧固件将磨碗毂衬板（A、B）固定在磨碗毂上。 3.4.20 密封与护罩装置
8. 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六） 个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修 时也用它来隔离磨煤机。
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附图是为了便于阐明文字资料，供参考。
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概述
本手册作磨煤机运行和维护指导用，它不可能涵盖磨煤机所有可能出现问题的解 决方案。如果需要本手册之外的信息，请及时与上海重型机器厂有限公司有关人员联 系。
再详细的说明书也不能完全替代检修、操作人员的经验和才能，尤其是在不可预 见的情况下。当然，检修和操作人员必须熟悉本手册所述的内容。检修和操作人员还 需掌握由磨煤机制造厂提供的控制和辅助设备的检修内容，以确保磨煤机达到良好的 性能，保证人身安全。
加热器及压差控制器等
18 刮板和裙罩装置
C
同上
19 缝隙气封装置和防护罩
C
同上
20 电动机
B
按电机制造厂规范进行防护。
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第三节 安装步骤
磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行，本手册是涉及磨
煤机主要部件的装配工序。
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10
缝隙气封及护罩装置
540
11
气封系统
1300
12
磨辊装置
15137
13
弹簧加载装置
5400
14
倒锥体装置
96
15
电动机
9320
16
联轴器
469
17
联轴器防护罩
119
3. HP1163 磨煤机主要部件的安装步骤如下：
3.1 减速箱底板和侧机体底板安装与调整
3.1.1 根据第三张磨煤机总图，把安装底板放在已经做好的基础上，注意滑
动安装板与固定安装板的方向与位置不要颠倒。
3.1.2 根据第三张磨煤机总图，采用斜铁调整各安装底板的形位公差及底板
高度差，满足第三张磨煤机总图的要求。
3.1.3 调整后把斜铁点焊在一起，防止滑动；手动预紧齿轮箱安装底板螺栓。
3.1.4.也可初步调整安装板，在放上侧机体以后再进一步调整形位公差。
3
第三节安装步骤
5
1 零部件在现场安装的注意事项
5
2 HP 磨煤机主要部件的参考重量
5
3 HP 磨煤机主要部件的安装步骤
6
第二章 磨煤机的维修
13
第一节 一般的维修方法
13
1 概述
13
2 维修范围
13
3 过盈配合
14
第二节 一般的拆卸方法
15
1 概述
15
2 磨煤机的隔离
15
3 磨辊孔盖拆卸
16
4 磨辊翻出、翻进
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第二节 磨煤机部件的存放和防护
1. 现场存放规定： 磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机
零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定： 1.1 用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。 1.2 在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，
9 磨辊孔盖和弹簧装置的安装
23
10 空气密封管道装配
23
11 磨煤机电动机的安装
23
12 恢复运行前的准备
24
第四节 磨煤机的零件维修
24
1 磨碗衬板的更换
24
2 叶轮风环和空气节流环的更换
25
3 碾磨辊套的更换
26
4 磨辊轴承端隙的检查
28
5 磨辊轴承的更换
29
6 弹簧装置的拆卸
32
7 弹簧装置的重装
对于 HP 磨煤机所有零部件，有三种存放方式： 2.1 存放方式 B—物体应存放在室内，放置在混凝土平板或金属堆架上。室
内应有照明或控制环境温度的设施。 2.2 存放方式 C—物体存放在有自然光照，能防御风雨的室内场地。地面如
是泥地，应放置在垫板上，使其与地面保持足够的空隙，以便观察，如 有要求，在一定期间可采取预防过热措施。 2.3 存放方式 E—零部件放置现场的垫木上，以便排水、检查和维护。用于 防护的涂层、密封和帽盖等应保持完好。根据当地的环境，必要时应添 加防护罩盖。 3. 磨煤机零部件的存放要求：
求的紧固件要符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件
中规定的扭矩值。
1.3 吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必
须有足够的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损伤零部件。
1.4 现场安装调整时需用到制造厂配供的专用工具，请按专用工具装配图中
技术要求操作。
2. HP 磨煤机主要部件的参考重量：
为保证正确的空气进口，磨辊通孔和煤粉管道的方位，对涉及到的主要
零件均有销子定位。有关零件均有一标记，应严格按标记安装在磨煤机图示
的位置上。
1. 零部件在现场安装的注意事项：
1.1 对各零部件配合的加工表面安装时必须擦洗干净，并涂上规定的平面密
封胶。
1.2 螺栓和螺母应按图表 B-GP-2175 要求涂以粘结剂并拧紧，对具有特殊要
5 分离器顶盖装置
顶部连杆及枢轴支承处涂上油脂，并用厚 E
