电工圆铜线生产工艺操作规程
铜线生产工艺
铜线生产工艺铜线是一种常见的金属材料，广泛应用于电力、通信、建筑、交通等领域。
而铜线的生产工艺是指通过一系列步骤将铜块转化为铜丝的过程。
下面将介绍一种常用的铜线生产工艺。
首先，原料准备。
铜线的原料主要是铜块。
铜块首先要经过熔炼，将铜矿石和其他附加原料放入高温熔炉中熔炼，然后倒入铜水槽中冷却。
冷却后的铜块会形成不规则的块状。
接下来是铜块预处理。
将铜块剪切成合适的大小，便于进行下一步的操作。
然后使用研磨机对铜块表面进行抛光，去除铜块表面的氧化物和杂质。
第三步是铜块的加热。
将预处理过的铜块放入加热炉中，通过高温加热使铜块变软而不熔化。
这样能够方便后续的拉丝工艺。
第四步是拉丝。
在加热后的铜块上安装拉丝机，将铜块喂入机器中，逐渐拉出细丝。
拉丝机中的铜块会经过连续的锤击和牵引，使其直径不断减小。
这个过程需要多次进行，每次拉丝后，铜丝会通过机械牵引进入下一个较小直径的模具中进行下一次拉丝。
通过多次拉丝，铜块逐渐变成螺旋状的铜丝。
最后一步是退火处理。
拉丝完成后的铜丝由于受到拉伸和弯曲等力的作用，铜丝内部晶粒结构发生变化，可能导致硬化和脆性增加。
为了恢复铜丝的可塑性和韧性，需要进行退火处理。
铜丝在退火炉中受热一段时间，使其结构重新恢复到正常状态。
通过以上一系列步骤，铜块经过熔炼、预处理、加热、拉丝和退火等工艺，最终转化为细丝状的铜线。
铜线生产工艺的完整性和严谨性对产品质量有着重要的影响。
在每个环节都需严格控制加工参数，以确保产品尺寸和力学性能的要求。
合适的加热温度、拉丝速度和拉丝次数等参数都需要仔细设计和调整，以保证铜线的质量。
此外，铜线生产工艺还需要注意环保。
熔炼过程中，需要合理选择燃料和控制燃烧过程，以减少废气和废渣的排放。
此外，废水的处理也是重要环节，需要合理设置废水处理设备，确保排放符合环境污染标准。
总之，铜线生产工艺是一个复杂而精细的过程。
通过熔炼、预处理、加热、拉丝和退火等一系列步骤，铜块成功转化为细丝状的铜线。
新能源圆线定子工艺流程
新能源圆线定子工艺流程：
新能源圆线定子工艺流程主要包括以下步骤：
1.绕线：将铜线绕在定子铁芯上，这一步可以使用自动绕线机完成。
2.浸渍：将绕好线的定子浸渍在绝缘漆中，使绝缘漆渗透到铜线的缝隙中，以增强铜
线的绝缘性能。
3.烘烤：将浸渍好的定子放入烘箱中进行烘烤，使绝缘漆固化。
4.切割：将烘烤好的定子从铁芯上取下来，并使用切割机按照要求将定子切成一定长
度的线段。
5.焊接：将线段的两端焊接在一起，形成完整的线圈。
6.检测：对焊接好的线圈进行检测，包括外观检测和性能检测，确保线圈符合要求。
7.包装：将检测合格的线圈进行包装，以备后续使用。
铜电缆生产工艺
铜电缆生产工艺铜电缆的生产工艺主要包括材料准备、金属加工、绝缘加工、编织加工和成品制造等环节。
首先是材料准备。
铜电缆的主要材料是铜线和绝缘材料。
铜线是通过电解铜法制备的高纯度铜棒，经过拉丝机拉制成不同直径的铜线。
绝缘材料一般采用聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC）。
接下来是金属加工。
首先，将铜线通过抽丝机进行拉伸，使其直径达到所需尺寸。
然后，通过挤压机将铜线表面清理干净，去除杂质和氧化层。
接着，在酸洗液中进行酸洗，以去除铜线表面的氧化物。
最后，采用电镀技术，在铜线表面镀上一层保护膜，以提高铜线的抗氧化性能。
绝缘加工是铜电缆生产的关键环节。
在绝缘机上，将绝缘材料包覆在铜线上，形成一层绝缘层。
绝缘机会对绝缘材料进行加热，使其软化并粘附在铜线上，然后通过冷却使其固化。
绝缘层的厚度要符合标准要求，并经过质量检测和抽检，以确保绝缘性能良好。
编织加工是为了增加电缆的抗拉强度和耐磨性。
通过编织机，将一根根铜线编织成网状结构，然后将编织的铜线绕在绝缘层的外围，形成编织层。
编织层的数量和密度根据需要进行调整，以提供不同强度和耐磨性的电缆。
