线切割基础知识
线切割基础知识及机床厂商及G代码等介绍
• 启动机床电源进入系统，准备加工;
• 检查机床各部分是否有异常，如高频、水泵、丝筒等的运行情况;
• 上丝、穿丝;
• 装夹工件、找正; • 对丝，确立切割起始位置;
分中校表
• 启动走丝，开启工作液泵，调节喷嘴流量;
• 调整加工参数;
• 运行加工程序开始加工;
• 监控加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常;
统达Twincad是台湾统达电脑股份有限公司出品的线切割编程软件，是一套独立软件，带类似于CAD功能的编程软件。
国内市场上慢丝线割编程软件 统赢PressCAD线割编程软件
统赢PressCAD也是台湾的，是一套CAD外挂型软件
国内市场上慢丝线割编程软件
Mastercam ：是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维 绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功 能于一身，Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC 车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果
大陆企业制造的慢走丝线切割机：
通过与日本沙迪克公司的合资经营以及自身的不断整合，生产的低速走丝电火花线切割机属国产机中的佼佼者，产品属中档机范 围，每台售价为50余万 元 。采用无电阻电源、防电解电源及水浸式加工技术，可以搭载销售。最大生产率可达350mm2/min，有效 加工效率为120~150 mm2/min，最佳表面粗糙度为Ra0.5--0.8μm，切割精度为±0.005mm。
慢走丝理论上能割±25°，但是真要割那么大度数的话，精度就不行了。导丝嘴眼膜损伤也很厉害。 一般15-18°就很不错了。
快走丝的话看机器品种不同，一般能割1-3°。
线切割基础知识 线切割主要用于加工各种形
线切割基础知识线切割主要用于加工各种形线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作靠模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
KS线切割教程——第1章 基础知识
第3区：位于对话状态栏下部中间。显示在KS作图区中的相对原点（即最后一个被操作的点）的坐标信息，如果输入相对坐标数据，其相对坐标的相对原点即为该坐标值。
第4区：位于对话状态栏下部中间。用于动态显示光标当前位置绝对坐标值。
第5区：位于对话状态栏下部右侧。用于显示端点的显示状态，当状态为“显示端点”时，线段端点显示为加粗的点；当状态为“隐藏端点”时，线段端点不被显示。
站在中走丝技术前沿的多次切割功能：KS的多次切割功能，结合了中走丝线切割最前沿的技术创新，并为中走丝线切割行业的继续创新提供了一个可靠的测试平台。
灵活自如的“取消/重做”：绘图过程中，操作人员可任意多次执行取消和重做操作，消除操作失误。
支持流行打印机：KS支持目前市场上主流的Windows驱动的针式、喷墨和激光打印机等多种流行打印机。提供1：1打印和按比例打印图纸的功能。
灵活的块操作方式：灵活的块选择方式和可自选的“拷贝/修改”块操作状态开关。
简洁的标注功能：标注功能简单方便，但同样能满足用户想对图纸进行标注的要求。
方便的计算加工费功能：KS为线切割加工户提供了方便的计费加工费功能，只要输入工件厚度、单价等设置值，系统即自动为你算出应收的加工费。
方便的点捕捉功能：KS可设定自动捕捉交点、中点、圆心点、象限点、任意点，充分提高绘图的便利性。
在绘图区中央设置了一个二维直角坐标系，该坐标为世界坐标系。坐标原点为（0，0），水平方向为X轴，向右为正，向左为负；垂直方向为Y轴，向上为正，向下为负。
1.2.3菜单栏
根据用户需要，KS提供了几种不同类型的菜单，包括主菜单、右手菜单、快捷菜单等，如图1-2所示。
图1-2 KS线切割菜单
线切割基础知识.
