冷轧带钢拉矫纹缺陷分析与控制(论文格式)
冷轧带钢表面白色缺陷成因与控制
Total No.299总第299期2020年第11期HEBEI METALLURGY2020,Numbrr11冷轧带钢表面白色缺陷成因与控制王田惠，吕超杰，王风强，程帅（河钢集团邯钢公司技术中心，河北邯郸05601）摘要：利用电镜和能谱分析手段对I带钢退火后表面出现的白色缺陷的位置分布、微观形貌及成分进行了分析，并根据分析结果，将白色缺陷分为点、线、面3类。
详细分析了每类缺陷产生的工序及原因,并提出了相应的控制措施。
实施后，因表面白色缺陷而降级的冷轧带钢明显减少。
关键词：冷轧;I钢；带钢表面；白色缺陷；点状；线状；片状中图分类号:TG142.2文献标识码:B文章编号：1006-5008（2020）11-0062-05doi：10.23630/ki.13-112.2020.2115CAUSES AND CONTROL OFSURFACE WHIZE DEFECTS OF COLD ROLLED STRIZWang Tia/hui,Lv Chaojie,Wang Fecgqia/g,Checg Shuai(Technical Cectar of HBIS Group Hansteai Company,Handan,Hebei,056015) Abstract：The position distriVution,micro morphology and composition of white defects on the serfacc of IFstrip after annealing was analyzeC by SEM and ecerpy disyersive seactroscopy.AccorPing to the analysis re-selts,the white defects were diviVeC into three tyyas:point,line and serfacc.The process and censes of va-Pety defects are analyzeC in detail,and the correseonding control measeras are put forwarP.After the implementation,the degcdation number of cold rolled strip due to white serfacc defects is significebtly reduced.Key Word::cold rolling；IF steel；strip serfacc；white defect；seot；linear；sheet0引言随着家电和汽车工业的发展，对钢板表面质量的要求也越来越高［-3］。
带钢跑偏现象分析和控制
带钢跑偏现象分析和控制彭军（冷轧厂）摘要：对带钢受到各种因素的影响而出现跑偏的情况进行讨论，并针对酸轧机组在生产过程中出现的带钢跑偏问题进行分析、解决。
冷轧板厂酸洗连轧机组通过人口段的焊机将前后两卷带钢连接起来，使得生产线的带钢可以连续运行，但是从人口的开卷机到出口的卷取机，全长约有1000多米，途中要经过各种设备，很容易发生带钢跑偏现象。
尽管在生产线上共设有8套CPC纠偏装置，可以自动对带钢进行纠偏，但在实际运行中发现，活套内的带钢常常跑偏严重，无法通过纠偏装置进行纠正，迫使生产线不得不降低速度，甚至停机，严重影响了生产产量、产品质量和设备安全，为此需要对带钢的跑偏现象进行分析，并采取有效的方法予以控制。
1 带钢跑偏的原因带钢在运行中自行偏离生产线的中心，向辊子的一边移动，称为“带钢跑偏”。
带钢在输送辊上运行，只要带钢和辊子表面有接触，并在一定的磨擦阻力界限内，那么带钢上各点就会和辊子的中心线成直角行走。
假设带钢板形良好，断面厚薄均匀，则作用在带钢上的张力分布均匀，同时各辊子保持平行，并与带钢运行方向保持垂直，那么，带钢在辊子上运行就不会跑偏，即带钢时刻运行在生产线的中心上。
但在实际的生产过程中，会有各种各样的因素影响带钢的正常运行轨迹，因此使带钢产生跑偏现象。
1．1带钢本身缺陷的影响如果带钢两边厚薄不一时，带钢本身就构成了镰刀弯形状，当带钢如图1(a)所示运行时，理想的带钢运行情况如图1(b)，假设带钢具有左凸镰刀弯，则会出现图1(e)的情形，CD线为A’C段带钢初人转向辊时，带钢与辊子的相切接触线，当A’B’运行到辊子处时，左侧的A’点会落在C点的左边，此时A’C段带钢进入转向辊后的左移跑偏距离为f= A’C×sinβ，同理，当带钢具有右凸镰刀弯时，会使带钢在转向辊上产生右移跑偏。
跑偏量的大小与镰刀弯的程度、转向辊的间距以及带钢张力的大小有关。
还有其他各种板形缺陷，如中浪、边浪、纵弯、横弯等，再加上各处宽度、厚度、硬度、表面粗糙度均有差异，使得带钢不能均匀贴绕在转向辊上，这些不对称因素会在与转向辊接触的带钢表面上产生垂直于运行方向的侧向力。
冷轧带钢边鼓缺陷产生原因与控制措施
冷轧带钢边鼓缺陷产生原因与控制措施全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：冷轧带钢是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、机械制造等领域。
在生产过程中，冷轧带钢常常会出现边鼓缺陷，影响产品质量。
本文将从冷轧带钢边鼓缺陷的产生原因和控制措施两方面进行探讨。
