工装夹具检验记录表
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。
编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。
5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。
5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
工装夹具及工具点检记录管理表
检查日序
号
工装夹具图号工装夹具名称使用位置工装类别实用数量实用工装状态(良、不良)、尺寸情况备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11编制:审核:批准:
山 东 蓬 翔 汽 车 有 限 公 司 专 用 车 厂 XXX/XXX/XXXX（XX）-XX
工 装 夹 具 及 工 具 点 检 记 录 管 理 表工装夹具及工具点检规定:
A ）工装夹具及工具点检每月点检一次，由工艺员进行点检，质量部派专人负责协助；
B ）工装夹具及工具在点检后，将报表提交到技术部进行存档管理；
C ）技术部根据点检表反映的问题以及工艺员发现的工装夹具问题，制定整改措施和整改计划，组织相关人员进行改善；
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工装夹具验证记录
A/0 NO.:
工装夹具/专用检具验证记录
XX.QR/SC-13
□工装 □夹具 □模具 □专用检具 适用产品/零件
工装/夹具/ 专用检具名称
适用工序
检 验 员 验 证 记 录 附：适用产品（零件）相应的全尺寸检验记录。
检验员/日期：
修 改 意 见
验 证 结 论
会
生产车间
签
产品工程师签字/日期：
技术部
审 批：
备注： 页面不足时可另附页.
检验员/日期： 技术部经理/日期：
样品全尺寸检测记录表(针对工装所生产产品的检验)
XX.QR/SC-13
供货方 送检数量
检验内容
实测记录
序 号
尺寸要求
实测记录
产品名称 检验员/日期
A/0 NO.：
序 号
尺寸要求
实测记录
样品全尺寸检测记录表(针对工装所生产产品的检验)
工装夹具/专用检具验证记录
XX.QR/XC-13
□工装 □夹具 □模具 □专用检具 适用产品/零件
工装/夹具/ 专用检具名称
适用工序
检 验 员 验 证 记 录 附：适用产品（零件）相应的全尺寸检验记录。
检验员/日期：
修 改 意 见
验 证 结 论
会
生产车间
签
产品工程师签字/日期：
技术部
检验员/日期：
质量部
检验内容
实测记录
序 号
尺寸要求
实测记录
产品名称 检验员/日期
A/0 NO.：
序 号
尺寸要求
实测记录
检验员/日期：
质量部
A/0 NO.:
样品评价表(针对工装的检验)
工装夹具验收记录表2020
工装夹具验收基准记录表
项目名称
工装名称
型号/零件号 参加人员
序号
基准项目
测量装置
工装编号 验收时间
检测结果
判定
品管部意见 项目负责人意见
备注
签字 签字
工装夹具验收表
检验员或经 办人
合格处置意见（如下）
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
夹具验收基准记录表
检验员
LOGO
工装名称 工装编号
编号：
工装夹具验容
外观（如： 标识等）
结构（配件 齐全并紧固
到位）
尺寸检测记 录
（可附表）
试加工结果 （可附产品 检测报告）
其它
验收结论
品管 部意
技术 部意
制造 部意
常务 副总
尺寸 检测
□合格，可投入使用 □不合格
不合格处置意见（如下）
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
工装夹具管理规范
工装夹具管理规范本规范要求对所有新采购或自制的工装夹具进行验收，包括检查其设计是否符合要求、制造是否合格、使用是否安全可靠等方面。
验收合格后方可投入使用。
5.4.工装夹具的使用：5.4.1.使用前，必须检查工装夹具的完好性和使用要求，如有问题应及时报告并进行维修或更换；5.4.2.使用过程中，必须按照使用要求操作，不得私自改动或拆卸；5.4.3.使用完毕后，必须进行清洁和保养，保证其正常使用寿命。
5.5.工装夹具的保养：5.5.1.定期对工装夹具进行清洁和润滑，保证其正常使用寿命；5.5.2.对于长期未使用的工装夹具，应进行防锈处理，并定期进行检查和保养。
5.6.工装夹具的保管：5.6.1.所有工装夹具必须有专门的存放位置，保管人员必须对其进行标识和分类管理；5.6.2.工装夹具存放时必须保持干燥、整洁、防尘、防潮、防火；5.6.3.工装夹具的领用和归还必须按照规定程序进行，领用人员必须对其使用情况进行记录。
5.7.工装夹具的报废：5.7.1.对于已经达到使用寿命或无法修复的工装夹具，必须及时报废，并进行记录；5.7.2.报废的工装夹具必须进行处理，如拆解、回收或销毁等。
