防腐层检测操作指南
最新PCM埋地管道外防腐层状况检测仪操作规程资料
1. 发射机的操作1.1 连接信号输出线白色信号线直接与管道连接(阀门、测试桩、•凝水缸等)。
绿色信号线接在合适的地线（地极、阴保系统的阳极或跳接管道绝缘法兰）上。
发射机电源线连接至220V交流电源，或20-50V直流电源（蓄电池）、15-35V由整流器提供的直流电源，黑线接负极、红线接正极。
1.2选定检测频率。
连接电源。
如果连接直流电源，检查蓄电池的电压，必要时进行更换。
1.3连接发射机电源线发射机电源线连接至220V交流电源，或20-50V直流电源（蓄电池）、15-35V由整流器提供的直流电源，黑线接负极、红线接正极。
1.4 设定电流强度。
注意过大的输出会影响蓄电池的使用时间。
2.接收机的操作2.1 按下开关开启接收机，检查接收机面板上的电池符号，当电量不足时，更换新电池。
2.2设定探测频率，必须与发射频率工作在同一频率上。
2.3 置于峰值定位方式，对管道进行精确定位。
转换零值工作方式，显示左右方向箭头，指示埋地管线的中心点位置。
2.4 确定初始检测点。
检测的初始位置需在信号供入点的 10 米以外，寻找目标管道。
2.5 峰值/零值法确定管道位置。
当所测得的峰/零位置不同时，间距小于15厘米的检测结果才可靠。
2.6测深（正确的测深读数表明附近没有干扰存在）将管道中心位置确定后，将接收机的底端触到地面上，按下测深键，仪器自动给出管道埋深值。
2.7按“定位电流”键读取“定位电流”值。
2.8确定管线位置后，按下CD键，接收机面板上显示出信号电流的方向。
再按CD键，退出CD方式回到定位功能。
2.9接收机测出电流读数后，存入磁靴内的数据记录仪中。
存储的内容包括：序号、mA为单位的电流值、dB为单位的电流值、电流方向和埋深值。
存储数据后，在图纸填上存储单元号。
通过图纸来确定下一个测试点。
2.10用“零值”法，追踪管道到达一个点定位。
2.11再用峰值/零值法定位，确认两个定位点相距在15厘米之内。
2.12 将接收机设置为浏览方式，用一条D型RS232串行电缆连接到计算机（已安装雷迪公司提供的“上载软件” PCM Upload Software）的串口上，按测深键接收机将数据传入数据计算机。
管道防腐层检测操作规程
管道防腐层检测操作规程管道防腐层检测操作规程一、目的和范围1.1 目的管道防腐层检测操作规程的目的是规范管道防腐层检测的工作流程和操作步骤，确保检测结果准确可靠，提高管道防腐层的质量。
1.2 范围本操作规程适用于各类管道防腐层的检测工作。
二、检测设备准备2.1 仪器设备2.1.1 高压喷涂机：确保设备的正常运转和工作效率。
2.1.2 硬度计：用于测量管道防腐层的硬度。
2.2 试剂材料2.2.1 检测药剂：选择适量的检测药剂，确保其质量符合相关标准。
2.2.2 清洗剂：用于清洗管道表面的污垢和附着物。
2.3 人员准备2.3.1 检测人员：必须具备相关的操作技能和知识，熟悉检测设备和操作规程。
2.3.2 安全人员：负责检测现场的安全事务。
三、工作流程和操作步骤3.1 前期准备3.1.1 检测人员和安全人员进入检测现场，并进行必要的安全培训。
3.1.2 检测人员检查和准备所需的仪器设备、试剂材料和工具，并确保其完好无损。
3.1.3 清洁管道表面：使用清洗剂将管道表面的污垢和附着物清洗干净。
3.2 检测操作3.2.1 涂敷检测药剂：使用高压喷涂机将检测药剂均匀地涂敷在管道表面。
3.2.2 药剂反应时间：根据检测药剂的要求，保持一定的反应时间，以确保药剂发生充分的反应。
3.2.3 观察和记录：观察管道表面的反应情况，并及时记录下防腐层的情况。
3.3 数据分析和报告3.3.1 数据分析：根据观察记录的数据，进行数据分析，判断管道防腐层的质量和损伤情况。
3.3.2 报告编写：根据数据分析的结果，编写检测报告，并在报告中详细描述管道防腐层的情况和建议的处理措施。
四、安全注意事项4.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
4.2 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾或爆炸的行为。
4.3 检测现场必须保持干燥，避免与水分或湿气接触。
4.4 严禁私自操作和拆卸检测设备。
4.5 发现异常情况或危险情况时，应立即停止操作并报告安全人员。
dm管道防腐层检测仪操作规程
dm管道防腐层检测仪操作规程操作规程：DM管道防腐层检测仪一、前言DM管道防腐层检测仪是一种用于检测管道表面防腐层厚度的仪器。
它具有简单易用、高精度、高效率等特点，广泛应用于石油、化工、电力、建筑等领域。
为了保证仪器的正常工作并确保人员的安全，下面将详细介绍DM管道防腐层检测仪的操作规程。
二、仪器的准备工作1. 检查仪器的电源线、传感器、显示屏等部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
2. 仔细阅读仪器的操作说明，了解仪器的使用方法和注意事项。
3. 保证检测场所的通风良好，确保操作人员的安全。
三、操作步骤1. 打开仪器电源，并按照仪器要求进行预热，一般需要预热5-10分钟。
2. 将传感器放置在待检测的管道表面，确保传感器与管道表面充分接触。
3. 按下仪器上的测量按钮，等待仪器进行测量。
4. 仪器会显示出管道表面防腐层的厚度，读数精度一般为0.01mm，请注意仪器的显示值。
5. 检测完成后，使用软布擦拭传感器，并关闭仪器电源。
6. 根据需要，可以将测量数据记录下来，方便后续的分析和处理。
四、注意事项1. 仪器使用前应确保传感器和管道表面的清洁，避免灰尘等杂质的干扰。
2. 操作人员应穿戴好防护服、手套、防护眼镜等个人防护用品，以免触及有毒有害物质而造成伤害。