最后是成品制造。
将经过绝缘和编织加工的铜电缆经过检验和测试，合格后进入断线机进行切割和定长。
然后，通过穿线机将电缆穿入PVC或PE护套管中。
最后，经过印字机进行标记，将成品电缆装箱，准备出厂。
以上是关于铜电缆生产的主要工艺流程。
每个环节的工艺都需要严格控制，以确保产品的质量和性能符合标准要求。
铜电缆的生产工艺不仅需要先进的设备和技术，还需要严格的质量控制和检验手段，以保证产品的可靠性和安全性。
铜生产工艺流程
铜生产工艺流程铜生产工艺流程:铜是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、电子、航空等领域。
下面将介绍铜的生产工艺流程。
1. 矿石开采: 铜矿石主要有硫化铜矿、氧化铜矿、铜砂等。
首先进行矿石勘探和开采，然后将矿石运输到提炼厂。
2. 矿石破碎: 将矿石送入破碎机进行粗碎，然后再经过细碎机进行细碎，使矿石颗粒达到合适的大小。
3. 浮选分离: 通过浮选法将矿石中的有用矿物和杂质分离。
首先将矿石与水混合，并加入药剂，使有用矿物和杂质形成气泡，然后用气泡吸附有用矿物，最后用机械分离装置将有用矿物和杂质分离。
4. 精炼冶炼: 将浮选分离后的有用矿物进行精炼冶炼。
首先将铜精矿送入炉中，加热至高温，使矿石中的铜矿物和其他杂质分离。
经过多次冶炼和精炼的过程，最终得到纯铜。
5. 电解精炼: 通过电解法将冶炼得到的纯铜进一步提纯。
首先将纯铜放入电解槽中，加入电解液，通过电流使铜阳极溶解，然后通过电解液中的铜阳极向阴极沉积，最终得到高纯度的电解铜。
6. 铸造成型: 将电解铜溶解后，注入到铸造模具中，使其凝固成型。
根据需要，可以进行铸造成型、挤压成型、锻造成型等方法。
7. 加工制造: 将铸造成型后的铜材进行加工制造。
根据不同的用途和需求，可以进行切割、焊接、钻孔、磨削、抛光等工艺处理。
8. 表面处理: 根据不同的需求，可以对铜材进行表面处理，如抛光、镀层等。
表面处理可以提高铜材的美观性和耐腐蚀性。
9. 检测质量: 经过加工制造和表面处理后，需要对铜材的质量进行检测。
可以使用一些常规的检测方法，如硬度测试、拉力测试、化学成分分析等。
10. 包装出货: 通过包装和质量标识，将质量合格的铜材进行包装，并进行出货，最终投入市场应用。
铜的生产工艺流程复杂，需要经历开采、破碎、浮选分离、精炼冶炼、电解精炼、铸造成型、加工制造、表面处理、质量检测和包装出货等多个环节。
铜生产工艺的不断发展和创新，使得铜的生产效率和质量得到了提高，满足了各个领域对铜材料的需求。
GB3953-83电工圆铜线(doc 7页)
GB3953-83电工圆铜线(doc 7页)_New圆铜线的规格用标称直径表示，其范围应符合表2规定。
表 24 材料圆铜线应采用符合GB 3952—83《电工圆铜杆》规定的热轧黑圆铜杆制造。
5 尺寸偏差5.1 圆铜线标称直径的偏差应符合表3规定。
表 3*计算时标称直径0.401～1.000mm者保留三位小数；大于1.000mm者保留两位小数，均按GB1.1—81标准化工作导则编写标准的一般规定》附录C规定修约。
5.2 圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差(f值)应不超过标称直径偏差的绝对值。
6 机械性能圆铜线的机械性能应符合表4规定。
表 4** 1N/mm2=1MPa续表续表注：标称直径值介于表中所列紧邻两个数值之间时，采用较大标称直径值的相应性能。
7 电性能圆铜线的电阻率应符合表5规定。
表 5计算时，20℃时的铜线物理参数应取下列数值：密度8.89g/cm3线膨胀系数0.000017℃-1电阻温度系数TR型0.00393℃-1TY，TYT型标称直径2.00mm及以上0.00381℃-1标称直径 2.00mm以下0.00377℃-18 外观圆铜线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。