6.型号命名方法：6.1.工装夹具的型号命名应遵循一定的规则，便于管理和使用；6.2.型号命名应包括工装夹具的名称、用途、规格、材质等信息。
本规范的实施，有助于公司工装夹具的管理和使用，提高产品的质量和生产效率。
5.7 工装夹具报废5.7.1 工装夹具达到以下条件之一时，必须报废：经过修复或调整，无法满足使用要求；经过使用寿命，无法继续使用；经过检查，存在严重质量问题；经过停用，未来不再使用；经过生产工艺变更，无法继续使用；其他原因导致工装夹具已无法使用必须报废。
5.7.2 报废前，必须进行确认和评估，确保符合报废条件。
5.7.3 当产品停止生产，而夹具、测试工装又不能转作他用时，必须报废。
5.7.4 当原有夹具、测试工装因涉及变更已不适用，且又不能转作他用时，必须报废。
生产工装夹具模具管理程序(含表格)
生产工装/夹具/模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为对生产工装/夹具/模具的制造、验证、维护、保养、修复、报废进行有效管理控制，以确保工装/夹具/模具完好，满足生产工艺的需求。
2.0适用范围：适用于本事业部工装/夹具/模具的管理和控制。
3.0职责：3.1工艺装备部负责工装/夹具/模具的制造、修复。
3.2、品管部负责工装的质量验收和周期鉴定。
3.3、各车间负责建立工装分台帐及工装目录、编号等管理和周检计划中工装送检、定置定位、日常维护保养、报废工装处置等工作。
3.4、工艺装备部负责工装/夹具/模具的策划、建帐、易损工装更换计划的拟订及维护保养监督检查。
3.5、工艺人员按每个车间的分管权限建立工装台账档案电子档，并按照季度对电子台账进行资料室纸质及电子归档，并对车间建立的分台账进行核查检查，并进行季度检查通报。
4.0方法及要求：4.1．工装的设计、制作4.1.1工艺装备部负责产品工装/夹具/模具的设计，及后续使用工装/夹具/模具的改进,包括各类特定工艺要求的工装/夹具/模具。
4.1.2制造部、工艺装备部负责工装/夹具/模具加工的有关事宜，跟进加工进度，若有异常，应立即采取纠正措施。
4.1.3所有工装的设计、制作都需要有唯一的工装编号，并用合适的字体刻于工装上（采用钢印或者其他）。
4.2、工装/夹具/模具的制作申请及实施4.2.1根据产品要求形成的工装/夹具/模具清单及其制造计划（计划中应注明是否需要委外制造或自制），由制造部、工艺装备部组织实施制造；或由使用部门根据现生产过程的需要（如更新工装等）填写《工装/夹具/模具制作（修理）申请单》，报工艺装备部审核，经批准后，由制造部、工艺装备部组织制造。
4.2.2、外协制作及工装模具费用小于2000元的由制造部主管、工艺装备部主管批准制作、超过2000元由分管副总批准、超过10000元由总经理批准。
4.2.3、批准后制作过程由申请部门人员负责跟踪。
工装夹具检查表
中门折边 中门总成补焊 左、右前门后导轨
尾门涂胶 尾门涂胶 尾门折边 尾门折边 尾门总成补焊 尾门总成补焊 尾门内板补焊 尾门内板补焊 尾门小件拼焊
工装夹具检查表
单位： 焊一车间车门工段
年月
检查人：
日期
班
记录
组 岗位名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 月度统计
车门 一班
பைடு நூலகம்车 门 二 班
车 门 三 班
左前门内板1#位 左前门内板2#位 左前门内板2#位 左前门总成补焊 左前门总成CO2焊
备注：
合 计：
工装夹具验证记录范文
工装验证验收报告六）相关政府规定：《关于实行商品房住宅质量保证书和住宅使用说明书制度的通知》天津市建委建房[1998]714号根据建设部建房[1998]102号文件精神，为了保障商品住宅消费者的合法权益，加强商品住宅售后服务管理，促进商品住宅的销售，经研究，决定于1998年9月1日起，在房地产开发企业的商品房销售中实行《天津市商品住宅质量保证书》和《商品住宅使用说明书》制度。
经研究《天津市商品住宅质量保证书》由天津市城乡建设管理委员会监制，并统一印制（见附件）。
现将《天津市商品住宅质量保证书》印发给你们，请遵照执行。
《天津市商品住宅使用说明书》由各房地产开发企业自行编制，但不得少于以下内容： 1、开发单位名称，工程坐落地点，建设项目名称，设计单位名称，施工单位名称，质量监理、监督单位名称，物业管理单位名称； 2、结构类型； 3、二次装修、装饰管理办法和装修、装饰注意事项； 4、上水、下水、电、燃气、通讯、消防等设施配置说明； 5、有关设备、设施安装预留位置的说明和安装注意事项；6、门窗类型、使用注意事项；7、配电负荷；8、承重墙、保湿墙、防水层、阳台等部位注意事项的说明； 9、住宅中配置的设备设施，生产厂家另有使用说明书的应附在《商品住宅使用说明书》中； 10、其他需要说明的问题，各房地产开发企业可另外补充说明。
房地产开发企业在《商品住宅使用说明书》中对住户合理使用住宅应有提示。
