针织布的前处理方案样本
第一部分 纺织品的前处理
糊精 可溶性淀粉
甲基淀粉 乙基淀粉
（三）常用退浆方法与工艺
常用退浆方法有： 酶退浆 碱退浆 氧化剂退浆 酸退浆
1.碱退浆பைடு நூலகம்
1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶 状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易 洗落下来。 碱退浆原理： 2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大， 再经水洗，容易从织物上去除； 3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其 适用于含棉籽壳较多的棉布。
BF-7658淀粉酶 枯草杆菌中分泌 胰酶 动物胰腺中
3.酸退浆
退浆原理：酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解而转变为可溶性产物，
从而易从织物上脱落下来
对纤维有损伤
不单独使用，与碱退浆或酶退浆联合使用
4.氧化剂退浆
特别适用PVA浆料
退浆原理：氧化剂使浆料氧化，降解直至分子链断裂， 溶解度增大，经水洗而去除 氧化剂：亚溴酸钠、过氧化氢、过硼酸钠、次氯酸盐 等均属于氧化剂，生产上常用亚溴酸钠（NaBrO2）、 过氧化氢（H2O2）。
去除淀粉浆料效果佳； 时间短； 天然杂质去除较少。
酶退浆
氧化剂退 主要适用于PVA或以PVA为主 浆 的混合浆料上浆的化纤及其混 纺织物
退浆迅速，效果好，并有部分漂白 作用； 用量多，成本高； 双氧水-烧碱退浆时对纤维素纤维 有部分损伤。
（四）各种退浆方法的优缺点
退浆方法 酶酸退浆 品种适应性 用于上浆率较大，退浆 要求较高的以淀粉或淀 粉为主的上浆的棉布、 粘纤、富纤布 主要用于淀粉或以淀粉 为主的混合浆料的去除； 用于含杂较多的棉布； 用于对渗透要求较高的 紧密织物（如府绸）。 优缺点 去除淀粉浆料较净； 酸退浆时工艺不当，易对纤维造 成损伤。 去除棉纤维杂质及矿物质效果较 好，并能提高半制品的白度与吸 水性； 半制品周转时间较长； 适宜于绳状加工。
棉织物的前处理工艺及设备
棉织物的前处理工艺及设备棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。
经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。
各工序加工要求及有关设备分述于下。
1．坯布准备与烧毛（1）坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。
检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渊、油污、破损等。
经检验查出的疵点可修整者应及时处理。
严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。
对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。
翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。
布头上可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。
翻布的同时进行分批、分箱。
此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类，每批数量根据设备加工方式而定，如采用煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为一批；采用绳状连续练漂时，则以堆布池容量分批；采用平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。
目前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱)，每箱布的多少可根据堆布车容量为准。
由于绳状练漂是双头加工，分箱成双数。
每箱布上附一张分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。
每箱布的两头距布头10～20cm 处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。
打印油都用碳黑与红车油自行调制。
涤棉混纺针织物前处理一浴法工艺设计
涤棉混纺针织物前处理一浴法工艺设计[摘要] 本文对涤棉混纺针织物前处里退煮漂一浴法最佳工艺研究，采用试验法对工艺配方和因素进行优选，主要工艺配方和因素有氢氧化钠浓度、双氧水浓度、汽蒸时间和轧余率。
