制鞋工艺流程介绍资料PPT课件
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鞋成型工艺说明ppt课件
cement the last allowance with latex. For the shoe that need
be lasted more than one, cement the last allowance with PU
glue.
2,左手拿鞋面,右手拿刷子.刷鞋面頭莊余皮10mm寬.
The operator should wear the safe things of glove & respirator.
Applied Tooling:
鑷子 forceps
鐵網
鐵架
Hale Waihona Puke Iron meshw可or编k 辑课件Iron shelf
手套
Glove
2
2.准備放鞋面 PREPARE UPPER
1,從裝鞋面的車架上取下鞋面,貼上流水標以便配雙作業,剪斷 連線,放鞋面入流水帶上. Take the upper from the shelf and attach pair number sticker, then snip the thread that make one pair of upper together, at last put upper on conveyer belt. 2,剪線時不要剪到鞋面. Don’t break the upper when snip thread. 3.注意鞋面要配雙. Note: Need make the upper pair.
Applied Tooling:
夾子Clamp
可编膠辑壺课G件lue pot
4
4.中底正面刷白水膠 CEMENT THE INSOLE BOARD
1.中底整形,壓力30KG,時間5”. Mold the insole board with pressure 30kg & time 5”.
制鞋基础知识ppt课件
凉鞋
单鞋
靴子
壹1.1.3 以功能分
1. 时装鞋：时尚、经典、简约 2. 休闲鞋：个性、活力、纯真 3. 运动鞋：动力、生活写真
如篮球鞋、足球鞋、跑鞋、登 山鞋等 4. 特殊工种用途：
如电工鞋、劳防用鞋、舞蹈鞋 等
时装鞋 运动鞋
休闲鞋 劳防用鞋
壹1.1.4 以鞋跟分
1. 平跟鞋：板鞋之类的鞋子 2. 低跟鞋：跟高在30MM以下 3. 中跟鞋：跟高在30-50MM 4. 高跟鞋：跟高在60-80MM 5. 特高跟鞋：跟高在80MM以上
意尔康女鞋
意尔康注塑鞋
成品鞋介 绍
1.2 原材料介
绍
壹1.2.1 大底材质 介绍 鞋子构成：大底、鞋面、内里及其他附 属 大底材质： 1.RB底（橡胶底）： 特点：耐磨、耐滑、耐寒，延展性好，但较重。
2.PU底（聚氨酯底）：
质地柔软、弹性佳、穿着舒适轻便，耐氧化、耐磨 但易水解，易老化。
www
走进鞋 企——
生产流程欣赏
4.1 运动鞋生产流
程
4.2 凉鞋生产流程
4.3 男皮鞋生产流
程
4.4
女皮鞋生产流
程 4.5 注塑鞋生产流
程
前言
制鞋业定义
壹 国际鞋行业动态
中国鞋行业现状 中国鞋行业前景
制鞋业的 定义
制造业：
制造业是指对制造资源（物料、能源 、设备、工具、资金、技术、信息和 人力等），按照市场要求，通过制造 过程，转化为可供人们使用和利用的 大型工具、工业品与生活消费产品的
6.MD（EVA二次高压成型）：
质轻, 弹性及抗震性能好，硬度是由发泡温度控 制，但成本高。
TPR底
鞋类开发工艺流程.ppt
样品鞋制作流程：
Page 19
（4）成型
鞋底检验
因样品鞋底有很多是新开发 的鞋底，样品模可添能加存文在本很多 潜在的问题。鞋底添采加购文管本理员 必须检查打样回来的样品鞋底，
添加文本
包括外观颜色、品质、比龙骨 版核对长度等，发添现加异文常本问题 提报给底模部解决。 鞋底管理员需具备较扎实的鞋 底知识，包括模具结构和化工 方面的知识。
Page 13
样品鞋制作流程：
Page 14
（2）高频 A、画稿
画稿人员根据版添师加文本
开制的纸版，或添者加文本
添加文本
电脑开好的纸版档
添加文本
案，完成高频稿。
样品鞋制作流程：
Page 15
（2）高频 B、雕刻高频模具
添加文本
高频开发人员添加将文画本
稿做好的高频添加档文案本 ，
添加文本
电脑开版流程
Page 9
（4）放版室电脑排版到切割机 把处理好的纸版档案传送到
放版室连接切割机的电脑里，通 过排版软件把要切割的纸版分片 发送到切割机。
电脑开版流程
Page 10
（5）切割机按排版指令切割纸版。 切割好的纸版整理装纸版袋，版
师检查纸版分片有无错漏，并在纸 版上标注上部件名称或对应部件材 料。核对无误后方可发样品制作。
Page 23
7. 技术转移
基本码 试做
跳码试 做
冲刀试 做
产前小批 量试做
试做
鞋款订货下单后，开发部版师还要负责试全套纸版，配合技术 部完成从基本码试做、跳码试做到冲刀试做。
技术转移过程除试好全套纸版打冲刀、做高频模工具，还要抓 好全码样品的品味与开发样品一致。
胶鞋生产工艺流程
：
