电镀铜包铝丝及铝镁合金丝工艺研究
铝及铝合金电镀铜工艺
２．１ 工艺流程
除油除氧化膜二合一 → 水洗 → 水洗 → 酸中和 → 水洗 → 水洗 → 预处理 → 水洗 → 水洗 → 电镀 → 水洗 → 热水洗 → 烘干
２．２ 电镀前处理
铝及其合金电镀前处理是保证电镀质量的关
键。
２．２．１ 除油除氧化膜二合一
铝及其合金的除油和除氧化膜可以在碱溶液
２．３ 电镀铜
铝及其合金与电镀铜的工艺如下：
配 方：
亚铁氰化钾（K4Fe（CN）6） 80~100 g/L
硫氰酸钾（ KSCN）
120~140 g/L
硫代硫酸钠（Na2 S2O3） 电镀工艺参数：
10~20 g/L
温 度 室 温
电流密度 ２～５Ａ／ｄｍ２
【摘 要】 介绍铝及铝合金电镀铜的前处理和电镀工艺。 【主题词】 铝 铝合金 电镀 工艺研究
１ 引 言
铝是一种化学性质较活泼的两性金属，它在 酸性或碱性溶液中能够发生化学反应，在空气中 也容易氧化，生成一层致密的钝化膜，这层钝化 膜对铝及其合金的电镀有极大的影响，因此，铝 及其合金的电镀前处理要求比较高。多年来，国 内外对铝及其合金的电镀进行了大量研究，也取 得了一些成果，一些方法已经用于实际生产中， 这里，我将自己在这方面的研究工作进行介绍。
30 g/L
温 度 室 温
时 间 １０～３０ｓ
２．２．３ 预处理
预处理是为了增强铝及其合金与电镀层的结
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贵阳电镀协会成立二十周年
论文集
合力，一般采用浸锌或浸镊等方法，这里使用的
是浸锌法。
配 方：
中一次完成。
配 方：
氢氧化钠（NaOH）
铜包铝线的工艺性能研究
铜包铝线的工艺性能研究作者：戴雅康来源：《新材料产业》2019年第08期铜包铝线是线缆行业贯彻“以铝节铜”方针，创建资源节约型社会战略目标的重要材料。
要使铜包铝线真正发挥“以铝节铜”的效果，首先必须生产出满足《铜包铝线》（GB/T 29197—2012）国家标准中所规定的力学性能、电学性能及其他物理化学性能的产品。
如果所生产的铜包铝线其铜层与铝芯不能牢回结合，极易剥离或断裂，各项性能指标不能满足标准的要求，不仅浪费了宝贵的铜、铝金属材料，而且使用中极易造成安全事故，那还奢谈什么“以铝节铜”。
我国铜包铝线的生产已有二十多年历史。
多年来有关企业、院校及科研机构对铜包铝线的基础理论及生产工艺进行了深入研究和探讨，为提高铜包铝线的质量奠定了理论基础。
本文通过分析这些研究成果，将其分别归纳到铜包铝线各项生产工序的操作工艺中，以便操作人员在铜包铝线基础理论的指导下，熟练掌握每个生产工序的工艺性能，以获得整体质量优良的产品。
1 铜包铝线工艺性能的概念铜包铝线与其他金属材料一样，在加工成型的各个生产工序中应具备的适应加工的性能，称为工艺性能。
铜包铝线的生产方法有多种。
我国大多数企采用包覆焊接法生产方式。
其生产工艺流程及各工序的工艺性能如表1所列。
2 铜包铝线坯制备过程中的工艺性能——铜铝界面的可结合性2.1 可结合性的意义为了保证铜包铝线能够顺利进行后续加工并在使用过程中具有良好特性，必须使铜、铝界面上原子结合在一起，形成一个整体。
这是对铜包铝线质量最基本的要求。
这种特性在物理上称为“冶金结合”，在工艺性能上称为“可结合性”。
研究表明，影响铜铝界面可结合性的关键因素，是铜带与铝杆表面在大气中产生的氧化膜。
特别是铝极易氧化，其表面在室温下形成的三氧化二铝（Al2O3）薄膜，硬度高达1800HV，是纯铝的80多倍[1]。
因此在包覆焊接工序中，必须清除铜带与铝杆表面的氧化物，以消除可结合性的障碍。
铜带与铝杆表面氧化物清除的程度与铜包铝线包覆焊接生产线结构及其操作方法有关。
关于铝及合金电镀工艺的探讨