一、冷轧带钢边鼓缺陷产生原因：1. 轧辊质量不良：轧辊表面粗糙度大、硬度不足或不均匀，会导致轧件表面质量不良，进而引起边鼓缺陷的产生。
2. 轧辊边缘磨损严重：轧辊边缘磨损加剧，造成轧件边部挤压不平整，易产生边鼓缺陷。
3. 轧件冷却不均匀：冷却水量不足或水压不稳定会导致轧件温度分布不均匀，使得边部冷却速度不一致，进而引发边鼓缺陷。
4. 锯切不准确：如果在冷轧带钢的切割过程中，锯切位置不准确或锯切刀具损坏，容易导致边部挤压变形，产生边鼓缺陷。
5. 压下力控制不好：在轧制过程中，如果压下力控制不好，会造成轧辊与轧件之间的挤压不均匀，容易形成边鼓缺陷。
1. 提高轧辊质量：选用优质的轧辊材料，确保轧辊表面光滑、硬度均匀，减少轧辊对轧件表面的损伤。
2. 加强轧辊维护：定期检查轧辊边缘磨损情况，及时更换或修复磨损严重的轧辊，确保轧辊边缘的平整度。
3. 控制冷却工艺：合理设置冷却水量和水压，确保轧件冷却均匀，避免轧件边部出现温差过大的情况。
4. 加强锯切管理：对切割设备进行定期维护保养，确保切割精度和品质，避免因切割不准确导致的边鼓缺陷。
冷轧带钢边鼓缺陷的产生原因复杂多样，需要生产企业在生产过程中严格控制各项工艺参数，加强设备维护保养，提高操作技术水平，才能有效避免边鼓缺陷的产生，确保产品质量。
希望通过本文的介绍，能够对冷轧带钢生产企业提供一定的参考和帮助。
【以上内容仅供参考】。
第二篇示例：冷轧带钢是一种重要的金属材料，广泛应用于各种领域。
但是在生产过程中，冷轧带钢边鼓缺陷是经常出现的一种质量问题，给生产造成了一定的影响。
本文将从边鼓缺陷的产生原因和相应的控制措施进行探讨，希望对相关行业提供一些参考。
冷轧钢带表面缺陷的成因分析及预防措施
此缺 陷产生 的根 源是在平 整前 工序 产生表 面过 多 的残 留物 ， 经过平整使钢带表 面质量退化 。
３ １ 钢 带 酸 洗 过 程 分 析 ．
制油与脱盐水 的混合剂 ， 对冷轧 提供 良好 的工艺 润滑 和冷 可
却作用 ， 能够在冷轧过程 中减少钢带 与轧辊之 间的摩擦 ， 减少
该类缺陷形态 较多 ， 主要 表现 为两种 。一种 是缺 陷成 但
片分布 ， 面积较大 ， 表面粗糙不平 ， 深浅不 一 ， 与包装纸 板厚度 方向撕 开后呈现 的粗糙 毛化 状类似 。平整机架 及 出 口卷取机
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技 术 与 市 场
第 １ 卷 第 ８ ２１ 年 ９ 期 ０２
技 术 研 发
１ 冷 轧 厂 生产 工 艺 介 绍
冷轧厂主要生产工 艺流程 为 ： 来料 一浅 槽紊 流盐 酸酸 洗
一 四辊 单 机 架 可 逆 冷 轧 一 强 对 流 全 氢 罩 式 炉 光 亮 去 应 力 退 火 一 四辊 单 机 架 不 可 逆 平 整 一 重 卷 。 在 钢 带 轧 制 过 程 中 ， 机 乳 化 液 采 用 的 是 ｑａｅ（ 克 ） 轧 ｕｋｒ奎 轧
表 １ 轧 机 乳 化液 成 分 指 标 检 测 情 况
『 标 名 称 皂 化值 指 氯 离子 电 导 率 总铁 含 量 浓度 单 位 Ｐ Ｈ值 Ｅ． ． ＳＩ
ｍｇ ＫＯＨ／ ｇ ｍｇ Ｌ ／ ｕ ／ ｍ ｓｃ ｍｇ Ｌ ／ ％
常关键 的。比如用 于控制氢气流量 的炉 台氢气 管道重 锤阀能 及 时对乳化液挥 发后 炉 内压 力增 大到设定 值 而报警 泄压 ， 使 新鲜氢气通过重锤 阀进入炉 内及 时置换炉 内氢气 和挥发 的乳 化液混合气氛 ， 到达及时排除乳化液 的 目的。 因此 ， 要求 重点 对退火过程 中氢 气介 质用量 重点监 护 ， 每个退 火周期 的氢气 用消耗量必须控 制在 １０—２０ｍ ９ ０ ３范围 内， 使退 火气 氛正 常 ，
冷轧不锈钢板带表面缺陷分析与控制
冷轧不锈钢板带表面缺陷分析与控制摘要：通过分析原料性能特点、出口产品不同规格及不同的质量要求，重点讨论辊轧机比较容易产生的几类典型缺陷的原因，及生产过程中的质量检查和控制预防措施，以期有效降低轧机产品的缺陷率，提高质量控制水平。
关键词：冷轧不锈钢板；带表面缺陷；分析与控制?引言轧制的不锈钢板带应达到用户合同要求的目标厚度，并保证带钢实际厚度在允许的厚度偏差之内，同时为保证成品板形质量，在轧制过程中对原料板形进行改善，并达到后部工序生产的要求。
1.冷轧不锈钢概述不锈钢冷轧轧制是在一定的条件下旋转轧辊给予不锈钢带压力，使钢带产生塑性变形的的加工方式，相对于普通的钢板轧制，不锈钢冷轧的工艺特点主要有三点：（1）不锈钢强度高、加工硬化快；（2）不锈钢冷轧对轧后钢板表面质量要求较高，尤其是光亮退火后的钢板表面，不但要求板形好、精度高，而且要求表面光泽；（3）不锈钢的导热性能差，但不锈钢冷轧轧制过程中会产生大的变形热，需及时将冷轧过程产生的热量转移。
2.冷轧工序主要缺陷及控制不锈钢冷轧板带产品的生产是钢铁产品中的精加工品，表面质量要求高，生产工艺复杂，加工工序多，辊子多，产生缺陷的机会和因素较多、较复杂。
表面缺陷的产生有两个方面：一个是原料缺陷，例如原料夹杂、锈蚀印等，在冷轧生产过程中显现明显；另一个是各工序生产过程中产生的缺陷，需要在生产过程中及时进行解决和处理。
2.1原料缺陷不锈钢中含有较高的合金元素，有较发达的柱状晶和在高温下存在第二相组织，造成热塑性较低。
如果热加工出现表面裂纹，即使修磨消除也往往由于残留缺陷而保留在成品表面上。
不锈钢铸坯表面缺陷如清理不彻底也会对成品表面造成影响。
热轧时由于轧辊硬度、冷却强度不良，易造成热轧辊印等缺陷。