本工艺流程适用于贴合热硫化。
1、鞋里制作：
原材料(布、海绵)--合布--裁断--车缝--鞋里--检验--入半成品库２、鞋面制作：
原材料(橡胶原料)--橡胶切断破碎--配料--混料--密炼--压延--过粉冷却--切片--裁断--刷胶、贴合--鞋面--检验--入半成品库３、鞋底制作：
原材料(橡胶原料)--橡胶切断破碎--配料--混料--密炼--压延--过粉冷却--切片--外沿条、拖底、外底--裁断--检验--入半成品库└模压加硫成型--外底４、成型作业：
鞋里套楦--鞋里刷乳胶--里子烘干--全胶鞋开放式装配传送线--整修--加热上光--硫化罐加硫--品检(检漏)--包装--成品入库--出货全胶鞋开放式装配传送线：
贴中底－贴后踵－贴包头－刷后踵、包头胶－贴鞋面－鞋面修边－贴内围条－内围条压合－刷中底、内围条周边胶－贴大底－大底压合－贴外围条－外围条压合－贴鞋帮口围条－鞋帮口围条压合－贴商标和装饰物－检验
1/ 1。
制鞋工艺流程介绍ppt课件
制鞋工艺流程介绍
纲要 一、研发作业流程 二、订单作业流程 三、采购作业流程 四、生产作业流程 五、成品出货流程
1
一、研发作业流程
研发接收图纸 参加一选
参加二选
60天
45天
平衡订单
订货会
参加三选
30天
45天
180天
2
二、订单作业流程
平衡订单
15天
下/接订单
3天
生产计划
2 生产流程
技转试作
天
业务指令
到纸箱里面，并用打包机打上手提袋。 4.3.2.6缴库（略） 4.3.2.7补制
大包装缴库完，订单还没有满单，所差异的数 量，必须立即清查开补，重新从裁断领料生产确 保出货交期。
33
4.3.2成型作业流程描述
4.3.2.8 成型作业注意事项： 2.8.1新型体的试作及首件确认 2.8.2各种制具的准备 2.8.3流水线各控制点的标准 2.8.4胶/药水的正确使用 2.8.5杜绝包装错误
8
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.2排料： 2.2.1排料人员 2.2.2主管生产安排 2.2.3核对款式、物料、数量 2.2.4遵循排料原则排料 2.2.5排料标示
9
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.3 冲裁：
2.3.1裁断机手
2.3.2主管生产安排（派工单）
2.3.3物料、刀模领用
11
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.5压头衬： 2.5.1压头衬人员 2.5.2确认物料（鞋头裁片）热熔胶 2.5.3机台调试（温度），参照PFC 2.5.4首件确认，QC过程监控
2.5.5物料包装标示 2.5.6财务记录
12
4.1.2裁管作业流程描述
纲要 一、研发作业流程 二、订单作业流程 三、采购作业流程 四、生产作业流程 五、成品出货流程
1
一、研发作业流程
研发接收图纸 参加一选
参加二选
60天
45天
平衡订单
订货会
参加三选
30天
45天
180天
2
二、订单作业流程
平衡订单
15天
下/接订单
3天
生产计划
2 生产流程
技转试作
天
业务指令
到纸箱里面，并用打包机打上手提袋。 4.3.2.6缴库（略） 4.3.2.7补制
大包装缴库完，订单还没有满单，所差异的数 量，必须立即清查开补，重新从裁断领料生产确 保出货交期。
33
4.3.2成型作业流程描述
4.3.2.8 成型作业注意事项： 2.8.1新型体的试作及首件确认 2.8.2各种制具的准备 2.8.3流水线各控制点的标准 2.8.4胶/药水的正确使用 2.8.5杜绝包装错误
8
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.2排料： 2.2.1排料人员 2.2.2主管生产安排 2.2.3核对款式、物料、数量 2.2.4遵循排料原则排料 2.2.5排料标示
9
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.3 冲裁：
2.3.1裁断机手
2.3.2主管生产安排（派工单）
2.3.3物料、刀模领用
11
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.5压头衬： 2.5.1压头衬人员 2.5.2确认物料（鞋头裁片）热熔胶 2.5.3机台调试（温度），参照PFC 2.5.4首件确认，QC过程监控
2.5.5物料包装标示 2.5.6财务记录
12
4.1.2裁管作业流程描述
制鞋培训-PPT课件
SHOE DESIGN
侧面版的制作
基本步骤：
1 贴楦： 先外后内面版 2 定点/定长度 3 展平：中心往其他方向 4 降跷 ：下降角度，A/B/C/D 5 补足楦面长：楦长度 6 补足跟材料位 （上9，中6，下3） 7 六点设计法设计半面版： 8 分片取版
* 其他方法：直接在楦面上画图，然后量取。
SHOE DESIGN
第二课 趾围，腰围,背围的测量 - 三者在楦面上的距离基本相等