关于铝及合金电镀工艺的探讨[摘要]推出一种铝及合金电镀新工艺，采用了新的铝合金表面预处理液，使铝合金电镀工序变得简单，镀层质量大大提高，是目前铝合金电镀过程中，成本较低，操作简单，方法可靠，的新工艺。
该工艺达到了铝合金电镀技术的先进水平。
[关键词]铝合金；电镀；铝；工艺；镀液；镀合金铝及铝合金电镀比较困难，因铝对氧有很强的亲和力，表面极易氧化；铝是两性金属，在酸、碱中均不稳定：铝的电位很负，在电镀液中易被浸蚀并置换出被镀金属：铝的膨胀系数较大多数金属的大，因而镀层易气泡、脱落，影响结合力。
铝及铝合金电镀的关键是特殊的镀前处理，除去天然氧化膜，并防止其重新形成，以及铝制件浸入电解液时，阻止置换反应的发生。
作为海军大修飞机的工厂，我们在修理过程中经常遇到铝及铝合金电镀。
通过试验，摸索出最佳的工艺条件。
铝合金镀福零件表面不仅光泽度好，而且结合力、耐蚀性也非常好，达到航标要求。
1.铝及合金电镀工艺原理铝是一种化学活性很高的活泼金属，它的电极电势很低(φ＝－1.67v).具有很强的亲氧性。
同时又是一种两性金属，在空气中极易发生钝化，给铝合金电镀带来了困难。
铸造铝合金因有砂眼、起泡等缺陷。
在电镀中容易滞留残液和气体。
会引起氢脆和镀层脱落等现象。
铝及其合金电镀的关键是镀层与基体金属的结合力问题：而影响结合力的关键是预镀是否合理。
目前常用的工艺有两次浸锌法、化学镀镍磷、浸锌后镀镍、浸锌后镀锌、磷酸阳极氧化法和盐酸浸蚀法等。
这些工艺的过程大致相近都是先去除表面的氧化膜。
再通过不同方法获得稳定的中间层，最后进行电镀。
稳定的中间层可以防止自然氧化膜的再生。
在镀前保护好裸铝表面：同时形成具有超微观、均匀的凹凸结构以及较大的孔体积和较小的电阻：保证在电镀时沉积金属快，晶核形成多，附着好；而且可以避免高硬度的铬层与较软的铝基体直接接触而可能引起开裂和凹陷。
2.铝及合金的镀前处理铝及其合金表面电镀层可以提高其耐蚀性、导电性、耐磨性、可焊性及装饰性等，但铝的化学活泼性很强，对氧具有高度亲和力，新鲜的铝件暴露在空气中，其表面会迅速生成一层氧化膜，这层氧化膜在镀前需清除掉，否则会导致镀层起泡、脱皮。
211171118_铜包铝镁合金拉拔工艺及力学性能研究
世界有色金属 2023年 1月下146前沿技术L eading-edge technology铜包铝镁合金拉拔工艺及力学性能研究张 超1，谢国锋2，张小立1，徐玉松3（１．江苏科技大学冶金工程学院，江苏 张家港 ２１５６００；２．江苏广川超导科技有限公司，江苏 张家港 ２１５６００；３．江苏科技大学材料科学与工程学院，江苏 镇江 ２１２１００）摘 要：本文采用道次延伸系数相同的拉拔配模方法计算了５１５４铜包铝镁合金杆由Φ７．４ｍｍ拉拔至Φ４．１ｍｍ的拉拔道次及平均延伸系数，并根据理论计算结果进行相关试验。
测试了不同直径原始态及回火态合金杆的室温拉伸性能，详细讨论拉拔工艺对材料应变硬化性能的影响规律，并分析材料的拉伸断裂特征。
结果表明：５１５４铜包铝镁合金杆从Φ７．４ｍｍ减径到Φ４．１ｍｍ的总延伸系数为３．２５８，拉拔道次为３次，道次平均延伸系数为１．４８。
随拉拔道次增加，原始态和回火态合金杆力学性能均呈现先增加后降低特征，但下降趋势不明显，两种状态试样的应变硬化指数随拉拔道次增加呈线性下降趋势。
室温拉伸断口中存在大量等轴状韧窝，断裂方式为穿晶韧性断裂。
关键词：５１５４铝镁合金；拉拔配模；回火处理；应变硬化中图分类号：ＴＧ３３５．８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）０２－０１４６－３Study on Drawing Process and Mechanical Properties of Copper Clad Aluminum Magnesium AlloyZHANG Chao 1, XIE Guo-feng 2, ZHANG Xiao-li 1, XU Yu-song 3（１．