平模颗粒机简介
YSKJ平模饲料颗粒机
主要特点：结构简单、适应性广、占地面积小、噪音低。
粉状饲料、草粉不需要液体添加即可以进行制粒。
故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率。
更利于储存。
本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可以提高营养的消化吸收，又能杀灭一般治病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭、鸽子和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
用途：主要用于粗纤维造粒，如木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各类农作物秸秆和工厂的废弃物。
还可以适用于生物菌肥、有机肥、复合肥等低温造粒。
平模颗粒机与环摸颗粒机的区别：一、喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
二、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。
三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
四、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。
可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。
加工颗粒饲料优点：①干进干出，无需加水（或只需加少量水），且加工过程中在机械自身压力摩擦挤压下，产生一定高温，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。
②颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶少浪费。
抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。
③饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。
产品的使用范围及特点
一、产品的使用范围及特点ZX系列平膜颗粒机是专为农村饲养专业及小型饲养场、养兔场设计的中小型颗粒饲料加工设备。
主要性能特点：1、结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低。
2、粉状饲料、草粉不许（或少许）液体添加即可进行制粒。
故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率。
更利于储存。
3、本机制成的颗粒硬度高、表面逛街、内部熟化程度比较充分，可提高营养的消化吸收，又能杀灭一般致病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
二、主要性能参数及技术规格ZX105型电动机：YL-90L4 1.5千瓦或2.2千瓦转速1440转平膜直径：105毫米平膜转速：260-380r/min膜孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：60-80公斤/小时（磨合期间产量30-50公斤/小时）集体体积：长×宽×高60×40×50（厘米）机体重量：38公斤ZX120型电动机：YL-90L4 2.2千瓦转速1440转平膜直径：120毫米平膜转速：320-380r/min膜孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：100-120公斤/小时（磨合期间产量50-80公斤/小时）集体体积：长×宽×高95×40×40（厘米）机体重量：70公斤ZX150型电动机：YL132S-83 5.5千瓦平膜直径：150毫米平膜转速：366r/min膜孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：150-200公斤/小时（4膜孔）磨合期间产量为80-100公斤/小时集体体积：长×宽×高105×40×40米机体重量：99公斤ZX200型电动机：Y160M-4 7.5千瓦-11千瓦平膜直径：200毫米平膜转速：366r/min膜孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：300-500公斤/小时（4膜孔）磨合期间产量100-130公斤/小时集体体积：长×宽×高105×40×40米）机体重量：120公斤ZX260型电动机：YL132S-B3 