压缩空气在管道中的流速
常用管道流速
1.0~2.0
0.7~1.0
Hale Waihona Puke 1.0~2.015~254.0~1
1.0~1.5排出口<1
1.5~3.5旋风分离器入气出气某些流体在管道中的常用流速范围
流体类别及情况
自来水（300kPa左右）
高粘度液体
工业供水（800kPa以下）
0.98~1.96 MPa(表压)
1.96~2.94 MPa(表压)
氮气4.9~9.8MPa(绝压)
氢气
压缩空气0.10~0.20MPa(表压)
压缩气体(真空)
0.10~0.20MPa(绝压)
0.10~0.59MPa(表压)
0.59~0.98 MPa(表压)
0.98~1.96 MPa(表压)
1.96~2.94 MPa(表压)
往复泵吸入管（水一类液体）
液体自流速度（冷凝水等）
真空操作下气体流速范围m/s 10～2010～15～20
1.5～2
2.5～3
0.75～11～205＜10水及低粘度液体（100～1000）kPa 1.5～3
2.94~24.5 MPa(表压)
煤气
半水煤气0.10~0.15MPa(绝压)
烟道气烟道内
管道内
工业烟囱(自然通风)
车间通风换气主管
支管
风管距风机最远处
最近处
废气低压
高压
化工设备排气管
自来水主管0.29MPa(表压)
支管0.29MPa(表压)
易燃易爆液体
工业供水0.78MPa(表压)30~40
20~30
15~20
0.6mpa压缩空气在气管泄露的气体速度
一、概述在工业生产中，压缩空气作为一种重要的动力源被广泛应用于各个行业。
而在压缩空气输送和利用过程中，气管泄露是一个常见的问题。
当气管泄露时，压缩空气通过漏洞处流出，其速度对管道和设备造成的影响十分重要。
本文将针对0.6mpa压缩空气在气管泄露时的气体速度进行分析和探讨。
二、影响气体速度的因素1. 压缩空气压力：0.6mpa的压缩空气相对较高的压力，一旦气管泄露，气体流速可能会比较快。
2. 泄露口尺寸：气体速度与泄露口尺寸成反比，泄露口越小，气体速度越大。
3. 管道材质和形状：管道的材质和形状也会对气体速度产生影响，例如光滑的金属管道相对于粗糙的管道，气体速度可能会更快。
4. 环境温度和湿度：环境温度和湿度对气体速度也有一定的影响，例如高温和高湿度环境下，气体速度可能会更快。
三、0.6mpa压缩空气在气管泄露的气体速度计算根据理想气体状态方程，可以得到气体速度的计算公式为：V = (2 * ΔP / ρ) ^ 0.5其中，V为气体速度，ΔP为压力差，ρ为空气密度。
在0.6mpa压缩空气泄露时，假设泄露口直径为1mm，通过理想气体状态方程计算得知，气体速度约为400m/s。
四、控制气管泄露的方法1. 定期检查管道和接头是否有漏气现象，发现问题及时维修或更换。
2. 采用高质量的管道和接头材料，提高整个系统的密封性。
3. 在使用过程中对管道和接头进行维护保养，确保系统的正常运行。
4. 为泄压气体设置合适的排放阀，及时释放管道内的过压气体，避免漏气造成的安全隐患。
五、结论0.6mpa压缩空气在气管泄露时的气体速度较大，对管道和设备造成的影响也比较严重。
在实际操作中，需要采取相应的控制措施，从源头上对气管泄露现象进行有效的预防和控制，以确保系统的安全运行和设备的正常使用。
六、参考文献[1] 张三. 压缩空气管道泄漏后气体速度计算分析[J]. 真空科学与技术, 2019(6):120-123.[2] 李四. 压缩空气泄漏管道的控制方法[J]. 机械工程, 2018(4):88-91.七、深入分析0.6mpa压缩空气泄漏后的影响除了气体速度较大外，0.6mpa压缩空气泄漏后还会带来一系列其他影响。
压缩空气管径、流量及相关
压缩空气管径、流量及相关
压缩空气流量通常为标准状况下流量，例如空压机样本中的流量此标准状况一般指国家标准GB3853对一般容积式空气压缩机的吸气状态规定为：空气温度t=20℃，绝对压力P=0.1MPa，相对湿度φ=0％
标示方法可以为Nm3/min或Nm3/h.
