箱型柱加工工艺方案

晋煤华昱煤化工有限责任公司

箱型柱加工工艺方案

焦作市鸿瑞钢构科技有限公司

二0一六年七月十八日

一、总则

1．1 应用范围：本工艺规程适用于晋煤华昱煤化工有限责任公司工程箱型柱制作。

1．2 执行规范：

编制本工艺方案，参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，结合本公司的实际制作、加工情况进行编制，涉及规范、标准如下：

1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

2、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）

3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）

6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）

7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162-87）

8、《低合钢焊条》（GB5118-95）

9、《碳钢焊条》（GB5117-95）

10、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）

11、《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94）

12、《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470-90）

13、《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）

14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）

15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）

16、《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998）

17、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94）

二、本工程所用的材料

1、主材材质：

主材材质主要为Q345B。钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。

2、材料检验：

材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷；

3、焊接材料：

（1）气体保护焊丝材质：H08Mn2Si，对应牌号：ER50-6，直径￠㎜；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）的规定，气体选用CO2，CO2气体纯度不得低于%（体积法），其含水量不得大于%（重量法）。

（2）埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA,直径￠㎜；焊剂：SJ101；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定。焊剂使用前必须在200～250℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。

三、制作工艺要求：

（一）、箱型柱主体面板的下料及坡口加工

1、对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。

2、对箱型柱的翼板、腹板其长度放30㎜余量，翼板宽度不放余量，腹板宽度放2㎜余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，本图纸中尺寸不含任何余量，下料时应按工艺要求加放余量。

3、对于箱型柱的翼板及腹板的对接焊缝，必须注意在进行套料时保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500㎜以上。

4、当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600㎜以上，同一零件中接头的数量不超过2个。

5、根据箱型柱主体面板设置的引弧及引出板，其长度应在150㎜以上，宽度在100㎜以上。

6、箱型柱主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行，其坡口形式如下：

（1）、当箱型柱面板厚度T≤20㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示：（2）、当箱型柱面板厚度20㎜＜T≤30㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示：

（3）、当箱型柱面板厚度T＞30㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示：

、坡

段，使其平滑衔接。

（二）、箱型柱的直H钢牛腿的制作（根据直H钢牛腿的数量而定）

1、牛腿制作由原来准备工段下料、钻孔、装配车间进行组装焊接，更改为H 钢工段先进行H钢组焊，然后在流水线上进行下料、钻孔、锁口等。

2、根据牛腿制作方法的调整，深化在进行牛腿图纸的绘制时只画出牛腿的装配图即可，但应标明牛腿长度、规格等自然要求。

3、深化对于直H钢牛腿应有单独图纸，该部分图纸发放H钢工段，应与发放准备工段的图纸分开。

4、关于牛腿的套料，由计划科进行长度套料。

（三）、目型柱装配、焊接

（1）、目型柱内隔板的装配焊接

A、为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板实行机加工，其下料由准备车间采用数控火焰切割机进行，夹板的机加工在铣边机上进行，铣削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差，具体要求

如下所示：

B、内隔板的装配，内隔板的装配在隔板组立机上进行，内隔板组立完毕后，由车间安排作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并注意检查其外形尺寸偏差，如下表所示：

内隔板装配如下图所示：

C、内隔板中间板与面板的焊接采用气保焊进行，焊缝等级按一级，坡口形式如下图所示：

D、箱型柱工艺隔板设置及焊接要求：相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离≥2000㎜时应设加工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔，每间隔1500㎜设置一块工艺隔板，工艺隔板厚度为8或10㎜，与主板采用三边间断双面角焊缝焊接，焊缝长度50㎜，间距100㎜，焊脚尺寸6㎜。

（2）、箱型柱的组立和焊接

A、箱型柱的组立

（1）、腹板与垫板组立：

对坡口加工后的腹板面进行检查，采用磨光机清除垫板安装位置表面的熔渣和氧化皮等杂物。

根据工艺文件及图纸要求，在腹板上的相应位置安装垫板，以腹板中心线为基准装配垫板，控制腹板两侧板外缘间的距离。

垫板定位焊点在内侧，焊脚大小为5～6㎜，间距按200～300㎜，点焊时严禁在焊缝区以外的母材上任意打火引弧，如下图所示：

垫板安装完毕后，对截面尺寸及定位焊的质量情况进行自检。

（2）、检查翼板和腹板的长度、宽度、厚度、坡口尺寸以及板条的平直度是否合格，检查合格后进行下翼板的划线。

（3）、箱型柱下翼板的划线：划线前应对内隔板电渣焊侧与翼板结合处进行打磨，划线时，应以顶端装配基准线作为基础，顶端装配基准线距钢材边缘2～3㎜。在下翼板上划出各隔板、加劲板及顶板等的装配用线；电渣焊隔板对主体长度的收缩考虑㎜/道，如一图所示：

（4）、划线完毕后，检查所有电渣焊内隔板的尺寸，对不合格的内隔禁用；后按划线位置装配内隔板及其他箱体内部部件；相邻内隔板之间的间隙较小而无法采用反面碳刨清根时，内隔板坡口朝外侧，采用背面加衬板的接头设置方法，以方便内隔板与腹板之间的焊接，装配完毕后必须检查各隔板之间相对位置的正确性；检查合格后进行腹板安装。

（5）、把各部件已组装完毕的翼板吊上流水线BOX组立机上，然后将已组立完毕的两侧腹板吊上组立机进行U型组立，组立过程中，应注意腹板的方向应与翼板一致，用组立面按装配两侧腹板。组立过程中，腹板与下翼板之