因住户使用不当，设备位置和不当装修造成的质量问题，及影响其他用户的损失，房地产开发企业不承担保修责任。
凡住户擅自拆改结构，影响建筑物结构安全的，住户除按要求改正外，按有关规定给予处罚。
把关要点：施工前要进行预排预选工序，把规格不一的材料分成几类，分别放在不同的房间或平面，以使砖逢对齐，把个别翘角的材料作为切割材料使用，这样就能使用质量较低的材料装出较好的效果。
第四、木：门窗，吊顶，壁柜，墙裙，暖气罩，地板。
把关要点：选择木材一定要选烘干的材料，这样才会避免日后的变形；木方要静面涂刷防火防腐材料后方可使用，细木工板要选用质量高环保的材料。
工装夹具点检表
1、检查各气管接头是 检查 白
否漏气；
检查 夜
2、气动手阀是否可 检查 白
靠；
检查 夜
3、检查气缸动作是否 检查 白
正常，压板是否紧
固；
检查 夜
4、检查防错装置是否 检查 白
松动或完整；
检查 夜
5、检查产品定位销是 检查 白 否松动，产品装上后
产品是否有晃动； 检查 夜
6、夹具有更换时，检 检查 白
所在设备编号：XX02.C03.04.
XX汽车零部件有限公司
工装夹具点检表
日期： 2017 年 10 月
表单编号：XX-QP23-QR-06
日期 内容
方法 班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
查以上5条内容，并上
防锈油；
检查 夜
点检人签名：
检查 白 检查 夜
确认人签名：
备注：1、工装点检表与工装履历表配合使用，作业员及班长每天根据设备上使用的夹具进行点检，正常的“√”，反之则打“×”；2、且对夹具异常问题进行维修等处 理，并在相对应的工装履历卡上填写相关维护保养信息！3、对第6条，如没有更换夹具则打“/”，有更换则打“√”；
工装工具管理规范
工装工具管理规范1目的1.1确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产效率和标准化程度。
2适用范围2.1工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。
2.2工位器具：指在生产流转过程中用以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。
3职责3.1工艺科：负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。
3.2采购部门：负责标准工艺装备和工位器具的采购。
3.3检验部门：负责工艺装备的验收。
3.4使用单位；负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。
4工作程序4.1工艺装备的分类（分为标准及专用两类）4.1.1标准工艺装备。
是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切削工具等，可通过采购获得。
4.1.2专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。
4.2工艺装备的配置4.2.1新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，它们包括模具、夹具、焊D胎、装配胎具、钻具等。
4.2.2工艺科根据设计部门的建议或现行工艺现状，考虑产品质量要求和生产效率，负责专用工装的设计、绘图、组织制造。
4.2.3各生产单位，提出标准工装需求数量、种类，经工艺科批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应、合理储备。
4.3工艺装备的验收4.3.1外购进厂或制造完工的工装，由检验部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。
在入库单据中签字以示验收合格。
重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证安装正确、牢固的前提下，试做规定数量的样品，以样品的检验单据，做为验证合格的依据。
4.4工艺装备的编号、列表、贮存、出入库4.4.1经验收合格的工装，入工艺科工装库，由工艺科在其显眼位置用钢码打上编号，列人《工艺装备管理表》，并注明工装的类别（重要、一般），重要工装需建立履历卡。
工艺纪律检查表模版
工艺纪律检查表模版工艺纪律检查表序号检查项目标准分数1 文件和资料 5检查内容结果实得分综合得分1.工艺文件是否齐全、破损、看不清，是否理解和被执行。
2.工艺文件是否符合现场加工，是否有指导性。
4.生产记录单是否记录规范，正确。
2 设备和工装 5检查内容结果实得分综合得分52.工位器具是否按要求配备。
53.工装夹具是否定期保养。
1.是否按要求进行自检，检验方法是否正确。
3.出现不合格时的流程是否熟悉，是否会调整程序或夹具。
52.是否进行了首检。