9 交货要求9.1 圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中的铜杆和成品模前的焊接除外。
9.2 每盘或每圈圆铜线的净重，标称直径为6.00mm及以下者，应符合表6规定，标称直径为6.00mm以上者，按双方协议重量交货。
根据双方协议，允许以任何重量的圆铜线交货。
表 610 验收规则及试验方法10.1 产品应由制造厂检验合格后方能出厂。
每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。
10.2 产品应按表7规定进行检验。
表710.3 每批按1%抽样，但不少于3盘(圈)；批量较大时，不多于10盘(圈)。
第一次试验结果有不合格时，应取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘(圈)检查。
铜线拉拔工艺流程
铜线拉拔工艺流程铜材料在外界温度下总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时，在高温的、连续铸造的铜杆上形成的。
氧化膜具有一定的危害，因为它们会在拉丝过程中导致很多缺陷，如：使拉丝膜过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力变弱等。
拉线模是生产线材的重要工具，是实现正常的连续拉伸，保证拉伸制品质量的关键。
要使拉线获得高质量的拉伸制品，不仅取决于原材料以及拉线模本身的材质，还取决于模子的孔型设计和使用时的其它配合条件。
目前，随着高速拉丝机的广泛应用，拉线模的使用在拉丝过程中具有相当重要的作用。
在实际的铜拉丝生产过程中，使用的拉丝润滑剂有多种，它们的性能相差很大，严重影响线材的质量，因此为了提高线材质量，节约成本，合理选择和正确使用拉丝润滑剂显得格外重要。
为达到以上目的，就要求润滑剂油基稳定，乳化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，易于把铜粉末过滤与沉淀，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高拉丝质量。
各种不同的润滑剂具有不同的优缺点，其使用时间要根据不同的特点来决定。
铜单线的退火是电线电缆生产过程中的重要工序之一，导线电性能、机械性能及表面质量的好坏很大程度上取决于退火的工艺及生产方式。
金属塑性变形的重要特点之一是加工硬化。
随着变形程度的增加，变形浪里的所有指标，如屈服极限，强度极限和硬度都增大，而塑性指标如延伸率，断面缩减率都减少，同时还会增大电阻，导热性下降。
这会对拉丝产生不良的影响。
拉线是利用材料的塑性来实现的一种机械操作。
用于这种目的的机械可能是直接的或积累的，这种机械叫做拉丝机或者拉丝台，它包括一系列的固定的拉线模，在每个拉线模之间安置导轮以使导线保持一定的张力，拉丝机把导线拉过拉线模，最终的拉丝操作是由一个拉线模后面所施加的力来完成的，之后把拉过的线材收到线盘上。
在外界温度下，铜线总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时，在高温的、连续铸造的铜杆上形成的。
出铜岗位技术操作规程
出铜岗位技术操作规程一、岗位职责1. 出铜操作出铜岗位负责对铜材进行炼制和加工，并保证出铜质量的稳定和符合要求。
2. 设备维护出铜岗位还负责对工作设备进行日常维护和检修，确保设备的正常工作和使用寿命。
二、操作流程1. 出铜操作步骤1.1 炉前安全检查在进行出铜操作前，先进行炉前安全检查，包括检查气源、电源、水源等各项生产设备的工作状态，以及操作区域的安全状况。
1.2 准备出铜材料准备出铜所需的材料和工具，并进行质量检查，确保铜材料符合出铜要求。