3. 在操作过程中，应注意仪器的显示值，一旦发现异常应及时停止测量，并请维修人员进行处理。
4. 长时间不使用仪器时，应将电源开关关闭，以免浪费电能和损坏仪器。
5. 操作人员应对仪器有一定的基础知识，避免操作错误和危险情况的发生。
五、仪器的维护1. 定期对仪器进行清洁，避免灰尘等杂质进入仪器内部。
2. 记录仪器的使用情况和维修情况，以便及时处理问题。
3. 若发现仪器故障，应及时联系供应商或维修人员进行处理，切勿私自拆修。
4. 仪器使用完毕后，应及时放置在干燥通风的地方，避免受潮和腐蚀。
六、结语以上是DM管道防腐层检测仪的操作规程，希望能帮助您正确使用该仪器，确保工作的顺利进行。
DM管道防腐层检测仪操作手册20121116
DM 管道防腐层检测仪
4.6.1 混频信号的频率组合 ........................................................................................... 13 4.6.2 DM 发射机的输出频率 ....................................................................................... 14 4.6.3 根据工作目的选择合理的输出频率 .................................................................. 14 4.7 调节输出电流 ................................................................................................................... 15 4.8 查看输出状态 ................................................................................................................... 15 5 DM 接收机 ............................................................................................................. 16 5.1 基本结构............................................................................................................................ 16 5.2 显示界面............................................................................................................................ 17 5.2.1 管线定位界面........................................................................................................ 17 5.2.2 电流测量界面........................................................................................................ 18 5.2.3 电流曲线图界面 ................................................................................................... 18 5.2.4 绝缘故障点定位（A 字架测量）界面 .............................................................. 19 5.3 操作键................................................................................................................................ 20 5.4 设置接收机参数 ............................................................................................................... 23 5.4.1 设置扬声器音量（Speaker Volume）...........................................................23 5.4.2 设置背光亮度（Backlight） ............................................................................. 23 5.4.3 设置定位频率（Frequency）........................................................................... 24 5.4.4 设置显示语言（Language）............................................................................ 24 5.4.5 设置深度单位（Imp/Metric，英制/米制） .................................................. 