混凝土搅拌站风险点(危险源)风险评价原始信息表
一般水泥厂危险源辨识、风险评价表
用电设备漏电、照明路线插座老化/f健康损伤 火灾 擦窗户不慎跌落地面过量水渍、油污工作时间过长视力下降，颈椎、腰椎扭 伤辐射刀片、纸张使用不慎办公器具油漆化学品含量超标 办公桌椅使用材质粗糙电脑辐射电脑的亮度影响视力下降打印机用硒鼓复印机墨粉吸入办公设施打印机、复印机的噪声办公室设施维修过程粉尘、噪声无消防设施电路/电线短路、消防管理不善/f高处坠落滑倒摔伤健康损伤健康损伤割伤健康损伤坍塌砸伤健康损伤健康损伤中毒尘肺健康损伤健康损伤火灾 触电 火灾cc/ec/ec/ec/ec/feec/ec/ec/e/fc/e/fc/e/fe/f a/b/e/f a/b/c/e13136613166660.50.511 24018718363661863636363630.5600240 401711111111111110040 √√√√√ √√ √√ √√ √√ √手机使用办公用品使用 2555445554444551266166666666666166 办公室内吸烟触电 火灾 √√ √√√ √√√ √√ √ √日常工作234a/b/c/e√√ √√ √√√ √ √√ √√ √√√√ √√√ √√√√√ 51a/b/c/e用电设备漏电、照明路线插座老化/f a/b/c/e 档案室消防管理不善/f车祸、意外伤害等地面积雪、结冰司机违反交通规则汽车故障驾驶员注意力不集中维修车辆时安全措施不当无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶等汽车噪音尾气排放紫外线过强皮肤灼伤、刺眼因缺少防护意外落水机械伤害 触电地表湿滑火灾火灾健康损伤摔伤交通事故交通事故交通事故机械伤害交通事故听力损伤健康损伤健康损伤fec/e/fc/ec/ec/ec/e/fffc6660.561631666 110.51313110.50.50.5 24024090.52703544540999 6 上下班途中及出差7 冬季下雪40403115331540333c/e/fc/e/ff225525444555 10 0.50.5√√ √√ √√√11003 8 车辆管理未佩戴相关防护用品 9 污水处理站10509 √√ √√√ √ √ √ √√√ √ √√ √ √√ 116 545 √√√√ √√ √√√√摔伤溺水 √√√ √√√√√ √ √√.设备产生噪音原料堆场堆积、放置不当熟料传送放置过程中熟料掉落未佩戴防护用品直接接触熟料原料堆场堆积、放置不当矿渣堆场矿渣传送放置过程中矿渣掉落a/b/c/e黏土无烟煤堆放管理不善起火/f原料堆场堆积、放置不当原料传送放置过程满意外掉落矿山区域易燃易爆物违规堆放/f a/b/c/e原料原料违规堆放/f原料存储运输阶段a/b/c/e矿山区域未制定消防安全制度/f a/b/c/e 矿山区域运输车辆违规行驶/f皮带秤、输送带运转过程中清理物料， 处理故障听力损伤坍塌、砸伤砸伤烫伤坍塌、砸伤砸伤火灾坍塌、砸伤砸伤炸伤 火灾砸伤火灾交通事故机械伤害 1010501010505001050500450500270 10100.510100.50.5100.50.53 0.53 111001110010011001001510015 c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/f11111110111010106 √√√√√√√√√√√√√c/e/fc/e/fa/b/c/e5545541541112 √√√√√√√ √√√√√√ √√√√√原料进料输送工序黏土无烟煤堆场熟料堆场√√√√ √√c/e/f4210 1114 1213√√√ √ √4671设备的安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆 除等不停机从事设备的清理、修理等工作提升机运行过程中原料掉落输送设备有故障不及时排除， 带有故障 运行原配料的输送过程中，电线、电气设施 的绝缘或者外壳损坏、设备漏电a/b/c/e 违反高空作业安全规程/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高空作业时注意力不集中/f设备噪音穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品 破碎过程中原料颗粒飞迸甩出破碎机在破碎作业过程中产生的粉尘原料堆场堆积、运输不当/f进行检修作业时， 没有严格执行停送电 挂牌手续，误送电a/b/c/e 电气设备接地损坏或者没接/f机械伤害机械伤害砸伤机械伤害触电高处坠落高处坠落高处坠落听力损伤机械伤害砸伤尘肺坍塌触电触电 42424242270270270270102703660450270270c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fa/b/c/e /f77771515151511511151515 c/e/fa/b/c/e /f c/e/fc/e/f a/b/c/e666666661666106611113333103610333 444422225244122 原料的破碎和均化工序√√√√√√√√√√√√√√√√ √ √√√√√√√ a/b/c/e /f√√√ √√√√√√√√√15√ √√√√ √√√√挪移使用的配电箱、 板及所用导线不符 合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘 手套设备的安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆 除等不停机从事设备的清理、修理等工作设备噪音穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品 磨机转动部位、 齿轮啮合等处安全防护 装置缺乏或者损坏、被拆除等危（wei ）险区域缺少警示标志/f a/b/c/e 违反高空作业安全规程/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高处作业时注意力不集中/f设备噪音粉磨过程中产生的粉尘a/b/c/e电气设备接地损坏或者没接、漏电等/f听力损伤机械伤害机械伤害高处坠落 机械伤害 高处坠落高处坠落高处坠落听力损伤尘肺触电c/e/fa/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e4224027027027010602707401515151115 1133310103 生料磨机与选粉机工序a/b/c/e /fc/e/f√√√√√√√√√√√√ √√√√√√ 4222254266666166 c/e/fc/e/f机械伤害机械伤害√√√√√√c/e/f触电270 270 42 42 15 15 10 10 16√ √ √ √ √ √ √ √ √√√√ √ √√446 6 6 6 2 2 5 3 37 7 1 1 1 1a/b/c/e同位素γ射线的使用烫伤高温设备密封不严人员伤害 烫伤未指定设备定期检查维修制度人员伤害炸伤 窒息 炸伤 窒息 烫伤270人员伤害 烫伤不停机从事设备的清理、修理等工作人员伤害入窑工序触电/f烫伤 人员伤害a/b/c/e 