1.3 开始出铜炉操作将铜材料加入出铜炉内，进行炼制和加工，并按照出铜标准进行控制，保证出铜质量满足生产要求。
1.4 出铜完成出铜过程完成后，按照要求进行冷却处理和加工，将出铜材料送往下一工序。
2. 设备维护步骤2.1 定期检查设备定期检查工作设备的各项指标，包括检查设备的防护罩、电气接口、润滑油等部位，以确保设备处于可靠的工作状态。
2.2 清洁设备清洁设备表面和各个部位，特别是保持设备内部的清洁卫生，以确保设备使用寿命和工作效率。
2.3 定期更换易损件定期更换设备易损件，包括氧化铝熔炉、加热棒、各种传感器等部件，以确保设备正常使用。
三、安全注意事项1. 个人防护操作人员必须佩戴个人防护设备，包括防护服、手套、护目镜等，以保障个人安全。
2. 铜粉防护在进行出铜操作时，应注意铜炉内是否存在铜粉，必要时需要采取相应的防护措施，如增加炉子喷雾、排风等。
3. 环境防护出铜岗位的操作环境必须符合安全要求，保持足够的通风和照明。
在出铜过程中，应避免铜材料和设备与其他材料进行接触，以减少操作环境的粉尘和气体污染。
四、总结出铜岗位是针对铜材进行炼制和加工的重要环节，必须按照操作规程进行操作和设备维护。
操作人员必须遵守安全注意事项，保证工作场所和操作流程符合工作要求，以保障工作效率和安全性。
电工安全操作规程
电工安全操作规程一、岗位任务和职责1、负责公司电气线路安装、运行管理、维护保养；2、员工是岗位安全生产直接责任人，对电气设施、作业安全和事故应急处置负责。
二、岗位危险辨识存在的危险主要有：电击、电伤、火灾、高处坠落等。
三、安全规定（一）外线安装电工1、工作前应先检查防护用品、工具、仪器等是否完好。
2、有六级以上大风、大雨、雷电等情况下严禁登杆作业，及倒闸操作。
3、登杆工作前检查杆是否牢固。
新立杆在杆基未完成牢固以前严禁攀登。
明显倾斜、杆根腐朽达1/3以上者，以及冲刷、起土、上拨的电杆应先行加固，或支好架杆，或打临时拉绳后再行上杆。
凡需要松动导线、地线、拉线的电杆应先检查杆根并打好临时拉线或支好架杆后再行上杆，数人同登一杆时，先登杆者不得先工作，以防落物伤人。
应等各人选择好自己的位置后，才能工作。
上下杆时，勿紧跟前人，须等前一人到达工作位置或地面后，再开始第二人上、下杆。
4、杆上作业时，地面应有人监护。
材料、工具要用吊绳传递。
杆下两米内不准站人，现场工作人员应戴安全帽。
5、杆上作业必须使用安全带。
安全带应系在电杆及牢固构件上。
不得拴在横担木上。
应防止安全带从杆顶脱出。
6、使用梯子时要有人扶持或绑牢。
7、登杆进行倒闸操作必须由两人进行，一人操作，一人监护。
操作机械传动的油开关或刀闸时，应戴绝缘手套。
没有机械传动机构的刀闸、跌落式保险器等应使用绝缘棒并戴绝缘手套操作。
登杆进行倒闸操作人员，应戴安全帽、安全带。
8、线路作业前，工作负责人应根据工作票作好停电、验电、接地措施，断开所有电源侧油开关和刀闸，并断开会危及线路停电作业、又无法采取措施的交叉跨越、平行和同杆线路的电源油开关和刀闸，以及断开有可能回电至低压电源的油开关和刀闸。
9、断开的油开关、刀闸的操作机构应加锁。
跌落式保险器的保险管应取下，并应在油开关或刀闸的操作机构上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
10、停电线路上开始工作前，必须先在工作现场逐相验电并挂接地线。
电工主要工作操作流程、标准
三、变电运行巡检流程、内容
A巡检流程
1、每2小时对运行的设备巡视检查一次。 2、瓷件部分定期清扫、无裂纹、打火、及异常现象。 3、电力电容器有无异常响声，外壳有无渗漏油。 4、电缆头绝缘有无渗漏现象。 5、熔断器、负荷开关等，设备有无熔断及异常现象。 6、巡视结束后，认真填写《变电所巡检记录表》。 7、巡视遇有严重威胁人身和设备安全情况，应按事故
图4 多股导线的对接
图5 多股导线的T形接法
图6 单股导线的终端接头 图7 软线与单股导线的对接
