地下连续墙 内支撑施工工艺
地下连续墙+内支撑施工工艺
上海世博会地区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄金大厦）项目地下连续墙+内支撑施工考察报告上海世博会区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄金大厦）项目与2013年9月份开工，由于前期其他原因，与11月份开始地基加固，到2014年4月份地基加固结束开始开挖基坑，施工地下连续墙和内支撑。
（下部为金元宝造型，上部为帆船造型）由于上海当地的地质条件较差，淤泥质土和流沙类似，首先要在基坑四周做地下连续墙，打混凝土旋喷挤密桩，喷射混凝土固结，待固结达开挖条件后开始挖基坑。
开挖前还要把钢构柱提前打到地下，落到预先打的桩顶，此柱作为内支撑的支座。
（第一道支撑）（内支撑支座处钢构柱）由于建设地点为世博会地区，该项目为2010年世博会澳大利亚馆所在位置，拆除后地下仍有桩存在，就近的卢浦大桥在建引桥时，拉锁基础在此，此地区之前是一钢厂的设备间，地下设备基础众多，并且地区存在一20mX8mX7m的钢筋混凝土夹钢板油库，给施工造成很大不便，清理障碍物耗时耗资巨大。
地下连续墙+内支撑施工工艺可大致分为：地下墙施工，立柱桩施工，第一次土方开挖，第一道支撑施工，第二次土方开挖，第二道支撑施工，第三次土方开挖，第三道支撑施工，第四次土方开挖，第四道支撑施工。
（因该项目靠近地铁，经地铁部门强烈要求，以及二道内支撑层高原因，此工程采用四道内支撑，上海地区其他工程一般都采用三道内支撑）浇筑基础底板，拆除第四道支撑，以此类推，现已施工到地下负二层顶部，随后将拆除第二，三道支撑。
逆作法施工技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩，作为地下室外墙或基坑的围护结构，同时在建筑物内部有关位置，施工楼层中间支撑桩，从而组成逆作的竖向承重体系，随之从上向下挖一层土方，一同土模浇筑一层地下室梁板结构，当达到一定强度后，即可作为围护结构的内水平支撑，以满足继续往下施工的安全要求。
与此同时，由于地下室顶面结构的完成，也为上部结构施工创造了条件，所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。
地下连续墙施工讲解
5.槽段接头施工
• 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处 • 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定
，宜采用刚性接头，刚性接头常用的有工字、王字、十字 、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉 力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平 弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。 当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头等 时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头 钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底 30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下5~7m到 槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团袋 或石子并采取措施密实。
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9.地连墙混凝土灌注
• 9.1用于灌注地连墙的混凝土必须具有良好的和易 性、流动性、缓凝性，混凝土塌落度根据设计要 求通过试验确定，一般控制在18~22cm，缓凝时 间宜为6~8h，每个单元槽使用两套或两套以上导 管灌注时，导管中心间距不宜大于3米，导管中心 与槽孔端部或接头管壁面的距离不宜大于1.5米， 开始灌注时导管底端距槽底不宜大于50cm。
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钢筋笼制作与吊放
钢筋笼内设置 纵横向桁架筋， 每幅钢筋笼设 四根声测管， 设两根注浆管。
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工字型 钢板端 部处理 措施。 为更好 插入槽 底，工 字型钢 板翼缘 处截成 锐角。
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本工程地连墙 钢筋笼重约 19.2t，钢筋笼 吊装时可配合 70t及50t的履 带吊起吊，履 带吊分主吊副 吊，吊点可设 12个或14个等， 左图吊点为12 个。
• 9.2在混凝土灌注过程中，可使导管上下小幅度运 动，以密实混凝土，但不得使导管横向移动，也 不得将导管移出混凝土上表面。
• 9.3混凝土灌注过程应连续，因故中断灌注时间不 得超过30min。混凝土尽量避免洒落孔内。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法地下连续墙是一种常见的基础工程施工方法，用于支护和加固地下结构。
它能够有效地避免土体坍塌、地基下沉等问题，确保工程的安全和稳定。
本文将介绍几种常用的地下连续墙施工方法。
一、悬臂连续墙施工方法悬臂连续墙是指先建立支撑结构，再进行土方开挖的连续墙施工方法。
其施工步骤如下：1. 安装支撑结构：先施工支撑结构，如钢支撑框架等，确保施工现场的稳定和安全。
2. 土方开挖：在支撑结构的基础上，进行土方开挖作业。
开挖的土方要根据设计要求逐层进行支护，防止土方坍塌。
3. 构筑连续墙：在土方开挖后，使用混凝土等材料逐层构筑起连续墙结构，确保墙体的稳定。
悬臂连续墙施工方法具有施工速度快、支撑结构简单等特点，适用于基坑开挖较深的工程。
二、土钉墙施工方法土钉墙是以土钉和混凝土为主要材料的连续墙结构，常用于土质较松软的地层。
其施工步骤如下：1. 钻孔：在地下连续墙的设计位置进行钻孔，将土钉嵌入地下，通常深度要达到设计要求。
2. 固结土钉：用特定的材料灌浆钻孔，将土钉与土壤牢固地连接在一起。
3. 构筑连续墙：在土钉灌浆固结后，使用混凝土等材料进行墙体的施工。
可以选择直接浇筑混凝土，也可以使用预制板进行施工。
土钉墙施工方法对地层要求较低，是一种经济且可行的地下连续墙施工方法。
三、挖孔桩墙施工方法挖孔桩墙是以钢筋混凝土桩为主要材料的连续墙结构，常用于边坡支护等场合。