10千瓦-13千瓦平膜直径：260毫米平膜转速：366r/min膜孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：450-600公斤/小时（4膜孔）磨合期间产量150-200公斤/小时ZX330型电动机：Y225M-6 22千瓦平膜直径：330毫米平膜转速：320-460r/min膜孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：700-1200公斤/小时（4膜孔）磨合期间产量300-500公斤/小时三、主要结构及工作原理1、构造：（见附图）2、工作原理：ZX系列型平膜颗粒机是以机械的圆周运动为基础，电机（或柴油机）作动力，直接连接万向节由差速器变速传递至主轴及平膜，在摩擦力的作用下使压轮自传，是压轮与平膜之间产生很高的摩擦温度，使粉状物料通过高温糊化，蛋白质凝固变型，在压轮的挤压下从膜孔中基础，通过对切刀的调整可以得到需要的颗粒长度，再经帅料盘将制成的颗粒经出料口送出机外。
颗粒机平模盘结构设计
颗粒机平模盘结构设计平模颗粒机是采用皮带及蜗轮蜗杆两级传动，转动平稳、噪声低，是受广大消费者欢迎的制粒机械。
平模颗粒机的工作原理是由粉饲料通过高温糊化凝结，在压辊的挤压下，从平模孔中挤出成型。
平模盘是平模颗粒机的关键零件之一，是决定平模颗粒机的使用与平模盘的寿命，所以颗粒机平模盘结构设计就显得尤为重要。
本文将为大家介绍平模颗粒机的种类、平模颗粒机平模盘结构设计、颗粒机平模盘厚度、平模颗粒机的使用注意事项等内容。
平模颗粒机的种类按执行部件的运动状态分，平模颗粒机有动辊式、动模式、模辊双动式三种，后两种常见于小型平模制粒机，较大机型一般用动辊式。
按磨辊的形状分，又可以分为锥辊式和直辊式两种。
平模颗粒机工作原理平模颗粒机电动机通过减速箱驱动主轴，主轴带动磨辊，磨辊绕主轴公转的同时也绕磨辊轴自转。
加工颗粒时，生物质原料被送入平模颗粒机的喂料室，在分料器和刮板的共同作用下均匀地铺在平模上，主轴带动的压辊连续不断地滚过料层，将物料挤压进入模孔，物料在模孔中经历成型、保型等过程，一定时间后以圆柱状态被挤出，旋转的切刀将物料切断，形成颗粒，由扫料板将颗粒送出。
平模颗粒机平模盘结构设计平模参数主要包括模孔的开关、平模的开孔面积、模孔的尺寸、模孔的排列方式、模孔的长径比、平模孔倒角大小等。
加工出的颗粒质量与平模的结构参数的合适与否有直接的关系。
模孔的形状和参数对颗粒成型质量影响很大。
目前平模孔一般有四种形式：直形孔、曲线孔、阶梯孔、外圆锥孔，不是的平模孔形状适用于不同的颗粒原料。
颗粒机平模盘厚度经常有用户会提出疑问：平模颗粒机的平模盘是越厚越好吗？其实并不是模盘越厚越好，也不是越薄越好，颗粒的成型好坏和模盘的压缩比有关，而决定压缩比的除了模盘的厚度（锥孔+直孔）有关外，还和颗粒机的转速有很大关系。
另外，不同的原料，所需要的压缩比也是不一样的，所以不能一概而乱。
平模颗粒机的使用注意事项平模颗粒机在使用前准备应做好以下的准备工作：1、新加工出的平模需要用油料进行洗模，即在油料中掺入20%-50%的细砂对平模孔进行研磨，以除去模孔中的毛刺。
平模环模对比
颗粒机按照模具的不同可分为平模颗粒机和环模颗粒机两种，曲阜市华诚机械厂专家介绍说，平模颗粒机和环模颗粒机在很多都存在差异，用户在购机之前一定要搞清楚，什么是平模颗粒机，什么是环模颗粒机，两者有什么区别，自己适合购买哪种颗粒机。
下面就为大家具体介绍一下平模和环模的区别。
平模和环模的区别
一、压力。
在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，压力不可调，在压制木屑花生皮等粗纤维物料时，在机器设计的压力下难成型，即使成型由于超负荷工作，对机器磨损很大，模具压轮皮需要及时更换，且模具只能用一次，后续成本很大
平模颗粒机采用完整钢结构的三个锥形压轮，中间有条大轴，下面装有经特殊热处理的模具，模具旋转带动上面的三个压轮转动，压力可调，产量稳定，颗粒密度大，且模具正反两面都可以用。
另外平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，提高了压轮的压制力和延长了使用寿命。
二、压轮调节方式。
环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。
三、颗粒机喂料方式。
环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
四、颗粒机出料方式。
环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
SKJ500型平模颗粒机的设计
2 关键零部件的设计
平模颗粒机的关键零部件有平模、压辊、传动 机构以及润滑系统。 2.1 平模的设计
平模直径 500 mm，厚度 25 mm。 常见的模孔 主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等， SKJ500 型平模颗粒机选用直形孔结构，见图 2。