在相同的条件下筛选出最佳工艺，前处理后的涤棉针织物强力损失最低，毛效最好，白度最好。
新工艺缩短了加工流程，减少了化学品用量，降低成本。
[关键词]前处理；退煮漂；一浴法；涤棉混纺；针织物前言涤棉混纺织物的印染加工比纯织物困难，关键在于两种纤维之间的化学和物理性能的差距太大，棉煮炼用碱对涤有损伤，棉对氧化剂敏感。
涤对氧化剂稳定。
在印染加工中，只能在一个条件下进行反应，虽然有时这种反应对另一种纤维并不需要，但要尽量注意减少损伤。
制定涤棉织物每一道工序时，必须注意兼顾涤纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。
传统的纯棉织物的印染生产工艺已不适用于涤棉混纺织物，因此必须另制定适合涤纶和棉两种纤维在同一条件下生产的工艺。
涤棉混纺织物加工遵循的原则：两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并进行。
如烧毛、退浆；两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能采用对一方有用，而对另一方无害或少害的条件。
如碱丝光后不用高温去碱；两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工艺。
如增白、染色。
1.材料和测试方法1.1织物、试剂与设备织物涤棉（65/35）针织物试剂氢氧化钠，双氧水，渗透剂，精练剂，硅酸钠设备烘箱、摇摆机、均匀小轧车；ZBD型白度仪，织物强度测试仪，毛效架、电子天平1.2测试方法1.2.1毛细管效应测定水滴滴下法：将待试布样在绷紧架上绷紧，根据要求在滴定管中装好蒸馏水，然后将绷紧架放在滴定管口lcm的下方，液滴刚好落在布面上时开启秒表，三分钟后测定布样表面水印的最小半径，在不同位置测定5—10次后取平均值，水印半径最大则毛细管效应好。
1.2.2织物断裂强力国家标准GB 3923-83《针织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)》测试1.2.3织物的白度测定仪器的校准：按照操作规程，校准白度仪的零点和相配套的标准白瓷板的白度，反复进行几次至恒定为止。
苎麻、毛丝、化学纤维的前处理
◆棉针织物的前处理工艺流程：漂白汗布品种：坯布-碱缩-煮练-漂白-增白染色（印花）汗布品种：坯布-碱缩-煮练-漂白-（丝光）染色（印花）棉毛品种：坯布-煮练-漂白-（丝光）工艺条件：碱缩：干缩、湿缩煮练：比机织物缓和，织物上保留较多蜡质，避免造成缝纫破洞漂白：丝光：◆苎麻织物的练漂麻纤维的特点：属纤维素：但在物理结构和性质上与棉有很大差异，含杂方面有着很大差异纤维素含量较低，主要杂质：除果胶物，油蜡外，还含有木质素，半纤维素等。
且杂质的含量和各种杂质间的比例，随品种不同有着很大的变动。
麻类的练漂较棉困难，具有其独特之处。
一、苎麻纤维的脱胶麻皮--（剥皮）原麻苎麻原麻中含有大量多糖胶状物质（25-30%），--麻胶，绝大部分要求在纺纱前除去，故称“脱胶”使剩余含胶量的2%。
（原麻脱胶得到精干麻）为什么要除去麻胶？脱胶方法：土法脱胶、化学脱胶、物理机械脱胶、微生物脱胶脱胶工艺流程：预处理（拆包、扎把、预浸）—碱液煮练（温度、时间、浴比）—后处理（打纤、酸洗、水洗、漂白、精练、给油、脱水、烘干）H2SO4浸堆置净洗煮布锅煮练洗净第二次煮练出锅杵击冲洗NaC1O漂白二、麻织物的练漂基本上与棉织物练漂相似，其特点：1、烧毛：可多次烧毛，加强烧毛工艺，因毛刺多。
2、退浆、煮练：煮布锅或常压松式绳状机。
厚重织物练液：18g/L NaOH 浴比：1：107g/L Na2CO3时间：5h120-130℃稀薄织物：5g/L NaOH 浴比：1：105g/L Na2CO3时间：2h3g/L 肥皂 95-100℃3、漂白：例：NaC10绳状漂白，轧漂，有效氯1.8g,堆置1h宜采用平幅加工，减少折痕和漂斑4、半丝光：提高对染料的吸附率为什么进行半丝光？◆羊毛的前处理原毛含有大量杂质：天然杂质：羊脂羊汗附加杂质：植物性杂质、尘土、色素原毛纺织前经洗毛、炭化、漂白等工序毛条、纱线或织物在染色前，洗呢一、洗毛（精练）：洗毛的目的？1、杂质特点：羊脂：高级脂肪酸和胆固醇结合而成的酯及少量游离醇脂肪酸。
棉针织物冷堆前处理工艺流程
棉针织物冷堆前处理工艺流程1.洗涤：首先将棉针织物放入清洁的水中浸泡。
Washing: First, immerse the cotton knitted fabric in clean water.2.搓洗：然后轻轻搓揉，去除污垢和杂质。
Rubbing: Then gently rub to remove dirt and impurities.3.漂洗：将洗净的棉针织物进行漂洗，确保彻底清洁。
Rinsing: Rinse the cleaned cotton knitted fabric to ensure thorough cleanliness.4.脱水：通过脱水机去除多余的水分。