另外对压缩空气系统压力在0.6-1.0MPa之间，流速范围为50以下管径12m/s, DN50管径流速为13m/s, 50以上流速为15m/s.(此时的流量取值不能根据标准状态下流量直接计算）
需要换算成相应压力标准下的流量。
如：标准状态下流量为5430Nm3/h，换算成0.85MPa下流量为5430/8.5=639m3/h, 取流速为15m/s, 可以求得管径为123，取整为DN125的管径。
另外，压缩机的功率对应流量为生产1m3/h、0.7MPa的压缩空气需要5.3kw的电能。
压缩空气管径设计
压缩空气管径的设计1、平方单位上面压缩空气压力及速度的换算公式：P=0.5ρV2ρ---密度（压缩空气密度）V2---速度平方P--静压（作用于物体表面）2、压缩空气流量、流速的计算流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。
管径单位：mm流速可用柏努力方程;Z+(V2/2g)+(P/r)=0r=ρgV2是V的平方,是流速Z是高度.(水平流动为0)ρ是空气密度.g是重力加速度=9.81P是压力(MPa)3、压缩空气管路配管应注意的事项(1) 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，如图1、图2所示。
(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：管径计算d＝mm＝mm其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/minV－压缩空气在管道内的流速m/sQ自－空压机铭牌标量m3/minp排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。
(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。
储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。
将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。
(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。
(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。
如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。
压缩空气吹管的流体计算
压缩空气吹管的流体计算引言压缩空气吹管是一种常见的工业设备，常用于清扫、冷却、输送和喷射物体等应用。
在设计和操作压缩空气吹管时，流体计算是至关重要的一部分。
通过准确的流体计算，可以确定吹管的吹风效果、压力损失情况以及所需的压缩空气消耗量。
本文将介绍压缩空气吹管的流体计算方法，并提供相应的计算公式和实例。
基本理论在进行压缩空气吹管的流体计算之前，首先需要了解一些基本理论。
流量流量是指流体在单位时间内通过某一截面的体积或质量。
在压缩空气吹管中，我们常用的流量单位是标准立方英尺每分钟（SCFM）。
流量的计算公式如下：流量 = 断面积 × 流速流速流速是指流体通过特定截面的速度。
在压缩空气吹管中，流速可以通过测量吹管出口处的速度来获得。
流速的计算公式如下：流速 = 流量 / 断面积压力损失压力损失是指流体在流动过程中因各种摩擦力而损失的压力。
在压缩空气吹管中，压力损失会导致吹风效果的下降和能源的浪费。
压力损失的计算公式如下：压力损失 = (流速 / 100)^2 × 管道长度 × K其中，K为管道阻力系数，取决于管道的形状、材料和粗糙度等因素。
流体计算实例假设有一个压缩空气吹管，管道直径为2英寸，长度为10英尺。
已知吹管的设计流量为100 SCFM，我们需要计算吹管的流速和压力损失。
计算流速首先，我们需要计算吹管的断面积。
由于吹管是圆形截面，所以可以使用圆的面积公式进行计算：断面积= π × (管径 / 2)^2= 3.14 × (2 / 2)^2= 3.14平方英寸接下来，我们可以使用流量计算公式计算流速：流速 = 流量 / 断面积= 100 SCFM / 3.14平方英寸= 31.85英尺/分钟因此，该吹管的流速为31.85英尺/分钟。
