磨矿分级设备
螺旋分级机的选择应用和计算
螺旋分级机的选择应用和计算矿厂常用的分级设备有螺旋分级机、水力旋流器、水力分级机、细筛等。
其选择主要依据是要求的处理能力、物料性置条件及设备性能等因素。
、螺旋分级机的选择旋分级机广泛用于选矿厂磨矿回路的分级以及洗矿、脱泥、脱水等作业，其主要优点是设备构造简单、工作可靠、操路中能与磨机自流联接；与水力旋流器相比，电耗较低。
主要缺点是分级效率较低，设备笨重，占地面积大，受设一般不能与ф3.6m以上规格的球磨机构成闭路。
旋分级机在构造上分为高堰式和沉没式两种形式。
高堰式分级机适用于粗粒分级，溢流最大粒度一般为0.4~0.15mm; 粒分级，溢流最大粒度一般在0.2mm以下。
、螺旋分级机的计算旋分级机的处理量主要与设备类型、规格、安装角度、溢流粒度、溢流浓度、物料密度等因素有关。
常用的计算方法和公式已知螺旋分级机规格，计算按溢流中固体量计的处理量。
堰式螺旋分级机:q1=mK1K2(94D2+16D)/24 (1)没式螺旋分级机:q1=mK1K′2(75D2+10D)/24 (2)中 q1——按溢流中固体重量计的处理量，t/h;m——分级机螺旋个数；D——分级机螺旋直径，m;K1——矿石密度校正系数，见表1或按K1=1+0.5(ρ-2.7)计算；K 2,K′2——分级粒度校正系数，见表2；ρ——矿石密度，t/m3.表1 矿石密度校正系数K1值表2 分级粒度校正系数K2、K′2值直径D＞1200mm的螺旋分级机也可用下列公式计算：堰式螺旋分级机: q1=mK1K2(65D2+74D-27.5)/24 (3)没式螺旋分级机: q1=mK1K′2(50D2+50D-18)/24 (4)已知按溢流中固体重量计的处理量，计算螺旋分级机规格。
式(1)和(2)进行近似处理后得出下列公式用于计算螺旋直径：用上述方法计算后，一般还需按下列对返砂中以固体质量计的处理量进行验算：q2=135mK1nD3/24中 q2——以返砂中固体质量计的处理量，t/h;n——螺旋转数，r/min;余版本号——同前。
球磨机、分级机工安全技术操作规程范文（二篇）
球磨机、分级机工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范球磨机、分级机的操作，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条球磨机、分级机是用于矿石磨矿和矿石分级的设备，属于粉状材料生产线的重要组成部分。
第三条所有球磨机、分级机的操作人员必须经过专业培训，取得相关证书后方能操作。
第四条球磨机、分级机的操作人员必须佩戴安全帽和工作服，严禁穿拖鞋操作。
第五条操作人员必须按照设备操作手册和本规程的要求进行操作，不得擅自改变设备参数。
第六条操作中发现异常情况，应立即停机检查，必要时报告相关部门。
第七条操作使用的电器设备必须符合国家标准，并定期进行检测维修。
第二章球磨机操作规程第八条操作前必须检查球磨机的各个部位是否正常，设备周围是否存在杂物。
第九条操作人员在操作球磨机前必须按下停机按钮，待设备完全停止后方可进入操作区域。
第十条操作人员必须保证操作区域的通风良好，不能有易燃易爆物品存在。
第十一条操作人员必须详细了解球磨机的工作原理和操作方法，不得擅自使用不熟悉的设备。
第十二条操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作，不得强行加大生产速度。
第十三条操作人员在球磨机工作时，严禁将手部或其他物品伸入设备内部。
第十四条操作人员必须根据生产情况定期进行设备的维护保养，保证设备的正常运行。
第十五条操作人员在操作球磨机结束后，必须关闭电源，清理操作区域并进行消毒。
第三章分级机操作规程第十六条操作前必须检查分级机的各个部位是否正常，设备周围是否存在杂物。
第十七条操作人员在操作分级机前必须按下停机按钮，待设备完全停止后方可进入操作区域。
第十八条操作人员必须保证操作区域的通风良好，不能有易燃易爆物品存在。
第十九条操作人员必须详细了解分级机的工作原理和操作方法，不得擅自使用不熟悉的设备。
第二十条操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作，不得强行加大生产速度。
第二十一条操作人员在分级机工作时，严禁将手部或其他物品伸入设备内部。
半自磨机
排矿装置
中空轴的衬套采用耐磨合金铸钢，法兰联接式， 有新型的密封装置,确保中空轴与衬套之间不 渗漏矿浆，排料衬套更换方便。
衬套末端装有喇叭口，与衬套法兰联结。
辅助装置
空气离合器 液压顶起装置 机械手 防护罩
主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相 同，轴承下部有120°轴瓦，采用Sn-Pb青铜制成，自润滑 性能好，主轴承两端用可调节三舌橡胶密封，内充油脂，防 止润滑油外漏和灰尘进入。
传动部
传动部包括大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部 件。本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，斜齿 传动，特点是工作平稳、冲击小、寿命长。采 用喷射润滑装置润滑，定时定量自动喷油，该 润滑方式减轻了操作人员的劳动强度，润滑效 果好，减少了润滑油消耗量。