趾围测量： 1 利用卡纸，在楦头上划出着地线两点 2 量楦头从数字10开始，起点在楦头外侧，向内腰倾斜约15度 3 刻度线对准起点，如果刻度线在起点上面，则通过另一点时，刻度线也必 须在上面 4 贴平楦面，过另一点与起点交叉 5 在楦面上标注经过的点，注意位置统一，便于腰围和背围的距离测定
SHOE DESIGN
1 楦头脚腰中心点
画线 量长度 画中心点 1
画中心点2
画一直线
顺着两个中心点贴合
SHOE DESIGN 2 起点 贴线 在最低部的出起点位置
SHOE DESIGN 3 鞋头最高点（鞋头曲面与鞋面平面的拐点） 一般上升3mm，考虑到攀帮时会往下拉，其实相当于做在鞋面的平面上，这个 点是标志平面与曲面的分界点A’，是下面消皱除去多于材料操作的中心点
SHOE DESIGN 内底（中底） 软中底： 鞋帮与鞋中底先缝成一个鞋套，然后再套在鞋楦上成型，所以要使用 软中底- 套楦。 硬中底：如纸板革，采用绷帮工艺，在加工过程中，鞋帮套在鞋楦上，通过拉伸 帮脚达到与中底相结合的目的，有时所说的绷楦，蒙鞋，结帮，钳帮，拉帮，网 底，都是指绷帮的工艺。
SHOE DESIGN
第一课 楦底板的制作
1. 贴楦 注意要点: 1.1 先拉横向主力线; 1.2 然后横向贴,注意由头往 下,都必须同一方向贴,撕 的时候比较方便; 1.3 后面美纹带覆盖前面的 1/2; 1.4 注意划线边沿必须尽量减 少皱褶. 1.5 画线，45度角
鞋业底料工艺标准及操作步骤ppt课件
15
精选ppt
修边
参照流水可确认大底的数量和款号，根据款号， 先用修整石在白钢玉砂轮上磨出按样板要求的形 状。
调整地板高度，两手抓紧大底，紧贴砂轮旋转 的反方向连续均匀、平稳、不停顿的移动大底， 不可在一处长时间停留或反复不断的磨削，使之 磨出形状，第一遍用粗砂轮，操作时注意大底的 宽窄。
16
精选ppt
• 把叠好的材料搬上工作台，按常规材料操作要
求：皮料类单层、PU/布料类不得超过10层，回
力胶、垫心棉不超过8层，泡棉不超过8层，大底
不超过2层，纸板不超过8层，港宝不超过8层，
调节下料机压力，刀模能刚好裁断为宜，特殊工
艺按指定工艺要求操作。
5
精选ppt
• 根据刀模的形状，以最省料的方法排列同时兼 顾指定材料的伸展方向，操作时两手必须放在习 惯的安全位置。（摇臂下料机一只手按开关，另 一只手搭在摇臂上，龙门下料机两手按开关）。
• 下料完后，检查有无缺口、缺角、毛边等不合 格品。若有要剔除并补齐，确认合格后将材料整 齐装入周转箱，并做好标识。
6
刀模下料常规工艺要求
精选ppt
名称
下料数量（单位：层）
皮料类 大底 回力胶、垫心棉、泡棉、 纸板、港宝
1 不超过2 不超过8
PU、布料类
不超过10
7
精选ppt
划线
确认流水卡的款号和数量，把下料完的大底 搬上工作台，按号码分开左右脚，注意尺码 要分清，不得混码。
• 盖上安全罩，看准大底上的划线位，控制脚踏开关， 边做边检查，随时注意边距和深度，边距误差不超过 0.5mm，沿条交线误差不超过3mm。如有不合格的， 到组长处判定登记。
• 把铣槽的大底分码整齐叠好，放入周转箱，填写流 水卡转入下道工序，并做好标识。
精选ppt
修边
参照流水可确认大底的数量和款号，根据款号， 先用修整石在白钢玉砂轮上磨出按样板要求的形 状。
调整地板高度，两手抓紧大底，紧贴砂轮旋转 的反方向连续均匀、平稳、不停顿的移动大底， 不可在一处长时间停留或反复不断的磨削，使之 磨出形状，第一遍用粗砂轮，操作时注意大底的 宽窄。
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精选ppt
• 把叠好的材料搬上工作台，按常规材料操作要
求：皮料类单层、PU/布料类不得超过10层，回
力胶、垫心棉不超过8层，泡棉不超过8层，大底
不超过2层，纸板不超过8层，港宝不超过8层，
调节下料机压力，刀模能刚好裁断为宜，特殊工
艺按指定工艺要求操作。
5
精选ppt
• 根据刀模的形状，以最省料的方法排列同时兼 顾指定材料的伸展方向，操作时两手必须放在习 惯的安全位置。（摇臂下料机一只手按开关，另 一只手搭在摇臂上，龙门下料机两手按开关）。
• 下料完后，检查有无缺口、缺角、毛边等不合 格品。若有要剔除并补齐，确认合格后将材料整 齐装入周转箱，并做好标识。
6
刀模下料常规工艺要求
精选ppt
名称
下料数量（单位：层）
皮料类 大底 回力胶、垫心棉、泡棉、 纸板、港宝
1 不超过2 不超过8
PU、布料类
不超过10
7
精选ppt
划线
确认流水卡的款号和数量，把下料完的大底 搬上工作台，按号码分开左右脚，注意尺码 要分清，不得混码。
• 盖上安全罩，看准大底上的划线位，控制脚踏开关， 边做边检查，随时注意边距和深度，边距误差不超过 0.5mm，沿条交线误差不超过3mm。如有不合格的， 到组长处判定登记。
• 把铣槽的大底分码整齐叠好，放入周转箱，填写流 水卡转入下道工序，并做好标识。
制鞋工艺流程介绍图文
制鞋工艺流程介绍图文
目录
• 鞋类基础知识 • 制鞋工艺概述 • 鞋面制作工艺 • 鞋底制作工艺 • 成品鞋加工与检验 • 制鞋工艺优化与创新
01 鞋类基础知识
鞋的构造与分类
鞋的构造