25 5.4.6 设置实时显示（Continuous Info） ...............................................................25 5.4.7 设置电力信号的音频响应模式（Power Sound）........................................25 5.4.8 设置无线电信号的音频响应模式（Radio Sound） .................................... 25 5.4.9 设置有源信号的的音频响应模式（Active Sound）....................................25 5.4.10 设置定位模式（Locate Mode）...................................................................26 5.4.11 设置 DM 测量频率组合（DM Frequency） ..............................................26 5.4.12 设置蓝牙连接（Bluetooth Pairing） .......................................................... 27 5.5 数据的存储、下载与删除............................................................................................... 28 5.5.1 数据存储与数据传输 ........................................................................................... 28 5.5.2 数据下载与软件升级 ........................................................................................... 29 5.5.3 删除存储数据........................................................................................................ 33 5.5.4 存储故障的处理 ................................................................................................... 33
防腐层厚度检测操作规程
防腐层厚度检测操作规程
〈一〉、准备：
１、按规定正确穿戴劳动防护用品；
２、检查、确保检测平台整洁、无障碍；
３、准备相应的配套仪器。
〈二〉、工作前：
１、打开电脑膜层测厚仪电池仓盖，把3节5#电池装入电池仓，电池正负极对正并压紧弹簧，压好电池仓盖；
２、电池仓盖的“舌头”须先插入电池仓前下方的小方孔内，压下并稍后退再向前推紧。
〈三〉、工作时：
１、电源开关打开，显示校正样片序号、标准公称值。
其后液
晶屏下4位显示“8888”，仪器自检；
２、仪器开机、自检后，液晶上三位显示“1--”，下四位显示
“8888”。
稳定3-5分钟后，校正试片；
３、测量防腐层厚度。
测量钢管圆周方向均匀分布的四点防腐
层厚度。
右手持探头放在防腐管上，轻轻压紧，液晶屏下4位
显示被测膜层厚度。
做好记录。
〈四〉、工作结束：
１、对电脑膜层测厚仪进行清零；
２、清扫工作场地。
〈五〉、注意事项：
1、为保证测量精度，校正最好在开机10分钟后进行；
2、做好产品的经常性检查和监控，并及时将信息反馈给带班员工和现场质量负责人；
3、管子上平台时，密切注意翻上平台的钢管，防止钢管滚动伤害。
确认钢管下已塞垫三角木；
4、进行防腐层厚度检测时，检测员工必须面向翻管机构；
5、防腐层厚度应符合SY/T0413-2002标准，每连续生产批次应至少检查第1，5，10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测一根。
混凝土防腐层厚度检测方法
混凝土防腐层厚度检测方法概述混凝土是一种常用的建筑材料，它具有良好的耐久性和承载能力。
然而，在特定的环境中，混凝土可能会受到腐蚀的影响，降低其使用寿命和性能。
为了保护混凝土结构免受腐蚀的侵害，常常会在表面涂覆一层防腐涂层。
混凝土防腐层厚度检测是确保防护效果的重要步骤之一。
本文将介绍混凝土防腐层厚度检测方法及其原理、设备和操作流程。
方法及原理磁感应法磁感应法是一种常用的混凝土防腐层厚度检测方法。
它基于磁感应效应，通过测量电磁场中的感应电流来确定防腐涂层的厚度。
具体操作步骤如下： 1. 在待检测表面放置一个磁感应探头。
2. 通过控制电流在探头上产生一个交变磁场。
3. 接收感应电流，并通过测量电流的强度来计算防腐层的厚度。
磁感应法适用于非磁性材料，如混凝土。
它具有非接触、快速、准确的特点，可以在实际工程中广泛应用。
超声波法超声波法是另一种常用的混凝土防腐层厚度检测方法。
它基于超声波在不同介质中传播速度不同的原理，通过测量超声波的传播时间来确定防腐涂层的厚度。
具体操作步骤如下： 1. 在待检测表面涂覆一层耦合剂。
2. 将超声波探头放置在耦合剂上。
3. 发送超声波信号并接收回波信号。
4. 通过计算超声波在混凝土和防腐涂层中传播时间差来确定防腐层的厚度。
超声波法适用于各种材料，包括金属和非金属。
它具有高精度、可靠性好的特点，但需要直接接触被测表面。
X射线法X射线法是一种常用的非破坏性混凝土防腐层厚度检测方法。
它利用X射线在不同密度材料中的吸收特性，通过测量射线透过混凝土和防腐涂层的强度来确定防腐层的厚度。
具体操作步骤如下： 1. 将X射线管和探测器放置在待检测表面的一侧和另一侧。