Dehydration: Remove excess moisture through a dehydrator.5.柔顺剂处理：添加柔顺剂，使棉针织物柔软光滑。
Softener Treatment: Add softener to make the cotton knitted fabric soft and smooth.6.烘干：用大型烘干机把棉针织物烘干。
Drying: Dry the cotton knitted fabric with a large dryer.7.干燥：让棉针织物在通风的环境中自然干燥。
Air-drying: Let the cotton knitted fabric dry naturallyin a ventilated environment.8.熨烫：对干燥的棉针织物进行熨烫，使其平整无皱。
Ironing: Iron the dried cotton knitted fabric to make it smooth and wrinkle-free.9.检验：进行质量检验，确保棉针织物达到要求。
Inspection: Conduct quality inspection to ensure that the cotton knitted fabric meets the requirements.10.包装：对合格的棉针织物进行包装，准备出货。
前处理工艺对涤纶针织面料吸湿速干整理的影响
性能差等现象，导致即使后道做了吸湿速干整理，面料的吸湿速干性也没有明显提升，达不到标准技术要求。
针对此类问题，本文采用不同的前处理工艺，再进行吸湿速干整理，通过对比探究了不同前处理工艺对吸湿速干整理的影响，同时也实践了一种新的吸湿速干整理方案，整理后的面料具有优异的吸湿性和速干性。
1 实验1.1 材料涤纶针织网布（克重185 g /m 2），吸湿排汗剂TF －620H ，30%液碱（NaOH ），纯碱，低温精练去油剂TF －128C ，纯度均为工业级，生产厂家均为传化智联股份有限公司。
前处理工艺对涤纶针织面料吸湿速干整理的影响文 | 余君红 蒋 鑫 程小霞 徐小平 周 伟作者简介：余君红，男，1993年生，硕士，主要研究方向为纺织化学品应用。
作者单位：传化智联股份有限公司。
21世纪，纺织品的发展逐渐趋向功能化，吸湿速干服装作为一种功能性纺织品越来越受到人们的重视。
市场上对这类面料的吸湿速干性评价常见的指标有 5 个，分别为水滴扩散时间、吸水率、芯吸高度、蒸发速率和透湿量。
在GB /T 21655.1 — 2008《纺织品 吸湿速干性的评定 第 1 部分：单项组合试验法》中对面料是否具有吸湿速干功能进行界定，其中针织面料要求：水滴扩散时间≤3 s ，吸水率≥200%，芯吸高度≥100 mm ，蒸发速率≥0.18 g /h ，透湿量≥10 000 g /（m 2•d ）。
在实际加工生产中，有一些面料由于前处理工序不当，出现织物表面不干净、纤维亲水The Influence of Pretreatment Process on Moisture Absorption andQuick-drying Finishing of Polyester Knitted Fabric摘要：在实际生产中，如果不重视前处理工艺，就会导致织物表面杂质残留较多，整理后面料的吸湿速干性能提升不明显、测试指标不合格。
对此，文章采用一般整理法、低温预处理工艺整理法和碱减量预处理工艺整理法来整理面料，对比这 3 种整理方法，结果发现低温预处理工艺整理法比一般后整理法和碱减量预处理工艺整理法更能提升面料的吸湿性和速干性，整理后面料的各项测试指标均符合要求，且该整理方法对面料的颜色和耐摩擦色牢度影响较小。
针织物染整003前处理02棉练漂等.ppt
0~2
浴比
1:3.5~4.5 1:3.5~4.5 1:3.5~4.5 1:4`6
1:4`6
1:4`6
压力（表压kgf/cm２）
0.5~1
0.5~1
0.5~1
-
-
-
工艺条件
温度（°C）
110~120
110~120
110~120
100
100
100
时间（h）
2~4
3~4
3~4
3~4
3.5~4.5
4~5
6
1、煮练
室温浸轧后热水洗即可。
（ 0.3~0.6g/L） 特点：无泛黄、无污染，但价格较贵。
③硫酸
促使残留的NaClO进行分解，进一步提高漂白的去杂效果。
15
（1）次氯酸钠漂白
注意的两个问题
前处理问题
必须有较好的精练效果，否则要加重漂白负担，影 响棉fibre的强度；
脱氯问题
漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎， 泛黄，对不耐氯的染色亦有破坏作用。
pH值与聚合度关系曲线
10
（1）次氯酸钠漂白
漂白工艺分析
温度：
20~35 ℃.