（1）单股铜导线的直接连接。先将两导线的芯线线 头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳 直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴 密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
见图8
图8
（2）大截面单股铜导线连接方法：先在两导线的芯线重叠 处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm² 的裸铜线紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左 右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两 端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
b、导线连接方法 导线连接的好与坏直接关系到用电安全问题 1)导线接触紧密，不得增加电阻； 2)接头处的绝缘强度，不应低于导线原有的绝缘强度； 3)接头处的机械强度，不应小于导线原有的机械强度的80％。 电线头的削法，如图1所示。
图1电线头的削法
图2 单股导线的对接和T形接法
图3 单股导线的十字形接法
4、每次巡检后都要作详细记录。
巡检要求及注意事项 1、各巡检人员进行巡视检查时，要认真细致，全面具体，不留死角。区
域内存有故障和隐患（突发性的除外）。 2、巡检时发现的问题要马上给予处理、及时上报，不得无故拖延。 3、未经岗位同意，不得随意触动任何开关、按钮、调试仪表。 4、巡检记录要按照规定的内容及格式，及时登记。 5、记录本要保持完好，不得有无关内容乱写乱画。
拉线工艺规范
拉线工艺规范（试行）芜湖xxxx电缆有限责任公司2005.41. 适用范围及一般规定1.2 规范所适用的设备：本规范适用于本公司主要生产设备LHT-450/13十三模带连续退火的铜线大拉机；LHT-280/17十七模带连续退火铜线中拉机，用电工铜线坯（圆铜杆）、（圆铜线）拉制各类电线电缆用软铜线。
1.3 本生产工序对于材料的要求：用于拉制电线电缆用软铜线的铜线坯材料需要符合《材料规范》中规定的国家标准GB/T3952-1998《电工铜线坯》中一级无氧铜，型号为TU1R的要求（含氧量应不大于0.0010）。
铜线大拉机所用的铜线坯（圆铜杆）规格一般为φ8.0mm；铜线中拉机所用的铜线坯（圆铜线）规格一般为φ3.00mm，也可根据需要采购或选用其它规格铜线坯（圆铜杆）。
进入拉制工序的铜线坯（圆铜杆），应经过验证、检验合格，并有合格标识。
（1）φ8mm 铜线坯（圆铜杆）允许偏差±0.4mm；f值不大于0.8mm。
（2）拉断伸长率应不小于30%。
（3）20℃时的电阻率应不大于0.01707Ω•mm2/m。
（4）铜线坯（圆铜杆）应圆整，尺寸均匀，表面不应有褶边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结及其他对使用有害的缺陷。
1.4 工艺操作过程及注意事项要点：（1）操作者在接到生产通知应按照工艺要求配置拉丝模具，如因工艺变化需要进行变更需经得工艺管理人员的同意，并下达书面变更通知方可改变，否则不得随意变动。
（2）了解上一班的生产情况。
（3）检查乳化液循环工作情况，检查拉丝设备是否正常。
（4）检查原材料是否符合质量要求。
（5）确认无任何问题的情况下才可按照《操作规程》要求启动设备正常生产。
（6）在生产过程中应随时观察设备工作状况，随时发现问题、解决问题，如遇到操作者自己不能解决的问题，应随时汇报当班负责人解决。
2.过程产品的质量控制：（1）生产过程中操作者应随时注意工序产品的表面质量和尺寸要求，及时发现问题并加以调整。
电工用圆铜线知识讲解
（连铸连轧）低氧铜杆工艺优点