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｊｉａｎｇｓｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｚｈａｎｇｊｉａｇａｎｇ ２１５６００，Ｃｈｉｎａ；２．Ｊｉａｎｇｓｕ Ｇｕａｎｇｃｈｕａｎ Ｓｕｐｅｒｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｚｈａｎｇｊｉａｇａｎｇ ２１５６００，Ｃｈｉｎａ；３．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｊｉａｎｇｓｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｚｈｅｎｊｉａｎｇ ２１２１００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｄｒａｗｉｎｇ ｄｉｅ ｍａｔｃｈｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｐａｓｓ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｉｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｃａｌｃｕｌａｔｅ ｔｈｅ ｌｅｎｇｔｈ ｏｆ ５１５４ ｃｏｐｐｅｒ ｃｌａｄ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｒｏｄ ｆｒｏｍ Φ ７．４ｍｍ ｄｒａｗｎ ｔｏ Φ ４．１ ｍｍ ｄｒａｗｉｎｇ ｐａｓｓｅｓ ａｎｄ ａｖｅｒａｇｅ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ， ａｎｄ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｔｅｓｔｓ ａｒｅ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ． Ｔｈｅ ｒｏｏｍ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｌｌｏｙ ｒｏｄｓ ｗｉｔｈ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｄｉａｍｅｔｅｒｓ ｉｎ ｔｈｅ ｏｒｉｇｉｎａｌ ａｎｄ ｔｅｍｐｅｒｅｄ ｓｔａｔｅｓ ｗｅｒｅ ｔｅｓｔｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｄｒａｗｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｎ ｔｈｅ ｓｔｒａｉｎ ｈａｒｄｅｎｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｗａｓ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｉｎ ｄｅｔａｉｌ， ａｎｄ ｔｈｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｆｒａｃｔｕｒｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ５１５４ ｃｏｐｐｅｒ ｃｌａｄ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｒｏｄ Φ ７．４ ｍｍ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｔｏ Φ Ｔｈｅ ｔｏｔａｌ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ４．