这些缺陷在冷轧工序无法去除，由于辊印缺陷均呈周期性分布，对成品质量造成很大影响，所以针对热轧钢带在冷轧前一般需要进行表面修磨。
2.2 冷轧产生的缺陷冷轧比较容易产生的几类缺陷及预防措施：（1）冷轧擦划伤：该类缺陷一般产生在钢卷的头、尾，生产过程过程中穿带、甩尾以及上道工序和下道工序张力不匹配造成层间擦伤，尤其是4.0mm以上厚度原料钢卷，发生率较高。
冷轧带钢弯曲起皱问题研究
冷轧带钢弯曲起皱问题研究摘要：大型钢厂生产的冷轧带钢质量较为稳定，但是价格较高。
小型钢厂生产的冷轧带钢价格相对便宜，但是质量波动范围较大，生产使用时的弯曲状况不很理想，经常会出现腹部凹凸、边部波浪等缺陷，为提高产品质量，降低生产成本，本文对冷轧钢带弯曲起皱的问题深入研究，并对弯取成型设备提出相关改进建议。
关键词：冷轧带钢；弯曲起皱；螺旋排水管前言钢带增强聚乙烯螺旋排水管将钢带的高刚度和聚乙烯的高防腐性实现了统一，在农村城镇化建设及污水处理工程中具有较大的应用空间。
钢带在产品中的主要作用是提高产品的环刚度，因此在实际生产中，钢带屈服强度越高，生产出的管材环刚度就越高。
但当钢带厚度超过1.2mm（DN1000以上规格）时，经常会出现腹部凹凸、边部波浪等缺陷，影响了产品外观，降低了钢带与内外片的粘接质量，易出现废品。
因此，为保证产品的质量，需对所采购的带钢性能做一定的要求：拉伸强度290Mpa～420Mpa，屈服强度190～340Mpa，断裂伸长率≥30%。
经过多次试验，小型钢厂的带钢不能满足生产要求，只能从大型钢厂订购或从分销商手中采购，无形中增加了产品成本。
1.带钢材质性能分析目前，行业内常用的冷轧带钢有Q195、ST12、08AL，其中Q195价格相对便宜，应用较为广泛。
三种材质的化学成分详见表1。
表1 冷轧带钢化学成分及性能参数表牌号化学成分（%）机械性能备注抗拉强度（Mpa）屈服强度（Mpa）延伸率（%）Q195 C：0.06-0.12；Mn：0.25-0.50；Si：0.12～0.30；S：≤0.050；P：≤0.045 315～430MPa ≥195Mpa≥33%中国标准牌号ST12 C≤0.10；Mn≤0.50；P≤0.035；S≤0.035；A lt a≥0.020270～410Mpa 177～280MPa ≥28%德国标准牌号08AL C：0.05～0.11；Mn：0.25～0.65；Si：≤0.03；S：≤0.035；P≤0.035；Al：≤0.02～0.07；Cr：≤0.10；Ni：≤0.30≥325Mpa≥185Mpa≥33%中国标准牌号P和S是钢中的有害元素，P易导致钢出现“冷脆性”现象，S易导致钢出现“热脆性”现象。
浅析冷轧带钢表面缺陷成因及控制措施
１概 述
冷轧 薄板表 面缺陷主要分为常规缺 陷和非常规缺 陷两大类 ，常规缺陷的产 生 与 冷 轧 工 艺 质 量 密 切 相 关 ，而 非 常 规 缺 陷 的形 成 机 理 则 比较 复 杂 ，难 于 严 格 判 断 。 前 人 也 针 对 各 类 冷 轧 中 出 现 缺 陷 进 行 过 讨 论 ，但 缺 乏 系 统 的 归 纳 。 冷 轧 产 品 的表 面 质 量 是 影 响 产 品 质 量 提 升 的 关 键 ，也 是 决 定 市 场 前 景 的 重 要 因素 ， 要 想 占领 更 广 阔 的 市 场 就 要 生 产 出 质 量 更高 的产品 ，本 文主要介 绍了冷轧薄板 生 产 过 程 中板 带 表 面 缺 陷 的 种 类 ，产 生 原 因 以及 改 进措施 。 ２ 冷 轧带 钢缺 陷 的分 类 ２ ． １ 表 面缺 陷 （ １ ） 钢板与钢带不允许存在 的缺陷。 例如 ：气泡 、裂 纹 、夹 杂 、折 叠 、分 层 、 结疤等。 （ ２ ）允许存在的且根据其程度 不 同来 划分 不 同 表 面 质量 等级 的缺 陷 。
亓 爱 涛
（ 莱芜钢铁 集 团有限公 司板带厂 ，山 东 莱芜 ２ ７ １ １ ２ ６ ）
摘 要 ：冷 轧 产 品 的表 面质 量是 影 响产 品质 量提 升 的 关键 ，也是 决定 市 场前 景 的重要 因素 。要 想 占领 更广 阔 的 市场就 要
生产出质量更高的产品。本文主要介绍了冷轧薄板生产过程 中板 带表 面缺陷的种类，产生原因以及改进措施 。 关键词 ：冷轧带钢；表面缺陷；改正措施
４ ． ２明确各 专业 分工 的分 界 面 在５ ０ ０ 千 伏 智 能 化 变 电 站 中 ，二 次 系统 的继保 、通信以及 自动化等专业 已 经 高 度 融 合 ，这 导致 各 专 业 之 间 的 界 线 越 来越 模 糊 。 以间 隔层 的 Ｇ Ｏ Ｏ Ｓ Ｅ交 换 机 为例 ，其所实现的功能简而言之就是传 统 保 护 装 置 之 间 的联 络 电缆 ，所 以 要 明 确其维护职 责，进行归 口管理 。此外 ， 还 要 明确 设 计 、 验 收 与 运 行 管 理 之 间 的 工作职责与分工分界 面。以 Ｓ Ｃ Ｄ文件为 例 ，其 作 为智 能 化变 电站 中对 二次 回路 连 接 的 描 述 ，是 智 能 化 变 电 站 二 次 系 统 设 计 的 核 心 内容 ，所 以 要 重 点 明确 Ｓ Ｃ Ｄ 文件各个阶段的管理职责 ，使得工程建 设 同生 产 运 行 之 间 实 现全 面 而无 缝 的衔 接。 ・ ４ ． ３ 完善智能化变电站监控系统功能 在智能变电站中 ，由于监控 系统未 实 现 统 一 的 标 准 和 模 式 ，导 致 了监 控 系 统 的 画 面及 系 统 功 能 不兼 容 ，造 成 后 台 厂家所设 置的监 控画面互 不统一。特别 是 如果 所有 信息量 的上报方式必须采用 报文 ，就将会对如何规范信息提 出具体 的要 求 。此 外 ，也 要 明 确 和 规 范 在 监 控 后 台软压板 上保 护装 置的设 置，所 以建 议制定统一 的标准及规范 ，以进一步提
