管理评审报告2019

成品机芯质量平均值：
不制冷0.27%
3. 质量检验不 合格现状及其分 布
制冷差0.35% 霜化0.03% 漏氨1.54% 其中漏率改善明显，最近一个月平均值降至 0.79% 来料检验质量：目标值≥96%，平均值为
有个别成品检测有漏的机芯，经复测却没发 现有漏，轮回到成品又发现有漏，如此重复 轮回。
其中退货最多3位供应商为：易滋利9、东御
低。
案。
个别订单配置错误或描述不清晰或订单内容 有多余内容误导，导致产品后期流转停滞在 线上。
1.希望业务跟单员多核对订单内容信息。 2.订单配置由客户提供的，希望客户来做首 样确认后才生产，必要时承担由于客户订单 错误导致生产停滞的后果。
成品质量总体稳定。
前期出现的机芯霜化问题，已改善。
继续做好对成品冰箱性能检测工作。
作出改善方案，下一次再做的时候又重现同
正措施的效果评
样问题。
估
供应商问题基本配合要求整改
个别供应商对处置对策书没作书面回复
客户对产品提出的要求在持续改善中
考虑如此轮回一次的机芯直接送返修处理， 避免重复轮回浪费时间及人工。
99.2%
轩8、骏博7
Leabharlann Baidu
产品一次交检合格率目标值≥90%，平均值 其中不良率：漏泡34.2%、门封不贴3%、箱/
为成4品9抽.3检% 质量目标值≥98%，平均值为
门体刮花2.7%
99.26%
有些比较少做的产品一些问题纠正后就忘记
4. 质量异常纠 内部问题基本及时纠正
状况
存在问题
改进方案
1.检验员能够按要求完成日常的检验工作，
1. 质量监测能 力保障与改善需 求
满足配合日常生产工作任务需求。 2.检测设备和量具能满足基本工作需求。 3.检测方法和标准随要求逐步改进中。 4.检测环境随着型式实验室的投入使用，成
个别员工对质量意识淡薄，对自己的工作不 进行自检、不认真看订单要求，经常出现错 漏，工作过分依赖质检员去纠正，导致工作 效率下降。
希望对员工进行工作职责培训及识别产品订 单内容要求能力，对自己的工作质量负责及 承担后果。
品检测结果更直观。
来料质量总体处于比较好的状态
个别供应商对退货物料不重视及纠正，补回 考虑对重复出现问题不重视处理的供应商进
物料重复出现同类问题。
行降级并扣罚。
半成品质量随着考核措施及监督部门的监控 一些模具问题或工艺问题等原因，某些半成
下，质量比以往有所改善。
品质量问题一直未能得到改善。
1.对来料在装配后才显露的问题必要时进行
2. 产品质量监 控结果与趋势分 析
制程产品质量能及时在线控制，但合格率偏
产品一次交检合格率偏低，问题点集中流入 到检测线才处理，给后期的检验及返修组工 作增加压力。
试装检验。 2.对工艺问题希望生产线及时对员工时行指 导及监督。 3.对设计问题车间及时通知技术部作改善方