在启动慢速驱动装置时，主电机不能接合，主电机工 作时，慢速驱动装置不得接合，两者配置有连锁装置， 在启动慢速驱动装置之前，必须先开启高压润滑油泵 使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。
给矿装置
采用小车式给料装置，内衬耐磨合金铸钢制成 的给料溜槽。采用有效的密封结构，防止进料 时漏料。
给料小车有电动传动机构，可以自行在轨道上 移动，电动机为制动电机，可以确保给料小车 即行即止。给料小车下部与地基有锁紧装置。
空气控制系统带储气罐、压力调节器、流量控制阀、 过滤器、压力表、压力表开关等
液压顶起装置
液压顶起装置设置在筒体下部，可将筒体部件 整个顶起，进行检修作业。
1套液压顶起装置，包括2个托架，4个液压千 斤顶，及移动式液压站和控制装置。
机械手
利用机械手进行衬板更换，操作人员可以用机 械手方便的将衬板吊装至筒体内的任何位置， 全部工作过程采用液压控制，降低劳动强度、 提高工作效率、缩短维护时间。
设备更新改造项目可行性分析报告
设备更新改造项目可行性分析报告一、报告名称：磨矿分级设备的升级改造二、项目改造的背景和必要性：公司自2013年6月投产以来，一直采用焦作群英机械厂生产的2TC—20∮2000型沉浸式双螺旋分级机，配合3.2*4.5m格子型球磨机形成一段闭路磨矿生产至今。
该螺旋分级机为九十年代前盛行的磨矿分级设备，其结构简单、分级面平稳、溢流量高、粒度细、维修操作方便、远行成本相对较低的优点，而被众多选矿厂青睐，但随着生产的不断深入，其技术条件，尤其是分级效率低、细粒级分级时溢流浓度太低，对选别指标不利等缺点，已不适用目前向指标要效益、向成本要生存、向精细化要管理的客观实际需要。
1、设备本身落后老化、修理费高:由于该设备使用时间近七年之久，累计磨矿达1000万吨，上下支架及整体结构已疲劳老化，加之近年来分级细粒要求严格，返砂量已超过设计能力。
2019年11月份中空轴已断裂修复两次，致使维护修理费用逐年提高，尤其下部支座及大小叶片，由于受其结构特性的影响，其传动部位一直在矿浆中浸没，轴承润滑维护极为不方便，正常生产每月至少两个外协修理（停机时间至少三个小时），年修理含材料费用高达30万元之多，月影响运转率不低于3个。
2、受其本身工作性能的制约，细粒分级时溢流浓度太低，非常不利于选别作业，同时，由于溢流浓度太低，矿浆流量加大，致使系统设备满足不了实际生产要求，且电耗急剧增加，严重影响整体成本的控制。
2011年度，在对磨浮车间浓、细度调整后生产的一年里，分级浓度保持在19—20%，矿浆细度保持在66—70%时，实际回收率较2010年度，分级浓度在28—30%，分级细度在58—62%时提高3%。
但正是受其溢流浓度的影响，砂泵房较去年同期日均多耗电2846度，水泵房较去年同期日均多耗电1937度，两项合计，月吨耗增加0.5元。
综上所述，磨矿分级设备的升级换代是势在必行，但如何在分级细粒级时，保持适宜的分级浓度，即可保证选矿实际回收率的稳定提升，又不影响系统正常运行，经多方改察和实际论证，并结合我公司一段闭路磨矿的实际情况，决定对现有螺旋分级机进行改造升级为国内先进的水力旋流器。
第四章磨矿分级
格子型球磨机内部结构
锰钢衬板的表面形态 （a）平滑型；（b、c、d）突起型；（e）阶梯型
（3）格子型球磨机的排矿部分
排矿部分由中空轴颈的端盖、扇形格子板、中心 衬板和轴颈内套等零件组成。
用很强，磨矿效果差，适用于粒度较细的矿石粉碎。
筒体转速增大到一定程度，钢球随筒体作圆运动上
2 抛落式：升到一定高度后“抛落”，冲击和研磨矿石。磨矿
效率最高。
3 离心式：筒体转速增大到某一极限值，钢球随筒体作同心旋
转而不下落，失去磨矿作用。
4.临界转速
定义：球磨机中的最外层球刚好随筒体一齐旋转 而不下落时，这时的球磨机转数称为临界转速。
第四章 磨矿分级
本章基本内容：
1.磨矿的目的、意义；
2.磨矿的原理、各种磨矿机械结构、工作原理及特点； 3.分级的意义、原理及性质、分级机械、 4. 磨矿分级流程、磨矿分级工艺指标及操作因素
本章重点：
1.磨矿介质运动状态及其磨矿效果； 2.磨矿临界转速； 3.格子型、溢流型球磨机的结构、特点及差别； 4.分级的原理及性质； 5.水力分级机、螺旋分级机的工作原理及特点。 6.磨矿分级流程结构。
概述
磨矿分级亦属于矿石的准备作业，是破碎筛分后 的后续工艺。
分级作业与磨矿作业联合，及时分出粒度合格的 产物，减少过磨，提高磨机的生产能力和磨矿效 率。
通常在磨机中进行。磨矿机械主要有球磨机、棒 磨机、砾磨机、自磨机、半自磨机等。
磨矿作业常以湿式磨矿为主，并且与分级机组成 闭路循环。某些工艺过程（水泥、石棉等）也有 采用干式磨矿的。
球磨机及分级机安全操作规程
球磨机及分级机安全操作规程球磨机及分级机是常用的粉体研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等领域。
然而，由于其运转过程中涉及到高速旋转部件，因此操作不当容易造成事故。
为了确保工作人员的安全，以下是球磨机及分级机的安全操作规程。
一、球磨机安全操作规程1.工作前检查在工作之前，必须对球磨机进行检查，确保所有部件都处于正常状态。
