塑料件涂装水性漆工艺

PVC发泡型材涂装水性漆工艺
1前言
无穷花水性漆之所以倍受青睐是因为它相对于溶剂型漆在技术上具有如下优点：
(1)环保及安全。

众所周知，溶剂型漆主要以芳香族化合物组成的溶剂作为载体（溶剂含量可达60％以上），溶剂属于易挥发、易燃易爆物，对环境会造成污染，长期吸入有害人体健康。

顾名思义，水溶性漆以纯水为载体。

而水无污染、无毒害。

除此之外，用于油漆管道的清洗以及颜色更换清洗所使用的溶剂也将更换为水溶性的清洗溶剂。

总而言之，水性漆既环保安全，又可最大限度地减少对人体健康的损害。

(2)外观及质量。

水性漆相对溶剂型漆而言，兼容性更好，有利于生产工艺的控制和产品的选择．同时，由于水性漆具有更好的粒子排列性，具有更好的视觉效果。

(3)油漆材料的技术发展趋势。

当前全球范围色漆的发展都基于水性漆技术，材料供应商的主要技术开发能力已不再用于溶剂型色漆材料。

这意味着如果在国内使用溶剂型漆将导致无法实现与国际同步，而是要花费很大的精力进行水溶性到溶剂型油漆材料的转化和认证。

全球范围内，水性漆技术越来越广泛地被木制品、金属制品、塑料制品等厂商采用，已成为技术发展的必然趋势。

溶剂型和水溶性漆由于自身材料的不同，导致施工方式和设备需求的不同。

如果在车间设计时未能充分考虑水性漆的需求而预留改造的空间，则在今后施工水性漆时对设备改造会更麻烦一些。

2塑料件水性漆应用
2.1水性漆的存储和运输
水性漆对存储和搬运方面有一些特殊的要求。

因为水的本性致使水性漆对温度非常敏感，施工温度条件为5～30℃，在运输过程中需要根据环境温度进行适当控温。

通常来说，水性漆可以稳定地存放12个月，超过这一时间则需要对其进行重新评估，否则无法保证喷涂质量。

水性漆因其不燃不爆特性，所以在运输过程中安全性较高，而油性漆属易燃易爆类产品，国家对其运输有严格要求，所以在运输方面水性漆要顺畅得多。

2.2塑料件的分类
塑料件产品相对来说基材要复杂很多，目前国内市面上常见的分硬质塑料和软质塑料。

如ABS、PE、PVC、PP、PPR、塑胶等等。

现就PVC发泡型材为例简述其施工水性漆的具体工艺及注意事项。

2.3 PVC型材涂装水性漆工艺：
此类产品目前主要应用于百叶窗、门板门边线等。

考虑到其本身特点，涂装所用水性漆技术参数：
一、容器中状态：均匀的液体，无结块
二、颜色标准：符合标准样板及其色差范围
三、原漆性能：固含量≥40% GB/T 1725-79（89）
原漆粘度≥(35-50S) GB/T 1723-93
三、施工性能：粘度` 35S-50S GB/T 1723-93
固含≥40% GB/T 1725-79（89）
四、干燥时间（实干）：50℃-60℃ 25-30分钟 GB/T 1725-79（89）
（有的型材产品质量原因，会因温度过高使型材变型，此时建议将温度调整到40度，烘烤时间30-40分钟）
漆膜厚度(一遍） 40-60чm GB/T 13452.2-92
光泽（60º光泽仪计） 35-45 GB/T 1743-79（89）
附着力≤一级 GB/T 1720-79（89）
柔韧性≤一级 GB/T 1731-93
冲击cm/kg ≥50 GB/T 1732-93
耐水性（25℃）≥24h GB/T 1733-93
耐候性变色不超过4级，粉化不超过3级GB/T 1865-1997
耐温变 5次合格 GB/T9154-88
理论涂布量（干膜厚度25-30чm）≥8m²/kg
注：二遍喷涂，喷涂粘度 35S-50S，膜厚（湿膜,二遍）>80чm。