１ｍｍ ｉｓ ３．２５８， ｔｈｅ ｄｒａｗｉｎｇ ｐａｓｓ ｉｓ ３ ｔｉｍｅｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｐａｓｓ ｉｓ １．４８． Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｄｒａｗｉｎｇ ｐａｓｓｅｓ， ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｌｌｏｙ ｒｏｄ ｉｎ ｔｈｅ ｏｒｉｇｉｎａｌ ｓｔａｔｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒｅｄ ｓｔａｔｅ ｂｏｔｈ ｉｎｃｒｅａｓｅ ａｔ ｆｉｒｓｔ ａｎｄ ｔｈｅｎ ｄｅｃｒｅａｓｅ， ｂｕｔ ｔｈｅ ｄｅｃｒｅａｓｅ ｔｒｅｎｄ ｉｓ ｎｏｔ ｏｂｖｉｏｕｓ． Ｔｈｅ ｓｔｒａｉｎ ｈａｒｄｅｎｉｎｇ ｉｎｄｅｘ ｏｆ ｔｈｅ ｓａｍｐｌｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｔｗｏ ｓｔａｔｅｓ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ ｌｉｎｅａｒｌｙ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｄｒａｗｉｎｇ ｐａｓｓｅｓ． Ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ａ ｌｏｔ ｏｆ ｅｑｕｉａｘｅｄ ｄｉｍｐｌｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｆｒａｃｔｕｒｅ ａｔ ｒｏｏｍ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｆｒａｃｔｕｒｅ ｍｏｄｅ ｉｓ ｔｒａｎｓｇｒａｎｕｌａｒ ｄｕｃｔｉｌｅ ｆｒａｃｔｕｒｅ．Keywords: ５１５４ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｌｏｙ； Ｄｒａｗｉｎｇ ｄｉｅ； ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ； ｓｔｒａｉｎ ｈａｒｄｅｎｉｎｇ收稿日期：２０２２－１２作者简介：张超，男，生于１９８６年，汉族，江苏张家港人，硕士，实验师，研究方向：金属功能材料。
镁铝合金电镀铜工艺流程
镁铝合金电镀铜工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 预处理。
机械抛光打磨。
脱脂。
碱蚀。
铝镁合金丝镀铜工艺[发明专利]
![铝镁合金丝镀铜工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d73c59e0e87101f69f319564.png)
专利名称：铝镁合金丝镀铜工艺专利类型：发明专利
发明人：任乐玉,戴书林,高式云申请号：CN200910177146.2申请日：20090928
公开号：CN101660184A
公开日：
20100303
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种铝镁合金丝镀铜工艺，属表面处理电镀技术领域，可广泛适用于钢铁，铝，镁，铝镁合金等金属电镀时底层铜的预镀，其步骤为：将铝镁合金丝依次经过除油，一次浸锌，酸洗，二次浸锌后，进行预镀镍，然后用清水洗涤后进行镀铜，镀铜之后用热水清洗，然后烘干即可。
本发明所述的铝镁合金丝镀铜工艺不仅工艺性能好，操作简单，不采用氰化物，而且镀层结合力可靠。