检查项目包括：检查传动装置、电机和附件的连接是否牢固；检查传动装置、轴承等部件是否润滑良好；检查电气系统是否合格，确保电缆、电器设备的正常使用等。
2.投料前检查在投料前需要检查筛板的状态，如果筛板有损坏或磨损的情况，必须及时更换，以确保筛板的筛分效率。
此外，还需要检查磨球是否过于磨损，如有过度磨损现象，也需要及时更换。
3.安全措施在使用球磨机操作过程中，必须做好安全措施，如使用严格的保护装置，有效的分离机制等。
同时，为了确保安全，需要在机器运行期间禁止接近机器或其附属设备，不得擅自拆卸或更换部件。
4.关机检查当操作完成时，必须立即关闭球磨机，并对机器进行全面检查，以确保各个部件处于正常状态，并清理机器内的余料。
平时还要注意球磨机的维修保养，由专业人员进行定期维护，及时更换磨球、筛板等易损件，以保证机器的正常运转。
二、分级机安全操作规程1.工作前检查在工作之前，必须检查分级机是否安装正确，并检查各个部件连接是否牢固；检查电气系统是否正常运行；检查磨损情况，如筛板、喷管等是否需要更换等。
2.使用前预热在工作前需要进行预热，将分级机运转至正常温度后，再进行正式操作。
预热时需要观察各个仪表的指示情况，以确保分级机处于正常的工作状态。
3.定期检查使用过程中要经常检查各个部件的状态，定期做好机器的保养。
当出现故障或异常时，必须立即停机进行检查和维修。
若机器运行不稳定、噪音过大或运行温度过高，需要查明原因并及时解决，以避免事故的发生。
4.安全措施在使用分级机操作时，必须进行正确的安全措施，如使用遮板或分离机制等，确保工作人员的安全。
3- 磨矿和分级
1.6－5.8
2－5 3－6 3.5－6 4－10 5-12 6.5－15 7.5－17 10－22 14－26 16－29
55
90 110 132 130 155 210 245 370 382 475
36 48.5 52.8 56
水力分级
• 湿式分级是利用颗粒在液体介质流中沉降的速 度差或运动轨迹的不同进行分级的过程。湿式分 级所用的介质最常用的是水，所以又称为水力分 级。 • 在湿式分级过程中，作用于颗粒的力有阻力、 浮力、重力、离心力、惯性力、静电力、磁力、 摩擦力、碰撞力、附着力等。水力分级就是利用 颗粒在介质中所受的这些力中的一种或几种力的 组合而进行的。 • 工业生产中水力分级一般用来处理 lmm 以下 的细粒级物料。 • 水力分级中分级介质的运动有三种形式，见图 。
n球 = ( 80 % ~ 85 % ) n 。
棒磨机的工作转速稍低。
助磨作用
• 在粉碎作业中，能够显著提高粉碎效率或降低能 耗的化学物质称为助磨剂。 • 由于粉碎作业，尤其是超细粉碎的能耗较高，能 量利用率又很低，因此，助磨剂的研究具有重要 的理论和实际意义。许多研究表明，对于大体上 恒定的给料速度，添加助磨剂后得到了粒度更细 的磨矿产品。此外，添加助磨剂还可以扩展物料 的磨矿粒度下限。例如，添加无机盐聚合物或复 盐K4 Fe ( CN ) 6 、 K3Fe ( CN ) 6 、 Na2Cr2O2 、 Al(NO3 ) 3 、 Ce ( NO3) 3 等作助磨剂，在湿式球 磨机中容易将金属粉末磨至 0.1微米。
• 磨矿介质在筒体 内的运动规律 磨矿介质提 升的高度与抛落 的运动轨迹，主 要决定于磨机的 转速和磨矿介质 的装填量。
低速运转时，磨矿介质提升高度较低， 介质按照圆运动随筒体上升到一定高度后， 离开筒体向下“泻落”。此时，冲击作用小， 研磨作用较大。这种磨矿过程叫做泻落式磨 矿，见图 3 - 2 a ）。
球磨机、分级机工安全技术操作规程（三篇）
球磨机、分级机工安全技术操作规程球磨机与分级机是常用的矿石破碎和矿石分级设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
由于其高速转动的刀盘和复杂的运行结构，操作时需要严格遵守安全规范，以确保人员的安全和设备的正常运行。
下面是球磨机和分级机的工安操作规程，用以指导操作人员进行安全操作。
一、球磨机工安操作规程1. 入场前操作人员须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、工作服、防护手套和耐酸碱鞋等。
2. 检查球磨机运行前的各项设备，确保电源接线正常、设备无松动或磨损现象，油脂充足等。
3. 进行磨料研磨前，确认研磨室内无杂物，清除杂物积淀。
4. 操作人员操作前需熟悉球磨机的工作原理和结构，了解各个零部件的功能和运行状态。
5. 使用球磨机时，操作人员应保持机器周围整洁，杜绝杂物堆积和堵塞风口，避免设备故障和事故的发生。
6. 操作人员应根据生产工艺要求和设备运行状态，合理调整输送带运行速度和投料量，以确保球磨机的正常运行。
7. 操作人员不得随意更改球磨机的工艺参数和设备结构，以免导致设备损坏或安全事故的发生。
8. 维修或维护球磨机时，必须事先切断电源，并将设备锁定，避免误操作导致设备运行，造成伤害。
9. 球磨机在运行过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并向上级报告。
10. 球磨机运行结束后，及时清理设备周围的杂物，保持设备的整洁。
11. 在球磨机维修或维护时，严禁擅自解除安全装置，确保设备的操作安全。
