止水帷幕施工方案

深层搅拌桩施工方案

一、工程概况

1、工程概况

拟建的包头市青山区民4#棚户区改造项目，场地紧临民主路与文学道交叉口，位于包头市青山区民主路以东，文化路南侧，文学道以北，基坑深度分别为7.85米（桩支护部分）和6.75米（土钉支护部分）。

基坑周围环境复杂，距离已建建筑物距离很近，按照土力学原理，基坑降水必然对周围建筑物产生沉降影响，具体情况见下表。

基坑与周边建筑物的关系见下表及《平面图》

为了减小基坑降水对周围建筑物的影响，在基坑的北侧和东侧设置止水帷幕。具体见《基坑降水布置平面图》。

2、工程管理目标

质量目标：国家验收规范合格标准。

安全、文明施工目标：市标化工地

二、编制原则

⑴在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。

⑵整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。

⑶充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。

⑷强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。

⑸实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。

三、工程及水文地质情况

1、工程地质

包头市青山区民4#棚户区改造项目，场地紧临民主路与文学道交叉口，位于包头市青山区民主路以东，文化路南侧，文学道以北，场地地形较平坦。拟建场地在地貌上属于大青山冲洪积沉积物。具体地层详见《包头市青山区民主路4#街坊棚户区改造项目岩土工程勘察报告》。

2、水文地质

本次勘察地下水位埋深为4.7～7.5m，地下水对混凝土结构有微腐蚀性，长期浸水下，对结构中钢筋有弱腐蚀性，在干湿交替下对其有弱腐蚀性。

场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组，场地标准冻结深度1.2m。

四、基坑止水帷幕施工

（一）、止水帷幕设置

根据设计要求, 止水帷幕的施工工法很多，每种方法都有它的

适用性和局限性，根据本地区地层情况及施工经验，结合本

工程基坑特点，本工程采用水泥深层搅拌桩，形成防渗墙的

止水帷幕方式，布置方式一般为护坡桩施工后，在支护桩内

1-1.3米处布置帷幕桩，桩长约13米（深入黏土层1米，第

4层粉质粘土），水泥用量约50KG/m，桩径为500MM，桩

间距300MM，严格按照施工图纸施工，如场地条件，有变更，

需按照设计单位与监理单位的要求酌情调整，满足施工规范。

搅拌桩与搅拌桩互相咬合200mm，形成组合防渗墙。（二）、主要机械设备和技术参数

1、主要机械设备：ZGZ-A双头深层搅拌机3台和配套设备3套，其主要设备参数如下：

（1）搅拌机头转速：50r/min;

（2）最大施工深度：24m;

（3）额定扭矩：8500KN·m;

2、主要技术参数：

（1）、搅拌桩采用水泥种类设计文件中未说明，施工时建议采用普通P.O 32.5或42.5硅酸盐水泥。

（2）、搅拌桩水泥用量为13～15%（质量比），且不得低于50kg/m。根据以往类似工程施工经验，建议将水泥用量调整至15%～20%之间。

（3）、设计文件中水泥搅拌桩间距为300m m,桩与桩之间咬合为20cm,而在施工过程中，搅拌桩钻机施工时允许偏差为1.5%（钻孔深度）。

（三）、止水帷幕桩施工工艺

1、施工准备

开工前组织技术人员做好施工复测及施工放线的前期准备工作。尽早尽快熟悉图纸，确定各项施工措施，制定主要项目的工艺流程和做好各工种的技术交底工作。工程开工前，我单位向业主提报施工方案后方可开工。

2、搅拌桩施工

桩位放样→钻机就位→检验、调平钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环边喷浆边提升至设计桩面以上7m →重复搅拌下钻→反循环提钻至桩顶地表后提出地面→成桩结束→进行下一循水泥搅拌桩施工工艺流程图。

图一 水泥搅拌桩施工工艺流程图

3、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位，桩机到达标定孔位后对中、调平、校正垂直度，保证机身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1.0%以内。

4、搅制水泥浆：根据技术参数拌制水泥浆，水泥浆应充分搅拌均匀，待压浆前将浆液倒入集料斗。

5、搅拌下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，预拌时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水以利钻进。

6、搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6Mpa ，使水泥浆连续喷入，搅拌机旋喷速度控制为0.5m/min 左右，当提升到达设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，1、对准桩位 2、搅拌下沉 3、下沉至设计标高 4、喷浆搅拌提升 5、重复搅拌下沉 6、重复搅拌上升

7、桩柱制成1

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以保证桩头均匀密实。

7、重复搅拌下沉与提升：为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，然后搅拌提升，并沿着桩体在下部上下1.0米范围进行复喷。施工完毕,向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵,清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。

（四）、施工技术要求

1、搅拌桩水泥含量不得小于土重的12%（质量比）, 建议将水泥用量调整至15%～20%之间。

2、搅拌桩采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。

3、压浆提升的速度控制在0.5m/min，不得超过0.5m/min。

4、桩身垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于200mm。

5、桩体压浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷

搅完成。

6、要求连续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，如超过，搭接质量无保证，应采取在两桩中部加桩补救。

7、施工过程因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm，恢复供浆再搅拌提升。拌时采用“三喷三搅”施工工艺。

8、搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足设计要求。

（五）、止水帷幕施工安排

根据水泥搅拌桩工程数量，拟安排3台双钻头钻机同时施工，根据ZGZ-A双头深层搅拌机机械性能，正常运转情况下每天（24小时）每台钻机钻桩约40根。

（六）、施工安全防护

水泥搅拌桩施工前，首先需对施工场地范围内河道淤泥清除，再用粘土回填（不能用含砂砾的填料），并且碾压密实，防止搅拌桩施工时因地基软弱机械倾倒。在开钻前，确定铁路及地方电缆情况，确保无地下障碍物再进行施工。