高处坠落/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高处作业时注意力不集中/f a/b/c/e 设备噪音/f a/b/c/e 粉尘的接触/f机械的电线、 电气设施的绝缘或者外壳损 坏、设备漏电，人员接触漏电设备 危（wei ）险区域缺少警示标志违反高空作业安全规程CO 等有害、易燃气体泄漏有害气体监测报警装置损坏穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品/f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e151515404015715401515151515高处坠落高处坠落听力损伤尘肺42270240270270270270270 √√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ 270909024024023322242222222 66666666666666 31111313133333 √√√√√ a/b/c/e /f辐射伤害√√ √√ √√17√√√ √√ √.熟料排出的高温气体和固体泄漏/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品磨机转动部位、 齿轮啮合等处安全防护 装置缺乏或者损坏、被拆除等危（wei ）险区域缺少警示标志/f不停机从事设备的清理、修理等工作穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品熟料储存至水泥磨机工序a/b/c/e违反高空作业安全规程/fa/b/c/e高空作业安全防护设施缺陷/fa/b/c/e高处作业时注意力不集中/f a/b/c/e 设备噪音/f a/b/c/e 粉尘的接触/f a/b/c/e 触电/f机械伤害高处坠落 机械伤害 烫伤 人员伤害 烫伤 人员伤害机械的电线、 电气设施的绝缘或者外壳损a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e高处坠落听力损伤尘肺烫伤 人员伤害机械伤害c/e/fa/b/c/e /f270270270270 15151515 √√√√902706666 3333 2222 1515 高处坠落高处坠落√√ √√√√ √√ √√a/b/c/e√√√√66 32 13 240 270 270 270 40 42 4215 15 15 18√ √ √ √√ √√√ √ √ √ √ √ √ √ √√√446 66 6 6 6 2 2 2 2 3 3 37 711 1.传送设备运转过程中清理物料， 处理故 障，发生卷人伤害包装机、传送带运转时，人接触转动部 位(加油、清理、处理故障等) 包装机、传送带安全装置缺少或者损坏包装机、传送带转动部位、齿轮啮合等 处安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆除等包装机、传送带运转时，设备有故障不 及时排除，带有故障运行穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品电线、电气设施的绝缘或者外壳损坏、设 备漏电a/b/c/e 散装扬尘、粉尘的接触/f设备噪音无烟煤粉磨设备缺少安全防护装置无烟煤遇到火源、高温/f a/b/c/e设备漏电/f无烟煤输送和储存穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品无烟煤粉产生的粉尘设备噪音 机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电尘肺听力损伤机械伤害 炸伤 火灾触电机械伤害尘肺听力损伤c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fa/b/c/e /f a/b/c/e /f4242424227027027060426002702706060777715151517100151511 11113331011331010 a/b/c/e /fc/e/fc/e/f44442224412244 66666666666666 c/e/fc/e/fa/b/c/e√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√√ 储库包装工序√√ √√√√√√ √√ √√42 2019√√ √4 6 7 1.自动调节装置失常压力/差压测量装置指示不正确温度测量装置指示不正确流量控制系统故障设备未定期检查维护，带故障运行工作人员违章操作自动控制系统设备安全装置缺乏、损坏a/b/c/e人员接触裸露带电设备/f a/b/c/e 设施未接地或者接地失效/f a/b/c/e 电气作业安全管理存在漏洞/f a/b/c/e 电气设备过负荷、电气短路/fa/b/c/e变压器油类起火/f a/b/c/e 雷雨季节，电气设备遭受雷击起火/f a/b/c/e 电源路线短路起火/f人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害触电触电触电触电42424242424242270270270270 c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/f777777715151515 √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√44444442222 66666666666 火灾火灾火灾11111113333 0.50.50.5500500500 100100100 101010 √√√ √ √√ √√√配电室111 2122.a/b/c/e电缆头发生炸伤起火/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 电气或者路线的绝缘损坏、老化/f a/b/c/e 保护接地、接零不当/f a/b/c/e 电气设备缺少屏护、遮栏、护网/f a/b/c/e 配电室检修时使用手持电动工具不当/f a/b/c/e 设备路线短路，机壳带电/f a/b/c/e 触电/f a/b/c/e 超标使用保险丝空气开关等/f a/b/c/e 电缆沟密封不严，窜气进水/f a/b/c/e 安全距离不够，空气击穿/f电气设备过负荷运行，保护装置失灵， 电缆发热起火电缆敷设在火源附近， 外部电缆着火并 沿电缆沟进入室内起火小动物进入配电室造成路线间短路， 引 起变配电设备起火电气设备短路，保护装置失灵，发生电 气设备起火500270270270270270270270270270 0.5333333333100151515151515151515电气设备在检修时，无人看管配电闸 刀，蓦地送电√ √√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√√√√触电触电触电触电触电10666666666 √√√√√√√√√ 触电触电触电1222222222 0.50.50.5500500500 √√√√√ 100100100 101010 111 火灾0.5500 100 10 1手及其它部位或者手持导电物体触及带 电体a/b/c/e 