3 生产 5检查内容结果实得分综合得分53.作业流程是否清楚。
4 物流 5检查内容结果实得分综合得分4.操作员工是否按照工艺文件操作，操作是否规范。
1.产品标识是否清楚，产品区域是否清楚不易混料。
51.检具是否齐全，有效。
5 检验 5检查内容结果实得分综合得分52.产品是否有明确的检验状态。
3.是否有关键数据？是否进行了SPC控制？是否对异常点进行了分析。
51.现场是否有脏物、水渍等。
6 区域5S 5检查内容结果实得分综合得分3.产品是否按规定标识并区分放置。
52.产品放置是否整齐。
7 安全生产 5检查内容结果实得分综合得分2.是否知道设备安全操作规程？安全防护设备是否正在使用。
51.是否穿戴好安全防护用品。
被检查工位整改项目及完成期限负责人。
日期。
整改措施及完成情况负责人。
日期。
检查日期。
检查人员。
记录人。
工艺纪律管理制度工艺纪律评分标准详见《工艺纪律检查表》。
1.车间主任会同检验员、工艺科长根据工艺纪律要求每月对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报制造部、品管部、技术部。
2.在副总的领导下，技术、质管、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。
工艺纪律1.1 生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。
工装模具、夹具验收资料检查表
4 操作指导书
5 附件清单
编号/代码
资料提供方 模具制造商 模具制造商 技术部 模具制造商 模具制造商 模具制造商 模具制造商
编号/代码
资料提供方 夹具制造商 夹具制造商 夹具制造商 技术部 夹具制造商
编号/代码
资料提供方 检具制造商 检具制造商 检具制造商 检具制造商 检具制造商
资料验收方 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部
工装模具、夹具验收资料检查表
项目名称：T250
序号 验收资料
1 光盘
2 质保证书
5 模具硬度测试报告
6 试模件全尺寸报告
7 模具备件目录表
序号 验收资料
1 光盘
夹
2 图纸
具
3 夹具检测报告
4 夹具验收表
5 工装备件目录表
序号 验收资料
1 光盘
2 图纸
检
具
3 三座标检测数据报告
资料验收方 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部
资料验收方 技术部 技术部 质保部 质保部 质保部
资料份数 1张 各1套 各1份 1份 各1份 各1份 1张
资料保存处 资料室 资料室 APQP文件 APQP文件 APQP文件 APQP文件 技术部
资料份数 各1份 各1份 各1份 各1份 1张
资料保存处 资料室 资料室 APQP文件 APQP文件 技术部
资料份数 1张 各1套 各1套 各1份 各1份
资料保存处 资料室 资料室 资料室 资料室 资料室
经办人 接收人 经办人 接收人 经办人 接收人
具
6 A表,B表,C表
检具制造商 质保部
各1份 资料室
华为能源制成板FT夹具检验checklist(V2.1)
361高2高3高4567高89高10高111高—2高—在盖下夹具上盖时，加强筋、摇杆手柄、夹具把手、底框之间导通，检查方法：万用表测量上述不检是否导通ESD 针不能使用91、97等头型的尖针，且压下后能顺畅弹起。
针板底面ESD 针的针套暴露处需要使用热缩管包裹，避免伤人夹具框体内的外加电路需要在连线上标上针点号、位置号，且标识牢固。
保证线掉后可按标识准确无误的还原。
LED 的连线不用标识，但需要在测试说明中标识夹具名称、编号、生产厂家、生产日期(按年月日的顺序标识)、夹具重量等夹具制造信息要求用铭牌在KIT 前面的左下角标出(夹具重量需要是组装完后的重量，精确到1KG，夹具供应商不能凭经验估计夹具重量)FT测试夹具在出厂时， 供应商需制作一张铭牌，铭牌上需雕刻以下信息：Vendor ： XXXX 00110012 XXXX 指供应商英文名称；00110012 指供应商的统一编码Model ： PW61RMAA E0001 PowerTest2100 PW61RMAA E0001 PowerTest2100 指夹具名称S/N ： 08080336，供应商提供的唯一编码QC ： H395，供应商夹具质检员HWS/N ： 我司夹具的BOM 编码Date ： 夹具的制造日期图示如右：铭牌尺寸为85mm*48mm ；字体采用8号宋体。
铭牌贴在夹具前方的左下角。
所有接口、指示灯、按键等要有明确标识，内容、位置正确；所有标识要用26号Times New Roman 黑体加粗字体，且要雕刻到需要标识的部件的正上方。
所有标识、夹具名称必须要用英文。
如是复制或有样品夹具，夹具标示的大小、内容、位置是否一致。
防机械损伤安全标识：小心压手的标识符如下图；标识符尺寸为：32mm*32mm。