• （1）产量高，一般小型机组每小时的产量可达10-14
吨，
• （2）铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线， • （3）收线重量大，一般每盘可达4吨。
第6页，此课件共22页哦
（上引）无氧铜杆工艺优点
• （1）炉子采用的是工频感应电炉，不会影响铜水 的的化学成分处理
一般无氧铜杆的含氧 量大多在20ppm以下
伸长率
◆低氧杆和和无氧杆的伸长率都能达到标准要求（一般
是按8mm铜杆检验）
◆无氧铜杆的伸长率优于低氧铜杆，而且通过对节距、
水温差等操作工艺的调节，可大幅提高伸长率，以满 足不同客户不同产品的要求。
第10页，此课件共22页哦
扭转特性
• 无氧铜杆的生产制造工艺，决定了铜杆的扭转 性很好所以标准规定不必作检验；
• 8.不合格品的处理：对检验出的不合格品依“不合格品控制程序”处理。（质检标识出来的不合品标识及标签
未经质检确认，不可私自涂改、更换、撕毁。）
• 9.异常处理：对质检制程巡查/成品检验发现所反馈的品质异常问题给予及时有效的处理，（并做好相关预 防措施）确保生产质量稳定。
• 10.包装：客户要求包装的应按要求严密包装好，并做好成品防潮 、防氧化等保护措施。
正0.004；负0.004
标准伸长率值f(℅)
半成品（小拉产品）
成品（退火产品）
※
f≥15
※
f≥18
※
f≥21
※
f≥25
20℃电阻率P(Ω.m㎡/m)
供料（硬态、小拉供料）
成品（软态、退火产品）
Φ3.00-2.00
Φ1.99-1.00 Φ0.99-0.60 Φ0.59-0.40 Φ0.40以下 Φ1.00供线 Φ0.80供线
电工用圆铜线课件
研究圆铜线的可回收再利用技术，降低资源消耗和环境污染。
低烟无卤
研发低烟无卤型圆铜线，减少火灾风险和有害气体释放。
智能电网中圆铜线的作用与影响
高效传输
01
圆铜线作为智能电网中的重要组成部分，能够实现高效、稳定
的电力传输。
智能监控
02
通过集成传感器和通信技术，实现对圆铜线运行状态的实时监
控和预警。
2023-2026
ONE
KEEP VIEW
电工用圆铜线课件
REPORTING
CATALOGUE
目 录
• 圆铜线的概述 • 圆铜线的规格与参数 • 圆铜线的应用场景 • 圆铜线的选用与注意事项 • 圆铜线的未来发展与趋势
PART 01
圆铜线的概述
圆铜线的定义
01
圆铜线是指由纯铜或铜合金制成 的圆形截面的单根或多根导体， 通常用于电力传输、电机绕组、 电线电缆等电工领域。
圆铜线的制造工艺
铜杆制备
将电解铜或再生铜制成一 定规格的铜杆，经过多次 拉制和退火处理，得到不 同规格的圆铜线导体。
表面处理
根据需要，对圆铜线进行 镀锡、镀银、涂塑等表面 处理，以提高其导电性能 、耐腐蚀性和机械强度。
加工成型
将圆铜线进行矫直、切割 、捆扎等加工，制成不同 长度和规格的圆铜线产品 。
高性能圆铜线的研究与开发
高导电率
通过优化铜合金成分，提高圆铜线的导电率，以满足高电流密度 的需求。
高强度
研发具有高强度和韧性的圆铜线，以承受复杂环境和机械应力。
耐高温性能
增强圆铜线的耐高温性能，使其能在较高温度下保持稳定的导电性 能。
环保型圆铜线的探索与实践
无铅环保
铜线制造的流程
铜线制造的流程
铜线制造流程主要包括以下步骤：
1. 铜矿石开采与提炼：从矿山采集铜矿石，通过破碎、研磨、浮选等工序提取纯铜。
2. 熔炼铸棒：将精炼得到的高纯度铜在上引炉中熔化成铜水，铸造为直径适中的铜棒（如8mm）。
3. 拉丝工艺：使用大型拉丝机对铜棒进行多级连续拉伸，每次都将铜棒直径减小，形成不同规格的细铜线。
4. 热处理与质量检验：拉丝过程中或结束后进行退火处理，确保铜线性能稳定，并对成品铜线进行严格的质量检测和尺寸校核。
5. 包装入库：合格的铜线进行盘绕、包装并标记规格型号，存入仓库等待销售或进一步加工。
电工用铜线坯的制造工艺
电工用铜线坯的制造工艺