线切割基础知识
2009.7
目前存在问题
z 不了解电腐蚀加工原理，对线切割放电机 理、加工材质范围没有概念； z 对线切割所能达到的精度、效率，应用范 围不十分了解； z 对于慢走丝和快走丝线切割设备的结构， 加工特点，加工精度等级，在中航不同的 应用情况不明了
培训目 的
z 了解线切割加工一般原理，及线切割技术 的发展过程 z 掌握介绍线切割加工特点和应用范围 z 了解我公司线切割设备使用情况及在精冲 模加工的应用
线切割5轴示意图
1）走丝系统
z 上丝系统 z 自动切丝、穿丝系统 z 排丝、切丝系统
2) 放电系统
z 脉冲电源 z 电缆连线 z 导电块和反馈电路
3）轴伺服驱动系统
z 导轨、丝杠、光栅 z 驱动电机、功放电路 z NC控制板
4）电介质循环系统
z 水箱 z 加工冲水系统 z 冷却循环系统 z 清洁过滤系统
5）机床床身
z 提供可靠支承 z 恒温循环 z 润滑
3.2线切割机发展
● 1943年前苏联 发明了电蚀加工 1956年 生产出第一台电火花线切割机床。 ● 瑞士人 在1969年巴黎工作母机展览会中 展出了NC化﹐在脱离子水中加工的工业化 机种。 ● 80年代，日本开发出自动程序设计APT 语言编程机床﹐极大加速普及。 ● 我国于1958年开始着手设计制造简易电 火花线切割机床，并于1960年首次展出电 火花线切割机样品。
CAXA线切割教程
线切割加工原理
阐述线切割加工的基本原理、工艺过程及加工特 点。
3
CAXA线切割软件界面介绍
详细讲解CAXA线切割软件的界面组成、功能区 域划分及基本操作。
2024/1/24
4
学习目的与要求
掌握CAXA线切割软件的基本操作
包括软件的启动、退出、文件操作、视图操作等。
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THANK YOU
2024/1/24
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注意事项
保证毛坯的固定稳定，选择合适的切割参数，及时清理切屑。
案例二
圆形零件线切割
准备工作
选择适当的线切割机床，准备好圆形毛坯和夹具。
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简单零件线切割加工案例
操作步骤
将毛坯固定在夹具上，调整机床参数，编制圆形零件的切割程序，启动线切割机床进行 加工。
注意事项
保证毛坯的同心度，选择合适的切割参数，及时清理切屑。
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线切割机床结构
床身
支撑和固定各部件的 基础结构，保证机床 的刚性和稳定性。
工作台
承载工件并实现其进 给运动的部件，通常 由伺服电机驱动。
电极丝系统
包括电极丝、导轮、 张紧装置等，用于传 输和定位电极丝。
脉冲电源
提供脉冲放电所需的 电能，其性能直接影 响加工质量和效率。
控制系统
控制机床各部件的协 调工作，实现加工过 程的自动化。
加工过程监控
观察加工过程中的放电状态、电极丝磨损情况等 ，及时调整参数或进行维护。
加工完成处理
清理工件表面残渣，检查加工质量，必要时进行后续处 理如热处理、表面处理等。
10
03
CAXA线切割软件操作
线切基础知识()
线切事故
没有打开空调的情况下，屏蔽报警项目进
行了切割，发现此事后机床温度已经高达
50多度。后经检测人员检测，硅片表面质
量严重受损。（屏蔽项目）
机床下棒后由于操作工及学徒急于切割， 在没有仔细检查的情况下就进行切割，切 割24分钟就发生报警，发现两侧单晶全部 脱落，导轮严重损坏，机床温度严重超过 警示温度。操作工在未对机床进行任何检 查情况下，其学徒就进行切割 （切割前检 查）
（滤网太大；玻璃板两端不垂直；出线端导轮磨损过多； 横移架排线辊轮转的不圆滑）
缺陷处理Defect Disposal
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崩边原因及整改措施
①粘胶：胶粘得太厚，钢线会把多余的胶带入硅片中，容易 崩边——减小用胶量并对用粘胶布的方法去除单晶和玻璃板
周围多余的胶
②去胶：刀片刮胶容易造成损伤——禁止刀片刮胶 ③去胶后的单晶倾斜增加了硅片边缘的磨损——改用新的煮 胶方式（单晶倒挂去胶，使硅片垂直脱落）
工字轮法兰边是否有毛刺，若有用磨石蹭
掉
Ⅱ切割室
导轮线网必须平整，无跳线——用手触摸导轮，
并从侧门和导轮底部观察导轮跳线情况
5个砂浆喷管必须齐全、无堵塞、无断流，位置严
格垂直于线网，稳固无晃动；把手必须冲里
Hale Waihona Puke 碎片盒必须置于切割室内
Ⅲ 控制面板 屏蔽条件：除开门、料浆桶水平面和警告项目屏蔽外，其 他所有项务必不能屏蔽
断线或硌断钢线。
最主要是人的因素，①切割前检查做的不到位： 造成大量跳线从而断线； ②单晶托没有紧固， 双向走线时，加工工件在线的拉力下摆动断线； ③由于工艺输入的不正确，造成反切或者钢线
线切割基础知识
第5章 模具特种加工
北京阿奇公司专用夹具及装夹示意图
第5章 模具特种加工
阿奇公司专用夹具及装夹示意图
第5章 模具特种加工
阿奇公司3R专用夹具
小结
电火花成形加工与电火花线切割加工比较
共同特点：
1）加工原理相同。 2）加工机理、生产率、表面粗糙 度等工艺规律基本相似，可以加 工硬质合金等一切导电材料。 3）最小角度半径有限制。 电火花成形加工：
样会造成加工斜度(如图5.7(a)所示)；若采
用双向喷入工作液，则上下入口较为纯净，
中间部位杂质较多，介电系数低，这样造
切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的控制程
序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料