12. 如果球磨机发生事故或异常情况，操作人员应及时报告，并采取相应的应急措施，确保人员的安全。
二、分级机工安操作规程1. 进入分级机操作区前，操作人员必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、工作服、防护手套和耐酸碱鞋等。
2. 检查分级机运行前的各项设备，确认电源接线正常、设备无松动或磨损现象，油脂充足等。
3. 操作人员操作前需熟悉分级机的工作原理和结构，了解各个零部件的功能和运行状态。
铜矿石的选矿工艺与磨矿设备
重力选矿-浮选工艺流程与设备配置
重力选矿：利用矿石密度差异进行分选，主要设备有跳汰机、摇床等。
浮选工艺：利用矿物表面物理化学性质差异进行分选，主要设备有浮选机、搅拌槽等。
设备配置：根据矿石特性和选矿要求，合理选择和配置选矿设备，以提高选矿效率和效果。
工艺流程：包括矿石破碎、磨矿、分级、选别等环节，各环节设备配置和工艺参数需要根据实际情况进行调整和优化。
资源综合利用：未来选矿工艺需要更加注重资源的综合利用，提高铜矿石的利用率，减少浪费。
技术创新与产业升级
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产业升级：提高选矿效率、降低成本、提高产品质量
技术创新：新型选矿工艺、设备、技术的研发和应用
绿色环保：采用环保型选矿工艺和设备，减少对环境的影响
智能化：利用自动化、智能化技术提高选矿效率和精度
其他工艺流程与设备配置
浮选工艺：利用矿物表面的物理化学性质差异，实现矿物与脉石的分离
磁选工艺：利用矿物磁性差异，实现矿物与脉石的分离
重选工艺：利用矿物密度差异，实现矿物与脉石的分离
化学选矿工艺：利用矿物化学性质差异，实现矿物与脉石的分离
设备配置：包括破碎机、球磨机、分级机、搅拌桶、浮选机、磁选机、重选设备等
优点：适用于处理细粒、微细粒矿石，可有效提高铜矿石的选矿效果
应用：广泛应用于铜矿石的选矿工艺中，具有较高的选矿效率和回收率
其他选矿方法
重选法：利用矿物密度差异进行分选
浮选法：利用矿物表面的物理化学性质差异进行分选
磁选法：利用矿物磁性差异进行分选
化学选矿法：利用矿物化学性质差异进行分选
磨矿设备在铜矿石选矿中的应用
筛分：将矿石中的大块物料筛分出来，提高磨矿效率
5分分级与分级设备
经溢流管排出。
3.2
水力分级设备
3.2
水力旋流器的特点：
水力分级设备
优点：和其它分级机相比，水力旋流器构造简单， 没有运动部件，体积很小，占地面积少，单位面积处理
能力大，操作维护方便，成本较低。因而，它在金属选
矿厂尤其有色金属选矿厂得到广泛应用。目前，选矿厂 已经成功地用水力族流器代替了螺旋分级机。 缺点：砂泵动力消耗大，设备磨损严重，以及给 矿压力、给矿量波动对生产指标有影响。
3.2
水力分级设备
4 破碎磨矿流程
由破碎机和筛分机组成的破碎工序叫做破碎筛分流程。由磨矿机和
分级机组成的磨矿工序叫做磨矿分级流程。 破碎磨矿流程一般应使其最终产品粒度符合下一作业的需求。同
时．应力求简化，并具有一定的灵活性和适应性。
（1）破碎筛分流程 破碎筛分流程的结构与原矿粒度、最终破碎产品的拉度以及选矿厂
3.1
水力分级概述
作 用： 为后续的分选作业入料粒度进行把关； 及时分出磨矿合格产物，避免过磨，同时又 可以分出不合格的粗砂，返回再磨，既保证良 好的分选效果又提高了磨矿效率； 洗水净化 循环；
3.1
水力分级概述
• 水力分级与筛分比较
3.1
水力分级概述
分级和筛分是有区别的。前者主要是基 于颗粒运动行为差异，后者主要是基于 尺寸比较。
3.2
水力分级设备
（2）螺旋分级机 螺旋分级机是机械分级机的一种，它是利用转动的螺旋连续排 出沉砂，构造简单、操作方便 。主要由U形水槽、螺旋装置、传动 装置、升降机构、支撑轴承等部分组成。
螺旋提升装置 进料口 螺旋传动装置 溢流堰 沉砂排出口 水槽 溢流排出口
螺旋
轴承
3.2
水力分级设备
第四章磨矿分级
（二）水力旋流器（水力分级机）
水力旋流器是一种利用离心力作用的分级设备。
1结构：主要由给矿管，圆柱体外壳，锥形容器，排砂嘴和
溢流管等部分组成。上部呈圆柱形，下部呈圆锥形。圆柱 体的中央插入一根溢流管，给料管与圆柱部分相切，锥体 下部留有沉砂口（底流）。
第一节 磨 矿
一、磨矿的目的和意义：
1.磨矿目的： （1）使矿石中有用矿物颗粒单体分离，
（2）使其粒度符合选别作业的要求。
2.意义：磨矿细度的确定是根据矿石中有用矿物嵌
布粒度大小和选别作业对选别粒度的要求来确定 的；但在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨 矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨 碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。
给矿中的粗砂受到较大的离心力进 入外流之中，沿旋流壁器内下沉，由 沉砂口排出，而给矿中的细粒和大部 分水以内流形式上升，并经由溢流管 作为溢流排出，从而完成分机作业。
②筒体内储存的矿浆少，合格物料能及时排出，过 磨现象较轻。
③排料速度快，产物粒度相对较粗，一般的0.074mm粒级占45%-65%。
