3-3弧焊电源的分类及型号

2、试件装配 (1)修磨钝边0.5 ～1㎜，无毛刺。
(2) 装配间隙：始端为3.2㎜，终端为4.0㎜。错边量小于等 于1.2 ㎜。
(3)定位焊 采用与焊接试件 相同牌号焊条，在试件反 面两端20 ㎜之内进行定位 焊 ，焊缝长度为10～15㎜。 始端可以少焊些。 (4)预置反变形量为3。如右图， 反变形角度θ 的对边高度Δ 为： 。 Δ =bsinθ =100sin3 =5.23㎜
小结
1、掌握弧焊电源的分类、特点及应用。 2、掌握弧焊电源型号的编制方法。 3、掌握负载持续率的含义及计算。
思考与练习
1、弧焊电源分为哪几类？各有什么特点？
2、选用弧焊电源时，应遵循什么原则？
3、某手弧焊工在5min内除焊接外，清渣用去了1.5min，换焊条用了 0.5min，求此时焊机的负载持续率？
解：负载持续率 100 % 3 60%. 5 t工 t负
答： 负载持续率为60%。
例题2 一手工电弧焊在5分钟操作过程中，由于更换 焊条清渣等工作用了1分钟，试计算该焊工所 用焊机的负载持续率？
解：负载持续率 t负 t工 答： 负载持续率为80%。 100 % (5 1) 5 80 %
额定值：对焊接电源规定的使用限额。如额 定电压、额定电流、额定功率。 超过额定值工作——过载，严重过载将会使 设备损坏。 负载持续率：指弧焊电源负载的时间与整个工作时间 周期的百分率。
在选定的工作时间周期内焊机的负载时间 负载持续率 选定的工作时间周期
例题1
某焊工使用BX3-300焊机，在规定周期时间内 工作三分钟，试问该焊机负载持续率为多少？
（3）按焊接工艺参数（见表2—7）规定焊接填充层旱道。 填充层各层旱道焊接时，其焊缝接头应错开。每焊一层应 改变焊接方向，从试件的另一端起焊，并采用月牙形或锯 齿形运条法。各层间熔渣要认真清理，并控制层间温度。 焊至盖面层前最后一道填充层时，采用锯齿形运条法运条， 控制焊道距焊件表面下凹0.5~1.0㎜。 （4）盖面焊用直径4.0㎜焊条，采用月牙形或8字形运条法 运条，两侧稍作停留，以防止咬边。 （5）清理熔渣及飞溅物，并检查焊接质量，分析问题，总 结经验。
偏后，则焊接头部位焊缝过高，；若偏前，则焊道脱节， 焊接时应保证焊接熔池边沿不得超过表面坡口棱边2㎜； 否则，焊缝超宽。盖面层的收弧采用划圈法和回焊法， 最后填满弧坑使焊缝平滑。 5、操作过程 (1)修磨试件坡口钝边，清理试件，按装配要求进行装配， 保证装配间隙始端3.2㎜、终端为4.0㎜，进行定位焊， 并按要求预置反变形量。 (2)采用直径3.2㎜的焊条进行打底焊。若选择酸性焊条 （E4303）则采用灭弧法；若选择碱性焊条（E5015型或 E4315型）则采用连弧法打底焊，以防止气孔的产生。
反变形量的获得方法是： 两手拿住其中一块钢板的 两边，轻轻磕打另一块钢 板(如右图)
3、焊接工艺参数 V形坡口对接平焊工艺参数选择见下表：
焊接层数 打底层 填充层(1) 填充层(2) 盖面层 焊条直径(㎜ ) 3.2 4.0 4.0 4.0 焊接电流(A) 75～110 170～ 180 160～ 180 160～ 170 电弧电压(V) 22～ 24 22～ 24 22～ 24 22～ 24
更换焊条时的电弧轨迹如右图。
同时听到击穿坡口的 “噗噗”声。 一般直径为3.2㎜的焊条可焊接约100㎜长的焊缝。 ②接头 更换焊条应迅速，在接头处的熔池后面约10 ㎜初引弧。 焊至熔池处，应压低电弧 击穿前沿，形成熔孔 然后向前运条，以2/3的 弧柱在熔池上，1/3的弧柱 在焊件背面燃烧为宜。 收尾时，将焊条运动到坡 口面上缓慢向后提起收弧， 以防止在弧坑表面产生缩 孔。
如右图.当熔池边缘变成暗 红色，熔池中间处于熔融 状态时，立即引弧，焊条 略稍向下压，形成熔池， 打开熔孔时立即灭弧，这 反复击穿直至到焊完。 注意：运条间距要均匀准确， 使电弧的2/3压住熔池，1/3 作用在熔池前方，用来熔化 击穿坡口根部形成熔池。
②收弧 向末尾熔池的根部送进2～3的熔液，然后灭弧，以 使熔池慢慢冷却，避免接头出现冷缩孔。 收弧前，在熔池前方做一个熔孔，然后回焊10㎜左右， 再灭弧； ③接头 采用热接法 接头时，换焊条的速度要快。 在熔池后10～15 ㎜处引弧。 当电弧移至收弧熔池边缘时。 将焊条向下压，听到击穿声，稍 作停顿，再给两滴熔液，然后转 入正常灭弧焊法。
坡口两侧运条时均稍作停顿，焊接频率为每分钟50个熔池 并保证池间重叠2/3，熔孔明显可见，每侧坡口根部熔化 缺口为0.5～1㎜左右