私自拆装电气设备以及电路/f湿手湿脚动用电气设备开关或者用湿的 物质去接触电气设备检修或者事故照明没有采用安全电压 (36V 或者 12V)a/b/c/e 配电室内未配备消防设备/f设备噪音a/b/c/e 容器内外部腐蚀、强度降低/f a/b/c/e 焊接质量有严重缺陷，甚至有裂纹/f a/b/c/e 容器超压运行/f检修时为了方便，在容器上随意开孔， 使强度下降没有安装安全阀、压力表或者安全阀、压 力表损坏a/b/c/e 设备没有良好接地，外壳带电/f设备控制系统失灵，造成设备误动作 机械设备安全防护装置缺乏或者损坏、 被 拆除等机械设备有故障不及时排除， 设备带有 故障运行触电触电触电触电火灾健康伤害炸伤炸伤炸伤炸伤炸伤触电机械伤害机械伤害机械伤害 2702702702705006090909090902704242423333 0.510111113111 151515151001151515151515777 6666106666666666222214333332444a/b/c/e /f a/b/c/e /fa/b/c/e /f a/b/c/e /f√√√√√√√√√ √√√√√√√√√ c/e/fc/e/fc/e/f空压机及相关 设备区域√√√√√ √√√√√ √√√√√ √√√√√ a/b/c/e /f√√√√ c/e/f23√√√违章操作， 穿戴不符合安全规定的服装 进行操作在机械运转中从事清理、修理等工作a/b/c/e 空压机附近未配备消防设备/f设备噪音a/b/c/e吊机无限位装置而倾覆/f吊机钢丝绳断裂，滑轮损坏，重物脱钩 等导致重物坠落在吊机大钩限位器重锤下人为垫物而 限位接点失去作用， 钢丝绳过牵引而拉 断、坠物物料分量超过吊车起吊分量而钢丝绳 断裂、滑轮损坏、重物脱钩a/b/c/e 操作人员缺乏相关知识和技术， 误操作/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品设备噪音a/b/c/e 锅炉炉管爆漏、受热面腐蚀/f a/b/c/e 锅炉灭火放炮/f a/b/c/e 炸伤/f砸伤砸伤砸伤健康伤害炸伤炸伤机械伤害机械伤害火灾健康伤害砸伤砸伤锅炉运行中的超温、超压、满水、假水 位a/b/c/e /fa/b/c/e /fa/b/c/e /f909027060150150150 27042500609090 310.51011 157100115151515151151515 11310111 6666101010 a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e /fc/e/f6610666 锅炉 (小规格)3324333 241433 吊车和起吊机√√√ √√√ √√√ √√√√√√ √√√ √√√ √√√ √√ √√ √√√√ c/e/f砸伤90 252415 √√√ √√√ √ √√√6 3 1a/b/c/e易燃物、危（w e i ）险物品入炉/f a/b/c/e 锅炉严重缺水/f a/b/c/e 锅炉的安全附件不全或者失灵/f a/b/c/e 司炉人员的违章操作/f炉水处理不好，使炉管内结垢，造成炉 管受热不均设备噪音未制定实验室危（wei ）险品使用管理制度a/b/c/e有毒有害化学药品处置不当/f a/b/c/e 有毒有害化学药品挥发/f a/b/c/e 有毒有害化学药品泄露/f a/b/c/e 实验室不具备良好通风条件/f a/b/c/e 检测仪器电路老化、 接地不良引起漏电/f a/b/c/e 实验室工作人员违规操作/f a/b/c/e 实验室未配备消防设备/f设备噪音炸伤 火灾炸伤炸伤炸伤炸伤健康伤害中毒中毒中毒中毒中毒触电中毒火灾健康伤害 500150150150150604212612612612627012650060 0.51111101333333 0.510100151515151777771571001 101010101066666666106 a/b/c/e /fc/e/fc/e/f133334433332314√√√√√√√√ √√√√√√√√ √√√√√√√√ √√√√√ √√√√√ √√√√ 实验室c/e/f26 √ √√√√√√食堂无配备消毒设施餐具没定期消毒和传染病患者混合使用餐具员工上岗没有劳保保护， 没有身体检查员工食堂误食霉变、过期、变质食品a/b/c/e煤气泄露/f食堂未制定消防安全制度， 未配备消防设施食堂地面过量水渍、油污a/b/c/e 危化品存储不当/f a/b/c/e氧气、乙炔、机油的存放/f 物资仓库a/b/c/e仓库消防设备不齐备、未维保/f a/b/c/e 同位素的存放不当/f疾病疾病传染病职业病中毒炸伤火灾滑倒摔伤火灾、中毒火灾、爆炸火灾辐射伤害2121211262124024021240240240240 c/e/fc/e/fc/e/fb/c/e/fc/e/f777774040740404040 √ √ √√√√√√√√√√ 333636636666 444342242222 a/b/c/e /f c/e/f111311111111 √√√√√√ √ √ √√√√√√√√√ √√√ 2728√ √ √√。
混凝土制品生产危险源辨识与风险评价结果一览表
混凝土制品生产危险源辨识与风险评价结果一览表危险源辨识与风险评价结果一览表注：Ⅰ、不符合法律法规及其他要求: Ⅱ、曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;Ⅲ、相关方合理抱怨或要求; Ⅳ、直接观查到的危险; Ⅴ、定量评价(LEC法)危险源辨识与风险评价结果一览表注：Ⅰ、不符合法律法规及其他要求: Ⅱ、曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;Ⅲ、相关方合理抱怨或要求; Ⅳ、直接观查到的危险; Ⅴ、定量评价(LEC法)危险源辨识与风险评价结果一览表专业：混凝土制品生产注：Ⅰ、不符合法律法规及其他要求: Ⅱ、曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;Ⅲ、相关方合理抱怨或要求; Ⅳ、直接观查到的危险; Ⅴ、定量评价(LEC法)危险源辨识与风险评价结果一览表注：Ⅰ、不符合法律法规及其他要求: Ⅱ、曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;Ⅲ、相关方合理抱怨或要求; Ⅳ、直接观查到的危险; Ⅴ、定量评价(LEC法)危险源辨识与风险评价结果一览表注：Ⅰ、不符合法律法规及其他要求: Ⅱ、曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;Ⅲ、相关方合理抱怨或要求; Ⅳ、直接观查到的危险; Ⅴ、定量评价(LEC法)危险源辨识与风险评价结果一览表注：Ⅰ、不符合法律法规及其他要求: Ⅱ、曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;Ⅲ、相关方合理抱怨或要求; Ⅳ、直接观查到的危险; Ⅴ、定量评价(LEC法)危险源辨识与风险评价结果一览表注：Ⅰ、不符合法律法规及其他要求: Ⅱ、曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;Ⅲ、相关方合理抱怨或要求; Ⅳ、直接观查到的危险; Ⅴ、定量评价(LEC法)危险源辨识与风险评价结果一览表注：Ⅰ、不符合法律法规及其他要求: Ⅱ、曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;Ⅲ、相关方合理抱怨或要求; Ⅳ、直接观查到的危险; Ⅴ、定量评价(LEC法)危险源辨识与风险评价结果一览表注：Ⅰ、不符合法律法规及其他要求: Ⅱ、曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;Ⅲ、相关方合理抱怨或要求; Ⅳ、直接观查到的危险; Ⅴ、定量评价(LEC法)危险源辨识与风险评价结果一览表注：Ⅰ、不符合法律法规及其他要求: Ⅱ、曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;Ⅲ、相关方合理抱怨或要求; Ⅳ、直接观查到的危险; Ⅴ、定量评价(LEC法)。