主要包括鞋面、鞋垫、中底、大 底等部分，每部分都有其特定的 功能和作用。
鞋的分类
按照功能可分为运动鞋、休闲鞋 、正装鞋等；按照材质可分为皮 鞋、布鞋、塑料鞋等；按照性别 可分为男鞋、女鞋、童鞋等。
鞋材介绍
01
02
03
04
天然皮革
如牛皮、羊皮等，具有透气性 好、柔软度高、耐磨损等特点
，是高档鞋的主要材料。
合成革
由人造材料制成，具有类似天 然皮革的外观和性能，但价格
相对较低。
纺织材料
如帆布、尼龙等，轻便透气， 适用于休闲鞋和运动鞋。
橡胶和塑料
常用于鞋底，具有防滑、耐磨 的特性。
鞋的尺码与标准
贴合机
用于将鞋面与鞋底进行贴合的 设备，通常采用胶水或热熔胶 进行固定。
清洁设备
用于清洁鞋子表面的灰尘、污 渍等杂质的设备。
制鞋工艺发展趋势
自动化和智能化
随着科技的进步，制鞋工艺将越 来越自动化和智能化，提高生产
效率和产品质量。
环保和可持续发展
制鞋行业将越来越注重环保和可持 续发展，采用环保材料和工艺，减 少对环境的影响。
底部加工
对鞋底进行打磨、上 胶、贴底等操作，增 加鞋底的耐磨性和防 滑性。
整型
对鞋子进行整型，调 整鞋子的形状和尺寸， 确保符合设计要求。
成品鞋检验标准与方法
外观检验
检查鞋子的整体外观，包括颜色、光泽 度、清洁度等，确保符合设计要求。
功能检验
目录
• 鞋类基础知识 • 制鞋工艺概述 • 鞋面制作工艺 • 鞋底制作工艺 • 成品鞋加工与检验 • 制鞋工艺优化与创新
01 鞋类基础知识
鞋的构造与分类
鞋的构造
主要包括鞋面、鞋垫、中底、大 底等部分，每部分都有其特定的 功能和作用。
鞋的分类
按照功能可分为运动鞋、休闲鞋 、正装鞋等；按照材质可分为皮 鞋、布鞋、塑料鞋等；按照性别 可分为男鞋、女鞋、童鞋等。
鞋材介绍
01
02
03
04
天然皮革
如牛皮、羊皮等，具有透气性 好、柔软度高、耐磨损等特点
，是高档鞋的主要材料。
合成革
由人造材料制成，具有类似天 然皮革的外观和性能，但价格
相对较低。
纺织材料
如帆布、尼龙等，轻便透气， 适用于休闲鞋和运动鞋。
橡胶和塑料
常用于鞋底，具有防滑、耐磨 的特性。
鞋的尺码与标准
贴合机
用于将鞋面与鞋底进行贴合的 设备，通常采用胶水或热熔胶 进行固定。
清洁设备
用于清洁鞋子表面的灰尘、污 渍等杂质的设备。
制鞋工艺发展趋势
自动化和智能化
随着科技的进步，制鞋工艺将越 来越自动化和智能化，提高生产
效率和产品质量。
环保和可持续发展
制鞋行业将越来越注重环保和可持 续发展，采用环保材料和工艺，减 少对环境的影响。
底部加工
对鞋底进行打磨、上 胶、贴底等操作，增 加鞋底的耐磨性和防 滑性。
整型
对鞋子进行整型，调 整鞋子的形状和尺寸， 确保符合设计要求。
成品鞋检验标准与方法
外观检验
检查鞋子的整体外观，包括颜色、光泽 度、清洁度等，确保符合设计要求。
功能检验
女鞋制作流程课件
Such lining, need to use powder blue, PVC with fabric backing which used as reinforcement, can use milky glue, other reinforcement , use strong adhesive glue. Hardware use red glue ( 不同材料要用不同特性的胶水，里布要通常用粉胶， 用其他胶水易渗胶。补强料胶水通常用较强的胶水。起针、收尾线头 用较强的A胶， 五金常用红胶等，布底的PVC料可用乳胶）
Assembling （成型）
Sole （底部）
cutting<->pre-process arrange（开料，前工序安排）
Upper Gluing （面部）
Painting（油边） Skiving（铲皮）
Process analysis （工艺分析）
clean<-->fix shape<-->trimming（清洁，定形，剪线）
开皮料时，还要配纹配色来开料。皮料开好后。要将配好套的物
料编好号码。防止生产过程中弄混淆，另外开的物料要小心保存，
如布料是不能折，特别是丝印料要分隔开以免丝印色弄脏料，更
多祥情请见以下图片）
Step 2: Cutting（第二步：开料-画好的皮料）
Step 2: Cutting（第二步，开料图片-画皮料）
Step 2: Cutting（第二步，开料）
According to B.O.M and compare the fact operation to
work out the material usage, then arrange the die cut
Assembling （成型）
Sole （底部）
cutting<->pre-process arrange（开料，前工序安排）
Upper Gluing （面部）
Painting（油边） Skiving（铲皮）
Process analysis （工艺分析）
clean<-->fix shape<-->trimming（清洁，定形，剪线）
开皮料时，还要配纹配色来开料。皮料开好后。要将配好套的物
料编好号码。防止生产过程中弄混淆，另外开的物料要小心保存，
如布料是不能折，特别是丝印料要分隔开以免丝印色弄脏料，更