④常用作粗磨设备，一般均放在第一段磨矿作业， 可以获得较高的处理能力，或用于容易泥化的物 料磨碎作业。
2.溢流型球磨机
（1）结构：结构与格子型球磨机基本相同
溢流型球磨机示意图
沉砂排出口
2.螺旋分级机类型
（1）高堰式螺旋分级机：溢流堰的位置高于螺旋主
轴下端的轴承中心，但低于溢流端螺旋的外缘。它适于 分离0.15-0.20mm的粗粒级，通常用于第一段磨矿。
（2）沉没式螺旋分级机：溢流端的螺旋有4-5圈全
部浸没在矿浆中，分级面积大，适用于细粒分级，一般 可获得-0.074mm颗粒含量大于65%的溢流细度，主要用 于第二段磨矿。
某金矿选矿厂球磨机衬板及分级设备优化改造
机电与自动控制黄 金ＧＯＬＤ２０２２年第７期／第４３卷某金矿选矿厂球磨机衬板及分级设备优化改造收稿日期：２０２１－１２－２８；修回日期：２０２２－０４－２０作者简介：杨小慧（１９８７—），女，山东烟台人，工程师，从事选矿设备管理工作；山东省莱州市金城镇焦家村，山东黄金矿业（莱州）有限公司焦家金矿，２６１４４１；Ｅ ｍａｉｌ：ｙａｎｇｘｉａｏｈｕｉ＠ｓｄ ｇｏｌｄ．ｃｏｍ杨小慧（山东黄金矿业（莱州）有限公司焦家金矿）摘要：针对某金矿球磨机衬板使用寿命不统一、分级设备分级效果差异大等问题，对球磨机衬板及分级设备进行优化改造。
将球磨机端盖衬板由合金钢衬板改为橡胶衬板，并对衬板参数、结构进行优化，使衬板总质量减少约２／３，并缩小了衬板使用寿命差异。
在磨矿系统的分级设备水力旋流器上加装压力表，使水力旋流器的浓度差异控制在３％以内，细度差异控制在５％以内。
同时，对比了水力旋流器损坏部件修复与购买新部件的成本，据相关数据统计，每年可节约部件投入成本４０余万元。
关键词：球磨机；分级设备；衬板优化；水力旋流器；修复再利用 中图分类号：ＴＤ４５ 文章编号：１００１－１２７７（２０２２）０７－００５０－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２２０７１１引 言球磨机被广泛应用于采矿行业和建材行业，其利用筒体的转动并配合钢球在筒体内的运动使物料充分与衬板摩擦实现对物料的粉碎［１］，因此球磨机衬板对物料的粉碎起着关键作用。
张谦等［２］综述了衬板材质、衬板结构、球磨机充填率、介质配比、矿浆浓度、球磨机处理量等因素对衬板失效的影响，并针对相关因素提出了优化策略。
于洪军等［３］利用离散元软件建立了球磨机仿真模型，对球磨机弧形衬板的主要结构参数进了优化研究，使其满足实际作业要求。
此外，也有学者对球磨机衬板提升条、衬板材料、安装设计进行了研究［４－１０］，以提高球磨机的使用性能。
随着处理量的不断增加，如何提升磨矿系统机械设备的性能、工作效率和设备运转率成为一项重要课题。
第八章 磨矿与分级1
8.2.4干式自磨系统 8.2.4干式自磨系统
干式自磨机的排矿及分级用附属风路系 统来完成，干式自磨机与附属风路系统构成 干式自磨系统。风路系统由风力运输、风力 分级及空气净化系统来完成。 一风路系统（见图8-3） （见图8 1作用：排除物料、分级收集合格产品、 净化空气。 2分类：正压风路系统（自磨分级处于正 压）与负压风路系统（自磨分级处于负压）。
一般最初装球只装3-5种球，种类多了会增加管理和操 作的复杂性。 8.1.6.2合理补加钢球 有些厂采用较简单的补加方法，定期加入一种最大 直径的球，其重量等于该时间内球的磨损量。但该种方 法的效果不好，因不能保证磨机内钢球的粒度特性符合 要求。通常应补给比例一定的几种球，效果才好。 拟定补给比例适宜的几种球的方案时，须有以下几 种资料： （1）补加球的种类及直径（Dm)； （2）每种补加球在全部补加球中的重量百分率（βi）； （3）据公式13-30（讲义P188)算出的由D0-D的某级别球 的粒度特性Ri=(ri β i)/∑ ri β i ； （4）各级别补加球的粒度特性的算术平均值（r0)。即 r0=(r1β1+r2 β 2+……….+rn βn)/100
8.1.6磨机的最初装球及合理补加
8.1.6.1最初装球法 进行最初装球时，必须时装入球的种类、直径和他们的重 量比例都适合于被磨物料的性质。一般经验是：大球的比例大 致和粗矿粒的百分率相当，小球的比例大致和细矿粒的百分率 一致。矿粒大小和钢球直径的关系，用下面的经验公式计算。 D=idn 式中D-钢球直径，mm； dd-给矿粒度，mm； mm i和n-与物料性质有关的系数。 最初装球一般可按下列步骤进行： （1）测定分级机的返砂比，将球磨的新给矿和返砂进行筛分，计 算出球磨机的全给矿的粒度组成； （2）从全给矿的粒度组成中，扣除不需要再磨细的粒级，剩余的 粒级换算成新的百分率并适当地分成几组，每组按上式和表138(P185)找出应当用的钢球直径，并确定各种球的比例。 （3）据已求出各种球的比例和应装入球的总重量，计算各种球的 2011-9-25 13 装入重量。
磨矿分级工艺设备的改造
渣浆泵（ 变频调速 ， 一用一备）６台 Ｄ ５０ ， Ｎ ０ 旋流器组
用 于 Ｉ段分 级 组 成 的 闭路 循 环 系 统 ； １台 ＭＱ ３６ Ｙ ６０
溢流型球磨机 ， ２台 １ ８ＴＡ ０ Ｓ－ Ｈ渣浆泵 （ ／ 一用一备）６ ， 台 Ｄ ５０旋 流 器 组 用 于 Ⅱ段 分 级 组 成 的 闭 路循 环 Ｎ０