LED标识。
LED模块按M1，M2…编号并标识，各模块上光纤位置按OUT1，OUT2…编号并标识，此两项需要雕刻后填白漆；靠近被测灯端的光纤上按MX－OUTX-LEDX-X标识，其中LEDX为所测LED的位置号，MX表示LEDX所在的模块，OUTX表示LEDX所在的光纤位置，最后的－X标识LEDX对应的第几个光纤。
工装夹具点检表
项
目
方法 班次 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼
1
2
夹具表面焊渣是否清理干 检查 净
签 名
点检担当 夜 确认担当
注：发现异常时速与系长联系,并遵从指示。
记录：
设定
年 月 日
2012.10.23
改定理由
承认
确认
作成
岳振
备 注
有问题记入到记录栏。
点检记号 √…OK ×…确认异常
新设 改订1 改订2
备 注
…修理完了OK
改订3
QW/UPG-C-7014 C/0
容器制作工装夹具点检表
NO 1 2 3 各部位紧固螺栓 4 5 各活动部位是否润滑 6 7 气动各元件是否漏气 8 9 活动部位动作是否顺畅 10 11 各定位基点是否磨损 12
目视 检查 检查 检查 检查
13
3 4 5
年 9 月
6 7 8
科长
主管
系长
UPS推进科
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
夹具设计04-验收流程
基本信息01工装信息零件号、总成号、工程更改级别、年型、图号、工装编号、首次送样日期、工装制造完成日期、大型外形尺寸、估计重量、是概念设计还是正式生产02评审组AME、AQE、PE、其他03供方信息设计方、制造方、制造地点出来的样子长下面这样：基本信息好了，我们进入正式评审的三个阶段了。
工装设计检查表01安全/人机工程1.1 整个工装设计是否已经考虑对锐边的处理，避免毛刺和锋利的边缘。
1.2 加紧装置、铰链，或其他可移动的细节部位是否注意防止对操作员的伤害。
1.3 加紧装置需有防止掉落的保护。
1.4 工装在动作过程中是否会对人身产生危险？02设计概念2.1 工装设计是否便于零件的装和拆，以及三坐标的检测。
03定位销3.1 定位销的是否与工件上的孔相适合，公差范围是否合理？3.2 定位销自身的固定是否采用了合适的拧紧的方式?3.3 是否有活动的定位销，定位销的活动距离是否合理，活动过程是否会产生干涉？3.4 如果用快速夹驱动定位销，则快速夹的行程和夹紧力能否满足要求？3.5 定位销是否与电极基座绝缘？3.6 定位块的定位强度能否满足长期生产的需要？04压紧块4.1 压紧块是否提供足够的压紧力？4.2 压紧块打开过程中是否会产生碰撞或干涉？4.3 压紧块与夹手或气缸的力臂配置是否合适？若不适合，采取什么措施？05底板5.1 底板强度是否足够安全支撑所有部件？5.2 底板在使用过程中是否会产生形变？5.3 旋转底板与旋转台配合的连接是否安全？5.4 旋转底板与旋转台配合的旋转位置是否在工装的中心上？06旋转台6.1 旋转台的高度、宽度是否合适？6.2 旋转台是否能够提供足够的支撑力？6.3 新旋转台的设计是否考虑可调？可以适合不同工装切换？07整体性能7.1 是否优先采用了机械防错？08可改装性8.1 工装是否能够被改装以使其能被用于相对的另一侧产品(左侧产品/右侧产品)?09图纸要求9.1 设计图纸的工装说明表中是否包含：零件状态，检具状态，材料，明细表，版本号，更改记录等信息。
焊接夹具验收标准(含表格)
焊接夹具验收标准一、产品焊接夹具验收流程二、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检验记录：1）焊接工装外观质量检验。
1) 尺寸精度检验。
2) 焊接夹具材料及热处理检验。
3) 表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。
乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收1、预验收依据：1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术要求。
4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检验见后附表。
2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。
若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收1、终验收的前提是焊接夹具符合《XXX技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具静态检查表焊接夹具动态检查表附件九XXX设计图纸会签确认书NO：焊接夹具及检具自检报告NO：注：1、精度根据焊接生产线、焊接总成件检具验收要求及技术要求。