仍可利用。
❖
(3) 从电极角度看，电火花加工必须制作成
型用的电极(一般用铜、石墨等材料制作而成)；线切割
加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极。
❖
(4) 从电极损耗角度看，电火花加工中电极
相对静止，易损耗，故通常采用多个电极加工；而线
线切割加工是利用移动的细 金属导线(铜丝或钼丝)做电极， 对工件进行脉冲火花放电，切割 成型的一种工艺方法。
第5章 模具特种加工
2) 从产品形状角度看：
电火花成形加工先加工电极；线切割加 工只对工件进行轮廓图形加工。
3) 从电极角度看：
电火花成形加工：电极(铜、石墨)； 线切割加工：移动的细金属导线(铜或钼 丝) 。
线切割原理图
慢走丝线切割机床： 单向运动，走丝速度小于0.2 m/s. 电极丝：0.10～0.35 mm黄铜丝. 工作液：去离子水、煤油等。 加工精度：0.005 mm； Ra≤0.32 μm。 产地：日本、瑞士等。
数控线切割3B代码程序编制-自学简化版知识讲解
计数长度为各象限中，圆弧段 在X 轴上投影长度的总和
即:J=Jx1+Jx2
例3. 加工图示圆弧，加工终点B( Xe，Ye)，试确定G 和J
因为加工终点靠近X 轴， IXeI>IYeI， 计数方向取Gy；
计数长度为各象限中，圆 弧段在X 轴上投影长度的 总和 即:J=Jy1+Jy2+Jy3
1. 看是什么类型，直线还是圆弧？
圆弧
2.移动到圆心到原点。
圆心已经在原点
3.直线找终点，圆弧找起点。 圆弧起点的坐标为A(-5？不在阴影区，选谁？ Gy
5. 判定计数长度JY投影-两象限 J Y =5+5=10mm（10000）
Jy1
Jy2 6.选择加工指令Z 顺时针圆弧 起点在第几象限？SR 2
需要！ （1）对于简单的图形，自动化编程无意义。 （2）有些机床由于采购早，还不能自动编程。 （3）工作中需要我们有编程基础，应对程序修改等状况。
2. 3B代码针对对象、格式及编程约定
圆弧 直线
格式如何呢?
对象：圆弧、直线 （二维线切割机床）
对象有哪些?
线切割典型模仁零件
这些漂亮的图形怎样编制程序加工出来的呢？
表示被加工的形状，所在象限和加工方位的信息。 如：直线加工指令L1，坐标轴上指令L4；顺时针圆弧指令SR2 和逆时针圆弧指令NR4
加工圆弧时，若被加工圆弧的加丁，起点分别在坐标系的四 个象限中，并按顺时针插补，如图C所示，加工指令分别用SR + 象限号表示 按逆时针方向插补时，分别用NR +象限号表示如图 d 所示。
☺ 回顾一下
数控线切割程序是如何编制的？ 现状如何？是否和数控车、铣一样呢？
2024版CAXACAM线切割培训
•CAXACAM 线切割概述•CAXACAM 线切割基础知识•软件界面与基本操作•图形绘制与编辑功能应用•路径规划与优化设置•实际操作演练与技巧分享•故障诊断与排除方法•培训总结与展望目录线切割原理设备组成特点与优势030201线切割技术简介CAXACAM 软件功能01020304图形绘制与编辑加工路径生成加工参数设置模拟仿真与校验应用领域及发展前景应用领域广泛应用于模具制造、精密机械、航空航天、汽车零部件等领域。
发展前景随着制造业的转型升级和智能制造技术的发展，线切割技术将不断向高精度、高效率、智能化方向发展，CAXACAM软件也将不断更新迭代，提升用户体验和加工效率。
同时，线切割技术在新能源、新材料等领域也将有更广阔的应用前景。
切割原理与工艺参数切割原理工艺参数切割液的作用材料特性对切割影响硬度高的材料切割速度慢，切割质量相对较差。
厚度增加，切割难度加大，需要调整工艺参数。
导电性好的材料切割效率高，表面质量好。
热处理后的材料可能会影响切割速度和表面质量。
材料硬度材料厚度材料导电性材料热处理状态安全操作规程及注意事项安全操作规程注意事项显示软件名称、版本及当前打开的文标题栏显示当前操作状态、坐标位置、角度状态栏包含文件、编辑、视图、插入、格式、工具、窗口和帮助等菜单项，提供软件所有功能的入口。
菜单栏工具栏用户进行图形绘制和编辑的主要区域。
绘图区0201030405软件界面布局介绍编辑菜单提供撤销、重做、复制、粘贴、剪切、全选等编辑操作功能。
文件菜单包括新建、打开、保存、另存为、导入、导出等文件操作功能。
视图菜单包括缩放、平移、旋转、镜像、阵列等视图操作功能。
插入菜单提供插入点、直线、圆、圆弧、多段线等图形元素的功能。
格式菜单包括图层管理、颜色、线型、线宽等格式化操作功能。
工具菜单提供选项设置、自定义工具栏、快捷键设置等工具。
窗口菜单帮助菜单工具栏使用技巧定制工具栏快捷键使用右键菜单拖动工具栏基本图形绘制方法矩形、多边形绘制直线、圆弧绘制利用软件中的矩形、多边形工具，可以方便地绘制出各种规则的多边形。
线切割简介
往复走丝电火花线切割机
• 往复走丝电火花线切割机采用多次切割技 术后，虽加工质量有明显提高，但它仍然 属于高速走丝电火花线切割机的范畴，切 割精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大 差距，且精度和光洁度的保持性也需要进 一步提高。“中走丝机”具有结构简单、 造价低以及使用消耗少等特点，因此也有 其生存的空间，如今执行的标准仍然是高 速走丝机的相关标准，因此生产企业在对 用户的宣传上要注意，一定要实事求是。
线切割 - 分类
• 线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是 第一个用于工业生产的国家,当时由复但大学和苏州 长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我 们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日 本发展了慢走系统(LS).