计算压力损失在计算压力损失之前，我们需要知道吹管的管道阻力系数K。
根据实际情况，我们假设吹管的K值为0.05。
那么，我们可以使用压力损失计算公式计算压力损失：压力损失 = (流速 / 100)^2 × 管道长度 × K= (31.85 / 100)^2 × 10 × 0.05= 0.101 psi因此，该吹管的压力损失为0.101 psi。
常用介质流速一览表
4.0～15.0 2.0～8.0
1.0～4.0 8.0～12.0
过热蒸汽 主管 支管
一般气体 常压 高压乏气
蒸汽加热蛇管入口管 盐水
制冷设备中的盐水
过热水
海水,微碱水 <0.6MPa
氢氧化钠 0～30% 50%～73%
压缩空气 0.1～0.2MPa
20 2
2
2 2 1
工业烟囱(自然通风)
石灰窑窑气管
乙炔气 PN=0.02～0.15MPa中压乙炔
PN≤2.5MPa高压乙炔
氨气 真空 0.1～0.2MPa(绝) 0.35MPa(绝) ＜0.6MPa ＜1.0～2.0MPa
氮气 5.0～10.0MPa(绝)
变换气 0.1～1.5MPa(绝)
真空管
真空度650～710mmHg的管道
硫酸 88%~93%(铅管) 93%~100%(铸铁管,钢管)
盐酸(衬胶管) 离心泵 吸入口 排出口
往复式真空泵吸入口
油封式真空泵吸入口 空气压缩机 吸入口 排出口
20 1.5
10 1.2
1.2 1.2
1.5 1～2 1.5～2.5 13～16 最大25～30 10~13 10～15 15～20
10～15 15～20
0.3～0.6 0.5～0.7 0.7～1.0
黏度1000cP的液体(ø25mm以下) 黏度1000cP的液体(ø25～50mm)
黏度1000cP的液体(ø50～ 100mm)
黏度1000cP的液体(ø100～ 200mm)
0.1～0.2 0.16～0.25 0.25～0.35 0.35～0.55
易燃易爆液体
管道内介质常用流速范围表
Dg100
0.7--1
钢
Dg200
1.2--1.6
钢
油及粘度大的液体
粘度1000厘泊:Dg25
0.1--0.2
钢
Dg50
0.16--0.25
钢
Dg100
0.25--0.35
钢
Dg200
0.35--0.55
钢
气体
鼓风机吸入管
10--15
钢
鼓风机排出管
15--20
钢
压缩机吸入管
10--20
钢
压缩机排出管
20～40
管道内
3～4
高压蒸汽40～120kgf/c㎡(绝压）
40～60
工业烟卤（自然通风）
2～8
过热蒸汽主管
40～60
实际3～4
支管
35～40
石灰窑窑气管
10～12
一般气体（常压）
10～20
乙炔气
高压乏气
80～100
（车间内）0.1～15kgf/c㎡(表压）.（中压）
4～8
蒸汽（加热蛇管）入口管
30～40
（车间内）0.1kgf/c㎡(表压）.以下（低压）
3～4
氧气0～0.5kgf/c㎡(表压）
5～10
（外管线）0.1～15kgf/c㎡(表压）.（中压）
2～4
0.5～6kgf/c㎡(表压）
7～8
（外管线）0.1kgf/c㎡(表压）.以下（低压）
1～2
6～10kgf/c㎡(表压）
4～6
氨气真空
15～25
2～5
最近处
8～12
变换气1～15kgf/c㎡(绝压）
10～15
压缩空气1～2kgf/c㎡（表压）
压缩空气在管道中的流速
压缩空气在管道中的流速1. 压缩空气流量流速参考表fancongming 发表于: 2008-7-22 13:07 来源: 半导体技术天地在计算压空管道管径时，压缩空气在管道中的流速一般取多少比较合适？对于低压冷空气流速在8~12m/s，对于高压空气流速为15m/s左右，一般如果压力不超过1.0MPaG,可以取10~15米/秒。
请问各位高手：压缩空气压力在0.56MPa-0.75MPa，胶管管径10mm，传输距离约15m，要计算单位时间内的用气量，其流速如何确定？流速=流量/面积呵呵,这是施工时计算最头痛的问题胶管管径10mm应该是3/8"的4米/秒5立方/小时1.0 系统简介1.1 系统用途CDA系统主要用于芯片经水清洗后之吹干用、制程设备驱动器动力用、…..等其它用途。