2. 发射X射线，并记录透过混凝土和防腐涂层的射线强度。
3. 通过比较两侧探测器接收到的强度来确定防腐层的厚度。
X射线法适用于各种材料，但需要专门设备和人员操作，安全性需要高度重视。
设备磁感应法•磁感应探头：用于产生磁场和接收感应电流。
防腐蚀层检测仪安全操作及保养规程
防腐蚀层检测仪安全操作及保养规程防腐蚀层检测仪是用于检测钢结构、容器、管道等金属设备表面防腐蚀层厚度和防腐蚀性能的检测设备。
该设备在使用过程中，需要注意安全操作和保养，以确保设备的长期稳定运行和准确检测结果。
安全操作规程在使用防腐蚀层检测仪时，请务必严格遵守以下安全操作规程：1. 电源接线防腐蚀层检测仪在使用前，需将电源插头插入符合标准的插座。
在插头和插座连接处，要确保牢固、接触良好，避免接触不良或发热引起安全事故。
2. 土壤电源连接防腐蚀层检测仪需要连接土壤电源才能进行检测。
连接前，要先进行测量并确认要连接的土壤电源的接地电阻是否符合安全标准，避免出现接地不良等安全隐患。
3. 仪器操作在仪器操作时，要先了解并熟悉设备的使用说明，按照说明书正确操作。
在进行检测时，要避免使用过程中对仪器造成物理损坏或作用，保证检测的高精度和准确。
4. 维护保养使用完毕后，应及时对仪器进行维护保养。
如有发现问题，应及时向专业人员报告并请其处理。
5. 安全操作在使用仪器时，应注意安全操作。
严禁在使用过程中将手指插入设备的孔洞或接头处，以免发生危险。
保养规程为确保防腐蚀层检测仪的长期稳定运行和精准检测结果，应按照以下保养规程进行：1. 清洁在使用前，应先将防腐蚀层检测仪的外部和内部清洁干净，以保证检测的准确度和稳定性。
使用时，在检测完毕后，应将仪器清理干净并放置在干燥通风处。
2. 维护对于仪器日常的启动、操作和关闭，均应注意。
要防止外部硬物和湿气侵入，损坏了仪器的成分或元器件。
在使用过程中，要根据说明书进行维护，如更换电池和耗材等，并定期进行检查，及时维护，保证设备的正常运行。
3. 储存长期不使用防腐蚀层检测仪时，需要将其储存在通风干燥的地方，避免受潮、腐蚀等损坏，并定期测量和检查，以确保设备的正常使用。
4. 维修如发现防腐蚀层检测仪出现问题，不要私自拆修和维护，要联系设备的售后服务或专业技术人员进行维修。
在维修过程中，要注意保持设备的稳定性和安全性，并保留好维修记录，以备将来使用。
管道内防腐层质量检查操作指导书
管道内防腐层质量检查操作指导书1总则1.1为保证管道内防腐层质量，延长埋地钢质管道的使用寿命，提高经济效益，特制定本作业指导书。
1.2 管道内防腐层质量检验尚应满足设计要求。
2防腐材料检验2.1 材料必须有质量证明书或合格证，及其说明书等资料。
2.2 材料指标详见SY/T0457-2000要求。
3 内防腐层质量检验3.l外观:采用目测或内窥仪逐根检查，表面应平整、光滑、无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象。
3.2涂层厚度检测:防腐层实干后，采用涂层测厚仪在管两端距营口大于150mm范围内沿圆周方向均匀。
分布的任意4 点上测量厚度，每10 根管抽查1根，涂层厚度应不低于设计厚度。
3.3漏点检测:防腐层实干后，按《管道防腐层检漏实验方法》SY/T0063一1995 规定的方法逐根检测，漏点指标应符合标准规定，不合格的防腐层应补涂，直至合格。
3.4 防腐层附着力检验;应按《石油转杆溶型涂料内涂层技术条件》SY/T0544一1995 附录A规定的方法进行抽检，高于B级(含B级)为合格。
抽检率为50km抽一根:不足50km的，按50km 计算。
如有不合格时，应加倍抽检;仍有不合格时，则全批不合格。
4 防腐层修复控制4.1防腐层破损或漏点超标时，应根据破损程度，进行局部修复或复涂修补应在防腐层完全固化以前进行，修补应用原涂料或与原涂料相匹配的环氧涂料。
修补前应先清扫灰尘，污物等，气泡处应刮除，修补后的防腐层应达到栋准要求。
4.2 防腐层厚度达不到要求时，应在原防腐层上复涂整根管。
复涂应在防腐层完全固化前进行，复涂前应清除防腐层表面的灰尘，必要时对原有的防腐层进行处理;复涂后防腐层质量应达到标准要求。
4.3 出厂检验附着力不合格则必须进行重涂，重涂时应将原防腐层清除干净，再进行喷(抛)射处理，然后按标准要求进行涂敷，重涂后应按标准规定进行质量检验。
5 标识、储运和运输控制5.1标识经质量检验合格的内防腐层钢管应在明显处作出合格标记，合格标记应包括生产厂名、防腐等级、执行标准、生产日期、检验员编号等内容。
管道防腐层探测仪安全操作及保养规程
管道防腐层探测仪安全操作及保养规程一、操作说明1.确认操作人员已经熟悉本设备的操作规程，并且已经通过相关培训并取得相应的证书。
2.确认使用的探测仪已经校准并可以正常工作。
3.确认管道与探测仪之间已经接通，并且信号稳定。
4.在操作之前，需要检查管道的安全状况，并严格遵循相关安全规范（包括但不限于穿戴安全防护装备、埋地管道事先标识管线位置等）。
5.进行管道防腐层探测时，需要根据需要设置不同的工作模式和参数。
6.如有异常情况出现，需要及时停止工作，并寻求相关专业人员协助解决。
二、保养规程1.操作完毕后，需要将探测仪和相关配件进行清洁，并进行维护保养。
2.涉及到易损部件的更换，需要严格按照说明书操作，并且在更换完成后进行相关的检测和校准工作。
3.如果设备需要长期存放，需要进行检查和维护，并按照说明书要求加以防护。
4.定期对设备进行检测，保证设备的正常使用。
5.严禁在未经授权的情况下，进行设备的拆卸和改装。
三、安全提醒1.操作人员需经过专业培训并及时更新保养及操作规程知识，提高设备操作技术与保养意识。
2.严格遵守设备操作规程，确保操作过程的安全性与稳定性。
操作之前，需确保探测仪已经经过检查并且正常工作。