P96图4-3
淋漂0.5~1.5g/L
温度
浓度:
轧漂0.8~2g/L
时间：
时间以30～90min为宜
Identity PH值
浓度
11
（1）次氯酸钠漂白
漂白方法 淋漂
工艺流程 淋漂→水洗→淋酸→水洗→纯碱中和→脱氯→水洗
漂白方法 轧漂
工艺流程
浸轧漂液→堆置→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→皂 煮→水洗→复轧漂液→堆置→水洗→酸洗→水洗→中和 →水洗→脱氯→水洗
针织布料服装的处理方法
关键 词
针 织布 料 ；缝 制 ；线 步 ；靴 牙 ； 车针 ；熨 烫
中 图分 类 号 ： Ｓ ８ 、 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：６ １— ９４ ２ ０ ）３—０ ５ Ｔ １４ ４ Ａ １７ ５ ３ （０ ２ ０ ０ ５—０ ５
布 机 ，使 每 层 布 都力 度 平 均 、完 全 平 服 。拉 完 布后 要 等 布 料 完 全 收 缩 固 定 后 才 能 用 电 剪 剪
布 ，布 料 收 缩 时 间 要 视 拉 布 的力 度 及 长 度 和厚 度 而 定 ，通 常 人 手 拉 布 后 要 等 ５ １ — ０小 时 、拉 布 机 拉 布 要 等 ２ ５小 时 。 ＿
缩 ，尺 寸 也 会 改 变 。较 好 的方 法是 先 用 “ 布 机 ” 把 布料 放 松 ，然后 用 合 适 的力 度 拉 布 ，而 松
每 裁 床 布 的 长 度 和 厚 度 不 可太 多 ，一 般 长 度 不 超 过 １ ４米 、厚 度 不 超 过 １ 米 ，同 时 拉 的 布 ３厘
长 度 要 比实 际 的用 布 量 长 ６ － ２厘 米 ，以 便 布 料 自然 收 缩 ，最 佳 的拉 布 方 法 还 是 使 用 自动 拉 ＿ １
２ 设 计 方 面
由于 针 织 布 料 在 制作 时 是 由线 圈 组 织 而 成 ， 因此 其 富 于 弹性 、伸 缩 能 力 强 ，多 适 用 于 内 衣 、运 动 衣 、 日常便 衣 、时 装 等 服 装 上 。在 人 的 日常 活动 中 ，服 装 为 配 合 肢 体 的伸 缩 ， 在 活 动 部 位 的 布 料 弹 性 要 在 ２ ＿ ３ ％ 之 间 ，针 织 布 料 虽 然 有 弹 性 ，但 在 设 计 服 装 时要 注 意 布 料 ０－ Ｏ 的伸 缩 性 与 人 体 活 动 的 比率 不 宜太 紧 身 ，否 则 由 于 人 体 活 动 的 伸 张 力 超 过 服 装 的 伸 张 幅 度 ， 不 但 影 响 布 料 的弹 性 ，更 会 拉 裂 布 料 或 拉 断 缝 制 的线 步 。同 时 在 设 计 时 分 割 处 理 的线 条 不 可
针织衣服工艺流程【可编辑范本】
针织服装工艺流程针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料,其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和内衣等．针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外，还具有其特性。
工艺流程:纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。
（二)编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也是针织服装和梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物.纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品,同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高，因此,纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式和用针类别等来区分。