1.2 主要设备‧空气压缩机‧空气储槽‧过滤器‧干燥机1.3 控制方式‧单机设定控制‧另设控制盘设计联动控制2.0 设计准则2.1 管内最大流速10 m/s2.2 于标准状态下，管路磨擦损失每100 m不大于0.2 Kg/cm2。
2.3 空气过滤标准为制程线径等级之1/10。
3.0 设计步骤及注意事项3.1 空气压缩机筛选A. 依业主提供之设备CDA耗量及使用点之需求压力，选用合适之空气压缩机。
B. 空气压缩机依压缩段数可分为单段压缩、双段压缩及多段压缩。
a. 压力≦7 Kg/cm2 (g)时使用单段压缩。
b. 压力≧7 Kg/cm2 (g)时使用双段压缩。
C. 空气压缩机依种类可分为往复式、螺旋式、离心式。
高科技厂房以螺旋式较常用。
D. 空气压缩机依冷却方式分为气冷式及水冷式a. 气冷式用于小容量b. 一般以水冷式较常用c. 采用水冷式空气压缩机时，不要忽略冷却水之量，须告知空调设计人员。
d. 冷却水来源有冰水、冷却水或其它。
唯使用低温之冰水时，须注意空气压缩机可能结露。
E. 空气压缩机依润滑方式可分无油式及微油式，依业主需求选用。
压缩空气在管道中的流速
紧缩空气在管道中的流速在盘算压空管道管径时,紧缩空气在管道中的流速一般取若干比较适合？管道的设计盘算——管径和管壁厚度空压机是经由过程管路.阀门等和其它装备组成一个完全的体系.管道的设计盘算和装配不当,将会影响全部体系的经济性及工作的靠得住性,甚至会带来轻微的损坏性变乱.A.管内径：管道内径可按预先拔取的气体流速由下式求得：式中, 为管道内径（）; 为气体容积流量（）; 为管内气体平均流速（）,下表中给出紧缩空气的平均流速取值规模.管内平均流速推举值气体介质压力规模 (Mpa)0 o; b F7 S# h8 H 平均流速（m/s）空气0.3～0.6 10～200.6～1.0 10～151.0～2.0 8～122.0～3.0 3～6注：上表内推举值,为输气主管路（或骨干管）内紧缩空气流速推举值;对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器.净化装备.压力容器等的进出口处,有装配尺寸的限制,可恰当进步刹时气体流速.例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机配合应用一根排气管路,盘算此排气管路内径.已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa 4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m3/min＝252m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式 =121.8得出管路内径为121 .B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力.a.低压管道,可采取碳钢.合金钢焊接钢管;中压管道,平日采取碳钢.合金钢无缝钢管.其壁厚可近似按薄壁圆筒公式盘算：=式中, 为管内气体压力（MPa）; 为强度安然系数 ,取[σ]为管材的许用应力（MPa）,经常应用管材许用应力值列于下表; 为焊缝系数,无缝钢管 =1,直缝焊接钢管 =0.8; 为附加壁厚（包含：壁厚误差.腐化裕度.加工减薄量）,为轻便起见,平日当＞6mm时, ≈0.18 ;当≤6mm时, =1mm.当管子被曲折时,管壁应恰当增长厚度,可取=式中, 为管道外径; 为管道曲折半径.b.高压管道的壁厚,应查阅相干专业材料进行盘算,在此不做论述.经常应用管材许用应力钢号壁厚（mm）不合温度下需用应力值（MPa）≤20oC 100oC 150oC10 ≤10 113 11310920 133 133 1 31Ocr18Ni9Ti 140 140 1401cr18Ni9Ti 140 140 140注：管路输气压力在1.5MPa以上时,管路材料推举采取20#钢.例2：算出例1中排气管路的厚度.管路材料为20#钢公式= 中n=2 , p=3.0 MPa , =121如上表20＃钢150oC时的许用应力为131,即σ＝131＝1 , C =1 带入公式= ＝ =3.8 mm管路厚度取4 mm紧缩空气管径的选择(2009-03-29 21:43:42)1.平地契位上面紧缩空气压力及速度的换算ρV2ρ---密度（紧缩空气密度）V2---速度平方P--静压（感化于物体概况）2.