3.在操作过程中，需时刻监测设备的工作状态，并密切关注探测仪反馈信息，如有异常信息提醒，应立即停止使用并进行排疑处理。
4.采用设备进行管道探测工作时，需严格按照操作规程和管路安全规范进行操作。
如在使用过程中发现异常情况及时停止工作，排除故障。
5.设备保养维护时，需严格按照说明书进行，禁止未授权人员拆卸、改装设备。
6.定期对设备进行维护和检测，保障设备的正常使用状态。
7.定期参加有关的培训和会议，更新最新的管道防腐层探测仪操作规程及维护保养知识，提高工作技能和意识，以保证工作顺畅。
总之，对于使用管道防腐层探测仪的操作人员而言，除了熟练掌握其操作规程，还需高度关注其使用与保养工作的安全性，并通过不断的学习以更新其知识，以确保设备能够以最好的状态投入使用，从而更好地保障管道防腐层的质量。
钢结构防腐涂层厚度检测工艺规程
钢结构防腐涂层厚度检测工艺规程
1.检查仪器及探头选用
1.1开机检查仪器显示情况；
1.2根据设计/规范要求厚度选用合理探头；
2.仪器的校准
使用校准快和标准片对仪器和探头组合性能进行校准，校准宜采用两点校准，经校准后方可测试。
3.检测位置的选择
检测位置应具有代表性，在检测区域内分布宜均匀，检测前应清除测试点的防火涂层、灰尘、油污等。
4.抽检比例
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
5检测方法
5.1同一构件应检测5处，每处应检测3个相距50mm的测点。
5.2检测时，测点距构件边缘或内转角处的距离不宜小于20mm。
探头与测点表面应垂直接触，接触时间宜保持1S～2S,读取仪器的测量值，进行记录。
6.检测结果的评价
6.1每处3个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度的85%，同一构件上15个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度。
6.2当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差应为-25μm。
防腐层涂层检测仪安全操作及保养规程
防腐层涂层检测仪安全操作及保养规程防腐层涂层检测仪是一种常用的测试设备，广泛应用于机械、汽车、航空、化工等各个领域。
由于使用时具有一定的风险性，因此需要根据规定进行安全操作和保养。
本文将介绍防腐层涂层检测仪的安全操作及保养规程，以保证使用效果和安全性。
一、安全操作规程1.设备安装防腐层涂层检测仪应放置在完全平坦、无振动和干燥的地方。
设备应接地，以防止电击事故。
同时，在设备周围应有充足的空间，便于操作和维修。
2.设备启动启动之前应检查电源插头和开关是否在正常工作状态。
首次启动时应进行负载测试，以检查设备是否工作正常。
在设备运行的过程中，应随时关注其工作状况，如有疑问或异常情况应立即停止工作并检查。
3.样品检测在进行样品检测时，应先检查样品表面的情况。
使用前必须清洁干净，避免样品表面有油污、杂质等影响测试结果。
进行测试时应按要求固定样品，防止样品移动或者摇晃。
4.设备维护维护之前需要切断电源并确保设备的多余能量已经消散。
在维护时要仔细地清除设备表面和内部的杂质，检查电缆线和接头是否拧紧，如发现松动应及时调整。
设备使用一年以上，需要进行一次全面的维护检修。
二、保养规程1.使用周边环境设备工作环境应该有条件，使用环境温度在15℃至35℃，其中相对湿度在10％至80％之间。
2.保养要点设备应经常定期检查清洁、及时对设备清洁除尘，以保证设备表面干净好用，检查电缆及接头是否松动，如有松动应及时调整。
3.设备贮存在设备暂停使用或长期贮存之前，必须先切断电源。
外表面涂抹防腐剂，放在干燥、通风的地方，以免受潮、氧化等损伤或伤害。
4.使用期限依据设备手册说明，设备的年限为五年。
过了使用期限后，如有必要继续使用，请经过专业人员的检测确认其正常性能好坏。
三、结论通过本文的介绍，我们了解了防腐层涂层检测仪的安全操作及保养规程，综合来看，只要我们遵循相应操作规程，注重日常维护，设备的使用寿命将会显著增长，同时，也将大大减少安全事故的发生。
19管道防腐层检测作业指导书
管道防腐层检测作业指导书
1适用范围
管网检测人员对天然气管道防腐层状况进行检测。
2 危险因素
交通事故、人员伤害。
3 作业关键控制点
检测仪器检查、熟悉管线走向、防腐层缺陷检测、数据的记录和录入。
4 工具材料准备及安全防护设施配置
4.1 检测仪器：PCM+防腐层检测仪、SL-2088 型地下管道防腐层探测仪
4.2 辅助设备：A 字架、电瓶或发电机、钢钎、手锤
4.3 工具及材料：各式调压箱钥匙、井盖钩、记录本、管线图、电池
4.4 安全措施：防静电工作服、劳保手套
5 主要的人员、物料消耗定额
5.1 操作人员：两名
5.2 物料消耗：碱性电池5#、记录本
5.3 在役管道防腐层应定期检测，正常情况下高压、次高压管道每3 年进行1 次，中压管道每5 年进行1 次，低压管道每8 年进行1 次。
上述管道运行10 年后，检测周期分别为2 年、3 年、5 年。
6 作业气候、环境要求
雷雨等恶劣天气不应作业，人员或车辆较多时不宜作业。
7 作业流程
8 安全注意事项和应急措施
8.1 作业人员穿防静电工作服。
8.2 发现较大的安全隐患必须立即进行现场监护，同时向相关领导汇报，必要时可启动抢险机制。
8.3 操作过程中遇雷雨天气及其它恶劣的天气，应停止作业。
8.4 操作人员应确认所使用的仪表、器材都是合格的。
9 作业记录、总结
9.1 软件分析与防腐层评估。
9.2 对检测出的管道破损点进行详细记录，填写检测汇总表。
9.3 制定合理的防腐层破损点开挖工作。
金属结构防腐检测作业指导书
金属结构防腐检测作业指导书
1. 背景
金属构件在使用过程中经常会遇到腐蚀的问题，为了保证金属构件的使用寿命，需要定期进行防腐检测。