模孔压缩比是指模孔的有效长度和模孔的最 小直径的比值， 它是反映颗粒挤压强度的一个指 标。压缩比越大，挤出的颗粒越结实[6]。 该机型设计
SKJ500 型平模颗粒机的设计
高亮，齐自成，韩梦龙
(250100 山 东 省 济 南 市 山 东 省 农 业 机 械 科 学 研 究 院)
［摘要］ 设计了一台动模直辊式平模颗粒机，对颗粒机平模、压辊、传动机构和润滑系统等核心零部件进行创
新设计，并利用 Solidworks 软件进行辅助设计。 SKJ500 型平模颗粒机具有使用寿命长、维护成本低、传动机
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1.锁紧螺栓 2.压盖 3.大螺母 4.压辊 箱上盖 11.大锥齿轮 12.固定底座
13.减速箱箱体 14.小锥齿轮 15.联轴器 16.电泵
图 1 SKJ500 平模颗粒机结构示意图
SKJ500 平 模 颗 粒 机 各 转 动 部 件 和 轴 承 处 都 加注了润滑油或润滑脂，并安装油嘴。 此外，锥齿 轮减速箱安装了一套齿轮油体外循环装置， 在电 泵的作用下，齿轮油被从减速箱底部抽出，经过电 泵循环后回流进入减速箱， 回流的齿轮油被喷射 在大锥齿轮工作端面上。
2.3 传动机构的设计 SKJ500 平 模 颗 粒 机 是 动 模 式 造 粒 ， 平 模 转
动。 压辊位置不变，只围绕辊轴自转。 动力通过电机和联轴器传递给锥齿轮换向减
平模颗粒机的工作原理
平模颗粒机的工作原理平模颗粒机由动力部分、传动部分、滚压部分、进出料装置、机加等五大部分组成。
平模颗粒机的优点有占地面积小、结构简便，物料分布均匀，压力可调，耗能小，机动性大，能适应不同物料等，在中小型饲料等制粒行业中具有很广泛的应用。
以下是平模颗粒机的工作原理，供大家参考。
平模颗粒机的工作原理平模颗粒机工作时，搅拌过的原料被连续平稳送入喂料室，进料刮板把物料均匀的平铺在平模面上，同时主轴带动压辊旋转，由于压辊、平模与原料之间的摩擦力迫使压辊又绕压辊轴自转，压辊的旋转产生挤压力使物料被强制挤压到平模孔内，当物料克服了摩擦阻力之后，即将成型的物料就会连续向平模孔外挤出，最后再由安装在主轴上的切刀按照所需要的长度切成一定长度的颗粒，最后从出料盘甩出。
成型物料的区域分为四个区域：供料区、压紧区、挤压区、成型区。
在压缩过程中，原料在喂料室压制区不同的位置，其压紧力也不相同。
在供料区域，原料不受机械外力，处理自然松散状态，进料刮板随着主同的旋转，使原料按一定厚度平铺在平模表面。
在压缩区域内，随着压辊的旋转，原料受挤压力的作用，使原料发生相对移动，间隙逐渐缩小，所受挤压力逐渐增在。
在挤压区域内，压辊与平模之间的间隙略微减少，此时挤压力迅速增大，原料颗粒进一步靠近镶嵌，联接能力进一步增强。
当挤压力增大到克服平模对原料的摩擦力时，这时具有一定密度的物料向模孔内挤入，并在模孔内形成颗粒状物料。
在这一区域内原料发生了弹塑性变形。
在成型区域，模孔内充满了压实的物料，随着连续挤压新的原料，模孔内压实的物料不断移出模孔，压缩成颗粒状物料。
平模颗粒机的特点在于无需配备加热装置，靠工作过程中挤压、摩擦产生的热能使物料温度升高，软化，进而成型符合要求的成型颗粒。
由于平模和压辊都是平模颗粒机的易损件，所以企业在生产过程应注意平模颗粒机的日常操作和保养维护。
平模颗粒机老是堵塞
平模颗粒机老是堵塞平模颗粒机老是堵塞大家都知道，平模颗粒机是采用皮带及蜗轮蜗杆两级传动的，转动平稳、噪声低，喂料依靠物料自身的重力，避免堵塞，主轴的转速约为60rpm,压辊的线速度约为2.5m/s，可有效去除物料中的气体，增加了产品的紧密程度。
由于线速度较低，同时降低了运行时产生的噪声和零部件的磨损，物料可干进干出，无需烘干，用户可根据不同需要选择不同孔径和压缩比的平模。
由于低耗能，产量高，操作方便，被广泛应用于畜牧养殖业、大中小养殖厂、饲料厂等造粒行业中。
只是，在生产颗粒的过程中，有用户会发现，平模颗粒机老是堵塞，怎么才能更好地处理平模颗粒机模孔堵塞呢？平模颗粒机老是堵塞就以秸秆平模颗粒机来说，加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大，这些都会造成秸秆平模颗粒机不出棒。
成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅。
平模颗粒机堵塞的原因1、原料太湿会堵塞，建议将水分调节至13%-16%之间的范围内。
2、压缩比太大会堵塞。
生产不同的物料需要配合相应的模具才可以。
3、新设备没有研磨会堵塞。
因为磨具钻孔会出现毛刺，阻碍颗粒的通过。
增加阻力。
4、堵塞后建议用做好的冷却颗粒再次挤压，随着磨具的温度升高会逐步解决堵塞问题。
5、模具模孔光洁度度差；建议对模孔进行打磨抛光，或加工前用少量机油与物料混合的油料，开机用油料来对模具模孔进行润滑。