经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
（三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
针织布的前处理方案
棉和黏胶针织布的前处理方案钱灏一.纤维的结构和性能棉纤维是由棉籽表皮的细胞生长而成。
棉纤维手感柔软，外形细长，它纤维的长度大约在2.5-4.5cm,而细度大约在17-22um,视纤维的成熟度而定。
棉纤维除了含有纤维素外，伴随生长的还有其它物质：含氮物质、果胶物质、蜡状物质和灰分等。
粘胶纤维是再生纤维的一种，还有铜氨纤维、醋酯纤维等也属于再生纤维。
粘胶纤维的原料是天然纤维素，如木材、棉短绒、棉秆、芦苇等，这些原料经过一定的化学处理加工制造成再生纤维素纤维。
1.棉纤维各成分的含量见下表1：表1：棉纤维各成分的含量从上述数值可以看出，成熟的棉绝大部分是纤维素，只有约6%的含氮物、果胶、蜡质等杂质，但这些杂质在染整加工的前处理时一定要去除，否则会影响染整加工的质量。
纤维素是一种高聚物，它不溶于水，也不溶于普通的有机溶剂（如酒精、苯），但会吸收水分而溶胀（或膨化）。
无机酸（硫酸、硝酸等）能使纤维素水解，使其分子链发生断裂，聚合度降低，最后变为水解纤维素，所以酸是使棉纤维织物强力下降的原因之一。
棉纤维的强力一般在氧化剂会使纤维中的羟基（¡ªOH）氧化，也会发生分子链的断裂，形成氧化纤维素，致使强力降低。
纤维素在碱溶液中相当稳定，热稳定性尚好，能耐120-150℃短时间的处理，当温度高于180℃时，纤维素逐渐发生退化，聚合度降低。
棉纤维的分子结构和图1所示图一：棉纤维的结构图丝光棉未丝光棉丝光后的棉纤维由于取向度提高了，结晶度有所降低，但强度会提高。
棉的分子结构：2.黏胶纤维的结构和性能黏胶纤维在生产过程中对纤维的拉伸就是为了提高黏胶丝的取向度，提高黏胶丝的强度。
图二：黏胶纤维的结构黏胶纤维的分子式粘胶纤维的相对分子质量比棉纤维要低得多，聚合度约在300-500之间，光泽比棉纤维好，手感柔软，结晶度较低，约40%左右，因此物理结构松弛，无定形部分比例较棉纤维多，因而吸湿性高于棉纤维，在水中膨化甚大。
棉针织物的低温前处理工艺
表面活性劑 馬丙共聚物
EDDHA-Na
防沾色性能比較，馬丙共聚物≈EDDHA-Na＞表面 活性劑 4，抗鹽性能比較 通過電解質的電泳模擬皂洗工作液，電泳值 越高，耐電解質能力越好。
印# 染 （ $%%& ’() * ） #
+++) ,-./) ,(0) ,/
/ 4 67 67 <= > 4 ? @7 4= /= /A 纯棉精练针织物低温漂白工艺 处方（ + 3 + *） /7, ;D GD LIJM 焦磷酸钠 净洗剂 D7N :; 值 温度 + 5 时间 + (89 浴比 工艺曲线：
織物，導致牢度下降。 3， 抗鹽性能 活性染料染色後，皂洗工作液中含有大量無機 鹽，如果皂洗劑耐鹽性不夠，則會出現皂洗前後 的皂洗力不均一，色光、牢度等發生變化。
印染行業對皂洗劑的要求
1， 低泡 泡沫太高會導致水洗效率下降，既浪費水資源， 淨洗也不徹底，嚴重會導致布面出現色斑。
目前常用的皂洗劑
隨著科技的進步，特別是印染工作者不停的努 力，皂洗劑的經過幾代的發展和優勝劣汰，目前 常用的有三種: 1，表面活性劑類，多為脂肪醇醚類，如 AEO-9 等。
/7 K <7 5 C D7 K 4D7 (89 ####### 加入药品 A $A 室温## # # # # #
!"#$%&’() * 酶 + , （ #-.） 渗透剂 012 （ + 3 + *） 温度 + 5 时间 + (89 :; 值 浴比 工艺曲线：
>= @ K 4<= 4 >= @6 D D @ K 47 /7 K <7 D7 K 4D7 4 ? @7
染整精品课件：棉织物前处理 (2)
• 3）.氧化退浆 • 氧化剂：H2O2 （双氧水）、Na2S2O8 （过
硫酸钠）等。 • 作用：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子