多祥情请见以下图片）
Step 2: Cutting（第二步：开料-画好的皮料）
Step 2: Cutting（第二步，开料图片-画皮料）
Step 2: Cutting（第二步，开料）
According to B.O.M and compare the fact operation to
work out the material usage, then arrange the die cut
制鞋工艺外底整型和装配PPT.
参数 离不少于50cm）。
Ⅱ由于溶液中溶质的存在，在蒸发浓缩过程中溶液浓度会升高，黏度增大，导致溶液沸点的升。 将小药提材 示粉74碎：后询装问入内特部制应的聘渗者漉要筒调或换渗岗漉位罐的中原，因从。渗漉罐上方连续通入溶媒，使其渗过罐内药材积层，发生固液传质作用，从而浸出有 效1.2成.6分确，定自工罐作体需下要部的出技口能排出浸出液，这种浸出方法称为“渗漉法” 31、把让消学防生工了作解纳良入好学饮校食管卫理生全习过惯程的，意做义到；“五同时”即同时计划；同时部署；同时检查；同时总结；同时评比。 减教压学蒸 目发标的: 掌优握点狗：咬（伤1）后溶的液急的救沸点低，在加热蒸汽温度一定时，蒸发器传热的平均温差增大，从而使所需的传热面积减小；（2）由 于 心溶理液学沸 里点 面降 基低 本， 的可 安以 全利感用 是低 出压 自蒸 这汽 个或 角废 度热 。蒸 如汽 果作 说为 你加 与热 客蒸 户汽 谈； 话（ 时，3）双由方于还溶没液有沸取点得降信低任，，可马以上防走止得热很敏近性，物对料方的会变有性一或种分自解然；的（抗4拒）、 由抵于触系 心统理温。度在较心低理，学系里统边的曾热经损有失过较这小样。的案例，当一个人对另一个人反感的时候，他连对方身体散发出来的味道都讨厌，当这个人对 1对.1方根有据好《感中的华时人候民，共他和觉国得政对府方采身购体法散》发和出《来政的府味采道购是货香物味和。服所务以招，标当投客标户管觉理得办不法讨》厌（你财的政时部候第，1他8号会令很）乐等于法与律你规沟章通，，结比合如采刚购才项讲目 特到点的制 那定个本女评客标户办会法把。她家里私人的事情告诉别人，这是很正常的。 （第1十）部成分立临常时见的意安外全事管故理的组安织全机常构识； 21． 、机夏动天车，进天校气园炎应热服，从 各校种门病卫菌人繁员殖的最指快挥，，这按时指候定人位如置果停吃放了，被严细禁菌乱污停染乱的放食。物，就会得痢疾、霍乱、伤寒等病。这种中毒叫细菌性食 常物用中的 毒提。取溶剂可分为两大类： ③最主要的是增加被浸出物的浸出速度。单从增加被浸出物的分子动能来看，浸出温度越高越好，但是温度过高又要产生上述有效成 分被破坏的不利后果。同时过多的大分子物质会进入浸出液，当温度达到80 ºC以上时，它就会水解成可溶性胶体物质进入浸出液，增 加浸出液的黏度，给后续分离过滤造成很大的困难。 （1）制剂质量方面：醇沉处理不仅影响有效成分含量，大大减低成品的内在质量，且其精制所得的外观性状澄明的药液，在保持期间， 极易产生沉淀和粘壁现象。稳定性较差，严重影响了制剂质量。
Ⅱ由于溶液中溶质的存在，在蒸发浓缩过程中溶液浓度会升高，黏度增大，导致溶液沸点的升。 将小药提材 示粉74碎：后询装问入内特部制应的聘渗者漉要筒调或换渗岗漉位罐的中原，因从。渗漉罐上方连续通入溶媒，使其渗过罐内药材积层，发生固液传质作用，从而浸出有 效1.2成.6分确，定自工罐作体需下要部的出技口能排出浸出液，这种浸出方法称为“渗漉法” 31、把让消学防生工了作解纳良入好学饮校食管卫理生全习过惯程的，意做义到；“五同时”即同时计划；同时部署；同时检查；同时总结；同时评比。 减教压学蒸 目发标的: 掌优握点狗：咬（伤1）后溶的液急的救沸点低，在加热蒸汽温度一定时，蒸发器传热的平均温差增大，从而使所需的传热面积减小；（2）由 于 心溶理液学沸 里点 面降 基低 本， 的可 安以 全利感用 是低 出压 自蒸 这汽 个或 角废 度热 。蒸 如汽 果作 说为 你加 与热 客蒸 户汽 谈； 话（ 时，3）双由方于还溶没液有沸取点得降信低任，，可马以上防走止得热很敏近性，物对料方的会变有性一或种分自解然；的（抗4拒）、 由抵于触系 心统理温。度在较心低理，学系里统边的曾热经损有失过较这小样。的案例，当一个人对另一个人反感的时候，他连对方身体散发出来的味道都讨厌，当这个人对 1对.1方根有据好《感中的华时人候民，共他和觉国得政对府方采身购体法散》发和出《来政的府味采道购是货香物味和。服所务以招，标当投客标户管觉理得办不法讨》厌（你财的政时部候第，1他8号会令很）乐等于法与律你规沟章通，，结比合如采刚购才项讲目 特到点的制 那定个本女评客标户办会法把。她家里私人的事情告诉别人，这是很正常的。 （第1十）部成分立临常时见的意安外全事管故理的组安织全机常构识； 21． 、机夏动天车，进天校气园炎应热服，从 各校种门病卫菌人繁员殖的最指快挥，，这按时指候定人位如置果停吃放了，被严细禁菌乱污停染乱的放食。物，就会得痢疾、霍乱、伤寒等病。这种中毒叫细菌性食 常物用中的 毒提。取溶剂可分为两大类： ③最主要的是增加被浸出物的浸出速度。单从增加被浸出物的分子动能来看，浸出温度越高越好，但是温度过高又要产生上述有效成 分被破坏的不利后果。同时过多的大分子物质会进入浸出液，当温度达到80 ºC以上时，它就会水解成可溶性胶体物质进入浸出液，增 加浸出液的黏度，给后续分离过滤造成很大的困难。 （1）制剂质量方面：醇沉处理不仅影响有效成分含量，大大减低成品的内在质量，且其精制所得的外观性状澄明的药液，在保持期间， 极易产生沉淀和粘壁现象。稳定性较差，严重影响了制剂质量。