系统 ； Ⅲ段 磨选 分级 流 程是 由 ２台 １／０ＴＡ ２１Ｓ －Ｈ渣浆
泵（ 变频调速 ， 一用一备 ）６台 Ｄ ３０ ， Ｎ ５ 旋流器组用于 分 级 ， Ｌ －２０重选 螺 旋溜槽 组 成 的闭路 循 环 系 ２台 Ｌ１０
统。
自 ２０—２ 投 产 以来 ， 然 经过 了一 些 改 造 ， ０５１ 月 虽 但 是从 实 际生产 运行 看 ， 还存 在如 下 问题 。 （） 磨机 磨 矿 台时处理 量低 ， １球 人磨矿 石 粒度 为
维普资讯
Ｓ ｒ ｌＮ ． ５ ｅｉ ｏ ４ Ｏ ｍ
Ｄ Ｒ Ｓ Ｈ ） ＭＡＩＯＮ ＥＳ Ｒ ， １ ０ Ｆ ＭＤＩ 】 Ｇ Ｉ Ⅱｉ Ｓ Ｙ
总 第 ４８ ５ 期 ２Ｏ 年 ６月 第 ６期 Ｏ７
一
（） １ Ｉ段球 磨 机 人 磨粒 度 为 一１ｍ 占 ９ ％ ， ４ｍ ５ 排 矿 粒度 一００４ ｍ 占 ２ ％时 ， 磨量 由 ｌ０／ 高 ．７ｍ ０ 人 ｌｔ ｈ提
到 １５／。 ２ｔ ｈ
１ｍ 占 ９ ％、 矿 粒 度 为 一０ ０４ ｍ 占 ２ ％时 ４ｍ ５ 排 ．７ｍ ｏ
（） ２ Ｉ段旋流器沉砂浓度稳定 在 ７ ％， ６ Ⅱ段旋 流器沉 砂浓 度稳定 在 ７ ％， ４ 提高 了球磨 机磨矿 效 率。 （） ３ Ｉ段旋流器溢 流粒度稳定在 ４ ％， 足 了 ５ 满 后 续磁 选作 业 的需 要 。
选矿设备分类
一、破碎设备
鄂式破碎机、锤式破碎机、 反击式破碎机、圆锥破碎机 齿辊破碎机、双辊破碎机
二、磨矿设备 超细层压自磨机,水泥球磨机,圆锥球磨机 陶瓷球磨机,节能球磨机,高能球磨机 高细球磨机，格子型球磨机,溢流型球磨机
三、筛分分级设备 多频脱水筛、高频筛、圆振动筛、 直线振动筛、YK系列圆振动筛、 滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。
五、洗选设备
SF型浮选机、BF型浮选机、XJK系列浮选机、全截面气升式微泡浮选机 搅拌式浮选机、螺旋分级机、真空过滤机、干选机、洗砂机 选矿辅助设备： 振动给料机、槽式给矿机、摆式给矿机ห้องสมุดไป่ตู้搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机 振动给料机、圆盘给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、洗矿机、摇床、螺旋溜槽 水力旋流器、跳汰机、尾矿回收机、水泥磨、原料磨、MBS型棒磨机
六、重选设备 摇床、溜槽、跳汰机、 重介质选矿设备
七、浓缩设备 中心传动式浓缩机 周边传动式浓缩机 高效浓缩机
八、烘干煅烧设备 烘干机、煤泥烘干机、污泥烘干机 粉末烘干机、矿渣烘干机 粉煤灰烘干机、回转窑
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陶瓷球磨机 颚式破碎机价格 移动破碎站： 间歇式球磨机：
四 湿 强、式磁磁磁场选选磁设机选备 、 机干,中式磁磁场选磁机选；机,弱磁场磁选机; 超超陶齿多强振振振多齿齿陶强河粉鄂齿超S反直强S齿粉鄂振高多振搅鄂FF细细瓷辊频磁动动动频辊辊瓷磁沙煤式辊细击线磁辊煤式动细频动拌式型型层 层 球 破 脱 场 给 给 给 脱 破 破 球 场 磁 灰 破 破 层 式 振 场 破 灰 破 给 球 脱 给 式 破浮浮压压磨碎水磁料料料水碎碎磨磁选烘碎碎压破动磁碎烘碎料磨水料浮碎选选自自机机筛选机机机筛机机机选机干机机自碎筛选机干机机机筛机选机机 机磨磨,、、机、、、、、、,机、机、、磨机、机、机、、，、、机、、、节节机机双高槽槽圆高双双湿、锤双机、双、锤圆格高圆、锤,,Y,BB能中能中中FFK辊频式式盘频辊辊式回式辊圆辊回式盘子频盘螺式,,,型型水水球磁球磁水磁系破筛给给给筛破破永转破破锥破转破给型筛给旋破浮浮泥泥磨场磨场泥场列碎、矿矿料、碎碎磁窑碎碎破碎窑碎料球、料分碎选 选球球机磁机磁球磁圆机圆机机机圆机机筒机机碎机机机磨圆机级机机机,,磨磨选选磨选振高高振、、、振式、机、、机振、机、、、机机机机机机动能能动摆摆高动磁高动高、,XX,,,,,,溢筛圆圆球弱球弱圆弱JJ筛式式效筛选效筛效真流KK、锥锥磨磁磨磁锥磁系系、给给浓、机浓、浓空型球球机场机场球场列列矿矿缩缩缩过球磨磨磁磁磨磁浮浮机机机机机滤磨机机选选机选选选、、、、、机机机机机机机搅搅圆圆圆、;;; 、、拌拌盘盘盘干全全桶桶造造造选截截、、粒粒粒机面面斗斗机机机、气气式式、、、洗升升提提洗洗洗砂式式升升矿矿矿机微微机机机机机泡泡、、、、、浮浮皮皮摇摇摇选选带带床床床机机输输、、、送送螺螺螺机机旋旋旋溜溜溜槽槽槽 河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机
磨机与分级设备
第三章磨机与分级机第一节磨矿的基本原理第二节磨机的构造第三节磨矿设备的故障处理第四节分级机的构造及故障分析第五节磨机的技术操作第一节磨矿的基本原理一、磨矿的目的：磨矿是破碎的继续，目的是使矿石中的各种矿物最大限度地达到单体分离，为选别作业输送粒度和浓度合格的产品。