电工用铜线坯的制造工艺主要包括以下几个步骤：
1. 铜棒制备：首先从铜矿石中提取铜，在冶炼过程中将铜矿石加热至高温，使铜矿石熔化，然后通过电解、精炼等工序将铜纯化，最后将精炼后的铜液铸造成铜棒。
2. 铜棒热轧：铜棒经过预热后，放入热轧机中进行锻造和拉伸，通过不断的加热和压制，将铜棒逐渐变细和延伸，形成铜线坯。
3. 铜线坯冷轧：铜线坯经过热轧后需要进行冷轧，冷轧可以进一步增加铜线坯的机械性能和尺寸精度。
冷轧过程中，铜线坯通过辊道传送，经过不同道次的冷轧机辊轧制，形成所需的直径和尺寸。
4. 清洗和退火：铜线坯经过冷轧后会有较多固溶体和残留应力，需要进行清洗和退火处理。
清洗过程中，将铜线坯放入清洗槽中进行除油、除氧等处理。
退火过程中，通过加热将铜线坯软化，并使其内部应力得到释放，从而提高铜线坯的可塑性和延展性。
5. 直线拉拔：将经过退火处理的铜线坯放入拉拔机中，通过不断的拉拔，将铜线坯逐渐细长，同时提高铜线坯的机械性能和表面质量。
6. 表面处理和涂层：经过拉拔后的铜线坯需要进行表面处理和防氧化处理。
常见的表面处理方法包括酸洗、磨光、镀锡等，
以提高铜线坯的表面光洁度和抗氧化能力。
7. 检验和打包：最后，对铜线坯进行必要的检验，如尺寸、化学成分、机械性能等，并进行分类和打包，以便后续的加工和使用。
以上是电工用铜线坯的一般制造工艺，具体的工艺流程和步骤可能会有所不同，根据具体需求和产品特点进行调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
�05.1�22.1 数系伸延拉大
�模配数系伸延备设及格规线拉据根
求要术技艺工产生线拉、4
。机拉小型 61X、机拉中型 FZ/4�237C、机拉大型 FZ/4�337C�有备设丝拉线铜圆、3 油滑润
库入量计 模穿动点、头轧、具模测检
Байду номын сангаас
品格合
验检线下 线放机上�油滑润测检
线排收机开
线绕
�料坯�线铜圆工电
求要术技艺工料辅原要主、5
。制控行进求要量质面表中准标验检按�量质面表 。制控殊特户用殊特�准标控内业企按础基为 3002�2.8016T/BG 以 大差偏寸尺径线 。%7�3 拉小 、%11�6 拉中、%31�7 拉大�度浓用使 �℃55�℃52 在持保应�度温用使油滑润 21.1�80.1 数系伸延拉微 系伸延拉中 �02.1�01.1 数系伸延拉小 �52.1�81.1 数 1�4 2�4 3�4 4�4
测检前机上 程流艺工作操产生机丝拉 1�2
。法方工加力 压种一的加增度长、小减积面截坯线使�下用作力拉的定一在�孔模过通坯线
理原伸拉的线铜圆、2
2�1 1�1
。产生的线铜圆工电部造制线包漆于用适程规本 求要作操艺工产生的线铜圆了定规程规本
围范用适及容内题主、1
程规作操艺工产生线铜圆工电
。识标好做、检自行进品产对、生卫边周理清、备设净擦
序程作操产生备设线拉、7
。晶聚口进用选具模品成�具模晶聚产国用选模桥过 53.1 φ�01.1 φ制拉
004DNP 和 036DNP� �盘铁�具盘线收用所品产线拉、6
。模钻然天用选具模品成�具模晶聚产国用选模桥过 01.1 φ�53.0 φ制拉�拉中
科
力
动
。修维行进员人修维告报时同�车停即立应障故生发 。件 零 装 拆 、油 加罩 护 防启 开 、位 挡 换更 得 不 前止 停 全完 有 没备 设 动转 、 转运 病 带备 设 禁 严 。伤碰或痕划有得不�滑光洁清面表轮速定、轮塔持保�脂油滑润注加或换更期定
5.01
4.01
�洁清外内备设持保�障故般一除排会、查检会、用使会、养保会到做须必员人作操 3.01 品用保劳好戴穿定规按须必前机上 作操机上员人作操机本非禁严 2.01 1.01
作操全安及护维的备设线拉、01
录记班交好做 源电掉关 2.9 1.9
�准批
�核审
�制编
。次一泥铜底池除清月每�洁清内池剂滑润持保常经 。整调、测检时及应�时求要艺工合符不度温和度浓生产如产生常正