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4.1.2.12、裁断作业注意事项 12.1、新型体刀模研发核对，才能转交裁断接收 12.2、新型体斩刀试做安排，试做通过后，按裁 断作业流程图进行生产 12.3、各个流程首件确认 12.4、确定量产可行，按生管进度备料 12.5、产前认真核对样品鞋、色卡、PFC等
2020/9/18
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诚信 专业 务实 创造
11
4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.6、高周波/印刷 ： 2.6.1、高周波/印刷人员 2.6.2、生管进度安排 2.6.3、互对物料部件、网版、铜模 2.6.4、参照样鞋、确认色卡、PFC生产 2.6.5、首件确认、QC过程检测监控 2.6.6、合格品包装标示，不合格品返修/换补 2.6.7、账务记录
4.1.2.9、配套汇总： 2.9.1、配套负责人 2.9.2、实际生产进度需求 2.9.3、相应物料（零部件）跟踪，收料 2.9.4、确认工艺完成状况，QC判定结果 2.9.5、合格品分类标示，做好账目、准备。
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17
4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.10、发料针车： 2.10.1、发料员 2.10.2、针车实际需求 2.10.3、核对物料，分清款式、配色、SIZE 数量 2.10.4、做好隔离使用，杜绝随意挪用 2.10.5、不良更换 2.10.6、账务记录
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.2、排料： 2.2.1、排料人员 2.2.2、主管生产安排 2.2.3、核对款式、物料、数量 2.2.4、遵循排料原则排料 2.2.5、排料标示
2020/9/18
诚信 流程描述
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诚信 专业 务实 创造
13
4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.4、削皮/折边/网印： 2.4.1、削皮/折边/网印人员 2.4.2、主管进度安排（与裁断机手同步） 2.4.3、确认加工物料部件、网版 2.4.4、参照PFC（制造说明书）的要求生产 2.4.5、首件确认、QC过程检测监控 2.4.6、合格品数量包装标示 2.4.7、不合格品返修/换补
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诚信 专业 务实 创造
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.5、压头衬 2.5.1、压头衬人员 2.5.2、确认物料（鞋头裁片）热熔胶 2.5.3、机台调试（温度）、参照PFC 2.5.4、首件确认、QC过程监控 2.5.5、物料包装标示 2.5.6、账务记录
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制鞋培训初级教材
2020/9/18
诚信 专业 务实 创造
1
制鞋工艺流程介绍
纲要： 一、研发作业流程 二、订单作业流程 三、采购作业流程 四、生产作业流程 五、成品出货流程
2020/9/18
诚信 专业 务实 创造
2
一、研发作业流程
研发流程
60天
45天
研发接收图纸
参加一选 参加二选
45天
30天
平衡订单
3天
生产流程
材料检测
委外加工
3天
1天
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5
四、生产作业流程
生产作业流程
35天
3天
7-10天
材料检测 小批量试做
裁断流程
7天
7天
7天
客户验货 成型流程
针车流程
1天
7天
成品出货
组底厂
2020/9/18
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6
四、生产作业流程
4.1、裁断作业流程 4.2、针车作业流程 4.3、成型作业流程
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4.1、裁断作业流程
4.1.1、裁断作业流程图
2020/9/18