混凝土搅拌站风险分级管控清单
8淄博庄园混凝土有限公司周村分公司生产车间风险分级管控清单编制日期：2018 年7 月2 日生产车间风险分级管控清单（受控记录号）№：001序号风险点（作业活动或设备设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源1.开工2级公司级生产经理毕建林JHA表2.停工2级公司级生产经理毕建林JHA表3.异常情况2级公司级生产经理毕建林JHA表4.原料采购入库4级班组级本岗位人员王成军JHA表5.铲运工序4级班组级本岗位人员翟军JHA表6.石料运送工序3级车间级班组长王成军JHA表7.搅拌工序3级车间级班组长王成军JHA表8. 发货 4 级班组级本岗位人员王成军JHA表9. 动火作业 4 级班组级本岗位人员徐道洲JHA表10. 受限空间作业 4 级班组级本岗位人员徐道洲JHA表11. 高处作业 4 级班组级本岗位人员徐道洲JHA表12. 设备清洗作业 4 级班组级本岗位人员徐道洲JHA表13. 动土作业 4 级班组级本岗位人员徐道洲JHA表14 断路作业 4 级班组级本岗位人员徐道洲JHA表15 临时用电作业 4 级班组级本岗位人员徐道洲JHA表16 检维修作业 4 级班组级本岗位人员徐道洲JHA表17 拆除报废作业 4 级班组级本岗位人员徐道洲JHA表18 预拌混凝土搅拌机组 4 级班组级本岗位人员王成军SCL表19 装载机 3 级车间级班组长王成军SCL表20 砂石分离机 4 级班组级本岗位人员徐道洲SCL表21 电焊机 4 级班组级本岗位人员徐道洲SCL表22 切割机 4 级班组级本岗位人员徐道洲SCL表23 空压机 4 级班组级本岗位人员徐道洲SCL表地磅 4 级班组级本岗位人员徐道洲SCL表2425 电液式压力试验机 3 级车间级班组长翟涛SCL表26 液压式压力试验机 3 级车间级班组长翟涛SCL表27 强制式混凝土搅拌机 4 级班组级本岗位人员翟涛SCL表28 砼振动台 4 级班组级本岗位人员翟涛SCL表29 车辆冲洗设施 4 级班组级本岗位人员徐道洲SCL表30 环保降尘喷雾机 4 级班组级本岗位人员徐道洲SCL表31 水泥净浆搅拌机 4 级班组级本岗位人员翟涛SCL表32 水泥标准稠度测定仪 4 级班组级本岗位人员翟涛SCL表33 行星式胶砂搅拌机 4 级班组级本岗位人员翟涛SCL表34 胶砂试体成型振实台 4 级班组级本岗位人员翟涛SCL表35 雷氏水泥沸煮箱 4 级班组级本岗位人员翟涛SCL表36 电动抗折试验机 4 级班组级本岗位人员翟涛SCL表37 胶砂流动度测试仪 4 级班组级本岗位人员翟涛SCL表38 水泥细度负压筛析仪 4 级班组级本岗位人员翟涛SCL表39 配电柜 4 级班组级本岗位人员李梁SCL表填表人：李梁填表时间：2018年7 月1 日注：由本级主要负责人或分管负责人审核批准后发布。
混凝土搅拌站(危险源)辨识标准[详]
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8风险分级管控体系文件淄博庄园混凝土有限公司周村分公司（三）风险点（危险源）辨识标准二O一八年七月公司风险点（危险源）辨识标准序号风险点类别作业活动作业内容风险点名称诱发事故类型备注1A2.1、A2.7 原材料入库进仓库、料仓区停车运输车辆车辆伤害2A2.1、A2.7、A2.5 原材料入库自动卸车运输车辆车辆伤害、物体打击、爆炸3A2.1、A2.7 原材料入库卸完车辆返回运输车辆车辆伤害4A2.1、A2.7 上料车辆启动装载机车辆伤害5A2.1、A2.7 上料装料装载机车辆伤害6A2.1、A2.7 上料卸料装载机车辆伤害7A2.1、A2.7 上料停车装载机车辆伤害8A1.1 电脑配料启动电脑电源触电9A1.1 电脑配料输入程序电源触电10A2.1 电脑配料启动程序搅拌站机械伤害11A1.1 主机室操作启动电源控制柜触电序号风险点类别作业活动作业内容风险点名称诱发事故类型备注12A1.1 主机室操作预热机器搅拌站触电13A2.1、A2.8主机室操作检查设备运行状况搅拌站设备机械伤害、高处坠落14A2.1、A2.8主机室操作搅拌生产搅拌站设备机械伤害、触电15A2.1、混凝土灌装搅拌车就位混凝土搅拌车车辆伤害16A2.8混凝土灌装开机灌装灌装机物体打击、机械伤害17A1.1混凝土灌装停机电源触电18A2.1、A2.7 混凝土灌装车辆运输出厂混凝土搅拌车车辆伤害19A2.1、A2.7 混凝土运输车辆启动混凝土搅拌车车辆伤害20A2.1、A2.7 混凝土运输公路运输混凝土搅拌车车辆伤害21A2.1、A2.7 混凝土运输进入施工现场混凝土搅拌车车辆伤害22A2.1、A2.7、A2.5 混凝土运输卸车混凝土搅拌车车辆伤害、物体打击23A2.1、A2.7 混凝土运输车辆返厂混凝土搅拌车车辆伤害序号风险点类别作业活动作业内容风险点名称诱发事故类型备注24A2.8 混凝土分析取样取样机械伤害25A1.1、A2.1 混凝土分析称量称量触电26A1.2 混凝土分析化学分析分析其他伤害27A2.1 混凝土分析理论配比配比其他伤害28A1.1、A2.1 混凝土分析样品养护养护触电29A2.9 混凝土分析力学试压试压机械伤害、物体打击30A2.1 混凝土分析出报告出报告其他伤害31 A.1.1、A2.1 设备维修断电、挂警示牌断电触电32 A.2.1 设备维修检查设备故障检查机械伤害33 A.4.7 设备维修制定维修方案方案不完善人身伤害34 A.2.1 设备维修拆卸设备拆卸机械伤害35 A.2.1 设备维修设备维修维修机械伤害、火灾、爆炸、高处坠落序号风险点类别作业活动作业内容风险点名称诱发事故类型备注36 A.1.1 设备维修安装设备安装机械伤害37 A.2.1 设备维修调试设备调试机械伤害38 A.3.1 设备维修清理维修现场清理滑跌。
一般水泥厂危险源辨识风险评价表.docx
Wftλ∕HWI:XXXX/2014J1.18审核/F1.期：XXXX/2014-1-18调表人期：XXXX /2014J1.18 审树FI期：XXXX /2014-1-18 控肌拜姆a:制定目标论理方案：b:制定管理程序：c:培训与教除d:制定作业文件：。
：加强现场检位监督：门保持现方措施.Wδλ∕11Λ1.:XXXX∕2014.1.18 审核/F1.期：XXXX/2014-1-18 控肌拮姆a:制定目标论理方案：b:制定代理程序：c:培训与教除d:制定作业文件：。