申请人：天长市天明电缆厂
地址：239313 安徽省天长市龙集街道同心路23号
国籍：CN
代理机构：北京品源专利代理有限公司
代理人：刘衍军
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关于铝及合金电镀工艺的探讨
科 技 日向导
２１年第 Ｏ 期 ０１ ３
关于铝及合金 电镀工艺 的探讨
刘 洪宇
（ 盘锦 职 业技 术学 院
辽宁Байду номын сангаас
盘锦 １ ４ １ ） ０ ２ ０
【 摘 要 】 出一种铝及合金 电镀新 工艺 ， 用了新 的铝合金表 面预 处理 液 ， 推 采 使铝合金 电镀 工序 变得 简单 ， 镀层 质量大大提 高， 目前铝合金电镀过程 中， 是 成本较低 ， 操作 简单 ， 法可靠 ， 方 的新 工艺。该工 艺达到 了铝合金 电镀技 术的先进 水平 。
【 关键词】 铝合金； 铝； 镀 液； 电镀； 工艺； 镀合金
铝及铝合金电镀 比较困难 ． 因铝对 氧有很强 的亲和力 ． 表 其 重 新 形 成 ． 以及 铝 制 件 浸 入 电解 液 时 ．阻 止 置 换 反 应 的发 面 极 易 氧 化 ； 是 两 性 金 属 ． 酸 、 巾 均 不 稳 定 ； 的 电位 很 生 作为海军大修 飞机 的工厂 ． 铝 在 碱 铝 我们在修理过程中经常遇到铝 负 ． 电镀 液 中易 被 浸 蚀 并 置 换 出 被 镀 金 属 ： 的膨 胀 系 数 较 及铝合金电镀 。通过试验 ， 在 铝 摸索 出最佳 的工艺条件。铝合金镀 大 多数 金 属 的大 ， 因而 镀 层 易 气 泡 、 落 ， 响 结合 力 。 脱 影 福零件表 面不仅光 泽度好 ， 且结 合力 、 蚀性 也非 常好 ． 而 耐 达 铝 及 铝 合 金 电镀 的关 键 是 特 殊 的 镀 前 处 理 ．除 去 天 然 氧 到航 标 要 求 。 经 过 多 年 努 力 ， 目前 ， 国 生 产 的软 质 铝 管包 装 我 化膜 ． 防止其重新 形成 ． 并 以及铝制 件浸入 电解 液时 ． 阻止置 材 料 已达 到 国 际 同 步 水 平 这 种 材 料 还 广 泛 应 用 于化 妆 品 和 换反应的发生 作为海 军大修飞机 的工厂 ． 我们在修理过程 中 轻工产 品的包 装 ． 大有全 面替代传 统塑料 、 铅锡并部分替代 铝 经常遇到铝及铝合金 电镀 通过试 验 ．摸索 出最佳 的工艺条 塑复合管 的趋势 。产品广泛应用于电热管 材料 、 制冷 、 机械 、 电 件 。铝合金镀福零件表 面不仅光泽度好 ． 而且结 合力 、 耐蚀性 器 、 五金灯饰 、 汽车 、 化工管材等生产领域。从专业性的角度来 也非常好 ． 达到航标要求 讲 ． 铝管 的综合效果 比铜管更优 而且在当今提倡环保的社 铜 会 环 境 下 ． 铝 管 的节 能 优 势 也 更 好 的 适 应 了 社会 的需 要 那 铜 １铝及 合金 电镀 工艺原 理 ． 铝 是 一 种 化 学 活性 很 高 的活 泼 金 属 ．它 的 电 极 电 势 很 低 么铜铝管 的节 能优 势是 如何 体现的 ：空调器 室内机与室外机 传热效 率越低越节 能 ， 或者说 ， 隔热效果 越好越 ｆ 中一 １ ７ ） 有 很 强 的 亲 氧性 同时 又 是 一 种 两 性 金 属 ． 空 的连 接管路 ， ． Ｖ． ６ 具 在 都要在金属管外包 气中极易发生钝化， 给铝合金 电镀带来 了困难 。铸造铝合金 因 省电 不论使用铜管还是铝 管作 为连接管 ． 这层套 管的 主要 作用 ， 就是提 高隔热 效果 ， 以 有 砂 眼 、 泡等 缺 陷 ， 电 镀 中容 易 滞 留残 液 和 气 体 ， 引起 氢 层保 温套管 ， 起 在 会 降低 连接 管带来 的冷量损失 而铜 的导热 系数为铝的 １ ． ． ８倍 脆 和 镀层 脱 落 等 现 象 减小冷量浪 费 ． 