其施工步骤如下：1. 钻孔：在地下连续墙的设计位置进行钻孔，将桩基部开始钻孔至设计深度。
2. 立筒炮击法：通过在线架设的管线和竖井，使用油麻石、黄土或水泥土等材料对钻孔进行填充和固结。
3. 构筑连续墙：在桩孔的基础上，使用钢筋和混凝土进行连续墙的施工，确保墙体的牢固性。
挖孔桩墙施工方法适用于复杂地层，其施工过程较为复杂，但可以实现较高的支撑效果。
总结：地下连续墙的施工方法多种多样，可以根据具体工程的需要选择适合的方法。
悬臂连续墙、土钉墙和挖孔桩墙都是常用的地下连续墙施工方法，每种方法都具有其特点和适用范围。
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序1.1施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程图～30m，的地方做240砖墙外模。
（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。
（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。
2.4导墙钢筋施工导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。
单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。
2.5导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
2.6导墙混凝土浇注导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。
每次打灰留试件一组。
2.7导墙的施工允许偏差（1）内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm（2）内外导墙间距为±10mm（3）导墙内墙面垂直度为5‰（4）导墙内墙面平整度为3mm（5）导墙顶面平整度为5mm三、单元槽段成槽施工3.1单元槽段成槽开挖宽度单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。
3.2单元槽段开挖单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。
在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。
挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走。
地下连续墙施工工艺
打造高品质地下连续墙的施工工艺地下连续墙是目前城市建设中广泛采用的一种重要结构，其施工工艺关乎工程质量和施工周期。
下面将介绍一套施工工艺，帮助施工人员更好地打造高品质地下连续墙。
1. 前期准备首先，施工前需根据设计要求和现场情况规划布置。
检查施工设备是否正常，施工人员是否持证上岗。
确定施工时的风险控制措施，比如渗漏防范、支撑杆固定等。
此外，还需要对现场进行环境保护，防止渗漏和振动影响周边居民，遵守当地环保规定。
2. 施工工艺（1）验收钢板施工前应对钢板进行验收，包括表面和内部的检测，如凹凸度、平整度、厚度需要满足设计和工程要求。
另外，溶接过程中要求牢固，焊缝是否符合标准。
（2）掘进将挖掘机放在井口，根据设计要求掘进，掘进结束后通过人工直角度量，确保井内垂直度和平面度。
在掘进时，需注意保护井底周围预制板不受损坏。
（3）安装支撑杆在掘进过程中，在土层较软时需要安装支撑杆，提高钢板支撑能力，减少变形和变位。
在钢板固定后，根据设计安排安装锚杆体系，检查加固效果，是否达到要求。
（4）浇筑坝基连续墙底部混凝土坝基需要在井内进行浇筑。
浇筑框架需要符合设计和实际要求，避免混凝土出现空洞和气泡等现象。
同时，应严格按照混凝土浇筑成本的时间和压实度安排施工进度。
（5）反渗和防水连续墙施工完成后，需要进行反渗和防水处理，以保护墙体和周边环境。
反渗和防水体系需要牢固可靠，有效降低水分对连续墙的渗透，避免地下水和周边土层的交叉渗透。
3. 后期检查及保养施工后需进行后期检查和保养。
对钢板、支撑杆、锚杆、框架等进行检查，是否存在老化和损坏，并及时维修和更换。
同时，还需定期对地下连续墙进行保养，确认防水效果达标，检查并清洗排水系统。
综上所述，通过以上的施工工艺步骤，可以有效提升地下连续墙的质量，达到可靠的支撑和防水效果，确保施工质量和用户安全。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。
导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。
模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。
导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。
导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。
2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。
（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。
地下连续墙施工工艺和方法
地下连续墙施工工艺和方法1950 年意大利开发了地下连续墙的施工技术，并最早应用于大坝的防渗墙中，其主要目的是隔水，因此对墙面的垂直度、平整度及混凝土强度的要求并不严格，主要是控制其水密性。
我国于1958 年在青岛月子口水库建造深20m 的桩排式防渗墙以及在北京密云水库建造深44m 的槽孔式防渗墙。
1977 年在上海研制成功了抓斗和多头钻孔成槽机后，首次用这种机械施工了某船厂升船机港地岸壁，为我国加速开发这一技术起到了积极推动作用。
进入20 世纪90 年代中期，国内外越来越多的工程中将支护结构和主体结构相结合设计，即在施工阶段采用地下连续墙作为支护结构，而在正常使用阶段地下连续墙又作为结构外墙使用，在正常使用阶段承受永久水平和竖向荷载，称为“两墙合一”。
最初地下连续墙厚度一般不超过0.6m，深度不超过20m。
到了20 世纪60~80 年代，随着成槽施工技术设备的不断提高，墙厚达到1.0~1.2m，深度达到100m 的地下连续墙逐渐出现。
地下连续墙(简称地墙)，是在地面上先构筑导墙，采用专门的成槽设备，沿着支护或深开挖工程的周边，在特制泥浆护壁条件下，每次开挖一定长度的沟槽至指定深度，清槽后，向槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土，混凝土自下而上充满槽内并把泥浆从槽内置换出来，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，这些相互邻接的槽段在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
