品质概念的培训教材

二、为了加强检验工作，必须明确检验的职能：
❖ （1）质量保证的职能（把关的职能） ❖ 把关是质量检验中最基本的职能。最终
的目的是为了质量保证，所以也称为质量保 证的职能。把关就是要通过检验对象区分为 合格品与不合格品，以便做到：
❖ a、不合格原材料不投产； ❖ b、不合格半成品不转序； ❖ c、不合格零部件不组装； ❖ d、不合格的成品不冒充成品出厂。
❖ （3）设计、制造与检验的关系
❖ “产品质量是设计、制造出来的”观点。 强调设计、制造提高质量，解决质量问题的 观点是正确的，但不是决对的，产品质量是 企业工程质量和各项工作质量综合作用的结 果。没有检验，质量的好坏就无从评价，所 以不能片面地强调设计、制造就可以放松质 量检验工作，应很好地结合起来。从实质上 看：检验本来就是制造过程中的一部分，把 它们分裂、对立是错误的。
a、不合格品：不满足规定要求
b、不合格品包括：废品、返修品、回用 品三类
c、不合格品处理分：报废、重工、特采、 挑选
d、不合格品现场管理做到：不合格品的
标记、不合格品的隔离
C部分：检验 把关与预 防是相辅 相成
一、正确处理好质量检验中的几种关系： 为了更好地开展和加强质量检验工作，
应注意处理以下几种关系：
a、进货 b、工序 c、成品 d、计量控制 e、产品的审核及鉴定 f、质量标志的发行和控制 g、质量信息的反馈和纠正措施 h、处理不合格品材料及不合格品的程序 i、有关检验活动的程序（其它）。
❖ 五、检验人员的配置及培训：
❖ 1、基本素质要求：
❖ a、对检验人员思想素质要求如下：
❖ （1）原则性； （2）公证性；
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专用名词解释（1）
❖ 1、 AQL（可接受的质量等级） ❖ 2、 BOM（物料清单） ❖ 3、 CPK（制程能力指数） ❖ 4、 DCN（设计变更通知） ❖ 5、 FAI（首件检查报告） ❖ 6、 FQC（终成品质量控制） ❖ 7、 QA（品质保证）
专用名词解释（2）
（1）、把关与预防的关系 过程中的检验，不能只做为一项单纯的
事后把关，只立足于发现和剔除不合格品。而 应以预防为主，把不合格品消灭在发生之前。 把关与预防是相辅相成的，缺一不可，对正在 生产中的应以预防为主，生产出产品应严格把 关。
❖ （2）专检与自检的关系
❖
❖ 自检体现了生产员工对产品质量和产量 的要求，员工自检有利于发现加工存在的 问题，以便设法改善操作，更好地保证质 量。两者应结合，在关键工序应以专检为 主。专检人员对产品性能和工艺要求理解 的要全面深刻，在检验方法和测量技术上 比员工熟练正确，在检验要求上更严格。 （工作方法更得体）
B部分--名词释意
❖ 1、质量控制： ❖ 为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
❖ 2、全面质量管理： ❖ 以质量为中心，全员参与的基础上的一种管
理方法，其目的在于长期获得顾客满意和组织 成员及社会的利益。
❖3、质量管理中4M1E（不合格品的 主要来源）：
❖ 人、设备、材料、方法、环境。
4、质量检验的基本职能： a、把关 b、预防 c、反馈 d、
改进
❖ 5、质量意识：
❖
a 、质量是制造出来的
❖
b 、品质是价值与尊言起点
❖
c 、品质是创造品牌的唯一出路
❖
d 、品质管理需要全员参与
❖ 6、品质保证：
❖ 为使人们确信某产品或服务能满足规定的 品质 要求，所以必须全部有计划、有系统的 活动。
❖ 7、全数检验： ❖ 将送检批量产品或物料进行全数检验。此
❖ （3）廉洁性； （4）责任感；
❖ 2、对检验人员的考核
❖
检验人员可能发生的误差类别如下：
❖ a、技术性误差： 检验人员未经全面良好的培训、 缺乏好的检验技能所造成的误差。
❖ b、程序性误差： 由于生产不均衡、加班突击、管 理混乱所造成的误差。
❖ c、粗心大意误差：由于工作不负责任、思想不集 中、情绪不正常所造成的误差。
目录
A部分：培训目的 B部分：名词释意 C部分：检验 D部分：不合格品管理控制守则 E部分：产品品质（检验）标准 F部分：作业守则与安全纪律守则
A部分--培训目的
使新上岗的品质人员熟悉品质规格， 在较短的时间内掌握正确的工作技 能，能够胜任本职工作。 让在职人员接受新技术，提高质量 意识，保证产品质量。
❖ d、明知故范误差：为了多拿奖金，有意报复等原 因所造成的误差。
❖ 3、两种误检及考核方法 ❖ 两种误检： ❖ a、错检：把合格品错判为不合格品。 ❖ b、漏检：把不合格品错判为合格品。 ❖ 考核检验方法： ❖ a、重复检验：从检验人员已检过的一批产品中，
❖ 8、QC（品质控制） ❖ 9、QE（品质工程师） ❖ 10、OQC（出货品质控制） ❖ 11、PFMEA（制程的失效分析） ❖ 12、IS（检验规格） ❖ 13、IPQC（制程品质控制） ❖ 14、IQC（来料品质控制）
专用名词解释（3）
❖ 15、PMP（制程管制计划） ❖ 16、POP（包装作业规范） ❖ 17、PPC（采购物控）
❖ b、各个车间或生产环节、关健零部件、重点工 序的各项合格率及质量问题；
❖ c、成品出厂检验的合格率、报废率、返修率、降 级率及相应的损失情况；
❖ d、不合格品的处理及纠正措施报告；
❖ e、质量跟踪情况、用户维修、索赔、抗议和意见 反馈的报告；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、检验项目：
（1）有关检验程序方面的内容。其中包 括：
检验方法适用以下情况： ❖ a、送检量较少时。 ❖ b、送检批量产品不允许有不良品存在时。
❖ 8、巡检： ❖ 工序加工一批产品过程中，由生产工人定
期进行抽查或由专检人员按规定的时间间隔 和巡回路线依次到工作地对加工出来的产品 进行检验。
❖
❖ 9、合格质量水平（抽样水准按国标AQL值 检验）：
❖ 在抽样检验中，认为可以接受的连续检查 批量的过程平均上限值。
❖ （2）、报告的职能：
❖
❖ 为了使企业领导和各相关部门及时了解产 品质量情况及变化趋势，正确评价质量管 理水平和经济效益的高低，必须通过检验 的结果和数据，计算分析各项有关指示， 用报告形式呈报上级领导和反馈到有关部 门，以便各部门采取措施，作出改善决策。
❖ （3）、报告的主要内容： ❖ a、原材料、外购件等入厂检验情况报告；