量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再 附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物
四、精练
（一）精练的原理
• 精练的目的就是去除棉织物的杂质，改善 织物的加工性能（如润湿性等），以利于 印染加工过程中染化料的吸附和扩散。
• 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。
精练原理
精练主要是使用以氢氧化钠为主， 表面活性剂为辅的精练体系。
纤维素伴生物的去除原理
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
（二）精练用剂
1.烧碱：主练剂
可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪 酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等 在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质 作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化， 果胶质生成果胶酸钠盐，含氮物质水解为可溶 性物，残余浆料进一步溶胀除去
• 工 艺 ： 浸 轧 碱 液 － 汽 蒸 （ 80-100℃ ， 3090min）或保温堆置（30℃,6-12h）－充分水 洗。
• 汽蒸时间短，堆置时间长（时温等效）
• 两种加工方式：绳状、平幅加工（T/C织物）。
• 2）. 酶退浆（淀粉）
• 特点：退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉， 不能去除杂质。
铜板烧毛机
接触式
圆铜烧毛机
1、气体烧毛机 (应用最广泛)
（1）结构装置 • 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
气体烧毛机示意图
刷毛箱
烧毛装置
灭火槽
（2）气体烧毛机烧毛工艺
• 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 • 工艺条件：
棉针织物前处理短流程工艺实验方案
实验方案1实验目的：1.学习使用短流程工艺对棉针织物进行前处理。
2.学习采用荧光增白方式来提高棉针织物白度，并与传统工艺对比。
3.练习使用毛效测试仪，白度测试仪，掌握表征前处理效果的各项指标。
4.掌握测定棉针织物强力损失的方法。
5.学习采用正交试验确定最佳工艺条件的方法。
2实验原理2.1煮练棉针织物在前处理中应尽量采用松式加工，而且要尽量缩短工艺流程。
20世纪如年代前，棉针织物特别是单面织物的前处理主要采用长流程的连续生产线，由于成品缩水率高，已基本淘汰，目前主要采用单机(染色机)处理。
棉针织物煮练主要是采用化学方法去除棉纤维的共生物，提高棉针织物的吸湿性能，满足染整加工的需要。
目前主要采用传统的碱煮练方法，以烧碱为主练剂，表面活性剂JFC等精练剂，辅以硅酸钠，亚硫酸氢钠，磷酸钠等助练剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列的物理化学，而被完全或部分除去。
煮练的主要用剂是烧碱(NaOH)，常用的助剂有表面活性剂、硅酸钠和亚硫酸氢钠等。
烧碱在高温下能使棉籽壳溶胀、解体，能将含氮杂质和果胶水解成可溶性物质，而且能皂化纤维上的脂肪酸，并进而将蜡质等乳化去除。
因此烧碱具有很强的除杂能力。
烧碱的用量应视植物的品种、含杂情况、所用设备、工艺条件以及半制品要求而定。
100g棉纤维精炼视消耗的烧碱情况从表中可以看出100g棉纤维上的杂质要耗碱1.5-1.7g,棉纤维自身吸附1.0-2.0。
另外，为了防止与烧碱作用后的杂质重新黏着于纤维，在精炼废液中还应含有适量的烧碱，不低于2-3g/l。
因此在一般的精炼液中，烧碱的用量应为3-5g/l。
表面活性剂能有利于练液润湿织物，提高净洗和去杂效果。