见图1-2-1 所示。
地下连续墙施工示意图地下连续墙施工工法优缺点及适用范围见表1-2-1。
地下连续墙施工工法优缺点及适用范围表1-2-11.类型与形式1）地下连续墙的分类一般按照成墙的方式、墙的用途、墙体的材料以及开挖情况进行划分，具体见图1-2-2 所示。
2）地下连续墙的形式地下连续墙分类及形式地下连续墙根据基坑的形状，一般有一型、L 型、V 型、T 型、Z 型等。
见图1-2-3 所示。
3）地下连续墙的接头形式图1-2-3 地下连续墙的形式施工接头是指地下连续墙单元槽段之间的连接接头。
常见的地下连续墙施工工艺(标准做法)
地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量(4～6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。
(2)导墙施作时放宽40～60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20210mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放1202130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。
(4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。
(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。
(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用的地下工程结构，它通常用于围堰、挡土墙、隧道和基坑等工程中。
地下连续墙的施工工艺如下：
1. 基础处理：地下连续墙施工前，需要对场地进行基础处理。
一般情况下，需要清除场地上的杂物和障碍物，然后进行地面平整、压实和表面处理。
2. 建立导墙：在地下连续墙施工前，需要先建立导墙，用以指导墙板的定位和挖掘。
导墙通常使用钢桩或混凝土梁构成，其位置和高度应依据设计要求进行设置。
3. 开挖：开挖是地下连续墙施工的关键步骤，其目的是挖掘出地下墙的基础和墙板。
挖掘工作一般使用挖掘机进行，同时需要注意挖掘机的深度和角度，以避免损坏导墙或挖掘过度。
4. 安装钢筋：在地下连续墙的基础和墙板上，需要安装钢筋来增强其强度和稳定性。
钢筋布置应按照设计要求进行，在固定钢筋时要确保其位置和间距的准确性。
5. 浇筑混凝土：钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行配制，在浇筑时需要注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 安装支撑墙：当混凝土达到一定强度后，需要安装支撑墙来支撑地下连续墙的稳定。
支撑墙可以使用钢板或混凝土板构成，其位置和高度应按照设计要求进行设置。
7. 移除导墙和支撑墙：当地下连续墙完全固结后，需要移除导墙和支撑墙。
移除时需要注意不要影响地下连续墙的稳定性和安全性。
通过上述步骤，地下连续墙的施工工艺就完成了。
在施工过程中，需要注意安全、质量和环保等方面的要求，以确保工程质量和施工安全。
地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程
《地下连续墙施工工艺流程》
地下连续墙是一种用于地基加固和护坡支护的工程技术，主要用于地下结构的支撑和保护。
地下连续墙施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1.方案设计：根据工程需求和现场情况，进行地下连续墙的方
案设计，确定墙体的长度、宽度、深度和材料等参数。
2.基坑开挖：在确定的位置开挖基坑，根据设计要求控制基坑
的尺寸和坡度，确保基坑的稳定性和安全性。
3.钢筋加工：根据设计要求，采用钢筋机加工预制的钢筋笼，
根据墙体的长度和深度进行预制。
4.模板安装：在基坑内部围搭模板支撑结构，确保墙体的垂直
度和平整度，同时进行模板的固定和加固。
5.混凝土浇筑：在模板内部进行混凝土浇筑，根据设计要求进
行混凝土的配料和浇筑工艺，确保墙体的强度和密实性。
6.钢筋安装：在浇筑混凝土后，按设计要求安装预制的钢筋笼，确保墙体的整体性和抗风压性能。
7.模板拆除：经过混凝土养护后，拆除模板支撑结构，进行墙
体的后续处理和养护。
综上所述，地下连续墙施工工艺流程涉及到钢筋加工、基坑开挖、模板安装、混凝土浇筑、钢筋安装和模板拆除等步骤，在施工过程中需严格遵守规范和安全操作规程，确保施工质量和安全。
地下连续墙施工总结
地下连续墙施工技术总结针对地下连续墙施工并结合我们实际情况做以简单总结。
一、连续墙施工工艺1. 地下连续墙施工工法本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。
地下连续墙施工流程见下图：地下连续墙施工流程框图二. 测量放样1. 定位、定标控制点根据业主提供的桩点进行复核测量。
经确认无误后，在施工场地北侧护坡上砌筑两个导线点平台，将坐标引入。
在变压器主配电柜旁引入一高程点。
因地面沉降等原因，每十天进行一次复测。
2.导墙测量放样方法根据设计图纸提供的坐标，计算出连续墙中心线角点坐标，计算成果内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，每个桩点甩出三个护桩。
报监理、业主、总测单位进行复核。
为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线按设计外放出110ｍｍ。
在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
在导墙砼浇注前，再次检查地连墙轴线角点坐标，满足要求后将导墙顶面标高放样于模板面上，控制导墙顶面标高。
导墙模板拆除后，检查了导墙的中心线和平整度、垂直度。
对不符合规范要求的，进行了处理。
导墙施工结束后，在导墙顶面作出了分幅线，确保钢筋笼就位的位置准确。
3.钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，用水准仪从场地高程点引入，测量钢筋笼的笼顶标高，不断进行调整，按设计图纸，确保笼顶标高控制在2.55m。
三. 导墙施工1.导墙施工顺序根据放样成果开挖沟槽、绑扎钢筋、支模、最后浇注导墙砼。