• 主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用 黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是 走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.
低速单向走丝
• 低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一 般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、 钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的 脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子 水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之 间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表 面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控。 如今精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水 平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电 解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作 平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好， 但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术 含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
wire9.1线切割编程基础教程
第1章 基 础 知 识
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介 1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点 1.3 MasterCAM V9.0 工作界面
Mastercam软件是美国CNC Software, INC开发的CAD/CAM系统，是最经济有 效率的全方位的软件系统。在国内外 CAD/CAM领域，它是微机平台上装机量 最多、应用最广泛的软件，成为 CAD/CAM系统的行业标准。
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介
MasterCAM系统是一套CAD/CAM集 成软件，它包含以下主要功能：
(1)三维设计系统（design） (2)铣削加工系统 (mill)
(3)车、铣复合加工系统(lathe) (4)线切割、激光加工系统 (wire) 其中，三维设计系统是CAD功能模块， 其它为CAM功能模块并包括三维设计系统。
图3-18 修剪多个图素实例
图3-19 分割物体实例
3.2.3 打断
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｂ打 断”弹出如图3-20打断菜单，打断菜单功 能描述如下表3-6所示。在MASTERCAM 中，圆默认在零度方向断开，并且在打断 时不会像AUTOCAD一样自动修剪图素。
２两个物体 同 时 修 剪 两 个 图 素 到 它 们 的 交 点
(图 3-15)
３ 三 个 物 体 同 时 修 剪 三 个 图 素 到 交 点 。 (图 3-16)
Ｔ 到 某 一 点 修 剪 或 延 伸 图 素 到 某 一 点 (图 3-17)
Ｍ 多 物 修 剪 同 时 修 剪 多 个 图 素 。 (图 3-18)
2.3 圆 弧 的 构 建
共有９种绘圆弧模式。
零基础学线切割
零基础学线切割
线切割是一种常见的加工方法，通过使用电火花将工件材料切割成所需要的形状和尺寸。
对于零基础的学生来说，学习线切割需要掌握以下几个步骤：
1. 了解机器类型和操作基础：线切割主要分为慢走丝和快走丝两种，需要根据自己的需求选择合适的机器，并学习基本的操作方法和常用的功能。
2. 学习CAD软件或手绘图纸：在进行线切割之前，需要先绘制出工件的设计图。
可以使用CAD软件进行绘制，也可以手绘图纸，但必须掌握基本的图纸要素和标注方法。
3. 进行程序设置和参数调整：在开始线切割之前，需要对机器进行程序设置和参数调整，以确保切割的精度和效率。
需要了解各种参数的含义和作用，以便进行合理的调整。
4. 安全操作和维护：线切割是一种高温高压的加工过程，在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
同时还需要定期对机器进行维护和保养，以延长使用寿命和保证加工质量。
以上是零基础学习线切割的基本步骤，需要通过实践和积累经验来逐步提高自己的技能水平。
同时，还需要不断学习新的知识和技术，以应对不同的加工需求和
挑战。
KS线切割学习教程
第1章基础知识1.1 概述KS线切割编程系统是一款用于国内线切割行业的优秀CAD/CAM软件，它易学易用、功能强大，拥有众多的用户和广泛的市场。