本指导书将为大家介绍金属结构防腐检测的相关作业流程和注意事项。
2. 作业流程
2.1 准备工作
在进行防腐检测前，需要对金属结构进行清洗和处理。
具体流程如下：
1. 清除表面附着物：使用刮刀等工具清除油污、污垢等表面附着物。
2. 处理生锈部位：对于已经生锈的部位，使用铁丝刷等工具清除锈迹。
3. 打磨表面：使用打磨机将金属表面打磨至光洁。
4. 擦洗表面：使用酒精和干净的棉布擦洗金属表面。
2.2 检测作业
防腐检测作业包括两个方面：涂层检测和腐蚀检测。
2.2.1 涂层检测
涂层检测主要针对涂层的厚度和附着力进行检测。
具体流程如下：
1. 测量涂层厚度：使用涂层测厚仪等工具进行测量，并记录测
量结果。
2. 检查涂层附着力：使用一定的力量进行划痕等操作检查涂层
的附着力。
2.2.2 腐蚀检测
腐蚀检测主要针对金属表面腐蚀程度进行检测。
具体流程如下：
1. 检查金属表面是否存在腐蚀：使用肉眼等工具进行观察，并记录腐蚀的部位和程度。
2. 测量腐蚀深度：使用腐蚀深度计等工具进行测量，并记录测量结果。
3. 注意事项
1. 操作人员需要佩戴防护手套、口罩等个人防护设备。
2. 检测结果需要进行记录并及时汇总，方便后续分析。
3. 检测设备需要经常进行校准，确保检测结果的准确性。
以上是金属结构防腐检测作业的指导书，希望能够对大家工作有所帮助。
DM防腐层检测仪操作指南
数据读取
01
检测完成后，仪器将显示防腐层的厚度数据。
数据分析
02
根据仪器提供的数据，结合实际情况进行分析，判断防腐层是
否存在缺陷或异常。
结果解读
03
根据数据分析结果，对防腐层的状况进行解读，并给出相应的
处理建议。
03
常见问题与解决方案
检测结果异常
总结词
当检测结果显示异常时，可能是由于多种原因引起的。
dm防腐层检测仪操作指 南
• 简介 • 操作步骤 • 常见问题与解决方案 • 注意事项 • 应用案例与效果展示
01
简介
dm防腐层检测仪的用途
检测埋地管道防腐层状况
通过检测埋地管道防腐层的状况，判 断防腐层是否完好，是否存在破损或 老化现象。
评估管道使用寿命
预防腐蚀事故发生
及时发现并处理防腐层破损问题，预 防因管道腐蚀引起的泄漏和事故。
石油管道防腐层检测是防腐层检测仪的重要应用之一，通过检测管道防腐层的完整 性，可以及时发现并修复潜在的腐蚀问题，确保石油管道的安全运行。
在石油管道防腐层检测中，dm防腐层检测仪能够快速准确地检测出管道防腐层的破 损和缺陷，为管道的维修和更换提供科学依据。
该应用案例展示了dm防腐层检测仪在石油管道防腐层检测中的重要性和实用性，为 石油工业的安全生产和环境保护提供了有力保障。
根据防腐层状况，评估管道的使用寿 命，为管道的维护和更换提供依据。
dm防腐层检测仪的重要性
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保障管道安全运行
通过定期检测管道防腐层 状况，及时发现并处理潜 在的安全隐患，确保管道 安全运行。
提高管道使用寿命
准确评估管道使用寿命， 避免因过度使用或维护不 足导致的管道损坏，提高 管道使用寿命。
防腐测试操作方法
防腐测试操作方法
防腐测试是一种测试物质的抗菌性能或抑制微生物生长的能力的实验方法。
以下是防腐测试的一般操作方法：
1. 准备培养基：根据需要选择适当的培养基。
常用的培养基有营养琼脂培养基、Sabouraud葡萄糖琼脂培养基等。
2. 准备试样：根据需要选择样品，例如化妆品、药品、食品等。
如果试样为液体或悬浮液，可以进行适当的稀释。
同时要保持试样的无菌状态。
3. 设置实验组及对照组：根据实验需求，设置包含试样的实验组和只含有培养基的对照组。
4. 涂布法：将试样涂布在琼脂板表面，待试样渗透入琼脂后，放置在适当的环境中培养。
5. 染色法：将试样涂布在玻璃片或载玻片上，加入适当染色剂，适当固定后观察试样中的菌落情况。
6. 泡药法：将试样浸泡在含微生物的培养基中，观察试样对微生物生长的影响。
7. 筛选法：将试样加入培养基中，进行适当的稀释，根据菌落生长情况筛选活
菌。
8. 培养条件：将试样置于适当的温度和湿度条件下，通常是在恒温箱中进行培养。
9. 观察结果：根据培养基上是否有菌落生长，以及菌落的形态和数量来判断试样的抗菌性能或抑菌能力。
10. 数据分析：将观察到的结果进行统计和分析，评估试样的抗菌效果。
需要注意的是，防腐测试的具体操作方法可能会因试验目的、样品种类和试验条件的不同而有所差异，所以最好参考具体的标准或方法进行操作。
管道外防腐层检测仪PCMx文操作手册
PCMx™Pipeline Current Mapper systemUser Guide 用户指南Bedienungsanleitung90/UG105INT/02西安捷通智创仪器设备有限公司产品介绍全国服务热线：400-029-36622223英文序言关于本指南注意：本指南提供了 PCMx 接收机和发射机的基本操作说明。
本指南中包含重要的安全信息和指导，在操作 PCMx 接收机和发射机前应完整阅读本指南。
本指南仅用作快速参考指南。
有关详细说明，包括配件的使用，eCert ™、CALSafe™、探测测量以及使用记录的帮助，请参考 PCMx 操作手册和 PCM Manager 手册。
取下磁力计支脚后，PCMx 将自动被配置为 RD8100 PDLG 电缆和管道定位器。
有关其用作电缆和管道定位的附加说明，请参见 RD8100 操作手册。
所有手册均可从 www .radiodetection .com 网站进行下载。
PCMx 和 Tx 发射机系列的合格证书请见 www .radiodetection .com 。
2425英文PCMx 接收机25798104171819192313336373839352021222425262728303134322912 颗或更多卫星探测到9-11 颗卫星探测到6-8 颗卫星探测到3-5 颗卫星探测到已获取 GPS 卫星锁定GPS 启动，寻找卫星锁定接收机功能1.键盘。