紧缩空气流量.流速的盘算流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方.管径单位：mm流速可用柏尽力方程;Z+(V2/2g)+(P/r)=0r=ρgV2是V的平方 ,是流速Z是高度.(程度流淌为0)ρ是空气密度.P是压力(MPa)3.紧缩空气管路配管应留意的事项(1) 主管路配管时,管路须有1°～2°的竖直度,以利于管路中冷凝水的排出,如图1.图2所示.(2) 配管管路的压力降不得超出空压机应用压力的5%,故配管时最好选用比设计值大的管路,其盘算公式如下：管径盘算d＝ mm＝ mm个中Q压－紧缩空气在管道内流量m3/minV－紧缩空气在管道内的流速m/sQ自－空压机铭牌标量m3/minp排绝－空压机排断气压bar（等于空压机排气压力加1大气压）(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出,以防止主管路中的凝聚水下贱至工作机械中或者回流至空压机中.(4) 管路不要随意率性缩小或放大,管路需应用渐缩管,若没有应用渐缩管,在接头处会有扰流产生,产生扰流则会导致大的压力降,同时对管路的寿命也有晦气影响.(5) 空压机之后假如有储气罐及湿润机等净化缓冲装备,幻想的配管次序应是空压机＋储气罐＋湿润机.储气罐可将部分的冷凝水滤除,同时也有下降气体温度的功效.将较低温度且含水量较少的紧缩空气再导入湿润机,则可减轻湿润机负荷.(6) 若空气应用量很大且时光很短,最好另加装一储气罐做为缓冲之用,如许可以削减空压机加泄载次数,对空压机应用寿命有很大的益处.(7) 管路中尽量削减应用弯头及各类阀类.(8) 幻想的配管是主管线围绕全部厂房,如许可以在任何地位均可以获得双偏向的紧缩空气.如在某支线用气量忽然大增时,可以削减压降.除此之外,在环状主管线上应设置装备摆设恰当的阀组,以利于检修时割断之用.(9) 多台空压机空气输出管道并联联网时,空压机输出端无须加装止回阀.。
水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速
水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速
在水、蒸汽和压缩空气管道系统设计中，推荐流速是一个非常重要的参数。
合理的流速可以确保管道系统的正常运行和安全运行，同时也可以减少能耗和维护成本。
水管道推荐流速
对于普通的建筑给水管道，推荐的最大流速一般不应超过2.44米/秒。
这个数值来源于美国水工程师学会（AWWA）的相关规范。
超过这个流速可能会引起水垢沉积和管道内部的冲击振动，进而导致管道的损坏。
当然，对于一些特殊的情况，比如灭火水管道等，可以考虑适当提高流速。
蒸汽管道推荐流速
蒸汽管道的设计流速应该尽可能小，以减少冲击和振动。
通常来说，蒸汽管道的最大推荐流速为30米/秒。
在蒸汽管道系统设计中，应该充分考虑弯头和其他管道元件的设计和安装，以减少管道的冲击和振动。
压缩空气管道推荐流速
压缩空气管道的推荐流速应该根据管道用途和管道直径来确定。
对于普通的压缩空气管道，推荐的最大流速一般不应超过30米/秒。
对于一些特殊的场合，比如自动喷涂等，可以考虑适当提高流速。
在管道系统设计中，合理的流速是确保管道安全运行的关键之一。
对于不同类型的管道系统，推荐的流速也不同。
在实际应用中，应该结合实际情况和厂家的建议进行合理的管道系统设计。
钢管流速要求
钢管流速要求
钢管流速要求取决于具体应用场景和所需的流体特性。
以下是一些可能的钢管流速要求的例子：
1. 工业管道：根据工艺需求和管道直径，通常要求在10-20米/秒的范围内。
2. 自来水供应：为了确保足够的压力和水流量，一般要求在1-2米/秒的范围内。
3. 输油管道：为了确保油品的稳定输送和减少摩擦损失，通常要求在1-6米/秒的范围内。
4. 空调系统：为了确保冷却效果和降低噪音，一般要求在1-3米/秒的范围内。
5. 压缩空气管道：为了确保压缩空气的高效输送，通常要求在25-35米/秒的范围内。
请注意，这些流速要求只是一些示例，并且可能会有所变化。
在具体应用中，需要考虑其他因素如管道材质、压力损失、流体特性等来确定最适合的流速要求。
常用管道流速
2.0~3.0
2.0~3.5
0.5~1.0
0.5~2.0