二、磨机分类：1.按磨矿介质不同，分为：球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机2.球磨机按排矿方式不同，分为：格子型球磨机：常用于粗磨溢流型球磨机：常用于细磨大选厂二选的粗磨和细磨全采用溢流型球磨机，三选的粗磨采用格子型球磨机，细磨采用溢流型球磨机；齐选厂的粗磨采用格子型球磨机，细磨采用溢流型球磨机；东烧厂同大选的二选。
三、球磨机的规格表示：用磨机筒体的直径和长度表示。
如φ3600×6000球磨机四、球磨机的工作原理：磨机以一定转速旋转时，处在筒体内的磨矿介质由于旋转时产生离心力，致使它与筒体之间产生一定摩檫力。
摩檫力使磨矿介质随同体旋转，并达一定高度。
当其自身重力（实际是重力的向心分力）大于离心力时，就脱离筒体抛落下落，从而击碎矿石。
同时，在磨机运转过程中，磨矿介质还由公转和自转现象，对矿石也产生研磨、挤压作用。
所以，矿是在磨矿介质产生的冲击力和研磨力、挤压力联合作用下得到粉碎。
图3-1磨矿原理示意图第二节球磨机的构造图3-2 鞍千矿Φ5030×6400球磨机一、格子型球磨机图3-3 格子型球磨机的构造1-联合给矿器2-轴颈内套3-主轴承4-扇形衬板5-端盖6-筒体7-衬板8-人孔9-楔形压条10-中心衬板11-格子衬板12-齿圈13-端盖14--轴颈内套15-楔铁16-弹性联轴器17-电机格子型球磨机主要由给矿部、筒体部、排矿部、传动部、轴承部和润滑系统等六个部分组成。
（一）给矿部：由联合给矿器、带有中空轴颈的端盖、衬板、中空轴内套等零件组成。
略成圆锥形的端盖，是用铸钢制成的，在圆锥部分内表面装有表面平滑的锰钢衬板。
衬板之间留有15mm 间隙，以便安装拆卸，每块衬板都用螺钉固定在端盖上，在端盖和衬板之间垫有胶合板。
3磨矿分级
介质尺寸如何选取？ 主要根据矿石性质确定。矿石越硬、给矿粒度越粗， 则应加入尺寸较大的介质，以产生较大的冲击力。反 之，可用较小尺寸的介质，以以增强研磨作用。
实际中，可选用不同尺寸的介质做合理配比，以适 应矿石性质的不均匀性和操作条件的要求。
◆ 磨矿分级\磨矿分级机组的工艺指标及操作因素\操作因素
◆ 磨矿分级\磨矿分级机组的工艺指标及操作因素\工艺指标
■特定粒级利用系数
即单位时间内经过磨矿过程所获得的某一指定粒
级含量表示的生产能力，吨/米3时。
◆ 磨矿分级\磨矿分级机组的工艺指标及操作因素\工艺指标\磨机的作业率
3. 磨机的作业率
作业率（运转率），指磨矿－分级机组实际工作 小时数占日历小时数的百分数。
◆ 磨矿分级\破碎磨矿流程\磨矿分级流程
预先分级的任务是将入磨原矿中合格的产品事先 分出，从而可以提高磨矿效率； 检查分级的任务是将磨矿机排矿中的不合格产品 分出，返回磨矿机再磨，同时可控制最大粒度， 出现过粉碎（闭路磨矿时，预先分级和检查分级 往往合一，称为预检分级）；
·
控制分级的任务是控制分级机（如检查分级）的 溢流，分出混入其中的不合格产品，使它符合下 一作业的粒度要求。
◆ 磨矿分级\磨矿分级机组的工艺指标及操作因素\操作因素
如何选用磨矿介质材质？
选用考虑：比重、密度、耐磨性、价格、加工制
造条件等方面。 一般生产中，常选用钢球和铁球磨矿介质。 钢球比重大，强度高、耐磨性强、磨矿效果好。 铁球价格便宜，制造方便。粗磨可选用钢球，细 磨可采用铁球。
◆ 磨矿分级\磨矿分级机组的工艺指标及操作因素\操作因素
如果考虑到溢流中混入的粗粒级的量，则有：
第3章磨矿分级
第1篇矿石的准备作业第3章磨矿分级（4课时）[本章主要内容]1、磨矿过程的基本原理，包括磨矿机粉碎矿石的作用、磨矿介质在筒体内的运动规律及临界转速。
2、磨矿机械，包括球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机。
3、分级，包括水力旋流器和螺旋分级机。
4、磨矿分级机组的工艺指标及操作因素。
第1节磨矿过程的基本原理一、磨矿作用在磨矿过程中，磨矿机以一定转速旋转，处在筒体内的研磨介质由于旋转时产生离心力，致使它与简体之间产生定摩擦力。
摩擦力使研磨介质随着筒体旋转，井到达一定的高度。
当研磨介质的自身重力(实际上是重力的向心分力)大于离心力时，研磨介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石同时，在磨矿机转动过程中，研磨介质还会有滑动现象，对矿石产生研磨作用。
所以，矿石在研磨介质产生的冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎，如图所示。
二、研磨介质在筒体内的运动规律研磨介质在磨矿机中的运动状态与筒体转速及筒体衬板的摩擦系数有关。
研磨介质在筒体中的运动状态基本上有三种。
1、泄落式球荷随筒壁一起向上运动，到一定高度后从上沿斜坡滚下。
钢球随筒壁向上滚动过程中及向下滚动过程中，相互滚动过程中相互研磨，被夹于球荷之间的矿粒被研磨至细。
钢球从斜坡滚落至底脚衬板处，产生一定的冲击作用，对矿粒有较强的冲击破碎作用。
所以，泄落式下的磨矿作用以研磨为主，冲击为辅。
2、抛落式钢球上升过程中存在着钢球与衬板及钢球与钢球之间的研磨作用，对矿石进行研磨。
当钢球上升到上方时向下作抛落，在抛落过程中，球与球之间及球与矿粒之间下落速度均相同，不存在相对运动，也就不产生磨矿作用。
但当钢球落到球荷底脚，钢球对下面的衬板及球荷形成强烈的冲击，对矿粒产生强烈的冲击破碎作用，底脚区的钢球运动很活跃，磨矿作用很强。