2.含自动背光的 LCD 显示屏。
3.扬声器。
4.锂电池组。
5.可拆卸磁力计脚。
用于检测 4Hz 映射信号。
6.磁力计脚连接器7.配件连接器。
8.耳机连接器。
9.蓝牙模块天线。
10. USB 端口（位于电池盒内部）。
接收机键盘11. 电源键。
12. 频率键。
13. 上下箭头。
14. 天线键。
15.探测键。
16.发射机键。
接收机屏幕图标17. 带峰值标识的信号强度图表。
18. 信号强度读数。
19. 谷值/比例导向箭头。
dm管道防腐层检测仪操作规程
DM管道防腐层检测仪操作规程1. 引言DM管道防腐层检测仪是一种用于测量管道防腐层厚度的高精度仪器。
本操作规程旨在指导用户正确操作该仪器，以确保测量结果的准确性和可靠性。
2. 仪器准备在进行DM管道防腐层检测之前，需要进行以下准备工作：2.1 确保仪器完好检查仪器外观，确保没有明显的损坏或松动。
同时，检查探头和电缆是否完好无损，保证其正常工作。
2.2 准备标准样品根据实际需要，选择合适的标准样品进行校准和验证。
标准样品应具备已知的防腐层厚度，并且与被测管道材料相似。
2.3 连接电源将DM管道防腐层检测仪的电源线插入电源插座，并确保电源稳定。
在使用电池供电的情况下，确保电池电量充足。
2.4 设置环境条件在操作环境中，确保温度和湿度处于合适的范围，并确保没有强烈的电磁干扰。
3. 仪器操作3.1 打开仪器按下电源开关，等待仪器自检完成。
检查仪器显示屏上的信息是否正常。
如果发现任何异常情况，应立即停止使用并联系维修人员。
3.2 进行校准将DM管道防腐层检测仪的探头放置在标准样品上，按照仪器操作界面的指引，进行校准操作。
确保校准值与标准样品的厚度一致。
3.3 准备被测管道清理被测管道表面，确保没有杂质和污垢。
如果发现有防腐层损坏或起皮的情况，应予以修复或更换。
3.4 进行测量将DM管道防腐层检测仪的探头放置在被测管道上，保持垂直并轻轻按压，使其与管道表面紧密接触。
根据仪器界面上的操作指引，进行测量操作。
3.5 记录测量结果在仪器显示屏上可以直接读取测量结果。
同时，可以将结果保存到仪器内存或连接电脑进行数据导出。
3.6 结束操作在测量完成后，按下电源开关，将仪器关闭。
清理探头，收起电缆，将DM管道防腐层检测仪放置在干燥安全的地方。
4. 仪器维护4.1 定期校准根据使用频率和实际情况，定期进行仪器的校准操作。
特别是在经过长时间的运输或长期不使用后，应进行重新校准。
4.2 保持清洁定期清洁仪器外观和探头，确保没有灰尘、油污等杂质附着在上面。
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■起点应距离发射机至少50米以外 ■点距20-50-100米 ■重要点加密测量
获得准确的电流测量值
一般地，深度值和128Hz低频电流值是准确的，但 4Hz直流电流测量数值不稳定，变动大，因为4Hz磁 场信号容易受到电磁干扰
防腐层性能与电流曲线
电流平缓变化 电流下降较快
防腐层性能差与防腐层严重破损
电流下降幅度小
电流陡降
套管和周围土壤电阻率
电流一定程度下降 电流曲线起伏非正常规律
用A字架精确定位防腐层绝缘故障点
ACVG 值 DbuV
90
90
70
70
50 40
50 40
40
距离（米）
故障点周围的泄漏电流
A字架定位管道故障点
确定故障点的大小
■相对dB值分析法 • 参考dB值：接地点处，A字架的一脚位于接地
点 • 漏点的最大dB值：垂直管道，A字架在故障点
左右1.2米 • 相对dB值：漏点的最大dB值/参考dB值
确定故障点的大小
■最大距离分析法 垂直管道，A字架在故障点左右
找出稳定的前后向箭头的出现点， 量取该点与故障点的距离
¾对称接地 ¾远端接地 ¾多点接地 ¾接地点：湿土接地，增大接地面积，
紧密接触，浇盐水 ¾连接点：管道的金属部分，除泥除锈 ¾改善接地条件,降低接地电阻 ¾尽可能增大发射机最大输出电流
发射机的电源选择
z DM发射机可使用三种电源
¾ AC交流电源（100～240V） ¾ DC直流电源（12～60V）， ¾ CP阴保整流器电源（20～60V）
多频电流测量（防腐层分段评估）：双频信号
——长输管线3+128（或4+128），城市管线3+640（或4+640）
管线定位：单频信号
——长输管线128，城市管线640
输出频率
实际输出电流 警示信息—功率超限 警示信息—电压超限 设置的输出电流
最大化输出电流
• 发射机的输出应最大化 • 不可控因素：管道电阻，围土电阻 • 可控因素：发射机的电源电压，接地点，接地电阻
操作要点——信号指示
¾ 将A字架的两脚钉插进泥土地面 ¾ 采集土壤中泄漏电流的方向和dB值 ¾ 前后箭头指示故障点方向（泄漏电流的来源方向） ¾ dB值（ACVG交流电位梯度值）指示故障点距离远近
操作要点—测量方法
¾ 前后箭头闪烁不定表示没有故障点！继续向前测量 ¾ 出现稳定的前指箭头表明故障点在前面 ¾ 出现稳定的后指箭头表明故障点在后面 ¾ 参考箭头方向前进，间隔5米测量
接收机参数设置
• 在参数设置菜单设置接收机工作参数 • 定位频率一般设置为98 Hz或128Hz，在高阻管道条件
或高阻土壤环境时宜设置为512 Hz或640Hz • 定位模式一般设置为Peak Arrow（峰值箭头）模式 • 超低频信号的频率组合模式一般选用3+6模式 • 删除存储数据，清空内存 • 设置接收机与GPS的蓝牙连接
延长电池使用寿命； （2）严禁撞击！猛烈撞击存在爆炸风险！ • 接收机锂电池：充电时间8小时，不得过多充电
雷迪公司为您提供 油气管道的检测与维护解决方案
Thank You
雷迪公司
¾A字架：跨步电压测量仪，测量ACVG交流电位梯度 ¾ 测量两脚之间的交流电流的电位差（dB对数值） ¾ 测量故障点方向/泄漏电流的来源方向 ¾可同时实现故障点定位与管道定位功能