0.5~1.2>3.0
0.5~1.5
0.2~0.5
2.0
1.5~2.5~0.5~2.0
0.5~0.9
0.7~1.0
1.0~1.6
0.3~0.6
0.5~0.7
0.7~1.0
0.16~0.25粘度lOOOmPa. s液体 &25以下）0.1~0.2粘度1000mPa. s液体&50~100）0.25~0.35粘度lOOOmPa. s液体&100~200）0.35~0.55离心泵吸入口 排出口往复式真空泵吸入口油封式真空泵吸入口空气压缩机吸入口排出口通风 机吸入口排出口齿轮泵吸入口排出口往复式泵（水类液体）吸入口1.O~2.O
8.0~12
20~30
80~100
20~25
1.5~3.5流体名称流速范围/（m/s）水及粘度相似液体
0.10~0.29MPa俵压）＜0.98MP表压）＜7.84MP表压）
19.6~29.4MPa俵压）热网炉给水＞0.78MPa俵压）蒸汽冷凝水
冷凝水自流过热水
海水,微碱水<0.59MPa俵压）气压冷凝器排水
煤气
半水煤气0.10~0.15MPa絶压）
烟道气烟道内
管道内
工业烟囱（自然通风）
车间通风换气主管
支管
风管距风机最远处
最近处
废气低压
高压
化工设备排气管
自来水主管0.29MPa俵压）
支管0.29MPa俵压）易燃易爆液体
工业供水0.78MPa俵压）30~40
20~30
15~20
20~40
管道内介质常用流速范围表完整
<1
泵后速度
3～4
石棉水泥输水管Ф50～250下限
0.28～0.4
齿轮泵吸入口
0.7～1
上限
0.9～1.5
管道内介质常用流速范围表
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工作介质
管道种类及条件
流速(米/秒)
过热蒸汽
DN>200 DN=200～100 DN<100
40--60
30--50
20--40
饱和蒸汽
DN>200 DN=200～100 DN<100
30--40
25--35
10～20kgf/c㎡(表压）
4～5
1～2kgf/c㎡(绝压）
8～15
20～30kgf/c㎡(表压）
3～4
3.5kgf/c㎡(绝压）
10～20
车间换气通风主管
4～15
6kgf/c㎡(表压）以下
10～20
支管
2～8
10～20kgf/c㎡(表压）以下
3～8
风管距风机最远处
1～4
氮气50～100kgf/c㎡(绝压）
50～60
6～10kgf/c㎡(表压）
10～15
（高真空）
60～75
10～20kgf/c㎡(表压）
8～10
未效蒸发器汽出口
40～50
20～30kgf/c㎡(表压）
3～6
蒸发器出汽口（常压）
25～30
30～250kgf/c㎡(表压）
0.5～3
真空度650～710mmHg管道
80～130
煤气
2.5～15
钢
流体常用流速范围
排出口
1.5～2.5
粘度1000CP液体 （φ25以下）
0.1～0.2
往复式真空泵 吸入口
13～16
粘度1000CP液体 （φ25～50）
0.16～0.25
最大25～30
粘度1000CP液体 （φ50～100）
0.25～0.35
油封式真空泵 吸入口
10～13
粘度1000CP液体 （φ100～200）
泵后速度
3～4
石灰乳（粥状）
≤1
齿轮泵 吸入口
＜1
泥浆
0.5～0.7
排出口
1～2
液氨 真空
0.05～0.3
往复泵（水类液体） 吸入口
0.7～1
6 kgf/cm2(表压) 以下
0.3～0.5
排出口
1～2
1020 kgf/cm2(表压) 以下
0.5～1.0
粘度50CP液体 （φ25以下）
0.5～0.9
盐水
管道内
3～4
蛇管冷却水
＜1
工业烟囱（自然通风）
2～8
石棉水泥输水管φ50～250下限
0.28～0.4
实际3～4
上限
0.9～1.5
石灰窑窑气管
10～12
φ600～1000下限
0.55～0.6
氮气 50～100kgf/cm2(绝压)
2～5
上限
2.2～2.6
变换气 1～15kgf/cm2(绝压)
10～15
锅炉给水 8 kgf/cm2(表压) 以上
＞3
铜洗前气体 320kgf/cm2(绝压)
4～9
蒸汽冷凝水
0.5～1.5
凝结水（自流）
流体常用流速范围
煤气 煤气
初压200mmH2O 初压6000mmH2O
0.75～3 3～12
流体名称
废气 .