冷轧带钢_拉矫机横向振动纹_的成因分析
冷轧带钢“拉矫机横向振动纹”的成因分析①唐成龙②(上海交通大学机械及动力工程学院 上海200030)摘要 分析了宝钢2#电镀锌机组中拉矫机“振动纹”的产生原因,指出了造成该缺陷的根源是带钢的张力波动,表现为带钢与张力辊之间的摩擦打滑。
通过理论分析和现场试验,明确了三个主要因素,即拉矫机的入口出口张力波动,拉矫机张力辊辊面状态,以及力矩电机的设定,为随后的控制系统改造提供了依据。
关键字 拉矫机 振动纹 摩擦打滑 张力中图分类号 TG333.23 文献标识码 AForming Analysis of T ransverse Vibrating G rainsof Cold Strip in T ension LevelerT ang Chenglong(Shanghai Jiaotong University Mechanical&Dynamic institute)ABSTRACT Serious”transverse vibrating grains”appeared on the strip sur face after the strip passed the T ension Leveler in Baosteel’s N o.2Egl.This article analyzed the reas on that the problem formed and pointed out that it was the friction slide that caused tension unstable.Via the analysis and experiments,3main factors are clear:the entry and exit tension force unstable of T ension Leveler,the sur face state of tension rolls and the set points of torque m otors.S o s ome di2 rections are ready for the subsequent m odification of control system.KE YWOR DS T ension Leveler Vibrating G rains Friction-slide T ension1 引言宝钢股份冷轧厂2#连续电镀锌机组用于在冷轧退火带钢表面采用电镀的方式在带钢表面镀上一层锌,以延长钢板的使用寿命。
冷轧带钢产品板形质量缺陷的分析与控制
130管理及其他M anagement and other冷轧带钢产品板形质量缺陷的分析与控制刘 涛（邯钢品质部用户服务中心，河北 邯郸 056000）摘 要：在冷轧产品中，板形质量缺陷是比较显著，也是客户反映比较多的质量问题。
冷轧带钢常见的板形缺陷有褶皱、浪行、瓢曲等，其缺陷问题的产生与加工原料、轧制过程等都有密切的关系。
通过对缺陷产生原因的分析和对生产工艺的调整可以有效消除上述质量缺陷问题，提高客户对产品质量的满意度。
关键词：冷轧带钢；板形质量；缺陷问题；控制中图分类号：TG334.9 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）12-0130-2收稿日期：2021-06作者简介：刘涛，男，生于1980年，宁夏中宁人，本科，研究方向：于冷轧产品的研发及售后。
随着我国加工制造业的快速发展，市场上对于各种规格高品质带钢产品的需求量越来越大。
冷轧板带及汽车板、家电板等深加工产品已成为钢铁企业当前主要的利润增长点，各钢铁企业围绕提高冷轧产品质量开展了一系列的技术研发和质量改进，以满足市场客户不断提高的要求。
冷轧带钢产品生产工序较多、工艺控制复杂、质量影响因素较多，任何一个环节出现问题都有可能导致产品的质量缺陷。
在冷轧产品中，板形质量缺陷是比较显著，也是客户反映比较多的质量问题。
冷轧带钢常见的板形缺陷有褶皱、浪行、瓢曲等，其缺陷问题的产生与加工原料、轧制过程等都有密切的关系。
通过对缺陷产生原因的分析和对生产工艺的调整可以有效消除上述质量缺陷问题，提高客户对产品质量的满意度。
本文对此进行了探讨。
1 冷轧带钢的板形控制冷轧是常温条件下，利用冷轧机按照一定的规格尺寸对钢板、热轧带钢等进行的轧制加工。
因此，作为一种物理式的加工方式，带钢的板形质量缺陷主要来自于轧件的机械性能，以及轧制加工的各项参数。
冷轧生产中由于各种原因造成的板带横断面形状和平直度不良问题，均可归结为带钢的板形缺陷。
板带横断面形状是指宽度方向上板带厚度的分布规律，由于冷轧时压扁变形远小于轧辊弯曲挠度，因此对于带钢横断面形状通常以凸度作为其描述特征和控制对象；平直度主要是指带钢翘曲，包括板带各种浪形，在轧制时应尽量排除。
冷轧带钢表面缺陷识别与控制
冷轧带钢表面缺陷识别与控制李峰①叶学卫姜正连黄健(宝钢股份公司冷轧厂，上海 200941)摘要针对冷轧带钢常见表面缺陷的种类、识别以及产生原因进行详细的论述，提出了主要预防和控制措施,对冷轧带钢表面缺陷有了进一步的认识，对提高带钢表面质量极其重要。