平模颗粒机新机器试机步骤1、准备物料：平模颗粒机1台、玉米粉5kg、机油/食用油2kg、细沙5kg。
2、准备工序：先将玉米粉拌油试机15分钟（第一次拌入1-1.5kg 左右，用量根据原料湿度情况而定）。
然后，待机器预热颗粒成型后将1/3细沙拌入油料，在研磨15分钟。
将1/3细沙再次搅拌入油料，加入少许机油或食用油，研磨15-20分钟。
将剩余细沙全部拌入油料，加入少许油，研磨15-20分钟。
平模颗粒机堵塞的原因
平模颗粒机堵塞的原因随着经济的不断发展，平模颗粒机因结构简单、制造方便、成本低，被广泛应用于中小型的生物质企业及养殖行业。
平模颗粒机在使用时的工作原理是利用压辊与平磨盘间的相互挤压的压力，把松散的物料挤压到磨盘上的孔内，制成颗粒。
在制粒过程中，有时会出现平模盘堵塞的情况。
到底是什么原因造成平模颗粒机堵塞？以下是平模颗粒机堵塞的原因，请参考。
平模颗粒机平模颗粒机是将原物经传动部位带动颗粒机内的压辊和模板的相互转动挤压，物料从平模盘模孔中挤出，压制成颗粒的颗粒加工机械。
与环模颗粒机相比，它结构简单，适应性广，占地面积小。
平模颗粒机堵塞的原因平模颗粒机堵塞的原因有几个，试着从以下这几个方面去观察及测试：1、新机闷机有些厂家生产的平模模孔光洁度差，所以在新机使用前，应该注意湿料或者油料的磨合环节，否则很可能会造成一开机就闷机堵孔不出料。
以压制木屑颗粒为例，建议每次在刚开机使用前，用含油料充分混合后开机压制颗粒，然后把压制过的颗粒重新放入平模颗粒机中，反复研磨5-6次，再进行正常制粒。
2、压辊安装不当压辊是平模颗粒机的重要零部件，通过压辊的不断转动将物料受到挤压的作用从平模盘模孔挤出。
如果压辊安装不当出现松动，或压辊与平模间隙变大，压力减小，降低了对物料的攫取和挤压，甚至在物料挤压时出现打滑。
平模颗粒机的模辊间隙通常以0.05~0.2毫米为宜，建议在制粒生产中，时刻关注压辊平模的使用情况，及时调整压辊平模间隙。
3、平模盘压缩比平模颗粒机不出料与平模盘有着莫大的关系，压缩比过小，会造成压制的颗粒粉料多，不成型，压缩比过大，压制出来的颗粒会过硬，造成产量低，出料难，并加剧模具的磨损。
不同原料要使用不同压缩比的平模盘。
4、压辊轴承损坏压辊轴承损坏后会使其中的压料部件不能够正常工作，大量的物料在压制室中排不出去，造成堵机。
平时需要对轴承进行定期加油保养，当轴承出现损坏需及时更换。
5、电机功率不够电机功率不够，会导致平模颗粒机工作时料仓压力不够，原料挤不出来。
环模跟平模区别
环模跟平模区别颗粒机是现今社会颗粒生产行业重要的制粒设备，是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，广泛应用于饲料、肥料、能源、化工等行业中。
颗粒机按模具分为两个系列：环模颗粒机和平模颗粒机，由于市场的颗粒机器品牌众多，很多颗粒生产企业在选机型时搞不懂到底应该选择环模颗粒机还是平模颗粒机，今天就和大家聊聊环模跟平模区别：环模颗粒机跟平模颗粒机的机型设计区别1、喂料方式：环模生物质颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒机，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模生物质颗粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
2、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限。
平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。
3、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
4、压轮调节方式：环模生物质颗粒机要使用压轮中心的偏心轮上的两个螺丝来调节压力。
平模生物质颗粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。
可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。
环模跟平模区别上面介绍了环模颗粒机和平模颗粒机的设计区别，但要如何选择还得从下面几个方面来判断：1、价格：环模颗粒机的价格要远高于平模颗粒机；2、产量：当前的平模颗粒机一小时的产量从100多公斤到1000公斤不等，再高的就不多了，但是环模颗粒机产量最低也在800公斤，高的可达到20多吨；3、颗粒光洁度和压缩比：平模颗粒机的模辊间隙通常以0.05~0.2毫米为宜，环模的通常以0.05~0.3为宜，平模颗粒机的压缩比可调范围比环模颗粒机更大。