铝及 其 合 金 电镀 的 关 键 是 镀 层 与 基 体 金 属 的 结 合 力 问 题 ： 因此采用铜铝连接管将有利 于连接管 的保温 ． 提 高 节 能 水 平 再 加 上 外 表 有 一 层 用 于 防 止 腐 蚀 的交 联 聚 乙 而 影 响 结 合 力 的关 键 是 预 镀 是 否 合 理 。 目前 常 用 的 工 艺 有 两 隔 因 铜 次 浸锌 法 、 学镀 镍 磷 、 锌后 镀 镍 、 锌后 镀 锌 、 酸 阳极 氧 烯 管 ． 热 作 用 进 一 步 增 加 ． 此 ， 铝 连 接 管 的 散 热 量 远 小 化 浸 浸 磷 具 化法 和盐 酸 浸 蚀 法 等 这些 工 艺 的过 程 大 致 相 近 ， 是 先 去 除 于铜 管 ． 有 节 能 优势 都 选 择 最 佳 的镀 前 预 处 理 工 艺是 在 铝 及 其 合 金 上 得 到 结 合 表 面 的氧 化 膜 ， 通 过 不 同方 法 获 得 稳 定 的 中 间 层 ． 后 进 行 再 最 电镀 。稳 定 的 中间层 可 以 防止 自然 氧化 膜 的再 生 。 镀 前 保 护 力 好 的 电 镀层 的关 键 ．浸 锌 镍 合 金 工 艺 克 服 了锌 酸 盐 化 学 浸 在 好 裸铝表面： 同时形成 具有超微观 、 均匀 的凹凸结构 以及 较大 锌工艺 中复杂件及 盲孔件电镀时存在 结合力差 、易起 泡的质 所 光 结 的孔体积和较 小的电阻； 保证在 电镀时沉积 金属快， 晶核 形成 量 问 题 ， 浸 的锌 镍 合 金 结 晶细 致 、 亮 致 密 、 合 力更 好 下 配 镀 多， 附着好 ； 可以避免高 硬度的铬层 与较软 的铝 基体 直接 面介 绍 预 处 理 浸锌 镍 合 金 工 艺 流 程 、 方 、 液 配 制 及 操 作 中 而且 的注 意 事 项 。 接 触 而 可 能 引起 开 裂和 凹陷 锌镍合金 溶液的配制用 所需溶液 体积 的 １ ／ 溶解氰 化 ２水 ２铝及 合金 的镀前 处理 ． 铝及其合金表面电镀层可 以提高其 耐蚀性 、 导电性 、 耐磨 钠 和 氢 氧 化 钠 并 用 少 量 的水 将 氧 化 锌 调 成 糊状 ．在 不 断 搅 拌 使之完全溶解 在另外的容器巾用酒石酸 性、 可焊性及 装饰性等 ， 铝的化学活泼 性很强 ， 氧具有 高 下慢慢加入镀槽 中 ． 但 对 钾钠分别 络合三 氯化铁 、 化镍 ， 完全络合 后加入 槽液 中 ， 氯 待 度亲 和力 ， 鲜的铝件暴 露在空气 中 ． 表面会迅速 生成一 新 其 层 搅 加 氧 化 膜 ， 层 氧 化 膜 在 镀 前 需 清 除 掉 ， 则 会 导 致 镀 层 起 泡 、 最 后 加 入 溶 解 好 的 硝 酸 钠 ， 拌 均 匀 ． 水 至规 定 体 积 配 制 这 否 脱 皮 。清 除 氧化 膜 及 保 护 新 鲜 铝 表 面是 铝 件 镀 前 处 理 的关 键 锌镍 合 金 溶 液 时 ．切 忌 将 未 和 酒 石 酸 钾 钠 络 合 完 全 的 三 氯 化 氯 以 镍 众 所 周 知 。 的 电 极 电位 较 负 ． 失 去 电 子 ． 被 镀 件 人 槽 未 铁 、 化 镍 加 入 氢 氧 化 钠 溶 液 中 ， 防 止 碱 性 状 态 下 铁 、 离 铝 易 当 子易形成沉淀 ． 降低溶 液的有效浓度 ． 影响镀 层结合力 通 电 的瞬 间 ．铝 极 易 与 镀 液 中 的金 属 离 子 发 生 置 换 反 应 ． 生 槽 液 维 护 溶 液使 用 一 段 时 间 后 ． 把 沉 渣 抽 出 ． 根 据 化 应 并 成一 层疏松 、 粗糙 的置换层 ， 响镀层与基体金属的结合 力 铝 影 及其 合 金 在 酸 、 液 中都 不 稳 定 ， 铝 件 上 直 接 沉积 某 种 金 属 验 结 果 调 整溶 液 成 分 至 规 定 的含 量 注 意 铝 件 电镀 的挂 具 应 碱 在 防止其他金属 和铝材 发生置换 ． 