关键词冷轧带钢表面缺陷识别Identification and Control of Surface Defects on Cold Rolled SheetLi Feng Ye Xuewei Jiang Zhenglian Huang Jian(Cold Rolling Plant, Baoshan Iron & Steel Co., Ltd Branch, Shanghai 200941, China) ABSTRACT The common defects of types, identification and causes of cold rolled sheet surface were involved in the detailed discussion in this paper with some prevention and control measures proposed and a comprehensive understanding of surface defects of cold rolled sheet.KEYWORDS Cold Rolled Sheet Surface Defects Identification1 前言随着用户对冷轧带钢表面质量要求的提高，表面缺陷的控制越来越受到关注，其控制水平已成为能否向高端用户供货的关键因素之一。
然而，表面缺陷的种类和形成原因非常复杂，从炼钢、热轧、冷轧直至用户使用的每一个过程都可能产生表面缺陷，其成因涉及工艺、设备、技术、管理、操作、生产组织的各个环节。
因此，表面缺陷控制也是产品质量极其重要的一个方面。
冷轧带钢表面缺陷识别与控制
冷轧带钢表面缺陷识别与控制摘要：钢铁这一重工业，在国家经济建设中发挥着极为重要的作用，钢铁产业的生产关系到一个国家经济的稳定增长。
随着钢铁产业的迅速发展，其生产过程极为复杂且繁重，不容得任何一个生产环节或生产工艺出现问题，否则将会影响最终的钢铁出产。
基于此，本文针对冷轧带钢表面缺陷识别与控制进行了分析。
关键词：连续退火；白斑；缺陷；控制措施引言冷轧退火板的生产流程是通过冷轧机生产出相应规格并具有一定机械性能的中游产品。
由于退火板生产流程长、工艺复杂，常见的表面缺陷种类较多，其中“白斑”是退火板常见的表面缺陷之一。
带有“白斑”缺陷的退火板在冲压、涂装等深加工过程中合格率明显下降，严重影响客户的使用和生产厂商的信誉。
由于“白斑”产生的原因较多，且形状不一，没有显著规律，一直对各大钢厂产品质量控制造成困扰。
1.冷轧带钢发展概述我国的钢铁生产企业经过几十年的发展，现阶段已经取得了显著的成绩。
而面对着我国目前的经济环境，也让钢铁行业面临着新时期的挑战，环保意识的提升，也让冷轧带钢的产品越发的宽而薄。
从生产加工的角度分析，市面上普通的带钢产品所需的加工设备，已经不能满足现阶段的发展需求，冷连轧机要根据冷轧带钢的生产需要进行改进，不断的投入技术与资金进行研发。
对于单个的冷轧带钢来说，将原来的厚度与宽度进行调整，必须引进先进的生产设备，使用最新的生产工艺。
经过我国钢铁企业的不断努力，已经成功的研制出了具有国际先进水平的产品，让厚度与宽度都达到了世界顶尖的标准。
生产冷轧带钢的机器宽度也在持续的改进，让所加工出的板形宽厚比超过了4000，相比于过去的加工方式，在技术上有了大幅度的提升。
2.冷轧带钢表面缺陷收集分类收集自生产以来出现的各类“白斑”缺陷，根据“白斑”外观特征、分布情况等特点进行分类：A类：外观呈条状，宽度基本不变，整卷连续出现，缺陷宽度基本不变，位置于板材横向固定。
B类：“白斑”呈长条状，连续出现，宽度大范围内变化，多整卷出现，多发生于带钢下表面。
浅析冷轧带钢表面缺陷成因及控制措施
－70－ 浅析冷轧带钢表面缺陷成因及控制措施 □新余钢铁股份有限公司 廖海秋 刘胜赫 / 文冷轧产品表面的质量对提高整个产品质量有重要作用，也使对其市场的前景有决定作用的关键因素，本文主要对冷轧带钢表面的缺陷进行分析，然后提出一些控制的措施，进而促进行业发展。
冷轧带钢 表面缺陷 成因 控制措施自2011年新钢冷轧厂投产以来，通过不断摸索和改进，取得骄人的成绩，被广泛用于汽车、家电、建筑、食品等行业。
社会在不断发展，人们对冷轧带钢的表面要求也不断提高，对表面的缺陷进行控制受到更多的关注，控制的水平高低已经成为向高端客户供货的重要因素。
表面缺陷种类与形成的原因比较复杂，炼钢和热轧以及冷轧甚至用户的使用，各个环节都可能使表面出现缺陷，成因会涉及组织生产、技术和设备，以及管理操作和工艺等，通过在处理质量异议中，收集并分析部分表面质量缺陷。
冷轧带钢表面出现的缺陷的及成因（A）孔洞翘皮（B）夹杂（1）炼钢来料方面的缺陷，比如孔洞、夹杂、翘皮等这一缺陷在炼钢和热轧时就已经出现，在进行冷轧是不能消除并暴露。
孔洞在规格比较薄的冷轧带钢内，是一种比较常见的缺陷，一般在铸坯内表面的裂纹、卷渣和夹杂等在轧制时形成，孔洞可以使用肉眼进行识别，对于高速运行的带钢而言，可以使用一些仪器设备进行检测。
夹杂则是因为在板坯内残留的颗粒状夹杂物质，经过冷轧之后，沿着轧制的方向，颜色为灰白、灰黑或者黑色的长条状的缺陷，没有规律的在带钢的表面分布，一些夹杂在经过热轧是就会在表面暴露，但是一些夹杂只有经过冷轧后在可以在表面暴露。
出现夹杂的原因主要是：钢液在凝固时，夹杂物逐渐向内弧侧不断上浮，然后集聚形成；或者因为结晶器钢水出口角度出现了偏差，造成保护渣被卷进铸坯的表层然后形成；热轧加热炉内耐火的材料落入带钢的表面形成。
（2）热轧来料方面缺陷氧化铁皮压入。
直接在厚度为12毫米的胚料表面，黏上热轧氧化铁皮，热轧到1毫米，然后冷轧到0.4毫米。