(2)填充层 填充焊前应对前一层焊缝仔细清查，特别是死角处 应清理干净。填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊 接前进方向的角度为为40。～ 50。。填充焊时应注意以下几点： 1)摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有一定的熔深, 并使填充焊道略向下凹。 2)最后一层的焊缝高度应低 于母材0.5～1.0㎜。要注意不 能熔化坡口两边的棱边，以 便于盖面焊时掌握焊缝宽度。 3)焊接方法如右图，各填充 层焊接时其焊缝接头应错开。
一、弧焊电源的分类、特点及应用
1、分类：
①按结构原理可以分为： 交流弧焊电源、直流弧焊电源。 脉冲弧焊电源、弧焊逆变器。 ②按电流性质可以分为： 交流弧焊电源、直流弧焊电源。 脉冲弧焊电源。
2、各种弧焊电源的特点和应用（见表）
各种弧焊电源的特点及应用
名称 特点及应用 具有结构简单、易造易修、成本低、磁偏吹小、噪声小、效率高 等优点，但电弧稳定性较差，功率因数较低。一般应用于焊条电 弧焊、埋弧焊和钨极氩弧焊等方法。 弧焊发电机：特点是坚固、耐用，电弧燃烧稳定，但损耗较大、 效率低、噪声大、成本高、质量大、维修难。电动机驱动的直流 弧焊发电机，属于国家规定的淘汰产品。 弧焊整流器：制造方便、价格较低、空载损耗小和噪声小等优点， 且大多数可以远距离调节焊接参数，能自动补偿电网电压波动对 输出电压、电流的影响。可以作各种弧焊方法的电源。 具有高效、节能、质量轻、体积小、功率因数高和焊接性能好等 优点。可用于各种弧焊方法，是一种最有发展前途的新型焊接电 源。 具有效率高、热输入较小，可在较大范围内调节热输入等优点。 它特别适合于对热输入较敏感的V型坡口对接平焊 1、焊前准备： (1)试件材料：20钢或16Mn。 (2)试件尺寸：300㎜× 200㎜× 12 ㎜ (3)坡口尺寸：60。V形坡口(图2-28)。 (4)焊接要求：表面焊双面成形 (5)焊接材料：E4315(J427)或E5015型焊条烘焙350～ 400 ℃,恒温2h,随用随取。 (6)焊机 BX-300型或ZX5-400型。
改进序号
T: 热带用 TH:温热带用 TA:干热带用 G:高原用
例：AX1-500、BX3-300 A X1 —— 500
额定电流为500A 产品系列序号为1 下降外特性 弧焊发电机
思考：
ZXG——500？硅整流手工弧焊机
B X3 —— 300
额定电流为500安
产品系列序号为1 下降外特性 弧焊变压器
弧焊电源的分类及型号
目的与要求： ①掌握弧焊电源的分类、特点及应用。 ② 掌握弧焊电源型号的编制方法。 ③掌握负载持续率的含义及计算。 重点： ①掌握弧焊电源的分类、特点及应用。 ② 掌握弧焊电源型号的编制方法。 ③掌握负载持续率的含义及计算。 难点： 负载持续率的含义及计算。
弧焊电源的分类及型号
灭弧法要求每个熔滴都要准确送到欲焊位置 燃、灭弧操节奏控制在45～55次/分钟。 要求每形成一个熔池都要在其前面出现一个熔孔 2) 连弧法
原理：焊接过程中电弧始终燃烧，并作有规则的摆动，使 熔滴均匀的过渡到熔池中，达到良好的背面成形的方法。 ①引弧 从定位焊缝上引弧，焊条在坡口内侧作“U”形运条
4、操作要点及注意事项 V形坡口单面焊双面成形主要有引弧、收弧、 接头三个重要环节。 (1)打底焊 有灭弧法和连弧法两种。 1)灭弧法 分为两点击穿法和一点击穿法两种手法。常 用的灭弧法是一点击穿法。
原理：主要是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的 的温度、形状及填充金属的薄厚，以获得良好的背 面成形和内部质量。 ①引弧 始焊定位焊处引弧，拉长电弧稍做预热，焊至 定位焊尾部时，将焊条向下压一下，听到“噗噗”的一 声后，立即灭弧。熔池前端应有熔孔，深入两侧母材 0.5～1㎜
(3)盖面层焊 采用直径4.0 ㎜焊 条时，焊接电流应小一点；要 使熔池形状和大小保持均匀一 致，焊条与焊接方向夹角应保 持75。左右；采用月牙形运条法 和8字形运条法；焊条摆动到坡 口边缘时应稍作停顿，以免产 生咬边。更换焊条收弧时应对 熔池稍天填熔滴，迅速更换焊 条，并在弧坑前10㎜左右引弧， 然后将电弧退至弧坑的2/3处， 填满弧坑后正常进行焊接。接 头时应注意，若接头位置
交流弧焊 电源 直流弧焊 电源 弧焊逆变 器 脉冲弧焊 电源
二、焊机的型号
型号：弧焊电源的型号是根据GB10249-88《电焊机型
号编 制办法》制定的。焊机型号采用字等和阿拉伯数 字表示型号编排次序的含义如下：
1 2 3 4 5 系列品种序号 基本规格 6 7
K:晶闸管整流器 额定焊接电流 附加特征 G:硅整流器 L:铝绕组 C:弧焊柴油发电机 小类名称 X:下降特性 P:平特性 D:多特性 大类名称 A:弧焊发动机 B:弧焊变压器 z:弧焊整流器