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4.1、裁断作业流程
4.1.2、裁管作业流程描述 2.1、领料： 2.1.1、领料员 2.1.2、生管进度安排 2.1.3、提前4H开单领料（或使用生管 派工单） 2.1.4、与样鞋核对材料、数量 2.1.5、领回材料清楚标示 2.1.6、账务记录
上订货会 参加三选
180天
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3
二、订单作业流程
订单作业流程
平衡订单
15天
下/接订单 3天
20天
生产计划 生产流程
技转试做 2天
业务指令 采购流程
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4
三、采购作业流程
采购作业流程
37天
2天
20-30天
业务指令
采购下单
仓库收料
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18
4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.11、余料退库： 订单成品满单，所用物料清理，核查登
记并交QC重检，良品退回仓库。 4.1.2.12、报废处理：
重检判定不可再用的物料，则申请予以 报废处理。
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.3、冲裁： 2.3.1、裁断机手 2.3.2、主管生产安排（派工单） 2.3.3、物料、刀模领用 2.3.4、互对所要冲裁的材料、斩刀 2.3.5、确认裁制轮次SIZE数量 2.3.6、机台、计数器调试，参照样鞋冲裁 2.3.7、首件确认、 QC过程监控 2.3.8、合格品包装标示，不合格品重裁 2.3.9、账务记录
诚信 专业 务实 创造
15
4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.8、手工作业： 2.8.1、手工作业员 2.8.2、确认手工作业物料 2.8.3、PFC流程要求 2.8.4、首件确认、QC过程监控 2.8.5、物料包装标示 2.8.6、账务记录
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4.1.2、裁管作业流程描述
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诚信 专业 务实 创造
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.7、电绣： 2.7.1、电绣负责人 2.7.2、裁断裁制电绣工艺的零部件 2.7.3、QC零部件检测确认 2.7.4、数据统计，准备确认鞋 2.7.5、委外处理，打样确认 2.7.6、按确认样生产 2.7.7、验收 2.7.8、合格品包装标示，不合格品返修/换补
20
4.2 针车作业流程
4.2.1、针车作业流程图
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4.2、针车作业流程
4.2.2、针车流程描述
4.2.2.1、领料: 2.1.1、领料员 2.1.2、生产进度需求，提前4H备料 2.1.3、核对物料，样鞋 2.1.4、物料标示，存放 2.1.5、账务记录
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.6、高周波/印刷 ： 2.6.1、高周波/印刷人员 2.6.2、生管进度安排 2.6.3、互对物料部件、网版、铜模 2.6.4、参照样鞋、确认色卡、PFC生产 2.6.5、首件确认、QC过程检测监控 2.6.6、合格品包装标示，不合格品返修/换补 2.6.7、账务记录
4.1.2.9、配套汇总： 2.9.1、配套负责人 2.9.2、实际生产进度需求 2.9.3、相应物料（零部件）跟踪，收料 2.9.4、确认工艺完成状况，QC判定结果 2.9.5、合格品分类标示，做好账目、准备。
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.10、发料针车： 2.10.1、发料员 2.10.2、针车实际需求 2.10.3、核对物料，分清款式、配色、SIZE 数量 2.10.4、做好隔离使用，杜绝随意挪用 2.10.5、不良更换 2.10.6、账务记录
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.2、排料： 2.2.1、排料人员 2.2.2、主管生产安排 2.2.3、核对款式、物料、数量 2.2.4、遵循排料原则排料 2.2.5、排料标示
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4.1.2.4、削皮/折边/网印： 2.4.1、削皮/折边/网印人员 2.4.2、主管进度安排（与裁断机手同步） 2.4.3、确认加工物料部件、网版 2.4.4、参照PFC（制造说明书）的要求生产 2.4.5、首件确认、QC过程检测监控 2.4.6、合格品数量包装标示 2.4.7、不合格品返修/换补