ACVG交流电位梯度法 测量土壤中的泄漏电流
¾干燥土壤/新建管道/城市 管道：直接用A字架测量定位 故障点
¾长输管线：先用管道电流 测量发现电流异常段，再用A 字架定位故障点
4Hz 超低频信号电流 128Hz 甚低频定位电流
640Hz 低频定位电流
数据存储与蓝牙传输
• 按+键，接收机自动将测量数据保存在内存中，并 将电流测量数据增加到电流曲线中
• 接收机在保存数据的同时，通过蓝牙方式，可将测 量数据自动传输到REDBOX数据终端等带有蓝牙功 能的外部存储器
电流测量的操作要点
主要测量方法
1 用接收机测量管道电流（交流电流衰减法） 2 用A字架测量土壤中的管道泄漏电流（ACVG交流电位梯
度法，跨步电压法）
多频电流——3/4Hz超低频管线电流
■3/4Hz超低频电流模拟直流电流传播特性 ■超低频电流的衰减几乎全部是电阻损失产生的 ■对接地故障的电流泄漏的反应更敏感 ■主要用于查找和确认防腐层缺陷点
支管线，加密测点精确定位接地故障点 • 电流衰减正常，测量下一测点
施加发射机信号
• 信号施加点 • 接地点 • 发射机电源 • 工作频率 • 最大化输出电流
电源键 显示屏
散热器
电流键/ 待机键
频率键/ 状态键
散热器
输出频率
实际输出电流 警示信息—功率超限 警示信息—电压超限 设置的输出电流
发射机信号施加点——测试桩
DM培训教材3
DM防腐层检测仪操作指南
雷迪公司 2011年
防腐层的重要防护作用
• 防腐层是保护油气管道免遭外界腐蚀 的第一道防线也是最重要的防线，对 埋地钢管腐蚀起到约95％以上的防护 作用。
• 防腐层漏点使管体与围土直接接触， 引发管体腐蚀乃至穿孔。
• 阴极保护在管道防护中仅起着辅助作 用。防腐层的防护效果直接影响着阴 极保护电流的工作效率。
z 发射机的最大输出功率与电源电压有关 z 宜选用高电压的直流电源或高功率的交流电源
可选配DM发射机锂电池
¾工作电压26-29.4V ¾工作时间长达12小时 ¾使用寿命可达5年
根据检测目的选择信号频率
故障点定位+多频电流测量（防腐层分段评估）：三频信号
——长输管线3+6 +128，城市管线3+6 +640
分析管道电流数据
¾ 当前测点的电流值与前一测点进行比较 ¾ 电流差＜30mA,无故障 ¾ ＜30mA电流差＜50mA,中小故障 ¾ 电流差≥50mA，严重故障 ¾ 测量点距：根据管道老化情况 ¾ 3年以内的新管道：50-100m ¾ 3年以上的老管道：20-50m
电流异常的分辨
分支管线与搭接管线
交流电流法检测技术
• 交流电流法采用交流电流衰减法和交流电位梯度法，通过测量 管线电流和泄漏电流实现防腐层漏点定位和分段评估
• 交流电流衰减法 ——管线电流测量，用于防腐层漏点普查和防 腐层分段评估；接收机沿着管道测量混频电流，分析相邻两个 测点的交流电流衰减情况，确定防腐层是否存在绝缘故障点
• 交流电位梯度法（ACVG）——泄漏电流测量，用于防腐层漏点 精确定位：对于管线电流异常段，采用交流电位梯度法精确定 位防腐层漏点（管线接地故障点）
操作要点——故障点
¾ 故障点—前后箭头的变向点 ¾ 总体上，越接近故障点，dB值越大 ¾ 故障点的dB值最小 ¾ 在故障点周围0.5米，dB值出现峰值点
确定故障点的大小
■管道电流衰减率（dBmA/m）分析法 前后测点的电流衰减率对比
——电流衰减率＜ 0.03，没有故障点 ——0.03 ≤电流衰减率＜ 0.05，小故障点 ——0.05 ≤电流衰减率＜ 0.07，中等故障点 ——0.07 ≤电流衰减率，严重故障点
¾ 避免在目标管线分支点、变向点、变深点、端点等处测量 ¾ 在距离大于5倍管线埋深以外的直管段进行测量 ¾ 选择在远离邻近管线、密集管线处进行测量 ¾ 避开外界电磁干扰源：高压线路、金属物体等 ¾ 电流值测量准确的基本前提：准确的定向——定位——定深 ¾ 多次（2-3次）观测求取平均值，避免偶然误差
多频电流——128/640Hz低频管线电流
■128Hz/640Hz低频管线电流反映低频电流传输特征 ■对分支管线的电流分流效应的反应更敏感 ■主要用于查找分支管线或搭接管线
多频电流
对数 电流
6
衰减率(安培/米) 0.07
0.06 5
0.05
4 0.04
3 0.03
0.02 2
0.01 1
0
47000
¾ 当管道条件和土壤条件不变时，管道电流随传播距离均匀衰减
管道电流曲线 mA曲线
对数管道电流与距离的变化率曲线 dBmA/m曲线
对数形式的管道电流曲线
dBmA曲线
管道电流的 正常衰减与异常衰减
交流电流衰减法 ——测量管道电流的变化
大破损
¾ 管道涂层存在缺陷 ¾ 其绝缘性能下降 ¾ 管道电流漏失到土壤中 ¾ 管道电流发生陡降
目标 邻近 管道 管线
远端接地
邻近 邻近 管道 电缆
目标 管道
z 应选择在被测管道连接简单、支管少及干扰管线少的地段 z不能选择在邻近管线附近，接地线不宜跨越邻近管线！
接地点的方向
¾电流流向连接点两侧 ¾接地点宜垂直管道 ¾尽量采用远端接地，建议30米以外 ¾45○角接地，增大目标管段的输出电流
接地方法
• 宜以测试桩作为信号施加点 • 发射机红色输出线连接到测试桩的管道连线 • 发射机黑色输出线点须注意降低接地电阻
发射机信号施加点——出露点
• 以管道出露点作为信号施加点
发射机信号施加点——阴保站整流器
¾警告：在有多个阴保站的长输管线上，必须
管线信号搜索
z采用峰值箭头法搜索信号 z最大信号一般为目标管线的信号
确定管线走向
9原地转动接收机，观察读数的变化 9与管线走向垂直时，接收机读数最大 9与管线走向平行时，接收机读数最小 9根据罗盘指针确定管线走向
快速精确定位
• 峰值箭头定位模式 • 利用管线定位箭头确定大致位置 • 再利用数字信号精确定位
演示版本请勿扩散
47100
47200
47300