导致 附着力不 良或 的 过 程 中 ， 发 生 复 杂 的 电化 学 反 应 ． 响镀 层 的 质 量 ． 坏 采用铝丝 ． 会 影 破 挂 处 出现 起 泡 现 象 浸 锌 镍 合 金 时 避 免 零 件互 相碰 撞 ． 免 破 以 了镀液组成 。要在铝件上沉积 出合格 的镀层 ． 就要 找寻一 种特 用 殊 的前 处 理 工 艺 ． 镀 层 与 基 体 金 属 之 间 获 得 一 既 与 铝 基 体 坏锌镍合金层 。电镀氰化铜时一定要带 电下槽 ， 比正常电流 使 层 ． ２０倍 ５ ～ ｉ．然 后 恢 复 至 正 常 电 流 结 合 力 强 ， 与 镀 层 结 合 力好 的 中 间层 这 层 中 间层 能 阻 碍 空 密 度 高 １ ～ ． 的 电流 冲击 １２ｍｎ 又 电镀 。 气 中氧 对 纯 净 铝 件 表 面 的氧 化 ． 同 时避 免 零 件 入 槽 后 发 生 置
铝及铝合金电镀工艺自动线控制系统的设计与研究
Ｕｎ ｅ ｈ ｏ ｔｏ ｆ ｂ ｔ ｏｌ ｔｏ ｅ ｄ ｒｔ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌｏ ａ ｈ ｓ ｕ ｉ ｎ ｔ ｍｐｅ ａ ｕ ｅ ｈ ｓ ｆ ａ ｕ ｅ ｆ ｉ ｅ ｔａ ｕ ｅ ｌ ｇ ａ ｄ ｎ ｎ ｄ ｔ ｒ ｉ ａ ｙ， Ｏ ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ｒ ｔ ｒ ａ ｅ ｔ ｒ ｓ ｏ ｎ ｒ ｉ ，ｐ ｒ ａ ｎ ｏ — ｅ ｅ ｍ ｎ ｃ Ｓ ｈ ａ ｅ ｐ ｏ ｏ ｅ ｈ ｏ ｅ ａ ｔｆ ｚ ｙ ＰＩ ｃ ｎ ｒ ｌｓｒ ｔ ｇ ， ｎ ｏ ｄ ｒｔ ａ ｅ ｉ ｅ ｈ ｎ ｅ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｕ ｌ ｙ． ｒ ｐ ｓ ｓ ｔ ｅ ｆ ｒ ｃ ｓ ｕ ｚ Ｄ ｏ ｔｏ ｔａ ｅ ｙ ｉ ｒ ｅ ｏ ｍ ｋ ｔ ｎ ａ ｃ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｑ ａ ｉ ｔ
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（． １ 西安理工大学高等 技术学 院信息与控制工程 系 ， 陕西 西安 ７ ０ ２ｌ ８ ｌ ０ ２ 西安建筑科技 大学信 息与控制工程学 院 ， ． 陕西 西安 ７ ０ ５ ） １ ０ ５
摘
要： 铝及铝合金 电镀工艺 自动线的镀槽液温度在 电镀过程 中是非常重要 的参数 ， 本论 文对镀槽 液温度控制策略进行 了重点探 讨。 针对镀槽液温度控制具有大惯性 、大滞后 、具有某些不确定性的特性 ， 采用预估模糊 Ｐ Ｄ控制策略 ， Ｉ 可进一 步提高 电镀产品
铜 包 铝 镁 合 金 导 体 生产技术文件
目录1、铜包铝镁合金导体工艺流程图----------------------------------------12、铜包铝镁合金导体质量检验流程图----------------------------------23、铜带分切工艺流程-------------------------------------------------------34、铝镁合金杆拉伸工艺----------------------------------------------------45、铝镁合金杆烘干及内应力时效处理工艺流程----------------------56、铜包铝镁合金导体包覆焊接工艺流程（作业指导书）----------67、铜包铝镁合金导体拉伸工艺-------------------------------------------98、铜包铝镁合金导体拉伸模具配比------------------------------------109、铜包铝镁合金导体冷焊工艺------------------------------------------1110、铜包铝镁合金导体成品拉伸工艺流程------------------------------------12 11．