：加强现场检位监督：门保持现方措施.调七人/H期：XXXX /2O14J1.18 审核/日期:XXXX /2014-1-18调表人/H期：XXXX/2O14J1.18 审树FI期：XXXX/2014-1-18Wftλ∕HWI:XXXX∕2O14J-18 审核/口期：XXXX/2014-1-18调七人/H期：XXXX /2O14-1.J8 审核/日期:XXXX /2014-1-18Wftλ∕HWI:XXXX/2014J1.18审核/F1.期：XXXX/2014-1-18调七人/H期：XXXX /2O14J1.18 审核/日期:XXXX /2014-1-18调表人/H期：XXXX/2O14J1.18 审树FI期：XXXX/2014-1-18 控肌拜姆a:制定目标论理方案：b:制定管理程序：c:培训与教除d:制定作业文件：。
：加强现场检位监督：门保持现方措施.Wftλ∕HWI:XXXX/2014J1.18申核/口期：XXXX/2014-1-18;2014-1-18 控帕若通a:制定目标港理方案：b:制定管理程序：c:培训与教育：d:制定作业文件：。
：加强现场检位监督：门保持现有措施.。
1#拌合站安全风险评估报告
新建川南城际铁路内江至自贡至泸州线CN-1标1号拌合站安全风险评估报告编制：审核：审批：中交三航局川南城际铁路CN-1项目部一分部二〇一七年二月目录1、工程概况................................................ - 1 -2、风险评估原则............................................ - 1 -3、评估对象及目标.......................................... - 1 -4、风险评估组织机构........................................ - 1 -5、风险评估程序和评估方法.................................. - 2 -6、风险评估内容............................................ - 4 -7、风险对策措施及建议...................................... - 5 -8、风险评估结论............................................ - 5 -中交三航局川南城际铁路CN-1项目部一分部1号拌合站安全风险评估报告1、工程概况一分部线路位于内江市东兴区，线路位于丘陵地段，沿线内江市早有规划，一地难求。
根据项目实际情况，经过多方比较，结合川南城际铁路公司的要求，我分部混凝土拌和站，设在主线IDK3+500右侧铁路右侧紧靠铁路建筑红线旁,总占地面积17.6亩。
拌合站设置型号为：长沙中联重工HZS90T搅拌机组一台、三一重工HZS90搅拌机组一台和10个粉料罐仓组成，主要承担一分部内桥、隧、涵及相应附属工程的混凝土供应。
2、风险评估原则风险评估目标是从施工源头查清风险因素，合理确定风险等级，放弃或修改残留风险高的工程方案，提出风险处理和监控措施，进行系统的风险管理，提高风险的管理水平，保障安全、保护环境、保证工期、控制投资、提高效益。
搅拌站安全风险辨识与评估汇总表
1
6
15
90
3
安装减压阀和回火防止器，并定时检查
否
6
气瓶未安装防震圈和瓶帽
D
1
6
15
90
3
安装防震圈和瓶帽并定时检查
否
7
气瓶猛烈振动或在地面滚动
D
1
6
7
42
4
禁止震动和滚动气瓶
否
8
气瓶无安全合格标志
D
1
6
15
90
3
拒绝使用不合格气瓶
否
9
使用前未做安全检查
D
1
6
15
90
3
作业前进行安全检查
否
10
用明火检查是否漏气
否
操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人
2
操作人员未按要求正确佩戴劳动防护用品
人身伤害
D
3
6
3
54
4
否
3
无接地（零）保护
触电伤害、人身伤害
D
1
6
7
42
4
否
4
开关不灵敏
触电伤害、人身伤害
D
3
6
3
54
4
否
5
电源线老化、破损
触电伤害、人身伤害
D
1
6
7
42
4
否
6
无机械保护和防护装置
人身伤害
人员伤亡、触电
D
3
3
40
360
2
停电作业必须挂警示牌，定监护人
否
9
电缆过路无保护措施
人员伤亡、触电
搅拌站作业活动风险分级工作危害分析(JHA)及评价记录
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
无
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
3
黄色 公司级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
2
2
2
2
2 2 3
2
2
配备防护手 套、绝缘手 套等劳动防
护用品
制定应急预 案，定期开 展应急演练
2 3 2
2
2
3
2
2
2
2
2
2
2
2
配备防护服
、安全帽、 制定应急预
3
9
4
8
4
8
评价级别
4 4 4
4
风险 分级
管控层级
建议改进 （新增）措
施
蓝色 岗位级
蓝色 岗位级
蓝色 岗位级
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
无
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
3
黄色 公司级
4
蓝色 岗位级
4
蓝色 岗位级
高处坠落、 其他伤害
态
56
梯子或绳梯不符合安全要求，安装不牢 高处坠落、
固
其他伤害
57
出现工艺异常或设备故障时，继续作业
高处坠落、 其他伤害
58
作业 后
现场没有清理，拆架子板等
混凝土搅拌站风险分级管控清单
8淄博庄园混凝土有限公司周村分公司生产车间风险分级管控清单编制日期：2018年7月2日生产车间风险分级管控清单（受控记录号）№：001填表人：李梁填表时间：2018年7月1日注：由本级主要负责人或分管负责人审核批准后发布。
A级\5级：蓝色风险\稍有危险，需要注意（或可忽略的）。
员工应引起注意，各工段、班组负责A级危害因素的控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。
需要控制措施的纳入蓝色风险监控。
B级\4级：蓝色风险\轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）。
车间、科室应引起关注，负责B级危害因素的控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。
C级\3级：黄色风险\中度（显著）危险，需要控制整改。
公司、部室（车间上级单位）应引起关注，负责C 级危害因素的控制管理，所属车间、科室具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。
在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。
D级\2级：橙色风险\高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。