区别项目环模颗粒的区别平模颗粒机压力稳定，不可调节大，可调节动力电力与柴油电力与柴油喂料方式垂直喂料之后由离心力将物料送入制粒室垂直喂料工作原理离心工作圆周机械维修整机拆装部件拆装传统系统齿轮传送齿轮传送加工原材料粘性大，易成型，如豆粕难成型，如木屑、秸秆、草粉压轮大小不可变动可增加，变动出料方式由刮板推送到出料口由刮板推送到出料口产量大，800公斤-30吨/时，适合工厂小，100-1000公斤/时，适合家庭作坊模辊间隙模辊间隙通常0.05-0.3毫米模辊间隙通常0.05-0.2毫米价位高于平模颗粒机价格低以上就是环模跟平模区别，环模颗粒机和平模颗粒机在颗粒行业中各有所长，如果您现在制粒的产量及压缩比等要求不高的话（一小时800公斤以下），建议选用平模颗粒机；如果对制粒产品压缩比及外观要求高，产量也大，还是选用环模颗粒机的比较好。
颗粒机
颗粒机（一）、基本介绍一、概念：颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。
主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧裕工机械，拆卸方便、容易清洗。
二、基本信息：系列：平模系列与环模系列经营范围：生产机械设备，从事货物和技术进出口业务三、分类对比颗粒机合并图册众所周知，颗粒机分两大系列--平模系列与环模系列。
对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。
做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。
但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。
由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。
四、主要适用：平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。
如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。
针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。
且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。
该技术是当今非常先进的技术。
五、主要性能：1、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
2、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，设备维护。
3、压轮均布设置，运转平稳，增加了压制区，提高生产效率。
4、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制。
六、基本特征：1、机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。
生物质平模颗粒机参数
生物质平模颗粒机参数
生物质平模颗粒机的参数可能因型号和制造商而异，但以下是一些常见的参数：
1. 主轴转速：通常在 r/min之间，这决定了颗粒压制速度。
2. 压膜内径：通常为mm，这决定了颗粒的尺寸。
3. 配套功率：一般在15-22KW之间，具体取决于机器的型号和性能要求。
4. 燃料颗粒产量：一般在Kg/h之间，具体取决于原料的种类和机器的性能。
5. 整机重量：一般在600Kg左右，具体取决于机器的型号和材料。
6. 外形尺寸：长、宽、高一般在mm之间，具体取决于机器的型号和设计。
此外，生物质平模颗粒机通常压制各种粗纤维物料，表面光泽，颗粒密度高。
压轮锥形设计可以增加模板寿命，减小能耗。
以上参数仅供参考，建议查看机器说明书或咨询专业人士获取更准确的信息。
平模颗粒机
平模颗粒机的结构：分为两大部分，传动部分和制粒部分。
传动部分分为电机、万向节、齿轮箱
制粒部分包括大轴和制粒室（模具、压轮和刀）
平模颗粒机的工作原理：物料进入制粒室，由模具旋转摩擦压轮自转，使物料挤压入模具孔内，制密成圆柱条形，经过出料口处的切刀切断，形成颗粒，滚出制粒室。
平模颗粒机的适用范围：主要用于饲料养殖行业，牛、马、羊、鸡、猪、兔、鸭、鹅、鱼、鸵鸟、骆驼、鸽子等小型养殖厂及饲料厂,可用作动物粪便、污泥、沼气渣等有机肥、无机肥、复合肥等肥料颗粒的加工生产,可用作生物质能源颗粒的加工生产;
平模颗粒机优缺点
平模颗粒机优点：
1、传动部分装有自动滤清循环润滑系统，确保齿轮和大轴轴承时时润滑；
2、制粒室装有自动间歇式供给油，润滑系统，保证了压轮轴承的润滑；
3、锥形压轮减少无谓的摩擦；
4、设有观察门，随时检查、便于维护；
5、齿轮变速装有风扇，保证机体散热效果好。
平模颗粒机缺点：
1、模具旋转时，周边下面无支撑点受力不均，容易变形、断裂；
2、模具转动，压轮静止，物料容易堆积、起拱；
3、采用平行压轮，内外轮不同步，导致模具无谓的摩擦。
此文由章丘市宇龙机械有限公司提供。