塑料膜盖好。
所有的外露的加工表面涂防锈油并用锥塞
6 排出阀与多出口装置
B 堵住螺孔。用厚塑料膜盖住。放置时当心
防止衬板断裂。
7 内锥体装置
放置时大口向下，如装有陶瓷衬板应特别 E
当心，防止断裂。
每隔 3 个月检查以下项目。①油封的泄露。
8 磨辊装置
在现场应予以检查和保护。 1.3 对有陶瓷衬板装置时要特别细心，一有疏忽，衬板就可能断裂。 1.4 许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必须维持。准
备装配时，防锈油或油脂必须用汽油洗净。 1.5 许多地方采用塑料锥塞、塑料锥帽、塑料管螺纹保护套、塑料阀门法兰
保护板和塑料网套，除另有规定外，均应采用软性聚乙烯制成。 2. 现场存放方式：
HP 磨煤机组成部件如下： 1. 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，
具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2. 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，
用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3. 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。 4. 叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙
HP 碗式磨煤机是继 RP 碗式磨煤机后新开发的产品，CE 公司八十年代开 发试验并投入使用。上海重型机器厂有限公司在引进美国 CE 公司技术的基础 上，根据中国国情对 HP 磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了 HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修 更加方便，使用寿命进一步延长。
序 零部件名称
号
最低存 放方式
存放注意事项
1 侧机体及衬板
2 分离器体装置 3 磨辊头和耳轴装置
外露的加工表面及螺孔涂防锈油，用锥塞 E
堵住螺孔及销孔。
E
同上
C
同上
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4 弹簧加载装置
C 与分离器体相配的面朝下,其余同上。
3.2 齿轮箱安装
详细的准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书和专用工具图
纸。
3.2.1 清洗齿轮箱底面和安装底板顶面。
3.2.2 把齿轮箱的底面、轨道上面涂一层轻油膜。在安装齿轮箱之前，要核
查联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到 15.24±
0.38。
3.2.3 把齿轮箱吊装到安装位置后，在底板上装好八块调整块。
16
5 磨辊装置拆卸
17
6 磨碗与磨碗毂提升
17
7 齿轮箱装置移出
18
第三节 一般的重装方法
18
1 齿轮箱的安装
18
2 磨碗毂、磨碗、叶轮组件的安装
20
3 缝隙气封装置的安装
20
4 磨煤机润滑系统的安装
20
5 磨辊装置的安装
20
6 磨辊头的安装
21
7 磨辊套和轴组件的安装
22
8 磨辊装置的翻入
22
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3.4.3 根据总图第一张磨煤机布置图所示进风口位置，把侧机体及其衬板装 置正确安装在底板上。销好底板上的销轴。
3.4.4 应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中（参考专用工具图纸）。在此时， 不要紧固或销住齿轮箱。
3.4.5 按 D-GP-2176 所示力矩要求将侧机体紧固在基础底板上。 3.4 磨碗、磨碗毂、叶轮和刮板安装 3.4.6 下述步骤参照磨煤机总图及磨碗和叶轮装置、刮板装置部件图进行。 3.4.7 把磨碗毂衬板（A、B）放入侧机体装置的内周边。 3.4.8 清洗磨碗毂的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。 3.4.9 利用磨碗提升装置（参见图 K3868.3.0）使磨碗、叶轮装置到位。降
3.3 侧机体及其衬板装置
下述步骤参考磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。
3.4.1 注意参照“HP1163 磨煤机主要部件参考重量表”上的重量，把侧机
体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净侧机体底板的下表面。
3.4.2 清理侧机体安装底板的上表面，并涂上一层很薄的轻油。
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43
第三节 磨煤机操作步骤
44
1 初次起动
44
2 正常停机
44
3 紧急停机
45
4 紧急停机后起动
46
5 磨煤机着火
46
6 磨煤机故障处理方法表
第四节 润滑系统
71
第五节 减速机的使用说明
81
第六节 密封风机使用说明书
92
附表
HP1163 磨煤机润滑油（脂）使用说明表
96
紧固件的拧紧力矩表（B-GP-2175）
97
上海重型机器厂有限公司
HP1163 碗式中速磨煤机运行维护手册
第一章 磨煤机的安装
第一节 简述