线绕行进并模穿头轧 3.9.7 下架线放备设线拉于放确正料坯将 2.9.7 源电上送 1.9.7 下况情的误无认确项 8.7�1.7 在 9� 7
。apM 4.0�1.0 为应力压液乳 。apM 4.0�2.0 为应力压水环循�apM 4.0�2.0 为应力压汽蒸 apM8.0�2.0 为力压气空缩压 �查检 。全齐备配具工 。好良滑润、好良转运否是位部各及轮导备设线拉查检 具模配调行进求要格规产生按 整平线收、格合径线、格合否是量质面表料坯测目 求要产生合符否是度温、度浓油滑润看查 作工产生组班本定确�况情产生组班上解了�会前班开召 品用保劳好戴穿 8�7 7� 7 6� 7 5� 7 4� 7 3� 7 2�7 1� 7
。模晶聚口进用选应模品成、模晶聚产国用选该应具模桥过�拉大 。具模用使 。制配艺工按油丝拉的准标 5002-3XBKI/Q 合符用采应拉小、2002-5004HJ-CPNC/Q 合符用采应拉中、大�油滑润 。求要 3002�2.8016T/BG 合符应标指它其�外求要 8991�2593T/BG 合符应率阻电除� �料工加�线铜圆工电 1�5 2�5 3�5
。配调行进池分求要用使的拉小、中、大照按�浓的剂滑润 。剂滑润用丝拉配调油丝拉线铜 TK103C 和油丝拉铜�1 用采别分司公本
2�1 1�1
�求要术技艺工的剂滑润、1
书导指业作制配剂滑润
�准批
�核审
�制编
�位吨产生其计统确准应�模眼成合口进的率效高对�次一理修行进部全需天 03 �下况情般一�长过宜不期周用使虑考应�模桥过是别特�具模的用使上车在正对 。修维要需否是定确�态状面作工具模察观 镜大放用再�洗擦油煤或精酒用先�查检一逐具模的回交对员理管具模�容内等间 时用使、题问在存、量数线拉、径孔孔模明注上卡具模在应�时具模还归在工丝拉 。的定判准标为况情验检的员理管具模者或量线拉以是修维及养保的具模
3�3
2�3
�骤步作操、3
1�3
。 �手扳、计度糖� 具器测检及 具工的用所作操好备准�净干理清物杂有所等泥铜的内池剂滑润将须必
�作工备准的前配调、2
4�1 3�1
。等色颜、味气常异无�物杂等泥铜、油浮面表�油械机有得不内池剂滑润 。℃55 过超能不对绝�℃55�℃52 在持保�度温的剂滑润 %7�3 拉小 %11�6�拉中 %31�7�拉大
2�4
。录记的量油丝拉和量水加好作并�录记测检�日每�期定应度温和度浓的剂滑润 1�4 。求要定规合符否是度浓测检法方定测计度糖用 4�3 。色蓝浅呈应剂滑润察观�匀均拌搅水与油丝拉使泵水开打 。内池入加量重油丝拉的算计按�盖筒油丝拉开打 。量重没丝拉的入加应及量重的水算计�置位定一内池入放水将
�理管的剂滑润、4
�求要术技艺工的模丝拉、1
书导指业作养保修维模丝拉
后机停、9
。齐整放摆盘品成、具器、装工、净干生卫边周台机持保、录记产生好做 1�8 。毡毛换更或动翻勤�mc1�沿盘距 围外品产�mc1�度整平�整平线排求要�况情线排收、况情转运备设、线放查检时随
间期产生转运备设、8
净干求要盘线机上�滑光磨打沿盘将刀锉用并�产生机开式正 后求要合符量质面表线�定规合符径线认确检自�验检机停后钟分 2 机开 。机开常正�扭按动启下按 �表数米定设�置位轮力涨好取选上盘线收在绕头线好压�固牢扎绑孔插确 正�后圈 3�1 绕别分上轮力涨在� �外除拉小�压气力涨好整调规线据根 油滑润足供�子盖箱机丝拉好盖�后毕完线绕 5.9.7 4.9.7 6.9.7
。理处光抛行进下换部全后吨 001 到
3�2
2�2
期周修维及养保的模丝拉、2
。02±°06 为度角区口出�e
1�2
�形筒圆的°0�°5 为度角区径定�d �°61�°21 为度角孔模区缩压�c �°54�°04 为度角区滑润�b �02±°07 为度角区口入�a �为求要术技的面作工内孔具模 。差公及径孔、号编具模、料材具模明标应卡模模丝拉个每 2�1 1�1