浅析平模颗粒机平模盘尺寸
浅析平模颗粒机平模盘尺寸平模颗粒机的主要零部件包括电机、减速器、平模盘、压辊、主轴、进料斗、出料斗等，关键的结构参数有压辊的结构、直径、宽度，平模盘的直径，模孔的开孔方式，长径比设计等，这些参数不仅决定了平模颗粒机的生产效率，同时也影响着颗粒的成型质量。
今天宝壳压辊环模与大家浅析平模颗粒机平模盘尺寸等内容：平模颗粒机的工作原理采用垂直原理，原料通过自重落入制粒室，在那里它们在辊之间被压缩，并通过模孔而形成颗粒。
物料从进料斗进入，被均匀地铺在平模盘上，在压辊轴随主轴转动的过程中，原料对压辊产生反作用力，水平分力使压辊绕压辊贺岁片支，垂直分力使压辊将物料压入平模盘的模孔中。
已进入模孔中的物料，在压辊循环不断地挤压和模孔内壁的双重作用下，温度逐渐升高，密度逐渐增大，黏结剂将被压紧的物料紧紧地黏结在一起，最终从模孔中被挤压出来。
颗粒机平模盘平板模具是颗粒生产行业中流行的平板模具的替换零件。
平模盘有两种：专为D型颗粒机（旋转模）和R型（旋转辊）而设计。
D型平模较为常见，但两种类型的平模非常相似。
平模盘的具体尺寸和参数与颗粒机的设计和制粒工艺的详细信息严格相关。
总体尺寸取决于颗粒机的尺寸，而孔径和埋头孔的类型应根据制粒工艺技术进行选择。
平模颗粒机平模盘尺寸1、外直径平模的外径基于颗粒机中的平模槽。
为使用大型平模而设计的较大的颗粒机必须配备合适的电机，因为较大的平模会导致功耗增加。
小型扁平模具（外径200-260mm）可与15kW颗粒机一起使用，但是较大的颗粒生产商使用300、335或400的扁平模，这需要具有较大电机的颗粒机。
颗粒的工业化生产通常始于配备直径为400mm或更大的平模的机器，最大可达1250mm。
由于工作面积较大，较大的平模具有较高的生产率。
2、内径对于D型平模，其内径等于颗粒机主轴直径。
对于200mm的模具，其内径等于40mm，并随着外径而增长。
此外，旋转模具带有轴键槽，可提供扭矩传递。
R型扁平模具很少使用小于300mm直径的扁平模具，因为这种类型的扁平模具更昂贵且难以维护。
平模挤压造粒机工作原理
平模挤压造粒机，也称为平板颗粒机，是一种常用于制备固体颗粒的设备。
它的工作原理如下：
1. 原料进料：将需要制备成颗粒的原料通过进料口加入平模挤压造粒机的进料腔。
2. 进料腔：原料在进料腔内受到供给器的均匀供给，形成一个均匀的物料层。
3. 挤压：在进料腔中，物料由两个对称的平板（平模）夹紧，并由旋转的主轴带动平模进行旋转运动。
由于平模的旋转，物料在两个平模之间受到挤压力的作用。
4. 压缩和形成颗粒：在挤压力的作用下，物料逐渐被压缩，并通过狭窄的出料口（孔板孔径）挤出。
在挤出过程中，物料颗粒之间的距离减小，颗粒与颗粒之间的相互联系增强，从而形成一定大小和形状的颗粒。
5. 切割：通过刀片或切割装置，将挤出的颗粒切断为所需长度，并从出料口排出。
6. 冷却和筛选：挤压后的颗粒经过冷却以固化，然后通过筛网
进行分级和筛选，以获取所需的颗粒尺寸范围。
这样，原料经过连续的挤压、压缩、切割和筛选等工序，最终被制备成一定大小和形状的颗粒。
需要注意的是，平模挤压造粒机的工作原理可能在不同型号的机器上有细微差异，并且根据不同的原料特性和要求，操作参数（如进料速度、压力等）也会有所调整。
因此，在使用平模挤压造粒机之前，请仔细阅读和遵守设备的操作手册和生产指南。
平模颗粒机好不好
平模颗粒机好不好近年来，随着生物质能源产业的兴起，生物质颗粒机成为了市场最欢迎的一种新能源设备。
生物质颗粒机加工的生物质燃料，具有密度大、热值高、燃料充分、成本低、使用方便、清洁卫生、便于运输和储存等特点，可作为气化炉、取暖炉、农业暖房、锅炉和发电的燃料，同时可作为生产沼气、肥料、饲料和高密度板等的原料，用途非常广泛。
面对市场上琳琅满目的生物质颗粒机，很多用户在购买颗粒机时出现了困惑：生物质颗粒机怎样选？平模颗粒机好不好？什么是生物质颗粒机生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。
主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒。
生物质颗粒机种类目前市场上的生物质颗粒机大致有：环模颗粒机，平模颗粒机，冲压式颗粒机，立式环模颗粒机等。
其中环模颗粒机和平模颗粒机最为常用。
在选购生物质颗粒机时，我们可以参考以下几点：1、用途。
环模颗粒机压制的精饲料密度很大，精饲料原料一般为玉米豆粕等等，粘性大容易成型，产量大，耗电少；而平模颗粒机结构简便，适应不同物料，比如木屑、秸秆、草粉等难成型的粗纤维高温造粒和城市生活垃圾、污水处理、动物粪便等有机肥造粒。
2、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。
3、喂料方式。
环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