常用产品规格的技术要求--------------------------------------------13 12．铜包铝镁合金导体组合拉伸工艺及在线探伤落线--------------1513、交货技术要求及包装技术要求--------------------------------------1614 、铜包铝镁合金导体出厂检验规程---------------------------------1715、原材料进货检验规程--------------------------------------------------2016、原材料至成品在生产过程跟踪控制要求--------------------------24铜包铝镁合金导线生产技术规范一、铜包铝镁合金导体工艺流程图基 材铝镁合金杆Ø9.1mm ±0.2mm成品检验、包装、交付客户包 覆、焊 接在 线 探 伤 落 线Ø2.05mm ±1%六 连 拉Ø2.20mm ±1%分 切w:3.14mm ±0.01mm铜 带w:287mm ±0.05mm大拉、预处理Ø8.6mm ±0.10mm大 拉Ø4.20mm ±1%Document Tile Security Level:2006-10-28 MingHao Confidential 3二、铜包铝镁合金导体质量检验流程图材料进厂检验 铝镁杆无严重划伤、圆整度够拉、铜 铝镁杆加工 尺寸准确、表面无划伤、无油污、无碰伤。
铝及铝合金电镀研究进展
铝及铝合金电镀研究进展从人类最早使用金属至今，已经有超过４０００年的历史，金属的使用极大地改变了人们的生产生活，并将继续为人类带来便利。
在青铜器时代，古人就发现合金有较单一金属更优越的性能，因此青铜的广泛使用在古代历史上占据了浓墨重彩的一笔。
随着现代对合金研究与应用的加强，越来越多的合金制造方法被开发出来并应用于工业与民用的方方面面。
与此同时，合金在电镀方面的应用也日益引人注目，尤其是对综合了铝的优秀抗蚀性、抗氧化性的铝合金镀层的研究，近些年来有了一些重要进展。
１²铝及铝合金电镀简介铝及铝合金具有铝的优异性能：耐蚀性、抗氧化性、装饰性、可加工性、无毒无污染。
铝镀层是一种较理想的基体金属防护层，在很大程度上增加了钢铁等金属在潮湿腐蚀性环境中的寿命。
在铝电镀液中加入不同的合金元素普遍可以抑制铝的枝晶生长，使生成的铝沉积层更加致密均匀，从而进一步提高铝镀层的耐蚀性、机械强度、硬度等，同时每种合金元素具有独特的性质，这些宝贵的性能可以赋予铝合金镀层在某些严苛环境中的适用性。
电镀与应用较广泛的热浸镀相比，有它的独特性能：所需温度低；镀层与基体附着力好，显著提高基材的耐蚀性；可以实现不规则零部件表面的均匀涂覆，不存在涂镀死角；镀层的厚度可以通过电流与电镀时间等参数较精准地控制，从而可以实现连续化大规模地生产。
基材表面镀铝的初衷即提高集体材料的抗腐蚀性能，经分析，电镀镀层可以很好满足该需求的原因可能在于：电镀过程在电极上发生，镀层即为阴极的还原反应产物，在对电极反应机理的分析中可以得知，电极表面发生的反应集中在电极表面的双电层范围内，而双电层厚度极其微小，在这个范围内电极电压可达到１０９Ｖ／ｍ［１］，因此电化学反应非常迅速，能量密度很高，还原金属可以与基体金属在该距离内形成非晶态的金属间化合物，形成的电镀层与基体的附着力好，结合力强，正是由于该过渡层的优良性质，使得电镀层不易出现热镀、喷涂等镀层中易出现的与基体金属剥离的状况。