修改冷轧薄板常见缺陷识别及主要原因论文范文
目录目录 1 摘要 2 概述 2 【一】冷轧带钢缺陷的种类 2 【二】冷轧带钢缺陷化学成分的影响 3 【三】冷轧带钢缺陷连铸工序的影响 4【四】冷轧带钢缺陷热轧工序的影响 5 【五】冷轧带钢缺陷冷轧工序的影响 6 【六】结束语 6 【七】参考文献7冷轧带钢常见缺陷识别及主要原因李蓉电话：昆钢板带厂冷轧车间酸洗工段摘要:本文主要介绍昆钢板带厂冷轧车间冷轧带钢常见缺陷种类。
从以下方面分析了冷轧带钢缺陷原因。
1、化学成分的影响。
2、冷轧带钢缺陷连铸工序的影响。
3、冷轧带钢缺陷热轧工序的影响。
4、冷轧带钢缺陷冷轧工序的影响。
通过分析冷轧带钢缺陷原因，在生产中采取相应的措施，提高产品质量和数量。
关键词：冷轧带钢缺陷质量影响概述：冷轧车间四辊可逆式轧机由美国TIPPINS设计引进，2002年投厂使用至今，目前根据市场和客户需求量1#轧机正常产量在1万吨至3万吨之间。
随着用户和市场对冷轧带钢表面质量要求的提高，高档表面冷轧带钢生产困难在于板带表面缺陷的产生贯穿于冶炼、连铸、热轧、冷轧、镀锌、退火、平整和精整的整个生产全过程，常见的表面缺陷有非金属夹杂、皮下气泡、气孔、氧化铁皮、表面裂纹、折叠、压印、划伤、斑迹等三十多种，它不仅影响后续成型件的表面外观，而且对后续加工的冲压效果、零件的外形和加工成本均密切相关，为了适应用户对表面质量的更高要求，从以下方面分析了冷轧带钢缺陷原因。
1、化学成分的影响。
2、冷轧带钢缺陷连铸工序的影响。
3、冷轧带钢缺陷热轧工序的影响。
4、冷轧带钢缺陷冷轧工序的影响。
从而指导冷轧带钢的生产，提高产品质量。
围绕冷轧带钢表面质量问题，冷轧生产线均进行了大量的攻关工作，表面质量也逐年提高。
【一】冷轧带钢缺陷的种类冷轧带钢的缺陷主要有:气体夹杂、夹层、裂纹、穿裂、氧化皮压入、其它压入类缺陷、机械损伤、边部缺陷和退火工艺不当造成的粘结缺陷。
以上各类则可细分如下。
1.1气体夹杂主要有:气泡、针孔、气孔造成的条痕缺陷1.2夹层主要有:表面夹层、带状表面夹层、飞翅、折叠1.3裂纹主要有:纵裂、横裂、龟裂、边裂、M形裂纹缺陷;1.4穿裂主要有:小坑、孔洞;1.5氧化皮压入主要有:一次、二次及三次氧化皮压入、红绣、粉状氧化皮压入1.6、机械损伤，主要有:划痕、刮伤、擦伤、凹坑和凸起;1.7边部缺陷主要有:边部裂纹、边部刮伤、折边、边部剪切缺陷、边部气割缺陷、边部过烧;1.8其它缺陷主要有:纵向麻点、边部粗糙、热轧重叠、横折印。
浅析冷轧带钢表面缺陷成因及控制措施
浅析冷轧带钢表面缺陷成因及控制措施作者：亓爱涛来源：《中国新技术新产品》2013年第19期摘要：冷轧产品的表面质量是影响产品质量提升的关键，也是决定市场前景的重要因素，要想占领更广阔的市场就要生产出质量更高的产品。
本文主要介绍了冷轧薄板生产过程中板带表面缺陷的种类，产生原因以及改进措施。
关键词：冷轧带钢；表面缺陷；改正措施中图分类号：TG33 文献标识码：B1概述冷轧薄板表面缺陷主要分为常规缺陷和非常规缺陷两大类，常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，难于严格判断。
前人也针对各类冷轧中出现缺陷进行过讨论，但缺乏系统的归纳。
冷轧产品的表面质量是影响产品质量提升的关键，也是决定市场前景的重要因素，要想占领更广阔的市场就要生产出质量更高的产品，本文主要介绍了冷轧薄板生产过程中板带表面缺陷的种类，产生原因以及改进措施。
2冷轧带钢缺陷的分类2.1表面缺陷（1）钢板与钢带不允许存在的缺陷。
例如：气泡、裂纹、夹杂、折叠、分层、结疤等。
（2）允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷。
例如：麻点、划痕、擦伤、辊印、轧辊压痕等。
（3）其他的表面质量缺陷。
例如：过酸洗，欠酸洗等。
2.2板型缺陷板型缺陷包括镰刀弯、单边浪、双边浪、中间浪、瓢曲、塔形等。
2.3尺寸缺陷尺寸缺陷包括厚度超差、宽度窄尺、超尺、长度超差等。
3产生质量缺陷的原因3.1炼钢原因由于在炼钢过程中，杂质去除的不干净，在浇注时，不同相的晶粒聚集在一起，往往会出现偏析，坯料在冷却过程中，由于炼钢热应力的存在，在往往会出现裂纹、气泡及夹杂，这些裂纹、气泡、夹杂在热轧及冷轧过程中，未能将这些缺陷焊合，暴露在冷轧成品的表面。
炼钢时成分偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并最终在轧制过程中表现为分层。
3.2热轧的原因（1）在热轧过程中，不能将炼钢浇注过程中的缺陷焊合而继续留给下一道工序。
（2）在热轧过程中出现新的缺陷。
冷硬卷表面纵向条纹缺陷原因分析
极 低 ，住 院人 群不 足 １ ０ ％，一 般 人群 不 足 ３ ％Ｌ ” 。 华 法林 可 以看 作 是 一把 “ 双 刃剑 ” ，用 得 恰 当使 患 者 受 益 很 大 ，用 得 不 恰 当引 起 严 重 出血 可 危 及 生 命 。 上 述 内容 是 根 据 最 新 共 识 嘲 ，进 行 介
（ 上接第 ５ ７页 ） 使用 时 具 有 很 多 特 殊 性 。 目前
华 法 林 在 我 国 的应 用 现 状 极 不 乐 观 ，用 药 比例
１ 胡 大 一 ， 马 长 生 ． 心 脏 病 学 实 践 ２ ０ ０ ７ 一新 进 展 与 临 床 案 例 ． 北 京 ：人 民卫 生 出
版社 ，２ ｏ ０ ຫໍສະໝຸດ ． ６ ７ ４ 别 取 ３个 点 测 量 表 面 粗 糙 度 ，带 钢 正 常 区域 的 粗 糙 度 较 低 ，黑 条 纹 区域 的粗 糙 度 较 高 ，在 光