本章将介绍KS线切割相关的基础知识，包括基本功能和特点、用户界面、基本操作。
通过本章的学习，你将能大致了解KS线切割的用途，使用KS线切割进行基本的操作。
1.1.1 KS线切割的特性介绍全视窗中文界面：全Windows界面，支持长文件名、支持中文文件名、支持编辑无限大文件。
方便的在线帮助：在软件的使用过程中，如遇疑问，只需按下热键（F1）即可随时开启KS的帮助文档，查找解决问题的帮助信息。
广泛的文件兼容：KS除直接兼容AUTOP的文件格式外，还兼容DOS时代的其它两款主要软件YH和PM的文件格式，可打开或保存为DXF文件格式，并可将3B/4B/ISO代码按图形打开或按代码读入。
独有的后台联机功能：KS采用“联机助手”做为KS的联机送程序工具，在稳定传输同时，可实现一边送程序，一边绘图的后台联机功能。
强大的人性化图形绘制和编辑功能：KS没有复杂的绘图步骤，所有菜单功能通过其名称即一目了然。
通过点、直线、圆（弧）多个齐备功能的组合，可绘制各种复杂的模具图纸。
众多的高级曲线：椭圆、抛物线、螺线、齿轮、链轮、文字轮廓，提供了对一些复杂高级绘图要求的快速生成途径。
灵活的块操作方式：灵活的块选择方式和可自选的“拷贝/修改”块操作状态开关。
简洁的标注功能：标注功能简单方便，但同样能满足用户想对图纸进行标注的KS线切割编程系统学习教程要求。
方便的计算加工费功能：KS为线切割加工户提供了方便的计费加工费功能，只要输入工件厚度、单价等设置值，系统即自动为你算出应收的加工费。
方便的点捕捉功能：KS可设定自动捕捉交点、中点、圆心点、象限点、任意点，充分提高绘图的便利性。
站在中走丝技术前沿的多次切割功能：KS的多次切割功能，结合了中走丝线切割最前沿的技术创新，并为中走丝线切割行业的继续创新提供了一个可靠的测试平台。
线切基础知识
（一）多线切割的原理：碳化硅微粉由于化学性质稳定、硬度高、耐磨性能好等优点。
作为一种游离磨料广泛应用于多种硬脆材料的切片加工过程。
尤其是近30年来，随着科技的进步。
以碳化硅微粉作为主要切削介质的游离磨料线切割技术在太阳能级硅片的加工领域应用日益完善。
为了进一步提高硅片的成品率，碳化硅粒径分布对单晶硅线切割的影响研究逐步引起了人们的重视。
多线切割中使用的是切割液和碳化硅混合成游离态稳定悬浮剂——砂浆。
其在切割过程中起主要作用。
砂浆是被切割线的往复运动带到切割区域，碳化硅颗粒在切割线高速运动下，通过滚压、镶嵌、刮擦过程完成切割。
对于硅片表面的损伤机理研究，中外学者侧重于切割线的振动、线的张力、液膜的厚度等方面．而没有涉及到磨粒的粒径分布影响。
由悬浮液以及碳化硅组成的砂浆中碳化硅的切割能力、细钢线的张力、细钢线运行速度和工件进给速度是影响刻划的主要因素。
细钢线的高速运动促使悬浮液携带着带有棱角的碳化硅颗粒以不断滚动的方式进入切割区，从而产生很强切削能力，而且由于细钢线上加有一定的张力，使碳化硅磨料一般只沿钢线运动的方向逐渐对工件进行一次次刻划，使工件沿细钢线的缝隙被切成一个个薄片，碳化硅磨料对细钢线侧向影响很小，所以薄片表面并看不到切割痕迹。
游离态砂浆在硅棒的两侧均匀供给到线网上。
并在线网上形成一层液膜，液膜的表面张力使砂浆裹覆在线网上，在线网的高速往复运动下，砂浆被带到切割区域，研磨颗粒碳化硅与硅棒表面高速磨削，碳化硅的硬度远大于硅棒。
所以硅棒与线锯接触区被逐渐磨削掉，磨掉的硅。
屑和产生的热量被砂浆带走，保持切割的持续进行和工作区的稳定。
通过切割实验前、后碳化硅粒径的变化及切割后硅片的形貌表征分析研究。
得出如下结论：（1）碳化硅粒径分布对单晶硅片线切割有较为重要的影响，粒径分布过宽，在切割过程中就会造成局部切割堵塞现象，硅片表面出现较重线痕。
因此宜选择粒径分布集中的碳化硅颗粒来配制切割砂浆。
完成切割过程。
电火花线切割加工基础知识
科研与实验
在材料科学、物理学等领域，电火花线切割加工 可用于实验研究和制备样品。
02
工作原理
电火花放电原理
放电间隙
电火花线切割加工过程中，电极丝与工件之间存在 一个微小的放电间隙，通常为几微米到几百微米之 间。
电极丝
电极丝作为放电回路的一个电极，通常采用细钨丝 或钼丝，通过张紧轮保持一定的张力。
加工效率高
通过合理选择加工参数和电极 材料，可以获得较高的加工效 率。
环保
使用的介质多为去离子水或其 它非活性气体，对环境影响较 小。
电火花线切割加工的应用领域
模具制造
用于加工各种复杂形状的模具，如注塑模、压铸 模等。
精密零件加工
用于加工各种精密零件，如刀具、量具、夹具等 。
难加工材料加工
对于硬、脆、软等难加工材料，电火花线切割加 工是一种有效的加工方法。
高精度机床能够减少机械误差，提高 加工精度和表面质量。
05
安全操作规程
操作前的准备
检查设备
确保电火花线切割机处于良好 的工作状态，包括检查电源、 冷却系统、导轨、电极丝等是 否正常。
准备工具和材料
根据加工需求准备电极丝、工 件、夹具等材料，并确保工具 齐全和完好。
了解工艺参数
根据加工需求，了解并设定适 当的电参数，如脉冲宽度、脉 冲间隔、加工电流和电压等。
工件材料的硬度和组织结构
工件材料的硬度和组织结构对加工表面的粗糙度有影响，不同材料 需要不同的加工参数。
提高加工精度和表面质量的措施
优化切割工艺参数
通过试验和优化，选择合适的切割速 度、进给速度、电极丝张力等参数， 以提高加工精度和表面质量。
采用高精度机床