2.导墙形式的确定本标段标准导墙断面采用“┒┎”形现浇钢筋砼，强度等级为C25，导墙翼面宽度0.8m，墙厚0.2m，墙深1.5m，墙趾座落于原状土上。
导墙顶面高出地面0.2m，防止周围的散水流入槽段内。
导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299－1999)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。
3.导墙沟槽开挖a.导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度、挖掘机开挖时要附带导墙侧壁的松散土体等实际情况，实际放样出的开挖宽度比设计宽度小10cm。
超宽超深地下连续墙施工工艺超全版
超宽超深地下连续墙施工工艺一、概述武林广场站位于杭州市中心广场—武林广场东北角;是地铁1号线与3号线的换乘车站;车站长161.75m;标准段宽36.6 m;底板埋深约26.4m; 车站为地下三层四柱五跨三层结构;采用盖挖逆作法施工..车站围护结构采用1200mm厚地下连续墙;墙幅宽度为 6.0m;深度为48m左右;十字钢板接头形式;单幅钢筋笼重约70t;设计要求进入中风化岩0.5m..二、工法特点地下连续墙工法问世以来;迅速的占有了广阔的市场;地下连续墙工法主要有以下几方面的优点..1、施工时振动小;噪声低;非常适于在城市施工；2、墙体刚度大;用于基坑开挖时;极少发生地基沉降或塌方事故；3、防渗性能好；4、可以贴近施工;由于上述几项优点;我们可以紧贴原有建筑物施工；5、可用于逆作法施工；6、适用于多种地基条件；7、可用作刚性基础；8、占地少;可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间;充分发挥投资效益；9、功效高、工期短;质量可靠..当然;所有的事物都有两面性;地连墙工法也存在以下缺点：1、在一些特殊的地质条件下如很软的淤泥质土;含漂石的冲积层和超硬岩石等;施工难度很大；2、如果施工方法不当或地质条件特殊;可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题..3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构;比其他方法的费用高；4、在城市施工时;废弃泥浆的处理比较麻烦..三、施工方法及操作控制要点1、施工优化控制的要点1.1 地下连续墙一般宽为6m;墙厚1.2m属于超宽地连墙;在施工技术方面还不是很成熟;机械方面相应的成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济安全的前提下确定的..1.2 在成槽过程中机械自身的垂直控制系统1.3 由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度;在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用钢刷刷壁器进行刷壁..1.4 在地连墙施作过程中要穿越承压水层;为防止开挖过程中承压水绕流;在地连墙内预埋注浆管;在地连墙全部达到强度后进行墙趾注浆1.5 本工程反力箱放置深度达到43～52m;混凝土浇筑时间也长达8小时左右;反力箱自重、混凝土的握裹力和土体的摩擦力极大;为顺利拔出反力箱在混凝土浇筑完3～4小时后;先用液压油顶对其进行松动;在混凝土初凝后在进行起拔..2、关键工序施工方法及控制要点2.1 道路硬化因地下连续墙施工过程中;成槽机械及吊运钢筋笼的大型履带式起重机需要在场地内来回行走;我单位根据以往的经验并结合本工程的实际情况;对结构内侧及导墙外侧1m的范围内浇筑30cm厚C20钢筋混凝土路面;配筋采用Φ16的螺纹钢横向间距200 mm、纵向200mm;双层双向布置;并与导墙筑成一体..2.2 导墙的施工导墙采用钢筋混凝土结构;壁厚20cm;配筋为单层双向Φ14200mm;导墙净宽1250mm;导墙应和附近路面一体浇捣.导墙沟放坡比为1:0.5采用挖掘机开挖;人工配合修整清底;导墙开挖好一段后;在沟槽底按地连墙尺寸制作木模;架立模板;经测量检查位置符合规范偏差要求后;进行C20混凝土灌筑;泵送入仓..如果导墙施作过程中遇到障碍物、软弱地层或其它废弃管线导致开挖深度过大;则可把导墙加深以满足施工要求..导墙施工工艺流程图见下图..导墙施工工艺流程图导墙施工注意要点A. 在导墙施工全过程中;保持导墙沟内不积水..B. 横贯或靠近导墙沟的废弃管道需封堵密实;以免成为漏浆通道..C. 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模;防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌..D. 现浇导墙分段施工;水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接..E. 必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达..F. 导墙立模结束之后;应对导墙放样成果进行最终复核..G. 导墙混凝土强度达到50％时;方可进行成槽作业;在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙..2.3泥浆制备与管理泥浆在地下连续墙成槽过程中起到护壁作用;泥浆护壁是地下连续墙施工的基础;其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与施工安全;泥浆系统工艺流程见下图..泥浆系统工艺流程图A. 泥浆配合比根据地质条件;泥浆采用膨润土制备;泥浆配合比如下：每立方米泥浆材料用量Kg膨润土:80 纯碱:4 水:950 CMC:5上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况可进行适当调整..泥浆制备的性能指标如下泥浆配制的方法见下图“泥浆配制流程图”..泥浆配制流程图B. 泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池储存..C. 泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送;4PL型泥浆泵回收;由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路..D. 泥浆的分离净化在地下墙施工过程中;因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触;其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子;必然会使泥浆受到污染而变质..因此;泥浆使用一个循环之后;要对泥浆进行分离净化;提高泥浆的重复使用率..