公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理，由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。
当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。
E级\1级：红色风险\不可容许的（巨大风险），极其危险，必须立即整改，不能继续作业。
只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。
如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。
台账应结合实际定期更新（每年至少一次），当下列情形发生时，应及时进行危害因素辨识和风险评价分析。
（1）新的法律法规发布或者法律法规发生变更；（2）操作工艺发生变化；（3）新建、改建、扩建、技改项目；（4）事故事件发生后；（5）组织机构发生大的调整。
混凝土搅拌站风险评估报告
混凝土搅拌站风险评估报告一、引言混凝土搅拌站作为建筑行业中重要的生产设施，其运行状况直接关系到工程质量和施工进度。
为了确保混凝土搅拌站的安全、稳定和高效运行，对其进行风险评估是十分必要的。
本报告旨在对混凝土搅拌站可能面临的风险进行全面、系统的评估，并提出相应的防范措施和建议。
二、混凝土搅拌站概况1、搅拌站规模和产能该搅拌站拥有_____条生产线，设计年产能为_____立方米混凝土。
2、设备配置主要设备包括搅拌机、配料机、输送机、水泥仓、粉煤灰仓等。
3、人员配置搅拌站配备了_____名操作人员、＿____名维修人员和_____名管理人员。
4、原材料供应原材料主要有水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，供应商为_____。
三、风险识别1、设备故障风险（1）搅拌机故障：如搅拌叶片磨损、减速机故障等，可能导致搅拌不均匀，影响混凝土质量。
（2）配料机故障：计量不准确，会造成混凝土配合比失调。
（3）输送机故障：皮带跑偏、断裂等问题，影响物料输送效率。
2、原材料质量风险（1）水泥质量不稳定：强度不足、凝结时间异常等，影响混凝土强度和施工性能。
（2）砂石含泥量过高：降低混凝土强度和耐久性。
（3）外加剂性能不佳：不能有效改善混凝土性能。
3、人员操作风险（1）操作人员违规操作：如未按照操作规程进行配料、搅拌等，导致混凝土质量问题。
（2）维修人员维修不当：未能及时排除设备故障，甚至造成设备损坏加重。
4、环境风险（1）恶劣天气：如暴雨、大风等，可能影响原材料储存和设备运行。
（2）粉尘污染：搅拌过程中产生的粉尘可能对周边环境和人员健康造成危害。
5、安全管理风险（1）用电安全：电气设备老化、短路等，存在触电风险。
（2）机械伤害：设备运转部位防护不当，可能造成人员伤亡。
6、质量控制风险（1）缺乏有效的质量检测手段：无法及时发现混凝土质量问题。
（2）质量管理制度不完善：执行不到位，影响混凝土质量稳定性。
四、风险评估1、风险可能性评估根据搅拌站的历史运行数据、设备维护记录以及行业经验，对各类风险发生的可能性进行评估，分为高、中、低三个等级。
搅拌站风险点与管控清单
济宁永基新型建材有限公司
公司安全生产风险点统计表和分级管控清单
L:事故发生可能性:0.1=实际不可能 0.2=极不可能 0.5=很不可能，可以设想 1.0=可能性小，完全意外 3.0=可能，但不经常 6.0=相当可能 10=完全可以预料 E:人体暴露于危险环境中的频繁程度：0.5=非常罕见的暴露 1.0=每年几次暴露 2.0=每月几次暴露
3.0=每周一次或偶然暴露 6.0=每天工作时间内暴露 10=每天工作时间内暴露 C:发生事故可能生成的后果：1.0=因人注目，需要救护或损失1万元以下 3.0=重大，致残或损失在1万元-10万元 7.0=严重，重伤或损失在10万元-100万元 15=非常严重，一人死亡或损失在100万元-1000万元 40=灾难，数人死亡或损失在1千万元-1亿元 100=大灾难，十人以上死亡或损失大于1亿元
D：风险性分值：0-20 稍有风险，可以接受，风险等级5级 20-70 一般风险，需要注意，风险等级4级 70-160 显著风险，需要整改，风险等级3级 160-321 高度风险，需立即整改，风险等级2级 ＞321 极其风险，不能继续作业，风险等级1级。
水泥厂危险源辨识及风险评价表
限公司文件安办[2022]55 号1 2活动或者工序上、下班途中生产班前检查危（wei）险源违章、不遵守交通法规过铁道口时，对道口情况不认真辨识与机动车太近无证驾驶机动车(摩托车)自行车借机动车道(拖拽)自行车况不好超速行驶雨雪路滑各种井盖缺失上、下楼梯未抓牢、踩稳上、下楼梯碰头(高度不够)劳保用品未按要求穿戴消防器材不齐安全防护设施不齐全，未及时恢复地面环境不好可能导致的事故车辆伤害其他伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害火灾机械伤害其他伤害风险评价L E C D3 6 1 181363133311333162226666666166153111111311731901812661818181861821546风险等级轻微风险较大风险，引起重视轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险控制措施遵守交通法规,加强安全教育,考试(每年一考)过铁道口时，对道口情况认真辨识，作到“一停、二看、三通过”。
保持一定距离必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。
严禁自行车借机动车道行驶时常检查维护，保证良好教育职工文明行车，慢速行驶减速慢行，及时清理环境集中精力，小心慢行，了解路况，及时反映。
对需要打开井盖的水井，必须设置明显的警示标志。
集中精力，抓紧、踩稳戴好安全帽，挂警示牌，提示正确按要求穿戴好劳保品方可上岗检查消防器材是否完好有效检查确认安全防护设施是否及时恢复，固定是否牢靠及时清理积水、冰、雪、油污、杂物，保持作业环境良好序号3 4 5 班前会黏土输送破碎机跨越转动设备对使用安全带,不符合要求未进行安全教育未确认是否有酒后上岗未确认身体状况未安全交底、落实对上班情况了解不够捅堵下料口时措施不当皮带机尾部无防护装置粉尘破碎机安全防护设施不齐全运转时维护措施不当检修时措施不当综合锤式破碎机更换锤头措施不当元煤鄂式破碎机检修时措施机械1伤害其他3伤害其他6伤害其他3伤害其他3伤害其他6伤害其他3伤害机械6伤害机械6伤害其他6伤害机械6伤害机械6伤害机械6伤害机械6伤害火灾、其6他伤害63622262666621171137313111133342936184236183636363636361818普通风险注意轻微风险普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险轻微风险严禁跨越运转设备必须检查确认安全带有无撕裂等缺陷,确认安全带悬挂安全可靠按制度规定进行教育，内容具体，落实到人，对新情况交待安全措施并指定专人做记录认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业认真布置安全措施，配合检修作业安全交底，确认签字严格按照交接班制度认真了解上班生产、检修情况,签字确认，并做到具体明确停电、挂牌专人监护，两人以上作业，保持照明良好加装安全防护装置保证通风装置良好，配戴好防尘口罩设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道和可视性，时常检查确认安全防护设施齐全并安全可靠，设备检修人孔门坚固可靠，传送皮带完好，设备应有总停开关及相应的急停和安全装置，并定期进行检查严禁设备在运转中进行清扫等维护工作,确需进行的,必须制定安全可靠的措施后方可实施停电、挂牌、专人监护、安全行灯，打开上盖时，上盖用倒链固定坚固，同时确认倒链安全可靠，无缺陷 ,悬挂可靠,皮带轮销好安全销,以防自转；进入破碎机内，入口搭设安全坚固过桥停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定坚固,以防惯性自转,集中精力,两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台动火作业必须办动火证，检修现场必须清理煤粉，作业完毕，全面确认，不留6 78 9 振动筛多点卸料机进入库内清理料仓(库)微机配料不当偏心轮防护罩不坚固运转时加油操作不当清理顺序不当粉尘进入库内清除库壁结料作业清理料仓(库)未系好安全带、安全绳，未确认爬梯坚固可靠,没有保持足够照明,安全绳未固定点进入库内清除库壁结料作业清理料仓(库)监护人员脱离岗位，库内情况外部人员不掌握设备运转部位加油、清扫、紧固未走安全通道未停机更换托辊，挡轮清理滚筒积料时未停机皮带系统无警示开停机未及时检查作业区域电线完好情况单人更换照明实物校秤未停电、挂牌物体打击机械伤害其他伤害其他伤害掩埋掩埋机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电其他伤害机械伤害366663366663336311336623613231331515113337115418181827135183636541082196普通风险，需注意轻微风险轻微风险轻微风险高度风险，即将整改较大风险，引起重视轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意较大风险，引起重视普通风险，需注意轻微风险轻微风险火种；必须选择安全可行的踩脚工具，踩稳抓牢，两人配合开机前检查偏心轮固定是否坚固，惟独确认安全可靠后方可开机集中精力、正确站位，穿戴好劳动保护用品，与运转部位保持一定安全距离必须自上而下清理,确认铁铣,镐头无缺陷,选择站立的位置安全可靠戴好防护帽,防尘口罩,定期轮换出仓休息,人员身体状况良好必须系好安全带、安全绳，确认爬梯牢固可靠,保持足够照明,选好安全绳固定点必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握库内情况按照制度规定,严禁运转时维修保养严格按安全通道行走,严禁跨越,钻皮带,对长皮带按要求设置过桥严格按规程停机,拉闸、挂牌作业，严禁未停机更换托辊、挡轮严禁开机中清理滚筒积料整改完毕，设专人监护，开停机时及时通知微机配料工时常检查，发现问题及时汇报，专业人员处理，必须电工更换，岗位工配合，扶好梯子必须机旁操作箱打零位，卡好事故开关1011 刮板机球磨机皮带事故开关不符合标准割或者撬皮带破口不停机运转时进非通道侧检查时站位不当戴手套检查刮料板刮板机盖板固定不牢未停机更换刮板机销子卡异物时，强行启动刮板机清理物料时未拉闸挂牌戴手套正确使用大锤作业环境确认不够作业环境照明不良更换柱销工具使用不当检查隐蔽部位不使用安全行灯开机时未检查确认周围人员未挂好安全链开动磨机巡检时越过警示线球磨机防护网缺陷倒球时安全措施不当未停电，进行磨内作业，环境不良现场作业环境噪声超标其他伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害物体打击机械伤害物体打击其他伤害其他伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害物体打击其他伤害噪声663666663663363616333616221223266323366226333333313311111131315310818543636183612273636189129181836189054较大风险，引起注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险普通风险，需注意轻微风险较大风险，引起注意普通风险，需注意整改完毕，设置事故开关必须停机作业，严禁不停机严禁运转时进入非通道侧必须站在传动链条侧面,不许站在正面,严禁用手触摸严禁戴手套检查刮料板和固定部位,以防卷入时常检查确认,并用螺栓按规定固定牢靠更换销子时应停机进行严禁异物未清理完强行启动,启动时按要求盖好盖板,严禁在停机作业时,不拉闸,不挂牌；作业时要两人以上作业监护以钳工为主按照安全确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境及时修复照明，保证作业现场照明良好正确使用工具,两人配合良好,正确站位在作业时必须使用 36V 以下安全行灯检查设备,并时常检查路线有无稞露并包扎开机时必须确认设备及旁边无人员时方可开机,建议加设警示信号设备必须有专人检查确认,周围人员撤到警示线以外必须在警示线以外,严禁进入警示线以内作业或者检查必须时常检查是否缺损,及时恢复,保证安全距离设置隔离网,人员撤至安全部位,专人监护指挥,严禁人员挨近必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半,安全照明,通风良好减少人员滞留时间，采取每小时 3 分钟定点巡检制。
初始危险源识别与风险评价表
1、编制方案
2、遵守操作规程
3、检查
设备倾覆
√
机械伤害
√
高处坠落
√
物体打击
√
触电
√
14
塔吊安装、拆除及作业
1、塔吊加矩限制器、限位器、保险装置等不符合要求
2、超高塔吊附墙装置不符合要求
3、塔吊基础不符合要求
4、多台塔吊作业无防碰撞措施
5、装、拆人员无证作业
6、违章指挥、违章作业
7、司机、指挥及挂钩无证上岗
2、检查
中毒
√
火灾
√
灼、烫伤
√
高空坠落
√
26
地下管线保护
1、无施工方案
2、施工挖断或堆载压坏地下电力、通信、燃气、热力、给排水等管线
3、挖土时未派专人看护、
1、编制方案
2、安全技术交底
3、专人监护
触电
√
中毒
√
烫伤
√
重大风险清单
O-B01-02
序号
重大风险
活动/产品/服务
可能导致的事故
控制措施
1
基础工程施工中支承失稳及土方坍塌
5、联络信号不符合要求
6、装拆人员无证作业
7、防护棚、防护门等防护措施不符合要求
8、卸料平台防护措施不符合要求或无防护门
9、装、拆人员未系好安全带及穿戴好劳保用品
10、外用电梯门连锁装置失灵
11、装、拆时未设置警戒区域或未进行监控
12、架体稳定性不符合要求
13、接零、接地装置不符合要求
14、附墙装置不符合要求
3、热熔器漏电
4、热熔时化学物质挥发
5、电锤漏电及未加装漏电保护器
混凝土搅拌站环境因素、危险源识别评价表2020
3 1 1 3 1 1 10
1 1 1 5 1 1 10
1 1 3 1 1 18
1 1 3 1 1 18