线切割基本知识
编辑本段基本内容线切割技术知识-线切割技术知识一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。
如X 轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。
机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。
丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。
高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。
导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。
滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。
要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。
不管是“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。
导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。
二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。
两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。
这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。
比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。
2024版UG线切割编程入门教程
加工仿真的应用范围
加工仿真广泛应用于模具制造、 航空航天、汽车制造等领域，特 别是对于复杂曲面和精密零件的 加工更为重要。
在UG中进行加工仿真
UG加工仿真模块介绍
UG软件提供了强大的加工仿真模块，可以对 铣削、车削、线切割等多种加工方式进行模拟。
加工仿真设置步骤
在UG中，首先需要创建刀具、工件和夹具等模型， 然后设置加工参数和刀具路径，最后进行加工仿真。
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线切割原理
利用细金属丝（电极丝）作为工具 电极，对工件进行脉冲火花放电蚀 除金属、切割成型。
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线切割工艺特点
加工精度高、表面质量好、加工材 料范围广、切割速度快等。
80%
线切割应用领域
广泛应用于模具制造、精密零件加 工、航空航天等领域。
线切割机床简介
机床构成
主要包括机床主体、脉冲电源、 控制系统、工作液循环系统等 部分。
学习建议与展望
深入学习UG软件
建议学员在掌握入门知识的基础上， 深入学习UG软件的高级功能和操作技 巧，提高编程水平。
多实践多总结
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关注UG线切割编程行业的最新动态和 发展趋势，及时学习新技术和新方法， 保持竞争力。
通过大量的实践练习，不断总结经验 教训，提高解决实际问题的能力。
THANK YOU
它通过绘制二维图形并生成相应的线切割轨迹，来控 制线切割机床进行加工。
UG线切割编程具有高效、精确、灵活等优点，被广泛 应用于模具制造、金属加工等领域。
UG线切割编程的应用领域
模具制造
UG线切割编程可用于制造各种冲模、塑料模、压铸模 等模具。
金属加工
适用于各种金属材料的切割、打孔、开槽等加工。
线切割工技术操作与技能培训考核标准
线切割工技术操作与技能培训考核标准1、基本要求（* 为上岗必备要求）1．职业道德*1.1职业道德基本知识1.2职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责、团结工作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．基础知识2．1基础理论知识（1）识图知识。
*（2）公差与配合。
*（3）常金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
（5）计算机应用知识。
*2．2机械加工基础知识（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。
（3）金属切削常用刀具知识。
*（4）设备润滑及切削液的使用知识。
*（5）气动及液压知识。
（6）工具、夹具，量具使用与维护知识。
*2．3钳工基础知识（1）划线知识。
（2）钳工操作知识。
2．4电工知识（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
*2．5 减速机基础知识、本工序零件的作用及精度要求*2．6安全文明生产与环境保护知识*（1）5S及现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2．7质量管理知识*（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2．8相关法律、法规知识*（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。