槽内回收泥浆的分离净化过程是：先经过土碴分离筛;把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来;防止其堵塞旋流除碴器下泄口;然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化;使泥浆的比重与含砂量减小;如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15;含砂量仍大于4%;则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循规蹈矩环分离;直至泥浆比重小于1.15;含砂量小于4%为止..E. 泥浆池设计泥浆池容量设计以成槽开挖宽度6m计地下墙的标准槽段挖土量：V1=长6m×深47m×厚1.2m=339m3新浆储备量：V2=V1×80%=271m3泥浆循环再生处理池容量：V3=V1×1.5=509m3砼灌筑产生废浆量：V4=6m×4m×1.2m =29m3泥浆池总容量：V≥V3+V4=538m32.3 连续墙成槽施工成槽是地连续墙施工的关键工序;成槽约占地下连续墙工期的一半;因此提高成槽的效率是缩短工期的关键..同时;槽壁形状决定墙体的外形;所以成槽的精度和质量是保证地下连续墙质量的关键;单元槽段之间的接头尽量避免设在转角处..A. 成槽施工连续墙施工采用跳槽法;施工根据槽段长度与成槽机的开口宽度;确定出首开幅和闭合幅;保证成槽机挖土时两侧邻界条件的均衡性;以确保槽壁垂直;部分槽段采取两钻一抓..成槽后用超声波检测仪检查成槽质量..在成槽过程中;严格控制抓斗的垂直度和平面位置;在开挖槽段时;操作手要仔细观察成槽机的监测系统;当X;Y轴任一方向偏差超过允许值时;立即进行纠偏;抓斗贴基坑侧导墙入槽;机械操作要平稳;抓斗出入导墙口时要轻放慢提;防止泥浆掀起波浪;影响导墙下面和后面的土层稳定;并及时补入泥浆;维持槽段中泥浆液面稳定..成槽施工见下图“成槽施工图”..成槽施工图：B. 成槽注意事项及操作要领a根据设计图纸确定的地连墙位置;在导墙顶面上测量放线并按编号分段..b将抓斗就位;就位前要求场地平整坚实;以满足施工垂直度要求;吊车履带与导墙垂直;抓斗要对准导墙中心线;为减少抓斗施工的循环时间;提高功效;每台成槽机配置2台短驳车;将泥渣运至堆料场暂存..c成槽垂直度控制是关键;成槽施工中注意观察车载测斜仪器图形;发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏;遇到严重不均匀的地层;或纠偏困难的地层时;回填槽孔;重新挖掘..d边开挖边向导墙内泵送泥浆;保持液面在导墙顶面下30cm-50cm;挖槽过程中随着孔深的向下延伸;要随时向槽内补浆;使泥浆面始终位于泥浆面标高;直至成槽完成..e灌筑砼前;要测定泥浆面下1m及槽底以上1m处泥浆比重和含砂量;若比重大于1.20;则采取置换泥浆清孔;成槽后沉淀30分钟;然后用抓斗直接捞渣清淤..f为避免对新浇槽段的混凝土产生扰动;开挖采取跳槽施工..g成槽过程中;导杆应垂直槽段;抓斗张开;照准标志徐徐入槽抓土;严禁迅速下斗;快速提升;以防破坏槽壁和坍塌;垂直度应控制在设计要求之内;抓斗挖出土直接卸到自卸车上;转运到堆土场..随着开挖深度增加;连续不断向槽内供给新鲜泥浆;保证泥浆高度;各项泥浆指标要符合技术要求;使泥浆起到良好的护壁作用;防止槽壁坍塌;在遇到含砂量较大的土层;槽壁易塌时;注意加大泥浆比重;适当加入加重剂;当接近槽底时;放慢开挖速度;仔细测量槽深;防止超挖和欠挖..h挖槽机操作要领抓斗出入导墙口时要轻放慢提;防止泥浆掀起波浪;影响导墙下面、后面的土层稳定..不论使用何种机具挖槽;在挖槽机具挖土时;悬吊机具的钢索不能松驰;定要使钢索呈垂直张紧状态;这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作..挖槽作业中;要时刻关注测斜仪器的动向;及时纠正垂直偏差..单元槽段成槽完毕或暂停作业时;即令挖槽机离开作业槽段..C. 成槽开挖精度槽段开挖精度表项目允许偏差检验方法槽段厚度±10mm 5m精密钢尺墙体垂直度＜L/300 超声波测斜仪槽段长度±50mm 超声波测斜仪墙顶中心线允许偏差≤30mm 全站仪2.5 刷壁施工成槽完成后在相邻一幅已经完成地下墙的接头上必然有黏附的淤泥;如不及时清除会产生夹泥现象;造成基坑开挖过程中地下墙渗水;为此必须采取刷壁措施;首先采用成槽机上的侧铲进行清除;然后采用刷壁器;用吊车吊入槽内紧贴接头混凝土面上下刷2-3遍;认真仔细地清刷干净;清刷应在清槽换浆前进行;使新老混凝土接合处干净;确保砼密实..成槽完成后利用履带吊;起吊专用的刷壁器;在接头上上下反复清刷;确保接头干净;防止渗漏水现象的发生..十字钢板接头刷壁器及施工2.4 清底换浆清槽先采用泵吸反循环法清底;而后采用导管吸泥浆;循环清底;确保清槽质量;清底后槽底泥浆比重小应于1.20;沉渣厚度不大于100mm.. 清槽结束后1h;测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm;槽底0.5-1.0cm处泥浆密度不大于1.2为合格..在清底换浆全过程中;控制好吸浆量和补浆量的平衡;不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米;清槽结束后;需请监理工程师检验槽深和泥浆比重;合格后方可下钢筋笼..2.5 钢筋笼施工钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作..钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行;拟搭设50m×7.5m的一个加工平台;且保证平台面水平;四个角成直角;并在四个角点作好标志;以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位;钢筋间距符合规范和设计的要求..钢筋笼施工要点A.纵向钢筋的底端50cm范围内稍向内侧弯折以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁;但向内侧弯折的程度不影响浇灌混凝土的导管插入..B.在密集的钢筋中预留出导管仓位置;以便于灌筑水下混凝土时插入导管;同时周围增设箍筋和连接筋进行加固..为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入;钢筋笼制作时把主筋放在内侧;横向钢筋放在外侧;槽段的每幅预留两个砼浇注的导管通道口;两根导管相距2～3m;导管距两边1～1.5m;每个导管口设4根通长的φ16mm导向筋;以利于砼灌筑时导管上下顺利..A. 预埋件控制a钢板预埋件支撑在基坑开挖时架设在预埋钢板焊接后的钢牛腿上..