米箱梁预制施工技术方案

20米预应力砼箱梁预制施工技术方案

一、编制依据

1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；

3、准格尔至兴和运煤高速公路永兴至麻迷图段两阶段施工图设计；

4、其它相关文件；

二、工程概况

1、工程概况

本合同段有1座大桥、4座中桥，上部均为20米装配式部分预应力砼组合连续箱梁。下部为单排桩柱式墩身，墩身盖梁分左右幅；全段共198片箱梁。

2、箱梁设计要点

桥上部为装配式部分预应力砼组合连续箱梁，采用多箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。主梁沿纵向外轮廓尺寸不变，在各箱梁之间设横向湿接缝。每联端部横梁部分与箱梁同时预制,每跨跨中横梁部分与箱梁同时预制；各中间墩顶横梁采用现浇。为满足锚具布置的需要，箱梁端部在箱内侧方向加厚，腹板内预应力钢束除竖向弯曲外，在主梁加厚段尚有平面弯曲。与此相应，锚固面在三个方向倾斜，使预应力钢束张拉时垂直于锚固面。除桥台和兰麻夭大桥5#墩处设滑板支座外，其余各桥墩上支座均为板式橡胶支座。台顶设置GQF－80型伸缩装置。

3、箱梁主要尺寸及结构形式

1）箱梁为单箱两室部分预应力结构。梁中心高度120厘米，内、外侧高度根据线路横向坡度具体调整；底板宽100厘米，跨中处厚18厘米、梁端处厚25厘米；腹板跨中处厚18厘米、梁端处厚25厘米；顶板厚18厘米，梁宽240厘米、边梁285厘米；翼缘处设湿接缝左幅宽70厘米，右幅宽40厘米，架设就位后通过现浇砼使梁连接成整体。

2）在梁的底板和腹板设纵向预应力，中跨梁钢束布置为：N1中梁2×4、边梁2×5；N2 2×4；N3 2×4；边跨梁钢束布置为：N1 2×5；N2 2×5；N3中梁2×4、边梁2×5；钢束采用φj15.24高强低松驰钢绞线，其标准强度1860MPa，锚下控制应力0.70f pk，在梁体砼强度达90%时张拉，张拉采用双控；梁体砼为C50。

3）预应力部分采用波纹管制孔，波纹管采用φ内55mm规格，并采用PVC管作芯棒。锚具采用OVM15-3、OVM15-4、OVM15-5系列锚具，采用YCW100A型配套千斤顶张拉。

4）在梁的连续端处设T1 2×5、 T2 2×4、T3 1×5负弯矩束，预应力部分采用扁波纹管制孔，波纹管采用90×25mm规格，锚具采用

OBM15-4、OBM15-5系列锚具，采用YCW25×150（t.mm）型配套千斤顶张拉,张拉时接头现浇砼需达到设计强度的95%。

5）每片箱梁底板设4个φ100毫米通气孔；边梁设滴水槽、泄水孔等；滴水槽采用半圆钢筋制成，其深度不大于1cm。

6）根据梁的架设位置不同，箱梁分中跨中梁，中跨内边梁，中跨外边梁；边跨中梁；边跨内边梁，边跨外边梁。

4、箱梁预制场建设规划概述

箱梁全部采用现场预制。具体位置在线路K112+500右侧。本标段设1个箱梁预制场，按照工期要求预制场设16个固定的制梁台座，采用边预制边架设的方法进行施工。

箱梁预制场布置详见平面布置图。

1)预制场的布置

根据本合同段地形、交通、水源、拌合站设置及各桥涵分布情况，拟订在K112+500右侧，负责预制本标段箱梁。

预制场设16个底座，一个钢筋加工棚，一个钢筋存放场，一个箱梁存放场；长250m，宽21m。

2)制梁底座结构形式

底座采用C25混凝土浇注，高30cm,顶面两侧预埋∠45×5角钢，上铺δ=4的钢板，宽0.915m，长21m，两端３m范围内每侧加宽50 cm、加厚至60cm,在下部铺设φ12钢筋网@15×15cm。从底座顶面往下8cm处设φ45mm的预留孔，以便穿拉杆加固模板，间距为60cm。中间预留向下设1.5cm 的预拱度，预拱度采用抛物线形式。

3)场地硬化

先将原地面平整夯实后，测量放线，先立模浇注制梁底座，然后进行场地硬化，采用C20混凝土厚20cm,底座之间设排水沟，纵横坡为２％。

混凝土来自搅拌站，其它附属生产及生活设施布置详见《平面布置示意图》。

4)箱梁预制场平面布置图

5) 箱梁预制场人员及设备部署

a.人员组织结构图

1）设2台80吨龙门吊机，主要负责箱梁预制时的相关吊装作业及箱梁架设。

2）设拌合站一座，由二台JS1200强制式搅拌机组成，产量50m3/h。

3）砼运输车二台，负责砼的运输。

4）钢筋车间一座，由电焊机4台、剪断机2台、弯曲机2台、调直机1台、闪光对焊机1台，钢筋存放场等组成。

5）制梁台座及底模16个，模板中梁2套、边梁2套、内模4套。

6）其它相关设施；梁场范围内全部硬化以满足文明施工的要求。

三、施工方法

1.施工方法

按照施工组织设计制做制梁基座。制梁台座采用砼基础（梁端采用扩大基础），用σ=4mm的钢板做制梁台座的底模。制梁台座的尺寸、棱角、

表面平整度等必须满足设计要求（详见底座布置图）；地基承载力、台座间距等必须满足施工要求。

2、施工步骤

1）对底模进行检查、处理，满抹脱模剂。

2）绑扎底板下层钢筋N13、N1，腹板钢筋N12、N12’、N10、N10’。

3）绑扎底板上层N15，腹板筋N4、N5。

4）绑扎波纹管定位筋，安装底板束N3、腹板束 N1、N2等预应力束波纹管并精确调整、固定，穿预应力PVC塑胶管。

5）绑扎底板、腹板钢筋保护层垫块，绑扎间距75*75厘米。

6）模板刷脱模剂，安装外侧模及内侧模板，调整、固定。

7）依次绑扎N4、N2、N3、N16、N18等顶板钢筋及保护层垫块。

8）绑扎负弯矩束定位网片并固定，安装预应力束波纹管、锚垫板等。

9）绑扎防撞挡墙预埋筋；安装预埋件，预留孔等。

10）安装堵头模板、调整、固定；安装时注意方向性。

11）检查模板拼缝情况、对拉杆紧固情况、支撑稳定情况等。

12）浇注底板砼；浇注腹板、顶板砼。

13）梁体混凝土养生。

14）当砼强度达设计强度标准值的50%，即25MPa时，拆除外模、内模。

15）养生至砼强度达设计的90%即45MPa时依次张拉N1、N2、N3钢束。

16）压浆封端或起吊架设就位后压浆封端；如果先压浆、封端则等压浆达到设计强度后方可起吊移梁。