部分 严 重 的改判 为协议 卷 。
２ 分析与改进
２ ． １ 带钢 表 面纵 向色 差条 纹缺 陷特 点
（ １ ） 带 钢 表 面 有 明 显 纵 向条 纹 ，从 带 钢 正 面 观 察 呈 黑 带 ，从 带 钢 侧 面 观 察 呈 明 显 色 差 ， 有 时 整 个 带 钢 表 面 只 出现 ｌ条 条 纹 ，有 时候 则 出现 ６～８条 条纹 ，条 纹 的宽 度不 相 同 ，但 条纹 轮廓 清 晰 ，呈 直线 状 。 （ ２ ） 带 钢 纵 向条 纹 表 面粗 糙 度 不 同 ，呈 黑 带 的 区 域 表 面 较 其 它 区 域 更 粗 糙 ，而 且 表 面 有 较 明显 的 热擦 伤 ，表 面 热擦 伤 线 较 长 ，严 重 的 擦 伤 线 可达 ３ ０ ｍｍ左 右 ，较 深 条 纹 的 区域 反 射 率 比其它 区域 低 ８ ％左右 。 （ ３ ） 带 钢表 面 纵 向条 纹 主要 出 现在 ２ 、３机 架 ，１ 、４机 架 相 对 少 ，５机 架 基 本 没 有 。其 规 格 厚 度 大 都在 １ ． ２ ｍ ｍ 以下 。在 前 面 机 架 出现 条 纹 后 ，后机 架 的轧制 不 能消 除条 纹缺 陷 。 （ ４ ） 当某 个 机 架 出现 纵 向条 纹 缺 陷 时 ，相
镀锌板带过拉矫机的缺陷分析与对策 张献
镀锌板带过拉矫机的缺陷分析与对策张献摘要：结合现场实际，在分析镀锌机组拉矫机工艺的基础上，通过采取优化辊系、调整喷嘴、控制装配间隙等措施，改善了拉矫工作辊的工作条件，减少了镀锌板的缺陷。
关键词：拉矫机；缺陷；改善拉伸弯曲矫直技术是带钢在张力的作用下通过相互交错的辊子，使带钢产生塑性延伸（并释放板材内应力）[1]，从而消除带钢在冷轧时产生的波浪、翘曲、侧弯及潜在的不良板型缺陷。
本文针对河钢唐钢一冷三号热镀锌线拉矫机在使用过程中带钢产生的缺陷进行分析并提出切实有效的改善措施，对提高镀锌板表面质量起到重要的作用。
1镀锌板生产工艺及通过拉矫机后产生的缺陷类型镀锌板生产采用美钢联镀锌法，主要生产线由意大利DNL公司设计，具体工艺分段为入口段、工艺处理段、轧机段、出口段，镀后处理工序包括光整、拉矫、钝化3道工序，主要包括单机架四辊光整机、拉矫机、带钢干燥机和高精度四辊涂机。
在生产过程中，镀锌板通过拉矫机后产生的缺陷类型主要为拉矫辊印和划伤。
由拉矫机造成镀后缺陷只能依靠更换拉矫辊箱来处理，增加了人力和物力的浪费，严重影响了生产的正常进行。
2镀锌板通过拉矫机产生缺陷的原因及改善措施2.1拉矫辊印拉矫辊印在带钢表面主要表现为连续的窄条纹。
并随着时间的推移，辊印逐渐加重。
图1 局部放大后连续窄条纹缺陷2.1.1拉矫辊印形成的原因拉矫辊箱的支撑辊是采用分段支撑的形式，工作辊和中间辊受带钢的反作用力，在支撑辊上施加载荷，随着生产的进行，支撑辊与中间辊之间产生摩擦，且由于光整冲洗不干净，导致锌粉、锌渣的带入[2]，会使支撑辊表面磨损加剧，逐渐将支撑辊印传递到工作辊上，形成连续的窄条状支撑辊印，该辊印很快便在带钢表面上体现出来。
2.1.2减少拉矫辊印的改善措施1、采取中间辊与工作辊镀铬的措施，提高中间辊与工作辊的辊面硬度，增强其抗摩擦的强度。
2、增大支撑辊的倒角，支撑辊辊面边部倒角尺寸宽度15mm，与辊面平面圆弧过渡，并更换表面状态不好的支撑辊，辊面不允许有肉眼可见的缺陷（如麻点、凹坑、锈蚀、磨削走刀纹、色差）。
拉矫工序产生缺陷的原因分析及整改措施
拉矫工序产生缺陷的原因分析及整改措施发布时间：2021-03-16T02:10:42.970Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：董蕾[导读] 拉弯矫直机是具备清洗、改善板带材平直度即带材板形及一定切变能力的的生产设备，我司主要用于铝及铝合金板带产品，随着对生产工艺的不断了解及优化，对拉弯矫直机更深程度的认识，本文主要分析了拉弯矫直及过程中产生缺陷的原因及整改措施。
董蕾龙口南山铝压延新材料有限公司山东烟台 265700摘要：拉弯矫直机是具备清洗、改善板带材平直度即带材板形及一定切变能力的的生产设备，我司主要用于铝及铝合金板带产品，随着对生产工艺的不断了解及优化，对拉弯矫直机更深程度的认识，本文主要分析了拉弯矫直及过程中产生缺陷的原因及整改措施。
关键词：拉弯矫工序；工作原理；缺陷分析；整改措施近几年来，铝及铝合金板带材料在航材、建筑、装饰、印刷等方面应用越来越广泛，伴随着使用要求的不同，需求的多样化，加工工艺也开始出现多样化，客户对铝合金带材表面质量及端面质量的要求越来越高，冷轧轧制后的带材进行拉弯矫直及清洗可提高产品质量，版型矫直后相对平整，带材表面清洗后相对清洁，所以拉矫这一工序成为了不可缺少的加工流程，有利于提高产品的市场竞争力。
拉弯矫工序主要由清洗段、矫直段组成，带材经过清洗段的时候，可以去除带材表面经过轧机轧制时所携带得轧制油和铝粉等污染物，经过清洗段后，带材进入矫直机段，通过矫直辊路的作用在一定程度上改善来料的不良板形，经过此两步来满足后工序对带材的生产需求，从而达到客户满意的可接受程度。
但所有的事情都有相对性，有利就有弊，在清洁表面及矫正版型的同时，会产生相应的缺陷，尤其是拉矫工序的辊路较多，下面就谈谈清洗及矫直时容易产生的缺陷及对应的整改措施。