初级线切割工考核鉴定内容项目鉴定范围鉴定内容基本知识1、识图知识*1、正投影的基本原理2、简单零件的剖视图的表达方法3、常用简单零件的规定画法及代号标注方法4、简单装配图的识读知识2、量具、公差配合知识*1、千分尺、游标卡尺、百分表等量具的使用方法2、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识3、金属材料及热处理知识1、常用材料的种类、牌号、力学性能、切削性能2、热处理的基本知识4、电工知识1、电工的基本知识5、钳工知识1、划线的基本知识2、锉削的基本知识3、模具的基本知识6、机械加工工艺知识*1、金属切削基本知识2、车削加工的基本知识3、铣削加工的基本知识4、磨削加工的基本知识5、其他加工方法6、工件定位与装夹的基本知识7、计算机知识*1、计算机的基本知识与操作2、计算机绘图软件的基本应用8、数学知识*1、代数知识2、几何知识3、其他项目鉴定范围鉴定内容专业知识1、数控线切割加工基本知识*1、电加工机床的种类、名称、性能、结构和一般传动关系2、电切削加工的基本原理和主要名词术语3、机床的润滑、冷却的基本知识2、电极丝相关知识*1、常用电极丝的材料的种类、名称、规格、性能和用途2、电极丝的安装调试知识3、数控线切割加工知识*1、常用数控线切割加工方法2、根据加工对象合理选择加工参数3、3B代码及G代码的编程及数据传达4、数控线切割机床的使用规则及维护保养方法5、及时发现并处理机床的常见故障其他相关知识1、安全知识*1、数控线切割机床设备的安全用电知识2、数控线切割加工设备的安全操作知识3、数控线切割机床的计算机安全使用4、执行安全技术规程，做到岗位责任制和文明生产的各项要求5、了解产品的质量管理6、了解环境保护的方法2、机械知识1、标准件知识2、机械传动知识3、机械连接知识4、液压传动知识5、其他中级线切割工考核鉴定内容项目鉴定范围鉴定内容基本知识1、识图知识1、机械制图的基本原理2、中等复杂零件的剖视图的表达方法3、常用中等复杂零件的规定画法及代号标注方法4、中等装配图的识读知识2、量具、公差配合知识1、量具的基本理论及使用方法2、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识3、金属材料及热处理知识1、材料的种类、牌号、力学性能、切削性能2、热处理的基本知识4、电工知识1、电工知识5、钳工知识1、划线知识2、锉削知识3、模具知识6、机械加工工艺知识1、金属切削知识2、车削加工知识3、铣削加工知识4、磨削加工知识5、其他加工方法6、工件定位与装夹知识7、计算机知识1、计算机的知识与操作2、计算机绘图软件应用8、数学知识1、代数知识2、几何知识3、其他项目鉴定范围鉴定内容专业知识1、数控线切割加工基本知识1、电加工机床的较复杂传动关系2、电切削加工原理和术语3、机床的润滑、冷却知识2、电极丝相关知识1、电极丝的材料的种类、名称、规格、性能和用途2、电极丝的安装调试知识3、数控线切割加工知识1、数控线切割加工方法2、根据加工对象合理选择加工参数3、复杂3B代码及G代码的编程4、数控线切割机床的使用规则及维护保养方法5、及时发现并处理机床的常见故障其他相关知识1、安全知识1、数控线切割机床设备的安全用电知识2、数控线切割加工设备的安全操作知识3、数控线切割机床的计算机安全使用4、执行安全技术规程，做到岗位责任制和文明生产的各项要求5、了解产品的质量管理6、了解环境保护的方法2、机械知识1、标准件知识2、机械传动知识3、机械联接知识4、液压传动知识5、其他。
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5.3线切割加工效率的表达一般为 平方 毫米/分钟，
5.4线切割报价 厘/平方毫米，或分/平 方毫米
5.5加工效率和工件厚度的关系
5.6进丝孔和接丝痕
5.7加工余量的设置
5.8丝直径和放电间隙
5.9关于线切割编程
无外形进丝孔加工缺陷示意图
电腐蚀的现象 z 1943年前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受
火花放电腐蚀损坏的现象和原因时﹐发现电 火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化﹑氧 化而被腐蚀掉﹐从而产生了电腐蚀加工零件 的想法；并确立了电加工方案发明了第一代 脉冲电源。
2。2电加工放电机理 2。2。1 放电先决条件： 1.两极间距2.极间电压3.极间介质电导率
带外形进丝孔的凸模加工
线切割腰鼓形缺陷示意图
电极丝 工件
铁屑 放电间隙
3。线切割加工适用范围
3.1从加工特点来区分 1）电腐蚀加工 ●无需考虑被加工零件的硬度、机械加工性
能，淬火件、硬质合金件等HRC70以上； ●无机加冲击，不易使被加工件变形，可以加
工特薄、特软、细长件等，如薄铜片； 2）用直径0.03-0.3细小电极丝加工 ●形状很细小的零件，如内圆角R0.1 ●很大长径比的零件，如直径0.5长150的小孔
放电间隙 单边0.01
电介质
专用电加工切削液
自动化程度 低，无自动穿丝
慢走丝线切割 0.2-0.4M/S 单向走丝一次性使用 黄铜，紫铜 0.03-0.3中航常用0.15，0.25 粗加工0.07单边 去离子水 高，自动穿丝，可无人加