常用于煮练的表面活性剂有肥皂、红油、烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠等，此外也可用复配的专用煮练剂。
硅酸钠俗称泡花碱，它的作用是吸附练液中的铁质和其他杂质，防止在织物表面产生锈渍和沉积杂质，能提高织物吸水性和白度。
2.2漂白织物经过煮练，除去了大量杂质，但色素依然存在，外观不够洁白。
棉针织物快速冷轧堆前处理技术
棉针织物快速冷轧堆前处理技术纯棉机织物的冷轧堆前处理工艺已经推行了数十年，由于织物组织结构不同，织物上含油或含浆的成份不同以及加工设备不同，所以针织物的冷轧堆前处理领域仍是一个空白点。
同时由于冷轧堆前处理堆置时间一般要18~24 小时,一定程度上又制约了冷堆的推广普及.如何将棉机织物的练漂机理运用到针织物上，使针织物既能采用冷堆方法达到节能、降耗、减排又能快速地完成前处理工艺的目的，是我们研究的最终目标，这其中包括工艺的适用性，设备的研发制造，助剂的功能合成三大方面，工艺的合理制定更由为关键. 一.棉针织物双氧水冷堆工艺是在室温下采用碱剂与双氧水同浴浸轧，经过相应时间的反应，达到除油、煮练、漂白的目的，达到工艺所要求的白度与毛效。
(一)织物的含杂情况果胶质果胶物质的主要成份是果胶酸的衍生物，而果胶酸本身是聚一D一1.半乳糖酸，它在原棉中并非以游离状态存在的，它的部分羧基与钙镁离子结合成消解度很小的盐，部分羧基以甲酯形式存在，部分也可能与纤维素以酯键形式结合在一起，使果酸物质失去了亲水性。
果胶物质主要存在于棉纤维的初生胞壁中，它们将纤维素大分子间的空隙完全堵塞。
因此果胶物质的非亲水性和空隙阻碍作用而影响了纤维的毛效。
2.棉蜡棉蜡主要存在与棉纤维外层的角皮层里，它的含量约占棉纤维的0.5%-1.2%，它在纤维表面形成了一层连续的覆盖层。
其组织十分复杂，大体可分为两大类:第一类是不能被皂化的物质，主要是高级脂肪醇，第二类为分子量较高脂肪的酯类。
棉蜡的拒水性不仅取决于其含量还取决于其分布状态，有时大部分棉蜡被去除，在干燥的过程中仍然会有部分棉蜡均匀地涂布在初生胞壁的外面，犹如一层连续的薄膜，而影响纤维的毛效。
3.油剂针织物织造时为提高针线的强力与润滑力，不造成织造断纱现象多施加一些油剂，其含量约占总纤维重量的2% 左右，主要分阴离子与非离子两大类，一般是磷酸酯、硫酸酯、聚氧乙烯醚、多元醇与烷基酰胺类，油剂的存在大大降低了织物的润湿性能，必须要加以去除。
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棉和黏胶针织布的前处理方案
钱灏
一.纤维的结构和性能
棉纤维是由棉籽表皮的细胞生长而成。
棉纤维手感柔软, 外形细长, 它纤维的长度大约在2.5-4.5cm,而细度大约在17-22um,视纤维的成熟度而定。
棉纤维除了含有纤维素外, 伴随生长的还有其它物质: 含氮物质、果胶物质、蜡状物质和灰分等。
粘胶纤维是再生纤维的一种, 还有铜氨纤维、醋酯纤维等也属于再生纤维。
粘胶纤维的原料是天然纤维素, 如木材、棉短绒、棉秆、芦苇等, 这些原料经过一定的化学处理加工制造成再生纤维素纤维。
1.棉纤维各成分的含量见下表1:
表1: 棉纤维各成分的含量
从上述数值能够看出, 成熟的棉绝大部分是纤维素, 只有约6%
的含氮物、果胶、蜡质等杂质, 但这些杂质在染整加工的前处理时一定要去除, 否则会影响染整加工的质量。
纤维素是一种高聚物, 它不溶于水, 也不溶于普通的有机溶剂( 如酒精、苯) , 但会吸收水分而溶胀( 或膨化) 。
无机酸( 硫酸、硝酸等) 能使纤维素水解, 使其分子链发生断裂, 聚合度降低, 最后变为水解纤维素, 因此酸是使棉纤维织物强力下降的原因之一。
棉纤维的强力一般在氧化剂会使纤维中的羟基( ¡ªOH) 氧化, 也会发生分子链的断裂, 形成氧化纤维素, 致使强力降低。
纤维素在碱溶液中相当稳定, 热稳定性尚好, 能耐120-150℃短时间的处理, 当温度高于180℃时, 纤维素逐渐发生退化, 聚合度降低。
棉纤维的分子结构和图1所示
图一: 棉纤维的结构图
丝光棉未丝光棉
丝光后的棉纤维由于取向度提高了, 结晶度有所降低,
棉的分子结