上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国 CE 公司（现为 ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。
CE 生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机 内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
C ②抽取油样，如有污染，应换新油。③转
动磨辊套。
9 齿轮箱润滑系统
B 按制造厂说明书存放。
10 齿轮箱装置
B 同上
11 磨碗及叶轮装置
加工表面涂防锈油，用锥塞堵住螺孔并盖 E
上厚塑料膜，防止雨水流入磨碗内。
12 底板，安装板
可以叠起来堆放，但不得多于 6 块，加工 C
表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。
33
8 磨辊装置润滑油的检查
34
9 磨辊装置油封的更换
34
10 分离器折向门的更换
35
11 磨煤机的调整
35
12 分离器体衬板的安装和更换
37
第三章 磨煤机的操作
39
第一节 操作原理
39
1 综述
39
2 磨煤机操作中的不正确现象
40
第二节 磨煤机运行准备
43
1 起动前磨煤机检查
43
2 磨煤机运行 400 小时后复验
的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5. 三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，
当原煤充满磨辊与磨碗之间间隙时，磨辊能自由转动。 6. 分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从 气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7. 多出口装置把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
本手册中未涉及的任何设备的运行和维护是用户检修和操作人员的职责。
注： 本手册版权归上海重型机器厂有限公司所有，未经版权所有者的书面授权，任 何个人和单位不得以任何形式复制。
版次 2011 年
目录
第一章 磨煤机的安装
1
第一节简述
1
ຫໍສະໝຸດ Baidu
第二节磨煤机部件的存放和防护
3
1 现场存放规定
3
2 现场存放方式
3
3 磨煤机零部件的存放要求
表一 HP1163 磨煤机主要部件的重量（参考）
序号
部件名称
重量（KG）
1
排出阀与多出口装置
6000（四出口）
2
分离器顶盖装置
26807
3
内锥体装置
2088
4
分离器体装置
35000
5
压差控制系统
13
6
磨碗和叶轮装置
33000
7
侧机体及其衬板装置
32400
8
刮板装置
171
9
行星齿轮减速箱
28000
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13 气封系统
C 系统中的管道用螺塞或盖帽封住。
14 落煤管和倒锥体
E 加工表面涂上防锈油。
15 联轴器装置
C 放置在金属架上并加工表面涂上防锈油。
16 润滑油管道
与齿轮箱润滑系统相同。
煤粉取样装置，各种紧固
件、油尺、防护罩、气封
外露的加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住
17
B
罩、垫片、专用工具、油
各孔。
低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准。 （一只定位销是偏移中心线的）。注意，如果齿轮箱的油池也是干的， 在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。 3.4.10 在 8 只螺柱的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓是用来把磨碗壳装在齿 轮箱上的，螺栓拧入联接法兰的螺纹深度为 90mm。 3.4.11 安装六角螺母与垫圈（涂以防咬胶）。 3.4.12 使用力矩扳手，按磨煤机总图第 1 张编号顺序将每只螺母扳至 81.3N·m。 3.4.13 重复步骤 3.4.6，扮紧螺母至 122 N·m。 3.4.14 重复步骤 3.4.6，扮紧螺母至 181.7。 3.4.15 使用螺栓预拉紧装置（KF3868.7.0），按编号顺序拉紧螺柱至 300KN。 3.4.16 重复步骤 3.4.9，拉紧螺柱至 667KN。 3.4.17 按磨煤机总图第 1 张技术要求调整缝隙环与磨碗毂之间间隙为 0.5± 0.25mm，调好后用螺钉固定，拧紧力矩为 54.2N·m。 3.4.18 将刮板装置按部件图要求固定在磨碗毂上并用圆钢与紧固件点焊，按 磨煤机总图第 1 张技术要求调整刮板与侧机体底板之间间隙为 9±5mm， 调好后按照部件图要求力矩将紧固件拧紧并焊好。 3.4.19 填装好绝热材料后用紧固件将磨碗毂衬板（A、B）固定在磨碗毂上。 3.4.20 密封与护罩装置
8. 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六） 个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修 时也用它来隔离磨煤机。
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上海重型机器厂有限公司
HP1163 碗式中速磨煤机运行维护手册
附图是为了便于阐明文字资料，供参考。
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