4、出料方式。
环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
平模颗粒机好不好平模颗粒机是一种较环模颗粒机更为简单的一种制粒设备，主要结构包括：进料口、水平圆盘平模、压辊、底座等，适用于粗纤维造粒，如：秸秆、花生壳、木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种草料农作物颗粒的加工。
平模颗粒机与环模颗粒机的区别及优缺点
平模颗粒机与环模颗粒机的区别及优缺点下⾯仅就个⼈对颗粒机的接触来描述⼀下制作⽊屑秸秆颗粒是环模好，还是平模颗粒机好。
⼀、⽤途1、环模颗粒机在压制饲料尤其是精饲料⽅⾯的确是⼀把好⼿，其产量⼤，耗电少，这是平模颗粒机⽆法⽐拟的。
⽽平模颗粒机由于其转速低于环模颗粒机等原因，其产量⼩于环模颗粒机，⽽由于其压⼒过⼤，压制的精饲料的密度很⼤，所以在这⽅⾯环模颗粒机遥遥领先。
2、精饲料原料⼀般为⽟⽶⾖粕等等，粘性⼤容易成型，不需要很⼤压⼒即可成⾏，⽽对于⽊屑、秸秆、草粉等难成型的粗纤维⾼温造粒和城市⽣活垃圾、污⽔处理、动物粪便等有机肥造粒，这样需要很⼤压⼒，环模颗粒机由于其结构限制，压⼒不可调，压制这些物料就会超出压⼒负荷，导致模具压轮轴承磨损或坏掉。
平模颗粒机结构简便，压⼒可调，适应不同物料其在何⽅⾯有⼤⼤的优势。
另外⼀点，虽然平模颗粒机结构优势，磨损少，但是产量较⼩，⼀般在300-3000公⽄。
所以想⽤⼀台机⼦来完成3吨以上的产量，可选⽤环模颗粒机，⽽这种情况仅限于⽟⽶秸秆造粒，⽟⽶秸秆容易压。
⼆．设计原理1、环模颗粒机众所周知，环模颗粒机压轮⼤⼩受环模模具直径的限制，压⼒不可调，在压制⽊屑花⽣⽪等粗纤维物料时，在机器设计的⼀定压⼒下难成型，即使⼀些⼚家在⽤料选材等⽅⾯做的很到位，但那是由于超负荷⼯作，对机器磨损很⼤，模具压轮⽪需要及时更换，并且模具只能⽤⼀次，后续成本很⼤。
2、平颗粒机采⽤三个锥形压轮，采⽤⼀个完整钢构，中间有条⼤轴，下⾯装有经过热处理的模具，模具转带动上⾯的三个压轮转，压⼒可调，产量稳定，颗粒密度⼤，并且模具正反两⾯都可以⽤。
平模压轮直径的⼤⼩不受模具直径的限制，可以加⼤内装轴空间，选⽤⼤号轴承增强压轮的承受能⼒，提⾼了压轮的压制⼒和延长了使⽤寿命。
三、喂料⽅式平模物料⾃⾝重量垂直进⼊压制室，环模物料采⽤机械强迫进料，⾼速旋转离⼼分布进⼊离⼼制粒室。
另外，平模颗粒机制粒室设有三个观察门，物料随时清理，便于设备维护。
平模造粒机工作原理及调试
由传动轮通过柱销联轴 器传至传动辊轴，对辊 同步运转由一对开式具 轮保证，主被动轴的两 侧有特定的轴承，轴承 架组成，安装在机架上。
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平膜造粒机的工作原理：
该系列平膜造粒机其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过 减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。 物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条， 传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗(球)粒，然后返回料与新料 混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能
加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，平膜造
粒机厂家间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3—1mm之间即可。
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球窝的对位调整 ：球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着
轴向对位和周向对位的问题;
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轴向对位：在安装时已调好，一般好来调整的可能性不大，当需调整时，把被
动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
在此添加标题
传动联接部分：
电动机带动皮带轮、三角 带、减速机传动，使机头 工作。另有链轮、链条组 成传动链传递给破碎分离 工作部分。其中传动减速 机与机头工作部分，用有 尼龙柱销联轴器相啮合传
递驱动。
破碎分离工作部分：
物料经过辊挤压后流向下 侧的破碎室内，经双轴狼 牙棒的转动，可分离出球 料与返回料平膜造粒机。 在此添加标题
用户及特点：该机主要用