所以，钢球作抛落运动时磨矿作用以冲击为主，研磨为辅。
由于抛落式下钢球的相对运动比泄落式下强，抛落式下的磨矿作用比泄落式强。
生产率也要大一些。
3、离心式钢球作离心运转时，钢球与衬板之间及钢球与钢球之间没有相对运动，也就不对矿粒产生磨矿作用，因此，磨机的运动中应该尽量避免离心运动状态的出现。
球磨机、分级机工作业指导
球磨机、分级机工作业指导球磨机和分级机是工业生产中常用的粉体处理设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
本文将从球磨机和分级机的工作原理、操作要点和维护保养等方面进行详细介绍。
一、球磨机的工作原理和操作要点球磨机是一种能够将物料研磨成粉末的设备，其工作原理主要是通过回转筒内的磨料和物料相互磨擦、碰撞，使物料逐渐研磨细化。
下面是球磨机的工作步骤和操作要点。
1. 准备工作：a. 检查球磨机的各部分连接是否牢固，润滑油是否充足，并进行必要的维修和更换。
b. 清洁球磨机内的杂质，确保物料研磨过程中不会受到污染。
2. 加料：a. 打开球磨机进料口，将待磨料均匀地加入研磨筒内。
b. 注意控制物料的进料速度和量，避免超载或物料堵塞。
3. 启动球磨机：a. 检查电机和润滑系统是否正常工作，启动球磨机。
b. 以适当转速运转，一般为额定转速的80%~90%，避免过载和损坏设备。
4. 控制磨矿时间：a. 根据物料的性质和研磨要求，设定适当的磨矿时间。
b. 在磨矿过程中，定期检查物料的研磨情况，可适时调整研磨时间，避免物料过度研磨。
5. 停止球磨机：a. 在达到目标研磨粒度或磨矿时间后，停止球磨机运转。
b. 清理球磨筒内的剩余物料，进行必要的维护保养工作。
二、分级机的工作原理和操作要点分级机是一种能够将物料按照粒度大小分为不同等级的设备，其工作原理主要是通过物料在分级机内的受力和气流作用，使物料分为粗颗粒和细颗粒。
下面是分级机的工作步骤和操作要点。
1. 准备工作：a. 检查分级机的筛网和输送系统是否完好，并进行必要的维修和更换。
b. 清洁分级机内的杂质，确保物料分级过程中不会受到污染。
2. 加料：a. 打开分级机进料口，将待分级物料均匀地加入分级机。
b. 控制物料进料量和速度，避免过载或物料堵塞。
3. 启动分级机：a. 检查电机和输送系统是否正常工作，启动分级机。
b. 按照要求设定分级机的风量和振动频率，保证物料分级的效果。
简述机械磨分级轮工作原理
简述机械磨分级轮工作原理
机械磨分级轮是一种常见的分级设备，广泛应用于颗粒物料的分级和筛选工作。
它的工作原理主要基于旋转和重力的作用。
机械磨分级轮通常由一个圆形的分级轮和一个旋转轴组成。
物料从进料口进入磨分级轮，并沿着其外缘的螺旋状槽向下流动。
同时，磨分级轮在旋转轴的驱动下进行高速旋转。
磨分级轮上通常有多个分级叶片，它们的角度和长度可以调节。
物料在旋转的同时，受到离心力的作用，被强制向外推离轴心。
由于分级叶片的存在，物料在向外推动的过程中，会遇到不同的分级叶片，对物料进行分级。
物料的分级是根据物料粒度的大小进行的，较细的物料被推离到离轴心的较远位置，而较大的物料则停留在离轴心较近的位置。
随着磨分级轮的旋转，物料在轮边缘不断下降，同时经历多次分级过程，最后从出料口排出。
机械磨分级轮的分级效果主要取决于分级叶片的设计和物料的流动情况。
在较细的物料中，粒度更小的颗粒会被推离到离轴心较远的位置，从而实现分级的目的。
总体而言，机械磨分级轮通过旋转和离心力的作用，将物料按照粒度大小进行分级，适用于粗糙物料的分级和筛选。
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
磨矿分级设备
选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。
在球磨机中，目前只有格子型及溢流型被采用。
锥型球磨机因其生产率低，现己不制造，但个别旧选矿厂仍沿用着。
球磨机和棒磨机的规格以简体内径D 和筒体长度L 表示。
1、格子型球磨机
各种规格子型球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约18～36 毫米的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广，使用橡胶尚处于试制阶段。
衬板厚约50～130 毫米，与筒壳之间有10～14 毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的冲击。
2、溢流型球磨机
溢流型球磨机因其排矿是靠矿桨本身高过中空轴的下边缘而自流溢出，无需另外装设沉重的格子板。
此外，为防止球磨机内小球和粗粒矿块同矿浆一起排出，故在中空轴颈衬套的内表面镶有反螺旋叶片。
3、棒磨机
目前选矿厂使用的棒磨机，只有溢流型和开口型两种，前者用得较普遍，后者现已停止制造。
棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同。
所用磨矿介质为长圆棒。
4、离心磨
离心磨是一种新型的高效率超细密设备，它分为竖式和卧式两种。
根据管的数目，前者又可分为单管和三管(行星式)离心磨。
5、振动磨矿机
振动磨是在高频下工作，而高频振动易使物料生成裂缝，且能在裂缝中。