一、水斑在带材经过清洗段时，清洗段包括2个碱洗槽、2个水洗槽（去离子水），用于带材漂洗，去除冷轧轧制后带材表面所携带的铝粉及轧制油等表面污染物；清洗槽中上下各有一组高压喷淋管，液体由喷淋管喷出对带材上下表面进行喷淋清洗，但与此同时，如果挤干辊失去应有的作用，不能将碱液或去离子水挤干净，或者喷淋管堵塞，高压喷淋不均匀，就会产生水斑缺陷，此缺陷虽然不是破损性缺陷，但其影响美观，严重的会导致印刷不清，能透过印刷层看见罐子上模糊不清的花纹，这样也会影响终端客户的销售，所以客户不能接受，此缺陷虽然无法永远杜绝，但可以使其及其轻微，这样需要生产人员定期对喷淋管和喷嘴进行清理或者更换。
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冷轧带钢拉矫纹缺陷分析与控制
朱丛贵亓树青
（山东泰山钢铁集团有限公司冷轧薄板厂）
摘要：针对冷轧带钢在生产过程中产生的拉矫纹缺陷，进行原因分析，并制定相应的控制措施，以减少或消除拉矫纹缺陷的产生，提高冷轧带钢的产品质量。
关键词：拉矫纹缺陷特征原因分析控制措施
1 前言
冷轧产品规格很多，变化范围较大，不同的产品工艺安排也有所区别。
然而，在冷轧生产工艺流程中，最后的工序都是将带钢进行平整、拉矫、涂油。
在实际生产中经常会遇到某些带钢经过平整、拉矫后，虽然板形质量得到改善，但表面却不同程度地出现拉矫纹缺陷，产生的屈服纹通常有手感，严重影响产品质量。
因此，有必要对产生拉矫纹的各种原因进行分析，以找到解决方法。
2缺陷特征
拉矫纹是发生在平整或拉矫工艺过程中在钢带表面产生的线痕，它由带钢局部应变引起。
线痕的形状多变，其特征是线痕与轧制方向呈450角。
图一是典型的拉矫纹：
图一拉矫纹
3 原因分析
拉矫纹产生的原因很多：
3.1 来料退火粘钢
无论是轻微的边粘或是面粘，在拉矫开卷时都会由于开卷张力拉伸的原因，带钢局部产生过度的拉伸变形，进而产生拉矫纹。
一部分拉矫纹在开卷机和夹送辊之间就产生了，另一部分由于粘钢时带钢局部出现死折印，再经过拉伸矫直后的表现形式就是拉矫纹，这种横纹经过拉矫后也很难消除。
3.2 固定规格的带钢易出现拉矫纹
生产实际发现，有一种偶发性的情况表现为固定规格范围的带钢在拉矫时，大面积出现拉矫纹。
这种情况多出现在厚规格和窄规格的带钢中。
经分析其原因是：拉矫时，带钢温度高，开大卷时因开卷机标高低，在转向辊、张力辊、拉矫机本体弯曲辊、矫直辊之间就容易出现长条皱纹状的拉矫纹，由于拉矫机本体前后张力辊之间的张力较大，带钢与弯曲辊、矫直辊的包角较大时，拉矫纹有加剧的趋势。
3.3带钢厚度与表面粗糙度
正常情况下，拉矫带钢的表面都会出现拉矫纹。
一般情况下，带钢越薄，拉矫后表面的纹路越细，带钢越厚，拉矫纹纹路越粗。
如果带钢经过平整后再拉矫，则带钢厚度对拉矫纹路的影响就不那么明显了，
而且带钢表面的粗糙度要好于不平整就拉矫的带钢。
3.4带钢宽度
从拉矫机的角度来讲，带钢越窄，在拉矫机本体前、后张力辊提供同样大的张力时，在带钢上产生的拉应力越大，使带钢产生屈服滑移线的倾向越大。
对宽窄或薄厚不同的带钢，应给予大小不同的拉矫张力。
3.5带钢晶粒粗细
从带钢本身来讲，窄厚料在退火时，加热温度相对较高，保温时间相对较短，这种工艺趋势可能导致带钢内部晶粒粗大，也不利于晶格组织的均匀细化。
粗大的晶粒组织在受到拉应力时，易出现不均匀的流动滑移。
另外还有一种原因就是厚的带钢冷轧变形率小，晶粒偏大。
最终导致带钢强度较低或各部分的强度差异，所以在拉矫时出现局部屈服横纹的几率较大。
图二、图三是在金相显微镜下（400X）取得的带钢拉矫前后的晶粒分布情况：
图二拉矫前晶粒分布
图三拉矫后晶粒分布
3.6平整工艺
带钢产品在应力应变曲线上有一个屈服平台。
在平整工艺过程中，当带钢所承受的轧制力超过屈服点时，带钢会产生不均匀的塑性变形，产生的应变纹区与张力呈450 角。
拉矫纹发生在有轻微应变的部分或区域。
提高张力时，这些区域扩大并相互交叉，直到布满整个带钢表面。
平整时，卷取张力过大同样会产生拉矫纹。
3.7拉矫工艺
在拉矫工艺过程中，当带钢所承受的拉矫力超过屈服点时，带钢同样会产生不均匀的塑性变形，即过度延伸，产生的应变纹区与拉矫张力呈450 角。
提高拉矫张力时，这些区域扩大并相互交叉，直到布满整个带钢表面。
另外，当拉矫张力不变时，提高弯曲辊、矫直辊系的重合量，上述产生的不均匀塑性变形同样有加剧的趋势。
4 控制措施
4.1从退火前的各工序工艺操作着手尽量避免退火粘钢，哪怕是轻微的边粘、面粘都可能造成拉矫纹。
4.2拉矫时，带钢的温度高低影响拉矫纹的出现几率和产品最终拉矫纹路的粗细。
温度越低，拉矫纹路越细，应尽量拉矫低温带钢。
4.3先平整后拉矫，保证平整带钢的板形和表面质量。
平整工序在开卷时也有产生拉矫纹缺陷的可能，但平整的小压下量，一般可以将拉矫纹缺陷消除。
平整后的带钢已经有轻微的加工硬化，带钢强度增加，因此，再进行拉矫时就不会产生拉矫纹。
4.4拉矫生产时，应根据工艺要求，对不同规格的带钢给予大小不同的拉矫张力。
4.5从退火工艺着手，适当调整退火温度和时间，以减少带钢出现拉矫纹的倾向。
4.6平整生产时，应严格按照工艺操作规程操作，避免施加大轧制力使带钢产生过度延伸。
4.7拉矫生产时，要按照工艺操作规程给定合适的拉矫张力和弯曲量，拉矫张力与弯曲量应匹配，一般采用大拉矫张力、小弯曲量或小拉矫张力、大弯曲量操作，对易出现拉矫纹的带钢采用小张力、小弯曲量重复拉矫。
升、降速尽量平稳。
4.8轧制工序要严格控制板形波浪，尤其是单边浪形。
5 结语
拉矫纹缺陷严重影响带钢产品质量和板面质量。
应针对产生此缺陷的不同原因，采取相应的控制措施，以减少或消除拉矫纹缺陷的产生，提高冷轧带钢的产品质量。
（审稿：）。