于(生物)有机肥和养殖业加工 行业的颗粒加工;该机加工的 颗粒状物料表面光洁，硬度 适中，在加工过程中温升低 并能较好的保持原料内部各 营养成分;颗粒成分均匀，形 状整体光滑。
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平膜造粒机结构概述：
1、机架部分：
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SKJ系列平模颗粒机采用国际先进的制粒技术，适应国际生物质能再生需求的制粒设备。
压轮采用锥形，使其两端与模盘内外线圈一致，不会出现压轮和模具错位摩擦，减少阻力，降低动能损耗，延长了模具的使用寿命。
采用中心螺杆调压，三轴端辅助加压机构，模具间隙适用不同物料，保证压制效果。
压轮采用体大槽宽、承压耐磨结构。
压轮采用多个均匀分布，运转平稳，同时增加压制区,提高了生产效率。
小型饲料颗粒机使用轴带动不需要皮带就可以做出颗粒，利用高科技术，比原先的皮带带动先见很多，本机做颗粒不需要加任何的水，属于干进干出的那种。
制造的时候，我们就针对那些小户型养殖使用，同时做出的颗粒可以保存很久，半年以上不成问题。
小型饲料颗粒机同时在操作的过程中也起到杀菌作用。
最高温度75度，可以把你们微生物菌种杀掉，同时也不会影响材质的质量。
微生物生态菌发酵秸秆饲料的生产工艺据猪、牛、羊、鸡、兔、鱼等不同生长期、所需营养成分不同的各种秸秆饲料的配方。
复合微生物直接使用猪、牛、羊、鸡、兔、鱼等畜禽的使用方法利用微生物处理畜禽粪便生产绿色生物有机肥全套生产工艺。
小型饲料颗粒机的模板和压轮采用高合金耐磨材料精致而成，具有使用寿命长，结构合理，牢固耐用等特点。
SKJ120型
电动机：YL-90L4（4级） 2.2千瓦转速1400转
平模直径：120mm
膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm 颗粒含水量：原物料小于10%
颗粒产量：100-120kg/h（
机体体积：长*宽*高 95*40*50（cm）
机体重量：70kg
SKJ150型
电动机：YL132S4 5.5千瓦
平模直径：150mm
膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm 颗粒含水量：原物料小于10%
颗粒产量：150-200kg/h
机体体积：长*宽*高 105*40*40（cm）
机体重量：100kg
SKJ200型
电动机： Y160M-4（4级） 11千瓦
平模直径：200毫米
平模转速：366r/min
模孔规格：2.5、3、4、6
颗粒含水量：原物料小于10%
颗粒产量：200-300公斤/小时(?4模孔)
机体体积：长×宽×高105×40×40（厘米）
机体重量：120公斤
SKJ250型
电动机：YL180L6（6级） 15千瓦
平模直径：250mm
膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm
平模速度：366r/min
颗粒含水量：原物料小于10%
颗粒产量：300-500kg/h(直径4mm模孔)
机体重量：200kg
柴油机带动介绍:
120型颗粒机: 6-8马力柴油机 , 产量:80-120Kg/h
150型颗粒机 8-12马力柴油机 , 产量：150-200Kg/h
200型颗粒机 15-18马力柴油机, 产量：200-300Kg/h
250型颗粒机 20-24马力柴油机, 产量：300-500Kg/h/h
结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低。
粉状饲料、草粉不需（或少许）液体添加即可进行制粒。
故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。
本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可提高营养的消化吸收，又能杀灭一般致病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
该机型备有20多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到最佳效果。
适应不
同的物料，保证压制效果。
木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，辊轮部件是整个设备的中心部件，且采用优质合金钢，提高了辊轮的使用寿命。
主要适用农村饲养专业户及小型饲养场、养兔场。
粗纤维造粒如：木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、工厂废弃物，黏合率低、难以成型的物料制粒。
还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。