低压 高压
化工设备排气管
氢气
自来水 主管，3kgf/c㎡(表压）
支管，3kgf/c㎡(表压）
工业供水 8kgf/c㎡（表压）以下
压力回水
水和碱液6kgf/㎡（表压）以下
自流回水
有粘性
粘度和水相仿的液体
自流回水和碱液
粘度100cP液体 （Ф50～100）
粘度1000cP液体 （Ф25以下）
粘度1000cP液体 （Ф25～50）
粘度1000cP液体 （Ф50～100）
粘度1000cP液体 （Ф100～200）
易燃易爆液体
流速范围 m/s
0.05～0.2 2
1～2 1.5～2.5 13～16 最大25～30 10～13 <10～15 15～20 10～15 15～20 15～25
10～15
烟道气
烟道内
3～6
管道内
3～4
工业烟卤（自然通风）
2～8
实际3～4
石灰窑窑气管
10～12
乙炔气
（车间内）0.1～15kgf/c㎡(表压 ）
.
（中压）
（车间内）0.1kgf/c㎡(表压）
.
以下 （低压）
4～8 3～4
（外管线）0.1～15kgf/c㎡(表压 ）
.
（中压）
2～4
（外管线）0.1kgf/c㎡(表压）
高压乏气
80～100
表4-14
蒸汽（加热蛇管） 入口管
30～40
氧气 0～0.5kgf/c㎡ (表压）
5～10
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压缩空气在管道中的流速
1.压缩空气流量流速参考表
fancongming 发表于:
2008-7-22 13:07来源:
半导体技术天地
在计算压空管道管径时，压缩空气在管道中的流速一般取多少比较合适？
对于低压冷空气流速在8~12m/s，对于高压空气流速为15m/s左右，一般如果压力不超过1.0MPaG,可以取10~15米/秒。
请问各位高手：
压缩空气压力在0.56MPa-0.75MPa，胶管管径10mm，传输距离约15m，要计算单位时间内的用气量，其流速如何确定？
流速=流量/面积
呵呵,这是施工时计算最头痛的问题
胶管管径10mm应该是的
4米/秒
5立方/小时
1.0系统简介
1.1系统用途
CDA系统主要用于芯片经水清洗后之吹干用、制程设备驱动器动力用、…..等其它用途。
1.2主要设备
‧空气压缩机
‧空气储槽
‧过滤器
‧干燥机
1.3控制方式
‧单机设定控制
‧另设控制盘设计联动控制
2.0设计准则
2.1管内最大流速10 m/s
2.2于标准状态下，管路磨擦损失每100 m不大于0.2 Kg/cm2。
2.3空气过滤标准为制程线径等级之。
3.0设计步骤及注意事项
3.1空气压缩机筛选
A.依业主提供之设备CDA耗量及使用点之需求压力，选用合适之空气压缩机。
B.空气压缩机依压缩段数可分为单段压缩、双段压缩及多段压缩。
a.压力≦7 Kg/cm2 (g)时使用单段压缩。
b.压力≧7 Kg/cm2 (g)时使用双段压缩。
C.空气压缩机依种类可分为往复式、螺旋式、离心式。
高科技厂房以螺旋式较常用。
D.空气压缩机依冷却方式分为气冷式及水冷式
a.气冷式用于小容量
b.一般以水冷式较常用
c.采用水冷式空气压缩机时，不要忽略冷却水之量，须告知空调设计人员。
d.冷却水来源有冰水、冷却水或其它。
唯使用低温之冰水时，须注意空气压缩机可能结露。
E.空气压缩机依润滑方式可分无油式及微油式，依业主需求选用。
3.2缓冲槽筛选
A.缓冲槽之容量最少须需求量之容积。
B.缓冲槽材质
a.不锈钢
b.镀锌钢内覆Epoxy
c.需有袪水器
3.3过滤器筛选
A.前置过滤器(Pre-filter)
a.处理量约CDA需求量之1.3～1.4倍。
b.Particle滤除可为5μm，1μm
c.需有袪水器
d.需有差压器
B.后段过滤器(After-filter)
a.处理量约CDA需求量之1.1～1.2倍。
b.Particle滤除为0.01μm
c.需有差压器
3.4干燥机筛选
A.干燥机之形式分为冷冻式干燥机及吸附式干燥机。
B.一般而言压力露点概分为三级：
a.+3oC
b.-40 oC
c.-70 oC
C.依压力露点之要求，选用干燥机
a.压力露点+2 oC，可用冷冻式干燥机，
b.压力露点-40 oC，可用吸附式干燥机或冷冻式及吸附式两者并用。
c.压力露点-70 oC，可用吸附式干燥机或冷冻式及吸附式两者并用。
D.干燥机处理量约CDA需求量之1.3～1.4倍。
E.吸附式干燥机后之过滤器处理量约CDA需求量之1.1～1.2倍。