支撑预埋钢板尺寸为1300mm×1300mm和1000mm×1000mm两种;壁厚20mm;b接驳器预埋件地下连续墙施工在连续墙钢筋笼加工时预埋连续墙与内衬墙连接钢筋;连续墙与混凝土围檩钢筋;钢筋接头均采用接驳器连接方式连接..由于接驳器及预埋筋位置要求精度高;在钢筋笼制作过程中;根据吊筋位置;测出吊筋处导墙高程;确定出吊筋长度;以此作为基点;控制预埋件位置..在接驳筋后焊一道水平筋;以便固定接驳筋;水平筋与主筋间通过短筋连接..接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置;以确保接驳器及预埋筋的预埋精度..c钢筋笼与十字钢板的连接地下连续墙墙幅间采用十字钢板接头止水;十字钢板厚10mm;与钢筋笼采用钢筋笼起吊示意图焊接连接;地下连续墙钢筋笼与十字钢板连接见下图..地下连续墙钢筋笼与十字钢板连接图2.6钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用280T 履带吊作为主吊;150T 履带吊做副吊吊车距槽口边不小于2.5m;直立后由280T 履带吊车吊入槽内;在入槽过程中;缓缓放入;不得高起猛落;强行放入;并在导墙上提前标出钢筋笼顶标高及槽段位置线;确保预埋件位置准确;钢筋笼起吊见下图“钢筋笼起吊示意图”..钢筋笼起吊示意图钢筋笼入槽定位后;用槽钢卡住吊筋;横担于导墙上.. A. 平抬起吊将280T和150T履带吊吊具与钢筋笼的各吊点连接..将钢丝绳拉紧;检查280T及150T履带吊的钢丝绳是否垂直于钢筋笼的中心线;如果不垂直则移动吊车;直到吊车的钢丝绳垂直为止..将钢筋笼提离地面1m左右;检查吊点附近焊点情况和钢筋有无弯曲..B. 倾斜提升280T与150T履带吊同时提升钢筋笼;150T履带吊小幅度提升到10m;然后280T履带吊提高到12m～25m;使钢筋笼倾斜直至将钢筋笼垂直立起;最后150T 履带吊车放绳;在地面摘掉大钩..C. 在钢筋笼上设置对位钢筋;在导墙上设置对位点;以保证预埋的接驳器对位准确..D. 吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心;吊放速度要慢;不得强行压入槽内;发现受阻及时吊起经处理后重新吊放;将钢筋笼固定后;下导管;进行砼灌筑..2.7 反力箱吊放槽段清底合格后;立刻吊放墙端反力箱;由履带吊吊装垂直插入槽内..施工采用两块500mm宽反力箱夹住已经焊接在钢筋笼上的十字止水钢板;并保证反力箱的中心与设计中心线相吻合;底部插入槽底以下30～50cm;以保证密贴;防止混凝土倒灌;上端口与导墙连接处用木榫楔尖;反力箱后侧填砂;防止倾斜..下放反力箱2.8砼灌筑地下连续墙砼采用商品砼;导管下放前在地面作密封性实验;压力控制在0.6-0.7MPa..在“—”型槽段设置2套导管;在“Z”型和“T”型槽段拟设置3套导管;两套导管间距不宜大于3m;导管距槽端头不宜大于1.5m;导管提离槽底控制在25cm-30cm之间;导管在钢筋笼内要上下活动顺畅;灌筑前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆;并在槽口上设置挡板;以免砼落入槽内而污染泥浆..灌筑砼时;以充气球胆作为隔水栓;砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内;;灌筑时各导管要同步灌筑;保持砼面水平上升;灌筑过程中;灌筑中技术人员应及时量测砼面高度;其砼面高差不得大于300mm..控制导管埋深控制在2～6 m内;灌筑过程要连续进行;中断时间不得超过30分钟;墙顶位置要超灌0.3～0.5m..钢筋笼入槽后至灌筑砼时总停置时间不应超过4小时;砼要连续灌筑;不能长时间中断..。
地下连续墙施工方法及工艺要求
地下连续墙施工方法及工艺要求本工程地下连续墙有800mm、600mm厚2种类型，西、北、东侧为800mm厚地连墙，中间分隔墙为600mm厚地连墙。
地墙均采用柔性锁口管接头，本次施工共81幅，混凝土强度水下C35，具体详见下表：地墙参数表1.1 施工工艺流程工艺流程：测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清基→锁口管吊放→钢筋笼吊放→砼浇注→锁口管拔出具体见下图：施工流程参见《单幅地下连续墙施工流程图 T-03》。
1.2 主要施工方法1.2.1 测量放线1、平面测量控制根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。
在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。
施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。
2、高程测量在围墙脚内侧布设一闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。
定期对连续墙上的高程控制点进行复核。
3、测量精度保障措施（1）平面测量控制：测角采用三测回，测距采用四次读数二测回。
（2）水准仪投点采用四个方向二测回。
（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。
（4）定期对测量仪器进行检校。
4、测量器具地下连续墙施工测量中使用的器具如下表：1.2.2 导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。
导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用。
是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。
1、导墙结构形式为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋砼结构，本工程采用倒“L”型的导墙，根据地质报告，导墙深≥1.60m，导墙间距640（840）mm，砼采用商品砼，导墙及翼缘厚度均为200mm，导墙钢筋为双层双向14@200。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法浅层连续墙一般适用于较浅的土体层。
以下是常见的浅层连续墙施工方法：1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，将钢筋套入孔中，并注入混凝土，形成连续墙体。
钻孔灌注桩法施工快速、适用性强，可以适应各种土层和地质条件。
2.预制一体化墙板法：先在地面预制墙板，再将其连续沉入土中，形成连续墙体。
预制一体化墙板法施工简单、快速，适用于较浅的土体层。
3.地下连续桩壁法：通过连续成孔，然后在孔内灌注砂浆或混凝土，形成连续墙体。