1 1 1 1 1 16
1 1 1 1 1 16
3 1 1 3 1 1 10
1 1 1 5 1 1 10
1 1 3 1 1 18
1 1 3 1 1 18
1 1 1 1 1 16
1 1 1 1 1 16
环境影响
办公 办公 办公 办公 办公 办公 办公 办公 办公 办公 办公 办公 办公 办公 办公 办公 办公 食堂 食堂 食堂 食堂 食堂 洗澡 清扫卫生
办公活动 办公活动 办公活动 办公活动 办公活动 办公活动 办公活动 办公活动 办公活动 办公用车 办公用车 办公用车 办公用车 办公用车 办公用车 办公用车 办公用车
1 1 1 1 1 16
1 3 3 1 1 1 10 1 1 1 1 1 49
单位部门：
序号 实部验门室
场所
活动/产品/ 服务
7
化验室
1
汽修区
2
汽修区
3
汽修区
4
汽修区
5 车队
油库 汽修区
7
车辆停放区
8
车辆停放区
9
车辆停放区
10
车辆停放区
1
办公
2
办公
3 销售部
4
办公 办公
5
办公
6
办公
1
办公
2
办公
3 供应部
00
评审结果 (重大/ 一
般）
一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 -般 -般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般
混凝土搅拌站风险分级管控清单
8淄博庄园混凝土有限公司周村分公司生产车间风险分级管控清单编制日期：2018年7月2日生产车间风险分级管控清单（受控记录号）№：001填表人：李梁填表时间：2018年7月1日注：由本级主要负责人或分管负责人审核批准后发布。
A级\5级：蓝色风险\稍有危险，需要注意（或可忽略的）。
员工应引起注意，各工段、班组负责A级危害因素的控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。
需要控制措施的纳入蓝色风险监控。
B级\4级：蓝色风险\轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）。
车间、科室应引起关注，负责B级危害因素的控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。
C级\3级：黄色风险\中度（显著）危险，需要控制整改。
公司、部室（车间上级单位）应引起关注，负责C 级危害因素的控制管理，所属车间、科室具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。
在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。
D级\2级：橙色风险\高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。
公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理，由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。
当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。
E级\1级：红色风险\不可容许的（巨大风险），极其危险，必须立即整改，不能继续作业。
只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。
如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。
台账应结合实际定期更新（每年至少一次），当下列情形发生时，应及时进行危害因素辨识和风险评价分析。
（1）新的法律法规发布或者法律法规发生变更；（2）操作工艺发生变化；（3）新建、改建、扩建、技改项目；（4）事故事件发生后；（5）组织机构发生大的调整。
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风险分级管控体系文件
淄博庄园混凝土有限公司周村分公司（五）
风险点（危险源）风险评价原始信息表
二O一八年七月
风险点（危险源）风险评价原始信息表
序号
作业活动
作业内容
风险点（危险源）
控制措施的状态
(M)
人员暴露
时间
(E)
事故的可能
后果
(S)
风险
程度（R）
风险等级
分级管控
重大
一般
1.
原材料入库
进仓库、料仓区停车
36
4
班组
35.
设备维修
设备维修
维修
3
3
8
72
3
车间
36.
设备维修
安装设备
安装
3
3
4
36
4
班组
37.
设备维修
调试设备
调试
3
3
2
18
4
班组
38.
设备维修
清理维修现场
清理
3319源自4班组混凝土搅拌车
1
6
8
48
3
车间
22.
混凝土运输
卸车
混凝土搅拌车
1
6
4
24
4
班组
23.
混凝土运输
车辆返厂
混凝土搅拌车
1
1
6
8
48
3
车间
24.
混凝土分析
取样
取样
1
1
6
2
12
4
班组
25.
混凝土分析
称量
称量
1
6
1
6
4
班组
26.
混凝土分析
化学分析
分析
1
6
2
12
4
班组
27.
混凝土分析
理论配比
配比
1
6
1
6
4
班组
28.
混凝土分析
样品养护
养护
1
6
2
12
4
班组
29.
混凝土分析
力学试压
试压
1
6
4
24
4
班组
30.
混凝土分析
出报告
出报告
1
6
1
6
4
班组
31.
设备维修
断电、挂警示牌
断电
3
3
2
18
4
班组
32.
设备维修
检查设备故障
检查
3
3
4
36
4
班组
33.
设备维修
制定维修方案
方案不完善
3
3
1
9
4
班组
34.
设备维修
拆卸设备
拆卸
3
3
4
运输车辆
1
6
8
48
3
车间
2.
原材料入库
自动卸车
运输车辆
1
6
4
24
4
班组
3.
原材料入库
卸完车辆返回
运输车辆
1
6
8
48
3
车间
4.
上料
车辆启动
装载机
1
6
1
6
4
班组
5.
上料
装料
装载机
1
6
4
24
4
班组
6.
上料
卸料
装载机
1
6
8
48
3
车间
7.
上料
停车
装载机
1
6
2
12
4
班组
8.
电脑配料
启动电脑
电源
1
6
1
6
4
班组
9.
电脑配料
输入程序
电源
1
6
1
6
4
班组
10.
电脑配料
启动程序
搅拌站
1
6
4
24
4
班组
11.
主机室操作
启动电源
控制柜
1
6
2
12
4
班组
12.
主机室操作
预热机器
搅拌站
1
6
2
12
4
班组
13.
主机室操作
检查设备运行状况
搅拌站设备
1
6
4
24
4
班组
14.
主机室操作
搅拌生产
搅拌站设备
1
6
4
24
4
班组
15.
混凝土灌装
搅拌车就位
混凝土搅拌车
1
6
8
48
3
车间
16.
混凝土灌装
开机灌装
灌装机
1
6
4
24
4
班组
17.
混凝土灌装
停机
电源
1
6
1
18
4
班组
18.
混凝土灌装
车辆运输出厂
混凝土搅拌车
1
6
4
24
4
班组
19.
混凝土运输
车辆启动
混凝土搅拌车
1
6
2
12
4
班组
20.
混凝土运输
公路运输
混凝土搅拌车
1
6
8
48
3
车间
21.
混凝土运输
进入施工现场