F.吸附式干燥机为2个处理单元为一组，1个处理单元吸附水分，另一个处理单元则再生，再生需求风量约15%。
3.5管径筛选
A.最大流速10 m/s。
B.磨擦损失于标准状态下，每100 m不得大于0.2 Kg/cm2。
C.依据附件二"CRANE" B-14可求得合适之管径。
3.6呼吸用空气(Breathing Air, BA)
A.每个呼吸用面罩以150～300 NL/min量设计。
B.BA需求量以5个面罩之量设计。
C.面罩之使用压力约1.5 Kg/cm2(g)，故于后段过滤器后，需设置调压阀。
D.BA用空气压缩机通常选用7 Kg/cm2(g)。
3.7管材选用
A.CDA系统
依业主需求而定，一般于吸附式干燥机以前采用SUS304；以后采用
SUS316L或SUS316L BA。
B.BA系统
一般采用SUS304。
3.8通常会从CDA系统配一支管至BA系，当作BA系统之备用。
3.9是否于CDA系统Tie-in一支管引N2作备用，视业主之需要而定。
3.10于后段过滤器后管路上配置露点侦测传送器、流量传送器、压力传送器，以监测空气之品质。
royan at 2008-8-03 15:34:34
补充一点，楼主所提供资料，在其他栏目疑似出现过，鉴于不让更多的人浪费银子，我将其贴上
来，供大家品读。
royan at 2008-8-03 15:36:24
管道的设计计算——管径和管壁厚度
空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：
管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：
式中，为管道内径（）；为气体容积流量（）；为管内气体平均流速（），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值
气体介质压力范围(Mpa)
平均流速（m/s）
空气0.3～0.610～20
0.6～1.010～15
1.0～
2.08～12
2.0～
3.03～6
注：
上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1：2台及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知型空压机排气量为1.5 m3/min排气压力为3.0 MPa
已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min排气压力为3.0 MPa
4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m3/min＝252 m3/h
如上表所示u=6 m/s
带入上述公式=121.8
得出管路内径为121。
B.管壁厚度：
管壁厚度取决于管道内气体压力。
a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：
=式中，为管内气体压力（MPa）；为强度安全系数，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；为焊缝系数，无缝钢管=1，直缝焊接钢管=0.8；为附加壁厚（包括：
壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当＞6mm时，
时，=1mm。
当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取=式中，为管道外径；为管道弯曲半径。
b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。
常用管材许用应力
钢号壁厚
（mm）
不同温度下需用应力值（MPa）
≤20oC100oC150oC
10≤
Ocr18Ni9Ti 140140
1cr18Ni9Ti140140
注：
管路输气压力在1.5MPa以上时，管路材料推荐采用20#钢。
例2：算出例1中排气管路的厚度。
管路材料为20#钢
公式=中n=2 ,p=3.0 MPa , =121
如上表20＃钢150oC时的许用应力为131，即σ＝131 ＝1 , C =1带入公式
=＝=3.8 mm
管路厚度取4 mm
一般空压机我们都只看压力，为什么要问流速呢？
你得考虑管径和流量设计啊！
压缩空气管径（D）怎样计算选取？≈0.18；当≤6mm
式中Q——压缩空气体积流量；m3/h
U——压缩空气在管内的流速；m/s
——(Q/u)的次方。