地下连续桩壁法施工周期短，对周围土体扰动小。
深层连续墙一般适用于较深的土体层，可以支撑更大的土压力。
以下是常见的深层连续墙施工方法：1.地下连续墙钻孔挖土法：首先进行钻孔，然后通过土层挖掘机进行土方开挖，再以适当方式加固钢筋和进行混凝土灌注，形成连续墙体。
地下连续墙钻孔挖土法施工适用性好，可以适应各种土层和地质条件。
2.地下连续墙箱梁法：先在地面将钢筋和箱梁预制好，再通过挖土机将箱梁连续推入土中，形成连续墙体。
地下连续墙箱梁法施工周期短，适用于较深的土体层。
3.预制混凝土墙块法：先在地面预制混凝土墙块，再通过特殊的设备将其连续推入土中，形成连续墙体。
预制混凝土墙块法施工简单，适用于较深的土体层。
无论是浅层连续墙还是深层连续墙的施工，都需要注意以下几个方面：1.土体处理：在施工前需要充分了解工程现场的地质情况，选择合适的施工方法和土体处理工艺，以确保连续墙的稳定性。
2.施工设备：根据工程的规模和特点，选择合适的施工设备和工具，保证施工过程的安全和高效。
3.材料选择：根据工程现场的地质情况和设计要求，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等，以确保连续墙的强度和耐久性。
4.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，进行质量检查和测试，保证连续墙的施工质量。
当然，地下连续墙施工还需要考虑现场环境、施工工期等各种因素，并且应进行专业性的方案设计和施工管理，以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准达标。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案一、地下连续墙工艺流程2、施工方法施工前应先进行地下墙成槽试验、典型段施工，以确定合理经济的施工参数。
针对临港场地地基软弱、淤泥质土层厚的特点，施工单位应采取必要的施工措施，如两侧搅拌加固、降水、注浆加固等，确保地下墙成槽成功；待试成槽成功、确定各项措施、参数后方可大规模施工。
（1）施工准备①进行施工现场的平面布置规划②现场在连续墙范围内布置钢筋笼制作平台③在连续墙范围内设置泥浆制作系统④挖泥浆池用于贮存泥浆和沉淀池用于泥浆再生，同时为保证施工用水及泥浆回收需建一座清水池和泥浆沉降池。
⑤在泥浆池附近设置料棚用于堆放制作泥浆的原材料。
（2）导墙施工①导墙的施工顺序是先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇筑素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，浇筑导墙砼，拆模并设置横撑保证导墙两壁间距，然后进行导墙外侧回填粘性土并夯实。
②导墙测量放样a ．根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，报甲方、监理审批。
b ．根据审批采意见，利用地面导线控制点，用全站仪或经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。
报甲方，监理进行验收。
c ．在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
d ．导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
e ．导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。
③ 导墙形式的确定标准导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙砼采用C20（内掺早强剂）。
固导墙翼面置于上部的灰土上，为保证两侧导墙能紧帖勾地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙两壁间距为1.05m ，导墙翼面宽度设计为0.8 m 、墙厚0.2 m 、导墙深度1.5 m ，导墙顶面高出地连墙顶面0.3m ，并高出地面0.1m 防止周围的杂物等流入槽段内。
标准导墙形式详见（附图1）所示：④ 导墙沟槽开挖a ．导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m 。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案1、地连墙施工工艺过程如下：2（1状采用“②施工过程：a.施工时首先按测量放线结果挖导墙沟，导墙沟深1.5～2.0m，必须清除建筑垃圾及原有建筑物基础，挖至密实的老土，导墙沟截面形状为梯形。
b.先绑扎钢筋，然后在沟底浇注导墙底板混凝土，并支模板浇注导墙竖墙混凝土。
c.待混凝土强度形成后，导墙竖墙内侧架设支撑，外侧用粘土回填，并层层夯实。
d.回填至地面高度后，浇筑导墙顶板混凝土。
③结构尺寸：导墙高1.6m，厚20cm，顶板宽120cm。
导墙内侧宽为设计地连墙宽加4cm施工余量，墙面与纵轴线距离的允许偏差±10mm米，内外墙间距允许偏差±5mm，墙顶保持水平。
（2）泥浆生产①泥浆配比及生产根据本工程地质条件和水文地质条件，为减少沉渣厚度，为确保本工程成为优质工程，为保证水下混凝土浇注质量，施工中将采用优质膨润土泥浆。
优质膨润土泥浆泥浆具有护壁性能好，利于钻渣快速沉淀，不污染环境的突出优点。
a.泥浆配比设计：膨润土粉（已含外加剂）：水= 50：1000b.要求达到的泥浆性能指标及其测定新浆液性能指标及其测定表c.泥浆制备的技术要求（a）新制泥浆无需静置，可直接使用。
（b）对槽内泥浆的浆面下1.0m处及离槽底以上1.0m处各取一次试样测试。
若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。
（c）泥浆搅拌生产时间不小于4分钟，加料误差不大于5% 。
（d）每日测一次粘度和比重，浇注砼前再测一次，并做好泥浆检测日志。
②泥浆系统的布置根据本工程进度安排，拟安装2台泥浆搅拌机，并配备泥浆泵将新鲜泥浆送到施工槽孔，用输浆管沿导墙附近送浆。
用6个储浆箱、1个泥浆池储备泥浆。
槽段排出的泥浆经除砂及沉淀处理后返回泥浆池。
（3）钢筋笼制作①钢筋进场必须有出厂合格证并复试后方可使用，同时按型号、类别分别架空堆放，并采取上覆下垫措施。
所有钢筋加工机械必须合格，操作人员必须持证上岗。
②对主筋必须调直、除锈去污。
地下连续墙的施工工艺及流程
地下连续墙的施工工艺及流程地下连续墙是一种常见的地下结构工程，常用于基坑支护、挡土墙建设等。
它具有良好的承载能力和稳定性，被广泛应用于建筑、交通和水利工程等领域。
本文将介绍地下连续墙的施工工艺及流程，以帮助读者对该施工过程有更深入的了解。