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4.1.2.5、压头衬 2.5.1、压头衬人员 2.5.2、确认物料（鞋头裁片）热熔胶 2.5.3、机台调试（温度）、参照PFC 2.5.4、首件确认、QC过程监控 2.5.5、物料包装标示 2.5.6、账务记录
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一、研发作业流程
研发流程
60天
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参加一选 参加二选
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生产流程
材料检测
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四、生产作业流程
生产作业流程
35天
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材料检测 小批量试做
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针车流程
1天
7天
成品出货
组底厂
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四、生产作业流程
4.1、裁断作业流程 4.2、针车作业流程 4.3、成型作业流程
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4.1.1、裁断作业流程图
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4.1.2、裁管作业流程描述 2.1、领料： 2.1.1、领料员 2.1.2、生管进度安排 2.1.3、提前4H开单领料（或使用生管 派工单） 2.1.4、与样鞋核对材料、数量 2.1.5、领回材料清楚标示 2.1.6、账务记录
上订货会 参加三选
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二、订单作业流程
订单作业流程
平衡订单
15天
下/接订单 3天
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生产计划 生产流程
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业务指令 采购流程
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三、采购作业流程
采购作业流程
37天
2天
20-30天
业务指令
采购下单
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.11、余料退库： 订单成品满单，所用物料清理，核查登
记并交QC重检，良品退回仓库。 4.1.2.12、报废处理：
重检判定不可再用的物料，则申请予以 报废处理。
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4.1.2.3、冲裁： 2.3.1、裁断机手 2.3.2、主管生产安排（派工单） 2.3.3、物料、刀模领用 2.3.4、互对所要冲裁的材料、斩刀 2.3.5、确认裁制轮次SIZE数量 2.3.6、机台、计数器调试，参照样鞋冲裁 2.3.7、首件确认、 QC过程监控 2.3.8、合格品包装标示，不合格品重裁 2.3.9、账务记录
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.8、手工作业： 2.8.1、手工作业员 2.8.2、确认手工作业物料 2.8.3、PFC流程要求 2.8.4、首件确认、QC过程监控 2.8.5、物料包装标示 2.8.6、账务记录
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.7、电绣： 2.7.1、电绣负责人 2.7.2、裁断裁制电绣工艺的零部件 2.7.3、QC零部件检测确认 2.7.4、数据统计，准备确认鞋 2.7.5、委外处理，打样确认 2.7.6、按确认样生产 2.7.7、验收 2.7.8、合格品包装标示，不合格品返修/换补
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4.2 针车作业流程
4.2.1、针车作业流程图
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4.2、针车作业流程
4.2.2、针车流程描述
4.2.2.1、领料: 2.1.1、领料员 2.1.2、生产进度需求，提前4H备料 2.1.3、核对物料，样鞋 2.1.4、物料标示，存放 2.1.5、账务记录