工
6。2加工特性比对
项目 位置（跳步）
精度 轮廓精度 表面光洁度 加工速度 锥度加工 最小去除量 加工成本
2) 放电系统
z 脉冲电源 z 电缆连线 z 导电块和反馈电路
3）轴伺服驱动系统
z 导轨、丝杠、光栅 z 驱动电机、功放电路 z NC控制板
4）电介质循环系统
z 水箱 z 加工冲水系统 z 冷却循环系统 z 清洁过滤系统
5）机床床身
z 提供可靠支承 z 恒温循环 z 润滑
3.2线切割机发展
阳极
电介质
阴极
2。2。2放电的发生点聚集有足够多的正 负电子
2。2。3正离子和电子高速运动到两极， 形成导电通道
导电通道
2。2。4两极间的腐蚀放电正式形成，形成等离子 区，并且温度急剧上升至8000－12000度，瞬间将 金属和电介质气化，形成气泡
热影响区域
等离子体通道
2。2。4这时脉冲电流突然中断，温度急剧下 降，气泡炸裂，形成很大的力量将已腐蚀的 金属从集体炸出
z 1.1.2电腐蚀加工的一个分支，不同于车、铣等传统 加工的较新加工手段
z 1.1.3是一种数控精密加工，相对加工效率较低，加 工成本价高
z 1.1.4 快走丝线切割是我国独有的拥有知识产权的 产品
2。电腐蚀加工起源与原理
z 2。1电加工起源 z 1770年英国物理学家Priestley首先注意到了
快走围
1. 样件加工，如连接板 2. 较低精度工装，焊夹
，模具零件等
3. 传统机加补充，清角 等
4. 淬火零件一般返修扩 孔等
5. 下料 6. 留余量粗加工
1.精密样件如调角器核
心件 2.精冲模，检具 3.光洁度要求高的零件 4.大锥度成型刀 5.零件精密返修
7.我公司线切割情况 中航从1993年起引入第一台慢走丝机床，目前共计
z 掌握介绍线切割加工特点和应用范围
z 了解我公司线切割设备使用情况及在精冲 模加工的应用
目录
1。线切割概述 2。电腐蚀加工原理 3。线切割加工适用范围 4。线切割加工发展沿革 5。线切割加工常识 6。快、慢走丝线切割比对 7。我们的线切割
1。线切割概述
z 1.1.1电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM，WC）又称线 切割，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝） 作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割 成型，从而完成工件的加工的方法。
● 1943年前苏联 发明了电蚀加工 1956年 生产出第一台电火花线切割机床。
● 瑞士人 在1969年巴黎工作母机展览会中 展出了NC化﹐在脱离子水中加工的工业化 机种。
● 80年代，日本开发出自动程序设计APT 语言编程机床﹐极大加速普及。
● 我国于1958年开始着手设计制造简易电 火花线切割机床，并于1960年首次展出电 火花线切割机样品。
线切割基础知识
2009.7
目前存在问题
z 不了解电腐蚀加工原理，对线切割放电机 理、加工材质范围没有概念；
z 对线切割所能达到的精度、效率，应用范 围不十分了解；
z 对于慢走丝和快走丝线切割设备的结构， 加工特点，加工精度等级，在中航不同的 应用情况不明了
培训目 的
z 了解线切割加工一般原理，及线切割技术 的发展过程
3）无损加工&NC控制（＋高精度光栅尺） ●
按加工零件类型分类： 1）加工模具。 2）加工电火花成形加工用的电极。 3）加工特种零件
6。中航 快走丝、慢走丝线切割比对 6。1 硬件比对
项目
快走丝线切割
走丝速度 8-12M/S
走丝方式 丝筒来回换向往复运动
电极丝成分 钼钨合金
电极丝直径 0.12-0.2 常用0.15，0.18
线切割 和高速铣，精密平面磨外圆磨坐标磨电火 花等 一起构成了中航精冲模精加工必要的手段。
气泡
2。2。6气化的金属重新凝结成小的金属 颗粒，并被电介质冲出放电区域
金属颗粒
一般加工
锥度加工
上下异形加工
扭曲零件加工
4。线切割机床组成和发展沿革
4。1线切割机床组成
1）走丝系统 2）放电系统 3）轴伺服驱动系统 4）电介质循环系统 5）机床床身
线切割5轴示意图
1）走丝系统
z 上丝系统 z 自动切丝、穿丝系统 z 排丝、切丝系统
快走丝线切割 ±0.02-0.03
±0.02 Ra3.2-6.4 40-60mm2/分钟 3°，中航为0 0.4-0.5 4厘/mm2
慢走丝线切割 ±0.002-0.005
±0.003 Ra0.4-0.8 80-120mm2/分钟 不大于35° 小于0.003 大于3分/mm2
6。3应用范围比对
项目
有慢走丝8台，电火花一台，快走丝6台，形成了较强 的电加工能力。 主要用于模具、精密夹检具和样件加工，尤其是精冲 模加工的重要手段。 其中慢走丝设备最大加工范围为640X400，最大加 工厚度为400；快走丝最大加工范围为550X350X500; 主力设备为瑞士阿奇夏米尔公司的6台高端机，保证 精度为 ±0.003，
前走丝系统
后走丝系统
线切割X轴丝杠、电机、导轨、润滑
自动穿丝
最早用于线切割加工的化纤喷嘴
多次加工示意图
加工方向
第一次加工
第二次加工
电极丝
工件
5切割加工基本常识
5.1 线切割加工常见指标 1）精度，包括轮廓精度和跳步精度 2）表面质量 光洁度和热影响层 3）加工效率
5.2线切割加工常见缺陷