1. 前期准备工作地下连续墙施工前需要进行充分的前期准备工作。
首先，施工单位需要进行详细的工程测量，确定墙体的位置、长度和高度等参数。
其次，需要编制详细的施工方案和施工图纸，并向相关部门申请审批手续。
此外，还需要采购所需的施工材料和设备，并组织施工人员进行必要的培训。
2. 基坑开挖在进行地下连续墙施工前，需要先开挖出适当的基坑。
开挖基坑时需要按照设计要求进行尺寸控制，并采取相应的安全措施，防止土体坍塌和地面塌陷。
开挖基坑后，还需要进行基坑排水和加固工作，以确保施工条件的稳定和安全。
3. 墙体钢筋安装在进行地下连续墙施工的过程中，需要先进行墙体钢筋的安装。
首先，根据设计要求在基坑底部设置钢筋网，并进行固定。
然后，按照设计图纸的要求进行墙体钢筋的布置和绑扎。
4. 模板搭设完成墙体钢筋安装后，需要进行模板的搭设。
模板的搭设需要根据设计要求进行，以确保墙体的形状和尺寸符合设计要求。
搭设模板时要注意模板的稳定性和精度，并进行必要的固定和支撑工作。
5. 浇筑混凝土模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，需要先进行混凝土的配制，确保混凝土的强度和流动性符合设计要求。
在浇筑混凝土时，要采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和质量。
6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行必要的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护工作包括对混凝土表面进行湿润处理、覆盖保护层、控制养护温度等。
养护时间一般需要达到设计要求，以确保墙体的使用性能和安全性。
7. 后期工程处理地下连续墙施工完成后，还需要进行一些后期工程处理工作。
首先，需要拆除和清理模板和支撑材料，并进行相应的回填和修整工作。
地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程1.地面准备工作：在地下连续墙施工前，需要对地面进行准备工作，包括清理杂物、除去地面障碍物、进行地面平整等。
2.轴线标定：根据设计要求，在地面上进行轴线标定，确定各个墙体的位置和相对位置。
3.基坑开挖：根据设计要求和标定好的轴线，在地面上进行基坑开挖。
基坑的大小和深度需要与设计要求保持一致，并考虑到墙体的固定和支撑。
4.地下水的排除：在地下连续墙施工前，需要排除基坑内的地下水。
通常采用排水井和抽水泵等设备，将地下水排出基坑，保持基坑内的干燥。
5.墙体支撑：在地下连续墙施工时，需要对墙体进行临时支撑，确保墙体在施工过程中的稳定和安全。
通常采用钢模板、支撑架等临时支撑设备。
6.墙体施工：在地下连续墙施工中，采用的墙体施工方式通常有钻孔灌注桩、搅拌桩、钢管混凝土桩等。
施工过程中，将钢筋放入孔中，然后灌注混凝土，形成连续的墙体。
7.墙体固结：在墙体施工完成后，需要进行固结工作，以提高墙体的强度和稳定性。
通常采用支撑杆、预应力锚索等设备，将墙体与周围地质环境连接起来，形成整体。
8.墙体防水处理：为了保证地下室的干燥和安全，需要对墙体进行防水处理。
通常采用防水层、防水涂料等材料，对墙体表面进行涂覆和处理。
9.砼结构施工：在地下连续墙施工完成后，需要进行砼结构施工，包括地下室地板、梁、柱等的施工。
砼结构施工需要保证结构的强度和稳定性，通常采用钢筋混凝土结构。
10.病害处理和验收：在地下连续墙施工完成后，需要对墙体进行病害的处理和修复。
同时，进行验收工作，检查施工质量是否符合设计要求，以确保地下连续墙的安全和可靠。
以上是地下连续墙施工的一般工艺流程，具体施工中还需要根据现场的具体情况进行调整和变动。
同时，施工过程中需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
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上海世博会地区B02、B03地下空间工程（B03A-02
中国黄金大厦）项目
地下连续墙+内支撑施工考察报告
上海世博会区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄金大厦）项目与2013年9月份开工，由于前期其他原因，与11月份开始地基加固，到2014年4月份地基加固结束开始开挖基坑，施工地下连续墙和内支撑。
（下部为金元宝造型，上部为帆船造型）
由于上海当地的地质条件较差，淤泥质土和流沙类似，首先要在基坑四周做地下连续墙，打混凝土旋喷挤密桩，喷射混凝土固结，待固结达开挖条件后开始挖基坑。
开挖前还要把钢构柱提前打到地下，落到预先打的桩顶，此柱作为内支撑的支座。
（第一道支撑）
（内支撑支座处钢构柱）
由于建设地点为世博会地区，该项目为2010年世博会澳大利亚馆所在位置，拆除后地下仍有桩存在，就近的卢浦大桥在建引桥时，拉锁基础在此，此地区之前是一钢厂的设备间，地下设备基础众多，并且地区存在一20mX8mX7m的钢筋混凝土夹钢板油库，给施工造成很大不便，清理障碍物耗时耗资巨大。
地下连续墙+内支撑施工工艺可大致分为：地下墙施工，立柱桩施工，第一次
土方开挖，第一道支撑施工，第二次土方开挖，第二道支撑施工，第三次土方开挖，第三道支撑施工，第四次土方开挖，第四道支撑施工。
（因该项目靠近地铁，经地铁部门强烈要求，以及二道内支撑层高原因，此工程采用四道内支撑，上海地区其他工程一般都采用三道内支撑）浇筑基础底板，拆除第四道支撑，以此类推，现已施工到地下负二层顶部，随后将拆除第二，三道支撑。
逆作法施工技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩，作为地下室外墙或基坑的围护结构，同时在建筑物内部有关位置，施工楼层中间支撑桩，从而组成逆作的竖向承重体系，随之从上向下挖一层土方，一同土模浇筑一层地下室梁板结构，当达到一定强度后，即可作为围护结构的内水平支撑，以满足继续往下施工的安全要求。
与此同时，由于地下室顶面结构的完成，也为上部结构施工创造了条件，所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。
是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm 以下的砂砾层中施工等。
适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。
在地面上，利用一些种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的基槽，并在其内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗、挡土和承重功能的连续的地下墙体。