2.黏胶纤维的结构和性能
黏胶纤维在生产过程中对纤维的拉伸就是为了提高黏胶丝的取向度, 提高黏胶丝的强度。
图二: 黏胶纤维的结构
黏胶纤维的分子式
粘胶纤维的相对分子质量比棉纤维要低得多, 聚合度约在300-500之间, 光泽比棉纤维好, 手感柔软, 结晶度较低, 约40%左右, 因此物理结构松弛, 无定形部分比例较棉纤维多, 因而吸湿性高于棉纤维, 在水中膨化甚大。
粘胶纤维最大的缺点是强度较低, 干态时为 2.2-2.7cN/dtex, 特别在吸湿的时候, 强力会降低到原来干燥纤维的40%-50%。
粘胶纤维根据纤维粗细、切断长度的不同, 可分为短纤维( 棉型纤维属短纤维, 俗称人造棉, 它的细度为0.15tex, 长度为36mm) 、中长纤维( 细度为0.3tex, 长度为60mm左右) 和
长纤维三种。
长纤维即粘胶丝, 有明亮的光泽, 一般用于丝绸织物。
粘胶纤维在染整加工过程中要注意温度的高低、张力的大小、时间的长短、染色速度的快慢等工艺条件, 以减少在染整加工中产生强力降低与染色不匀的不良后果。
3.棉纤维和粘胶纤维的结构区别
棉纤维的结晶度70%、丝光棉为50%、黏胶纤维的结晶度40%、二.针织物的结构
针织物由于编织方法的不同分为纬编和经编。
纬编针织物是将纱线由纬向喂入针织机的工作针上, 每根纱线按照一定的顺序在一个横列中形成线圈编织而成。
经编针织物是采用一组或几组平行排列的经纱于经向同时喂入针织机的所有工作针上进行成圈而形成的针织物, 每根纱线在各个线圈横列中形成一个线圈。
不论哪种针织物, 线圈的结构和组合方式不同, 构成了各种不同的针织物组织, 包括基本组织、变化组织和花色组织三大类。
1.针织物线圈的结构
纬编针织物: 纬编针织物的基本线圈结构由三部分组成: 针编弧、圈柱和沉降弧。
一般称线圈圈柱覆盖于圈弧的一面为针织物正面; 线圈圈弧覆盖于圈柱的一面为针织物反面。
经编针织物: 经编针织物的线圈结构与纬编不同, 由四部分组成: 针弧( cd) 、圈干( bc和db) 、延展线( ab) 及沉降弧( b附近的弯曲弧) 。
2.针织物的种类
这里我们主要对纬编针织物进行分析, 纬编针织物的基本组织有平针、螺纹和双反面组织。
平针组织是由连续的单元线圈单向相互串套而成, 在织物正反面形成不同外观, 该组织横向延伸性大, 但易卷边和脱散, 广泛用于内衣、外衣和各类袜品种( 汗布类) ; 罗纹组织是一种双面组织, 由正面线圈纵行和反面线圈纵行组合配置而成, 根据正反面线圈纵行相间配置的数目不同, 可分为1+1、2+2、 1+2或3+5等不同名称和性能的罗纹组织, 罗纹组织有很好的弹性; 双反面组织也称”珍珠编” , 由正面线圈横列和反面线圈横列相互交替配置而成, 能够有1+1和2+2等不同组合方法而形成凹凸条纹或花纹, 该组织具有纵、横延伸性和弹性相近的特点, 多用于毛衣、运动衫或童装等成形产品。
三、针织物的前处理
针织物前处理(练漂)的质量不但仅关系到漂白产品成品质量,
而且作为半制品, 还会直接影响到染色、印花、后整理等加工的质量。
因此, 染整产品质量与前处理有关; 与坯布原料有关; 与设备情况及操作有关; 与工艺技术及执行有关; 与染料、助剂有关。
针织物的前处理方法包括:
烧毛: 这是为了去除浮于纱线表面的绒毛, 使织物表面光洁, 烧毛方法有圆筒筒状、圆筒平幅和破幅平幅烧毛三种;
煮练: 使棉纤维上的天然杂质在助剂和温度的作用下发生物理和化学的变化而被全部或部分除去;
漂白:用氧化剂破坏色素、提高白度, 并可进一步除去残留的棉籽壳和果胶等;
碱缩: 在松式状态下用浓碱浸轧, 使之任意收缩的加工过程。
这是传统的加工方法。
丝光:在一定的张力下对织物用浓碱处里, 使棉织物像丝绸般的光泽, 并能提高吸湿性和尺寸的稳定性。
能提高强力和延伸度。
其中烧毛、丝光或生物抛光都是开发针织高档产品的重要手段, 当前已在广泛使用。
1.针织物的烧毛工艺
⑴烧毛的工艺流程
圆筒平幅工艺流程: 退粘→环形扩幅→螺纹开幅→冷水辊冷却→烧毛→冷水辊冷却→烧毛→蒸汽灭火装置灭火→筒状平幅落布。
圆筒烧毛( 道尼尔) 工艺流程: 退粘→环状导布器开幅→圆形。